高灰分煤种锅炉的防磨措施范文

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《华电技术杂志》2014年第九期

1设置防磨装置

磨损导致的泄漏点主要集中在燃烧器区域的水冷壁管、省煤器、包墙管和低温过热器、长伸缩吹灰器附近的受热面等处，上述位置均设置了防磨装置。

(1)过热器和再热器防磨。在末级再热器立管上、立式低温过热器及水平低温过热器上布设防磨装置，拆除低温过热器区域局部导流板(长约1m)，并在附近集箱管接头上加装防磨板。如图1所示。

(2)包墙管防磨。在包墙鳍片处增加防磨罩(如图2所示)，在折边板上部的水平阻流板下方沿炉宽通长方向布置竖向阻流板，其与支撑弯板共同夹持折边板，同时也防止水平阻流板产生的涡流冲刷前、后包墙管。在2个侧包墙管屏上、水平低温过热器的上下方各加1道烟气阻流板结构，降低烟气走廊产生的几率。

(3)省煤器防磨。该锅炉采用了H型省煤器，在省煤器第1根管上覆盖防磨罩，省煤器出口集箱管接头增加防磨罩，省煤器角部设置折流板，防止省煤器管屏角部磨损，省煤器角部加装一层倾斜的阻流板。新设计的阻流板、折流板均加厚至10mm，均采用高强度耐磨钢板NM400，延长冲刷时间，如图3所示。

2运行调整措施

针对烟气流速过快造成磨损的情况，在运行调整时应注意以下几点。

(1)在同一负荷下，尽量降低烟气流速。如改善烟气偏流、减少烟道漏风缺陷、控制好炉膛负压、适当调整炉膛氧量等。

(2)在同一负荷下，尽量降低烟气温度。运行统计数据显示，省煤器区域烟温每降低50℃，平均烟速将从9．9m/s降低至9．1m/s，磨损速度将会降低22．4%，烟温的降低可有效减轻受热面的磨损。因此，运行中可采取适当分配磨煤机负荷、控制炉底漏风、控制炉膛氧量等措施。

(3)在同一负荷下，尽量将灰的临界粒径降至90μm。从省煤器灰斗和一级电除尘器取样进行化验，总结飞灰的粒径分布规律，并观察不同粒径飞灰的质量分数。如果大粒径飞灰(粒径大于90μm)的质量分数变化超过20%，则从分散控制系统(DCS)中查看运行数据是否有变化，找出变化规律，最终通过运行调整使较大粒径飞灰的质量分数降至最小。

3结束语

锅炉受热面磨损后的泄漏点主要集中在燃烧器区域的水冷壁管、省煤器和低温过热器等处。磨损主要原因是设计规划有精煤处理装置，而实际工程中没有安装，煤炭不经任何处理直接破碎输送至电厂;而挖掘时石块掺入原煤，煤的灰分较大，导致了磨损的加剧。建议按原设计方案建设精煤处理装置，改善入炉煤灰分偏高的现状。针对燃用高灰分煤种带来的磨损问题，采取一系优化改进措施后，锅炉磨损泄漏问题得到了有效控制。

作者：史国梁康利利张海勇单位：山东电力建设第一工程公司 山东电力高等专科学校