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《华电技术杂志》2014年第九期
1阻垢试验过程
1.1试验装置试验采用WKMZ-II型智能动态模拟试验装置。仪器主要参数为:蒸汽温度,(100±0.5)℃;试验管长度,680mm;有效传热长度,500mm;进口温度控制范围,(30±0.5)~(35±0.5)℃;流量可调范围,100~1000L/h;污垢热阻测量范围,0~3.44×10-4(m2•K)/W;进出口温差,8~12℃;循环水流速,0.6~1.5m/s;冷却塔最大冷却幅度,10~12℃。
1.2试验过程依据HG/T2160—2008《冷却水动态模拟实验方法》进行试验。(1)向#1水箱注入150kg地表水,加900mg药剂;向#1补水箱注入130kg地表水,加780mg药剂。(2)向#2水箱注入150kg地表水和中水的混合水,加900mg药剂;向#2补水箱注入130kg地表水和中水的混合水,加780mg药剂。(3)按照试验操作程序启动装置,在试验过程中不排污,边浓缩边自动补水,补水箱中的水用完后重新添加水和药剂。运行过程中定时检测循环水中Cl-的浓度、Ca2+的质量浓度以及碱度和pH值,并通过加硫酸的方法将碱度控制在3.5~4.8mmol/L。求出换热管热阻值后清零(此时换热管为零热阻),再次出现的热阻为污垢热阻,这时可停止补加试验用水,对循环水进行全面分析(包括硬度、碱度、电导率、pH值、Ca2+的质量浓度以及Cl-的浓度)。试验结束后,取出#1,#2不锈钢试验管观察内部结垢情况。
1.3试验评定标准参照GB/T50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》,在试验过程中计算不结垢系数ΔA和ΔB,并保证ΔA≤0.2,ΔB≤0.5。当试验结束时取出试管或试片,观察换热管内部表面的沉积和腐蚀情况,对阻垢腐蚀试验做出直观评价。
1.4试验结果Ca2+的质量浓度、Cl-的浓度、硬度、碱度、电导率以及pH值等试验数据见表3。从表3可以看出:#1地表水试验后,Ca2+的限质量浓度为302.62mg/L(15.10mmol/L),极限硬度为28mmol/L,碱度控制在4.6mmol/L以下,pH值为8.80。#2混合水(地表水∶中水=1∶2)试验后,Ca2+的极限质量浓度为460.6mg/L(22.98mmol/L),极限硬度为41.20mmol/L,碱度为4.0mmol/L,pH值为8.60。
2旋转挂片腐蚀试验
2.1试验装置采用RCC-1型腐蚀试验仪。试验温度(45±1)℃,试片线速度(0.35±0.02)m/s,试液体积与试片面积比30mL/cm2,试片(管)端与液面距离应大于2cm,对每个试验条件应进行平行试验,试验时间120h。
2.2试验过程(1)首先在试杯中加入适量试验用水,在试杯外壁与液面同一水平处划上刻度线。将试杯置于恒温水浴试验装置中,待试液达到指定温度时,挂入试片。注意使每个挂片(管)均不能与其他试样及试杯壁发生碰撞。启动电动机,使试片(管)按一定速度转动并开始计时。(2)试验过程中令试液自然蒸发,每隔4h补加一次除盐水,使其液面保持在刻度线处,使试液浓度维持恒定。当运转时间达到指定值时,停止试片转动,取出试片并进行外观观察。对试片进行清洗处理,置于干燥器中4h后称重,计算试片(管)的腐蚀速率。(3)腐蚀速率B的测定,以年腐蚀率计(mm/a),计算公式为。
2.3腐蚀试验结果腐蚀试验结果见表4。试验结束后对挂片的表面情况进行观察。在试液中,TP304不锈钢管表面均未发生明显变化,试管表面光洁如初,试液清澈透明,其平均腐蚀速率为0.00045mm/a,符合GB/T50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》中对铜和不锈钢设备平均腐蚀速率宜小于0.005mm/a的要求。
3结论
(1)在试验水质条件下(地表水),对于#7,#8机组循环冷却水的补水加入6mg/L的试验用水质稳定剂,极限浓缩倍率可控制在5.45,极限硬度28.03mmol/L,极限碱度4.5mmol/L。工业运行实际控制浓缩倍率在4.60以下(5.45×85%),硬度和碱度分别控制在25.00mmol/L和4.50mmol/L以下,可以达到理想的阻垢效果。(2)在试验水质条件(地表水∶城市中水=1∶2)下,其极限浓缩倍率为5.0,极限硬度41.00mmol/L,极限碱度4.0mmol/L。运行中实际浓缩倍率应控制在4.30以下,硬度和碱度分别控制在35.00mmol/L和4.00mmol/L以下。(3)当循环冷却水(地表水、地表水+城市中水)浓缩倍率为4.0~5.0时,其对TP304不锈钢管的旋转挂片腐蚀速率为0.00045mm/a,符合GB/T50050—2007《工业循环冷却水处理设计规范》中规定的不锈钢及铜合金平均腐蚀速率应该小于0.005mm/a的标准。(4)实际运行中可适当提高循环水中阻垢缓蚀剂加药量,使循环水中总磷的质量浓度控制在4mg/L左右,碱度控制在3.5~4.0mmol/L之间,效果会更好。(5)运行中应注意保持循环水系统的清洁和凝汽器管材的畅通、无污堵,防止一切杂物进入循环水系统;保证胶球系统的良好运行,防止粘泥等发生沉积。(6)分别取试验前后5个月Fe3+的平均质量浓度进行对比分析,其中#7塔由194.15μg/L下降至105.68μg/L,降低45.57%;#8塔由216.26μg/L下降至117.72μg/L,降低45.56%,说明循环冷却水的缓蚀能力增强明显。
作者:温晓红崔绍波单位:华电国际邹县发电厂