NEPE推进剂固化剂的分子模拟范文

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《固体火箭技术杂志》2015年第五期

目前，在nepe推进剂体系中广泛使用的是聚氨酯粘合剂，虽然只占总质量的6%～8%，但却起着重要的作用。这类粘合剂主要成分有环氧乙烷-四氢呋喃共聚醚(PET)，由于这种共聚醚主链结构的不规整性以及醚键的存在，使其具有不易结晶、力学和工艺性能好的特点，是NEPE推进剂的一种较为理想的聚醚多元醇。工程应用中，向粘合剂中加入一定量的固化剂，使低分子聚合物或单体经一定的化学反应生成高分子化合物，或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物［1］。聚氨酯粘合剂中采用的固化剂主要为多官能度异氰酸酯(N-100)、甲苯二异氰酸(TDI)、异佛尔酮二异氰酸(IPDI)等，固化剂的选择不仅要注重交联固化的效果，还要与其他组分具有很好的相容性，这也是固体推进剂成型过程得以实现的前提。相容性直接影响着推进剂的力学性能，精确地表征相容性是研究推进剂共混体系的基础［3］，实验方法过程复杂，且耗时耗力。分子模拟技术克服了实验研究的缺点，成为研究固体推进剂等含能材料微观性质的一种非常有效的手段。焦东明［4］采用分子动力学(MD)方法计算了丁羟推进剂粘合剂、增塑剂的溶度参数，来考察组分间的相容性，模拟数值与实验基本一致。兰艳花等应用MD方法模拟计算了HTPB固体推进剂粘合剂与增塑剂组分DOS、DOA、DBP和DOP所组成共混物的密度、结合能和径向分布函数。以及纯物质的溶度参数，并根据模拟计算结果，评价了HTPB与不同增塑剂相容性的优劣，次序为HTPB/DOS＞HTPB/DOA＞HTPB/DOP＞HTPB/DBP;黄锐、姚维尚等对纤维素基、聚酯类等不同粘合剂进行了模拟计算，为制得力学性能较好的高能粘合剂提供了依据;杨月诚［9］对HTPB粘合剂及其常用的增塑剂、固化剂组分的溶度参数进行了模拟计算，发现相容性对固化效果有一定影响。但以上研究所建模型采用的原子数量较少，计算结果精度较低，且分析方法较单一，不能直观展示组分相容性。

本文采用MD方法对PET和不同固化剂的纯物质及其组成的共混体系进行了模拟计算，针对以上不足，建模时适当增加模型原子数，对溶度参数模拟进行了验证，提高了计算结果的准确性，在分析径向分布函数的基础上，增加了Blends分析方法，不仅计算出混合能，而且通过结合能分布图更加直观地展示组分相容性。运用MD方法很容易得到组分溶度参数，而径向分布函数分析法和Blends方法的结果更加直观，本文使用这3种分析方法，可从不同的角度去分析组分相容性，其模拟结果能够为NEPE推进剂及其他含能材料的配方设计提供参考依据。

1基本理论与方法

1．1理论依据从热力学观点来看，2种物质混合时，有以下热力学关系。两组分能否相容并得到均相共混物，取决于ΔGM，这里讨论的相容性是热力学相容性，即分子水平上的均相体系。只有满足ΔGM＜0时，两组分互容，且溶解过程能够自发进行;溶解中熵总是增加的，即ΔSM＞0，对于推进剂组分内弱极性或非极性高分子体系的混合溶解过程一般是吸热过程，即ΔHM＞0;为了满足ΔGM＜0，ΔHM值越小或越趋近于零较好。从式(3)可看出，δ1和δ2的差越小，则ΔHM值越小，越有利于溶解，这就是溶度参数相近原则。实验表明，对非晶态高分子材料来说，若分子间没有强极性基团或氢键基团，2种组分只要满足|δ1－δ2|＜1．7～2．0(J/cm3)1/2［12］，则2种组分相容。

1．2模拟方法分子动力学(MD)方法通过计算分子的汽化热预测材料的溶度特性，首先使用MaterialsVisualizer构建分子的空间构型，采用Discover模块中的SmartMini-mizer进行几何优化，而后构建其无定形体，并进行优化，优化方法采用智能最小优化方法，在正则系综(NVT)条件下，进行250ps的分子动力学模拟，前200ps用于平衡，后50ps用于计算。动力学运算后，采取Analysis来获取溶度参数，分析径向分布函数，判断相容性。其中，力场采用COMPASS力场，能量最优化采用最陡下降法(SteepestDescent)和共轭梯度法(ConjugateGradient)［13］，温度控制用Anderson方法，非键截断(cutoff)取0．95nm，样条宽度(splinewidth)取0．1nm，缓冲宽度(bufferwidth)取0．05nm，时间步长1fs，静电和范德华力计算采取Eward和Atom-based［16］长程加和方法。共混(Blends)方法是通过MonteCarlo模拟后加权分子空间取向排布计算结合能来判断组分相容性，将优化后的不同组分的分子模型设置为screen和base作为共混模块输入条件，在COMPASS力场条件下，提交到mixing任务进行共混模拟，计算各个组分的结合能，通过分析共混结合能分布曲线，判断组分相容性。

1．3方法验证使用MD方法模拟计算常见聚合物的溶度参数，以聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和端羟基聚丁二烯(HT-PB)为例，聚合物的物理性质(298K)和计算出的聚合物溶度参数见表1。将MD模拟计算的结果δMD与实验数据δexp及焦东明采用的Synthia方法模拟计算得到的结果δSynthia进行对比。可看出，MD方法得到的数值较好吻合实验值和采用Synthia方法得到的模拟值，且误差在允许范围内。因此，可用来模拟计算组分的溶度参数，进而研究组分相容性。

2模拟计算与结果分析

2．1模型构建运用MS软件中的Visualizer模块，根据PET、N-100、TDI、IPDI的分子简式建立相应的分子模型，如图1所示。利用Amorphouscell模块，构建上述4种组分的纯物质以及PET与固化剂混合体系的无定形分子模型。模型中原子总数约为1000个。

2．2溶度参数分析方法对4种组分纯物质的无定形模型进行优化后，进行分子动力学运算并进行分析，组分的物理性质及模拟计算，结果见表2。从表2可看出，对PET、N-100、TDI、IPDI溶度的模拟，能够定量地得到溶度参数。4种组分的溶度参数值均较接近，经过计算得到溶度参数差值见表3。从表3可看出，PET与3种固化剂的溶度参数差值的绝对值均小于1．7(J/cm3)1/2，根据溶度参数相近原则，说明PET与这3种固化剂能很好的相容，且PET与N-100的相容性好于PET与IPDI的相容性，PET与IPDI的相容性好于PET与TDI的相容性。

2．3径向分布函数分析方法对PET与3种固化剂组成的共混物进行优化，并进行MD运算后，分析其径向分布函数g(r)。g(r)是反映材料微观结构的特征物理量，它表示在一个分子周围距离为r的地方出现另一个分子的概率密度相对于随机分布概率密度的比值。分子间径向分布函数可揭示非键原子间相互作用的方式和本质，氢键作用范围为0．26～0．31nm，范德华力(vanderWaals，vdw)作用范围为0．31～0．50nm［17］，从图2可看出，4种纯物质分子间主要作用方式为vdw作用，PET与3种固化剂的分子间径向分布函数曲线在vdw作用范围内距离越近，说明PET与之相容性好，在vdw作用范围内，距离PET最近的是N-100，其次是IPDI，最远的是TDI，说明固化剂与PET相容性优劣顺序为N-100＞IPDI＞TDI。对于混合体系而言，分子间径向分布函数也可用来判断混合物的相容性。混合物的分子间径向分布函数g(r)越是高于单一物质的径向分布函数，相容性越好;反之，则会发生相分离［3］。

2．4Blends分析方法在Blends模块中，将PET分子模型设置为base，将N-100、TDI和IPDI设置为screen，分别组成共混体系，提交Mixing任务进行计算，得到混合能如表4所示，共混结合能分布曲线如图4所示。从图3可看出，混合体系分子间主要作用方式也是vdw作用，在PET/N-100混合体系中，PET-(N-100)的分子间g(r)值高于(N-100)-(N-100)和PET-PET的分子间g(r)值，而在PET/TDI混合体系和PET/IPDI混合体系中同组分的分子间g(r)值均高于两组分分子间g(r)值，但在PET/TDI混合体系中，g(r)差值较大，故可判断相容性结论为PET/N-100＞PET/IPDI＞PET/TDI。从图4可看出，PET/N-100共混时，共混结合能Ebb、Ess和Ebs这3个值分布较接近，其次是PET/IPDI共混体系、PET/TDI共混体系，共混结合能分布越接近，体系的混合能就越小。所以，可得出PET与3种固化剂的相容性优劣顺序为PET/N-100＞PET/IPDI＞PET/TDI。

3结论

(1)PET与固化剂N-100、TDI及IPDI的相容性优劣顺序为PET/N-100＞PET/IPDI＞PET/TDI。从相容性角度考虑，NEPE推进剂粘合剂中，选用N-100作为固化剂，效果较好。(2)溶度参数法简单易实现，径向分布函数分析与Blends方法显示结果直观明了，这3种方法能够从不同角度去分析组分相容性，综合运用这3种方法，可准确直观地判断组分间相容性。(3)本文模拟方法可作为预测NEPE推进剂其他组分相容性的有利工具，也可为固体推进剂和炸药的配方设计提供参考依据。

作者：王广 侯世海 武文明 李红霞 单位：第二炮兵工程大学 601 室