循环水装置水质合格率的措施范文

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《甘肃科技纵横杂志》2015年第四期

1循环水水质合格率偏低的原因分析

1.1加药系统不完善装置采用自动加药系统投加缓释阻垢剂控制药剂含量。加药系统不完善易造成总磷（正磷）波动、药剂浓度不稳定，缓释阻垢剂不能发挥最佳效果，易造成系统腐蚀结垢、影响装置安全稳定运行。统计2013年3月循环水装置药剂含量数据见表2。药剂含量多次超标且波动较大造成循环水水质合格率偏低。

1.2生产装置物料泄漏循环水装置常见泄漏物料有油、气体烃类、裂解气、H2S、CO2、氨、硫化物、酸性气体、有机物等，可通过现场水质颜色、现场气味、水质分析数据变化判断泄漏物料及泄漏程度。生产装置物料泄漏造成浊度、COD等偏高将明显影响循环水水质。如2013年1月327循环水装置因生产装置物料泄漏造成浊度8次超标，合格率仅为74.19%，且水质颜色变化较大。

1.3加药操作方式不合理装置实际运行中存在缓释阻垢剂、杀菌剂、浓硫酸投加量、投加频次不合理的现象，查阅循环水装置加药计划中药剂投加规定可知，加药计划未明确加药量、投加频次如何根据水质分析数据变化调整，使药剂不能发挥最佳效果，造成循环水总磷、异养菌、余氯、总碱、pH值等超标，最终导致到循环水腐蚀速率超标。

1.4排水系统异常因冷却塔直接与大气接触，装置泄漏以及投加杀菌剂，冷却水中悬浮物含量增加，采用增设旁滤器的方法降低悬浮物含量，旁滤器运行过程中须定期反洗排水保证运行效果。但循环水旁滤器反洗水排放时造成厂雨排出口COD、石油类超标，厂部为保证环保达标排放禁止高浓度反洗水排放，导致旁滤器无法保证反洗效果，循环水浊度、电导率、浓缩倍数等指标逐渐升高，循环水水质不断恶化造成水质超标。

2提高循环水水质合格率的措施

2.1加酸系统改进加酸泵频繁故障、加酸管线堵塞、加酸管线泄漏造成加酸系统不完善。联系设备专业及时检修故障加酸泵，加酸泵检修期间因无备用泵用旁通管线加酸，加酸时保证加酸流量为20～30L/h，加酸量根据硫酸罐液位下降速度及时调整加酸阀控制。在加酸泵出口管线上配甩头，加酸管线堵塞时用工艺空气及时疏通，保证顺利加酸。将具备条件的地下加酸管线移至地上，以便加酸管线泄漏时及时发现处理，保证加酸管线完好。统计2014年3月循环水装置总碱分析数据见图2，加酸系统完善后循环水总碱控制良好。

2.2加药系统改进加药泵流量选型过大、加药管线无伴热导致加药量不稳定及冬季加药管线易冻堵造成加药系统不完善。原设计选加药泵投加量为0～50L/h，重新核算加药量：缓释阻垢剂投加量最大为50Kg/d，24h连续投加，平均每小时量为（50÷24）Kg/h=2.08Kg/h=1.74L/h，故加药泵投加量为0～50L/h偏大，使用0～4.5L/h加药泵以解决加药泵流量选型过大的问题。为解决加药管线无伴热的问题，在现场加药泵出口配循环水管线稀释药剂以增加药剂流动性，少量循环水用做稀释水后自加药管线流入循环水池，未造成浪费。加药系统完善后循环水总磷、正磷控制均在指标范围内。

2.3完善循环水装置快速查漏机制针对生产装置泄漏的问题，车间、厂部制定水冷器泄漏三级应急处理预案，明确了泄漏发生的现象、原因、确认及处理步骤，下发岗位认真执行。如现场COD、油含量、浊度、pH值、余氯等水质变化可初步判断生产装置泄漏，要及时汇报厂部协调生产装置查找漏点，第一时间发现并切断漏源，减少泄漏量，减轻对循环水水质影响。岗位及时采取加大旁滤反洗频次、排水置换的措施，同时根据补充排水置换时药剂流失量及腐蚀、微生物控制要求等实际情况增加缓释阻垢剂及杀菌剂投加量。完善循环水装置快速查漏机制后循环水浊度、总铁控制良好。

2.4完善加药规定、加强工艺操作针对加药操作方式不合理造成的循环水水质超标的问题，根据理论计算数据结合现场实际操作经验制定了循环水装置加药规定。从缓释阻垢剂、杀菌剂、浓硫酸的投加量、投加频次、投加方式及如何根据水质分析数据调整等方面制定了详细的加药规定。并明确当循环水系统出现异常情况时，需制定加药方案，及时调整药剂投加量以保证水质达标。循环水装置加药规定制定后组织岗位操作人员进行了认真的培训，同时加大工艺操作考核力度，确保严格按操作规定进行操作。各岗位通过认真学习、执行循环水装置加药规定，岗位人员明确了日常药剂投加方式、药剂调整的具体措施及水质超标的处理方法，有效提高了循环水水质合格率。

2.5保证排水系统畅通借助公司化工区雨排系统改造的机会，将306A循环水反洗水排至厂东雨排自流进入橡胶厂雨排废水提升系统；将327、342循环水反洗水排至厂西雨排自流进入石化厂雨排废水提升系统；将306B循环水反洗水排至厂东雨排自流进入高密度装置化污后送厂化污装置，所有污水最后均送污水处理厂处理。采取以上措施将反洗水全部收集，保证循环水旁滤器反洗排水系统畅通，并确保排水时不出现环保问题。

3实施效果及经济效益

3.1实施效果实施提高循环水水质合格率的措施后，对2014年各循环水装置产品水质合格率进行统计见表2。同时将各循环水装置提高水质合格率的措施实施前后与对标目标值作比较见图3。由表2、图3可知，提高循环水水质合格率的措施实施后，循环水产品水质合格率明显提升，达公司对标目标值。

3.2经济效益该活动的直接经济效益为循环水水质改善后各循环水装置用于补水的过滤水耗量明显下降，具体如下：2013年循环水装置过滤水消耗178.7t/h、2014年循环水装置过滤水消耗167.6t/h。过滤水消耗2014年比2013年减少11.1t/h，而过滤水费用为2.7元/t，每年节约过滤水费用为：11.1×24×365×（2.7元/t）=26.3万元/年。故此次活动的经济效益为：26.3万元/年。该活动的取得的间接经济效益，主要体现在循环水水质得到改善后，化工装置冷换设备冷却效率得以提高、产品收率增加，延长了冷换设备使用寿命、减少设备更新和检维修费用。

4结束语

全面分析影响循环水水质的因素后，通过采取加酸系统完善、加药系统完善、消除生产装置物料泄漏、加强工艺操作等措施后，循环水装置产品水质合格率大幅提升达公司对标目标值，同时循环水腐蚀速率全部合格，实现了循环水装置水质全年达标。保证了循环水装置的安全、平稳运行，为生产装置生产运行提供了可靠保障，同时循环水水质改善后带来较大的经济效益。

作者：杨卓锋单位：中国石油兰州石化分公司石油化工厂