论述成本管理与提高综合效益范文

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一、成本管理存在的问题

1.扩展降本的广度和深度不够。

自2001年以来，莱钢在钢铁主业范围内先后开展了“整体超越先进线”、“成本管理纵深行”、“挑战成本极限、打造竞争优势”、“系统优化降成本，深度挖潜增效益”等活动，持续加强了成本管控工作，取得了不错的成绩。但是在看到成绩的同时，我们也要看到，以往的降本工作仅局限于财务管理层面，在向生产工艺、技术、项目投资等深层次领域渗透过程中还存在一定差距，例如高炉入炉料配比、焦炭煤比、烧结矿配料以及混匀方式等，都应该从技术经济角度进行深入研究，制定多种生产预案，以适应生产工艺及经济效益的需要，降本工作技术管理部门和研发部门起着极其重要的作用。

2.大局意识不够，只强调局部职能与责任。

各部门之间缺乏有效的制衡机制和快速反应的预警机制，致使高价位库存原料较多，产品销售不畅；在防范风险意识上侧重化解局部风险，忽视全局风险；相关信息分析、沟通不够，使集团难于形成准确的、系统的、统一的战术方针；统领部门不明确，各部门各自为政，缺乏有效协调与配合；信息传递严重堵塞，有关部门片面强调本部门职责，不能从集团整体降本增效需求来考虑大局利益，阻碍了集团整体利益最大化的实现。

3.供应与销售环节的成本管理有待加强。

目前我们在成本管理中对生产环节的成本管理比较重视，对供应与销售环节的成本管理略显不足，主要原因是对这两环节的工作难以与其他企业进行比对，难以有效评价与考核。同时，仓储费用、二次倒运费用等管控模式有待于强化。

4.在项目建设设计中存在成本管理短板。

工程项目建设设计不合理、布局紊乱，加大了降本增效的难度。一是建设项目设计方案中，从经济价值角度考虑投产后如何实现高效率、低成本的最佳经济组合太少，甚至不考虑，只是追求产能、生产速度和技术先进；二是建设项目缺乏整体布局和规划，经常出现“建后即拆”的浪费现象，致使工程建造成本上升，增加了折旧费用的摊销；三是设计不够严谨，难以适应生产需求，在投产之时形成大量的修配改工程，增加了日后费用分摊；四是投产后设备改进量较多，形成大量工程用备件积压，报废处理增加成本支出；五是设计变更随意，项目建设一旦出现个别部门提出修改建议，设计部门很少对其修改建议造成的经济损失进行论证和分析，随意性的修改动辄损失上百万甚至上千万。

5.备品备件库存管理需加强。

企业搞科技研发的本意是通过提高产品的附加值实现降本增效功能，但实际上在产品研发项目的工装配备上，形成了大量积压报废备件，损失较大；同时在备品备件性价比的研究上，缺乏系统的思考，计划报批存在随意性，责任考核较弱，增加了生产成本。

6.新产品研发成本界定不明确。

目前对新产品研发没有评价机制，工装配备形成的积压报废备件缺乏考核，对新产品的界定范围不明确，成本支出核算不规范，导致新产品利润核算误差较大，不利于产品结构调整和成本控制。

7.管理、技术人员配置不合理。

目前，专业技术部门的人员配置存在以下问题：专业配置不全，权威性较少，有些技术方案缺乏可行性，技术资源部的焦化专业和热电专业人员需要进行补充，专业技术人员思想应再开放，思路需更长远和广泛。

二、创新成本管理运作体系

“市场是企业的命，成本是企业的根”，企业在经营方面，一要抓好市场工作，二要做好降低成本工作。尤其是在当前市场不好的情况下，降低成本就显得尤为重要。

1.转变管理理念和思路。

现阶段各项工作都应紧紧围绕“经济效益”这个中心，任何管理工作都要进行系统、全面的思考，要按照岗位职能和工作目标，建立各种“经济分析模型”，要以数理的、科学的分析指导生产实际，并细致、深入的抓好落实。如在工艺消耗、技术消耗、备件消耗、资源耗用、新产品研发、费用支出等方面，建立切实可行的动态的“经济分析模型”，按照经济分析模型的要求，不断改进或完善工作思路、工作方法和管理理念；在资金使用和存货管理上，要运用时间价值模型指导工作，真正减少资金占用，提高资金使用效益。

2.全面系统实施低成本战略。

降成本是个全方位系统工作，因此在成本控制上要形成共识，抓住影响成本、费用的关键环节。一是全力推进原燃料采购和产品销售评价工作，要从集团整体利益最大化角度出发，相互配合，政令畅通，实现由表观评价延伸到发现解决深层次问题的目的；二是要严格控制存货，减少资金占用，建立与炉料结构调整关联的动态存货考核模型，使存货处于可控范围之内，规避采购风险；三是要“敢于抓，敢于办，敢于严格考核”。

3.科学、细致地进行建设项目设计研讨工作。

对新增产能的投资项目，要从成本、效益、风险、环保、投资额等方面，进行项目投资论证，避免超投资花冤枉钱，同时做好项目的后评估工作；对技术改造投资项目，投资研讨重点要放在设计环节上，要按系统成本的概念来论证投资计划。

4.加大技术进步的支撑作用。

一是工艺、技术上的创新要有突破，下一步不仅是在炼铁和烧结工序上，还要对炼钢、特钢、焦化等炉料结构进行优化，因为炉料结构是决定成本的关键因素，要善于通过现象揭示深层次问题，切实把成本降下来。二是技术部门要在完全成本中，分清哪一块大，哪一块小，并系统地加以分析研究，促进吨材成本最低。三是对公司近几年研发项目的投入产出进行一次系统全面的评价分析，以重新审视我们的研发工作，明确今后的发展方向和目标。

5.积极探索费用管控的新途径。

对管理性费用探索采取“费用包干”的模式。对成本控制的基数要采用技术形式，做到出思路，出大思路，出关键性思路。在成本管控过程中，坚持系统、持续改进，特别是通过过程信息，把握工作重点，用“眼睛”的功能敏捷地反馈信息，适时的、动态的、重点的加以跟进。

6.建立成本管控系统预警机制。

针对各部门目前出现的问题，如何去控制，需要技术、原料、生产组织、研发、工程建设等各部门围绕效益开展技术分析，制定多个备选预案，灵活、敏捷地处理各种潜在风险，防范成本效益的无序波动，改进完善技术和管理方法。

7.实行成本费用层次管控办法。

从过程层次上，提升过程的管理质量，确保过程增值，做到过程管控的有序高效。在战略层面思考铁前工艺成本的管控，因为铁前成本占到钢铁成本的70%，该系统降1%的杠杆效应，将导致整个系统超1%的降本效应，所以应该把工作重点落实到铁前，严格按照公司“铁前系统重在降成本、钢后系统突出品种效益”的战略决策做好各项工作。目前包括对铁前炉料结构冶金性能的了解手段虽然还比较落后，技术档次和技术水平比较有限，但在思想认识上要提高层次，不能只站在局部利益上来考虑问题。

8.提高设计水平，从源头上打好降低成本的基础。

对于新上项目要加强前期调研和论证工作，在明确产品定位的基础上，搞好设备选型和技术装备水平定位，特别是关键设备或部件要本着“高起点、高水平”的原则进行选择。正确处理好先进性和实用性的关系。要进一步加强设计管理，提高设计水平，提高设计理念，系统优化设计方案，确保投入的项目能够高效运转，从源头上打牢低成本运行的基础。

9.建立大成本概念。

通过对标，通过竞争力分析、系统思考形成偏差性原因，树立大成本理念，从小处入手，强化精细管理，在管理控制上要“敢抓敢办”；从大处着眼，要进一步延伸成本的概念，既要抓好有形的成本管控，又要研究商誉、资本运营、企业文化等无形的成本。

10.充分挖掘人力资源的潜力。

在人工成本方面要从源头抓起，严格控制人员增长，不断提高人员的技能和操作水平，科学合理地调配好人员数量，提高主业实物劳动生产率；对新上项目的人员需求，原则上实行内部调节，同时科学合理地测定人员定额，在考核上要动真格，经济奖惩与职务晋升结合起来。在推进创新成本管理过程中，我们认识到:面对新的时代、新的环境，成本管理要持续为企业价值最大化做出更大贡献必须强化三种能力，即快速响应能力、协调配置能力和分析评价能力;必须完成三个转变，即由成本控制型向价值创造型转变，由专业管理型向导向管理型转变，由制度约束型向以人为本型转变，最大限度地发挥人的价值创造性。

作者：李好军单位：莱钢集团财务部