新经济环境的设施管制方式探索范文

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科学、合理地延长设备大修和中修周期

过去我公司各专业厂主要生产设备一直沿用传统的每年一次停产中修和按一定年限定期进行一次彻底大修的计划检修模式，虽能确保设备安全有效运行，但难免有“过修”现象，造成维修费用浪费，延长热停工时间及增加生产成本。在企业面临资金紧缺的情况下，科学、合理地延长设备大、中修周期有很重要的现实意义。近年来，公司打破单纯以时间为基础的设备修理制度，推行设备故障诊断技术，加强设备点检工作，初步建立起适合设备特点的以状态为基础的设备维修新制度。如动力四车间2#20t链条锅炉1998年大修后，原计划在2003年安排大修，2002年初设备系统技术人员根据设备平时运行的点检信息，并结合绵阳特检所的锅检报告分析后，认为设备技术性能良好，可以延期大修，该设备安全运行至2005年9月进行大修，延期2年多，极大的缓解了公司蒸汽供应压力，又为公司节约了大量的设备检修费用。

加强计算机辅助设备管理

随着企业设备的复杂化和生产规模的不断扩大,设备管理信息的工作量越来越大,现代设备管理需要处理大量的数据、大量的信息，要求也越来越高，计算机在设备信息化管理方面就可发挥其优势。利用计算机、网络和通信技术建立设备管理管理动态信息系统，按照设备管理的规律，科学地协调和反馈各方面的需求，将各种资源合理利用，动态调配组织，按照预定的目标完成设备检修维护，对设备实行动态、定量和系统化的管理和控制，使设备使用单位、设备管理部门、设备检修维护单位各方及时了解设备的需求。充分发挥计算机信息管理系统快速、准确、自然环境条件限制少的特点，传递信息，命令帮助实现设备管理现代化。

目前，公司建立起了与固定资产数据库共用的设备技术动态计算机数据管理系统，成功开发了设备检修管理系统、设备备件计划管理系统等应用软件。这些系统的成功运用，使设备管理上了一个新台阶，便于各级部门和设备技术管理人员及时、全面、准确地了解有关情况，使设备管理更加系统、科学和规范，增加了设备管理手段，提高了工作效率和质量。因此，在设备管理中利用先进的技术手段和理念是做好设备管理工作的必由之路，大力推广应用计算机辅助设备管理是提高设备管理水平的重要手段。

大力推行设备检修网络化管理技术

主要生产设备大、中修时，常面临参加施工的检修人员多、场地小、各工程队交叉作业、工程量大、工期紧等困难，为使检修有条不紊地进行，利用网络计划技术有很重要的意义。将施工的时间分配，场地分配，进入现场时间，检修机具、备品配件运往现场时间、堆放地点等均纳入网络管理，并且反复优化，在施工中认真按网络图组织实施。利用网络计划技术，对于提高检修质量，降低检修成本，缩短检修工期都发挥了极好的作用。

设备资源整合优化，用组织措施和经济措施加强设备管理

通过公司设备系统的资源整合优化，采用有力的组织措施和经济措施加强设备管理，一般不需增加什么费用，运用得当可以收到良好的效果。首先，攀长钢对公司设备主管部门在组织机构上进行了调整优化，将原生产部和设备部进行整合成立制造部，由制造部行使公司生产和设备综合管理职能，加强了生产与设备管理的紧密联系，充分发挥公司职能机构的专业管理作用，提高管理效率，具有良好的适应性，消除了生产管理与设备管理之间信息传递不畅，导致公司生产与设备部门之间产生矛盾指令的局面。

同时制造部根据工作目标制定了“设备管理相关考核细则”，将设备管理的经济技术指标纳入对二级单位的绩效考核，在设备系统开展“设备故障停机率”、“红旗设备”及“加大自修力度”奖，做到了奖励与考核相结合，充分调动二级厂全员参与设备管理的主观能动性，确保设备的安全经济运行并为生产提供了有力的保障。为加强检修工程项目的管理、控制设备修理费用，特别是控制外委修理费用，设备主管部门通过严格工程项目计划、审批，控制工程内容和费用，并通过计划安排保证公司内部单位承接检修项目，每月组织经济活动分析等减少修理费用的支出，使公司修理费得到合理使用。

其次，对公司设备维护人员进行了整合优化，实现了设备维护人员从生产车间到专业化检修维护公司的划转和集中，成立了冶金工程公司负责公司生产线的日常保产维护工作，增强了设备保产队伍的技术力量，也使设备日常维护、设备大中修等设备维护检修职能与设备管理职能的界限更加明晰，充分发挥维修力量集中的优势，提高设备修理工作效率，大幅度减少外委维修数量和降低设备维修成本，鼓励冶金工程公司、机电设备公司和物流分公司等内部单位，开展并承担设备检修和备件修复、非标设备制造等项目的开发与研究工作，努力拓展业务范围，最大限度地发挥内部资源潜力。

逐步推进检修工程定额化管理，推行检修工程费按工时定额核算，生产线日常保产费与产量挂钩的计费方式，建立起内部设备检修市场的竞争机制，使设备修理费用管理更加科学、合理，避免资金浪费或盲目削减修理费情况的发生，实现设备优质和经济维修。新成立的冶金工程公司利用其技术过硬，人员素质高的特点，在做好本公司现有设备的日常保产维护的同时，不断挖掘内部潜力，努力开拓外部市场，既能提高公司设备检修队伍自身经济效益，又能锻炼检修队伍人员。

推行点检定修制的现代设备管理模式

随着科学技术的快速发展和设备自动化水平的日益提高，设备维修工作也已成为企业生产管理的基础与核心。现代化的设备管理模式是依据企业的生产经营目标，通过采取一系列的技术、经济和组织措施对设备的寿命周期进行全过程管理，以保持设备的良好运行状态和能够获得最大的经济效益。点检定修制是一科学的现代设备管理模式，它是通过对设备进行预防性检查，以获取准确的设备状态信息和制定有效的维修策略，保证设备安全和稳定运行。实行点检定修制的设备管理理念，不仅符合现代化设备管理模式的需求，也被冶金、电力、石化等行业广泛应用，已发挥出巨大的社会效益。由于点检业务流程中规定了对点检作业和点检结果的处理对策，不仅简化了设备维修管理的工作程序，能够做到应急事故反应快和计划项目落实准确，还可通过对点检记录进行反复研究、检查和不断修正相关标准等，能够极大的提高设备维修工作效率。

攀长钢成立专门负责设备维护保产的冶金工程公司以后，设备点检工作成为冶金公司进行日常保产工作的一项重要内容，冶金公司每个保产部设有多名专职的点检员，点检员是开展设备点检管理工作的核心，也是进行设备点检管理工作的责任主体，对保证设备点检工作的顺利实施、职责明确管理到位等，都起到非常关键的作用。设备使用单位各相关部门、各关联岗位主动配合与协同点检员共同完成好设备点检任务。通过深入有序的开展点检定修制，使公司设备实现了向故障预控方向的过渡，使设备检修从过去以修为主转变到以管为主的思路上来，彻底改变了过去将设备坏了再修或周期到了就修的简单维修方式，改为实施科学的设备预知检修方式。通过点检找出设备隐患、故障存在的规律与周期，有效地防止了设备过维修和欠维修情况的发生，也保证了设备正常运行和提高设备利用率，同时也延长了运行周期、缩短了检修工期，实现了进行超前控制和实施预防、预知维修的目标。通过进行适时的维修作业，不但避免了重要设备故障发生的几率，也避免了不必要维修作业情况发生，还在维修经费管理中寻求到了优化分配与使用的方法。

结语

设备管理是企业管理的重要组成部分，是企业在市场竞争中得以立足的必要条件，在新的经济环境下，攀长钢公司设备系统作了许多有益的探索，细化了设备管理过程和方法，形成了一套适合设备特点的以状态为基础的设备维修制度。通过多年的不懈努力，公司设备经济管理工作取得了突破性进展，公司2011年实现了“设备重、特大事故为0，设备可开动率≥97.5％，主要生产设备完好率≥98％，主要生产设备事故、故障停机率≤3‰”的工作目标,达到历史较好水平，为公司降低生产成本做出了巨大贡献。实践证明，转变观念，不断探索新方法，建立以效益为导向的设备经济管理管理体系统是适应社会主义市场经济条件下设备管理的新路。

作者：陈光利单位：攀长特公司制造部