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《再生资源与循环经济杂志》2015年第四期
1工艺流程
基于上述设计原则,根据进出水水质特点,以及工程经验,回用水系统采用:“气浮+多介质过滤+超滤+反渗透”工艺,该工艺具有产水水质好、流量稳定、节能等优点。工艺框图如图1所示。原水200m3/h进气浮装置(回收率97%)产水193.8m3/h;多介质过滤器(回收率98%)产水189.8m3/h;自清洗过滤器(回收率99.5%)产水188.8m3/h;超滤(回收率90%)产水85m3/h×2;反渗透(回收率大于70%)产水≥60m3/h×2套。
清净废水深度处理回用装置主要包括气浮、多介质过滤、超滤、反渗透共四部分。
2.1气浮利用溶气系统向水中溶入大量的空气,形成溶气水,减压释放后在水中形成大量的微细气泡,气泡与水中的杂质、絮粒相互粘附,形成比重小于水的浮体,从而快速浮出水面,经刮渣装置撇除后,完成固、液两相分离,使水质得到净化。气浮装置主要由池体、撇渣装置、工作桥与行走装置、布水布气装置、集水装置、集电装置组成。气浮进水设加PAC和NaClO:加PAC使水中的溶胶状态杂质形成较大的絮凝体,可通过气浮装置去除;加NaClO是用强氧化剂尽可能控制生物及藻类的滋长处于低水平,同时打断有机物的长链,通过氧化去除部分COD。主要设备配置:加PAC和NaClO(各1套)、气浮装置(碳钢材质:宽5000mm×长12000mm×高2600mm,1套),含混合反应槽(带释放器和搅拌机)、分离室、集水池、溶气罐、加压溶气泵、污泥泵等。
2.2多介质过滤多介质过滤器的滤料为石英砂和无烟煤,主要是通过滤料去除水中的COD及悬浮物,以满足超滤的进水要求等。当任何一台过滤器在进出口压差达到一定值或累积流量达到规定的值时,则退出使用进行反洗。主要设备配置:2台滤器给水泵(流量112m3/h,扬程26.5m)、2台多介质过滤器(DN4000)、1台反洗泵(流量460m3/h,扬程20m)、1个中间水池(SS304拼装,150m3)。
2.3超滤(1)加药反洗:实际运行时可根据水质变化情况及超滤运行参数决定是否选用加酸/碱强化反洗及其反洗周期间隔时间长短。各强化药洗的作用:加氯反洗是通过次氯酸钠的氧化、杀菌、消毒,控制超滤膜表面生物及藻类的滋长处于低水平;加碱反洗是为加强对有机物或油污的去除效果;加酸反洗是为防止混凝剂在膜表面的大量积聚。(2)化学清洗系统:当常规反洗和加药反洗已不能够完全消除膜污堵,恢复膜性能时,就需要用化学清洗装置。它由清洗箱、清洗泵、清洗过滤器及相应的管道、阀门等组成,化学药品一般为盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠等。本系统与RO共用一套化学清洗装置。主要设备配置:2台超滤变频给水泵(流量112m3/h,扬程26.5m)、2套自清洗过滤器(流量100m3/h,精度100μm,ARKAL)、2套超滤装置(NORITUF膜SXL225、膜数量:40支/套)、1台变频反洗泵(流量418m3/h,扬程24.3m)、反洗加氯及加酸/碱(各1套)、1台超滤产水箱(60m3,304拼装)。
2.4反渗透反渗透装置是用足够的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜而分离出来,因为这个过程和自然渗透的方向相反,因此称为反渗透。经过反渗透处理,使水中杂质的含量降低,提高水质的纯度,其脱盐率可达97%以上,并能将水中大部分的细菌、胶体及大分子量的有机物去除。本系统在RO的进水,即保安过滤器前投加阻垢剂、还原剂及抑制剂。加阻垢剂为防止RO膜的结垢;加还原剂为控制进水的ORP值,使反渗透膜不受杀菌性破坏;加抑制剂为防止RO系统微生物滋长。为保证还原剂加药浓度的精确性、可控性,防止过量余氯进入RO系统氧化RO膜表面,本系统还原剂加药泵注入量随保安过滤器后的ORP值自动调节,确保RO进水余氯值小于0.1×10-6。
3经济分析
3.1运行电费经计算各用电设备,日总电耗5832kW•h,功率因子取0.8,电费取0.7元/kW•h,则:日电费:5832×0.8×0.7=3265.5元/d。
3.2药剂费参考运行数据,取0.05元/t水,则:日药费:240元/d。
3.3人工费人工费:3000元/月;125元/d。
3.4检修费年维修费以总投资的1.2%计,则:日维修费:203.8元/d。
3.5吨水运行费用仅算电费、药剂、人工和检修费,未计算膜更换费用和设备折旧。日费用:3265.5+240+125+203.8=3834.3元/d。吨水费用:3834.3d/200×24=0.80元/t。
3.6经济效益分析(每年)运行费用:0.80×10-4×200×24×365=140.2万元。节省自来水费用:4.68t×10-4×200×24×365=819.9万元。水费取4.68元/m3(含排污费),每年节省费用:819.9-140.2=679.7万元。注:人工、材料费用以本年度信息价做参考。
4结语
本套清净废水深度处理回用装置设备总投资620万元。于2010年7月调试完毕,至今运行良好,出水水质稳定。随机抽取一份检测结果,如:CODMn<0.5mg/L,pH值6.7,电导率17.2μs/cm,SO42-0.7mg/L,Cl-1.2mg/L,浊度0.08NTU,总硬0.13mg/L。实践证明,项目的实施,每年不仅减少了约175.2万t的排污水量,而且减少了新鲜水的用量,因此具有一定的社会效益、环境效益和经济效益。
作者:李亚利单位:深圳市海川实业股份有限公司