梳棉工序质量管理控制范文

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《纺织报告杂志》2015年第五期

1工艺质量控制管理

1.1试验室每班对生条重不匀进行控制把关，不匀率小于1.8以内；每月做梳棉单台重量内不匀率小于1.0以内。

1.2每天对每台机生条进行目光棉结检测，连续2天超过平均粒数的20%以上的机台进行反馈整改。

1.3每半个月生条单台AFIS试验检测，超过平均粒数的25%以上的机台进行反馈整改。

1.4每季度对每台梳棉机做成纱单台小样，棉结、纱疵指标落后机台进行整改。

1.5原料接批时第一时间对每台机生条进行AFIS指标检测和落棉试验，根据检测结果做相应的工艺调整。

1.6为减少成纱棉结、纱疵，优选工艺参数。表4为梳棉出条速度不同工艺试验结果，表5为梳棉生条定量不同工艺试验结果。由表4、表5可以看出降低梳棉出条速度、定量均能改善成纱的棉结指标，降低出条速度的改善效果优于降低生条定量的效果，故优选降低出条速度工艺。

2设备维护管理和梳理器材优选

2.1根据过棉量定期更换梳理针布，锡林针布一般在600吨左右更换。

2.2根据过棉量进行盖板针布在线磨针，第一次过棉量250吨，第二、三次过棉量150吨，第四次100吨。

2.3加装一组后棉网清洁器，分割气流，避免锡林墙板挂花发热引起盖板-锡林隔距变化。

2.4加装道夫下罩板，消除大漏底进口挂花、减少棉网破边现象。

2.5优选锡林针布，表6为三种不同针布成纱质量指标对比情况。由表6可以看出：进口针布甲棉结指标优于进口针布乙和国产针布丙，我们连续长期跟踪6个月、12个月指标情况，均为进口针布甲略有优势。而且在高温高湿季节生条棉结波动小，跟踪统计棉结变异系数小于1.4%。

2.6在进入梅雨季节之前和秋冬季节，对整台机的各个隔距进行检查与调整。

3运转挡车工质量守关控制管理

3.1每班挡车工对每台机的在线监控棉网厚点数进行查看抄录，发现异常数据必须停台处理好再生产。

3.2随时检查每台机生条质量，查看条子的外观质量，是否有打折或疵花。

3.3保证集棉喇叭口、大小压辊清洁，特别是原棉短绒率含糖高的原料。

3.4定时检查各落杂点、落杂通道，不能有堵塞、挂花现象。

3.5凡是出现有质量问题的生条都必须停止使用，分开存放做标识，根据具体情况进行处理。

3.6关注温湿度。

4结束语

通过多方面的控制管理，我公司的成纱质量指标得到了明显的改善和提升，满足了国内一些知名企业的质量要求。我们深知，稳定提高产品质量是一项系统性的管理工作。梳棉工序不仅是关注棉结指标问题，还有短绒率增长问题、杂质去除率问题、落棉率问题等都需要重点关注研究。

作者：卞童 唐孝美 丁静虹 沈志茹 单位：江苏华强纺织集团