圆柱环箍式对拼木模板施工技术研究范文

本站小编为你精心准备了圆柱环箍式对拼木模板施工技术研究参考范文，愿这些范文能点燃您思维的火花，激发您的写作灵感。欢迎深入阅读并收藏。

《浙江建筑杂志》2014年第八期

1施工工艺流程

施工工艺流程如下:弹柱位置线→放置堵浆垫板→圆柱模范围抄平→放置钢筋垫块→隐蔽工程验收→安装圆柱模板→分节调整模板垂直度→分节环箍固定→圆柱模板支撑加固→根部堵浆→预检→浇筑混凝土→清理根部→拆模刷油。

2施工要点

(1)圆柱木模板安装前，在楼板面放设柱子截面尺寸线，以及柱子截面尺寸线的500mm控制线。根据柱位置线结合对拼模板厚度，将事先加工好的圆板放置在定位线外围，既可用作堵浆又起到柱模板定位的作用。(2)两个人把圆柱对拼木模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板。搬运过程中要注意稳拿轻放，避免损伤模板凹凸企口，发生撕裂。(3)对拼圆柱木模板就位后，从模板上口吊垂线，分节调整圆柱模板的垂直度，并从上到下加设固定环箍，间距200～400mm，逐个均匀拧紧锁口螺栓，确保模板拼缝严密。(4)在确定模板垂直度后，在柱模上下每隔1m设置钢管脚手架进行固定。(5)当将要浇筑圆柱混凝土时，在堵浆垫板下塞入薄木塞或在柱模根部外侧抹干硬性砂浆，防止柱模板底部漏浆，造成烂根。(6)混凝土浇筑前对模板加固情况进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时应保持垂直分层下料、分层振捣，并正确控制混凝土的坍落度为120～180mm和浇筑的分层厚度为500～700mm。(7)圆柱拆模时，混凝土强度应达到1MPa，常温下一般8～12h即可拆模板。拆模从上而下进行，拆模时先拆除加固支撑体系，松开锁口螺栓，配套固定环箍脱落，然后用撬棍从模板竖向接缝处掰开，由2人将模板揭开移走。严禁使用撬棍在模板上口强行拆除掰开。

3施工质量要求

(1)在模板工程施工前，应根据混凝土圆柱直径、高度、浇筑速度等，计算混凝土的侧压力，从而确定模板的厚度和固定环箍的间距、锁口螺栓的数量。(2)在模板使用前要进行预拼装，拼装后的模板需对截面尺寸、模板拼缝、螺栓组合安装等情况进行校核。校核完毕无误后，对模板进行编号，防止安装时混淆。(3)安装模板时，下部楼板应具有承受上层荷载的承载能力。(4)固定环箍的镀锌钢板带应与模板连接紧密，锁口螺栓固定应牢固。模板的接缝要严密，不得漏浆，接口处圆曲顺滑，在使用中要注意保护环箍式对拼木模板边缘，防止企口损伤，以免发生接缝不严。(5)木模板内表面应平滑，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不应有积水，模板内的杂物要清理干净。(6)储放环箍式对拼木模板时，应存放在平整的场地上，底部不少于3根100mm×100mm方木水平支撑，应避免日晒雨淋而引起模板变形和表面覆膜的老化。(7)为了防止柱子根部漏浆，在浇筑混凝土前，将柱根外框内填满砂浆。在混凝土浇筑后铲除，以便于拆模。(8)为了保证锁口螺栓的紧密，对锁口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止锁口螺栓振松漏浆。(9)当环箍式对拼木模板出现轻微划痕、破损时，应及时用油灰填平后用专用修补漆密封。

4结语

采用环箍式对拼木模板施工技术后，圆柱混凝土的成型效果良好，垂直度和圆度均控制在2mm之内，整个柱身自上而下只有2条竖向接缝，混凝外观和圆曲光滑程度完全达到了清水混凝土的精度要求。模板安装时，不用机械吊装，可提高工效2～3倍，相较普通钢模板节省工期约50%，比传统木模板节省工期约30%。通过施工实践的检验，环箍式对拼木模板达到了造价低廉、圆柱混凝土观感好、成型精度高、施工简便的综合效果，具有新颖性、独创性，是圆柱模板技术的重要进步。

作者：杜国龙王莉瑛向瑜单位：杭州二建建设有限公司