建筑门窗洞口问题和改进范文

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《中国住宅设施杂志》2014年第七期

1缺少必要的规范

（1）缺少墙厚的要求。我国没有关于洞口墙厚的要求，目前受影响的主要是室内门行业。过去我国的室内门有独立的门框，门通常安装在洞口内，一般不受墙厚的影响。现在我国的室内门大多都是工厂生产的，门套与门框合二为一的室内木门。墙厚没标准，室内门门套宽度设计没有依据，不能形成标准化生产。我国洞口尺寸、墙厚尺寸繁杂，门窗的销售只能停留在用户向生产厂商订做的水平。

（2）新型墙体材料多，门窗安装方法缺少统一要求。现在新型墙体材料很多，土建施工人员不了解相关的技术盲目使用，更加剧了预留室内门洞口施工的不规范。如目前许多新型墙体门洞没有过梁，见图3、4，许多墙体材料并不适合直接使用射钉或膨胀螺栓安装门窗，许多工程都不能按设计要求安装预埋件，室内门安装全凭室内门安装企业的施工方案，室内门安装的牢固性根本就没有保证。无构造柱、无过梁、也没有钢筋的室内隔墙，其洞口墙体极易开裂，特别是在顶层和首层。图5是某住宅交付使用一年后的情况。根据我们的调查，目前轻体隔墙的室内门门口开裂的现象十分普遍。过去的墙体材料主要有两种，一个是粘土砖，一个是钢筋混凝土。针对这两种材料，安装木门窗时一般都采用预埋木砖的方法，安装钢门窗时一般用焊接地脚、预埋地脚。现在墙体材料、门窗品种很多，门窗的安装方法也随之增多。由于缺少统一的规定，建筑施工企业在不了解门窗的安装方法的情况下，在洞口施工过程中也不再考虑门窗的安装问题。目前门窗洞口没有任何预埋装置的情况普遍存在。为了提高适应能力，使用强射钉、膨胀螺钉安装门窗成为目前应用最多的方法。采用这种安装方法，一旦遇到空心墙体材料和墙体贴石材门窗与“裸墙”的间隙很大时（参见图6），门窗很难安装牢固，存在安全隐患。当装修材料、保温材料较厚时，如果要保证门窗的安装质量，洞口的墙体就应有所变化，如图7所示。

（3）缺少相互配合的规定，使节能措施出现漏洞。近些年来，在建筑外墙包覆保温材料成为应用越来越普遍的节能措施。外墙包覆保温材料，门窗口的侧面理应也要包覆，不然节能措施就存在漏洞。常规的平接门窗洞口，其侧面如包覆保温材料，如果不改变原有的门窗尺寸，包覆保温材料必然会影响门窗的正常开启。图8是从我国某标准图集中截取的图片，显然照此法施工外平开门窗根本就打不开。实际上内平开窗、推拉窗也不能照此施工，因为照此施工会堵塞门窗的排水孔，如图9、10所示。为了保证门窗的开启功能、排水功能，常规的平接门窗洞口，其侧面如：包覆保温材料，必须改变原有的门窗尺寸，或改变原有的洞口尺寸。其结果是在门窗与墙体间产生较大间隙，保温材料越厚，门窗与墙体这个间隙就越大。门窗与墙体间隙过大，门窗安装很困难，室内侧门窗口抹灰时也很困难。如图6、7所介绍的情况类似，不同之处是一个是石材一个是保温材料。门窗口侧面包覆保温材料有问题，不包覆保温材料仍存在问题。保温材料在洞口周边会形成断口，很容易产生缝隙。雨水如沿着缝隙渗入保温层内，不仅影响门窗洞口的节能效果，对墙体正面的保温效果也有影响。

（4）窗的安装位置不合理过去我国大多数建筑外窗都安装在建筑外墙的中心位置。近年来飘窗之类的设计在建筑上应用越来越多，许多窗的安装位置与建筑外墙的外侧已基本齐平。由此出现了两种问题：第一种，外窗周边易漏水。如图11所示，窗的安装位置与建筑外墙“裸墙”的外沿齐平，建筑外墙上的雨水顺着墙向下流，其中渗入保温层内部的部分，有可能沿着窗框外侧、窗附框的外侧渗入室内。第二种，窗的安装位置与建筑外墙“裸墙”的外沿齐平，易生产安装不牢固的问题。如图12所示，窗的安装位置与建筑外墙“裸墙”的外沿齐平，从表面上看不存在问题。但细分析后我们可以发现，该位置是墙体钢筋最多的地方。在这个位于打孔或使用射钉枪都很困难。使用射钉在混凝土墙上安装门窗，如果一枪打下去正好碰上大石子或钢筋，射钉很难固定。换个位置再重新打也不行。因为门窗需要多个膨胀镙钉或射钉同时固定，门窗装了一半，不能因这一个点把装了一半的门窗再拆下来。在实际工程中，经常发生部分门窗锚固点不能发挥作用的情况。甚至可以说，现在很多门窗在一定程度上在依靠抹灰或打胶固定。解决问题的方法实际上很简单，就是让门窗向室内侧移40mm，如图13所示。门窗向室内侧称动后，门窗外侧的空间加大后有利于“鹰嘴”、“滴水线”的施工，让沿墙流动的雨水远离门窗也有利于提高门窗的防水性能。如图14所示。

2洞口问题的影响

2.1影响生产效率门窗尺寸零散会影响生产效率，这是一般常识。然而尺寸零散对门窗生产的影响到底有多大呢？某公司反映，该公司有一条木门生产线，生产外贸产品时一张定单几千樘上万樘都是一个规格尺寸，日产可达到3000樘。同是这条生产线，如果生产内销产品，尺寸大小不一，日产只能达到800樘。窗的生产也有类似情况。窗是由杆件组成的，一樘窗拆开可能有几十个杆件。两樘同样的窗，外形相差20毫米，内部的一些杆件和玻璃可能只相差几毫米，通过人工观察很难发现其差异。同一工程的门窗要同时提供给客户。许多尺寸不一样，又要同时生产的门窗同时进入生产现场，很容易造成混乱，标识标记量非常大，组织生产很困难。问题是门窗没有标准尺寸规格，同样的门窗尺寸不一样，也难以确定哪一个是标准窗，哪一个是非标准窗。企业为用户提供了非标准门窗，却不能按非标准门窗收费。

2.2门窗尺寸大小不一，加大了企业的生产成本除了前面提到的因门窗规格不统一，机械设备不能充分发挥效能，员工要用大量的精力区分门窗零部件等影响生产效率，加大生产成本的问题外。门窗规格不统一加大生产成本的问题还有很多。国内某知名防盗门企业反映，防盗门、防火门的规格不统一，企业储存生产用钢板就增加了许多成本。钢板生产出来以后是卷板，要按照生产需求纵剪分条变成指定的宽度，然后按生产需求截断变成指定的长度，卷板变成单张的钢板才能使用。不套裁下料，用通用的钢板以大改小，会产生很大的浪费。但是，套裁下料纵剪分条要连续生产，量很小无法生产。防盗门、防火门规格不统一，生产企业就要储存很多规格的钢板，占用资金材料多，增大了企业的生产成本。

2.3影响门窗产品质量在门窗生产过程中，批量大小对产品质量都有较大影响。门窗规格不统一，产品批量小，许多保证产品质量的技术措施都不能发挥作用，质量会下降。因为在门窗生产中，许多设备每改换一次尺寸都要重新调试，在调试过程中门窗质量很难处于最佳状态。调试的次数越多，稳定生产的时间就越短。比如下料，下一根料，其质量在允许范围内我们就认为是合格产品，但它可能不是最理想长度。如果下几根料，根据前次生产情况可再做微调，后下的料质量会越来越好。如果大批量生产，后下的料就可长期处于最佳状态。另外，施工现场洞口大小不一，门窗制作企业不想让尺寸太零散就会尽量归纳合并，门窗与洞口不太配套，还将就凑付安装的现象普遍存在。门窗安装有一定调节能力，但在调节的极限位置，门窗也很难保持最佳状态。

2.4由于洞口不作适当调节，许多门窗难以体现原建筑设计的意图由于许多人都把洞口标志尺寸当作在“裸墙”上预留洞口的构造尺寸，不根据实际需要调整洞口构造尺寸，使许多门窗难以体现原建筑设计意图。比如2100mm×2100mm洞口，如果洞口贴石材，门窗的尺寸可能是2000mm×2000mm，其面积最少要减小10％。在实际工程中，很多窄小的洞口，由于门窗尺寸缩减的太多，玻璃变成了一小条。门窗的透光、通风能力，门窗的外观效果，都难以体现原建筑设计的意图，交工都很困难。

2.5影响优质产品的推广应用根据现场需要制作门窗的做法影响优质产品的推广应用。好企业的规模越来越大，企业规模越大，门窗规格就越复杂，组织生产就越难。好产品的营销半径越来越大，工地与工厂的距离越来越远，由于运输等原因，市场响应越来越困难。其结果是采用先进技术，大批量生产的企业难以发挥优势，优质产品的推广和应用受到限制，而落后技术，质量较差的产品借助地域优势和市场反应速度得以长期存在。在调查中我们发现，某竹木复合室内门生产企业，日产量可达到6000樘，生产线上的每一樘门都有一个标签，从记录所显视的数据可以看出，规格尺寸很乱。竹是可再生材料，以竹为主要原材料的门在满足广大用户需求的同时，可为大量农民带来财富，绿化可成为致富的手段。用竹做门是非常值得推广的项目。但是这种企业必须在竹材产地生产，与主要的门窗市场距离相对更远，运输及深入施工现场的成本更高。核对门的尺寸、提高产品供应的一次性配套成功率很重要。用大量的精力解决门的规格尺寸问题，限制了该公司产品的推广。实现洞口标准化是实现门窗标准化的前提，门窗标准化才能有更多的销售商加入到为用户服务的行列，用户在选购门窗时才能直正享受到看什么门窗好买什么门窗的权力，好产品才能得到更广泛的应用。

3改进措施

在调查中我们发现所有的门窗企业，都有进一步规范程和改善建筑门窗洞口尺寸的愿望。浙江永康地区是我国的门业基地，有大量的门在全国各地销售。在关于建筑门窗标准化的专题研讨会上，众多的知名门窗企业的代表都要求相关管理部门加强规范建筑门窗洞口的工作，并积极为提高建筑门窗洞口规范程度献计献策。归纳起来有以下几条主要意见。

3.1抓管理某门窗公司的主管领导指出，建筑门窗企业的弱势地位是阻碍建筑门窗洞口标准化的重要原因。我国建筑门窗行业长期处于生产过剩的状态，为应对激烈的市场竞争，门窗制造企业不得不承担一些自己难以解决的问题。门窗企业在建筑施工过程中，用电、物资储运、门窗基准定位、施工设施（脚手架）等方面都需要其它单位的配合，往往处于被管理、等待验收的地位。处在这样的地位并没有多少话语权，不能完全依靠市场规则解决问题。质量监管部门要把洞口的规范程度当作质量项目抓，有人管许多问题都可以解决，洞口质量能明显改善。

3.2抓规范GB/T5824《建筑门窗洞口尺寸系列》规定，洞口标志尺寸是门窗构造尺寸与洞口构造尺寸的协调尺寸。但是这个标准没有规定如何协调门窗构造尺寸、洞口构造尺寸。建筑设计师的工作很重，工作量也很大。包括门窗洞口做法在内，许多具有重复性、通用性设计，很难引起他们的重视。由于我国没有关于建筑门窗洞口的标准施工规范，建筑施工企业及质量监管部门缺少施工验收依据。根据我国目前的实际情况，编制建筑门窗洞口施工规范是应首先解决的问题。相关的标准、规范应绘制详图，方便设计、施工，明确建筑施工与门窗制作间的责任。规定标准尺寸系列门窗安装的要求，为确定标准门窗与非标门窗提供依据。土建施工应根据建筑的实际情况调整门窗洞口的实际尺寸和样式。有一条非常重要应——规定门窗构造标准尺寸系列，比如规定标志尺寸宽1500mm的洞口，门窗构造尺寸应为1470mm或1470mm或是一个其它的定值。这样做的好处是：目前大量既有建筑的多数门窗都属于标准门窗；新建建筑需要做外墙保温时，土建施工单位知道如何调整墙体洞口构造尺寸；不同的标准门窗可组合成新的标准门窗比如1470mm加1470mm再加上30mm的拼接间隙，可组成应用于3000mm洞口的2970mm标准窗。拼接间隙30mm是合适可再讨论、调整，但没有拼接间隙不行。门窗不能直接对接，中间需要加拼接料，解决强度问题。

3.3推广使用附框所谓附框，就是在需要安装的门窗之外，在门窗洞口内的预装框。应特别强调：附框是附有门窗洞口上的框，不是门窗正框之外的副框。附框有以下四个主要作用：1）为门窗安装提供了标准的可靠的预埋件。2）为门窗提供高精度的标准的安装基准，为确定门窗尺寸提供依据。3）可在建筑施工后期再安装门窗，避开不利于保护门窗的湿法作业。4）可解决门窗安装找不到（50线、中心线等）定位基准的问题。在很多发达国家有普遍使用附框的先例。与建筑结构相比，门窗是易损部件，更换门窗是不可避免的事。有了附框，更换门窗不需要破坏门窗口。有了标准的附框，门窗也就有标准的规格。这是欧美国家门窗进入超市销售的基础。过去我国安装门窗使用附框较少，与我国国力弱有关。目前我国国力有了很大提高，应适时提高标准，推广使用附框。目前我国许多建筑工程的门窗都使用附框，钢、铝、塑、木门窗都有。彩板门窗使用附框的情况就很普遍。然而我们在调查中也发现使用附框存在的一些问题：1）许多人把洞口的附框当成了门窗的副框。使用附框时洞口尺寸没做适当的调整，附框变成了门窗的一部分，门窗变成了两个（层）框。这种做法不仅不能体现原建筑门窗设计思想，还加剧了建筑门窗的非标准化。2）现在常用的附框有些是没做防腐处理的钢质平口附框，门窗与附框对接，依靠自攻镙钉固定，存在安全隐患。某公司为解决这个问题提出了钢质附框应有企口的建议。3）现在使用的附框，有很多没被墙体包覆。金属门窗要搞隔热断桥，金属附框没有断桥，又没包覆在墙体内，是节能工作的漏洞。

3.4提倡并推动建筑门窗的专业化设计，解决建筑门窗洞口不规范问题建筑门窗是重要的建筑构件。除纪念碑之类的建筑外，几乎所有建筑都要使用门窗。建筑的气密、水密、抗风压、保温、隔声、采光、通风、防盗、防火等各项功能都与建筑门窗有关系。门窗的面积通常是建筑总面积的20％～25％。在一般情况下，通过建筑门窗消耗的建筑能耗却可达到建筑总能耗的50%。建筑门窗在建筑中的面积小作用大，是最具有投资价值的项目。近二十年来，伴随着中国综合国力的不断提高，中国的建筑发生了极大的变化。这种变化和进步有许多都是通过建筑门窗的改变来实现的。建筑门窗已成为一个专业性很强的独立学科。然而在我国的建筑体系中，包括建筑设计、建筑施工、门窗制作各个环节，接受过门窗专业专门培训的人员极少。建筑门窗在技术、材料、要求等方面的快速变化，与现实条件极不相称。我们认为应组建专门的门窗设计公司，承接建筑师的建筑门窗二次设计、协调土建施工与门窗制作之间的关系。以上是我们通过调查归纳的关于建筑门窗洞口存在的问题及改进措施。这些只是我们了解的主要情况，不全面，也不一定是解决问题的最好方法。建筑门窗洞口尺寸问题关系到建筑质量，关系到行业发展，也关系到企业利益，目前我们还在进一步收集意见、建议。希望有关企业、有关专家能支持我们的工作，能充分反映问题、提出解决办法。我们将如实向有关部门汇报。

作者：于莉芸谭宪顺单位：住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会中国建筑金属结构协会