低成本高掺石灰石助磨剂应用范文

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一、实验结果及分析

1.实验结果分析（1）不论是不掺助磨剂的1-3号样品和掺加助磨剂的4-9号样品，随着石灰石掺加量增加和熟料掺加量减少，45μm筛余降低，比表面积增加。这是由于石灰石的易磨性好于熟料。而掺加两种助磨剂后，45μm筛余明显低于1-3号样品，比表面积同样增加明显。掺加P1型助磨剂的4-6号样品比1-3号样品45μm筛余降低1.6%，比表面积增加8m2/kg；掺加ZW-7型助磨剂的7-9号样品比1-3号样品45μm筛余降低2.2%，比表面积增加14m2/kg。说明ZW-7型助磨剂助磨效果显著，能有效提高粉磨效率。（2）掺加ZW-7型助磨剂的7-9号样品明显改善了水泥的颗粒粒度分布状况，＜3μm颗粒比1-6号样品均明显减少，3μm-32μm颗粒比1-3号样品增加9.3%，比掺加P1型助磨剂的4-6号样品增加5.3%，32μm-65μm颗粒和＞65μm颗粒分别比1-3号样品降低5.8%和1.7%，比掺加P1型助磨剂的4-6号样品降低3.0%和0.8%。一般认为，在水泥颗粒级配分布中，＜1μm和＞65μm的颗粒最好为0%，＜3μm和＞45μm的颗粒最好＜10%，3μm-32μm颗粒应＞65%。掺加ZW-7型助磨剂的7-9号样品，3μm-32μm颗粒达到63%-64.4%，＜3μm颗粒处于10%左右。（3）随着熟料用量减少和石灰石用量增加，1-3号样品水泥标准稠度用水量加大。掺加两种助磨剂后，水泥标准稠度用水量均稍有降低。说明两种助磨剂均有一定的减水功效，ZW-7型稍好。（4）掺加助磨剂的4-9号样品比1-3号样品凝结时间缩短。掺加P1型助磨剂的4-6号样品变化不太明显。而掺加ZW-7型助磨剂的7-9号样品比1-3号样品初凝缩短11min，终凝缩短12min。说明ZW-7型助磨剂具有促进水泥凝结作用。（5）掺加助磨剂的4-9号样品比1-3号样品明显提高了水泥3d和28d强度。掺加P1型助磨剂的4-6号样品比1-3号样品3d和28d抗压强度分别提高1.0MPa和1.2MPa；抗折强度分别提高0.1MPa和0.4MPa。掺加ZW-7型助磨剂的7-9号样品比1-3号样品3d和28d抗压强度分别提高3.1MPa和4.2MPa；抗折强度分别提高0.4MPa和0.9MPa。说明ZW-7型助磨剂对高掺石灰石水泥3d和28d强度具有良好的活化激发作用。

2.机理分析众所周知，石灰石属非活性混合材，其易磨性优于水泥熟料。大量掺加石灰石水泥在研磨过程中，石灰石颗粒先与熟料颗粒磨细。由于系统中微细粒子表面能很高，具有自动降低表面能的趋势或同时存在正负电荷吸引而使粒子团聚变大，从而阻碍了熟料与研磨体的接触，影响了熟料的粉磨。ZW-7型高掺石灰石助磨剂的加入，使其中更为有效的阴离子分散剂包围于微细粒子表面或渗透于物料裂隙，进而降低了粒子的表面能，减少了粒子的团聚现象，改善了粉磨条件，使粉磨效率大幅提升。由于石灰石易磨，＜3μm颗粒多为石灰石微粉，有利于降低水泥的孔隙率，减少水泥的需水量，提高水泥的密实度。而熟料颗粒则主要集中在3μm-32μm区间，克服了熟料粉磨过细带来的早期水化过快而产生的强度损失，有利于水泥3d和28d强度的增长。生产应用2012年始，河南某水泥公司通过实验室和大磨实验后，将低成本高掺石灰石助磨剂（ZW-7型）投入了生产应用。生产的P.C32.5级水泥配比为：熟料52%，低品位石灰石25%，粉煤灰18%，脱硫石膏5%。助磨剂掺加0.1%。出磨水泥再掺入S95级矿渣微粉10%。4-9月份累计生产P.C32.5级水泥45.3万吨，使用低品位石灰石10万吨，磨机台时产量提高17%，水泥综合制造成本降低8.9元/吨，取得了显著的经济效益和环境效益。

二、结论

1.ZW-7型助磨剂能有效提高粉磨效率，助磨效果显著。应用证明，可提高磨机台时产量17%。

2.ZW-7型助磨剂在掺加石灰石25%的情况下，3μm-32μm颗粒达到64.4%，＜3μm颗粒处于10%左右，有利于减少水泥需水量和混凝土坍落度经时损失。

3.ZW-7型助磨剂具有一定的减水和促凝作用。

4.ZW-7型助磨剂具有良好的增强效果，3d和28d抗压强度分别提高3.1MPa和4.2MPa，抗折强度分别提高0.4MPa和0.9MPa。

5.ZW-7型助磨剂能大量利用低品位石灰石作水泥混合材，变废为宝。

作者：王智祥陈新中孙俊杰单位：焦作市新筑王材料科技有限公司焦作千业水泥有限责任公司