离心粉磨对再生微粉活性的影响范文

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一、碱激发提高再生微粉活性

能否高效地利用废弃混凝土中的再生微粉，是提升本项目社会效益和经济效益的一大主要问题，而问题的重点是如何提高再生微粉中惰性SiO2的活性，试验选用常见的水玻璃和熟石灰作为激发剂，内掺量均为10%，水玻璃模数为1.2，分别与再生微粉进行混合复配，进而对2种碱激发的再生微粉分别成型净浆材料A、B两组，恒温恒湿养护28天，测试其硬化浆体抗压强度，见表2所示。可见，含有可溶性硅酸盐激发剂初期激发效果要大于石灰，而后期潜力有限，在整个混合体系中，碱激发反应的步骤应该是相互交错进行的，化学元素的溶出、反应产物的生成和聚合同时发生，再生微粉含有废弃混凝土中原有的例如粉煤灰、矿渣粉等掺合材料，在石灰激发下，溶出SiO2，水玻璃中的硅酸根在后期体系中抑制了更多SiO2的不断溶出，相比之下，石灰的激发更稳定。选用Ca(OH)2作为碱性激发剂，于再生微粉中分别内掺6%、8%、10%、12%、14%的熟石灰。由表3试验结果不难看出，随着碱掺量的增加，浆体的抗压强度呈现先增加后降低的趋势，在10%掺量左右出现峰值，随后Ca(OH)2掺量越大，强度越低，主要是因为碱激发胶凝材料体系中过量的[OH]-导致胶凝材料机械强度下降，因此严格控制内掺的总碱量才能起到激发效果。从试验结果可知，采用碱激发再生粉料能够比较明显的提高再生粉料中惰性SiO2的活性，对于生成物体系中，溶出物、反应产物、聚合物三者发生递进的反应，促进了再生粉料整体的水化活性，根据水玻璃和石灰的试验比对，以及石灰掺量的选配和调整，确定了再生粉料中宜内掺石灰，且掺量不宜大于10%。

二、再生胶凝材料性能

（1）配置再生胶凝粉料：以85%的再生微粉为原料，配以10%的熟石灰和5%的石膏作为调凝剂，混合均匀，放入离心粉磨机，以200r/min转速粉磨20分钟。（2）再生胶凝材料测试：参照《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）对所配置再生胶凝粉料进行相应项目测试，从结果（表4）可知，所配置的再生胶凝材料具有水硬性材料的特点，抗压强度可观，利用扫描电镜能够看到胶凝成分，各物相界面清晰，从微观成核角度也能验证其水化较为充分；另外由于再生粉料自身的一些特点，也暴露了需水量大和凝结时间过长等缺陷。

三、结论与展望

以废弃混凝土提取的再生微粉为原料，经过碱激发和离心粉磨工序，有效地提高了再生微粉的活性，所制备的再生胶凝材料有很高的利用价值，无论作为活性掺合料还是水硬性胶凝材料，都具有很广阔的利用空间。在资源、能源负担日趋严重的今天，伴随着每年产生的废弃混凝土数量急剧增加，这些被当作建筑工程垃圾的废弃混凝土积聚成害，占用大量土地，产生水质、土质的二次污染，破坏生态环境，已经形成了严重的社会、经济和环保问题。因此，进一步加大力度研究开发废弃混凝土的再利用技术，实现废弃混凝土的资源化利用将是可持续发展的重要一环，需要行业共同努力，期待早日实现。

作者：刘栋刘凤东杨倩滕藤单位：天津市建筑材料科学研究院天津市建筑材料产品质量监督检测中心