质量事故的教训范文

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《商品混凝土杂志》2014年第七期

1事故案例

1.1案例情况介绍某工程浇筑的混凝土第二天到预计凝固时间尚不凝固，不凝固的部位混凝土呈红色，凭经验知道就是膨胀剂的颜色，好在就一车的方量。搅拌站领导与施工队协商，立即组织人员清理掉这部分因膨胀剂过量的不凝固的混凝土，用另一个粉料仓的水泥生产混凝土重新浇筑。同时将该混了的粉料仓重新进行了彻底地清理。

1.2原因分析搅拌站将装过膨胀剂（粉）的粉料仓未彻底清理就改为水泥料仓，生产过程中该水泥料仓突然下料为积存的膨胀剂，由于混凝土在夜间生产和施工，没有人发现这个颜色的变化，造成这车混凝土浇筑部位不凝固。据相关人员介绍，装过膨胀剂（粉）的粉料仓在装水泥之前专门安排人员进行了清理，但因粉料仓构造的特殊性，装入水泥后里面还有残留原料突然落下。

2经验总结

2.1加强生产管理是保证混凝土土质量的关键（1）选用责任心强的人员担任操作手，输入配合比时必须校核，一人输入另一人校核。（2）搅拌站混凝土原材料要提前备足，并且对生产线料仓循环使用，做到先进先出。（3）监控水泥的入仓温度，温度过高的水泥（超过60℃）严禁入仓。（4）尽量一个仓用完了再打进水泥，保证不会使用到新鲜水泥。（5）施工前要有泵送预案，施工现场混凝土浇筑要有备用设备，特别是输送泵、振捣棒等；一旦出现设备故障能够及时替补，以免到场新拌混凝土等待时间过长。（6）每一辆运送混凝土的罐车都要配备桶装外加剂以备关键时候进行二次掺加，解决混凝土坍落度损失快或者其他故障增加等待时间的问题。（7）加强水泥留样检验，不能因为信任厂家就放松抽样。（8）由这次倒换粉料仓的事故告诫人们：搅拌站的料仓尽可能专仓专用，不要轻易倒换，这方面管理者必须严格把关。

2.2从技术方面总结混凝土坍落度损失过大或者混凝土缓凝原因混凝土坍落度损失过大的原因：（1）外加剂缓凝组分用量不足；（2）原材料温度过高；（3）水泥中存在硬石膏；（4）骨料中石粉或含泥量过高。混凝土缓凝或不凝固的原因：（1）外加剂掺量过大（超过常用量的一倍以上）或外加剂缓凝成分过多；（2）气温突降（超过5℃时，应减少0.3%外加剂，加20㎏水泥，加10㎏水，减20┟夯遥┒挥薪猩浜媳鹊牡髡唬?）错把矿粉或粉煤灰当成水泥使用。（4）随意倒换料仓，残存掺合料充当水泥。

作者：胡秋茹刘春彦单位：山东鲁班集团临沂建安混凝土有限公司临沂市建设工程监理公司