工程机械轮胎胎体胶的应用范文

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1实验

1．1试样制备小配合试验胶料采用两段混炼工艺进行混炼。一段混炼在X（S）M－1．5L密炼机中进行，转子转速为45r•min－1，混炼工艺为：生胶、小料→压压砣→30s炭黑、白炭黑→压压砣→90s芳烃油→压压砣→90s排胶（115℃）；二段混炼在开炼机上进行，混炼工艺为：一段混炼胶→促进剂、硫黄→混合均匀、薄通→出片。大配合试验胶料采用两段混炼工艺进行混炼。一段混炼在F370型密炼机中进行，转子转速为50r•min－1，混炼工艺为：生胶、小料→压压砣→30s炭黑、白炭黑→压压砣→50s芳烃油→压压砣→40s排胶（160℃）；二段混炼在F270型密炼机中进行，转子转速为20r•min－1，混炼工艺为：一段混炼胶→压压砣→25s硫黄、促进剂→压压砣→30s提压砣→10s压压砣→20s提压砣→5s压压砣→15s排胶（102℃）。

1．2性能测试各项性能均按相应的国家标准或企业标准进行测试。

2结果与讨论

2．1理化分析复原强力胶的理化分析结果如表2所示。从表2可以看出，复原强力胶的理化性能均满足企业标准要求。2．2小配合试验小配合试验结果如表3所示。从表3可以看出，与生产配方相比，试验配方硫化胶的定伸应力、拉伸强度和拉断伸长率相当，撕裂强度和H抽出力明显提高，压缩生热降低，老化后主要物理性能保持率较好。

2．3大配合试验为进一步验证复原强力胶在工程机械轮胎胎体胶中的实际应用效果，进行了大配合试验，试验结果如表4所示。从表4可以看出，大配合试验结果与小配合试验结果基本一致。

2．4工艺性能选取2100dtex／2锦纶66进行胶帘布压延工艺性能试验。采用冷喂料挤出供胶工艺，供胶度为105℃，S型四辊压延机压延，压延主机辊筒温度为100℃。从实际工艺来看，试验配方胶料的渗透性良好，胶帘布表面较为平整，无颗粒状，且自粘性较好，胶帘布压线、贴合工艺正常，能够满足生产工艺要求。

2．5成品性能采用试验配方制备胎体帘布胶，用于生产23．5－2516L3工程机械轮胎，并按GB／T1190—2009《工程机械轮胎技术要求》进行物理性能测试，测试结果如表5所示。从表5可以看出，试验轮胎与生产轮胎的物理性能基本相当，且均满足国家标准要求。

2．6经济效益分析为进一步分析复原强力胶在胎体帘布胶中应用的经济效益，以原材料现行价格为核算依据，生产配方为15．39元•kg－1，试验配方为15．23元•kg－1，按目前我公司工程机械轮胎的产量计算，每年可直接节约成本496万元，为企业创造了较好的经济效益。

3结论

复原强力胶可以作为生胶主体材料之一，直接应用于工程机械轮胎的胎体胶中，硫化胶的拉伸性能基本相当，撕裂强度和粘合性能提高，压缩生热降低，胶料的工艺性能良好，成品轮胎的物理性能满足国家标准要求，且生产成本明显降低。

作者：于伟阳单位：徐州徐轮橡胶有限公司