混凝土耐久性的影响范文

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《江西建材杂志》2014年第十九期

1不同胶凝材料对混凝土耐久性的影响

1．1水泥在混凝土胶凝材料的选择上，主要成分就是水泥，水泥是影响混凝土耐久性的重要因素。合理选择水泥品种、强度等级和用量是提高混凝土耐久性的关键。水泥品种的选择可根据具体的施工环境、施工用途以及使用的环境来确定。(如抗冻混凝土应选择使用混合料择量少的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥);火山灰质硅配盐水泥在使用过程中需水量较大，抗冻性能较差，所以不宜使用。而大体积混凝土则应选择水化热低和凝结时间比较长的水泥如矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。水泥度等级应与混凝土的设计强度等级相符，原则上用高强度等级水泥配制高强度混凝土，用低强度等级水泥配置低强度混凝土，这样的水泥用量可以保证混凝土的强度、工作性和体积稳定性达到最佳均衡，有利于混凝土的耐久性。组成水泥的熟料中C3S、C3A过高，水泥中S0含量、碱含量的增大及水泥细度大幅增加均对混凝土的耐久性不利。在一般环境条件下，宜选用低水化热和含碱量低的水泥，不宜选用早强水泥。

1．2粉煤灰、矿渣近些年，有些学者致力于混凝土胶凝材料的改进和尝试，选用粉煤灰或矿渣取代部分水泥作为混凝土的胶凝材料。产生了良好的效果，并逐渐应用于一线的生产建设当中。对于矿渣的选择目前一般选择复合矿渣而不是单一的种类，通过对复合矿物磨细矿渣、硅粉矿物掺合料高性能混凝土的试验，研究了最大限度降低水泥用量，优化高性能混凝土胶凝材料用量的问题。最后得出结论:水胶比仍是影响矿渣高性能混凝土强度的主要因素;磨细矿渣、硅粉等量取代水泥，取代值存在一个最佳值，分别是磨细矿渣掺量最佳值为凝胶材料总量的30%，硅粉的掺量为凝胶材料总量的15%，高效减水剂为凝胶材料总量的2.0%。可以得出用矿渣、硅粉部分取代水泥，可以用较少的水泥配制出高性能混凝土，其显著影响因素是水胶比，磨细矿渣、硅粉等量取代水泥，取代值存在一个最佳值，分别是:胶凝材料总质量的30%和15%;高效减水剂掺量取胶凝材料总质量的2.0%，对高性能混凝士28d抗压强度变化最为有利。不同的施工环境、施工工艺以及使用环境下，以粉煤灰、矿渣作为胶凝材料的比例使用量也是不同的，应根据具体情况加以对待。

2胶凝材料对混凝土耐久性产生的机理

对于混凝土耐久性的检测中，一般选择的试件达到28d龄期时，用标准试验方法进行抗压试验，各组试验的坍落度和抗压强度试验。通过以上的一些指标来确定胶凝材料对混凝土耐久性产生的影响，从而对胶凝材料在耐久性中的影响机理进行分析。

对于混凝土以水泥作为胶凝材料的，应该严格控制水泥的使用量，水泥用量应该在规范规定的最大使用量和最小使用量之间，不得超出这一范围，否则会严重影响混凝土的凝固时间和强度等。控制水泥的最小用量是为了保证混凝土的密实性，控制水泥的最大用量是为了防止水泥的过量引起收缩和水化热过大而产生裂缝。考虑到混凝土施工工作性的需要，水泥浆体积至少应占25%，若使混凝土性能达最佳均衡水泥浆体积宜占35%。另外，水灰比过大，混凝土有孔隙，特别是毛细管空隙率增大会严重影响混凝土的耐久性;水灰比过小，拌和物过于干稠，在一定的施工振捣密实，出现较多蜂窝、孔洞，也会影响其耐久性。

混入的胶凝材料在材料分析中发现，影响了混凝土的电阻率和电荷转移效果。混凝土电阻率和钢筋钝化膜破坏后的电荷转移电阻随粉煤灰和矿渣的含量提高产生的规律是先提高后降低的趋势，而测试中电容大小在一定程度上与钢筋的锈蚀面积成正相关，因此利用粉煤灰和矿渣取代部分水泥后，提高了混凝土的电阻率，并降低了钢筋的锈蚀面积和腐蚀速率，但粉煤灰和矿渣的含量均不宜过高。对于粉煤灰混凝土试件，粉煤灰的掺量不宜高于30%，而对于矿渣混凝土试件，矿渣含量为50%时试件的腐蚀速率最低。

除了以上因素，对于混凝土耐久性的影响还有其他一些方面，如砂率过大时，骨料的总表面积及空隙率都会增大;砂率过小时，会引起粘聚性和保水性不良。二者均会造成混凝土拌和物的流动性减小，密实度降低，从而降低了耐久性。胶凝材料使用必须考虑其与水泥的相容性以及不同品种间的匹配，胶凝材料的掺量应通过试验来确定，否则会给混凝土带来负作用，影响其耐久性。

3结束语

在混凝土胶凝材料的选择和用量配比上，应根据不同的使用环境和用途加以区别对待，在实际的工程建设中，不仅仅要考虑原材料的选择和添加物质的配比，还要注意加强养护、充分振捣，避免过早拆模等，以免造成非材料因素导致的工程质量下降的问题。关键还是要从控制原材料及配合比改善混凝土内部结构，从而达到提高混凝土耐久性的目的。

作者：于明单位：重庆建工新型建材有限公司