钢结构厂房施工技术研究范文

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1钢结构厂房和施工工序重点与质量控制

1.1钢结构焊前准备及焊接

（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。（2）焊接设备检验；焊接方必须保证焊接设备处于良好的状态。（3）施焊所有焊工必须考试合格并取得合格证书，并在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。（4）焊口清理，焊前在焊缝区域30～50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油污杂质和其他污物直至露出金属光泽。（5）焊前坡口检查：检查坡口角度，组装间隙钝边尺寸是否符合要求定位焊是否牢固。

1.2钢结构焊接

1.2.1定位焊（1）定位焊应避免在构件的强度上易出问题部位进行并在离开构件端部国20～30mm。（2）定位焊，应采取和母材焊接相关的焊条，定位焊焊条的直径≤4mm。（3）定位焊的长度和间距，视母材厚度而定一般在200～400mm之间。（4）定位焊后应及时清除焊渣，并进行检查，发现定位焊处有裂纹或气孔等缺陷应在正式焊接前清除并重新进行定位焊。

1.2.2引弧熄弧板的焊接引熄弧板应用与母材相同的钢材引弧引熄弧板在去除时，用氧乙炔气割，不得用锤击落，然后用砂轮打平。

1.2.3焊接过程（1）开始焊时引弧应在引弧板上进行。焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不得在非焊接区的母材表面引弧以防母材被划伤。（2）收弧时应将弧坑填满，避免出现弧坑裂缝，在焊缝未端收弧时应在熄弧板上进行。（3）要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根铁陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接。（4）不同原度的构件对接，其原板一侧应加工成平缓过渡形状，当原度差超过4mm时原度一侧应加工成1：2.5～1：4的坡度与接处薄板等原则。

1.2.4焊接检验（1）焊接检验应贯穿在焊接作业的全过程中，并符合JGJ81-2002和GB50205-2001的有关规定。（2）焊缝的外观检查，检查标准应符合GB50205-2001附录A的要求。（3）焊缝内部缺陷检查，焊缝内部质量要求符合图纸设计的要求，在焊接24h后，外观检查合格的基础上进行。（4）设计要求的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合我们国家标准《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345）的规定。

1.2.5框架柱装配及质量控制柱头、柱身与柱脚共同组成了框架柱，通过梁产生的压力传递给柱身，然后传给柱脚与桩基础，结构如图2所示，本工序的施工重点主要进行焊接接头与厚板的焊接操作。（1）采用上下柱翼缘坡口全焊接的方式进行焊接接头焊接，在腹板上采用螺栓连接方面，焊接过程中加入引弧板如图3所示。（2）箱形柱的坡口形式如图2，在上端处安置盖板，使得与柱口平齐，保证与焊接板的接触面接角良好。（3）本工序的质量控制重点为：保证在承压拼接的环节中，接触面是完全接触，保证承压地面与柱面地轴线之间角度为90°。

1.2.6梁的拼接（1）梁的拼接包含了箱型状、T型状，工字型，其中工字型的应用在焊接梁中比较广泛，需要保证翼板与腹板两者的中心线的位置。（2）本工序的控制的重点为：检查上述两者的中心线的位置是否满足90°夹角；保证装配的公差在规定的范围之内，中心线偏差量为小于2mm。

1.2.7屋架结构装配在屋架结构的组成中可以分为梯形、球形与三角形屋架结构，其中三角形屋架应用最为广泛，如图4所示。（1）装配过程中，进行放样时候应该进行一定的收缩量的预留了；然后进行起拱线的描绘，将放样的连接板通过电焊定位将其放置在平台上，同时型钢的定位通过一些挡铁来完成。当进行第二个屋架施工时，以第一拼装的屋架的底模为基准，在底模上将连接板按照大小的位置放置，型钢通过找正、对其并与连接板与定位焊之间进行固定。当完成后，吊车将其翻转180°，以此为基准可以进行屋架的装配焊接。（2）此工序的质量控制要点：在放样中预留的收缩量需要符合所规定的技术要求；定位尺寸要求必须符合公差；完成基准屋架后必须进行一次整体尺寸的检验。

2钢结构厂房装配工作中应注意的问题

钢结构施工环节装配工作中的钢结构厂房的质量直接影响着厂房的安全性与可靠性有着重要的作用。应注意以下几个问题：

2.1焊接前后问题焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装置工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中用最后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。

2.2正确的装配工艺尺寸选取合理的尺寸，保证钢结构的工序尺寸满足生产需要，使得整个的累积误差达最小化的目标。在装配过程中，按照工艺的设计要求，进行定量的公差尺寸的安排，需要多个零件进行组装时，组装完成的构件的整体尺寸必须满足规定的尺寸要求。

2.3焊接处的干净度焊接过程要充分考虑焊缝处的清洁度，参数选择合适，去除掉在焊接处的油脂以及铁锈等杂物，从而保证焊接质量。

2.4定位焊在焊接过程中利用定位焊进行焊接操作，必须满足钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊接参数的选择合适，保证焊接质量。不得采用敲击以及强制装配的方式应用在重要材料的零件上，任意地在构件上引弧与焊接临时件是不允许的，严格按照定位焊的操作规范进行。

2.5胎夹具在装配中，使用胎夹具过程中必须能够使构件能够安全顺利地取出来，保证工作质量及其工作效率。

2.6操作规范性在装配过程中，按照装配的工艺要求进行装配，不能跨工序、省工序地进行装配，按照技术要求的尺寸进行装配，操作合理保证质量。

2.7除锈、喷漆由于钢结构厂房主要材质为钢铁，其使用环境又暴露在空气中，影响其使用寿命的最主要因素就是防腐质量。钢构件一般采用抛丸、酸洗、喷砂、人工除锈等措施进行表面除锈，应按照图纸设计要求的除锈等级选择除锈方式。除锈后应在规定时间内及时喷漆，喷漆前要检查构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，喷漆遍数和厚度、油漆的品种应按照图纸要求进行，并要有油漆的合格证书。

3钢结构厂房施工中常见的质量问题及防治措施

在钢结构厂房的施工中，质量问题以及安全问题最为重要。在施工质量中，最为重要的是施工的工序质量，直接影响着厂房的整体质量。在施工中比较常见的有：

作者：申太云单位：中国五矿二十三冶建设集团第一工程公司