自动冲压生产线安装技术探讨范文

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《安装杂志》2014年第八期

1压力机本体安装

压力机主要由底座，立柱，滑块，上横梁四大件组成。吊装是安装的重要环节。以此套设备安装工程中的2400t机械四点闭式压力机的顶梁的吊装方法为例：设备位于跨度为9150mm的基坑上。顶梁重量为200t，外形尺寸：长度7810mm×宽度4130mm×高度3120mm。压机的底座上平面标高为0.00mm，立柱高度为6155mm，顶梁安装就位面的标高为+6155mm。顶梁吊装是安装工作的重点，吊装的特点是重量大、高度高。根据上述情况综合分析，采取步进式液压龙门吊进行起吊、运输、就位、初步调整的作业。

1.1吊装方法该压机线属于自动压机生产线，所以有着连续性，针对成线压机的特点，采用液压龙门吊将压机同类部件逐台安装的移动吊装方法。做到连续和流水吊装，施工条理清晰，占用空间少，成本低，效率高。吊装有抬吊和架吊的方式，根据液压龙门吊的起升参数和压机顶梁的结构形式，设计采用H1100mm×B400mm×L11500mm的两个箱型吊梁，吊梁采用t25mm钢板制作，使用4吊点的方式进行200t顶梁的吊装。吊装时根据压机顶梁上的设备吊耳的位置确定两个吊梁的跨距。吊装设计形式见图3。

1.2吊梁的受力核算吊梁受力模型见图4。吊梁的相关参数如下：外截面尺寸：高度H=1.1m。

1.3吊装高度分析核算吊装高度分析图见图5。

2立柱螺栓紧固

压力机的拉紧螺栓的预紧有冷紧和热紧两种方法，冷紧法简便，省时，功效高，但需要有专用工具。热紧法复杂，功效低。冷紧是采用液压拉升预紧的方法预紧，需要用压力机生产厂家的专用工具液压拉紧器进行预紧。将拉伸螺母与工作螺栓的螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量（伸长），变形控制在弹性变形范围之内，然后进行预紧螺母预紧。

2.1预紧的步骤和要求手工紧固螺母后，用塞尺在螺母全周长检查，其与底座结合处间隙应符合设备技术文件或规范要求，若间隙超差，应松开螺母，修整好螺母与底座结合的端面，直至紧固后用塞尺检查合格为止。按照设计要求在螺母和螺杆端头和上横梁的端面作出预紧角度的相对标记。起动液压拉紧器，拉伸螺杆。将螺母转至标记的角度后，拉紧器卸荷。拉紧时应按对角操作。

2.2螺母旋转角度计算螺母旋转角度按以下公式计算：立柱螺杆伸长量：

3结束语

自动冲压生产线属于连续性、规律性、震动性工作的设备，结构组成属于集成大部件组装，而生产安装现场一般为低矮厂房，无大吨位起重设备，所以其安装过程有其特殊性。如本文所述减震底座安装、特殊起重措施、液压冷拉法紧固等均是因地制宜，具体分析研究制定的技术措施，对于保障施工质量、缩短工期，降低成本，起到了很好的作用。

作者：张锦元单位：中国三安建设有限公司