工艺流程论文范文

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第1篇

装饰装修是随着近几年建筑工程的增多而发展壮大的,装饰装修公司也在发展中越来越多。装饰装修公司在市场上多了,就会产生激烈的竞争,公司想要在装修市场中占得一席之地,质量是最重要的。而在建筑装饰装修工程施工中严格执行施工工艺流程,就是为了确保装饰装修的质量,提高公司在市场中的竞争力。严格执行施工工艺流程,就要掌握建筑装饰装修工程施工各个环节的正确工艺流程,并进行严格的贯彻和执行。

2建筑装饰装修工程涉及到的施工工艺流程

2.1地面工程施工工艺流程

地面工程是装饰装修的基础。在施工队伍施工前,一是要把基层地面进行认真的清扫和整理,把杂物以及妨碍施工的物品清理出去;二是就可以进行地面找平的施工,利用水泥砂浆进行;三是利用标高尺进行定标高、弹线的施工;四是对铺设地面的大理石板材进行选料;五是在地面铺设前,要把板材浸水湿润;六是安装标准块;七是摊铺水泥砂浆;八是在地面铺贴大理石的石材。在完成以上施工流程后,还要把大理石材之间的缝隙进行灌缝处理,之后进行地面工程的清洁处理,做好每天的地面工程养护。完成这些流程后,地面工程也就符合装饰装修的质量要求了。

2.2木工工程施工工艺流程

木工工程在装饰装修中是很普遍的,包括门窗的安装、橱柜的打造等。在进行木工工程施工时,必须要在确定木工施工的位置后才可以进行施工,在施工过程中要固定好侧框板,之后把门窗的工字钢滑轨固定好,在做好门窗悬挂螺栓与挂件固定之后,还要检查门窗的侧框板是否实现完全吻合。

2.3墙面装饰施工工艺流程

墙面的装饰装修质量对于整个建筑工程的装饰装修都是很重要的,它不仅关系到整个装饰装修工程的美观,还关系到装修后的使用安全。在墙面装饰施工中,一是要做好墙面基层的清扫,要把墙面存在的缝隙进行填补;二是利用工具进行石膏板面的接缝处理;三是要把墙面的腻子进行磨平;四是给整个墙面涂刷防潮剂,以免墙面出现返潮;五是要进行墙面的底胶涂刷施工,并在墙面上进行墙纸的处理;六是利用滚轴等赶压墙纸下的胶粘剂气泡,以保证墙纸的平整度质量;最后,把墙纸上以及拼缝处的胶水擦干净,对整个墙面进行修整。

2.4油漆涂料施工工艺流程

油漆涂料施工也是建筑装饰装修重要的组成部分。在进行这项施工时,一是要清理需要油漆的木器表面;二是利用磨砂纸对木器进行打光的施工;三是在木器上上润泊粉,之后利用砂纸进行打磨;四是给木器刮第一遍腻子,之后利用粗砂纸进行磨光;五是给木器刮第二遍腻子,之后利用细砂纸进行磨光;六是给木器刷第一遍清漆,并对存在颜色差别的位置补腻子,之后利用细砂纸磨光;完成上述施工后,在陆续进行两遍清漆的粉刷,都是采用细砂纸进行磨光施工;最后,利用水砂纸对木器的油漆面进行打磨,打完蜡后擦亮就可以了。

2.5吊顶工程装饰工艺流程

吊顶工程的施工需要按照三个步骤进行:一是要安装吊杆,起到基础的支撑作用;二是要安装龙骨架,作为面板安装的平面,其固定作用;最后,完成面板的安装施工,也就完成了整个吊顶工程的施工。

2.6电路灯具施工工艺流程

电路灯具是装饰装修工程中不可忽视的环节,对建筑的后期安全使用具有重要的作用。在进行电路灯具施工前,必须要掌握要装修的建筑的电路分布图以及业主要求安装电源、灯具的具置,并量好准确的尺寸,在装修图纸上以及现场墙面等位置明确标出。在这项施工中要把握一个原则,就是引线要利用附近的同类插座电源线。

2.7卫浴洁具安装工艺流程

这种装饰装修在建筑工程中也很普遍,也属于常用的一种装修工程。这种工程的装饰装修基本步骤为:首先是进行地面、墙面的装饰装修,而且地面一定要做好防水处理;其次就是进行马桶以及洗手盆的安装,有的还安装浴盆或者太阳能、浴霸等;再次是安装排水管道;最后要安装插座、灯具以及毛巾杆等。

2.8管路改造工程工艺流程

管路分为上水管、下水管以及供暖管道等。在进行这些管道的安装时,第一个步骤就是在墙面或者地面凿出铺设管道的孔洞,之后按照业主要求的管道尺寸进行下料;第二个步骤是做好管道接头处的连接,通常连接的方式有螺纹连接、热胶连接等;之后进行打压试水,看是否有接头不严。

2.9厨房设备施工工艺流程

厨房是家庭装饰装修必不可少的环节,通常厨房的装修都是按照墙面和地面处理、吊柜和底柜的安装、电器和厨具的安装进行,最后进行现场的清理。

3保证建筑装饰装修工程施工工艺流程质量的措施

建筑装饰装修工程施工质量对整个工程具有深远的影响。往小了说,合格的质量可以保证工程整体美感,往大了说,合格的质量可以保证使用者的健康和安全。决定建筑装修装饰工程质量的关键是施工工艺,而决定施工工艺能否实现的根本则是工艺流程。为了保证建筑装修装饰工程施工工艺的质量,就要执行质量控制措施:一是施工人员要掌握施工工艺流程。严格安装施工图纸和要求,对施工中的每一个环节进行认真的施工,确保工艺流程的顺利实施;二是制定科学合理的施工计划。要针对装饰装修建筑工程的特点,制定科学合理的施工计划,并对每一阶段的施工工艺流程贯彻情况进行检查;三是严格执行质量检查制度。要对施工工艺流程环节进行质量控制,并组织专人进行检查,以确保施工的工艺流程符合装饰装修的质量要求。

4结语

第2篇

（1）气体回收：使用SF6回收装置回收，并将运行过的气体从储气罐及时压入气瓶中。（2）氮气冲洗：使用专用的阀门细管连接氮气瓶，然后向开关本体内冲入氮气，然后再回收。一般反复2到3次，尽量将本体内的剧毒物质带出。（3）瓷柱解体：a.确认本体内无气压后（用专用阀门放气），将本体竖吊起来；b.拧开连接螺栓，使中间法兰分开约120mm左右；取下绝缘杆连接的固定圆柱销；c.将下支柱瓷瓶放倒，拆下支柱瓷瓶与拐臂座的连接螺栓，连带底座抽出绝缘拉杆，然后将绝缘拉杆和拐臂分离；d.拆下瓷柱下法兰座固定螺栓，取下动触头及下导流通道；e.将上断口瓷瓶落地稳固，打开顶盖，取出吸附剂容器；f.松开瓷柱上法兰座的固定螺栓，取出上导流通道。

2本体内部件的检查处理

（1）绝缘拉杆清扫检查，金属件与绝缘杆连接牢固，拉杆螺纹应无滑丝，配合良好。耐压试验合格，不合格应干燥处理。（2）检查清洁灭弧室部分，包括动静触头、弧触头、喷嘴等部件，用酒精擦拭干净并晾干后涂抹。（3）清洗检查各导电面，应光滑平整无毛刺。否则应按工艺要求精细处理，以保证可靠导电。（4）清洗检查密封面，去除老垢和密封胶残留，保证其光滑平整，无遗留杂物。

3解体工作中的注意事项

（1）在拆触头、灭弧室之前要在法兰上做好记号，避免安装时装错方向；（2）检查喷嘴时，应测量喷嘴的直径是否符合要求；（3）绝缘拉杆要用塑料布包好，防止受潮。耐压试验做完后要及时装入。（4）断口瓷瓶及各零部件清理结束，在安装前要用塑料纸包扎，防止受潮和二次沾附污物。（5）拿取吸附剂时一定要戴防护手套。更换吸附剂时，防止吸入剧毒粉尘。最好戴护目镜，防止剧毒粉尘进入眼睛。（6）刮除老密封胶时一定要有塑料片一类的软性物。不得使用硬度高过法兰部件的器物，以免产生划痕导致密封圈不能完全密封。

4本体装复

（1）在各法兰密封槽内涂专用密封脂，装上密封圈，用刷子在密封圈表面将脂均匀涂抹，并且在外侧法兰表面涂一层薄薄的脂。（2）用ABB专用化学清洁纸从下往上一次性将绝缘拉杆擦干净，装入拐臂座。（3）将拐臂座与下支柱瓷瓶连接。（4）断口瓷瓶竖直吊离地面1m左右，将下导流通道装入瓷瓶。（5）在地上放两块厚度大于15cm的枕木，将安装好下法兰的断口竖直放在枕木上，然后将上导流通道及上法兰装入断口内。（6）将装好新吸附剂的吸湿器容器放入断口上端，盖上顶盖。（7）上断口瓷瓶吊起，将下支柱瓷瓶绝缘拉杆用圆柱销与之连接；将上断口落下与下瓷瓶连接。（8）抽真空至130Pa后，继续抽2.5h，保持真空度半小时不明显下降。然后充SF6至压力0.125MPa，静置24h，检漏和测微水。合格后，将SF6充至额定压力，然后静置24h检漏和测微水。

5装复工作中的注意事项

（1）装复时更换密封圈，ABB厂家的法兰密封已经由截面圆形的单密封更改为截面碗形的双重密封。（2）垫放下瓷瓶的枕木或其他物体，其高度应该满足要求，以免压到绝缘拉杆固定套，导致绝缘拉杆损坏或强度下降。（3）上导电通道装复时，下弧触头应对正插入，在检查内部喷嘴四周间隙均匀后才能紧固。（4）绝缘拉杆用圆柱销装好后，卡上的马蹄销要确保转动顺畅。（5）上断口与下瓷瓶连接时，顺时针旋转拐臂，直至中间法兰与下支柱瓷瓶接触后才可装上螺丝紧固。

6结束语

第3篇

本款产品涤纶毛毯面料主要包括：编链纱、衬纬纱及毛绒纱。其中前两者用于织造地布，而后者则用于绒面立毛部分。编链纱纱线是用于编织成圈，另外还需要它能固定后两者：衬纬纱和毛绒纱，这就需要其具有相当的韧性和强力。对衬纬纱这方面的性能没有要求特别高，但也需要用其连接编链纱，另外也需要用其固定毛绒纱。同时考虑到消费者使用，原料应具有抗菌、吸湿和排汗性能。实践生产操作中，编链纱和衬纬纱一般均采用DTY超细涤纶质长丝，参数：16.7tex/288（f150D/288f)。一般毛毯面料的主要纱线是毛绒纱，超长毛绒毛毯面料采用双针床经编机编织，所编织毛毯表面立绒，毛绒非常细腻，而且绒间也很密实，摸起来手感滑、柔，再加上毛面光泽度好，均匀亮丽，其效果远超常规的腈纶丝或涤纶丝。

2组织结构设计环节

本款产品选用传统的5梳编织结构，但对工艺也做了一些改进。毛毯两面地组织均采用一针衬纬、一针编链和毛绒纱的组织。通过衬纬纱夹持织物中的编链纱，编链纱同时捆扎毛绒纱。如此操作其目的：（1）是使得地布使用较少纱线就能固定毛绒纱，使其不易脱落；（2）使织物反面也比较容易起绒；（3）使得织物4尺寸易于保持稳定。其过程示意如图1。

3织造环节

从实用出发，本款产品生产设备采用国产GE288型中绒型双针床经编机。实际织造时，根据工艺需要，调整了设备工艺参数。如图1，织机共5把梳栉，其中两边的L1、L5是衬纬梳栉，L2、L4是编链梳栉，中间的L3是经编梳栉。实际生产中，L1、L2和L4、L5梳栉分别织造两面地布，而L3梳栉则负责分别向两面针床挂纱，这样完成中间毛纱织造流程，两边的Ll、L2、L4、L5梳栉均满穿，而中间的L3梳栉则采用一空一穿法。本产品结构设计，不再是传统产品L3梳栉满穿，而且还适当调整了衬纬纱和编链纱密度，其目的：（1）能在很大程度上降低织物的克质量和毛绒纱线圈数，降低成本；（2）还有利于反面起绒和紧固超长绒毛；（3）更重要的是满足消费者对产品“轻量型”的期待。在产品试验阶段和实际生产过程中，工艺参数被反复调整，多次试验表明当毛绒纱隔距调整为28-30mm时，单层毛毯毛高完全可以达到12mm，同时，纤维数明显增多，反面也易起毛，毛绒也更为丰富，效果明显。

4白坯剖绒烫光环节

白坯经过剖绒后，需要经过电热烫辊烫光工序。其工序目的：（1）使绒毛头端变得尖且圆；（2）增强光泽。本环节是预烫，其效果主要与烫光的方向及烫光设备表面的温度高低这两个指标有关。与传统烫光相同，本款毛毯面料的预烫采用单辊烫光机，但其参数有所改动。其参数：温度160℃，布速14.63m/min，注意：正面单辊烫一次。

5预定形环节

预定形工序其目的是：（1）使坯布幅宽稳定；（2）使涤纶丝高温膨化松散，便于后道工序的烫剪；（3）使织品柔暖、轻软、蓬松，这是最后成品具有良好弹性手感的基础。本工序采用8烘箱定形机，为改善绒毛倒伏现象，对传统参数设置进行了改进：传统上一般温度设定为210℃，布速30m/min，风扇速度1300～1400m/min，实际生产过程中将风扇速度降低为12000m/min，效果显著。

6上柔环节

上柔工序在前述环节的基础上，其目的是：（1）使毛毯面料更为柔暖、轻软、蓬松；（2）增强手感的舒适度。本款产品面料毛绒较高，如前所述，其采用的原料为超细涤纶复合长丝，这就使得绒毛较软，但也易于倒伏。因而，实际生产中，在本环节所加柔软剂和平滑剂两者比例均为2％左右，（相对传统参数比，稍低），有效保证了毛绒柔软却不倒伏。

7烘干环节

烘干工序在前述环节的基础上：（1）进行固色；（2）稳定织物尺寸。本款产品采用经典的上下热风气垫式喷嘴结构及控制系统，循环风机为特制型号，确保风量大、风速高、穿透性强，这样可以保证箱内温度均衡，在机内织物缩水率可以达到最低。注意：设定烘干温度以180℃为基准（主要视染色织物深浅而定，浅色或其他敏感色织物温度相对要调低，反之，深色织物温度要调高。温度设定上下调节幅度以10-15℃为宜。）

8起毛环节

后整理过程中最为关键的工序就是工艺产品反面起毛环节，本款产品从消费者体验出发，要求织物正反两面具有大体相近的绒感，织物正反面均为立绒。主要参数：罗拉机数量4台，每台罗拉数量36辊，毛滚筒转速105r/min（本产品为超长毛绒，为起毛效果计，调高了毛滚筒速度，一般毛滚筒转速为95～105r/min），左右刷14.63m/min左右，布速28m/min左右。

9二次烫光环节