工业废水论文范文

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第1篇

对煤制天然气废水中酚和氨的处理不仅能够减少资源的浪费，而且能够在一定程度上降低之后的处理难度。一般来说，对煤制天然气废水的预处理主要包括脱酚以及脱酸。

1.1脱酚煤制天然气废水中含有一定量的酚类物质，目前使用较多的是溶剂萃取脱酚技术，如果单一的溶剂萃取脱酚技术不能满足要求的话，可以和水蒸气脱酚法相结合。目前国内溶剂萃取脱酚技术采用的原料主要是二异丙基醚或乙酸丁酯等物质，例如如果采用鲁奇加压气化工艺进行煤制天然气的生产，那么相应的，其溶剂萃取脱酚技术使用的脱酚溶剂应该是异丙基醚。实际情况证明，采用异丙基醚对煤制天然气废水进行脱酚，脱酚后废水中酚的含量能够低于0.6g/L。

1.2脱酸除了对煤制天然气废水进行脱酚以外，其预处理工艺还包括脱酸。脱酸简而言之就是对煤制天然气废水中含有的CO2、H2S等酸性物质进行分离。需要注意的是，在实际的脱酸操作中，一定要考虑到CO2、H2S等酸性分子在遇水后会出现弱电离现象，弱电离会导致煤制天然气废水的脱酸效率下降。因此，在实际的脱酸操作中，排放CO2、H2S等酸性气体时尽量做到向上排放，即将其从脱酸塔顶部进行排出，而且还要对脱酸塔顶部的温度进行控制，这样才能把部分游离的氨分子留在酚水中，将酸性气体排出。

2.生化处理技术

所谓的生化处理技术指的是通过对微生物自身存在的新陈代谢作用加以利用，对污染物进行分解并且对其进行转化，使之最后能够成为二氧化碳等物质。目前我国煤化工废水处理，普遍采用改进后的好氧生化处理技术，主要包括两方面工艺，分别是SBR技术以及PACT技术。由于煤化工废水中存在着联苯等比较难降解的有机物，这些有机物在好氧生化处理技术中难以降解，需要采用厌氧生物处理技术进行处理。此外，一些煤化工废水成分十分复杂，可采用厌氧和好氧工艺相结合的方式处理煤化工废水。

2.1SBR工艺SBR工艺的优势，简单来说就是能够保证整个生物反应器中好氧和厌氧环境不断交替。通过两者不断交替，保证整个生物反应器能够获得较为多样化的生物菌群和耐冲击负荷能力。除此之外，SBR工艺还能够保证生物反应器能够处理一些有毒或者高浓度煤制天然气的能力。以我国中部地区某煤化工业废水处理厂为例，该厂采用的就是SBR工艺。通过对整个生物反应器的相关装置（如：曝气、温度、加碱装置）进行改造，从而提升了鲁奇工艺处理煤制天然气废水的能力。

2.2好氧生物膜法相比SBR工艺，很多煤化工业废水处理厂采用更多的是好氧生物膜法。好氧生物膜法的优势在于菌群的生长方式。通过对优势菌群的筛选，可以实现对煤制天然气废水中污染物的降解，特别是对一些传统工艺降解起来较为困难的有机污染物，其效果更加明显。我国西南某煤化工业废水处理厂采用的就是好氧生物膜法，实践证明，好氧生物膜法能够有效做到对煤制天然气废水中COD、酚以及氨氮污染物的去除，而且其具有较高的缓冲能力。2.2.3深度处理技术在对煤化工废水进行生化处理后，废水中仍然存在一些少量难降解污染物，在一定程度上使色度难以达到排放标准，需要采用深度处理技术。当前主要采用方法包括了混凝沉淀法以及高级氧化法等。

3.煤化工废水处理存在的不足和展望

由于煤化工废水中含有的有机物的浓度比较低，需要采取有效措施对废水的氨氮加以去除，随着排放标准提高，需要对生化水进行深度处理。由此可见，深度处理已经成为未来十分重要的研究方向，在实际深度处理过程中技术选择有十分重要的意义。当前我国进行产业投资的一个重点就是煤制天然气，但是对于煤制天然气废水处理技术的研究还存在着不足，因此相关的人员要加强对于高浓度废水处理技术的研究力度。

4.结语

第2篇

关键环节一：根据制革废水的上述水质，可以看出，其悬浮物浓度相当高。主要是动物皮屑、毛、泥砂等。首先，其处理采用以生化为主，并辅以物化处理是正确的，因其生化性较好，B/C=0.4~0.5，宜采用生化处理作为制革废水的主处理工艺。此处的物化处理是指在生化处理之前的预处理，这一点对制革工业废水处理至关重要。在无极县部分制革工业企业中，其皮革工业废水治理初始阶段，工艺设计中，忽略了预处理环节，导致运行失败。由于在生化处理单元前没有设足够停留时间的沉淀池或气浮池，使原水中的高悬浮物随同原水一并进入生化处理单元，从而严重地影响了生化处理效果。

当废水中含有较高的悬浮物时，悬浮物会隔离微生物与废水中有机污染物的接触，从而影响微生物对水中BOD的吸附和降解，进一步造成生化处理效率下降。因此，制革工业废水（包括皮革、裘皮、羊绒加工等废水）的处理，必须强化生化处理单元之前的物化预处理，这是很重要的一个处理环节。关键环节二：如前所述，皮革工业废水含盐量较高，特别是Ca2+浓度，这是皮革废水另一个特点。

皮革废水的生化处理单元是采用活性污泥法还是采用生物膜法，这也是一个关键环节，在这里存在一个误区。活性污泥法常应用于市政污水处理，而生物膜法则常应用于工业废水处理，特别是生物接触氧化法。生物接触氧化处理工艺具有如下优点：（1）使水力停留时间HRT与污泥停留时间SRT完全分离，虽其水力停留时间HRT相对较短，生活污水HRT约2h~4h，但污泥停留时间SRT却很长，可以达到30d，甚至更长至60d。（2）BOD（或COD）容积负荷率比活性污泥法高得多，因此生物接触氧化法单位容积的生物量比活性污泥法大得多。一般活性污泥法VSS为3.0kg/m3~3.5kg/m3，而生物接触氧化法VSS为7kg/m3~12kg/m3，因此，其负荷率为活性污泥法的2~3倍，相应其容积占地面积生物接触氧化法要比活性污泥法小得多。（3）生物接触氧化法既适合低浓度有机废水处理也适合高浓度有机废水处理，而活性污泥法，对低浓度有机废水处理效果甚微。实践证明，当废水COD及BOD浓度较低时，COD＜100mg/L，BOD＜50mg/L时，微生物会因食料不足，而形不成菌胶团，只能成单体状态存在于水中。基于上述优点，生物接触氧化法在工业废水处理中得到了广泛的应用，如印染废水、焦化废水、食品废水、淀粉废水、啤酒废水等。根据上述生物接触氧化法的优点，制革工业废水采用生物接触氧化法是顺理成章的事，但运行实践证明这是一个误区。

由于皮革废水中含盐量较高，其中Ca2+含量也很高，如采用填料式生物接触氧化法，会使填料上逐渐结成矿化物垢，而且逐渐增厚，此种矿物垢对生物膜起到抑制作用。而这种矿物垢人工无法清除，从而使废水处理效果愈来愈差，甚至填料上的生物膜完全脱落。近期的两例革园区污水处理，由于上述原因而导致运行失败。综上所述，皮革废水的生化处理，应采用活性污泥法，切忌采用填料式生物膜法。

二、结论

1.制革工业废水应强化预处理，用混凝沉淀或混凝气浮法将悬浮物予以去除，以免影响生化处理效率。

第3篇

UASB即为上流式厌氧污泥床，也叫厌氧水解反应器，是集沉淀、吸附和生物絮凝等物理化学过程，以及水解酸化和甲烷化过程等生物降解功能于一体的综合反应器。厌氧反应器由污泥反应区、三相分离器（气、液、固）和气室三部分组成。厌氧生物处理化学过程为水解酸化、产酸、产甲烷3个阶段。UASB厌氧反应器的基本工作原理为：首先，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和絮凝性能的污泥在下部形成污泥层。污水从厌氧污泥层底部流入与污泥混合在以前，污泥中的微生物把废水中的有机物分解成甲烷，这是一种把污水转化为气的过程。该气体不断分离上升，最初以微小气泡的形态从污泥层中放出，在上升过程中不断合并，气泡逐渐变大，在污泥层上部由沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器。然后，气泡通过与三相分离器下部接触，分离器下部的反射板折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室。进入到气室的甲烷用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区。废水中的污泥层发生絮凝，颗粒在逐渐的变大，在重力作用下沉淀到分离器的厌氧反应区。在厌氧反应器处理污水过程中，可以看出，先是在污泥反应区，通过污泥层中的微生物完成了水解酸化。厌氧水解反应器中大量微生物进行水中颗粒物质迅速截留和吸附，截留下来的物质吸附在污泥表层。在大量水解细菌、产酸菌作用下，将废水中不溶性有机物分解出来，这个过程就是产氧产酸的过程。同时在分离水分子的过程中也产生了甲烷小气泡，小气泡穿过污泥层不断上升，上升过程中形成大气泡，最后到达厌氧反应区。甲烷也是不可多得了有机气体，是可很好利用的。分离出来的有机物进行二次利用，符合资源再利用的原则。

2SBR工艺在酒精废水处理中的应用观察

SBR工艺是序批式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。该操作功能改造了原有活性污泥主反应区对厌氧断出水进行好氧处理，进一步去除废水中的污染物物。运行方式相对来说比较灵活，能够适应各式不同的废水处理要求，不仅限于酒精废水的处理。它的运行周期一般包括进水期、反应期、静置期、排水期和闲置期5个基本阶段。SBR工艺需要与UASB工艺结合使用，UASB反应池的水必须进行二次处理才能达到废水排放标准。SBR工艺正好完成了UASB的这一要求，UASB的出水进入到SBR工段，这是一个好氧处理过程，在这里碳源有机物和氨氮类有机物得到了很大程度上的处理。SBR相对其他传统废水处理工艺，有生化反应速度快、处理效率高、运行灵活、操作简单的几大特点。它最大的特点就是能大量脱离氨氮类有机物，通过静止沉淀，分离出大量有机物，出水水质不仅达标还相对较好。

3UASB+SBR工艺效果显示

本文通过对该酒厂进行了实例研究，取用酒厂废水50m?/d进行研究。酒精生产过程中废水首先是洗药材产生的泥沙等悬浮物，可用沉淀的方法率先把其去除。然后投放混凝剂PAC及絮凝剂PAM，使沉淀物形成絮凝物通过斜管进入沉淀池，从而清除洗涤后产生的杂质。出水在经过石英砂过滤器进行过滤，达标排放。调节池搭配水井，收集污水，减少流量变化给污水处理系统带来的冲击，调节池设置搅拌、混合装置，为使调节池出水水质均匀，防止杂质沉淀。UASB工艺的使用，在底部反应区内存留大量厌氧污泥形成污泥层，需处理的污水从厌氧污泥层底部流入与污泥混合，污泥中的微生物分解污水中的有机物，形成沼气。沼气以微小气泡形式不断放出、上升，上升过程形成较大气泡，进入三相分离室碰到下部折射板，折向四周穿过水层进入气室，再将其用导管导出。这时固液混合液进入三相分离器的沉淀区，污泥发生絮凝在重力作用下沉降，沉淀的污泥降到厌氧反应区内，而分离后的处理水从沉淀区溢出，排出污泥床。此中设计了四座UASB反应器（并联两级），每座尺寸均为：φ3.3×6.5m。UASB反应器处理完成后进入SBR反应器，SBR反应器为间歇性进水并自流入SBR反应器，因此在SBR反应器进水前设置配水井，配水井安装自动阀门控制水量和时间。SBR反应器间歇曝气方式来运行活性污泥污水处理技术，设置鼓风机为SBR反应器供氧，使微生物好氧分解代谢有机物，降低有机物浓度达到排放标准。经过处理的污水由原来的:CODcr=18000mg/L，BOD5=10000mg/L，SS=200mg/L，经过处理为CODcr=98mg/L，BOD5=20mg/L，SS=70mg/L。通过实例研究可以表明，UASB+SBR+沉淀过滤工艺出水能够达到设计要求，满足废水排放标准。简单来讲，是一种厌氧水解+好氧的废水处理过程。厌氧水解处理过程无需曝气，运行费用少；SBR工艺操作简单，管理方便，投资省。UASB+SBR工艺对COD及BOD去除率较高，在一定程度上解决了酒精废水处理工艺中存在的设备投资大、运行费用高的问题。另外，UASB+SBR工艺不仅减少了设备投资和运行的费用，该工艺产生的沼气可满足设备自身用电需求，还将有大量剩余沼气可用于该处理厂其他用电，或是家庭用电。在处理过程中产出的大量有机物也可作为饲料供给养殖户，有机污泥也可用于农业开发。这样的处理方式，不仅使污水达到了排放标准，还产生大量有机物可二次利用。从经济学角度出发，设备成本低，而且还将产生大量有机物可再次创造收益，无疑是一个值得选择和提倡的酒精废水处理工艺。

4结语