质量检测论文范文

前言：我们精心挑选了数篇优质质量检测论文文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

1.1冲击回波法概述

冲击回波法(impact－echo，IE)是在20世纪80年代中期由美国国家标准技术研究院率先提出，用于对混凝土和砌体结构进行无损评价的方法。冲击回波法是运用冲击回波扫描仪在被测构件的表面运动而发出弹性波，其注浆密实度反映在检测到的缺陷区域反复反射的激振信号中。当注浆质量较差时，检测到的回波在波形上有一定的反映，将出现较明显的反射频谱，同时，反算的弹性波波速也会有所降低。

1.2冲击回波的传播

IE法检测原理:在预应力孔道位置处混凝土表面利用瞬时的机械冲击产生低频的应力波，应力波传播到结构内部，遇到声阻抗有差异的界面如构件底面或缺陷表面时将被反射回来，并在构件表面、内部缺陷表面或构件底部之间来回反射产生瞬态共振，其共振频率能在振幅谱中辨别出来，然后通过对反射回来的应力波进行时域分析与频域分析，就能用于确定构件厚度及其内部缺陷的位置。当在结构表面某一点激发弹性波时，在结构中主要有三种形态的波，即:P波，与正应力传播相关;S波，与剪应力传播相关;R波，与正应力和剪应力的合成相关。

1.3冲击回波的测试

在结构表面激发的冲击弹性波以P波和S波的形式传播到结构内部，而R波则沿结构的表面向外传播。其中，P波和S波在遇到内部缺陷时会产生反射，而当传感器与激发点位置较近时，P波占据了回波的主要成分。

2现场检测及结果分析

某一级公路一合同段桥梁共有两种结构形式，分别为20m预应力混凝土装配式箱梁及13m先张法预应力混凝土简支空心板。混凝土强度设计等级为C50。20m预应力混凝土箱梁桥由4片箱梁组成，梁高为1.2m，空心板桥由两块边板和7块中板组成，板高70cm。桥梁设计荷载等级为公路－Ⅰ级。检测时首先在完全灌浆的预应力钢束管道位置和正常混凝土位置(即无波纹管位置)进行测试，获得混凝土内部压浆密实和无预应力管道时的两组冲击回波的标定声时，作为与测点检测结果进行对比的基础，根据标定声时及检测时间云图的分析结果可以预测钢束管道内的压浆质量，判断孔道中是否有空隙存在。对某片20m箱梁中部分波纹管密实度检测的结果如表1所示。表中位置指的是距离箱梁端部的位置以及钢筋的编号。标定声时指的是混凝土密实情况下反射回波在混凝土中传播用的声时，反射声时指的是反射回波在实际波纹管中传播用的声时。

3结语

第2篇

国际上将质量检测分为验收检测、状态检测及稳定性检测。其中验收检测的要求高、项目复杂，但检测次数少，因此，此项还是应由总后卫生部药品仪器检验所人员负责。稳定性检测执行周期短，对于一些重要的参数其检测周期更短，如噪声、层厚、分辨率等需每月进行检测，这些检测项目完全可以由医学工程科的技术人员进行智能化采集，简单处理后上报，由总后卫生部药品仪器检验所进行监控，及时及早发现设备的问题，消除设备隐患，如果稳定性检测合格，对状态检测进行抽查处理即可。本文以2011年颁发的《军队医疗设备临床应用质量检测技术规范》为基础，采用barracuda的剂量模体和Cat－phan500的性能模体、机器自带水模和自制设备来完成检测数据的智能化采集，保证数据的准确、客观、不可逆。检测采集项目如下：环境条件（温度、湿度、大气压）、定位床精度、CT剂量值、水的CT值、定位光精度、层厚偏差、噪声、均匀性、高对比度分辨率、低对比度分辨率、CT值线性共11项。

1.1环境条件测量

环境条件主要是测量CT扫描间、操作间的温度、湿度和大气压，可采用OH-301智能型环境测试仪或自行研制的测量设备置于扫描间或操作间中进行采集。采集的数据可自动通过RS232口供CT应用质量检测工作计算机读取，无需人工干预。

1.2定位床精度测量

定位床精度主要是测量扫描床的运动精度。原始的做法是采用直尺进行测量，这种方法需要人工干预，且直尺携带不便，测量时间较长，人工记录数据不客观。现行可采用研制的超声波测距仪进行测量，将小巧、轻便的超声波测距仪置于扫描床上，进行进床和退床操作，自动采集定位床精度。采集的数据可由RS232口供CT应用质量检测工作计算机读取，无需人工干预。

1.3CT剂量值的测量CT

剂量值是对CT球管放射剂量的一个检测项目。它可以采用barracuda测试仪器，DCT10的长杆电离室和76-414的剂量头模通过CT机轴扫的方式进行测量。设定好CT机轴向扫描的层厚，该测试仪器自动计算出CT的剂量值。该仪器计算出来的数据可由USB口供CT应用质量检测工作计算机读取，无需人工干预。

1.4水CT值的测量

水CT值是一个常用的校准项目，一般每个月进行1次。可以采用各CT生产厂家自带的水模，调节扫描床高度，使水模处于机架中心并使内定位光定位于水模中部，采用轴扫的方式对其扫描。确定扫描图像符合要求后，便可将此图像送入医院信息中心的PACS。该图像信息可通过PACS供质量检测工作计算机读取，无需人工干预，便于处理。

1.5性能体模的测量

性能体模的测量包括对定位光精度、层厚偏差、噪声、均匀性、高对比度分辨率、低对比度分辨率、CT值线性的测量。性能体模测量是CT应用质量控制的重要部分。可采用Catphan500的性能体模按图3方式放置，将Catphan500性能体模平放在模型支架上。先用激光灯定位并调整模型位置，操作步骤为：

（1）将轴向定位灯激光线对准质控模型第一部分标出的圆周线；

（2）将冠状面定位灯激光线对准质控模型两侧的水平线；

（3）将矢状面定位灯对准质控模型顶部的垂直线；

（4）完成质控模型定位并关闭定位激光灯。按照操作要求采用轴扫的方式对其4个层面各扫描1次。确定扫描图像符合要求后，此系列图像自动送入医院信息中心的PACS。该系列图像信息可由PACS供质量检测工作计算机读取，无需人工干预。该4个层面图像经过后期处理便可得出定位光精度、层厚偏差、噪声、均匀性、高对比度分辨率、低对比度分辨率、CT值线性的测量值。

2CT数据的数字化前处理

为实现检测评审数据的数字化以及数据处理的智能化，以2011年颁布的《军队医疗设备临床应用质量检测技术规范》为基础，通过质量检测工作计算机上运行的相应的软件进行汇集、存储、管理及分析各项质量控制数据。对于数据信息，可通过VC结合mysql数据库实现相应质量控制数据的自动提取并打包，以便于传输。对于图像信息，我院可采用东软的PACS客户端进行简单的处理和分析并将图像信息以DICOM格式存储，便于后期处理。在国外，付费软件QALite能对Catphan500的性能体模扫描出的CT应用质量控制的图像进行全面分析与处理，但所生成的报告往往与国内的要求不一致，在此希望能够编写一款适合中国国情的图像处理软件，便于分析和报告生成。

3数据的网络化传输

为便于总后卫生部药品仪器检验所检查和监督，拟采用网络方式对应用质量检测产生的相关数据进行传输。经过调查研究，采用目前流行的B/S模式能很好地完成网络传输及数据的提取、汇交、存储和管理与分析等功能。B/S模式分布广、可以随时随地进行查询和浏览、业务扩展方便、运行维护简便，能实现不同的人员从不同的地点访问和操作共同数据的功能，并且开发简单、共享性强，十分有利于数据的传输。该传输网络的建立提高了应用质量工作的效率，为医学工程保障提供了强有力的基础，也为大型医疗成像设备的远程质量控制做预研。

4质量控制的体系化

为了保证医疗设备的使用安全和应用质量、减少医患纠纷、提高医疗质量，不仅需要按时对医疗设备进行质量检测，更需要建立医疗设备全生命周期的质量控制体系，制定法规并组织人员进行实施，及时对医疗设备进行归档处理，在实施过程中以CT机为例建立5张表，即CT所属单位情况表、CT配置情况表、CT性能参数检测记录表、CT三证记录表（三证为：人员上岗证、应用许可证、配置许可证） 总后卫生部药品仪器检验所为核心，各军区总院为基点，以医学工程科为依托建立辐射全军的大型医疗设备应用质量监控体系，确保全军大型医疗设备的应用质量。

5结语

第3篇

公路桥梁支座存在的问题根据支座形式的不同有不同的问题，国内许多桥型用的支座大多都是以橡胶支座为主、橡胶支座中又以板式的为最多，除此以外还有坡形球冠板式的橡胶支座，盆式等等橡胶类的桥梁支座。我们在对桥梁的施工养护过程中发现，对大多数的桥梁来说，橡胶类支座的病害一般都集中在材料材质，如橡胶由于老化造成的开裂、钢板由于工艺原因或者其他原因往往会外露造成缺陷，橡胶的粘接存在问题后会出现脱胶现象、局部地方由于受力不均会出现脱空的病害、不均匀的受力会发生剪切变形病害、橡胶体发生鼓包并导致开裂等问题的出现，有些钢件的表面由于受到不均匀力的作用会出现裂纹和变形、钢件由于焊接工艺不好造成脱焊、锈蚀、支座转角超限和锚栓剪断等。这些常见的病害对桥梁安全造成的影响是非常巨大的，甚至会是致命的危害，在进行质量检测的过程中我们就要仔细观察，存在上述问题时要及时整改，解决。

2常见病害原因分析

综上所述，橡胶类的这些支座常见的病害就是如橡胶由于老化造成的开裂、钢板由于工艺原因或者其他原因往往会外露造成缺陷，橡胶的粘接存在问题后会出现脱胶现象、局部地方由于受力不均会出现脱空的病害、不均匀的受力会发生剪切变形病害、橡胶体发生鼓包并导致开裂等问题，主要原因除了原材料本身质量问题以外，很大程度上都是由于施工单位的施工过程不够严谨或者未按规范进行施工造成的，安装过程中没有精细操作，测量工作不够认真梁板安装时侧滑造成支座剪切破坏等等；这些病害产生的主要原因是安装支座的时候没有严格按照要求把支座非常稳固的进行安装，以至于安装梁板的时候造成支座随意被拖动使得支座的方向位置不准不能使支座均匀受力等等这些原因造成的。下面就对常见的病害原因进行一个简单的分析：1支座开裂、钢板外露；支座开裂和钢板外露在质量检测过程中出现的主要特征就是橡胶支座表面形成龟裂裂纹，以及由于橡胶龟裂或支座制作不佳使板式橡胶支座内部的钢板外露。这两个问题主要与支座本身质量问题有很大的关系，我们在进行质量检查过程中就要进行认真仔细的观察，对这种情况要记录并进行拍摄，反馈给桥梁建设相关方，或者在检测报告编写的过程中提出相关问题。2支座脱空：当板式橡胶支座在桥梁底面和支座的支承垫石顶面由于施工或安装过程中出现的缝隙，这个缝隙的尺寸如果大于相应边长的25%的时候，我们就认为支座脱空，这个现象也是一个重要的和常见的病害。这种病害的发展容易造成橡胶老化。我们通过检查和分析其产生的原因，主要有这么几点；一、支座底面标高控制不当造成脱空；二、上部梁板自身预制过程中出现问题，特别是斜交的梁板控制更是比较困难。三、一般都有支座垫石，如果垫石强度过低，而支座面积较小造成受压后垫石破碎，这样很容易引起脱空；3支座变形过大；在上部梁板的作用下对支座会产生一个向下的力的作用，由于这种力的作用下会使得支座表面产生压缩，由此就会产生变形，同时由于力的作用会使得支座产生一个剪切变形，由此就会使得这个支座出现了较大的变形；支座变形过大的原因一般有两种，一种是由于支座本身质量造成的，另一种就是安装过程中没有严格按要求施工造成的。由于安装过程中未能使支座的各个部分均匀受力而造成的脱空会使的局部各别的支座的变形加大加上空气温湿度的变化影响和汽车等活荷载效应的影响下加大了变形，这种情况发生在桥梁设计纵坡过大的时候是最为普遍的。4偏位问题：偏位问题是众多桥梁在安装过程别是在支座的病害问题中已经相当的普遍了，偏位问题在纵横向方向都会出现，是桥梁支座病害的头号大敌。人为的原因就是测量的过程放样不准，许多施工人员有个误区，总觉得这些部位对桥梁的质量不太重要，所以随意性很强，这样就会导致偏位的发生。

3解决病害方法及有关事项的探讨

第4篇

由于检测市场化运作所带来的竞争压力，部分检测机构为了生存，运用超常规手段来承揽任务，如超资质承接检测项目，或为了维护委托方的利益随意更改检测数据，出具虚假检测报告，而检测机构在实验室计量认证时所建立的一套严格的检测质量保证体系形同虚设，使得检测报告的公正性、可靠性遭到了质疑，这正是由于对检测机构及检测项目的监管不力造成的，缺乏完善的监管体系。

2水利工程质量检测管理完善对策

（1）各地区应该结合本地实际情况，尽快在原有基础上，出台一些实施细则，并建立健全相关的制度体系，以加强对水利工程质量检测的监督与管理。进一步培育和规范水利工程质量检测市场的行为，强化行业的自律能力。另外，还应该建立起严格的市场准入机制，对进入水利检测市场的检测机构进行资质审查与信用评价，对出具虚假检测数据、检测报告的机构进行严格查处。

（2）通过良好的薪资待遇和工作环境来吸引人才并且留住人才，从而保证水利质检工作的从业人员有良好的专业技术知识。此外，对于从业人员的思想道德素质要进行实时的培训，并且通过多种方式进行考核以避免质检行业的虚假检测结果出现。

（3）完善硬件条件，提高检测能力不断加大检测管理的投入力度，对陈旧、老化的检测设备进行及时更换，积极引进先进的检测仪器;加大水利工程施工现场的实验室建设，保证检测设备能够满足水利工程建设项目检测的配置要求;定期对实验检测仪器进行检查和测试，保证检测仪器的精确性和有效性;不断改善质量检测的作业环境，提高检测人员的检测能力，提升检测机构的竞争能力，以适应不断发展的检测市场需求。另外，相关部门，也应该积极监督和引导检测机构加强自身建设，实施独立管理机制，从根本上转变工程质量检测的不良现象，以适应水利工程建设市场需求。

（4）统一管理，建立内部约束机制结合水利工程质量检测的实际情况，逐步实施网络化检测监督与管理，从取样登记到领取报告，实行全程的网络化统一管理。对检测过程、检测数据以及各类检测信息实施上传及监督机制。尽快完善水利工程质量检测体系，实现与工程质量监督管理信息的共享与互通，充分利用质量检测成果，科学而准确地对工程质量进行有效监督。在质量检测费用标准方面，应该尽快形成与成本挂钩的行业检测价格标准，对检测市场进行严格控制，严禁随意压价或抬价的行为。从而保证水利检测市场形成一个开放、统一而有序的管理环境。

（5）推行第三方检测模式，在水利工程的质量检测当中施工单位的质量检测是整个工程质量检测的重点内容，也是进行质量检测的中心环节，该质量检测是保证水利工程在投入使用后其工程质量能够保证其使用寿命正常的基本保障，也是其他相关单位对其进行检验的基础元素。同时业主和监理单位可以对其施工质量进行检测，但是由于以上双方在利益方面是对立关系所以其质量检测的公正性难以保证，所以通过第三方对施工质量进行检测能够提高质量检验工程结构的公平性和公正性，与此同时，对于施工单位的技术质量也有一定的约束作用，能够有效减少人为主观因素对施工质量的准确度的影响，从而能够大幅度地提高工程建筑的质量。所以，积极推行第三方对水利工程质量进行检测能够很好的从根本上解决其质量检测中现存的问题，并且有利于建筑施工行业向着良性的方向发展。

3结语

第5篇

室内环境污染对于人们的身体健康会产生极为严重的不利影响，特别是对于身体素质较差的老人与儿童危害更甚，室内环境污染所带来的危害影响不可小视，长时间生活在受污染的室内环境中会导致人体出现各种疾病情况。通常室内环境污染物质及其来源途径具体可概括为以下几大类型：①物理污染。这一方面的污染主要是来源于各种交通工具所产生的噪音、室内照明设计不合理导致的亮度不足亦或是亮度过大、因室内湿度过大而导致的石棉污染等问题情况；②化学污染。此种类型的污染主要就有氮氧化物、碳氧化物、硫氧化物等各种类型的无机物污染；而苯、二甲苯、甲醛等有机物污染则主要来源于建筑装修所应用到的不合格装修材料、胶黏剂、涂料等；③生物污染。这一种污染类型主要是因未能够做好对室内环境的清洁工作，并且因室内通风较差及湿度加大导致的微生物细菌滋生。此外，对于花粉的过敏现象也属于是一种生物污染类型；④放射性污染。这一类污染主要来源于混凝土、土壤、自来水以及天然气管道当中所释放出的放射性氡气，另外采用石材所制成的大理石台面、铺设的大理石地板等会释放出γ射线，这也是放射性污染的主要来源途径之一。

2建筑装修室内环境质量检测

2.1样本提取

在提取室内环境检测样本之时，应注意控制好以下两方面的内容：①确保在装修完成1周内对室内环境的污染物质进行检测，均匀分布检测点，室内环境污染浓度检测点应当与墙面保持＞0.5的距离，和楼地面高度保持在0.8～1.5m的距离，并在检测过程中对现场环境的大气压及温度条件加以详细记录；②合理控制现场取样数量，针对建筑住宅进行环境质量检测时，要确保所检测的数量不小于5%，同时房间数量不低于3间，若房间数不足3间便应全部予以检测。在确保样板间污染物质浓度低于标准要求，便可将所抽检的房间数减少一半，但也应大于3间以上。若室内污染物质检测浓度仍旧超标便应查找原因并予以处理。

2.2检测标准及方法

在《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）当中对于建筑室内的污染物质测定标准有着明确的规定，可采用此标准来针对建筑装修空间室内环境中的甲醛、氨、氡等有害气体进行检测。可采取的检测方法具体包括酚试剂分光光度法、靛酚蓝分光光度法、活性炭盒法、气相色谱法等检测方法。同时也可选用现场仪器测定方法。

2.3结果判断与处理

（1）若经检测建筑室内有害物质浓度符合相关的建筑污染标准限定要求，即表明该建筑的室内环境质量符合标准要求。要确保每一检测样本与各有害物质检测均应符合于相关的室内环境检测标准要求；（2）若室内环境中的有害物质仍超出限定标准，便应及时查找出问题原因所在，并采取相应的应对方法加以处理，在处理完成后继续实施检测。并且应在再次检测时需确保所检测的数额要高出上一次检测数额的一倍以上。

3防治建议

在对建筑装修空间室内环境质量采取预防与治理工作之时，可由以下几个方面来具体实施，现具体分析如下：①选取质量合格的室内装饰材料，要能够完全符合于相关的国家标准要求，确保所用建筑装修材料的绿色、环保。一般而言，主要导致室内出现污染情况的便是在室内所铺设的地板。若条件允许应尽可能的选用原木家具与建筑材料。此外，大理石等天然石材会释放出γ射线，因此具有一定的放射性特征，因此在室内装修时应谨慎选用。此外，在施工工艺的选择方面也应当尽可能选用天然、环保无污染的工艺手段，装修时应尽量不用纤维板及胶合板等人工合成板材；②相关的专业设计人员应尽可能促成对装饰品的机械化生产，将成品能够在运送到装修现场后直接予以安装，从而避免在装饰涂料环节所产生的污染；③开窗通风是降低室内污染最简单也是最为有效的一项方法措施。在开窗通风的过程中应注意窗户开启大小的适当性，切忌为了贪图尽快排出室内污染气体而将窗户开的过大，而导致装饰顶板被吹裂，因此一般情况下通风直径以不超过200mm较为合理；④要明确掌握在建筑装修过程中所应用到的各项材料其有害物质的排放量与室内温度的相关性，材料应用时间和通风程度的相关性，以实现对室内温度与通风程度的合理控制。若条件允许，一般在春秋两季进行装修施工效果较好；⑤活性炭因其具有大量微孔的独特物理特性，已成为国际公认的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。活性炭可以很好地吸附室内漂浮的各种气体分子，在使用活性炭去除室内污染时，尽量放置在含胶粘的板材与油漆附近，利于吸附。

4结束语

总而言之，对于建筑装修室内环境质量的检测及防治工作，应当由工程最初实施的源头来做起，加强对整个施工过程的全程控制，合理把握好每一道施工环节，始终将人居环境优化理念作为建筑装修的指导原则，为装修出能够完全达到客户满意度的建筑空间而不懈努力、奋斗。

作者:辛长滨 单位:威海市文登区建设工程质量检测有限公司

参考文献

第6篇

路面的平整度指的是车辆在公路上进行行驶的过程中，公路路面的起伏情况，这是表现行驶舒适度的一项重要标准。路面的平整度是对路面质量进行检测所需要的重要数据之一，对路面平整度的检测，对路面施工的质量检测、验收、评定，正在使用路面质量的检测等多个方面都有极为密切关联，其包含多种多样的检测方法、检测设备、技术原理，运用不同的检测设备和不同的技术原理也会得出不同的检测结果。以下是对公路平整度进行检测的两种方法：第一，运用连续式平整度仪或是三米直尺来对公路的路段进行随机抽样测定，以此来获得路面的平整度参数。第二，可以运用手推式断面仪或是步进式纵断面仪，用来测量纵断面的坡度变化，并对斜率变数进行相应的计算，最后将所有数据转化成直观平整度参数。

2公路的承载力检测技术

公路承载力指的是在对公路的结构层没有任何破坏的情况下，公路所能承受的最大载重。公路的承载力检测是对公路的等级进行评定和投资决策的一项非常重要的依据，对公路的使用寿命有直接的影响，所以，对公路承载力的检测是非常重要的。静态检测与动态检测是对路面的承载力进行检测的两种方式。当前，在对公路进行检测的过程中，普遍都运用动态检测技术，要将应用理论、软件开发、检测手段以及评定技术作为研究的重点。由于我国在这个领域的起步较晚，所以，当前主要运用静态贝克曼梁检测方法来进行检测，但是这种检测方式的效果较低，存在明显的误差，同时，也不能跟当前国际所通用的检测软件以及路面材料的特性计算方式进行结合。在国际上，当前受到广泛运用的就是落锤式弯沉仪，但是对其的研究尚不完善。对我国而言，当前的主要工作就是要对我国的路面承载力的检测技术规范以及评定规程进行构建和完善，并对这种较为成熟的落锤式弯沉仪技术进行有效的利用，进行实验来对其进行测试，分析行业数据，以此来对行业的标准进行建立，使我国完整的公路承载力检测体系能够快速的形成，以此来促进我国公路的承载力检测技术的快速发展。

3路面的车辙检测技术

路面的车辙指的是车辆通过后在路面上所留下的车瘾，这对路面有非常大的影响，例如对路面的平整度就有较大的影响。在国际中，路面的车辙检测技术较为成熟，主要运用非接触式距离传感器来自动且快速的对横梁与车辙高度以及行驶中心线的实际距离进行检测，然后根据此数据来对车辙深度进行计算。车载式车辙自动检测仪是当前国际上广泛应用的一种仪器，能够快速、连续的进行检测，同时，操作起来十分的安全，误差也较小，而且对车辆的正常通行不造成任何影响。在国内，对路面车辙的检测技术还停留在人工检测的阶段，人工检测技术的手段较为落后、效率低、工作量巨大，这也就是说检测的结果会受到人为因素的影响，稳定性也较差，存在较大的误差。路面的车辙检测技术重点就是选择距离传感器，我们需要考虑的因素就是传感器的精度、分辨率、价格等。

4现代公路的质量检测技术发展的趋势

第7篇

施工结束后，对工程质量进行检测，评估施工方的工作质量，同时了解工程的预计使用寿命和维修周期，并且对施工适当出现的问题进行及时的补救，对设计中存在的问题进行相关研究和改进。检测活动的主要根据是堤防工程质量监管部门的相关的法律法规和行业标准，在检测当中第一步是相关部门对工程质量实施检查，并且确定检测结果，检测合格后将检测报告和设计文件以及相关合同送检相关部门进行工程质量等级评定。

2堤防工程存在的问题

2.1勘察布置问题

造成堤防工程质量问题的原因很多，最主要的问题是在施工前期的勘查布置过程存在很多漏洞。一般来说地质勘查是要测得相关的数据材料，一般的侧屈方法是钻探、取样和试验等多种方法。地质勘探在整个工程的建筑当中的作用非常重要，它关乎整个工程的基础，勘探细致得到的数据信息准确全面，能够得出更为精确的理论基础。但是很多单位把建筑施工作为工作重点，而忽略了建筑初期的勘查工作，这就给施工工程质量不过关埋下了伏笔。所以，对勘查工作重视程度不够，勘查过程不认真仔细，急于追求测绘速度，结果导致了结论失当，为工程建筑埋下安全隐患。

2.2取样和试验问题

在地质勘查工作当中取样和试验是勘查的主体过程，取样是否是目标样品决定了试验是否有意义，试验过程是否符合标准决定了数据的准确性。数据是设计参考的主要依据，所以从根源上说取样和试验决定了设计的合理性。这里涉及到的试验主要有与扰动砂砾相关的一些列试验和与原状土相关的一些试验。传统当中都把工程设计和工程施工作为整个工程的主体，对两者的重视程度非常高，所以对于初期的准备工作常常承包出去。然而，承包勘查工作的队伍不都是非常专业的，其工作人员的专业技能和职业道德水平都是参差不齐的，这就对勘测结果的准确性产生影响。另外，勘测队伍受雇于人，所勘测的数据并非己用，也使得勘查人员在工作当中的操作不完全符合操作规程不顾及地质勘测的相关要求。例如，取样时样品中掺有浮土，对取样封存不及时等等。此外，勘测队伍只负责勘测工作，与工作质量相比工作速度对其收入的影响更大，这也是承包相关勘查工作质量不尽人意的原因之一。

3堤防施工质量检测要点和检测评价指标

3.1质量检测要点

3.1.1堤身填筑质量检测要点。地方工程具有和其他建筑工程一样的普遍特点，即施工覆盖的土地面积比较大，施工的工期非常长，所以在整个施工过程中用到的土料的质量有比较大的差异。因此，对于要对其工程中填筑的质量进行检测，主要的检测内容是检测其现场干密度的实际情况，相关检测标准参考水利工程中的对应的检测细则。

3.1.2护坡工程的质量检测要点。检测的内容和方法包括：回弹法检测混凝土强度，贯入法检测砂浆砌筑强度，钻芯法检测混凝土强度及厚度等。

3.2检测评价指标

对于堤身断面，依据《堤防工程施工质量评定与验收规程》，堤顶高程的差应>0，堤顶宽≥-5cm，戗台宽差值≥-10cm。

4结束语

第8篇

1．1基本原理及检测发展过程

本方法的基本理论依据是一维线弹性杆件模型，按模型推算受检测桩基的长细比、瞬间激励脉冲有效高频分量的波长与桩的横向尺寸之比均宜大于5，设计桩身截面宜符合模型的基本规则［1］。该方法在对桩体进行检测时只能定性的对桩身缺陷程度进行判断，难于进行定量判断缺陷性质。对于桩身不同类型的缺陷。在工程实际中，只凭反射波法获得的测试信号很难区分桩体中出现的各类型缺陷。

随着工程技术的进步和基础理论的发展，Smith于1960年建立了离散质量—弹簧模拟模型，组成锤—桩—土组成的打桩系统，利用数学差分法、数值法求解一维波动方程来模拟分析动力打桩过程，建立了目前高应变动力检测数值方法的雏形，为应力波理论在桩基工程中的应用奠定了基础［2］。1965年美国Case技术学院G．C．Goble教授领导的研究小组以行波理论为依据，提出了一套桩的动力测试和分析的新方法，也就是俗称的Case法。Case法从行波理论出发，推导出一系列简便的分析计算公式，并改善了相应的测试仪器，形成了一套通过监测现场打桩过程实时分析计算桩的承载力、打桩系统的效率、桩身应力、桩身质量的方法［3］。该方法具有实时分析功能强，公式简洁明了等优点，但在推导过程中很多对桩—土力学模型作出的桩—土体系假定与实际的力学性状存在相当大的差异，因此基本假定的逻辑不够严谨，在后期的理论发展中该方法又被称为一维波动方程的准封闭解或半解析解。1974年，高勃尔的研究小组提出了以Case法实测波形曲线为边界条件，采用史密斯法的桩—土力学模型和数值计算方法的一维波动方程反演分析法———波动方程实测曲线拟合法，并正式提出了命名为“Capwap”的计算程序。以后，又对桩的计算模型作了改进，采用连续杆件模型代替原来的离散质—弹模型，并对土模型作了细化，以使土模型更接近土的实际状态，这就是目前被广泛使用的“Capwap”程序［4］。

Case法和实测曲线拟合法在国内工程界应用较为广泛，该方法是通过在桩上部距离桩顶1米左右距离范围内在桩身两侧对称安装力传感器和加速度计，适时测得该处运动速度的时程曲线和桩身横截面的应力变化，对测试结果采用相应的数理模型和计算方法进行处理分析。在实际应用中发现，检测中不同类型的传感器、传感器在桩身的粘接方法以及反射波激振锤的选择使用等都可以对测试结果和结果的可靠度产生一定的影响。另外参数设置中分析手段和采样间隔，都会对测试质量的高低产生较为重要的影响，导致对成桩后桩体质量的合格性判定造成一定的影响。

1．2传感器与安装类型

传感器对于反射波法有着极其重要的作用，安装传感器要求位于激振点附近，能接收到很强的激振信号并且不畸变的接收下来。传感器的选择和使用要求能够具有足够宽的量程范围和动态范围，同时传感器还必须具有充足的灵敏度，还需要有良好的阻尼特性。

目前在工程界，经常采用的安装传感器有很多，例如:黄油粘结性传感器、橡皮粘结性传感器、石膏粘结性传感器以及手扶式传感器等。传感器作用的发挥除了自身性能特点外，与安装方法有很重要的关系，其好坏主要在于采集信号会产生不同的频带范围，实测波形也会有不同的结果;安装不牢，会给波形分析带来较大的困难甚至错误判断等等。

1．3振源频率的选择

经过多次实验，低频振源可在其过程中消除不合理振荡，衰减较为缓慢，且波速也较低，具有较强的穿透力，对于检测灌注桩深部缺陷和大长桩成桩质量效果较好;而高频振源在土体等传播媒介的系统阻尼作用下，很快发生衰减，导致穿透力弱，因此在判定浅部缺陷有一定的优势，但对于滤波要求较高。在实际工程实践中，对不同桩体而言不同的振频锤所产生效果也是不一样的，具有不同的优缺点，因此结合理论采用最合适的振源，才能取得最佳测试效果。

对于激振，只有足够能量才能使桩直接产生信号反映。如果激振的能量过大，容易使桩周土阻力被激发，产生土阻力反射波。实践发现，对大直径及长桩用低频激振锤，短桩宜用小锤激振。激振技术是反射波法完整性检测的重要环节。提高激振脉冲波的频率，可提高分辨率，但容易衰减的高频波对长桩不易获得桩底反射。故有时用低频脉冲波(如大锤敲击)获取桩身深部缺陷或桩底反射，再用高频脉冲波(如小锤敲击)检测桩身浅部缺陷。

1．4参数设置与判断

按采样定律，2fmax·N=fs(N为分析长度)，采样频率fs(即1/Δt)相对信号频率的上限值fmax应高，因此就时域而言，Δt越小，采样频率越高，越能提高时域信号精度，但此结果会使信号频率相应降低，分辨率随之降低。反之增加采样长度，就会降低采样频率，其结果就是可以相应减少信号损失，提高频率精度，但同时也会导致频率混叠情况增加，从而会降低分析精度。

因此，应正确选用采样间隔，在实际工程应用中以确保不同工程桩的测试精度。同时为较准确地判断灌注桩的深部缺陷和浅部缺陷，对不同桩而言其采样时间的选择应是不一样的，即便对于同一桩，在实践中也应采用不同的Δt来对各部位进行相应的判断。

另外，由于振源使用不同，传感器性能不同及所设定的采样时间不一样等原因，会产生造成一定假频信号的侵入，因而在测试分析过程中应使用合理的低通滤波，来有效防止高频干扰信号被采样后当作有用信息来错误采用。通常对以桩底反射为直接目的或大于20m的长桩，滤波参数适当取低(小于或等于800Hz)，而对以长桩中的浅部缺陷为直接目的或小于20m的短桩，滤波参数适当取高(大于或等于2400Hz)。

2灌注桩质量检测实例

(1)完整性桩体

20#工程桩的桩身长为6．30m，通过反射波法测得的实测曲线波形规则、波列清晰，且其桩底波纹明显可辨，桩底反射波初至与入射波初至同相位，桩底纵波波速为3716m/s，反射时间为3．39ms。在施工现场对桩体进行钻心法检查，所取芯样砼芯呈柱状，断口吻合，胶结好、骨料分布均匀，且连续完整，表面光滑，查其桩底无沉渣现象，底部与持力层界面清晰。通过抗压实验，砼抗压强度在34．9～48．9之间，检查结果此桩为完整桩桩体。因此，钻芯检测结果与反射波检测结果一致。

(2)离析性桩体

27#现场所测桩体，桩身长6．70m，反射波所得实测曲线与完整性桩体并不相同，反射时间为1．41ms，反射波与入射波同相位，在桩身某一位置波形发生非常明显的反射。按桩底反射到达时间为4．53ms，可得到该桩实测缺陷位置在距离桩顶2．1m位置处。而该桩实测波速与本工程完整桩平均波速3700m/s相比，已降低了700m/s左右，故认为该桩身存在严重离析。

通过对施工现场的桩体进行钻芯取样，得到上部0～2．30m段砼芯样，其呈柱状及短柱状，连续完整，断口吻合，表面光滑，骨料分布较为均匀。而所取芯样在中部2．40～5．80m段砼则表现为较松散，胶结较差或无胶结现象。对所取芯样的中部较完整柱状体进行抗压实验，最大砼抗压强度为14．1MPa。钻芯结果与反射波检测法基本吻合。(3)断裂桩根据施工记录，该桩在施工过程中灌注设备出现故障，停留一段时间后再续灌，由于出现故障后未及时处理，造成断桩。经现场开挖至4．0m处，桩身夹有较厚泥浆，混凝土上、下段不能连接。开挖结果与低应变反射波法检测结果完全一致。

3结束语

第9篇

取样的代表性，直接关系到样品代表其批次的情况和品质，因此取样是试验的基础和关键。电线电缆具体取样在产品标准和检测方法中均没有说明，本人在检测工作中通常的做法是这样的：取待检测用样品，将样品起始部分大约1000㎜长的线头截去，再按顺序截取12段初步试样，线段长度分别为：第1～4段大于100㎜（约120㎜）；第5段大于1000㎜（约1200㎜），第6～8段大于100㎜（约120㎜）；第9段大于5000㎜；第10～12段大于100㎜（约120㎜）；第13段为600±25㎜（约120㎜）。其中第1、3、6、8、11线段用于做老化前拉力试验；第2、4、7、10、12线段用于老化试验和老化后拉力试验；第5段用于导体电阻试验；第9段绕成直径为150～200㎜的线圈，两头各露出约150㎜，用于电压试验和绝缘电阻试验。利用这些初步试样，再进行各检测参数的试验制备工作。

2电线电缆检测基本参数

以建筑工程中常用60227IEC01（BV）规格电缆为例，可在《额定电压在450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分：固定布线用无护套电缆》GB/T5023.3-2008中找到该产品技术要求、试验要求、检测结果判定依据。根据当前建筑工程中使用的电线电缆各检测机构出具的报告来看，检测的基本参数有：线芯直径、绝缘厚度、导体电阻、绝缘电阻、电压试验、老化前和老化后拉力（抗张强度、断裂伸长率）。

3质量检测中应注意的几点问题

1）线芯直径根据GB/T5023.1-2008标准规定，将大于100㎜长的第1、6、9电线铜芯取出，制备3根20～30㎜长的铜芯，分别放置于仪器观测面上，观测一个面后，再旋转90°，观测另一个面。3个铜芯共观测6个数值，取观测的6个数值的算术平均数，数据修约采用四舍五入，最后结果与GB/T53956-2008标准中规定的最大值比较，小于等于为合格，大于判为不合格。值得我们注意的是线芯直径标准中只规定了上限，而没有规定下限，因此说并不是线芯越粗越好。2）绝缘厚度和外形尺寸测量（1）绝缘厚度将第1、6、9线段上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。用锋利刀片如剃刀刀片沿着与导体轴线垂直的平面切取薄片。切取的3个绝缘薄片分别放置于显微投影仪的测量装置工作面上；切割面与光轴垂直。从目测最薄点开始测量，读取一个数值；转动60°，再读取一个数值；一共转动5次，读取6个数值为一组，共读取三组。结果判定时取三组18个值的算术平均数，数据修约采用四舍五入，最后结果与标准值比较，大于等于为合格，小于为不合格。所测全部数值的最小值作为绝缘厚度的最小厚度（最薄厚度）。最小厚度（最薄厚度）应大于等于绝缘厚度规定值90%-0.1㎜。该参数检测时需注意事项是：一应从目测最薄点开始测量；二是如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度，但在任何情况下，压印标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。（2）外形尺寸电缆外径不超过25mm时，用测微计、投影仪或类似仪器；电缆外径超过25mm时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径，也可使用可直接读数的测量带测量。例行试验标准中允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，在测量时应尽量减少接触压力，以免影响检测结果准确性。将3个绝缘薄片再分别放置于低倍投影仪的测量装置工作面上；任意取其中的一个直径，读取一个数字；转动90度，再读取一个数字；三个薄片共读取六个数值，尺寸为25mm及以下者，读数应精确至小数点后两位，大于25mm以上者，读数至小数点后一位。外形尺寸取6个数值的算术平均数，保留位数同检测时读数位数；结果判定时保留位数同产品标准，数据修约采用四舍五入。最后结果与标准值比较，小于等于该标准为合格，大于为不合格。3）导体电阻按GB/T5023.3-2008第2.1规定，取出从被测电线上切取长度不小于1000㎜（一般为1200㎜）的试样。去除试样外表面绝缘、扩套或其他覆盖物，也可以只去除试样两端与测量系统连接部位的覆盖物，露出导体。此检测值得我们注意的事项有：一去除覆盖物时要小心进行，防止损伤导体。二是试样拉直：不应有任何导致试样导体横截面积发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。三是试样表面处理：试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，支除附着物、污秽和油垢；连接处表面的氧化层应尽可能除尽，如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂残留液；对于阻水型导体试样，应采用低熔点合金浇注。四是试样长度：应在单臂电桥的夹头或双臂电一对电位夹头之间的试样上测量试样长度。型式试样时测量误差应不超过±0.15%，例行试样时测量误差应不超过±0.5%。五是检测温度最好在20℃。4）电压试验将绕好待检的5000mm长的线圈两头各拨开大约10mm长铜丝后，放置于高压水池中。注入水，注意线圈两端露出水面约250mm；线圈在水中浸泡1h；将交流高压试验台一头接线夹子夹在拨开的铜丝上；接通电源按产品标准要求缓慢施加电压。在电压试验过程本人认为应注意的问题是：一是接通电源后应缓慢施加电压，对试样施加电压时，应当从足够低的数值（不应超过产品标准规定试验电压值的40%）开始，以防止操作瞬变过程而引起的过电压影响；然后应缓慢的升高电压，以便能在仪表准确读数，但也不能升的太慢，以免造成在接近试验电压时耐压时间过长。当施加电压超过75%的试验电压后，只要以每秒2%的频率升压，一般可满足上述要求。保持试验电压到规定时间后，降低电压，直至低于所规定的试验电压的40%，然后再切断电源，以免可能出现瞬变过程而导致故障或造成不正确的试验结果。二是试验设备和试验区域应有安全保护措施；试验回路应有快速保护装置，以保证当试样击穿或试样终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿时能迅速切断试验电源；二是试验设备、测量系统和试样的高压端与周围接地体之间应保持足够的安全距离，以防止产生空气放电。试验区域周围应有接地电极，接地电阻小于4Ω，试验装置的接地端和试样的接地端或附加电极均应与接地电极可靠连接。三是检测操作人员注意安全，应有两人同时在场检测，手戴绝缘手套，脚穿绝缘胶鞋站在绝缘垫上。结果判定：①如果高压5min没有击穿，则为合格；如果击穿，则为不合格，那么紧跟其后的绝缘电阻检测不用做了，如果合格，则取出样品放置于盘中，等待绝缘电阻测试。②试验中如发生异常现象，应判断是否属于“假击穿”。假击穿现象应予以排除，并重新试验。只有当试样不可能再次耐受相同电压值的试验时，则应认为试样已击穿。③如果试验过程中，试样的试验终端发生沿其表面闪络放电或内部击穿，允许另做试验终端，并重复进行试验。④试验过程中因故停继续试验，除产品标准另有规定外，应重新计时。5）绝缘电阻根据GB/T5023.2-2008标准要求，将绝缘电阻水箱注满，温控开关打开，设置为70℃。将试样放于70℃水箱中。试样的有效长度误差应不超过1%。线圈在70℃的水中浸泡2h；在此过程中将线圈轻轻抖动，除去线圈上的气泡；然后开始检测，在导体和水之间施工80～500V的直流电压，在施加电压1min后测量。将结果换算成1km的值，与标准值比较，不小于为合格，小于为不合格。该检测中本人认为应注意的问题是：一该检测必须紧接着高压试验后；二是水温度达到70℃时再放入被检测试样；三是在浸泡过程中应轻轻抖动电线，除去线圈上的水泡；四是为使绝缘电阻测量值基本稳定，测试充电时间应足够充分，不少于1min，不超过5min，推荐1min读数。6）老化前后拉力（抗张强度、断裂伸长率）（1）老化前拉力试样制备用第1、3、6、8、11线段试件来进行老化前拉力检测。拉力检测试样尽可能使用哑铃试件，只有当绝缘线芯尺寸不能制各哑铃试件时才使用管状试件（一般情况下16mm2以下的线采用管状试件）。哑铃试件：将绝缘线芯轴向切开，抽出导体展开，每一个试样切成适当的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上的相关位置。试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。用冲模（哑铃刀）在制各好的试条上冲切哑铃试件，如有可能应并排冲切2个哑铃试件。管状试件：将试样都统－切成100mm长的线段，抽出导体。（2）老化检测试样制备将第2、4、7、10、12线段5个试件的一端插入为铜导体直径90％的20mm长的铜丝，用小夹子将其有铜丝一头夹住。将试件挂于老化箱中部进行老化检测。每一个试件距离其他试件至少20mm，并且不应与任何其他物体，金属绑扎线除外，其作用是保证各试件充分老化均匀。老化检测时间为7×24h，老化检测温度为80±2℃。当老化检测结束后，应从箱内取出试件，并在实验室环境温度下放置至少16h。老化后拉力检测试件制备同老化前。（3）老化前拉力检测拉力检测前，根据GB/T2951.11-2008标准要求，将所有试样放置规定温度下调节到规定时间，后进行电线电缆截面积测量，截面积测量应根据试件型式采用不同的测试方法，具体如下：①哑铃试件：哑铃试件截面积是试件宽度和最小厚度的乘积。②管状试件：管状试件截面积是一个圆环形，S=(D-d)*d*3.14，其D为测量外型尺寸（mm）,d为测量的绝缘厚度（mm）截面积测量完毕后，将待检5根绝缘试件分别在线的中部标出间距为20mm长两个标记点；将试件夹在试验机上，保持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上，这样试件受力较均匀，测得的数据较准确；反之，如果试件受到的拉力出现偏心，从而就会造成测试结果出现偏差。测试五个试件，若有试件断裂在根部，即拉力机钳口位置，检测结果应作废。通常计算抗张强度和断裂伸长率至少需要4个有效数据。（4）老化后检测试件从老化箱中取出，在环境温度下放置16h后进行拉力试验，避免阳光直射。检测的方法、抗张强度和断裂伸长率数据处理及判定同老化前。

4结束语

第10篇

1.1人工智能检测分析方法

在科学技术高度发达的今天，人们的生活变得前所未有的便利，如此便利而高效的生活减轻了人们的工作压力和生活压力，让人们的生活变得越来越轻松，为了让人们的生活变得越来越便利，人工智能的研究被人们提上日程，并逐渐付诸现实，目前，许多方面的机械设备都已经逐渐的实现了人工智能工作，随着电能质量问题的日益严重，人们提出了使用人工智能检测电能质量问题的方法，并加以研究。电能质量问题的原因主要是因为导致用电设备故障或不能正常工作的电压、电流或频率的偏差，其内容包括频率偏差、电压偏差、电压波动与闪变、三相不平衡、暂时或瞬态过电压、波形畸变（谐波）、电压暂降、中断、暂升以及供电连续性等，这些问题的存在导致供应电能的压力越来越大，电压越来越低，而在人工智能检测电能质量的分析方法中，主要针对导致电能问题的波形畸变，也就是针对谐波的检测。人工智能技术检测谐波主要的灵感来源于动物神经网络，它将人工智能系统设置为一种人工神经网络，对所检测的谐波更加的敏感，因此可以用来测定电能质量中的谐波测量，保证电能的质量。

1.2电能质量检测装置的应用研究

对电能的质量进行检测不是最近几年才被提出来的概念，而是在上世纪五十年代就有对电能质量进行检测的技术产生，经过了多年的发展，电能质量的检测技术和检测设备都有了较大的进步，随着电能质量问题的进一步恶化，相应的电能质量检测方法也得到了相应的提升，电能质量检测的装置也随之得到的更新。我国最早的电能质量检测的装置是在上世纪五十年代，该电能质量检测装置主要应用的是数字电子技术和微电子技术，这两种技术的发明将电能质量检测引入了人们的视野，也让人们第一次的认识到了电能质量的重要性，随着计算机技术逐渐的进步，以微计算机技术为基础的间隔采样技术被应用到了电能质量检测中，间隔采样技术能够更好的检测电力系统的电压和电流，而且误差比数字电子技术和微电子技术低。目前，我国使用最多的电能质量检测技术是已经可以达到自动操作的智能化设备，它的测量准确度、灵敏度、可靠性、自动化程度及解诀测量问题的广度和深度等方面均有了明显的进步。

1.3基于变换的分析方法

对于电能质量检测其实最主要的就是对谐波进行检测，基于变换的分析方法是当前我国电能质量检测中最常使用的检测方法，其优点是算法相对成熟、运算速度快、物理意义确定。其对数据采样的时间涉及整个周期，并且对数据的要求极高，不能体现局部时间段上的频率信息。

2我国目前对电能质量检测方法研究现状

近年来随着我国经济的快速发展，我国人民的生活发生了巨大的变化，电子设备逐渐深入人们平常的生活，从照明用的煤油灯变成点灯再变为节能灯，从做饭用的煤炉到液化气罐再到电炒锅、电饭锅，从交流用的信件到固定电话再到手机、电脑，人们的生活从每一个小细节都发生了改变，这种改变具体体现在了人们使用的能源方面，从可燃烧、有污染的燃煤到无污染、环保的电能，能源的变化带动了一个时代的变革，但是，随着电能的使用逐渐增多，各种大功率的用电设备逐渐在各大工厂得到使用。但是随着用电量的逐渐增多，问题也逐渐被发现，除了电能提供量不足外，就是电能的质量问题。我国曾经颁发了许多的关于供电质量的法律、法规、规范，以期望能够提高电能的质量，但是效果不佳，因为我国对电能质量检测方法的研究的起步较晚，因此，目前还没有一套较为完善的电能质量检测系统，无法在全国通用，虽然一些地方的电力部门采取了一些措施对电能的质量进行实施检测，可是，每个地区对电能质量检测数据之间的交流不多，因此，对于我国电能质量的检测没有太大的效果。与我国相反，国外对电能质量检测方法的研究已经持续了很多年，并且已经建立了一套较为完善的电能质量检测系统，对于电能质量的频率、电压、电压不平衡、电压波形以及电源的信号电压等方面都有严格的规定，而且电能质量检测装置也更加的数字化、智能化和网络化，在这方面我国应该多向国外学习，争取早日建立一套完整的电能质量检测系统，保证我国的电能质量。

3结语

第11篇

1.1检测设备精度问题

路桥施工作业原材料的检测精度和设备仪器的先进程度高低有着重要关系。我国目前普及使用的材料检测设备相对落后，不少材料检测精度不高，这也就会造成原材料质检结果出现一定误差。针对这一问题治理，相关责任单位应争取向上级批准材料检测设备的建设经费，以尽快对设备仪器予以更新，从而才能保障材料的质检结果可靠，增强材料的检测精度，将各项数据的误差控制在可控范畴内，为工程结构的质量性能稳定提供充分保障。

1.2规范取样问题

质量检测人员工作业务繁重，基本工作业务流程执行的工作量较大，所以有部分人员考虑到自身工作量繁重，往往未能按照行业规范来约束己身，在材料取样工作处理时不够规范，未能依据技术规范进行取样，从而导致了检测结果和实际材料属性检测数值差异较大，无法衡量材料的质量性能是否可靠。针对这一问题治理，工程材料质检人员应能认识到自身职业的重要意义，强化自身责任意识和职业判断能力，以能真正认识到作业原材料的质检工作执行的重要性，从而才能严格约束己身，能够按照行业技术规范要求进行规范取样，以确保材料检测数据的可靠性和依据性。

2路桥工程主要原材料的检测策略探讨

2.1水泥的检测

①要对水泥原料的出厂信息、规格、等级、仓号、型号等进行验收，同时在复验环节时要重点检查水泥原料的强度、细度、安定性等指标参数是否可靠。比如，细度检测需要利用负压筛析仪，要确保其压力数值达不到4000Pa，而待筛析程序结束后则要清理筛子与外壳。如若确实见到有试样残留、堵塞在筛网上，则需要将筛网倒置在筛析仪上并盖紧筛盖进行一段空筛；同时，在空筛进行时要掌握好力度，否则会损伤筛网。对于筛网进行清洗时要杜绝用弱酸浸泡，否则会明显影响其检测结果的精准性；对硅酸盐和其普通水泥的细度要以比表面积表示。同时，试块务必要均匀，其制备流程一定规范、严格、标准，首先要经过0.9mm方孔筛，然后要处在110℃±5℃条件下进行烘干1h，并需要在干燥器中完成冷却过程。

②如果检查水泥出厂信息时发现水泥原料已经出出厂90d，则需要及时和质检中心组织机构取得联系予以重新质量检验。对于以水泥原料为主的半成品钢筋混凝土则要重点检查其成分是否存有氯化物存在。

③水泥取料进场时需要控制每批水泥不超过200t，特别是型号、等级、出厂信息都一致的水泥品种。

④对于水泥样本采集工作执行应依次进行不同部位的抽样检查。

⑤水泥混合料要充分与均匀，且要将检测水泥放入防潮器具中，且混合水泥质量应为12kg以上。

2.2钢筋的检测

钢筋作业材料在进驻到作业现场时，应确保钢筋材料的力学性能及指标参数符合相关技术规范需求。同时，在进行样本取样时，要选择同一批、同一厂家、同一等级的钢筋进行检测，以保证检测具有可比性。此外，对于每批次的取样样本要至少选取两根拉伸试件和两根弯曲试件，确保拉伸件长度控制在450~500mm范畴内，而弯曲件则应当控制其长度处在350~400mm范畴内。当然，由于各个单位对于钢筋原料应用的标准和要求也不尽相同，所以导致钢筋取样的长度检测要求也有所差异，所以具体在取样检测时要结合实际需求并向有关质检机构予以及时咨询。

2.3沥青混合料

沥青混凝土指标检测重点是控制其压实非均匀性。实际调查也发现，在发生压实非均匀性的区域一般只是密度小，空隙率较大，但是没有明显的集料分布不均匀的现象发生。在这些位置，虽然混合料级配、沥青含量没有发生大的变异，但是其空隙率较大，混合料没有压实形成一个稳定可靠的结构，这些区域同样会过早出现各种早期病害，如车辙，松散剥落、裂缝等。因此，对于沥青混凝土质量检测时，一般主要检查沥青混合料的抗滑性、和易性以及耐久性。抗滑性主要考虑磨光值、道路磨耗值等指标参数的检测；和易性主要结合混合料性质、气温变化、工艺条件做好性能检测；耐久性主要采用孔隙率、饱和度以及残留稳定度来评价沥青混合料的耐久性。

2.4外加剂的检测

外加剂是保障各种拌和骨料性能可靠发挥的作业原料之一，具有早强、抗冻、防裂、控水以及缓凝等的重要作用。基于此，在对外加剂质量进行检测时，需要重点考虑检测其抗压强度、抗腐蚀性能、抗冻性能、抗裂性能以及减税率等指标参数。同时，在检测外加剂进行之前要获得其厂家生产许可，并出具合格证书等，从而才能检测抗压强度、减水率等重要参数。另外，要配套做好必要的适配实验，用以检测外加剂是否具有可靠的适应性。

2.5水泥混凝土

混凝土属于多种骨料制配成的混合作业原料，主要以水泥、砂石、水、外加剂等制配而成。考虑到混凝土整体性能是否满足桥梁施工作业所需，所以要对其组成原料进行逐一检测。其中，水泥要重点检查细度、安定性等。至于砂石则重点检查细度模数和含泥量。即砂、石原料是混凝土拌和的主要骨料，在检测时一般会以检验其细度模数、含泥量、云母含量等指标参数为主。而除却常规的含泥量和云母含量检测，应能重点加强对细度模数的检测，如配套应用筛分法予以检测等。当然，细度模数检验一般会要求其控制在2.5之上；至于含泥量一般不会超过3%总含泥量，云母含量也尽量控制在1%之内；另一种对特殊混凝土的要求如抗疲劳、耐磨等，其循环后的质量损失率应小于8%。此外，石料又分为卵石和碎石，在搅拌混凝土过程中，卵石和碎石中都不得掺有树根、炉渣等杂物；同时也需要采用硫酸钠溶液法对其坚固性也要进行测定，尤其是在冬季进行施工时，此项试验必须进行。至于水的选用也不容忽视，可采用自来水或是其他能够饮用的水进行混凝土的搅拌，水中不应该含有有害杂质例如油脂、糖类等，这些杂质容易影响水泥的正常凝结与硬化，钢筋和预应力混凝土的搅拌不应用海水，因为有好多矿物质，会腐蚀砂石。

3结语

第12篇

在食品企业生产中,往往采取对温度、真空、压力等参数的监测和控制的手段来辅助完成生产过程,不但能过确保产品的自动化和规模化生产,同时还能够批量保障产品质量,提高生产效率。早期的热工计量主要是运用在电力生产和科研方面,通过特定仪器的使用,有效地对火力发电厂等单位进行安全监管。但在食品生产行业,诸如消毒、包装、加工等环节,同样适用该类技术。例如包装之后的真空参数,可以作为食品是否具备足够保质功效的依据,检测部门通过对真空参数的校对,便可以查出食品是否在该方面符合要求,或者存在怎样的质量安全隐患。由此可见,以热工计量为主的检测工作,是基于食品生产的基本要素而开展的,能够直观地检验出食品的质量水平。

二、热工计量对食品质量检测的作用

1.食品生产中的热工计量设备

培养箱:作为在食品的生产环节中用于培养生产所需微生物的设备,能够起到控制微生物生存环境的温度、湿度和气体的功能。º高压蒸汽灭菌锅:该设备主要用于生产过程中的灭菌环节。»干燥箱:此设备在食品生产中的用途最为广泛,可以用于烘焙、灭菌和烘干等环节,干燥箱通常具备数显设定的功能,可以精确调节工作参数,同时还具备测量箱内温度的功能,在温度超标时会自动发出警报并启动自我保护功能。以上列举的主要设备都是以温度、压力以及湿度等参数为对象,贯穿了热工计量这一概念。

2.热工计量对食品质量的保证

在食品的生产过程中,食品质量对灭菌效果有很高的要求,灭菌时如果温度过低,就无法起到良好的灭菌效果,使食物过早腐败变质;如果温度过高,又会损坏食物中的营养物质,除温度以外,灭菌过程中的气压和时间等一系列热工计量的参数也需要有精确的设定,只有同时将这些参数控制到优化数值时,灭菌工作才曾达到最优化的效果。

3.热工计量在食品包装中的作用

近年来我国国内经济不断发展,人民的条件水平有了巨大的改善,人们对商品的外观也有了许多更高的要求,早些年街头常见的散装散卖的各种商品现在大多已经被定量包装的产品所替代,定量包装已经成为目前乃至今后的商品包装的主要形式。在食品中,定量包装的模式也日渐增多,尤其是小吃的包装。但是定量包装的商品在毛重和净含量之间普遍存在较大的差异,导致了消费者对商品净含量缺乏准确掌握,因此对消费者维护自身利益带来了很多困难。因此,热工计量在食品的包装中的地位也十分重要。

4.热工计量与食品储存

食品的存储是食品从生产到销售、到食用中的一个重要环节,如何选择最优化的食品储存方式以保留食品中的营养物质,保证食品不腐败就需要用到热工计量的技术。大多数微生物在常温下较活跃,在低温环境下的生长和繁殖就会受到遏制,甚至死亡。温度作为热工计量的主要参数,可以通过合理控制温度来遏制食品当中的细菌生长,避免食品受到微生物污染。用于食品储藏的冻库必须精确控制温度,如果温度过低会浪费资源、增加成本,温度过高会使食物变质,这对企业的热工计量有较高的要求。

5.热工计量与食品运输

食品运输与食品存储同样重要。如果在运输的过程中没有控制好温度,就会导致食品中细菌大量繁殖,致使食品腐败变质,不但会使企业利润受到亏损,还可能造成消费者受害的情况发生。因此,在运输过程中热工计量也有十分重要的作用。合理运用热工计量的设备来控制运输过程中食品存放环境的温度和湿度能够保证食品的质量与安全,进一步保障消费者权益不受侵害,还能维护食品生产企业的利益。

三、热工计量的使用建议

1.专门性设备和技术的完善

热工计量离不开专门的设备和技术支撑,唯有完善的设备和技术的相互结合,才能奠定优质检测工作的基础。主要包括:计量装置(用以测定标的所需的各种计量器及相关的辅助设备);计量器具(计量基准器、计量标准器具、工作用计量器具等),确保计量的全面性。技术方面包含:评定计量性能和质量的检定;计量器示值误差的校准;计量数据与相关标准的比对。除此以外还有检测文件的制作、信息传递、计量认证等一系列工作技能。

2.实现检测和监督管理的综合

食品的检测并不是完全孤立的,它应当属于生产管理的中间环节。因此,检测环节与生产、销售环节之间必须形成良哇的互动,以检测为基点实现对食品市场的综合监管。质监部门通过采用和推广热工计量,确保官方检测与企业检测适用的是同一技术体系,并建立起快速应急指导机制,一方面企业的日常检测数据能够及时地反馈到主管部门,便于监督;另一方面主管部门通过检测结果及时地对企业生产和市场销售环节进行管理和控制,多方面保障食品质量安全。

四、总结

第13篇

堤防防渗墙质量与长江沿线人民生命财产安全息息相关，因此，对已修建的堤防防渗墙进行全面的质量检测验收工作迫在眉睫[1]。

然而，防渗墙质量检测验收工作遇到了难题。目前的防渗墙质量检测工作量大、面广，施工工艺和人为等因素造成的质量问题复杂多样，规律性差。传统方法满足不了需要。由于大范围的在堤身造墙防渗的工作是中国堤防工作近年来所独有的一大特色，因而对我国地球物理工作者来说，堤防防渗墙质量无损检测工作没有现成的国外先进经验可以借鉴，加之其理论证演工作难度较大，计算机模拟计算的工作一时难以完成。因此，堤防防渗墙质量检测工作目前仍处于探索阶段。从目前情况看，较成功的办法是在墙体上打孔作弹性波CT，但此方法对打孔的施工工艺要求较高，因为墙体较薄，通常在15～30cm之间。要在这样的墙体上打孔而不偏离墙体，其技术难度较大，此外，由于该方法需要造孔，因而难以用作大范围的质量检测。

鉴于我国堤防防渗墙质量无损检测技术的现状，我们于1999年3月提出并开始研制新型的相控阵地质雷达系统。目前，该项研究已列为国家自然科学基金重大项目中的专题，最近又在国家863计划中作为一个课题立项，并得到了水利部长江水利委员会的大力支持和资助。但由于该系统在国内外尚无可供借鉴的先例，其研究开发工作从仪器设备、方法原理到软件开发和资料解释方法均需进行深入广泛的研究，研究周期长达4年。因此该方法目前一时还不能满足当前的堤防隐蔽工程质量检测之急需。

因此，工程设计、施工监理和地球物理工作者开始重新审视传统的地球物理方法：现有的各种地球物理方法中，还有哪些方法没有用到堤防防渗墙质量检测工作？已用的各种方法中，那些被认为无效或效果不好的方法是不是已被彻底否定？现有各种方法之间有没有一个最佳配合的问题？各种方法的野外工作布置有没有新的潜力可挖？能不能开展一个广泛的试验研究工作，将现有的在原理上可用于堤防探测的各种地球物理方法（包括那些已用过的方法）尽可能地运用于某一典型的待检堤段，进行全面的、详细的试验研究，然后用钻探和开挖办法检测其综合结果，以确定各种方法的有效性，从而淘汰一些无效的方法，深化完善那些效果较好或稍有效果的方法，以缓解当前堤防防渗墙质量检测工作之急需？本文所开展的工作正是在这一思路指导下进行的。

二、试验区概况

本项研究的试验场地选在长江某干堤，检测长度1．2km，该段具有深层搅拌法、切槽法和抓斗法等三种不同工法的防渗墙，具有很好的代表性，具体见表1。

1．地质概况

测区为冲积平原，多由漫滩组成，地势北东高，南西低。地面高程18～22m，距堤外脚70～100m内多有沟塘分布。堤身一般高6m，局部高达7m，堤顶宽6～8m不等。堤身内外坡比为1∶3。地下水位高程一般为17m左右。

堤身填土主要为粉质壤土，次为粉质黏土，局部夹厚0．5～0．8m粉细砂。堤身段总体土质不均一，密实程度差。

堤基为多层结构，据先导孔资料，一般为：

①砂壤土：厚约0．5～3m、2～5m两层。②粉质黏土：厚1～3m。③粉质壤土：厚1～8m、3．5～4m两层。④粉细砂：厚22～26m。⑤粉细砂岩：厚度不详，基岩顶板高程－22．45m。

2．堤防防渗墙缺陷类型

防渗墙的施工方法众多，主要有深层搅拌法、振动切槽法、液压抓斗法、拉槽法、射水法和高喷法。施工工法不同，可能出现的质量问题也不同。其质量缺陷问题主要可归为：施工中的套接墙体间的接缝、开叉等；防渗墙墙体的均匀性问题，如墙体中架空、蜂窝、离析、局部充泥等。

3．地球物理特征

根据历史资料，结合本次检测结果，区内检测对象对应的物理性状参数如表2。

三、试验方法及设备

本次试验研究采用的物探方法有井间弹性波CT和电磁波CT、高密度多波列地震影像法、垂直声波反射法、瞬态瑞雷面波法、地质雷达法、高密度电法、可控源音频大地电磁测深法等八种试验方法。

用于本次试验工作的检测仪器有：

①地质雷达法采用美国GSSI地球物理探测公司生产的SIR－10H型地质雷达系统；②CSAMT法野外采集仪器为美国Zonge公司生产的GDP－32多功能、多通道地球物理数据采集仪系统；③弹性波层析成像采用美国乔美特利公司生产的R24地震仪；④电磁波层析成像法使用仪器为JW－4型地下电磁波仪；⑤垂直声波反射法使用仪器为长江工程地球物理勘测研究院（武汉）研制生产的LXII－A岩土工程质量检测分析仪，激振震源为频率、能量均可变的弹性波冲击震源，检波器为压电陶瓷检波器；⑥多波地震影像法和瞬态瑞雷面波法均采用北京水电物探研究所研制的SWS－1G型面波仪；⑦高密度电阻率法使用仪器为中国地质大学物探系研制生产的GMD－2型高密度电法仪。

四、试验工作布置

现场试验工作以剖面形式布置。纵剖面测线沿防渗墙体走向布置，位于防渗墙体顶端；横剖面测线垂直防渗墙走向，每种工法的墙体各两条。

现场试验方法分为两大类，地面检测与井间检测。其中地面检测共投入的方法有：高密度多波列地震映像法、瞬态瑞雷面波法、垂直声波反射法、高密度电法、地质雷达法、可控源音频大地电磁测深法（CSAMT法）。井间检测的方法有：弹性波CT法、电磁波CT法。

上述所有的地面检测方法，分别对试验段中三种不同墙体进行检测，具体为：

①高密度多波列地震映像法：纵剖面长度1200m，点距1m。②瞬态瑞雷面波法：纵剖面长度1200m，点距1m。③垂直声波反射法：纵剖面长度1200m，点距0．5m。④高密度电法：纵剖面长度1200m，横剖面600m，点距2m。⑤地质雷达法：纵剖面长度1350m，其中纵剖面1200m，横剖面150m，点距0．2m。⑥CSAMT法：纵剖面长度1340m，其中纵剖面1200m，横剖面140m，点距4m。

井中（间）检测方法分别在三种墙体中各布置一剖面。其中，深层搅拌水泥土墙中剖面共6个钻孔，振动切槽水泥砂浆墙中剖面共11个钻孔，液压抓斗塑性混凝土墙中剖面共3个钻孔。

五、试验结果分析

通过对每种方法的研究及检测试验，发现应用效果好坏不一。以下对本次试验所用的各种方法检测效果进行简要的分析评价。

1．地质雷达法

本次试验结果发现，采用该方法检测目前难以对防渗墙质量作出合理的评价，它不能确定墙体的深度，对一定深度内的墙体质量引起的异常更难以判断，究其原因，主要有以下几点：

（1）从原理上讲，目前的地质雷达利用的是近场球面电磁波，其天线的探测范围是一个形似开口向下的圆锥体，接收信号是地下一定范围内物体的综合反映，由于防渗墙厚度较薄，旁侧的影响就会将目标体信号掩盖掉。

（2）从参数选取上看，由于防渗墙体较薄，探测分辨率要求较高，因而天线的中心频率要求较高，当选取天线的中心频率增大时，天线的体积也随之增大，对SIR－10H型探地雷达而言，100MHz天线的长度就为1m，因此从天线大小来看，就难以满足防渗墙这种超薄层的探测。

（3）在防渗墙顶部都覆盖有0．2～0．5m左右的泥土覆盖层，当天线在地表对其进行检测时，难以保证天线的中心正好位于防渗墙的顶部。

（4）接收信号虽然携带有目标体甚至小缺陷的信息，但由于目前缺乏有力的数据处理方法将它们分开，因此，难以判断所接收到的信号异常究竟是墙体及其内部缺陷引起的真异常还是墙体周围介质引起的假异常。

2．可控源音频大地电磁测深（CSAMT）法

本次试验结果发现，运用CSAMT法[2]检测防渗墙质量，对于墙体接头、墙身质量均匀性重大墙体质量缺陷及墙体深度的检测，方法可行，成果形象、直观、可靠，精度高（如图1～3），是一种有效的无损检测方法。该方法之所以成功，主要有以下原因：

（1）从原理上讲，该方法利用电磁波远场——平面波场，受地形及旁侧影响小，保证了在墙顶接收到的电磁信号是墙体及其内部缺陷而非其旁侧体的结果。

（2）与直流电阻率法相比，CSAMT法使用的是交变电磁场，高阻屏蔽作用小，因而对高阻墙体中的低阻缺陷，具有很强的探测能力。

（3）该仪器接收观测的电分量和磁分量值时，已经进行了归一化，使得地形的影响大为削弱，从而保证了观测数据的质量。

（4）资料处理中使用本项目研究开发的“K”剖面法软件对CSAMT法资料进行了再处理，大大改善了资料处理的效果。

（5）资料解释时，针对CSAMT法中体效应的影响，通过查看原始曲线中的异常可将该影响缩小到0．5倍间距，极大地提高了资料的解释精度。

3．弹性波层析成像法

采用弹性波层析成像法检测防渗墙质量，可反映墙体介质分布的均匀性，速度成像结果与声波测试结果基本上一致。但本次试验结果发现，该方法对异常的精细检测却未达到预期效果，但这并不否定该方法原理上的先进性。

4．电磁波层析成像法

本次采用钻孔电磁波CT法，分别使用了1m天线和2．5m天线作对比，选用单频测量方式和扫频测量方式加以相互补充和检验，并针对不同地段选用不同的测量频率，对堤防防渗墙质量检测作了全面和系统的试验工作。但从试验结果看来，效果不佳，分析其主要原因如下：

（1）目前的电磁波法发射和接收均没有指向性，对很小的孔距和很薄的墙体而言，由于发射出来的是球面波，接收到的又是近场，旁侧影响严重干扰甚至完全掩盖了其在墙体中的传播信号，使接收到的电磁波信号幅值是墙体及其周围介质的综合反映。由于这些因素的存在，近距离检测薄墙出现吸收系数值上高下低与实际情况相矛盾的结果。因此，该方法目前虽然从原理上讲可行，但由于仪器及采集方法原因使数据采集质量下降，又没有有效的数据处理方法及软件，从而使得该方法检测效果不理想。

（2）与电磁波在高阻岩体中成功地找低阻相比，检测孔浅得多，因此受电缆波影响很大，干扰了沿墙体传播的电磁波信号。

5．垂直声波反射法和高密度多波列地震影像法

这两种方法在野外工作布置和资料分析上很相似，但各自的思路正好相反。垂直反射法求简，只记录反射纵波，波型成分单一；而高密度多波列则是求繁，尽可能地将所有波型记录下来，其成分复杂。两种方法都运用于堤防防渗墙质量检测，成果图像形象直观，并取得了相对较好的检测效果。

其原因在于两种方法从原理上都属弹性波范畴，检测条件是（界）面差异，具有较好物理条件，但是它们目前只能作为CSAMT的辅助方法。因为，一是不能获取参数资料定量解释，二是还存在能量与分辨率相矛盾的因素，三是暂时还没有非常有效的针对这两种方法的数据处理与反演方法。

6．高密度电阻率法

本次试验结果发现，在堤防防渗墙质量无损检测工作中，该方法效果不佳，反演检测结果与实际情况相差很大，在目前情况下不宜采用，其原因如下：

（1）在原理上，高密度电法与常规电法没有本质的区别，因而常规电法的影响因素如地形影响、体效应影响仍然是明显存在的。

（2）由于是直流电法，探测低阻异常时，受一定高阻屏蔽影响。

（3）从方法布置上，由于防渗墙体是相对高阻体，对电流起排斥作用，因而纵断面实测结果很可能不是墙体的物性反映。

（4）横断面则可能是因为堤身地形影响因素太大，反演结果因此未能反演出高阻墙体。

7．瞬态瑞雷面波法

本次试验结果发现，将瞬态瑞雷面波法用于堤防防渗墙质量检测，虽然也能够找到一些相对低速区，但就反演的整体结果看，目前效果不佳。其原因主要是由于面波发育的前提是在软土中，在弹性体中面波探测要求偏移距小，对应的探测深度也小，而且，在墙体中产生的面波频率必定很高，多模式波均会出现，这些机理均还未被人们认识清楚，在这种状况下反演的结果是不可靠的。

综上所述，弹性波类方法（主要是体波）因墙体与其周围介质波速差异大，方法前提又只需界面物性参数差异，受体积影响小，因而具有较好的效果。电磁法和电磁波类方法中只有CSAMT法以其独有的特点克服了该类方法中的近场、地形、屏蔽、体积效应等诸多不利因素而取得了很好的检测效果，应用于防渗墙质量检测非常成功。因此，我们提出以CSAMT法为主，高密度多波列地震影像法（或垂直反射法）为辅的堤防防渗墙质量无损检测技术方案。

六、检测结果综合分析与评价

针对每种方法的检测结果，本文已在前面作了详细的分析评价，现只对纳入无损检测方案中的三种方法的结果作一综合对比分析。表3是可控源音频大地电磁测深（CSAMT）法、高密度多波列地震影像法和垂直声波反射法三种方法检测到的异常统计表。

表3的检测结果对比分析表明，本文提出的以CSAMT法为主，高密度多波列地震影像法（或垂直反射法）为辅的堤防防渗墙质量无损检测技术方案是可行和有效的。

七、结束语

堤防防渗墙质量无损检测试验研究工作历时一年。在有关单位的通力合作和项目组全体成员的共同努力下，试验研究工作已经顺利完成。后期的钻孔验证结果充分证明，本次试验研究工作完全达到了预期目标。经过长达一年多的深入研究和反复试验，本项研究取得了如下主要成果：

（1）通过本次试验，基本上了解了上述各种方法在长江堤防防渗墙无损检测工作中的应用效果；对几种目前认为效果不理想的方法，分析了其软、硬件和方法原理上存在的一些缺陷，为下一步对这些方法的完善作了有益的探讨。

（2）确定了以CSAMT法为主，高密度多波列地震影像法或垂直反射法为辅的无损检测技术方案，并利用钻探方法验证和肯定了该方案在堤防防渗墙检测与评价中的可行性和有效性。该检测技术方案不仅能在堤防防渗墙质量无损检测中发挥重要作用，而且可推广到国内其他大中型水利工程和岩土工程的防渗墙质量检测中。

（3）改进和完善了自研设备LXII型岩土工程质量检测分析仪的软、硬件系统，并研制了CSAMT法处理与成像软件，完善了进口设备GDP－32的功能。

诚然，由于时间和经费所限，本次试验中还有很多工作需要进一步研究深化。因此，提出如下几点建议：

（1）建议尽快将本项研究成果推广应用到长江堤防已建和在建防渗墙质量无损检测工作中去，从而使检测工作更加全面、经济、快速、安全可靠。

（2）建议给予一定资金，尽快启动“双频多普勒相控阵探地雷达”第二阶段的研究工作，使之尽快转化为生产力，早日为堤防防渗墙质量无损检测和国民经济建设服务。

（3）建议进一步深入开展地质雷达法、高密度电法、瞬态瑞雷面波法和井中电磁波CT法在堤防防渗墙质量无损检测工作中的有效性试验研究，便于对上述方法在长江堤防隐蔽工程质量无损检测工作中的作用予以定论。

作者单位：武汉创新工程地球物理高科技发展有限公司

参考文献

第14篇

焦冲金矿尾矿库为四等库，坝体设计主堆区石料最大粒径不超过600mm，小于5mm含量不超过10%，含泥量小于5%,设计孔隙率不超过22%，不均匀系数大于8，曲率系数1～3，分层填筑厚度不超过0.8m；次堆区石料最大粒径不超过800mm，小于5mm含量不超过10%，含泥量小于5%,设计孔隙率不超过24%，分层填筑厚度不超过1.2m。该坝填筑完成后，对其主堆区、次堆区填筑料含泥量、曲率系数、不均匀系数、孔隙率进行了检测并对检测结果进行了分析评价。本文列出了其中3组试样的试验结果。

2含泥量检测

含泥量即填筑料中粒径小于0.075mm的颗粒含量。含泥量试验采用筛析法。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.075mm颗粒流失。根据表1，3组试样小于0.075mm的颗粒含量均为0.1%，即3组试样的含泥量均为0.1%。

3曲率系数、不均匀系数检测

曲率系数是反映土的粒径级配累计曲线的斜率是否连续的指标系数；不均匀系数反映大小不同粒组的分布情况，以判断土粒度级配是否良好的指标之一。曲率系数是描述级配累积曲线分布的整体形态，反应曲线的斜率是否连续，而级配越均匀，则该级配越不良好，在曲率系数曲线越平缓时，级配越好，那么说明在较粗的粒间空隙越被较细粒的颗粒所填充，因而土的密实度较好，相应的地基土强度和稳定性越好。

4孔隙率检测

堆石坝填筑料的颗粒粒径差别较大，填筑的过程实际上就是颗粒被压缩和颗粒间的孔隙被充填的过程。孔隙率反映了坝体填筑后填筑料被压缩和被充填的情况，是坝体压实质量控制的主要参数。

4.1干密度试验

堆石坝填筑干密度可以使用灌水（砂）法、核子密度仪法、附加质量法或瑞雷波法检测。后3种方法均需要首先取得一定样本量的该方法测得的参数以及现场灌水（砂）法测得的干密度值，并将之建立相关关系公式，以此推求填筑料的干密度值。后3种方法虽然在相关关系建立后，存在检测效率高、对填筑体无破坏作用的优点，但在建立相关关系时需要有一定数量的样本量，这个过程较为费时，在检测工作量不大时使用上存在困难。本文干密度检测考虑到填筑料的粒径较大，灌水（砂）法检测需要开挖的探坑较大，使用灌砂法时需要的标准砂用量较大，现场检测难度加大。

5结语

（1）上述检测结果反映该工程填筑料的均匀性存在一定的差别，这从填筑料的颗粒级配曲线、含泥量、曲率系数和不均匀系数上均能反映。分析其原因主要是填筑料全部来自附近山体，岩体破碎采用炸药炸开，导致不同填筑部位填筑料均匀性存在差别。

（2）堆石坝填筑料的粒径一般较离散，在检测时应根据不同粒径选择不同检测方法。

第15篇

1．1质量检测概述

广东某高速公路墩柱混凝土设计强度等级C30，墩柱直径为1．5m，高度10m～15m，混凝土采用泵送施工，浇筑完成养护24h拆模后发现混凝土外观质量较差，表面较多的“流砂”、“水纹”外观质量问题，且表面0．5mm～3mm气泡较多;观察现场正在施工混凝土，发现存在以下问题:浆体较稀，内有较多肉眼可见大气泡，含气量检测值为1．3%;坍落度170mm，坍落时混凝土有斜切坍落现象;正在浇筑混凝土顶面有少量积水。通过初步观察，得出其混凝土粘聚性、保水性差。虽引入了一定气泡，但直径大、且数量较少，起不到改善混凝土拌合物工作性的作用。

1．2试验方案

本次试验要求厂家技术人员调整减水剂复配组分，组成不同的含气配方，使混凝土适当引入优质气泡，改善混凝土拌合物性能。笔者观察到不良气泡在少量薄层混凝土拌合物中不能稳定存在，会上浮破裂，一般在0．5h内破裂至稳定状态，故采用0．5h含气量损失检验引气质量;采用坍落度试验验证混凝土拌合物和易性;采用振捣模拟试验验证混凝土保水性和引气质量。(1)含气量损失试验方法:按配合比计量材料，配20L混凝土材料，搅拌120s后出机，立即检测混凝土含气量;混凝土在自然堆积0．5h后人工翻拌4次，再次测定含气量;前后两次含气量差值即含气量损失值。结合坍落度试验与振捣模拟试验，可定量判断含气量与混凝土拌合物性能相关性。(2)坍落度试验:观察混凝土坍落形态，定性确定混凝土和易性;(3)振捣模拟试验:混凝土出机后，装入上口直径30cm，高50cm梯形塑料桶内，装料高度40cm，用50型振捣棒插在混凝土中间位置，振捣时间30s，振捣完成后静置，观察混凝土表面气泡溢出及泌水情况，定性确定混凝土保水性、引气质量;混凝土硬化脱模后，观察混凝土侧面外观，定性确定引气质量对与混凝土外观质量影响。

1．3混凝土试拌试验

1．3．1试验使用的材料

使用材料均符合公路工程相关标准要求，其种类如下:(1)水泥:华润水泥(平南)有限公司生产的P．O42．5R级水泥，28d抗压强度47～49MPa;(2)细集料:西江产河砂，细度模数2．6～2．8，含泥量小于1．5%;(3)粗集料:5mm～25mm两级配石灰岩碎石，针片状颗粒小于5%，含泥量小于1%;(4)减水剂:广东某厂生产的JB－ZSC缓凝型聚羧酸高性能减水剂，减水率25%;(5)粉煤灰:广东某厂生产的II级粉煤灰，细度16%，烧失量3．4%，需水量比102%;试验用配合比为水泥:粉煤灰:河砂:碎石:水:减水剂=285:71:788:1088:160:3．56

1．3．2拌合物性能检测指标

由厂家调整减水剂中引气、消泡、增稠等组分含量，进行混凝土试拌，检测混凝土拌合物含气量及经时损失、坍落度，并作模拟振捣试验，根据检测情况对混凝土性能进行评价，优选指标较好的配方。根据室内外加剂调整及试拌试验情况:1号配方0．5h含气量损失0．3%，但其含气量小，导致混凝土保水性不良、工作性差;2号、3号配方0．5h含气大损失均不小于1%，拌合物保水性、工作性及外观质量均差，不适宜在工程中使用;4号配方0．5h含气量损失为0．2%，引入气泡最小，但其含气量较高为5．8%，较多的气泡影响了混凝土外观质量，过高的含气量也将影响混凝土强度，不宜在非抗冻和盐类结晶侵蚀环境工程中使用;5号配方0．5h含气量损失为0．8%，应为拌合物性能控制界限值;6号配方0．5h含气量损失为0．6%，性能最优。根据试验情况，为确保混凝土保水性、和易性和外观质量，结合相关规范，确定非抗冻和盐类结晶侵蚀环境中引气质量控制值为:含气量为2%～4%、0．5h含气量损失小于0．6%。

2现场施工验证

本次试验将5号配方应用于工程施工中，要求混凝土分层厚度不超过50cm，采用70型振捣棒，振捣时间20～30s，振捣棒距模板5cm～10cm，振捣棒移动间距不超过40cm。混凝土浇筑完成带模养护24h后拆模察，混凝土表面色泽均一，无“水纹”、“流砂”与气泡聚集。施工验证较为成功。

3结语