化工企业论文范文

前言：我们精心挑选了数篇优质化工企业论文文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

①当代炼油工业面临的挑战，一是原油组分越来越重，含硫量越来越多;二是环保要求越来越严苛，对清洁生产的要求也越来越迫切。在原油中，硫的存在形式有很多种，大部分为硫化物，少部分为单质硫和硫化氢。主要形式为烷基亚砜、噻吩、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐、硫醇、硫醚等。目前装置中所使用的原油主要是含硫原油和高含硫原油，含硫质量分数大于2．0%。对主要石油产品而言，国家标准要求含硫量越来越低。以车用汽油为例，国Ⅴ标准要求含硫质量分数不大于10×10－6。在生产过程中，原油中所含硫的流向自然成为关注焦点。硫平衡能很好地对硫进行监控，明确硫的流动方向。硫平衡就是应用质量守恒定律计算出单元操作、生产装置乃至整个石油化工企业硫的进出平衡。评价环境影响时以入方和出方形式来描述硫的流向，入方指的是原油来料、加热用瓦斯等，出方主要指加工后生成的各种馏分油、酸性气、含硫污水等。

2常减压蒸馏装置的硫平衡

2．1入方

原油巴士拉原油，含硫质量分数为2．62%，加工量为33kt/d。外购轻烃将重整等装置副产的汽提轻烃输送至常减压蒸馏装置回炼。石脑油将重整装置副产的抽提石脑油输送至常减压蒸馏装置回炼。管网瓦斯脱硫瓦斯与天然气的混合物。电脱盐注水酸性水汽提装置副产的净化水。常压塔顶注水酸性水汽提装置副产的净化水。减压塔顶注水催化裂化装置副产的含硫污水。

2．2出方

出方主要由常压塔顶干气、减压塔顶瓦斯、石脑油、液化气、常一线油、常二线油、常三线油、减压塔顶油、减一线油、减二线油、减三线油、减压塔底渣油、含盐污水、含硫污水和烟气组成。

2．3计算结果

未将瓦斯计入入方的主要原因是瓦斯作为燃料使用的，燃烧后随烟气带走，并未进入常减压蒸馏装置的物料系统中;另一个原因是瓦斯的使用量较小。将含硫量很低的含盐污水与初馏塔顶污水、常压塔顶污水、减压塔顶污水、稳定塔污水合并，统称为含硫污水。常减压蒸馏装置的总硫分布情况如表1所列。由表1可以看出，在常减压蒸馏装置中，硫遵循着馏分越重硫含量越高的规律分布，原油所含的硫绝大部分分布于常压或减压渣油中，减压塔侧线抽出油也是硫的主要流向场所。虽然石脑油中的硫占总硫的0．57%，但这部分硫中活性硫的含量较高，所以对设备的腐蚀性很强，严重影响着设备的长周期运行。常压塔顶部是重点腐蚀监控部位，生产实际也证实常压塔顶部是腐蚀工作的重点和难点。

2．4硫平衡示意图

常减压蒸馏装置的总硫分布情况如图1所示。

3延迟焦化装置的硫平衡

3．1入方

入方主要由焦化原料、管网瓦斯、外来轻烃和外来气体组成。焦化原料为减压渣油，含硫质量分数为4．63%，加工量为350t/h。管网瓦斯由脱硫干气和天然气组成。外来轻烃为自重整和加氢装置汽提部分来的轻烃，被输送至延迟焦化装置回炼。外来气体为自重整等装置来的气体和火炬气，被输送至延迟焦化装置回炼。

3．2出方

出方主要由焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦化石油焦、含硫污水和焦化烟气组成。

3．3计算结果

对单套焦化装置而言，瓦斯燃料在加热过程中随加热炉烟气排走，其内的硫并未进入油品中而发生硫迁移现象，再考虑到瓦斯用量较小，所以计算时未将瓦斯计入。延迟焦化装置的总硫平衡如表2所列。由表2可以看出，在延迟焦化装置中，硫主要分布于干气、液化气和焦炭中，液态产物(汽油、柴油和蜡油)中所含的硫只占总硫的18．92%。需要说明的是，核算用延迟焦化装置设有外来气体回收流程，这部分气体分别自分馏塔顶分液罐和压缩机二段入口注入，对干气、液化气和汽油中硫的含量有所影响，这一点与国内其他同类装置的总硫分布有一定差异。

3．4硫平衡示意图

延迟焦化装置的总硫分布情况如图2所示。

4硫平衡的应用及意义

4．1设备防腐

物料中的硫会对设备造成严重腐蚀。无论硫以何种形式存在，无论是活性硫还是非活性硫，均会在不同温度下对设备产生腐蚀作用。例如，无论是在低温下的露点腐蚀，还是在高温下的硫化腐蚀，对设备而言硫均是巨大腐蚀隐患。研究硫在原材料、中间产物、目标产物、副产物等中的分布情况，可明确硫的主要去向，以便提前对与高硫浓度物料接触相关设备的防腐工作予以预防和关注，甚至在设计初期就能够对这些部位材料的材质进行升级［3］。含硫物料对设备的腐蚀与物料中硫的浓度没有精确对应关系，而是取决于硫化合物的种类、含量和稳定性。一般来说，如果硫的存在形式在一定条件下易于从非活性硫转化为活性硫，那么即使硫的含量很低，也会对设备产生较大腐蚀作用。常减压蒸馏装置总硫分布衡算结果显示，常压塔顶是防腐的重要而关键部位。常压塔顶物料组成复杂且温度较低，容易产生露点腐蚀现象。常压塔顶物料包括常压塔顶气、常压塔顶石脑油等。石脑油中的硫是游离态硫，腐蚀性较强。在实际生产中，常压塔顶石脑油对设备产生的腐蚀是十分明显的。常压塔顶空冷器泄露、常压塔顶管线管壁减薄、常压塔顶及焦化分馏塔塔顶循环系统管壁因腐蚀而减薄等，这些均是硫腐蚀的严重后果。另外，与常压塔、减压塔、焦化分馏塔下部等部位接触的物料，不仅含硫量较高，而且温度较高，可产生高温硫化物腐蚀，也是日常防腐工作关注的焦点之一。

4．2清洁生产

项目全过程的硫平衡可直观地显示出各种产品的来源和含硫量，以便为工艺过程和产品的清洁生产提供相关数据和技术依据。在常减压蒸馏装置，硫大部分集中在减压部分。减压蒸馏单元生产的产品是蜡油加氢处理装置和延迟焦化装置所用的原料。大量硫进入相关装置，会对下游装置产生较大冲击。从健康、安全、环保(HSE)工作来说，防护硫化氢是现场监管的重点。由常减压蒸馏装置总硫分布可以看出，常压塔塔顶和减压塔塔顶气体压缩机处、稳定塔区域、延迟焦化装置的压缩机平台、吸收稳定系统区域、焦炭塔区域和焦化焦池处均是硫化氢密集分布的地方，在这些区域作业时一定要对硫化氢进行必要防护。从环保角度考虑，随着国家对环境重视程度的不断提高，对石油化工行业排放标准的要求也相应提高。从工厂整体的总硫分布可以看出，硫磺回收装置可将约73%的硫回收，循环流化床锅炉(CFB，CirculatingFluidizedBedBoiler)炉渣及产品中约含有25%硫，剩余约2%硫会以各装置加热炉烟气排放、催化裂化再生烟气排放、硫磺烟气排放等方式进入环境中。如何降低进入环境中硫的量，需要明确硫的来源，从源头进行脱硫处理。以催化裂化再生烟气为例，常减压蒸馏装置和延迟焦化装置生产的蜡油先进入蜡油加氢装置，处理后获得的加氢蜡油作为催化裂化装置的生产原料使用。加氢蜡油在反应器中反应时会在催化剂表面生成焦炭，经过再生过程将催化剂表面的焦炭烧掉，产生的再生烟气排入大气。减少再生烟气中SO2含量的关键是降低催化裂化装置所用原料中硫的含量，这就需要蜡油加氢处理装置能够生产出硫含量足够低的蜡油。

4．3平衡全厂生产

中国石化青岛炼油化工有限责任公司(简称青岛炼化公司，下同)总硫平衡情况分别如表3所列和图3所示。在表3和图3中，重整烟气包括重整加热炉、制氢加热炉、循环苯加热炉和热载体加热炉烟气。加氢烟气包括柴油加氢、加氢处理加热炉烟气。其他形式硫包括动力锅炉烟道气的脱硫炉渣，以及在污水和管道输送过程中损失的各种硫。产品携带的硫比国内同类装置高，主要原因是产品包括了石油焦，青岛炼化公司生产的石油焦不仅用作CFB燃料，部分还对外销售。由表3和图3可以看出，硫磺回收装置是回收原油中硫的主要场所，硫回收率约为总硫的73%，CFB炉渣中的硫约为10%，产品携带的硫约为15%(主要分布于外销石油焦中)，约2%硫通过排放或者其他形式进入周围环境。SO2排放浓度是硫磺回收装置和催化裂化装置的重点环保监控指标。在SO2排放浓度达标的情况下，可根据最大设计生产能力，先推算出青岛炼化公司硫磺回收装置的最大硫处理量，然后根据最大处理量占总硫的比率，大致倒推出原油中允许携带的最大硫含量，最后与实际生产拟采用原油的含硫量予以比对，可很清楚地测算出现有装置是否适宜以指定处理能力加工这样的原油。如果不适宜，可根据实际生产需要进行协调。如果能将这个思路与现代信息技术相结合，可尝试开发出相应模拟软件，使之成为生产调整的得力助手。

5结束语

第2篇

1.1废水的水质情况

某企业主要从事焦炭生产、苯加氢及粗焦油加工，建有完整的污水处理系统和生化处理装置，综合生化处理前的水质要求为：COD≤3500mg/L、氨氮≤100mg/L；废水主要源自煤高温干馏煤气冷却、粗苯分离、粗焦油加工和苯加氢等生产过程，10t/h的废水中有2t/h是高浓度有机废水，由于有机物含量严重超标，可生化性较差，需要经过单独的处理，以降低COD和氨氮的含量，确保满足综合生化处理的水质要求。高浓度有机废水的水质分析结果：COD104100mg/L，NH3-N19000mg/L，挥发酚2600mg/L，CN-110mg/L，硫化物110mg/L，石油类400mg/L。

1.2废水的主要成分及危害

高浓度废水的组成很复杂，其中所含氨氮污染物主要以无机铵盐的形式存在，有机污染物中除了占80%多的酚类化合物以外，还含有脂肪族、杂环类和多环芳烃等化合物；此类废水COD和氨氮的含量太高，其中难降解的物质较多，会对生化处理系统造成危害。

2实验方法及技术原理

2.1实验用主要试剂和仪器

硫酸汞（HgSO4）、重铬酸钾（K2Cr2O7）、六水合硫酸亚铁铵〔（NH4）2Fe（SO4）2•6H2O〕等均为分析纯（上海化学试剂厂）；浓硫酸（H2SO4）、盐酸（HCl）、2%稳定性二氧化氯溶液（郑州化学试剂厂），自制催化剂。UV-1750紫外分光光度计，日本岛津；精密pH计，北京分析仪器厂；微波闭式CODTNTP消解仪，WXJ-Ⅲ/WMX-Ⅲ-B型，上海分析仪器厂；消解罐、蒸馏瓶、氨吸收瓶，天津玻璃仪器厂；UV光源，天津工业光源有限公司。

2.2技术原理

工艺采用ClO2氧化与光催化相结合（ClO2/UV）方式，即在氧化消解塔中增加波长为0.01～0.38mm的紫外灯作为催化光源，加入微量催化剂，通过ClO2进行氧化消解，实现了对氨氮和有机物的高效去除。由于ClO2的氧化能力远远高于次氯酸钠和氯气，特别是对苯环、酚类等具有不饱和键结构有机物的氧化消解效果最好〔2〕，所以该企业高浓度废水处理选用ClO2/UV工艺方法，具有一举两得的效果：一是由于废水中含有高浓度的无机氨氮采用氯折点法去除，这是脱氨氮工艺中常用的方法，尤其是排量较少的废水脱氨氮有很多工艺无法实施，而ClO2脱氨氮则没有限制性条件，只要达到合适的pH即可；二是ClO2氧化消解有机污染物比较彻底，对废水的pH适应范围比较广泛，并且ClO2还能与绝大多数着色官能团反应，具有良好的脱色作用；另外增设催化光源和微量催化剂，处理效率较单独使用ClO2有很大提高。

2.3工艺流程

工艺流程如图1所示。

2.4工艺流程简介

2.4.1焦油处理

由于废水焦油含量过高，必须进行除油预处理，以免造成蒸氨装置堵塞。工艺选用隔油池、气浮装置将废水中的轻重油以及浮渣，经油水分离器去除，处理后的污水流入废水储存池。

2.4.2废水储池

由于高浓度有机废水量较少（2t/h），从实际情况考虑，采用间歇处理方式，以24h为一个处理单元（即48t），每天处理约5h，废水以10t/h的量进入处理装置。

2.4.3蒸氨装置

蒸氨工艺要求温度在60~70℃左右，在废水储池内部安装蒸汽盘管，由泵提升至蒸氨塔，进行蒸氨处理。蒸氨装置采用焦油废水处理广泛采用的空气吹脱法去除氨氮，该工艺具有处理装置简单，处理效果稳定，投资少和运行费较低等优点。

2.4.4ClO2/UV

多级氧化消解经过蒸氨之后，废水温度在60~70℃左右，正好满足氧化塔进水温度50~60℃的要求，不需要添加蒸汽加热装置，当废水流满氧化反应塔后，启动循环泵和ClO2发生器，水泵从塔内抽取废水与ClO2混合后再送到塔内，塔内装有陶瓷接触介质，为有机物和ClO2提供反应接触界面；此外，塔内增设的紫外催化光源，能提高COD和氨氮的去除率〔3〕；并可根据不同的水质情况设置多级氧化反应塔，使COD和氨氮的含量达到预期指标。

3实验结果与讨论

用自制催化剂和稳定性ClO2溶液为氧化剂，对废水进行氧化消解，同时引入紫外催化光源。实验条件：取废水250mL，调节pH为2，在紫外灯照射下，投加35mL2%的ClO2溶液和3g催化剂，随着反应时间的延长，废水中有机物和COD去除情况如图2所示。方式反洗前后滤料表面油量变化明显。反冲洗前核桃壳滤料表面黏附较多油类、滤料相互黏结、呈流淌性光泽。反冲洗后核桃壳滤料表面呈现棕色、滤料颗粒分散、滤料表面呈不规则光泽。

4结论

第3篇

化工企业的发展，意味着企业业务扩展，企业人员队伍扩大，化工企业应建立完善的安全生产管理制度，提高员工安全防范意识，明确员工安全生产职责。化工企业员工要正确认识安全生产管理工作，将安全生产管理放在化工企业的第一位，真正将安全生产管理落实在化工企业日常工作。确保化工企业在工作中，营造安全生产工作氛围，在国家法律法规基础上，制定完善的安全生产管理制度，在企业中建立安全生产管理体系，明确各级工作人员权责利，加强对安全生产管理的考核奖惩，在工作中做到逐级管理，定期考核各级安全生产管理工作，结合各级工作制定相应的安全生产目标责任书，在各级管理中实施责任追究制，真正做到化工企业安全生产管理。

二、加强生产设备维护

化工企业的工作环境和工艺流程使得生产设备受到腐蚀损坏，非常容易引起化工企业安全生产事故。尤其在化学气体环境下，化工企业的生产设备在复杂的工艺流程中，极易导致安全生产事故。在长期的生产运行状态下，化工企业生产设备的安全装置以及生产设备的零部件遭受腐蚀磨损，并且老化的生产设备也会发生不确定性失效故障。所以，化工企业要加强对生产设备的维护管理，针对不同的生产设备配置相应的维护方案，确保生产设备的有效运行。不同的化工企业生产设备制定不同的检修方案、检修周期，技术人员及时检查记录生产设备状况，确保化工企业生产设备安全生产工作，促进化工企业安全生产管理；另外，技术人员要加强对生产设备的运行状况进行监测，定期对生产设备巡视检修，发现问题及时维护，最快速度响应生产设备安全问题，降低安全生产事故发生频率。

三、加强安全管理培训工作

化工企业安全生产管理要加强安全管理培训工作，确保企业各级在生产中切实做好安全生产管理责任，让所有员工参与到安全生产管理工作。针对化工企业不同级别的工作人员开展不同内容的培训工作，领导层的安全培训要加强安全管理意识，转变领导层安全管理观念，做出正确的安全生产管理决策，加大化工企业对安全管理的资金支持，有效实施安全生产管理工作；中层领导的安全培训要加强对自身促进安全生产管理的作用认知，以管理核心力量引导员工做好安全生产管理的具体工作；普通员工的安全生产管理培训要加强安全生产管理意识培训，做好安全生产管理工作宣传，充分认识化工企业安全生产管理要求，按照安全生产操作流程工作，保证化工企业安全生产，降低安全事故发生。

第4篇

1.1粉尘环境监控设备配置

大多数模拟监控系统在诸如运煤廊道的粉尘环境中的布设都是沿着运煤皮带逐阶分布，比如每50m放置一台固定摄像机；对于关键节点，如下料口、滚筒筛、皮带秤、取样机等设备分别增设监控摄像机；为方便回传信号线，集中取电，将监控设备箱按照摄像机分布的距离大致按等距离分布，配置在同层廊道中。摄像机到前端设备箱使用的监控视频线不超过线路传输距离的极限即可。回传光缆也沿着监控设备箱放置的线路，逐级分配。实际操作中存在的问题有以下几个方面：（1）等距离配置监控摄像机看似严密，实际上由于运煤廊道中目测的监控环境十分相似，仅通过监控画面不易判断所监视的位置，如果遇到摄像机损坏，则监视或巡检人员难以迅速得知损坏摄像机所在的位置；（2）对重要设备增设摄像机非常有必要，但是考虑到设备管理所对应的人员是分类的，应对某类设备的监控摄像机单独进行编组，而不是按照线路铺设的方向来逐个添加；（3）监控设备箱的放置不应仅考虑布线距离问题，设备箱是日后维护的重点，实际上在粉尘污染严重的环境中监控设备箱运保很困难，煤粉进入之后一旦受潮，会对电气、电子设备的稳定性、使用寿命造成极大的损害。如安徽华谊化工有限公司2~3#转运站运煤廊道上层通道长度约300m，配置监控设备箱4台，放置位置为廊道内弱电桥架下方；运煤皮带监控摄像机5台，间隔距离约50m；皮带秤监控摄像机4台、煤取样机监控摄像机2台；使用24芯单模光缆2根，分别在1#、3#监控箱做分线转接2#、4#监控箱，前端均使用单路光端机加监控视频线分别连接至每一台摄像机。设备及线路配置见图1。对于上述配置，不难看出其设计思路简单，施工难度也小，但是对于日常管理和日后运行维护则产生不利影响。对该问题进行如下分析：（1）从设备管理的角度来说，皮带秤、煤取样机的重要性较高，应当由单独的监控线路传输监控信号，即：QY01、QY02，PDC01~PDC04监控摄像机应当单独配置一个监控设备箱，单独铺设光缆。（2）运煤皮带的5台监控摄像机应共用一台监控设备箱，考虑到廊道线路如超过视频线传输极限，或可分用两个监控箱。（3）监控箱的放置不应在廊道内。根据长期的运行维护工作经验，系统的关键设备应妥善安排安装位置，运煤廊道的特点是粉尘污染严重，另外廊道中空间狭窄，故障检修不方便。建议将设备箱安装在廊道之外。由于廊道是整体架空的，主干线路完全可以延着廊道基础铺设桥架放置。设备箱安装位置根据电视监控设备分布，同时考虑视频线路有效传输距离而定。将监控箱移位至廊道之外则大大减小了煤粉尘污染的影响，减小电气、电子设备损坏的几率，降低检修难度。前端传输线路的故障是整个系统中的薄弱环节，视频线、24V电源线都是金属线，易氧化、老化及人为损坏。如出现前端线路损坏至不可修复的状况，则可直接从摄像机位置延着垂直方向穿线管向下放线，水平方向的配线全部集中在廊道外桥架上进行，较之廊道内部配线，这样的作法更加方便，工作环境也相对有较大改善。若作以上修改，则设备布置如图2所示。

1.2高温下观测对象空间狭窄环境监控设备配置

安徽华谊化工有限公司的气化装置、硫回收装置的高温炉炉堂观火孔需要摄像监控，炉堂观火孔最初是根据巡检人员现场观测炉堂内部燃烧情况而设计的，监控摄像机的安装大大减少了巡检工作量，使生产管理人员可以远程通过视频直观地了解炉堂内部情况。尤其对于气化装置，在烘炉期间，炉口处充满可燃气体，人员巡检受此限制，并且危险系数很高，因此观火孔摄像机的配置具有重要作用。但是在这里安装摄像机操作难度很大，炉堂观火孔直径一般约10cm，且孔板由透明的高温玻璃覆盖，一般摄像机很难实现清晰的内部观测。安徽华谊化工有限公司气化装置的监控深化设计原本打算在炉堂正上方配置一体化云台摄像机，通过摄像机的长焦镜头放大图像，拉近观测距离。但该方法有以下几个缺点：（1）普通一体化云台摄像机不适用于吊顶安装，球形一体化摄像机的球罩则不容易做到耐高温。这两种摄像机的价格都相对比较昂贵，而该地点观察对象比较单一，且只有在烘炉时才使用，使用造价昂贵的摄像机会造成资源浪费。（2）气化炉顶部有航车轨道，航车经过时必定会影响观测。（3）吊顶上方高热气体聚集，关键时刻维修非常困难。针对上述不利因素，采用比较简单的处理方法（在现场使用镀锌管制作支架）解决了这个问题。如将摄像机用防爆外壳封装吊装在支架旋臂上，防爆外壳为定制，前端视窗为耐高温隔爆玻璃。通过立杆旋转、旋臂伸缩将摄像机镜头控制在观火孔正上方，近距离观测炉堂内部，测试观测效果良好，圆满实现了低成本控制，高可靠性地解决了炉堂观火孔观测这一问题。上述解决方法无法用于硫回收装置高温炉观火孔观测，因该装置化工管线复杂，在观火孔位置根本没有足够的空间安装上述装置。现场条件是观火孔正面约40cm处有一条直径25cm的物料管道，该管道加上外敷保温材料，几乎完全遮挡住摄像机的观察路径，深化设计最终放弃了该处摄像机的配置，使得该装置成为电视监控的一处盲点，作为参与电视监控系统深化设计的一员，这成为此项工作中的一大遗憾。在工程完工之后，经过多方探讨，认为解决方法可以有如下两种：（1）采用弹性材质监视探头。（2）在炉堂观火孔正对面安装一块反射镜，摄像机在观火孔侧面，正对反射镜拍摄。第一种方法，要求使用非常规的摄像设备。第二种方法则灵活地运用简单的器件。在条件允许的情况下可以尝试第二种方法，当然需要通过实践来检验该设想的可能性。

1.3防爆区域监控设备设计安装的注意事项

化工厂内易燃易爆物品众多，易燃品罐区、装货发货作业面等区域对监控设施的要求也因此更加严格。按照国家有关规定，防爆区域内电气、电子设备必须符合防爆、隔爆的相关细则。众所周知，防爆监控设备的造价相对普通监控设备要昂贵数倍之多，防爆区域的设备安装要求也更加严格，企业为此付出的成本自然很高。如何做到合理、节约地运用防暴设备，是每个化工厂都很关心的问题。安徽华谊化工有限公司成品贮藏罐区有乙醇贮罐、醋酸贮罐、醋酸乙酯贮罐各2个，甲醇贮罐3个，甲醇泵区1个，乙醇泵区1个。常规设计应该是针对每个贮罐的进出口阀门都要安装防爆摄像机进行监控，泵区则要考虑面积的大小，配合使用不同数量和镜头类型的防爆监控摄像机，这样的作法成本很高，并且监控人员的工作量也增大，需要同时注意多个摄像机。实际使用过程中发现，监视静止的画面往往造成监控人员的视觉疲劳，极易错失发现问题的第一时机，人对设备的依赖程度越高，则发生失误的情况越频繁。监控系统的设计应当考虑到这一点，并尽量通过合理的设计来避免上述情况的发生。借鉴石化系统的先进经验，建议取消安装在每个进出口阀门方向的固定摄像机，在贮罐区域中央修建立杆，将摄像机安装在立杆顶端，运用摄像机自带的定制巡航功能，将需要监视的多个观察对象设置为摄像机定制巡航点，摄像机安装位置如图4所示。摄像机通过巡航，可以向监视人员及时显示观察点情况，避免手工操作延误时间。持续动态的画面也能够避免监视人员的视觉疲劳，可靠地记录观测点的实时情况。因此，通过一台云台防爆摄像机的合理配置，可以完成4台固定摄像机的工作，从成本上来说，也是相对合算的。防爆设备的安装施工本身也应引起注意，许多施工单位、施工人员并不完全了解防爆设备使用的注意事项，抑或过分扩大防爆设备的使用范围。在此阐述观察到的一些现象，并提出纠正措施。（1）防爆箱中的电气设备，如空气开关、电源转换器等应固定在绝缘材质制作或者涂有绝缘涂料的底板上。但是很多防爆箱内电气设备直接放置在箱底或堆叠，这一方面不利于线路的整理，最关键的是一旦接线松脱，金属材质的防爆箱很可能引起电气设备漏电、短路，所以防爆箱良好的接地至关重要。另一方面，设备随意堆叠更容易导致电气散热不畅，过热引起事故。（2）防爆设备必须起到隔绝电气设备电火花的作用，穿线孔一定要采取隔绝外界环境的措施，如内衬橡胶垫圈、外敷黏性油泥等。施工中经常遇到的情况是：施工人员为图穿线方便，将内衬橡胶垫圈拆除不用；用于紧固进出线路的紧固螺母松动，没有油泥封堵等。这些情况都属于不合格施工，检查时可拉动进出线，如有松动，必须进行整改，直至箱体各个进出口完全封闭为止。（3）防爆箱一般是不锈钢材质制作，不应使用碳钢螺丝作为紧固件，碳钢紧固件与不锈钢接触时间长久会导致不锈钢锈蚀，影响防爆箱盖板的密封性，从而使防爆箱形同虚设。（4）防爆区域内的非用电器，如光纤接线盒等可以不使用防爆接线箱。通常情况下设计单位只要在防爆区域内配置设备箱都首先想到使用防爆箱或隔爆箱，但是如果规划细致，可以减少防爆箱的使用。比如在安徽华谊化工有限公司气化装置九楼监控设备改造中，设计人员仔细考虑了设备的配置，将原先每个监控摄像机配备一只前端防爆接线箱，更改为含电气、电子设备的前端设备箱使用防爆产品，而光纤接线盒等则使用普通不锈钢设备箱固定。毕竟防爆设备接线箱的价格较昂贵，并且笨重、占用空间大，不适用于大量放置设备，而对于不含电气、电子设备的设备箱，配置普通不锈钢箱体更加方便合算，也不会违反防爆区域的管理规章。由此可见，合理的设计规划可以在不违反安全规定的条件下实现节约成本，且保持使用的效果。

2结语

第5篇

1.加强化工企业的人才建设工作。人才建设对于我国的化工企业的内部统计工作而言尤其重要，因此为了让我国化工企业的内部统计工作更好地进行，就需要加强化工企业的人才建设工作。在这一点上，不仅是需要加强现有的化工企业内部统计人员的培训工作，同时也需要注意在招聘统计人员时，尽可能的引进高级统计人才，从而加强化工企业中的内部统计人才的整体素质，从而更好地帮助化工企业进行内部统计的工作。在这一点上，化工企业可以和我国相关的高校取得联系，让高校中的内部统计人才在没有毕业时进入到企业进行工作，通过实地的联系和在高校中的理论学习就能够更好的学习到内部统计相关知识，在毕业后可以进入到化工企业进行工作。而由于这些内部统计人才在进入企业之前就对统计知识有着较好的了解，因此在实际的工作过程中也能够更好地进行。

2.建立起健全的统计管理制度。另一种改进目前我国化工企业内部统计问题的方法就是需要建立起健全的统计管理制度，而为了实现这一点，就需要化工企业的领导需要从思想和行动上加以重视，将统计数据的重视程度提升到和财务数据一样高的地位。同时也需要将企业内部的各项统计工作制度进行相应的完善，制定起十分健全的统计管理制度，并且设置科学合理的指标，真正的发挥出指标体系以及报表体系的作用，帮助化工企业拥有有价值的信息。

3.加强统计工作信息化的建设。在目前信息化技术高速发展的前提下，为了更好地让化工企业的统计工作正常进行，就需要构建起高效率的信息资源渠道，从而形成一个包括了资金、资源、市场以及原料的统计信息网络。由此可见，化工企业需要建立起统计信息自动化系统，实现统计信息能够进行共享。而通过这种形式，也能够实现数据输送的网络化、信息的自动化、统计信息的管理数据化等目标，充分的将计算机的强大作用应用于化工企业的日常统计活动中。

二、结语

第6篇

关键词：化工；安全教育；重要性

工企业具有易燃易爆、有毒有害、高温、高压、深冷、连续作业、点多线长面广等特点，生产过程中有较大的风险，因此,安全工作是化工生产中的首要工作。而安全教育则是安全工作的主要内容，是搞好安全生产，防范违章指挥、违章作业，降低事故损失，提高经济效益，建立企业安全文化的基础。然而安全教育所产生的经济效益较慢，不能立竿见影，是造成人们长期以来对安全教育重视不够的主要原因，一些企业行动上走过场，方法简单陈旧，没有达到其应有的效果。

1化工安全教育的重要性

化工生产所涉及到的原材料、半成品及成品一般为有害有毒、腐蚀性强、易燃易爆的物质,因此具有危险性,而随着社会的飞速发展,现代化工生产也随之提出了更高的要求,其生产流程、生产技术及生产规模的不断发展,使其生产过程中各个环节的危险因素也随之增加。基于此,化工企业员工必须掌握化工安全的相关知识。只有积极进行化工安全教育、提高员工安全意识及能力,才能从源头上减少化工生产事故的发生。

2加强安全教育，提高全体员工的工作意识和安全技能

安全教育是安全管理的一项重要内容，是保证安全生产的重要手段，通过教育培训提高管理者和员工的安全生产责任感，增强对安全法规和安全规章制度执行的自觉性，能使员工掌握安全知识，提高安全操作技能。

2.1根据企业发展战略对安全教育进行系统性规划。安全教育计划必须与企业发展要求和方向一致。安全教育是企业员工培训的一部分内容，必须和人力开发工作结合起来进行。当前的用人机制使员工在企业内部流动较快，员工的工作内容不断变化，但却没有配套的安全教育计划。企业在对各类人才的培养战略中必须体现安全教育计划。实践证明，合理、系统的安全教育计划是做好安全教育的前提。

2.2针对不同层次的员工选择适当的教育内容和方式，加强教育考核，增强安全教育效果。如何有针对性的对不同层次的员工进行教育，是提高员工的安全意识和安全技能的根本所在。对中层以上管理人员必须加强安全意识教育，对专业技术人员必须加强基本安全技术教育。鉴于他们的职责、分工和工作需要，教育内容应为国家安全生产方针、法规、政策、行业标准、规范，企业制度为主，使他们在决策、组织和指挥生产时不发生违规违章现象。对一般员工加强个人防护和安全作业规程的教育。对他们的安全教育应根据其工作岗位性质，偏重于以下两个方面：一是安全思想教育，通过教育使他们认识到由于安全意识淡薄而引起的事故会对国家、企业、家庭、个人造成的危害和伤害，进而建立起居安思危的防范意识，牢固树立起事事安全第一的思想，从而在工作中自觉遵章守纪，让“三不伤害”成为职工的自觉行为。二是教育他们正确操作避免事故的具体方法。通过学标准、规程、安全措施等，使他们了解和掌握应知应会的安全知识，并能灵活应用，从而避免各类事故的发生，达到安全教育的目的。教育方式可分为自学、授课、讲座、看录像等形式。教育考核中采用学分制，每年拿到规定的学习才能算及格，否则不能参加次年的职称、职务的评聘等工作，并且和经济利益直接挂钩。

3制定员工安全教育培训计划，开展多样式培训教学方法

3.1新入厂人员培训。由于化工企业生产过程的特殊性，即介质多为易燃易爆、有毒、有腐蚀性；设备多属高温高压、深冷负压，工艺条件复杂；对从业人员的安全意识和安全素质要求严格。因此，把好进门关，对各类新入厂人员讲授进入化工企业所必须具备的安全知识就是较为关键的一环。近年我公司新入厂人员构成主要是新招的大、中专院校毕业生、技校毕业生，外单位调入本公司人员，临时工以及外来农民工、相关行业实习人员。从新入厂人员构成可以明显看出，他们的大多对企业的安全要求及安全知识知之甚少，特别是对于南化这样的化工生产企业的安全知识，可以说入厂安全教育，是完成新入厂人员从无到有的“启蒙”教育。企业应对新职工严格实施三级安全教育培训。首先是公司级（一级）安全教育，讲授党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义、一般安全知识、本企业生产特点、同行业重大事故案例、厂规厂纪、入厂后安全注意事项、工业卫生和职业病预防、防火等知识，其次是分厂级（二级）安全教育，内容包括分厂生产特点、工艺流程、主要设备性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施使用及安全注意事项，最后班组级（三级）安全教育，教育内容包括岗位生产任务、特点，主要设备结构原理，操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施，安全装置和工（器）具，个人防护用品，防护器具和消防器材的使用方法等。

3.2在职员工安全教育培训。企业职工安全教育培训，是企业安全工作中一个永恒不变的课题。企业改革的深化及生产的进一步发展，要求职工的安全素质和技能必须同时跟上。培训内容及课程设置应依据：a.当前国家对企业的安全生产要求，新颁布的安全法律、条例；b.国内外安全生产形势以及同行业安全生产状况；c.安全生产的新理论、新科技；d.当前本企业的安全生产情况，安全工作内容，安全薄弱环节，成就得失，安全专项整治要求和内容，企业安全隐患通报等；e.安全基础“知识”回顾。

3.3安全生产法律法规培训。国家出台的安全生产法律法规，使企业安全生产有法可依，是企业步入安全生产法制化轨道的有力举措，学懂、掌握、贯彻落实十分重要，是人们履行安全生产职责的具体体现，就国家出台的安全生产法律、法规、条例均要进行宣讲和学习，弄清意义、内容、责任、在工作中加以落实、严格执行。

3.4特种作业人员的培训。《中华人民共和国劳动法》以及《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》的要求：所有特种作业人员必须持证上岗。因此，公司对特殊作业人员培训工作应拔出专款，保证培训时间及培训质量，建立健全特种作业人员档案，经过理论学习和实际操作考核合格者，发给特种作业人员证方可上岗。结束语化工安全教育对于减少化工生产过程中的危险因素有着一定的作用,也是减少化工事故频发、降低化工事故伤害的重要手段。化工企业必须充分重视化工安全教育工作,并积极开展化工安全教育培训工作,以培养出精通相关理论知识的管理人才及企业员工。化工企业安全生产秉承以人为本的理念,积极实行化工安全教育,对实现化工企业安全生产、保护人民群众生命及财产安全、构建社会主义和谐社会起着积极的促进作用。

作者:刘丽 单位:黑龙江盛安民用爆破公司鹤岗分公司

参考文献

[1]王顺华.化工企业开发生产安全技术[M].东营：中国石油大学出版社，2010，6.

第7篇

说的通俗一点，企业的内部管理，就是企业为了强化内部、提高自身的经济效益、防止企业内部出现欺诈等现象，所制定出来的制度。近年来，企业为了更有力的进行内部控制，则更加倾向于企业风险管理这一管理体系。在一定程度上，企业的风险管理中包含了企业内部管理制度，同时还对其进行了拓展。对企业风险管理的定义是：由公司的董事会，或者股东例会中将风险管理制度制定出来，然后由全公司的人员一起配合实施下去。企业在进行项目的分析时，就应该预测到任何项目都具有风险性，分析出可能存在的突况，估测风险程度，这样才能有备无患。这样看来，风险管理对企业而言是至关重要的，只有事先进行风险预测，才能有备无患，不会让企业陷入险境。企业的风险管理还包括了：风险的评估、预测、对风险的控制等多个方面。也是企业从不同的角度进行自我完善的过程，只有事先看到了风险，进行合理的分析，合理的判断，才能使企业在遇到突发状况的时候能够冷静的面对。因此，风险管理制度，应该贯彻落实到整个企业内部，从日常的项目活动中进行跟踪。只有真正的贯彻落实到每个部门、每个员工，在进行重大决策的时候，每个部门也会从不同的角度去考虑风险，这样所等到的风险评估的层面也就越多，对风险的分析也就越准确。从各个角度去看待，才能使问题更加的清晰化，不会造成在做风险评估的时候遗漏了某个重要的因素，造成公司的损失。

二、我国化工企业的内部现状

(一)企业内部管理松散在现在的民营企业中，有很大一部分的企业，都不够重视内部管理，忽略了内部管理在企业管理中的重要性。虽然很多的企业都有制定一些员工守则，还有一些专门的内部管理章程等，但是这些冠冕堂皇的章程，真正切实的去实施的却很少。在不少企业，还有一些什么日常规定，节假日规定，加班规定等各式各样的规定，其实这其中的很多规定，都不符合企业自身的实际情况，要么就是过于刻意了，要么就是根本实行不起来，这样的话那些规定就失去了存在的意义。这就导致了企业内部表面有规定，其实内部一盘散沙的局面。企业自身对内部管理的不够重视，也是造成这一现象的根本原因。很多企业认为，内部控制就是财务的控制，只要财务部门做好了，其他的就不是问题了，其实每个部门都应该参与其中。内部控制应从各个部门的角度出发，考虑到各个部门的实际情况，才能真正的建立出能够坚持实行的制度。(二)企业内部的管理制度不够完善就化工企业而言，可能大多数的化工企业都有制定内部管理制度，但是为什么企业的内部人员管理还是那么乱呢？原因很简单，随着经济的增长，民营企业的增多，国家也出台了相关的法律对企业进行控制，随着法律的不断完善，企业的内部制度却还一直沿用老一套的思路，当然也就跟不上经济发展的脚步。由于化工企业的内部制度不够完整，不够健全等多种问题，导致了内部制度在实行的过程中无法落实。所以，只有不断的进行内部管理制度的完善和调整，才能使企业内部更加规范化，保证企业在开展各种经营项目的时候，能够有计划的进行。(三)员工素质不高企业内部的员工素质不高，也给企业在管理方面造成不便。尤其是在一些化工企业中，化工的审计制度不够完善，审计人员的素质也不够高，不能很好的发挥审计人员的职责，不能有效的进行监督。

三、如何完善企业的内部控制管理

(一)明确企业内部管理的重要性企业应该重视内部管理，企业领导应该从旧的观念中脱离出来，接受新的法律政策，制定出新的内部管理制度，由企业高层人员带头实行，并下达到各个部门。对内部控制意识进行弘扬教育，让员工明白内部控制的重要性，使企业上下的全体员工都能参与到内部控制中。当然，企业也不能只局限于对内部控制制度的建立，更应该看待其是否能够很好的实行下去。只有真正的意识到了企业内部控制的重要性，从领导至员工都很好的实行内部控制制度，遵照制定出来的条例，才能促进企业内部的管理和发展。(二)增加防范意识，提高风险管理加强企业的风险管理，企业内部通过对风险的评估，能够在企业面临危机时给出相应的策略。所以，当企业在进行项目的时候，各个部门应该积极配合，对那些高风险的区域，应该多次检查，并作出详细的应对策略，以备当危机到来时能够有备无患。总之，企业的风险管理是企业内部管理的核心，应该全面贯彻落实到整个企业内部。在进行风险评估和风险预测的时候，各部门应该从自身出发，全面权衡所在部门对企业的影响，或者对企业当下进行的经济项目的影响。从员工个人或者是部门角度出发，给出实质性的建议，分析出其存在的风险性，保证企业能够如期的完成目标。为了能够完成企业预期的目标，企业应该重视风险控制，拟定好内部管理的综合框架，灵活的运用风险控制的方法来减少风险的存在。对企业当前进行的经济项目及运营作出风险评估，对内部进行严格管理，和定期检查，找出内部管理中的不足，及时的发现管理制度中的漏洞。并提出相应的完善方法，来保证企业能够按预期达到目标，同时又能对内部管理进行有效的提高。(三)提高员工素质，完善审计制度当企业有了完善的内部控制制度，就应该认真执行和贯彻，并且由审计部门进行监督。审计部门的主要职责就是监督企业内部人员的工作，督促企业员工遵守企业所制定的相关制度。所以，单单有了内部控制制度是不够的，还要提升企业审计部门人员的综合素质，只有审计人员对自己的工作负责，有效的进行监督和审核，才能真正发挥出审计部门的作用。企业内部还应该对审计部门制定出审计制度，审计人员必须履行审计制度，对企业内部员工进行监督，保证企业的正常运营。总之，企业要想有良好的内部控制体系也不是一两天就可以完成的，也不是单凭企业自身就可以完成的，还需要企业内部人员的积极配合。国家对企业内部的控制也是相当重视的，同时还出台了一系列经济政策进行宏观调控，给出了许多方向，和标准作为企业参照的目标。另外，企业自身还应加强内部学习，了解内部管理制度对企业的重要性，明确规定好企业的未来发展方向和动力，防范于未然，才能让企业更好的发展。

四、结束语

第8篇

目前很多企业仍没有建立比较完善的成本管理制度，特别是在监督管理制度方面，由于监督管理人员专业素质的欠缺，存在成本核算不准、成本管理不够严格、决策得不到积极落实等一系列问题，使企业的成本管理困难重重。其次，由于管理方式落后，再加上管理系统缺乏，出现在成本核算时实际情况不符、大型机械设备价值贬值、企业资金流失等问题，这是企业成本管理制度不够完善造成的后果。管理制度的不完善，监督体系的不到位，导致在物资管理、生产销售和储存运输等过程中成本的增加。所以，要建立包括企业成本核算制度、成本控制体系、有效的考核激励制度等在内的完善的管理制度。

二、化工企业成本管理解决措施

（一）注重企业成本经济核算。成本核算是对企业的生产经营管理和产品成本进行计算，并将结果作为以后工作经费的分配依据。化工企业成本管理的核心内容就是成本核算，成本核算对提高企业经济效益起着重要作用。为提高企业成本核算管理，使得企业长期发展，需做到以下几点:第一，加强审计监督，执行会计制度。为了给企业成本管理提供统一的法律依据，我国制定了《企业会计制度》，在核算时，依据制度再结合企业自身的实际情况，进行审计监督；第二，选择合适的成本核算方法。核算的顺利进行离不开企业自身的生产情况，选取核算方法时要熟悉企业的经营、生产、销售、管理等一系列环节；第三，加强管理流程，拓展核算内容。成本核算内容的缺少是造成企业成本管理不足的重要原因，加强管理流程的建设有助于成本核算的顺利进行。

（二）提高员工成本管理意识。企业的成本管理与员工利益息息相关，员工只有树立正确的成本观念，尽量减少成本的浪费，才能增加企业的效益，提高企业的市场竞争力。强化员工成本管理意识，需要企业领导和所有员工的共同参与，定期加强员工成本管理培训，使其明确成本管理的意义，使所有员工都能为企业的利益着想，主动参与企业的成本管理。企业的成本管理不仅影响企业的发展，也关系着每个员工的切身利益。

（三）加强企业信息化平台的建设。21世纪是一个信息爆炸、科技发达的时代，所以对信息的掌握速度关系着企业的发展程度。在这个成本管理与科技信息紧密相关的时代，成本管理的难度也越来越大，所以我们一定要加强企业信息化平台的建设，注重信息的获取与交流。在现代化企业中，计算机的使用已与企业的成本管理密不可分，可以使成本管理的效率大大提高，比如一些自动化软件的应用，不仅使企业的成本投入降低，同时也降低了员工的工作强度，所以，企业要不断完善信息化平台的建设。

三、结语

第9篇

20世纪60年代，一些经济学者开始思索如何才能使得人类和自然不再是对立的双方这个问题。1966年，美国学者鲍尔丁在《即将到来的宇宙飞船世界的经济学》发表了系统论学说。他指出，地球就像一艘飞行在太空的宇宙飞船，必须依靠不断的消耗和重生资源维系生态系统。如果不能合理利用资源，对环境加以破坏，那么地球就会像飞船一样资源耗尽，走向灭亡。鲍尔丁的学说也被称为宇宙飞船经济理论，他的学说被公认为是循环经济的早期萌芽。1987年，联合国发表了《我们共同的未来》，书中最重要的观点就是把经济发展和环境结合起来。该书认为，世界各国人民必须马上从现在起重视经济发展和环境保护这两个重大问题，制定正确的政策并加以实施。该书第一次提出了可持续发展的概念，从工业、城市和生态环境等角度展开研究，这为循环经济体系提供了科学的依据和借鉴。1990年，英国环境经济学家皮尔斯和特纳发表了《自然资源和环境经济学》,书中第二章的标题就是“循环经济”，作者试图依据可持续发展理论建立循环经济的物质流动模型。该书被认为是第一次提出了循环经济的概念。20世纪90年代，循环经济开始进入我国。很多学者对循环经济展开系统的研究。季昆森所著的《循环经济原理与应用》，谭根林所著的《循环经济学原理》等被视为我国循环经济理论的起到奠基作用的文献资料。这些著作主要是将国外的循环经济理论引入中国，是属于基本理论层面的介绍，并没有对我国循环经济的具体情况加以分析。当然，这也与我国当时的经济情况相符合。在当时，我国对循环经济的认识刚刚开始，人们还处于对循环经济模式和必要性的讨论上，根本没有进行到更深入的层次。

二、循环经济评价方法

循环经济分为三个层面：一是企业间循环；二是区域循环，主要指产业园区循环；三是社会循环，主要指企业和社会之间的循环。判断各层次循环的评价方法一般认为有如下三种：生命周期法。生命周期法是国际标准化组织给出的，即对产品的生命周期各个阶段对环境的影响进行评估。生命周期法可为市场上的产品和服务提供基于科学的、可验证和可比性的能够量化的评价方法，可更加科学合理地评价产品对环境的影响，是世界上各个国家对产品进行生态设计的重要支撑工具。清洁生产审核法。清洁生产审核是指按照一定的程序和标准，对服务和生产过程进行调查和诊断，找出高污染、高消耗和低效益的原因，提出减耗增效的方案，进而选择一套改进的生产工艺，促使企业清洁生产的过程。我国在企业循环经济层面，已经全面贯彻落实清洁生产的工作。物质流分析法。物质流分析法就是以量化的方法估计社会中的物质流动。物质流分析方法遵循物质守恒定律，即一定时期的物质流入等于物质存储加上物质流出。在国家(区域)层面，物质流分析法称为总体物质流分析，即建立这一个国家(区域)的物质流账户，并以此为依据为政府提供政策借鉴。在行业层面，采用的是元素物质流法，使用定点观察法或跟踪观察法，对选定的某种产品的具体要素流入和流出情况进行统计。在企业层面，采用物料平衡方法。物料平衡是清洁生产的重要内容，通过分析原料和能量的具体利用情况和废弃物的排放量，计算企业资源的利用情况，研究更好的资源使用方法。物质流方法充分借鉴了可持续发展的理念，被认为是可持续发展的重要测量工具。

三、我国循环经济评价指标体系

我国宏观层次的《循环经济指标体系》在2007年由国家发改委联合国家统计局和环保局共同制定和，这是一部面向我国所有产业的循环经济标准，包括化工产业。该指标体系从资源产出、资源消耗、资源综合利用和废物排放四个方面制订了22个宏观层面和14个工业园区层面的环境评价指标。关于企业微观层面的循环经济指标体系目前还没有统一版本，各省市根据自身情况自行颁布执行。从各地环保网站和学者研究资料统计发现，目前广西颁布了《广西主要工业行业循环经济评价指标体系》，主要是参考国家标准制定的行业和企业循环标准体系。上海市发行了《上海市工业区循环经济建设指南》，主要对上海的工业区域内企业的循环经济建设给出了量化指标。深圳市实施了《深圳循环经济指标计算与使用办法》，对产业和企业进行量化考核。可见，我国目前还没有统一的关于具体产业和企业的量化考核办法，特别是单独针对企业层面的循环经济指标体系还不完善，化工企业方面的指标体系也是如此。

四、我国化工企业循环经济评价指标体系

(一)我国化工企业循环经济评价方法

由于缺少关于化工企业的国家和省级层次的统一的评价指标体系，学者们通常使用层次分析法和模糊评价法对某一具体企业进行评价。层次分析法是通过对专家进行问卷调查，在列出的各项评价指标下打分，对分数进行适当的计算，给出每个分数在上层指标中的比重。在此基础上，运用模糊评价法，一般对某企业的具体指标邀请专家进行优良中差的评定，再运用数学方法计算出该企业的最终得分，进而判断该企业综合表现位于优良中差四个等级的具置。杨晓龙，王华通过该方法对某一石化企业进行了循环经济发展的综合评价。另有一种方法，在同样采取了层次分析法给出了各指标的比重之后，通过对比各指标的标准值和某企业的具体数值，算出该企业的所有指标的分数，进而进行加权计算，给出该企业的最后分值。这种方法称为综合评价法，与模糊评价法相比，该方法需要事先给出各个指标的具体基准数值，这些基准数值因为各企业和地区的不同很难统一，所以会对最终评价结果造成影响。王自强，郑季良运用层次分析法和综合评价法对某化工企业进行了具体分析。

(二)我国化工企业循环经济评价指标体系构建的原则

通过对文献的分析和总结，我国对化工企业循环经济的评价指标构建原则大概有如下几类：一是总体性原则。该类原则要求所设定的评价指标要能够全面、系统地反映化工企业的循环经济发展状况。这类原则有系统性原则、综合性原则和全面性原则等；二是科学性原则。该类原则要求所设定的评价指标要科学合理，能够准确地可量化地衡量化工企业循环经济的具体情况。这类原则有可操作性原则、简明性原则和可比性原则等；三是动态性原则。一段时期内化工企业的循环经济状况不会发生改变，但是从长期来看，一些数据还是会有所变动的，应考虑整个化工企业循环经济的动态实际，建立相应的指标，如敏感性原则。

(三)我国化工企业循环经济评价指标体系的内容

第10篇

随着网络中传播的木马、病毒等开发、设计技术的强化和智能化，其传播速度越来越快，传播途径也越来越广泛，并且隐藏周期更长，更难以被人发现，尤其是在互联网时代，化工企业的生产控制、经营办公等信息数据均通过互联网连接在一起，并且非专业的技术人员很少定期进行查毒和杀毒，导致网络中弥漫着ARP病毒、FTP病毒、震荡波病毒、邮件病毒和网页病毒等，导致计算机网络性能逐渐降低，服务效率大幅度下降。

2化工企业网络安全防御措施

2.1应用层安全防御措施

在化工企业网络中，应用层与网络用户直接接触，因此为了保护应用层安全，需要强化第一道安全屏障，可以采取的措施包括设置用户/组角色，实行单一角色登陆及认证，为用户分配固定的安全控制权限标识，限制用户的访问权限，并且建立动态配置机制，以便更好地控制网络资源，避免病毒、木马和黑客攻击核心数据资源，确保用户实现有效控制访问。

2.2接入层安全防御措施

接入层可以根据不同的IP组，分类控制访问网络资源的模式，并且能够强化远程接入的防御能力。由于化工企业员工众多，需要根据其所在的不同部门，设置不同的访问权限，仅仅依赖角色控制难以实现访问资源的合理管理，因为角色管理是人为的，无法更好地从根本上进行控制，因此根据客户机的IP地址、MAC地址、交换机端口地址划分VPN，可以有效地实现远程访问VPN、IntranetVPN或ExtranetVPN，共同构建良好的VPN模式，并且在实现远程接入过程中，可以采用隧道加密协议，将VPN根据不同的访问权限和重要程度划分为PPTPPN、L2TPPN、IPSecPN和MPLSPN等，以便能够对传输的数据进行不同层次的加密，更好保护化工企业网络的数据传输有效性、安全性、准确性。

2.3传输层防御措施

目前，化工企业网络传输层的防御措施也有很多个，比如构建入侵检测、防火墙和审计分析体系，因此可以使用杀毒防毒软件、防火墙、虚拟局域网和ACL等具体的措施进行实现，可以为化工企业网络构建一个完善的网络防火墙体系，确保网络用户的认证信息是完整的，保证网络用户不受到病毒、木马侵袭和黑客的攻击。

2.4主动防御体系

为了更好地面对网络安全面临的威胁，化工企业除了在接入层和传输层采用传统的安全防御措施之外，同时构建主动的安全防御体系，采用主动安全防御措施，以便能够确保网络的正常使用。构建主动安全防御体系时，网络主动预警技术主要包括网络主动预警、响应、检测、保护、恢复和反击六个方面，其中核心内容是网络主动预警技术和主动响应技术，其也是与传统的防御技术具有较大区别的方面。在网络主动预警过程中，首先可以通过遗传算法、支持量机、BP神经网络等技术进行入侵检测，以便能够有效地确定网络中是否存在非法数据流等信息，扫描网络操作系统是否存在漏洞，以便能够根据数据库、知识库中保存的经验数据，判断网络信息流中是否存在非法的内容及相关的特征，及时主动地采取漏洞预警、攻击预警、行为预警、情报采集预警等技术，进行网络主动预警。

2.5网络主动响应技术

网络主动预警技术可以发现即将或者已经发生的网络攻击行为，网络主动响应技术可以对相关的攻击行为进行防御，以便能够最大化地降低网络攻击行为带来的影响。目前，网络主动响应技术可以搜集攻击数据，对其进行实时的分析，判断攻击源所在的位置，以便能够采用网络防火墙等阻断攻击源，或者可以采用网络攻击诱骗技术或者僚机技术，将网络中已经或正在发生的攻击行为引诱到一个无关紧要的主机上，降低网络攻击造成的危害。

3结语

第11篇

面对宏观政策以及市场竞争的挑战和机遇，企业只有结合自身发展情况，运用科学的管理理论和方法，合理进行成本核算，提高成本效益，才能获得长远发展。为了达到优化成本管理，强化企业的成本节约意识的目的，成本核算具有严格的执行要求。在实务操作过程中，成本的核算不仅要遵循相关的会计法律法规，还要符合会计的各项基本原则，并适应企业的经营管理状况以及市场环境。企业在认识成本核算目的后，必须确定正确的成本核算的范围及对象，依据企业的生产特点和管理要求，选择正确的成本核算方法，以保证为企业成本管理提供正确的财务信息。

二、化工企业成本核算的现状及问题

1.仍采用传统会计成本核算体系，成本核算缺乏合理性。目前，我国一些化工企业在成本核算方法上仍较为落后，导致产品成本信息失真。由于近年来化肥行业对于科技产品创新投入越来越多，已逐步转变为资金密集型企业。然而一些企业在间接成本分摊时仍以直接人工数为依据，这就容易造成分摊率不准确，成本信息失真，事前成本控制不到位，对于环境成本的核算也不科学。如在传统会计成本核算体系下，一些化工企业将环境资源费用这类能够简单计量的成本直接计入了期间费用，在金额较大时就计入待摊费用，未对环境成本进行归集与分配，环境成本核算不科学，这种核算方法将环境成本计入了财务收入和资产利得等方面，没有核算出由于环境问题而造成的各项成本，财务报表中无法体现出由于生产造成的环境成本，不符合收入与支出配比原则。

2.化工企业成本核算分析的认识不足。成本核算目的在于为企业生产管理和经营决策提供依据，然而目前，我国很多化工企业并未真正认识到成本核算的价值。一方面，企业的财务人员对于成本核算的重要性重视度不够，只是简单了进行数据汇总，没有将成本核算资料与市场情况以及企业经营情况进行分析反馈；另一方面，企业管理人员在经营管理的过程中也未重视成本核算的意义，没有利用成本核算结果对企业的各项成本进行的及时的控制，也没有依据成本核算分析结果及时调整成本管理模式，这些都是对成本核算的重视不足的表现，也是造成化工企业成本核算出现问题的重要原因。

3.统计人员的素质低下，成本核算不规范。由于企业各部门关注的重点不同，对于核算数据的要求也不同。车间管理者与成本核算人员之间的未进行有效沟通，存在意见分歧。一般来说，报送财务部的数据需要满足财务部成本核算的要求和规范，然而实际情况是，很多化工企业的统计人员报送的数据具有较强的形式主义，受部门管理者的经营和要求影响较大，报送财务部的数据不规范，缺乏可操作性。

4.监督机制不健全。现今，一些化工企业的监督机制不健全，核算出来的成本数据容易被人为操作，失去真实性。特别是对于这些与个人利益相关的损耗数据，存在人为操作嫌疑，员工会尽可能的减少次品率，企业对统计人员没有进行有效的监督管理，其报送的数据就很可能不真实，而会计人员也没有对这些报送的数据进行核查。如笔者所在企业对于成本考核是按照吨生产费用，按各分厂的当月考核结果的30%进行奖罚，并在当月工资中兑现，这就很可能导致核算人员在核算时少核算费用，以达到逃避处罚的目的。由此可见，内部会计监督对于化工企业的成本核算尤为重要，企业的会计人员必须对企业内部的经济活动进行有效监督。

三、如何进行化工企业成本核算的有效管理

1.优化成本核算方法，对环境成本进行合理分配和归集。我国很多化工企业在成本管理过程中，成本核算内容过于狭窄是导致成本控制不足的重要原因。因此，笔者认为化工企业应该对成本进行细化，不仅要核算有形资产的成本，还要考虑到无形资产，将所有费用都纳入成本核算的内容范围内。对于化工企业来说，生产过程中的成本管理与核算固然重要，但仍应采取全面的成本控制，成本核算需要全面考虑企业生产经营所有环节，不断完善成本费用核算措施，对费用进行合理分配和归集。如仓库材料的保管费用就需要通过采购保管费进行汇集与考核后才能分配到管理费用账户进行核算等，针对近年来迅速上升的环境资源成本，需要将其纳入企业成本核算体系，并确定适合企业发展情况的环境成本控制标准，环境成本的归集与分配方法多样，笔者认为可以采取作业成本法进行核算，具体可以依据成本动因对环境成本进行归集，并分配给与环境相关的作业，核算出各个作业所应承担的成本，并记入相应的产品成本。

2.树立战略成本思想，重视成本核算差异的分析。成本考核的目的就是将成本控制在目标成本或计划成本之内，并对企业的各项成本年进行限制和监督。基于此，企业应建立目标责任制，按月对成本管理和核算进行经济责任制考核，促使目标责任制能够实现，会计人员在成本核算的过程中应监督成本的形成过程，对于成本异常问题应及时进行分析和解决，针对各项成本的实际发生额与目标值之间的差异进行分析，并查找造成差异的原因，针对问题制定解决对策，进而达到减少差异实现成本有效控制的目的。

3.提高统计人员的素质，加强统计人员的培训工作。化工企业的成本核算较为复杂，成本核算项目较多，由于成本核算数据都是统计人员进行统计和报送的，因此，统计工作十分重要。化工企业应聘用专业的统计人员，上岗进行专业的培训，统计人员不仅需要具备专业的财务统计知识，还需要了解化工行业的生产和加工情况。同时，还需要严格执行成本责任制，将责、权、利进行有效结合，对每位统计人员的统计任务进行定期和不定期的检查，并结合绩效考核机制，提高统计员工的工作积极性。

第12篇

化工企业成本控制主要局限在生产环节。化工企业产品多种多样，生产过程呈流水线型，且在生产过程中不断有联产品和副产品生成，人员因素也会导致成本的大幅波动，导致化工企业把成本控制局限在生产环节，忽视了价值链上其他环节成本的控制与节约。在过去计划经济体制下，企业所提供最基本的任务是生产，由国家统筹管理销售，企业只需要进行生产过程的成本控制，因此传统的成本管理只注重各个生产环节的成本控制，而忽视了在研发成本、供应成本和销售成本的控制。受此影响，提到“成本”大多数管理者会很自然地想到生产，并将成本管理限制于生产活动的成本。生产成本控制难。化工行业作为技术特性较强的行业，要想实现高质量和高产量，先进的技术水平和生产设备是必不可少的，只有这样才可以提高产品附加价值并减少单位成本，然而我国众多化工企业的技术和设备仍然落后，生产效率低，单位产品的制造成本、管理成本高，加之企业竞争力不足态势，也成为生产成本居高不下的原因之一。

二、化工企业成本控制问题存在的原因

1.成本控制的观念滞后。中国化工行业管理者普遍认为，产品成本主要发生在生产成本,并将管理生产流程作为降低成本的最大目标。其实不然，生产环节的成本控制固然重要，但其他环节的成本控制工作同样不容忽视，化工企业管理人员错误的成本控制理念是产生企业成本控制问题的主要原因。目前化工企业的成本管理仍然以降低成本，减少消耗为成本控制的目的，但在一些情况下，过度的减少成本会造成产品质量和公司效益的下降，这种消极的成本管理是不科学的，公司只通过降低成本是不可能获得竞争优势的。

2.成本控制理论研究不足。我国转向市场经济后，从相对封闭的环境转向全面开放的经济环境，我国传统的会计体制的需求已经不能满足信息主体由单一到多元的转变，考虑我国现阶段的国情，应积极参与会计准则的国际化活动。虽然我国会计界虽表现出极高的热情，但对于成本管理会计的研究兴趣并不高，过去几年的学术性论文中，涉及财会领域的成本会计研究较少，以成本会计为主题的学术会议更是凤毛麟角。某些化工企业成本控制一直处于较低的水平，没有科学的管理制度，在目前系统中成本会计不能灵活的进行成本控制，加之会计理论的研究热情不足，直接导致化工企业成本控制的理论研究不够，进而影响了企业的成本效益，所以在增加我国成本会计研究的同时也要关注针对化工企业的成本控制问题，使化工企业付出的成本能为企业带来更多的利润。

3.成本控制体系不完善。企业发展的前提是拥有足够多的资源，这种资源积累并不能单纯依靠外部的给予，最重要的途径就是通过获得投入产出之间的正相关来实现，这就要求企业要精打细算，最大限度的降低消耗，提高生产效率，完善企业成本控制体系。进行成本控制并不是在替客户提高价值以满足的过程中偷工减料，而应该通过对企业组织运行流程进行科学的设计，精细化成本控制单位，明确每部分费用投入具体责任，转变由企业老板一人关注减少成本投入，降低费用消耗的局面，使企业每个员工都关注如何减少成本投入，以达到产出不变，投入最小化。

4.成本控制执行力度不足。化工企业生产的特点是大批量生产，会产生较多的联副产品。每个步骤既生产半成品，也生产副产品，有些半成品又是下一步骤的加工对象，还有些半成品为几种产品共同耗用。由于这些特点的存在，导致成本核算的及时性较差，各种费用的交互分配比较复杂，成本控制比较被动，进而造成成本控制执行力度不足，成本控制的执行较难进行。成本控制不应仅局限在个别部门、个别员工或者个别生产过程，而应该扩展到企业的各个层级。成本控制执行不足，主要是企业管理层将成本管理简单的视为相关生产部门，以及财务的事情，管理者只关注和生产相关的成本，然而成本控制的执行要求企业关注所有有关活动所产生的成本，要求管理者首先重视企业成本控制的执行情况，要求每个员工都关注成本控制与执行，才能更有效的将成本控制执行好。

三、建立基于价值创造的成本控制模式

1.加强原材料的成本控制。采购成本占化工企业的一大部分，化工行业在原材料采购过程中可采用数据库实时监控附近原材料的市场价格，确定原材料供应源，确保企业买到物美价廉的产品，使企业在采购环节减少不必要的消耗。企业还应建立成本预算体制，首先要明确重点的成本控制环节，加强对原材料价格、运费、存储费的控制，减少不必要的消耗环节，进一步完善企业成本管理。加强员工的价值创造。对员工进行定期的专业培训，对生产管理部门的员工进行重点培训，培训内容包括成本控制、成本管理的最新理论以及适合该企业发展的成本管理理论等等。另外，要培养员工的成本控制意识，并且将这种意识发展成为企业文化的一个重要部分。通过日常的培训与谈话，要使员工充分认识到企业的成本管理需要全体员工的参与和努力，从而提高员工的素质，激励他们为企业做出更多的贡献。

第13篇

从美国杜邦公司正式宣布世界上第一种合成纤维诞生至今，尼龙逐渐成为了从煤、空气、水以及其他物质所合成,并且具有柔韧性以及耐磨性、类似于蛋白质化学结构的所有聚酰胺的总称。如今尼龙产品种类繁多，几乎遍布了人们生产、生活的每一个角落。我国尼龙产业是从20世纪50年代开始起步的，其间曾借鉴德国、法国、日本等国的技术和经验，到20世纪70年代有了自己相对较为系统的尼龙产品生产线。之后，由于尼龙产品市场需求的不断增加，使得我国尼龙化工产业迅速发展起来，并为我国经济、财政以及就业等方面都做出了较大的贡献。

随着我国尼龙化工市场影响力的逐步增大，吸引着越来越多的国际企业将先进的技术带到中国。国家为了支持尼龙化工产业的发展，在政策上给予了很多优惠，为尼龙化工产品的创新开发提供了广阔的空间，尼龙产业发展呈现出新的局面，主要体现出以下几个趋势：首先，总量扩大，质量稳定性提升。如今尽管尼龙的价格下降比较明显，市场也面临着一定的困境，这其中下游的面料市场以及应用市场的增长幅度无法跟上产能增长是一个主要的原因，但也体现出了目前尼龙产业由量到质的一个发展过程，尼龙产业发展呈现出了总量扩大以及质量与稳定性提升等特征。其次，尼龙纤维市场也在不断地拓展，尼龙纤维的丰富多样化发展丰富了尼龙产品的市场结构，并且在市场竞争上也提升了尼龙产业的整体影响力。调查显示，过去几年，全国化纤业的年均增长率在5%左右，竞争日趋激烈。最后，尼龙产业的整合趋势更为明显。就整个化纤业而言，依靠单纯的规模化的发展之路变得更为狭窄，化纤产业朝着专业化、技术化的方向不断发展。随着我国尼龙市场影响力的不断提升，越来越多的国际企业将先进的专业技术带到中国，产业之间的整合趋势更为明显。为拓展尼龙市场，如今全球尼龙产品的开发力度不断加强，例如德国朗盛公司的玻纤增强尼龙66、日本的绿色工艺生产技术等。在尼龙纺丝领域，尼龙6占据着主导地位，改性锦纶也试图通过技术创新开拓新的领域。在当前的形势下，新型尼龙化工产品的出现为尼龙行业增添了活力。

二、尼龙化工企业服务营销的意义

1.应对市场竞争的需求近几年来我国石化市场的竞争日趋激烈，竞争格局也发生了很大的变化，市场主体的多元化发展以及供应资源总量的不断提升，使得化工行业市场竞争由资源争夺型的竞争转化为需求为主的价格竞争模式。化工销售面临着化工产品由“卖方市场”转化为“买方市场”的新形势，必须要不断地加强营销业务的发展，在竞争激烈的市场当中学会用主动进攻的姿态去努力获取市场，同时也要应对市场缩小以及同发达国家在资金、管理、技术以及服务等方面的差距。

2.满足客户多样化需求服务营销的本质是“服务”，美国市场营销学界将服务定义为：“主要为不可感知，却使欲望获得满足的活动，而这种活动并不需要与其他的产品或服务的出售联系在一起，生产服务时可能会或不会利用实物，而且即使需要借助某些实物协助生产服务，这些实物的所有权将不涉及转移的问题。”据此不难看出，服务是一种涉及一些无形因素的过程以及结果，服务营销的关键在于为客户提供一种满足感，而这种满足感则能够促进所销售的产品价值的提升。

3.加强内部建设的需要尼龙化工销售应当针对市场形势以及行业的特征不断调整与完善。只有用先进的营销服务理念去影响和感染职工，企业才能够逐步形成良好的统一文化，利用化工销售服务文化加强员工的教育，用规范的营销模式统一员工的行为，加快文化的融合，才能够树立起良好的企业市场形象，从而提升尼龙化工产品的竞争力以及市场影响力。

三、完善尼龙化工企业服务营销的对策

尼龙化工企业应当树立起牢固的服务意识，注重服务能力建设以及服务水平的提升，将服务转化为化工销售的核心竞争力。

1.提升销售服务文化软实力化工企业应当树立起现代营销服务的理念，规范服务营销的礼仪，形成自身具有化工销售特色的销售服务文化，从而不断提升化工企业服务的软实力。服务软实力的培养需要一个循序渐进的过程，首先应当以制度规范作为标准，加强执行。理论与服务文化礼仪只有形成制度，才能够产生足够的约束力，化工企业应当建立健全完善的销售服务制度，采取措施加强对服务工作以及营销行为的检查与监督。其次要注重宣传与引导，使服务以及营销理念被企业全体员工所认同，将其内化为员工自身的自觉行为。为此，一方面需要加强领导，管理者应当大力倡导并做到身体力行；另一方面需要组织全体员工讨论服务营销的理念与制度，促进员工了解的同时让员工提出自身的意见与建议。此外，应当加强主题活动的举办，利用活动载体来增强广大员工的服务意识与服务能力，利用相关的主题活动，寻找自身在服务理念、服务水平等方面同其他竞争者之间的差距，企业还应当加强机构建设，不断整改落实，按照活动主题和规划推动其有效开展。

2.完善营销服务架构在全球一体化的市场氛围下，尼龙化工企业必须要有完善的营销组织架构，以市场需求为导向，对部门予以职能划分。首先组织架构应当体现出系统性与全面性，加强员工的责任感，企业当中的每一位员工不仅要是企业内部的主体，同时也应当是控制的客体。企业员工要加强自我控制，同时也应受到其他同事的制约。其次应当明确职责，奖惩适当。加强员工营销工作的效率，促进务实的工作风气。此外，也要坚持成本效益的原则，对内部控制制度予以优化完善，提升企业的成本效益，优化销售服务的工作流程，以符合市场需求以及企业自身的特征为前提。

3.健全适应营销战略的服务体系与服务营销战略相融合的服务体系主要有信息系统服务、售后服务、物流配送系统、技术服务系统、客户投诉系统等，这些系统服务都是化工企业营销战略当中的重要组成部分，其中物流配送服务系统显得尤为重要，利用目标市场聚集地进行物流配送，能够为客户提供更为优质与便捷的服务，并且能够有效降低物流成本，实现客户与企业的双赢。企业的产销研各方面都需要围绕市场而进行，将营销战略服务的目标转化到客户的反馈上，时刻关注客户的需求以及产品的使用情况，企业自身的产品有哪些用途与性能，如何加工、怎么用都需要保持重视。同时也要主动向客户提供解决实际问题的方案，提升产品性能，与客户共发展。

第14篇

化工企业从其制造方式上讲，属于典型的流程型制造行业，有着自身的生产经营特点。化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀性等特点，较其他工业部门有更大的危险性。化工生产大致有四个特点：一是化工生产使用的原料、半成品和成品种类繁多，绝大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蚀的危险化学品；二是化工生产要求的工艺条件苛刻。有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行；三是生产规模大型化；四是生产方式的高度自动化与连续化，生产的工序多，过程复杂。

改革开放以来，我国化学工业的发展取得了长足的进步，总体水平的提高超过了历史上任何一个时期，已经形成门类比较齐全、品种大体配套的工业体系。但同时也应该看到，还有相当一部分化工产品的生产仍采用高能耗、高消耗、高污染等落后的原料技术路线，存在科研投入少、研发能力偏低、技术创新能力弱、管理水平偏低、品种和质量上不适应市场快速变化的要求等问题。加入世贸组织后，中国化工市场逐渐走向全面开放，同时也面临着来自国外全方位的竞争，这对我国化工企业提出了更高的发展要求。引入先进的管理理念，不断提升企业的管理水平，以及如何着手实施高效管理策略正成为我国化工企业生存与发展的新课题。

2化工企业实施高效管理的方式与手段

2．1全面贯彻安全生产意识

安全生产是化工企业实现一切效益的前提和基础，全面贯彻安全生产意识对于化工生产极为重要。2005年2月，国家安全生产监督管理总局局长李毅中提出，推进安全生产“五要素”到位，安全文化位列“五要素”之首。安全文化成为安全生产的灵魂，成为安全生产工作的重点。化工企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。一方面要真正将企业的各项管理落实到位，并在实践中不断完善各项管理制度，尽量减少管理人员的失误，使危险源不能成为隐患，从而减少事故的发生。另一方面还应对安全评价报告中指出的可接受项目中重点防范的危险危害因素，在经济、技术允许的条件下应采用先进的工艺、方法、设备或配套冗余的安全措施，以保持现有的安全水平进一步。单位主要负责人和安全管理人员必须经过定期培训；特种作业人员必须持证上岗；厂内要进行内部定期培训教育；企业安全生产条件要进行定期的安全评价。工作人员必须遵守工艺规程、安全技术规程、操作规程。这“三大规程”是指导生产，保障安全的必不可少的作业法则，具有科学性、严肃性、技术性、普遍性，这一项是衡量一个生产企业科学管理水平的重要标志。

2．2推进科技创新

对于现代化工企业，科技创新是生存和发展的永恒主题。在当今激烈的市场竞争中，化工企业应该不断加强科技投入，加快技术创新能力建设，注重以市场为导向，产品为核心，产学研相结合，加强产学研合作平台建设。加强与科研机构、大专院校开展广泛的技术协作，共同研发新产品，以满足不断变化的市场需求。通过开发新产品，不断地增强企业的生产经营效益，扩大市场份额，促进企业快速发展。同时也要注意通过申请产品专利等途径保护自己的科研成果。

2．3优化人事制度

管理者要有长远的战略眼光，以人为本。现代化工企业管理实际上最重要的还是对人的管理，怎样才能充分调动起员工的积极性，并将这种积极性深入到产品的研究、开发、生产、经营、销售和反馈中去，给企业带来更大的利润才是管理的根本目的。因此，要推进人事制度改革，改变年序列工资制，更加注重人的工作业绩和贡献，对人的评价公平、公正、公开化。充分挖掘和发挥每个人的潜力和才能，注重专业能力，充分调动全员的积极性。重视个人的个性，发挥每个人的专业和特长，做到人员的最优配置，强调自我管理。为人才培养创造有利条件，形成高、精、尖各类专门人才的群体和梯队。重视在职员工的教育和培训，极力培养员工尽职尽责、奋发向上、积极贡献的精神。可以通过现场培训、岗位轮换和集中培训等方式提升员工的专业素质。在薪金、福利、津贴等方面提供充裕的物质激励条件，留住企业需要的优秀专业人才。

2．4建立信息化系统

纵观我国化工行业信息化现状，总体上还处于起步阶段，基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。信息化程度低、信息资源分散等问题正成为影响企业效能的重要因素。对此，可以尝试建立企业资源计划系统（ERP）和计算机集成处理系统（CIPS）以提高企业的信息化管理水平。ERP系统是基于供应链的思想和管理方法，对企业的多种资源进行整合，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体动作效率，实现物流、资金流、信息流“三流合一”的操作平台和管理信息系统。运用ERP系统对缩短生产制造周期和采购提前期，降低库存资金占用，准时交货，快速响应客户需求等意义重大。实施CIPS系统工程可以实现企业生产、管理、经营全程价值链的综合集成，建立供应、生产、销售供应链管理体系，实现物流、能流、决策流、资金流、信息流等价值流的适时融合，将技术、产品、市场、管理、人员通过信息平台有机结合，形成一个整体系统。

2．5加大成本控制

从战略规划入手，通过事先的成本规划与控制，运用价值链分析手段，分析企业内部、所处行业以及竞争对手的价值链构成状况，确定控制成本的基本方向。在确定作业效率高低时，可将本企业的作业与同行业类似作业进行比较，然后对其耗费的资源进行分析与控制，寻求提高作业效率的有效途径。企业对成本的控制应该着眼于每项生产经营活动所产生的成本，这既包括企业为生产产品所付出的作业劳动，同时也包括这一过程所消耗的资源。如采购成本，既包括采购耗费的作业流程，如装卸、运输、验收等，也包括流程中耗费的人力、物力。在对企业内外、横向、纵向的价值链进行深入分析的基础上，结合企业的长远战略诉求，企业可以根据所处产业竞争环境的变化，对价值链进行适应性重构，确定控制成本的具体措施，从根本上改变其成本地位，提高其核心竞争力。

2．6实施全面质量管理

现代化工生产中全面质量管理是在工业生产和科学技术的发展中，不断总结以往的管理经验，逐渐发展形成的一种现代化管理方法。企业实行全面质量管理，要树立“质量第一”、“用户第一”的观点，以最经济的方法生产出用户满意的产品；要不断增加企业职工的质量意识，并和各种管理技术、专业技术溶为一体，对企业进行系统的综合管理；要发动和依靠企业全体职工保证工作质量和产品质量；要用数据说话，运用数理统计等科学方法分析处理问题，坚持“预防为主”，在生产过程中层层把好质量关。全面质量管理有一套完整的概念、体系和方法。企业的各部门、全体职工都要认真学习和推行全面质量管理，坚持结合实际、讲求实效、循序渐进、稳步发展的原则，不断提高企业的科学管理水平。

用于化工生产的设备、测试仪器、控制仪表都要制订正确的使用、维护保养、检修制度，切实贯彻执行，责任落实到每个部门、岗位及个人。要积极采用低能耗、高效率的先进装备，逐步淘汰落后设备，并努力建立综合性、预防性的设备维修保养体系，提高设备完好率，延长运转周期。

第15篇

1.1DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用分析

从煤化工企业的应用过程中，DCS控制系统在其中应用非常的广泛，可以说是在煤化工企业的每一个生产过程以及设备中都会涉及到集散控制系统的应用，除此以外，集散控制系统还涉及到煤化工企业生产管理以及经营营销等环节。总的来说，DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用主要包括两个方面。一方面，在煤化工企业的整个生产流程设计的过程中，集散控制系统可以更好的对一些生产工艺流程进行优化，提高生产和管理效率，更好的便于操作生产；另一方面，集散控制系统还可以通过使前馈控制和反馈控制相互结合，从而更好的实现对于煤化工企业生产过程的自动化控制，比如以往一些都是通过手工控制才能实现操作的环境，现如今都可以实现自动化控制，使得很多的控制更具实效性、安全性和可控性，进而更好的保障生产，促进生产。

1.2DCS控制系统应用中出现的问题及其解决对策

从煤化工企业的集散控制系统的应用现状来看，在很多的煤化工企业中，集散控制系统中的报警系统的安全性以及实用性仍是我们急需进行升级和控制的环节，比如当出现紧急情况或是报警系统启动时，有时候只会存在相应的报警信号，而缺少完整的报警条目输出。因此对于集散控制系统的应用，还应该在报警系统方面进行不断优化和改进。同时在DCS控制系统智能化、精确化的过程中还存在着以下几方面的问题：

1.2.1雷电保护以及接地系统

正常情况下，在DCS控制系统的使用过程中只需要安装一定的防雷装置或是设有一定的屏蔽系统就可以达到防雷防电的目的。而对于集散控制系统的接地系统来说，其要求是非常高的，在这个过程中还需要严格按照“一点接地”的基本要求以及必须要保证DCS控制系统的强大的控制能力和抗干扰能力，在进行系统的设计以及参数的设置时，还应该根据不同煤化工企业的实际需要进行设置，根据不同的客户需要和要求进行控制管理，这样可以避免更多的安全影响因素，更好保证系统的安全运行。

1.2.2通讯接口问题

DCS控制系统在运行的过程中，其一个重要的问题就是通讯问题，实现集散控制系统内部各个子系统的安全通讯是保证信息传递的重要保证因素，如果通讯接口问题不能得到正确处理和应对，那么在系统发生紧急情况时候，系统就不能第一时间发出报警信号，这对于煤化工企业的安全管理来说是非常不利的。因此，每一个煤化工企业在应用DCS控制系统的过程中，要合理分配DCS的信息记录点，并根据化工厂的实际工作运行环境合理规划全部的通讯接口，防止安全事故发生。

1.2.3DCS控制系统应用中的安全问题

集散控制系统的安全性是保证系统安全运行的先决条件，而DCS控制系统的安全问题也主要表现在系统的核心系统也就是中央运行处理器方面，它对于整个系统的安全运行和煤化工企业的安全生产的影响是非常巨大的。比如当控制系统的抗干扰能力直接不足或是相关系统不够完善时，都会使得系统的中央处理器发生意外或是产生安全问题。所以在DCS控制系统应用过程中，煤化工企业一定要对于系统的中央处理器进行定期检测和管理，最大程度的提高中央处理器的安全性，防止安全问题的产生。

2DCS控制系统在煤化工企业生产中的故障诊断与维护

2.1DCS控制系统的故障诊断分析

煤化工企业DCS控制系统不断进行故障诊断分析的过程也是控制系统管理的一个过程，以下将对于煤化工企业DCS控制系统的故障诊断的基本步骤进行简单的介绍。首先是要监察系统的故障是否和人为影响因素以及错误的操作有关系，有时候可能会因为控制和操作人员的错误操作就会直接影响到系统的正常运行，影响系统的运行结果，一旦确定是由于人为影响因素引起的，要及时采取必要的应对措施来将损失和影响降到最低，并进一步的人为因素进行控制和管理。其次则是要充分利用DCS控制系统本身具有的自我诊断功能，努力实现系统内部的自我诊断和检测，进一步提高故障诊断的范围，更好的明确故障故障类型，若可以通过内部自检系统检测出来的故障，则可以定性为内部故障，这时候则是要进行排查和确定故障处理方案。最后则是要确定系统是否可以进行在线下装，确定能否通过下装方式来处理和应对已经发生的故障，更根据实际情况确定是否可以直接进行在线更换，在这个过程中要更好的保证主电源电压的稳定性。

2.2DCS控制系统在煤化工企业生产中的维护

2.2.1预防维护措施

（1）定期点检DCS控制系统的卡件，避免卡件受损。（2）及时检修DCS控制系统的控制站与操作站，并实施必要的除尘处理。（3）加强对DCS控制系统的通讯网络以及系统电源实施冗余测试。（4）及时检测DCS的接地与供电系统，并对其接地与供电能力进行测试。

2.2.2日常维护措施

（1）确保DCS控制系统所在机房的室内温度变化低于±5℃/h。（2）对DCS控制系统以及清洁系统进行定期的除尘与清洗，确保室内干净。（3）确保DCS控制系统所用软件为正版以及接地系统的接地电阻≤4Ω。（4）采取必要的屏蔽与防静电措施，确保DCS控制系统与大功率电器保持适当的距离，在系统运行过程中，室内禁止使用电动工具。

3结束语