化工管理论文范文

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第1篇

企业的物资管理包括物资计划制订、物资采购、物资使用、物资仓储和财务结算等节点，这些节点环环相扣、相互作用，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。企业需要从顶层设计开始，做好物资管理的战略定位和基础工作，强调过程受控、永久追溯等先进管理理念。

2一般化工企业物资管理的问题

物资管理职责定位不准确，物资供应链流程上的各部门职责边界不清晰，管理错位，上下节点做不到流畅衔接，沟通不到位，就达不到闭环管理的效应。物资分类编码规则不标准，随意性强，物资的分类定位不准确，管理的轻重环节不清晰，物资管理即离标准化、精细化还有较大差距。由于各化工企业生产实际情况，计划检修执行不到位，临时性检修相对较多，相关使用部门担心因出现设备问题影响生产，抱着把备件备齐备足的思想，物资采购计划提报时缺乏周密细致考虑，致使物资采购计划性不强，合理性差，随意性较大，应急计划多，致使备品配件储备量偏大而引起库存资金升高。同时由于计划检维修执行不到位，计划提报不周密，常常造成采购部门被动采购。一些企业虽然制定物资定额，但年度审核变更没有及时跟上，没有及时进行修正更新，致使库存物资定额缺乏合理性和适用性，也是造成物资库存资金偏大原因之一。一些企业技改物资采购计划缺乏统一协调，项目施工出现变更后没有及时进行材料更换调配，造成技改剩余物资偏多。同时，部分企业设备更新淘汰速度较快，造成报废积压物资较多，并且剩余和报废物资没有及时进行变卖处理，也是造成库存资金偏大的另一主要原因。部分单位缺乏严格的考核和追溯体系，对计划提报采购的物资不能及时使用，放置时间和周期过长，没有按照相关制度进行考核和追溯。总的来说，经验型的计划控制、传统的采购方式、粗放的后期管理、缺失的考核与追溯机制是当前很多化工企业在物资管理上存在的主要问题。

3大型化工企业好的理念和做法

国内化工行业中扬子巴斯夫、扬子石化、新浦化学等企业借助国际影响力和管理理念，在物资管理方面的一些做法值得同行借鉴：

3.1充分利用现代管理工具

利用高效的ERP资源平台推动标准化的管理，充分发挥ERP对各节点的强大控制功能，避免人为因素干扰，实现物资供应链各节点的平滑对接，全面提高供应链绩效，推动物资管理系统协同闭环运作，确保企业实现精益化、准时制生产。

3.2强化基础、计划、准时、理性采购、全程在案，过程受控、永久追溯

标准化工作做的扎实三家企业都根据中石化和台塑系统物资编码通则，按照ABC物资分类法以及每种物资对生产的重要程度对物资进行科学详细的分类，编码工作扎实、细致，物资定位精确，每种物资都有对应的采购方案和定额储备方案。在物资分类后，每种物资的技术要求都建立了标准化的模板，这些工作有利于加强对物资的标准化和信息化管理。扎实的设备管理和科学严格的检维修计划，是提高物资管理水平的重要保障。扬子巴斯夫的设备工程师能根据每套装置的每台设备的运行状况以及核心设备每个重要部件的使用寿命比较精确地计算检维修周期并制定严格的检维修计划，并且严格实施，保证检维修计划的执行率。物资管理的整个链条从计划、请购、采购、储运、保管、领用、结算每个环节衔接流畅，职责明确，环环相扣，分工精细，将标准和制度植入系统中进行运作管理，减少人为因素的干扰。在通用物资的管理上，扬子巴斯夫采用寄售的办法，扬子石化采用寄存，新浦化学除采用安全库存定额外，还采用总包的办法。另外在新上项目时，设备选型尽可能与原有设备一致，避免增加较多的采购型号。这三家企业对通用物资管理的基本思想方法本质是一致的，实质是通过招标或竞争性谈判确定短名单，然后通过框架协议制定供需标准，特别强调定价机制、柔性合作、弹货，最终目的是减少浪费和库存资金占用。在专用物资管理上，三家企业均对物资的使用周期和检维修计划制定合理的储备定额。三家企业均设中央库和二级库，中央库对重大设备物资和特殊高价值物资进行保管，一般类和通用类物资到货后一次给二级库，中央库对二级库有管理权。三家企业均制定了严格的考核和追溯制度，借助现代化的信息技术，对物资库存情况从不同的角度定期进行统计分析，及时发现异动情况和存在问题，并根据存在的问题反向追溯进行问责并严格考核。

4创新化工企业物资管理思路的建议

针对一些化工企业在物资管理上普遍存在的缺陷和不足，提出以下建议：加强源头控制，转变采购方式，精细化后期管理，严格考核和追溯。

4.1设备管理系统

计划需求是源头，关系物资管理的全局，基层设备部门应当在加强预算管理和定额管理的基础上，结合装置的特点详细分析设备的运行状况以及备件的使用周期，制定科学严谨的检维修计划，并以此为基础制定物资需求计划，按照对应的职责权限逐级审批上报；设备主管部门应进一步深化专业职能管理部门的作用，宏观调配，科学管控，提高需求计划的准确性和使用的严谨性，尽可能避免物资到位不使用或无限期拖延使用，有效提高物资到位后的使用效率，减少库存积压。进一步加强技改项目物资管理。新建项目要根据设计和项目进度要求，严格采购计划审核审批，适时分批提报，及时了解掌握物资使用情况。一旦有设计变更，及时与采购、物资部门做好沟通，以便采取紧急措施。对即将完工的项目，提前进行材料盘点，对剩余物资及时更换和调配。

4.2采购系统

转变采购方式是关键，根据物资分类，分别制定每类物资的采购方案和储备定额，综合实施即时采购、框架合约采购、安全库存采购三种采购管理模式。对低值易耗通用备件取消储备定额，实行即时采购，积极探讨供应商库存模式。对采购频繁、用量大、价值高的安装材料如阀门、管件、弯头、钢材等物资实施框架合约采购，通过年度招标，与中标的供应商签订框架合约协议，然后根据实际使用情况通过电子平台跟单采购，弹货，定期结算。对于新建项目安装材料的采购管理，为满足项目建设进度的要求，充分发挥框架合约采购快捷、高效、柔性的优势。对新建项目的安装性材料进行统计分类后，根据物资种类情况，委托招标公司公开招标，在框架合约范围选择供应商，确定短名单后，每种种类选择3家以上供应商签订框架合约协议，然后根据实际使用进度借助电子采购平台进行询比价采购、竞价采购或招标采购，在保证质量和用量的前提下，弹性合作，定期结算，有效避免项目剩余物资积压，同时也符合项目招标的要求。对专用件、非经常性使用备件以及辅料助剂，根据检修计划和生产计划由相关部门共同根据使用周期和生产消耗制定合理定额。充分用好电子采购平台，创新采购流程，提高采购效率。企业电子采购管理系统能够帮助企业分析采购管理的机会与风险，梳理并规范电子采购流程，优化电子采购管理体系，提升企业采购寻源的品质，提高采购定价、议价和谈判的能力，评估供应商绩效，优化供应商渠道，实现采购全过程的管理监控，随时随需读取采购信息点，实现与企业ERP、SAP等系统的无缝对接。

4.3仓储系统

建立物资管理信息系统，全面覆盖物资管理范围（辅料、助剂、药剂以及催化剂一并纳入管理）。参照先进企业物资分类和物资编码通则并根据每类物资对企业生产的重要性进行重新定位分类。初始化现有物资编码，为物资管理提供规范的信息化基础。物资编码分类工作分两步走：第一步，先学习先进企业物资编码通则，熟练后结合自身实际研究制定适合本企业的物资编码分类规则；第二步，对本企业物资进行全面盘点分类，必要时从外部聘请专家来协助进行。实现物码严格一对一管理，并链接采购平台。搞好物资分类和分级管理，了解和掌握物资市场运行特点和规律，根据实际需求的轻重缓急，综合采购周期和制作周期，有计划和预见性地分解与安排采购。定期对库存物资进行统计分析，充分发挥仓储管理对物资和资源的调配职能，提升精细化管理能力。对积压报废物资要做到及时清理变卖，借以盘活库存资金，提高库存资金利用率。

4.4企业管理及财务系统

企业管理及财务部门借助信息技术实现信息共享，能够快捷准确地获取技术数据信息，为制定相关考核和追溯决策提供支持。根据物资管理特点制定考核和追溯办法，围绕着计划谁来提报，谁来审批，何时使用，是否使用，为什么不用等几个关键环节制定考核和追溯的标准，实现物资管理的闭环运作。

5结语

第2篇

石油化工企业的生产工艺很是复杂，对设备的要求很高，设备作为石油企业生产运行的基础，其运行的可靠性直接影响设备的连续稳定性。如果设备出现缺陷和故障，就会影响企业的正常运作，随之给企业带来巨大的经济损失。

2石油化工企业设备可靠性管理研究

设备管理是企业管理的一个重要组成，设备管理是为了保证企业能够提供最优质的技术而存在的，让企业的生产建立在最佳化的物质基础之上。管理好、使用好、维修好、改进好现有的企业设备，能够用最少的设备使用寿命获取最大的设备经济效益，从而保证企业在产品质量、品种和产量上，降低企业管理成本。

2.1设备管理的难点

2.1.1设备管理的组织落后。在一定意义上，这种严密的分工和固定工作职责，会形成企业机构重叠，不能快速的做出反应，企业运转灵活性较弱。

2.1.2设别管理流程落后。石油化工企业的管理职能分布在企业的财务、物资、科技技术研究，发展等部门，设备的使用、采购、维修等都分置于各个部门，不利于管理设备运行的全过程，也不利于管理设备费用的周期性。

2.1.3管理人员的思想观念。想要提高企业的设备管理水平，就应当先进行管理人员的思想观念培训，原有的设备管理制度严重制约了企业设备管理水平的提高，不能满足企业正常发展的需要。

2.1.4缺乏管理约束奖惩机制。企业设备管理水平的提高离不开奖励和约束，没有配套的奖惩机制和约束机制，就不能有效的调动设备人员的积极性、主动性，进而无法保证设备的可靠性运行。

2.2实行以利用率为中心的设备维修管理

以设备利用率作为维修策略中的主要维修，是以利用率为中心的一种维修方式。对于企业设备维修的管理主要包含以下四种维修。一：定期维修。这种维修的特点是利用生产的空隙对设备进行有效维护，在人力、物力上都有事先充分的准备。对于随着时间变化的设备故障，定期维修不失为一种可以利用的有效方式。但是这种方式不适合故障发生无规律和故障复杂的设备。二：视情维修。指的是根据故障出现后再确定维修策略和方法，这也叫设备状态维修。三：事后维修。事后维修就不需要任何的计划，但是要在人力、物力上做好准备，对设备故障详细检查，再进行维修。这样的成本较低，可以作为最后考虑的维修。四：机会维修。是配合视情和事后的一种维修方式。机会维修讲求的是把握时机，提高费用的有效使用率。如果设备的维修发生的比较频繁，可以适当考虑改进维修，再选择其他的维修方式。

2.3维修机构改革管理

随着石油化工企业改革的不断深入，形成了各种各样的专业维修队伍，也成立了一系列设备预防、检测中心。各个企业的检修部门都进行了相应的改革，逐步的独立出现，形成单独的检修公司，实行独立的经营和核算。除此之外，各个石油化工企业之间加强了相互合作，相互支援。这些改革都调动起了维修人员对设备维修工作的积极性。

2.4采用先进的技术维修手段

随着时代的发展，国内外的先进维修技术在石油化工企业中得到了有效的应用，各种各样先进的机械化、自动化的维修设备得到了广泛的运用，即减轻了员工的劳动强度，又提高了生产效率，还保证了维修的质量。尤其是近几年像耐火纤维喷涂与新型防腐材料等高科技的应用，获得了明显的效果。县级的技术维修手段，大大的提高了石油化工企业的现代化维修水平。

2.5设备的维护与技术改造管理

一：日常设备维护管理。日常维护是要求操作工人在每一班生产中进行的，包括生产前对各个部位进行检查，做好设备发成异常的情况的准备，能够及时的处理设备故障；二：管理设备技术改造。设备技术改造指的是运用现代化的科学技术经验与成果，改进目前的设备结构，更换新的部件、安装新的设备，来补偿有形的、无形的磨损。通过新型的技术改造，改善原有的设备技术性能，增强设备功能，，让设备整体或者局部达到新设备的技术要求。而新设备技术应具有较强的针对性、经济效益好、现实作用高。

3设备运行的可靠性研究

可靠性指的是在产品、系统的有关条件、时间的规定之下，完成规定功能的能力。产品的可靠性主要存在“时间”、“条件”和“功能”上的规定。规定条件：企业设备所在的使用环境、使用的条件、维护及保养条件等；规定时间：一般来说设备工作时间越久，其可靠性就越低。企业设备的可靠性强调了时间条件这个因素，但是在产品产生的质量性能上却不包含时间条件这一要素。所以一个设备的可靠性区别于其余技术性能的根本在于时间内的规定其评价的优劣；规定功能：企业设备应当具有的技术性能指标的综合评价。

从通俗意义上来说，设备的可靠性保证的主要手段就是维修。维修主要包括维护与修理两方面，细化些也可以分为监测与维护。设备的维修效果直接关系到设备的可靠性，也可以保证系统的有效度。提高设备的可靠性，就能够延长系统正常使用时间，提高设备的维修性，可以缩短设备使用时停留的时间，从而提高企业产品的生产效率。

3.1设备运行的监测

实施设备运行监测是对设备维修保养的有效措施，可以让管理者轻松的了解设备的运行情况、缺陷及隐患，及时的帮助管理者选取合适的维修方式，在什么时间段进行维修，才能保证设备的可靠连续性。

3.1.1基于风险特种设备检验

基于风险检验指的是通过设备的风险分析，找出企业高危害设备，通过RBI分析并计算出重要设备的风险，依据设备风险的排序进行可能性和后果性的分析。根据风险分析结果，制定相关的企业设备维修计划，然后制定有效方法管理可能引起的风险，来减少不必要的检查，进而达到降低风险，节约成本的目的。

3.1.2定点测厚法

对企业设备和管线进行大规模的定点测厚。在设备容易腐蚀的部位，进行测厚。然后根据所得数据来判断，从而对腐蚀减薄的趋势作出对应计划，进行周期性的维修，及时的发现设备故障隐患，确保设备正常运行。

3.1.3大型机械监测与诊断

石油化工企业中，大型旋转机械运用的较多，由于机械的各方面的要求很高，对维修造成很大的难题。在大型设备的运行中，稍有不慎，就容易造成设备的各种故障。大型机械本身价格昂贵，机械故障会引起整条生产线的停车，带来的损失也是不可估计的。

大型机械的监测与诊断应分为选择设备、确定设备监测级别、建立预测维修系统、制定监测标准、做好预警报告、处理设备缺陷。合理的运用监测和诊断：可以及时、准确、有效的判断设备运行中的各种异常，从而让故障得到预防和消除，将设备故障危害降到最低；可以判断出故障维修的时间与部位，从而延长设备的使用寿命，通过减少误工来降低维修成本；对设备的状态监测，可以提供设备的最新数据和信息，确保设备的技术改造和优化。

3.2设备维修

3.2.1设备维修的重要性

维修是为了保证设备更好的运行状态，延长设备使用寿命的活动。主要包含有维护（保持设备良好状态所进行的工作），修理（将设备恢复到良好状态的工作）。

维修对于设备可靠性运行有着重大意义。维修可以提高设备完好率，增加设备使用的寿命，提高设备使用率，维修的结果能够让企业生产的产品数量得到增加，也保证了产品的质量，确保企业能够健康、迅速的发展。维修是对未来的一种隐性投资，经过一段时间，维修可以收获投资成本，并可以增值。

3.2.2预防性维修

预防性维修是通过对设备提前的检查，发现设备存在的故障隐患，防止设备故障的发生，让设备能够在规定的状态中进行的各种维修。

3.2.3恢复性维修

恢复性维修指设备在发生故障以后，通过维修将设备恢复到规定状态的方式。（状态的监控维修是通过积累设备故障信息，对设备故障的原因、趋势进行分析，对设备连续可靠性水平的维修。监控维修没有规定设备的使用时间，能够有效利用设备受命，降低工作量，是一种经济效益明显的维修方式。）

3.2.3改进性维修

改进型维修是指有效利用设备任务完成的时机，对设备进行改进，是提高设备可靠性、安全性的维修，主要分为改善性与无维修设计。

改善性维修指的是为了消除设备设计与制造上的缺陷，再配合上设备的维修，提高设备的可靠性与经济性上的改良。无维修设计指设备在到使用寿命之前都不存在设备维修，作为一次性产品直到报废。

3.2.4综合性维修

综合性维修是将以上所述的所有维修方式按照相互配合，取其各种维修方式的长处，达到一种理想的状态。

3.3维修方式的选择

维修方式合理的选择指的是使用最低费用达到最好效果的修理方式。任何一种休息方式都有它的长处和短处，一个企业应该从生产特点、设备运行特点、故障产生的规律等进行择优选择。故障包含有规律性、随机性的故障，而在这两种故障中包含有发展期和无发展期两种。

第3篇

首先，强化化工实验室管理改革就需要改革管理体制。化工实验室管理体制的改革，是实验室教学改革的前提条件。因此，这就应该结合学院专业建设的实际情况，在整合学院学科的基础上，对化工实验室教学资源进行全面整合。比如，对于一些专业比较相近的化工实验室，可以采取合并、调整和重建的策略，从而充分利用化工实验室资源。另外，还要不断强化各科实验室之间的协作能力，有效做到资源共享，尽最大限度提高实验室仪器设备的利用率。其次，强化化工实验室管理改革就需要不断规范实验操作，在化工实验的过程中，有毒或者有腐蚀性气体生成的实验必须在通风橱内进行，这样就能尽量使得有毒气体排到室外，避免实验人员中毒。对于一些需要高温加热的实验，在实验过程中操作人员切记离开操作台，避免实验过程中温度室外飙升，从而引起爆炸等事故。另外，在化学实验过程中，一定要注意实验操作人员的个人防护措施。因为化学试验过程中，难免会有试剂、药品的飞溅，或者在取药品的过程中，受到酸、碱等的腐蚀，因此．实验操作人员在试验过程中必须带上护目镜、隔离衣帽、防护手套以及防毒口罩等，确保实验过程中的人生安全。在化工实验人员实验过程中，严禁在室内饮食、吸烟，在实验操作的过程中，实验操作人员严禁离开实验室；实验完毕后，要及时的断开电源、火源，消除隐患；实验人员离开实验室后，要确认水、电阀门是否关闭。总之，在化工实验室管理过程中，应强化实验人员的安全意识，养成良好实验的习惯。最后，强化化工实验室管理改革就需要建立完善的管理章程。化工实验室管理改革的目的就是要确保管理沿着规范化、科学化和制度化的方向发展，在追求效益的过程中，强化管理，进而达到发展的目的。比如，通过制定相应的实验室管理工作条例、或者制定相应的仪器设备的使用说明以及实验室档案管理等方面的管理体制，从而构建更加全面的实验室管理章程，在日常的管理工作中，还要对化工实验室实行不定期的跟踪检查，通过相应的化工实验室评比活动，对优秀的化工实验室管理给予一定奖励，而对于较差的化工实验室应进行批评，与此同时还要实施相应的鼓励，使其朝着更加完善方向发展。所以，充分做好化工实验室管理工作是提高化工实验室效率的最佳方式，但想要实现化工实验室管理的规范化和有效化，就要先将化工实验室活动内容进行详细分化，合理优化布置，尤其是实验指导书、实验大纲等方面的内容。与此同时，不断强化检查力度，一旦发展问题，应及时进行解决，并制定相应的管理的问津，使实验室管理更加趋向规范化。

2强化管理改革，不断提高实验室管理水平

化工实验室管理只有通过实施有效的改革措施，才能有效提高其实验室管理水平。通过优化结构，不断完善管理机制，从而建立稳定的实验人才队伍，确保整体化工实验室管理人才综合素质的明显提高。另外，还要不断加大投入力度，强化化工实验室管理建设和开放工作，有效确保实验室建设的硬件设施，提升化工实验室管理水平。（1）不断优化化工实验室结构并完善其机制，构建稳定的实验人才队伍，使整体的实验管理队伍水平得到提升任何一项管理都离不开人，化工实验室管理队伍同样如此。只有以化工实验室建设的目的为主要依据，根据科研的要求，有效构建一支年龄、专业素质等其他结构合理的实验人才队伍，从而有效提升化工实验室管理水平。与此同时，还要通过不断引进和淘汰等多种途径，促使化工实验室管理队伍得到不断更新，确保实验室人才队伍的稳定性，提高化工实验室管理水平。（2）不断完善化工实验室管理体制，强化硬件设施的建设，使化工实验室管理水平得到全面提升不断强化化工实验室管理改革策略，对其资源配置进行合理优化，从而确保化工实验室管理资源的有效利用，提升利用率。另外还要不断强化化工实验室硬件设施的建设，加大对硬件设施的投入力度，全面实现设备的更新换代，使其满足社会发展的需要，从基础上提升化工实验室管理水平，为提高实验室研究人员的实践和创新能力得到有效保障。（3）不断强化化工实验室的建设工作，合理实施实验室开放策略，提升其管理水平不断强化化工实验室管理改革策略，就是要不断利用先进技术和管理方法，合理实施化工实验室管理体系，进一步提高资源利用率，避免出现资源闲置的现象。另外，还要合理实施实验室开放策略，有效提升实验室工作热人员的实验能力，有效提升化工实验室管理水平。

3结语

第4篇

1工程管理信息化的概念及其体现

工程管理信息化概念是信息化在工程管理领域的具体应用，渗透在企业的经营管理、不同企业之间的合作、企业的产品服务以及系统的集成创新等不同的方面。对于工程管理来说，具体包含了设计阶段、施工阶段、运营管理阶段等不同的时间阶段，工程管理信息化在整个的管理生命周期中都有所体现。企业工程项目的运营管理在企业的日常活动占据着重要的地位，同时也是工程管理信息化的主要内容，企业的工程项目的运营管理既包括了运营部分，也包含了工程的管理部分，具体对应着企业运营系统和企业的管理系统。这两中系统的根本区别在于处理的信息内容是不同的，企业运营系统对应着企业的经营信息，企业的管理系统对应着企业的管理信息，对于工程信息化来说，如何将两种系统有效的结合在一起的关键是实现经营信息和管理信息的资源信息共享，并提供统一的处理方式，满足工程项目的管理需求。对于工程项目的建设来说，一般情况下会由几个施工单位同时在工作，所以工程管理信息化的重要特点就是企业间的合作，对于不同的企业来说，其目的都是在为了保证工程项目的顺利完工，所以尽管在工程管理的过程中，不同的企业存在着差异，但是他们所利用的数据、信息、相关设备是一致的，所以为了提高工程管理的水平和效率，必须利用一个合理高效的技术平台实现资源工程资源的优配置和工程信息、数据的共享，满足不同企业间的沟通协作的目的。工程项目的建设就是为获取其使用价值，在工程建成以后的运营管理和使用的过程中，必须利用工程管理信息化系统来集中工程建设者和工程使用者之间的信息沟通，达到公共服务的目的，这是工程管理信息化在工程使用阶段的重要价值，同时，工程建成以后也需要工程管理信息系统来对工程建设的质量进行有效的监督，使工程的价值和效益满足其质量要求。

2工程管理信息化的特点

为了体现工程管理信息化的主要特点，在这里笔者将工程管理信息化和企业管理信息化做了相关的比较。工程管理信息化与企业管理信息化之间既有联系也有区别，但是其根本体现在于企业管理形式和工程管理形式之间的区别，相对于企业管理，工程管理有着自己的生命周期、稳定的管理运行状况和变化不大的管理体制，所以工程管理信息化是在工程项目的生命周期内对工程的施工建设状况、管理状况而实行的一种信息组织模式。同时，企业管理信息化强调的是企业内部各个职能部门的业务信息和管理信息的有效组织和协调，工程项目信息化更加强调在一个工程项目内不同的单位之间的施工信息和工程相关数据的共享和处理，突出信息组织的跨越性。同时，工程管理信息化和企业管理信息化有着很多的相似之处。两者的的建立实施都是为了实现信息化管理和信息化应用的目的，都是基于相同的技术实现方式和技术手段，所以系统的构建上可以做到相互学习、取长补短，实现共同的规划和设计，此外，两种信息管理方式的根本目的都是为了实现不同的部门之间或者不同的企业之间实现更好的信息与资源共享问题，提高管理的效率与水平，这也体现了工程管理信息化的重要特点。

3提高工程管理信息化水平的相关建议

3．1将工程管理信息化渗透到工程的整个生命周期

由于在工程的不同的生命周期阶段内都有工程管理信息化的必要，所以可以将工程管理信息化的理念渗透到工程建设的整个生命周期里边。其核心的技术问题是如何提高单一的信息平台在不同建设阶段的信息收集、信息处理和信息应用模型的适用性，并有效结合工程建设和工程管理的实际情况。所以必须加强基础的信息化理论和工程不同阶段信息化实施及其设计模型的研究，开发出在不同的工程建设阶段的通用理论体系，使信息处理平台更加具有通用性和层次性，建设出在工程设计、工程实施、工程验收、工程使用管理等阶段具有普适性的信息资源设施和基础平台，形成包含基础软硬件设施、信息处理、应用系统和信息使用等不同层次的管理体系。

3．2将单一的工程管理信息平台转变为综合的信息管理平台

将工程管理的信息化单一平台转变为综合的信息管理平台，实现其在不同管理平台之间的信息处理协作和信息资源共享以及新平台开发、不同服务平台的合理集成等方面的目标。在这个过程中，必须考虑信息系统使用者的根本数据需求和信息需求，将工程管理信息化的单一服务模式转变为涉及伙伴协作、工程使用服务和功能集成等方面的综合服务模式，对管理系统的内在使用空间进行有效的扩展和延伸，提高单一平台的最大利用价值，从而实现工程不同参与者之间的信息协作，提高工程的整体效益。

3．3将工程管理信息化的技术和平台建设有效集成

现阶段，工程管理系统的适用性仍然处在针对单一的工程技术方案的阶段，对工程管理信息化的应用范围拓展到不同系统平台的匹配研究和有效集成具有重要的现实意义。在这个过程中，需要系统设计者有效的分析不同工程方案之间的特点和匹配关联程度，从而设计出相对统一的针对标准方案的技术原型，将不同项目所包含的信息资源进行统一的规划和设计，提高信息化应用平台的集成性能，摆脱传统的根据指定的技术设计方案来确立信息管理系统的弊端，提高工程技术流程和业务流程的信息利用价值，在平台的统一调度之下，实现不同工程技术业务的合理匹配，完成不同的技术平台的模型集成和技术集成。

4结语

第5篇

所谓采购管理，是指针对化工企业的采购活动，制定完善的计划，同时，在实施计划的过程中，进行科学的组织、指挥、协调及控制，从而保证化工企业生产的原材料供应。化工企业在进行采购管理时，必须要充分的考虑价格因素、采购路线、交货及时性、供应商稳定性等因素，从而保证企业采购的顺利进行。化工企业之所以进行采购管理，主要的目标就是节约生产成本，从而使企业的生产获得更多的经济效益。在ERP环境下，化工企业采购管理的目标主要包含三个方面：第一，按生产排程及时适量采购，化工企业在实行原材料采购时，要坚持适量的原则，当采购的原材料量比较多时，不但管理起来比较困难，同时管理成本也会相应的增加，另外，原材料的采购还需要选择恰当的时间，只有采购时间选择的正确，才能保证在降低成本的基础上，保证化工企业生产的正常进行；第二，提高原材料采购质量，化工企业在进行生产时，对原材料的质量有一定的要求，因此，在进行采购时，要保证能够满足生产的需求，从而有效地提升化工产品的质量；第三，系统采购最优配置，采购的正常进行需要资金的支持，因此，在各个环节中，都要坚持成本优化的思想，进而最大限度的以最少的成本采购到更多优质的原材料。

2基于ERP的化工企业采购管理功能变革

在化工企业的ERP采购管理系统中，主要包含四项功能。第一，供应源管理功能。化工企业在进行采购管理时，供应源管理是比较重要的一个环节，通过供应源管理，供应商和制造商之间的关系变得更加的紧密，在ERP环境中，化工企业生产所需的原材料越来越依赖于供应源，这就需要与上下游的厂商之间建立良好的合作关系。第二，供应商关系管理。化工企业在选择供应商时，要对供应商的价格、质量、地理位置等进行综合的考虑，进而选择出最优质的供应商，在ERP管理系统中，供应商的关系为战略性的合作关系，以实现双赢为目标，这样一来，就可以有效地降低成本，化工企业以ERP系统为基础建立起采购管理系统，将原材料质量的责任落实到供应商头上，促使供应商参与到化工企业的生产当中，从而有效地提升了采购的质量。第三，按需小批量采购。在ERP系统中，一个突出的特点就是小批量采购，化工企业在进行原材料采购时，以生产订单为主，以便于保证生产的顺利进行，一般来说，在采购时，根据需求，实行小批量采购，实现节约成本的目的。第四，物料配送控制。在传统的采购方式中，交货时间的延误时有发生，但是在ERP系统中，该问题被直接消除，从而有效地保证了生产的顺利进行。

3基于ERP的化工企业采购业务流程变革

化工企业在进行采购时，需要与供应商之间实现信息交换，通过信息交换，供应商才能及时的提供化工企业所需的各种原材料，在进行信息交换时，包含生产作业计划、工程数据、成本等方面。当信息交换的有效性提高时，供应商响应订单变化的能力将会增强，从而更好的实现原材料的供应。化工企业在对采购进行管理时，需要建立起相应的系统平台，并应用ERP系统，进而对整个采购业务流程进行管理和控制，实现管理最优化。在采购业务流程变革中，包含三个方面的变革，一是采购业务工作流机制的变革，化工企业在进行采购时，将直接采购与招标采购相结合，以便于更好的对采购进行监督和管理，保证企业生产的正常进行；二是采购周期的变革，化工企业的生产经营具备长期性的特点，因此，采购活动也具备长期性，在ERP系统内，将长期划分为各个短的周期，以短期内化工企业的生产要求为依据，进行准确的原材料采购；三是供应商管理结构的变革，ERP系统对采购的管理具有时效性，基于此种特点，供应商的管理结构也应该进行变革，由多源过渡到单源，同时，化工企业还要与供应商建立长期的合作关系，保障自身的生产。

4结语

第6篇

1．1工程管理的综合性

工程是技术的有机集成，与特定的企业和产品相关联，所以无论什么形式的工程管理，必须充分考虑到不同技术之间的协调性，不同产业结构之间的特殊性的一种综合性管理活动。另外，工程管理的综合性同时也体现在，为实现工程目标，对工程所需各种原材料的有效利用性，以及工程管理主体与工程管理环境的协调性。

1．2工程管理的复杂性

一般来讲，工程是由多个部分组建构成，并有多个组织参与，所以工程管理工作复杂且繁琐，需要多种学科知识的结合来处理问题。工程本身存在较多潜在的未知因素，这些潜在未知因素具有极大的不确定性，鉴于此，就需要一个相应专业性的特定组织，并由具备不同经验、来自不同组织的专业人员构建而成，在各种制约条件下完成工程特定目标。工程管理的复杂性，与一般的生产管理相比，工程管理要远远高出一般生产管理的复杂度。

2当前我国工程管理存在的问题

近年来，我国建筑工程的工程质量问题屡遭曝光，工程质量不达标的现象司空见惯。目前，我国建筑工程管理几乎没有将网络技术应用其中，对计算机的利用少之又少。大量的工程承包商过分的注重工程的成本控制，忽视工程质量;还有一部分工程承包商则过度关注工程质量，造成了资金的极度浪费，导致工程整体经济利益下降。我国工程管理现状，理论和实践相背离，工程管理者没有将理论知识和实践活动有效的结合，为此，工程管理实践课程的建立势在必行。此外，我国没有完善的投资管理体制，市场经济体制存在较多的缺陷，造成工程承包商投机取巧、偷工减料等现象屡见不鲜，最终造成了工程质量的低下。

3工程管理措施及重要性

3．1成本管理

实际成本、计划成本、预算成本三种形式构成了成本的具体形式，成本考核、成本分析、成本核算、成本控制、成本计划、成本预测组成了成本管理。对于企业来讲，应从一开始的招投标、签合同为开端，根据工程具体规模和技术特点，以企业工艺装备和本身特性为出发点，制定施工计划，做好施工设计，加大施工现场管理力度，缩减工程施工时间，以此达到节约施工成本的目的;从建筑公司方面来讲，建筑公司则需不断提升技术水平，并采用最新型的技术和工艺，达到降低工程成本的目的。在工程施工之前，企业应根据自身实际情况，建立实施有效的成本管理策略，工程施工所采用的工程材料，首选应是最新的材料和工艺，并加大管理力度，以此保障工程的顺利开展，并节省工程成本。另外，应根据工程实际情况拟定成本管理策略，选用专业成本人员遵照本身业务范畴，环绕生产经营制定工程成本控制体系，实施以项目经理为核心的责任制，项目经理需对施工进度、施工成本、施工质量、施工安全和施工标准等各个方面担当全面责任，施工成本控制应放在首位。以季、月、周为依据编制具体的用款计划，保证工程按时结算，严格核查施工各项费用，精打细算，确保工程的顺利开展。除此之外，工程项目部与各个施工班组之间应签订施工合同，明确规范施工班组的施工进度，施工质量和施工现场的安全情况，进行有效的监督管理。

3．2质量管理

首先，以企业角度来讲，需不断提升工程管理人员的质量管理意识，工程施工过程中，注重工程师和施工技术人员所发挥的作用，协调各级部门和单位，制定由上而下的质量监察体系。其次，以工程施工单位角度来讲，建立以项目经理为核心，以工程技术人员和施工现场负责人等为辅的全方面的质量控制体系，构建一个权责明确、分工清晰的执行机制。另外，要特别重视施工工序和施工环境的控制，在很多的工程施工过程中，环境对工程质量产生着较为严重的影响，譬如，水文气象、地质状况等等环境因素，为此，在工程施工之前，必须根据工程的实际情况及特点，对潜在的影响工程质量的环境因素，进行科学合理的处理。还有施工过程中的施工工序，也是影响工程质量管理的重要因素，需不断加强对施工工序的掌握和控制，必须严格遵循设计好的施工工序开展工作。最后，需加强对施工原材料的检测力度，建筑材料的检查验收必须遵循标准进行，使用标准合理的材料，杜绝假冒伪劣材料出现在建筑工程中。

3．3安全管理

企业虽是市场活动的主体，但是企业经营是以经济利益的最大化为经营目标的，为此政府管理部门必须加强工程安全管理，严格对其实行监督和管理。其次，工程施工单位必须提高自身工程安全管理意识，制定实施有效的施工安全责任制。施工单位应将工程安全管理目标下发到工程施工的各个环节，并配备相应的安全管理人员，意在建立一个严密的安全管理体系。此外，提高设计单位的安全管理意识，积极参与到工程安全管理工作中来，设计单位设计的工程施工方案，直接关系到工程安全工作。因此，设计单位在具体的设计工作中，对于可能存在的风险和与工程安全相关的关键环节，在设计文件中做出标注，并为施工单位提供相应的预防措施。工程施工过程中的安全管理问题，是整体工程安全管理的重中之重，在具体的工程施工中，为保证工程质量，坚持安全管理原则应做到，第一，坚持“安全第一，预防为主”的方针，安全管理不是单纯的处理事故，重点是在工程施工过程中，针对不同工程的不同特点，对施工过程采取有效的管理措施，来控制不安全因素的发生，将潜在的工程事故扼杀掉。坚持“四全”动态管理，主要指坚持全天候、全方位、全过程、全员的管理原则。第二，针对人的不安全行为，以及物的不安全状态，制定控制这些不安全因素的安全管理措施，实行以项目经理为第一责任人的安全责任制，成立安全生产机制，在各个施工区域配置专业的安全员，及时控制人和物的不安全元素，杜绝事故的发生，以确保施工人员的人身安全和工程安全，提升工程安全管理效率，使其上升到新的高度。工程质量的保障，需要加强工程全方位的管理，提升工程管理水平，高效应对各种环境的变化，全面系统地提升工程质量，具体落实到实处，建设优质工程。

4结束语

第7篇

（1）燃气化工技术管理以企业战略为导向

技术管理作为企业管理中的一项重要组成部分，更是企业战略管理的重要内容。技术管理体系的形成关系到整个企业管理的发展。因此，企业的技术管理应当充分以企业战略为指导，尊重企业发展的方向性。只有这样才能真正促进企业的实力提升，让企业在市场竞争环境当中提升竞争能力。

（2）燃气化工技术管理以标准化流程为保障

企业的发展需要规范性的制度，以及标准化的流程作为重要支撑。企业的生产活动往往具有规模性和重复性的特征。基于这种特征，企业在进行技术管理的同时应当保障管理内容的规范性和标准化。只有这样企业才能真正促进了企业的管理进步。企业的管理无论是从内部看还是从企业的竞争环境角度出发，坚持制度系统建设的标准化十分必要。

（3）燃气化工企业技术管理以输出满意服务为前提

企业生产活动中，向生产环节输入的主要是人力、物力及财力。而生产出来的产品应当能够满足顾客的需要。得到顾客的支持。这个过程中技术管理和设计工作就显得十分重要。加强对这方面进行管理是输出满意产品的关键和前提。

二、建立健全质量工程管理相关内容

（1）管理职责方面

企业进行质量工程管理应当将工作的重点落实在人上，组织有效，责任分明。

（2）资源管理方面

完善的资源管理体系。不同能力的人员合理配置到相应的岗位上去。此基础上以实现生产建设为前提，优化人、机、物等资源的使用结构。确保技术设备的运转正常，有效的资源管理能够降低生产成本。

（3）产品实现方面

产品实现方面的管理工作加强应当将重点放在质量目标及要求上来。产品要求应当基于顾客要求为前提，同时还应当建立在法律的基础上，受到法律的规定和限制。另外，产品实现的过程中应当形成相应的资源要求与文件形式。最后，保持为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录。燃气企业应设计和开发具有良好的市场前景的产品，提高设备产品的利用率。

（4）检测分析与技术改进管理

技术测量分析、改进对企业产品生产质量管理具有重要意义。这个过程中应当形成自我完善的系统模式。通过检测发现质量管理中存在的问题和不足，及时改进、总结。这是企业管理加强的重要手段，也是有效技术管理的重要途径。

三、燃气化工技术管理创新系统建设

企业的技术管理应当建立创新管理目标。燃气化工企业在发展的过程中形成创新管理系统才能进一步促进经济的快速发展，以及满足企业的现代化发展需要。建立以企业为主体，产学研结合的、面向燃气化工企业技术的、提供有效服务的、赋予文化内涵的创新体系。

四、企业技术管理中的人才培养

企业进行技术管理应当找准对象，企业在发展过程中活的资源和动力是技术人员与管理人员。因此，在进行管理的过程中应培养技术管理的专业技术人员和管理人员，形成完善的技术管理人员培训机制并与绩效挂钩。这是激发人才工作活力，吸引人才的重要手段。

五、增强燃气化工企业的技术人员管理规范性

企业面临的一项十分严峻的现状就是专业人才的匮乏。企业通过制定一系列的制度和策略吸引人才和引进人才，转变企业人员管理系统和分配方式、考评方式，综合提高企业技术人员的专业素质。技术管理操作规范化，能够有效提升专业人才的工作积极性，形成有效的激励机制。真正调动人才的参与管理的热情和能动性。

六、有效整顿企业固有技术管理系统

企业固有的技术管理系统建设是基于企业生产环境实施的一种有效管理措施，具有可靠的实用性。但是随着生产环境的变化，企业的发展情况有所变换。应对固有的技术管理体系进行必要的调整。一方面，新技术系统应当符合现阶段的外部环境特征；另一方面，还应当具备内部适应性，确保现有的实效运行能力。

七、结语

第8篇

由上可知，现代信息管理技术已经相继引入到了化工企业的生产管理当中，只是该技术在引入的过程当中以及使用的过程中出现了些许问题。并且一些企业盲目追随优秀企业的管理方法，不能做到从自身实际出发、不了解自家企业的运营情况导致管理上的失败。化工生产管理指的是在化工企业生产的过程中，管理人员能够有效利用自家企业的先天条件，并且以最为经济的运作手段、最高效的生产效率，为公司带来可观的收益并且能够对企业的各个部门做到科学的、有序的管理。对于化工企业来说，生产管理工作是其工作中最重要的一环，其工作内容主要包括了对生产管理程序进行科学的规划和设计、然后根据公司的规定以及实际运营状态制订科学有效的执行方案、接着就是对其生产人员的管理和培训，从而保证这些工作人员对其工作能够有效完成，最后一项工作就是对生产中的关键环节或者关键的岗位进行区别对待或者格外关注，从而保证工作的顺利进行。

2.现代化信息技术

随着时代的发展，越来越多的企业认识到计算机技术的不可或缺，相继开始引入互联网技术。这也充分说明了互联网技术对企业的发展是有一定积极作用的，对于企业的生产管理来说也是具有深远意义的。近年来计算机应用技术在各大领域的投入使用，使得现代化信息管理技术也在不断的进步，在企业中也由原来的控制固定的信息化管理流程变成了控制整个企业的发展的阶段，说明现代化信息管理应用技术对企业发展起着非常重要的作用。在未来，该技术的作用将是无可限量的。现代信息技术主要是指计算机的应用技术，计算机应用技术具有几项非常明显的特点。比如说计算机应用技术的操作非常简单，计算机之所以能够在短时间内快速的普及，其操作较为简单、便捷的功能实在是功不可没；除了操作较为简单以外，计算机应用技术还具有信息共享的特点，人们常说由于互联网的出现和使用，现如今的地球不再是地球，而是一个“地球村”。这都归功于计算机的资源共享性。通过计算机的资源共享性，哪怕是在千里之外也能够瞬间掌握信息的变化。最后是计算机应用技术的安全性，之所以越来越多的企业通过使用计算机来进行企业管理并进行重要的企业数据分析，这离不开计算机的操作安全性，计算机通过一层又一层的加密处理，使得企业的相关数据非常安全。

3.现代化信息技术在化工信息技术中的应用

3.1化工企业图纸管理

化工企业图纸管理是安全生产的一项重要保证措施，如何保证各层工艺管理人员、生产管理人员获取的图纸信息的一致性、唯一性，对于化工生产的高效和安全至关重要。话剧话说，即保证化工企业生产管路过程中的信息平衡。现代化工企业生产时通过运用特定的软件来对工作文件进行全程管理，该种软件使用起来非常方便，其操作人员只要输入正确的关键词，该软件就会将所有相关文件呈现出来，以及该文件的建立/修改过程版本。使用人员不但可以查看最终版本文件，亦可根据过程文件了解到工作开展得各个阶段情况。此类信息化的代表软件为OpenText，DMC等。

3.2班组报表管理

班组报表管理也可以称之为班组管理，其工作内容主要有班组操作平稳报表、班组成本报表，产品质量合格率报表等。通过现代信息技术的引入，该系统将生产装置中正确的实时参数输入到监控系统中，该系统会为各项报表的工作进展提供最智能的判断和最正确的记录，最后再以班组报表的形式输出。同样，通过此类现代信息技术亦可实现生产报表的实时化报送，以及与企业ERP系统的无缝连接。

3.3数据管理

数据管理是化工企业管理中最重要的工作之一，所以引入现代信息技术也是非常有必要的。典型的现代信息技术在化工企业的应用是ERP的实施。通过与MES（生产信息采集系统）和LIMS（实验室数据采集系统）的系统集成实施，企业生产运行的相关数据可以有机的进行组合和及时传输。生产管理人员可以通过信息化系统及时了解各单元的运行参数，原料消耗情况，并及时做出应对调整。相较于为实施信息化管理的企业，信息化技术可以极高的提高企业管理效率，降低管理的时间成本。数据管理的信息化典型代表软件为：SAP，PIM等同时，企业在实施信息化技术时必须进行整体计划和布局考量，避免分步实施过程中容易产生的信息孤岛。

4.结束语

第9篇

有关安装前期需要落实的细化工作内容繁多，技术人员有必要针对既定合同以及技术管理资料进行设备基础性能检测，管理人员也要同步掌握货物供应范围、质量恒定标准等条款内容，争取为设备进场、安装以及验收工作做好准备。另外，生产安装单位在报告施工方案过程中要引起检验单位的高度重视，确保必要质量管理体系处于健全形态，尤其技术安装人员的相关资格凭证等要规整完全，包括电工、起重工等，需等到技术验证达标之后才可正式上岗。后期相关检查作业、构建材料要确保有效供应，并在安装流程之中进行防震保护性能追加，稳定设备与仪器之间的恒定精度归控等级潜质，争取巩固工程安装体系扩展地位。针对设备安装活动中出现的损伤现象要及时做好记录，并将具体部件及时交由供货主体处理。

1.部件安装细节规范

质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。

2.管道衔接流程解析

化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。

3.细化设备安装流程的监督工作

关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。

4.技术团队整编

化工设备的制作与安装工作需要借助技术团队进行长远支撑，现场管理人员应该主动应用特定施工经验进行紧密调试技术测量，保证工作团队的协调合作绩效，稳固相关创新图纸资料的落实力度；除此之外，施工人员必须长期秉持专业素质规范，能确保在第一时间做好现场隐患问题的应对，避免时间延长带来的经济损失结果。

二、结语

第10篇

忽视绿化工程施工管理工作的重要性，不重视管理工作，管理人员知识比较单一，工作不全面，“有证没证都能干，干好干坏一个样”，使好多工程发生质量问题等。管理职责不明确，工程变更频率高，管理人员不仅对承包工程预算控制力削弱，而且根据图纸结合每个工程实际情况的论证不够，实地勘察不够。这些问题的存在，使工程变更预算不断增加，造成工程成本增加，进而就有可能导致工程质量降低。

2加强绿化工程施工管理

2.1对现场施工管理人员开展思想教育，使他们充分认识施工管理工作的重要性施工管理部门要抓好现场管理人员的学习和教育工作，使每一位现场管理人员明确自己的责任和职责。制定现场管理工作约束、奖罚机制，制定现场管理工作标准，制定现场管理工作检查考核办法。通过制度和工作机制使每一位现场管理人员能够守则、遵纪，按程序办事，按规定办事，切实履行管理职责，为国家负责、为单位负责、为工程负责、为自己负责，把现场管理工作做好。

2.2调动项目部管理人员的自觉性，提高主动管理意识制定工程质量评定及节约工程费用的奖励办法并及时兑现，是调动管理人员施工质量管理、控制成本费用的关键。奖励办法要制定的详细具体，而且要根据工作岗位、责任大小、工作量大小区分为不同档次，让每个人都心里明白。项目经理要将工程项目质量要求和成本目标分解到项目部的每一个管理成员，各负其责。项目经理和每个管理者形成利益共享、风险共担的局面，共同讨论如何管理才能提高工程质量，并能降低工程项目成本，使每个项目管理人员深感自己在施工管理中的责任，以及保证工程质量，降低工程成本对自己的利益关系。只有靠大家共同努力，积极主动地实施项目施工管理，才能收到预期效果。

2.3调动施工班组长的管理指挥能力，提高施工人员的劳动效率施工班组长在项目成本管理中具有十分重要的作用。在工程施工全过程中，施工班组长始终指挥着各自的施工人员实际操作作业，操作工人的劳动效率直接影响着当天的工程进度，材料的损耗，甚至工程质量的优劣。因此，工程项目施工管理中施工班组长具有第一重要因素，因为只有施工班组长认识到工程质量，及工程成本管理的具体要求和实际重要性，才能直接影响和带动施工人员共同参与工程管理。如减少偷懒现象，严格按照图纸施工，合理安排工序，合理使用材料，节约原材料，积极赶超工程进度，保证和提高工程质量等。

2.4强化工程预算控制制度，加强数据采集、保管、使用工作，保证现场管理工作有理有据工程预算管理要按一定的管理层次划分权限，以项目、金额予以明确。特别是对项目部所提供的最基础数据，在使用时应采用“提”、“用”分离机制和审批权限区分办法，以达到科学决策、减少失误、合理控制预算的目的。现场管理人员要根据图纸结合每个工程的实际情况进行论证，到施工现场实地勘察。对确实需要变更的，应先将现场拍照留底，变更后的项目同样要记录，做好现场签证工作，防止出现漏洞，增大工程开支。要想把一项工程做到既好又能节约资金，关键就是现场管理及基础工作要做到位。首先是工程的预算，有了工程预算，才能掌控该工程的开支；才能为领导决策及具体工程施工提供依据；才能根据资金和工程要求制定具体的施工方案。在现场施工管理中，要遵循全面的工程现场管理，突出重点的原则，努力加大管理力度，提出工程质量的要求。为此，就要加强现场施工工作的管理，严格按图施工，不该变更的尽量不出变更，可变可不变的尽量不变。促进按图施工的科学性，按图施工的规范性，维护现场管理工作的严肃性。工程在施工中，要做到事前跟着预算走，在执行中发挥管理职能，要严格管理现场施工工作的全部过程。加强监理人员管理，要相互监督、相互制约，从不同的角度承担起管理的职责，形成有效的管理制度。

2.5加强管理人员队伍建设，抓好业务培训，提升管理工作水平加强管理工作，发挥施工管理在整个工程中的作用，关键是要有一支高素质、业务工作能力强，具有权威性的管理人员队伍。目前，在绿化工程施工中还存在不少问题，因此，要严格进行业务培训，把好发证关，使管理工作走入正常的轨道。

3结语

第11篇

1.科学制定采购计划与预算。

化工行业的原料市场具有原料品类繁多、价格波动较大、不同品种间的联动性大等特殊性质，为了保障企业采购工作的顺利开展，做好原料的信息收集工作是关键。化工企业的采购人员应做好全面的市场调查，实时掌握原料价格的市场变化情况，以便科学预测产品原料的价格走向。采购部门预测工作的开展应基于产品销售的实际情况，结合企业产品的实际生产量、生产过程中原料的实际需求量以及市场供求关系的变化等多方面因素综合进行考量，从而制定科学合理的采购计划，指导企业采购工作的有效开展。

2.建立健全的采购管理模式。

随着采购管理受重视程度日益提高，供应链管理将成为企业采购管理发展的必然趋势。化工企业采购管理模式的建立应始终依据企业生产经营特点，在健全采购管理模式的过程中，要充分发挥采购部门的组织、协调与管控作用，加强企业与材料供应商间的联系，保障采购过程中每一个环节都能够紧密衔接。供应商方面则要做好企业传递信息的处理工作，对化工企业的需求进行有效评估，在订单信息确定无误后做到及时发货，并保证货物不出现质量问题。

3.加强供应商的管理工作。

为保障企业利益，在化工企业的采购管理工作中，必须切实做好供应商的管理工作。在对供应商的绩效进行评估时，要注重考核指标的科学性与合理性，对供应商的实际材料供应能力、产品质量、产品价格、售后服务水平等因素进行综合考量。在对供应链中的合作伙伴进行选择时，应优先选择具有一定品牌效应以及在行业内有较大影响力的合作企业，化工企业的合作企业只有将其核心竞争力与品牌效应进行完美结合，才能提高供应链的运作水平，使化工企业获得较大经济效益。

4.保障供应链管理体系的有效实施。

化工企业要注重采购管理体系效果的多方面反馈，使企业生产经营成本得到有效控制以及减少，保障在采购管理体系实施过程中企业整体运营水平与客户服务水平能够得到显著提升。要注重对企业采购人员业务素质的培训，对企业的采购、物流管理等运作流程进行科学策划，在合理分析、细致研究的基础上对价值链中存在的不足加以完善。此外，要确保供应链管理系统的安全性，避免因系统安全漏洞导致企业采购工作出现不必要的经济损失。

二、如何发挥采购管理在成本管理中的作用

1.加强化工企业采购人员专业能力。

随着社会经济的快速发展，化工企业传统的采购制度已不再适应现代企业的发展需求。为保障化工企业商业机密的安全性与成本控制的合理性，化工厂通常设置内部采购部门，由专人负责企业生产经营的相关采购工作。化工企业的采购工作涉及范围较广，企业要注重对采购管理人员专业技能与素养的培养，并对化工企业采购流程加以完善，使企业采购质量与效率得到有效保障，降低化工企业生产经营成本。

2.合理控制采购成本。

化工企业具有一定特殊性，随着精细化管理模式取代传统的以数牟利模式，企业的成本控制在企业生产管理中的作用日渐增大，由于化工企业的采购开销在企业成本支出中所占比例较大，在采购工作开展前，就要对采购成本作出有效规划。化工企业要实现采购成本的全面控制，首先要加强对原料供应商产品成本的估算。要了解供应商的成本实际情况，可以向供应商提出参观其设备，为实现化工企业与供应商的长期合作，也可直接向供应商索要相关信息资料，以便企业对供应商产品成本进行科学估算，实现双方的合作双赢。

3.制定合理的采购策略。

化工企业采购策略视采购材料的价值、采购周期、供应商选择等具体情况来定，采购物资的情况不同，供应策略亦随之不同，如此方能在减小企业采购成本的前提下采购到质量合格的材料，保障企业生产活动的顺利开展。制定科学的采购策略对化工企业有效进行成本管理，提高企业盈利有着重要作用。通常来说，企业的采购方式可分为竞争性谈判、招标、询价采购、单一来源采购等。化工企业在对采购物资的成本信息与技术条件掌握不够充分时，最好选择招标的方式进行物资采购，以避免因成本与技术信息了解程度不够造成的企业损失。企业在招标过程中或面临投标人数过少以及对投标人条件不满意等状况，在进行反复招标仍无法解决上述问题时，则可以采用竞争性谈判方式，这种采购方式运作模式与招标相似，但在程序上更趋于灵活，较招标而言更为高效。化工企业在采购材料时，若能够满足企业所需原料数量与质量的供应商较少，就需要企业同供应商建立长期合作关系，企业采购人员要保障双方合作的稳定性，使企业能够获得长期合作的价格优惠与产品质量保障。

4.加强企业采购报销及应付账款入项流程管理。

企业在采购材料前要首先填写采购计划，经相关责任人审核通过后，采购人员再进行相关采购工作。材料采购完毕，要经过材料使用部门的核实与验收，相关材料报销须以发票为据，并按照规定的费用报销流程填写报销单，以防止白条报销的情况发生；企业的财务部门要加强对采购订单、供应商发票以及材料入库单严格进行审核，审核结束后制作记账凭证，并按照批准程序入账。在审核过程中一旦发现不符合规定的情况，应立即通报商务部，以便与供应商及时联系并就相关问题进行沟通。

5.加强企业零库存管理。

在企业的采购管理中，零库存管理具有较大的积极作用，这种拉动型的采购管理方式能够有效提高企业资金周转速度，并进一步降低企业库存管理成本，甚至可避免由于企业产品升级导致的价格变动，在最大程度上保障化工企业免受市场波动的影响。化工企业在采购管理工作中，应重视开展零库存管理，提高企业间的合作水平，推进企业双方战略合作关系的建立与发展，提高化工企业的市场竞争力。

6.引入网络采购模式，降低采购成本。

网络采购与传统的采购模式相比具有极为突出的优势，企业通过网络平台采购信息，有利于企业迅速获取大量优质供应商数据，由此缩短企业采购周期，提高采购效率，实现企业采购成本的有效降低。化工企业采购人员在进行采购工作时，可借助如阿里巴巴等网络平台相关的采购信息，以便大批量引入材料供应商进行网上竞价，有效拓展零散物资比价采购范围。在此过程中，企业要加强对网络采购流程的监管，务必在采购活动开展前对企业的产品需求、质量要求、竞价规则、商务条款等内容进行规定，保障网络采购活动的合理科学开展。

三、结语

第12篇

化工企业的成本管理是通过对生产过程中各种成本进行预测、决策、计划、核算，进而根据核算结果对成本进行管理，最终实现成本控制。在企业管理中，企业会在一定的时间内对成本进行核算，控制成本的合理利用，对于发生的偏差能够进行及时的纠正。企业的成本管理对单个项目及总项目的成本都要详细的进行核算，将核算的结果作为化工企业进行决策的依据，决策机构通过对核算结果不断的分析，最终实现对总成本进行有效的规划。随着当今一些化工原料的短缺，土地价格的上升，化工企业对成本的管理进行了一系列的改革。例如针对化工原料的短缺，化工企业正不断的寻找可代替的原料，以缓解由于原料短缺带来的原料价格的攀升，这不仅能降低企业的采购成本，而且对企业整个成本的管理是极为有益的；同时重视化工企业整个供应链的成本，将成本控制体系不断的进行完善，提高成本管理的效率。企业的管理层也要加强成本控制意识，实行合理的成本控制措施，多方面进行成本控制；随着当今科学技术的不断发展，新技术、新设备、新材料的不断运用不但能够提高效率，而且能够提高产品的性能，对整个企业的长远发展也是极为重要的。通过分析可以发现，采购管理是一个企业的成本管理的重要组成部分，采购管理是整个企业生产经营的基础，关系到管理层的出资行为，因此采购管理对于一个企业的成本管理显得极其重要。

二、化工企业的采购管理和成本管理面临的问题

（一）化工企业成本管理面临的问题

1.采购成本的增加

由于原料的逐渐短缺，原料及生产设备的采购成本成为当今企业成本的主要部分。由于化工企业本身的性质，其涉及的领域和相关的企业较为复杂，采购原料的组成也就相对复杂，这样很容易受原料成本价格波动的影响。而采购成本的增加直接导致整个成本的增加，成本管理也变得较为复杂。

2.生产技术相对落后，生产成本较高

由于化工企业是技术密集型企业，化工企业自身对技术的要求较高。但是当今我国大多数的化工企业的设备相比国外还是比较落后，产品的制造工艺也相对落后，这样整个化工行业的整体竞争力就会不足，生产成本相对国外就会偏高。同时化工行业一般为高耗能产业，能源产品的利用率不高也间接的增加了企业的成本，因此提高企业的生产技术水平，对于整个企业的成本控制具有重要的影响。

3.物流费用提高，物流成本增加

化工产品一般就有较强的腐蚀性和易燃性，这对物流和库存的要求就比较高，高的要求自然带来了较高的成本，对整个成本的管理工作也带来了巨大的挑战。因此，在进行运输、储藏时应该有计划的进行，以免因安排不合理造成成本的增加。同时还要注意产品的安全性，产品的泄露等事故会在很大程度上增加成本。无论是运输还是库存，作为化工企业都要进行合理的规划、安排，这对整个企业的成本控制是极其有益的。

4.化工产品价格上涨幅度较弱

目前，随着科学技术的不断发展，企业的产值在不断的增加，但当前的下游需求度还不能满足产能增加，造成整个化工产品的价格上涨幅度较弱，缺乏价格上涨的动力。化工产品的盈利能力不高，直接导致企业的整个利润率不高，这对企业的成本管理带来更大的挑战。

（二）化工企业采购管理面临的问题

1.采购管理制度不完善

随着当今市场的快速发展，现代化工企业对采购的专业化程度也提出了更高的要求。但是很多企业都是传统型企业，还没有完全适应现代企业发展的需求，相关的采购管理制度还不是很完善，各部门之间的分工合作和协调还不是很到位，这样就很难保证采购管理的效率，对企业的发展造成一定的阻碍，同时与供应商之间的协调也存在责任不清的问题，这些看似琐碎的问题对企业的正常运行也成为不小的障碍。

2.采购人员的素质良莠不齐

由于当今化工行业涉及到的行业比较复杂，这就要求化工企业的采购人员应该具有较高的素质，以适应当前化工行业采购的需要。但是当前很多企业的采购人员还是属于传统型，很多新的原料和新的设备对他们来说还是比较陌生，他们当前的知识水平较难满足化工企业的需求，这就要求化工企业要不断对采购人员进行定期的培训，这对整个企业的正常运行是必须的措施。

3.采购策略不完善

当今化工行业的采购数量比较大，采购层面也比较广，在制定采购策略时，很多化工企业不能全面分析采购中遇到的问题，对采购的预期做的不是很充分，这样在制定策略时，就会出现采购策略制定的不够完善的情况，或者不能找到最优的采购策略。完善的采购策略对一个企业具有重大的影响。

三、采购管理在企业成本管理中的应用措施

（一）通过招标、竞争性谈判

对于采购物资的价值、采购周期、供应商类型的不同，采用的采购策略也是不同的，但最终目的就是在保证一定质量的前提下，尽量降低采购的成本。例如，可以通过招标的办法，除了对于一些必须进行招标的情况外，一般的情况也可以进行招标，招标不但会相对的降低成本，而且还能引进比较先进的技术，对整个企业来说，成功的招标是有益的。除此之外，还可以进行竞争性谈判，有些时候，招标的效果可能不是很理想，可以通过竞争性谈判的方法，找到更适合的合作对象。

（二）实时询价，建立长期合作关系

现在各个行业竞争是比较激烈的，在采购时，面对多个商家，采购人员可以扩大询问的范围，通过比较分析，找到最适合自己企业的供应商。如果这个供应商能够满足自己企业的需求那可以建立长期的合作关系，争取稳定合作，这样既能保证充足的货源，又能实现长期价格上的优惠。建立战略合作伙伴关系，对一个企业的长远发展是极其有利的。

（三）对采购的数量，质量进行精确管理

由于化工企业的生产规模较大，因此需要的原材料就会相对较多，在进行采购时，对采购产品的数量和质量的把握尤为重要，采购数量过多会造成资源的浪费，采购质量过差直接导致后期维护成本的增加，因此在进行采购时应该做好采购的预期工作，加强对采购数量和质量的精确管理。

四、总结

第13篇

关键词：石油化工企业；仓储管理；库存控制

仓储是指支持企业运营的物资（包括生产与管理工作）在仓库中的存储活动。仓储管理是指对库内物资和仓库设备、设施及其布局进行计划和管理，利用已有的仓储资源对仓储物资进行服务包括中间发生的计划、协调、控制的过程。而石油化工企业的特殊性对仓储管理工作提出了更高的要求，仓储管理工作的内容也有所拓展。

1石油化工企业仓储管理存在的问题

1.1业务管理不规范

目前石化企业仓储所存在的问题主表现为管理方式粗放、精细化程度不高。仓储部门与生产部门、职能部门等部门之间没有清晰界定，导致管理职责未能有效明确，无法实现管理闭环，监督部门也没有尽到监督职责。仓储管理过于零散，集中化、集约化程度不高，一定程度上造成了资源的浪费，包括人力资源和物料资源。

1.2库存资金占用大

库存资金占用较高，库存物资结构不合理。储备定额设定过高，远远大于生产所要求的定额。由此，普遍存在着超储现象，资源浪费严重。各物资使用单位定期上物料购入计划，部分关键设备所需的物资，即使已经达到了应急需求，为了能够达到储备定额，仍然继续采购，最终造成库存积压。有部分物资甚至尚未使用，由于设备的改造，致使其失去使用价值，进行报废，造成了物料的浪费。并且，长期无动态物资占用了资金和仓库，降低了资金使用效率。

1.3库房建设达不到要求

库房能力不足，存储性能不高。主要表现为：

1.3.1成品仓库能力不足。随着企业生产规模的扩大，物资储备量不断增加，由于库房建设长期缺乏投入，导致库房存储能力较差，出现堵库现象，也经常发生换库费用。

1.3.2仓储设施老化，安全隐患严重。设施陈旧和老化的情况，不能满足生产、防火、防盗等基本管理的需求，从而影响仓库内物料的质量；起重机等设备没有及时大修，长期处于半工作的状态。

1.3.3仓库设施与其功能和用途未能实现匹配。仓储主体、辅助建筑和附属设施不能满足其使用要求，且各部分的功能标识不明显；同时，设备与其储存的物资无法匹配。

1.3.4危险品的原料库房未达到存储要求。尤其是建设较早的库房，投入生产时间较长，设施陈旧，存在不同程度的破损问题。

1.4企业信息管理不完善

企业现有信息管理系统信息共享性较差，信息通道闭塞，导致物资信息无法完全录入，从而无法有效管理。并且信息相对独立，没有做到企业信息共享，造成存储混乱，无法进行批次管理的情况发生，同时，管理决策也无法进行支持功能，降低了管理效能。

2石油化工企业仓储管理措施

2.1建立完善的仓储管理制度

完善的仓储制度是企业仓储管理工作的基础和保证。制定完善的物资管理制度，进一步明确仓储管理的岗位职责，规范其工作内容，梳理包括物资验收入库、领料出库、物资盘点、物料保管、设备保养等流程。对物料实行表单式管理，建立各种统计报表和台账。

2.2加强仓储工作的过程管理

（1）严把物资验收入库关，规范物资验收入库的程序和方法，按规定做好物资的验收入库工作。根据以单为主、以单核货、逐项对照的原则进行货物验收入库，并且做到检验物资的品种、规格、质量、数量、包装、物资外观及随身带资料是否齐全等。对于合格的物资，及时办理入库的各项手续；对于不合格物资，及时与物资采购人员联系，进行相关后续处理。（2）做好物资的保管和保养工作，要树立物资摆放、设备保养、库区卫生的专业化标准。（3）规范物资领用制度，保证物资顺利出库。领用物资时要确保手续齐全，在缺乏合格的领用手续时，禁止物料出库。即将出库的物资，为了确保物、卡、账的一致，要及时进行系统账务处理。（4）物资盘点要科学且规范。进行永续盘点，将定期盘点和重点盘点相结合，年度、季度、月度都应认真进行物资盘点工作，认真填写基础盘点台账，确保数据的真实、准确、无误。

2.3实行库存指标责任制

（1）明确仓储工作人员的责任，仓储工作人员按工作周期对自己工作范围内的物资进行统计。包括种类、数量及资金，并标明库存变化的原因，并与上一工作周期库存指标进行对比分析，为仓储管理提供有利的依据。（2）盘点积压的库存物资。对仓库内长积压的物资情况进行统计，及时分析物资积压原因，并且积极与有关人员联系，制定有效的解决方案，确保物资的合理使用。

2.4加强仓储工作的安全管理

安全是企业发展的保证，也是仓储管理的重点。尤其对于石油化工企业来说，安全掌握着企业的命脉。工作人员人身安全、物资安全、仓库设备的安全和消防安全等都属于仓储安全。将物资放置于指定仓库，制定严格的安全制度，将仓库消防安全的责任落实到个人。（1）加强安全意识教育，定期举行安全活动日，对员工进行安全教育，可以采用学习安全文件、典型案例、安全通报等形式，充分提高员工的安全意识。（2）加强安全责任意识的教育，在装卸、搬运时做好安全工作，保证仓库工作人员在工作过程中的人身安全，杜绝安全事故的发生。（3）开展隐患排查，定期进行安全大检查，重点对仓库设施、用电安全及电器设备进行大排查，及时消除仓库管理中的不安全隐患。组织开展应预案演练，提高员工的应急能力和应对技能，为仓储管理工作提供安全保证。

2.5进行仓库建设规划

把现代物资仓储的建设作为目标，加快标准化库房的建设，把改造和完善仓储的基础设施作为重点，以自动化控制技术为基础改造落后的设备，把作业高效化、物资流动顺畅化、作业机械化作为目标，实现仓储管理的数字化、智能化。同时要对仓库建设进行规划，即整合库房资源、建设专业化和标准化库房和建立专业的配送体系。

2.6加强库存控制管理

（1）要减少库存资金的占用比例，在保证企业生产经营能够正常运转的前提下，物资总量应保持在合理的水平；掌握库存量的动态，能够适时适量地订货，以免出现超储缺货的情况；适时开展降库利库工作，减少仓储占用的空间，降低库存费用；并加速资金的周转，解决库存资金周转慢、占用量大的问题。（2）物资管理部门应组织员工编写专项储备物资表、重要物资表和应急抢险物资表等，核定年度储备定额应控制储备总量，避免出现超储积压的情况。（3）及时开展代销、代储合作。代销代储是补充采购的主要形式，是实现生产商与供应商互利双赢的有效手段。通过代储代销业务，可以拓宽仓储管理部门的业务渠道，是仓储部门深化改革、提高管理质量的有效途径。

2.7建立仓储管理信息系统

根据石油化工行业特点建立仓储管理信息系统。并对入库单、销售单、领用单等分别建立数据库，保证企业仓储的物资发生额能够得到准确的记录，对数据库的记录要定期维护、更新。采取措施拓宽企业信息通道，保证信息交流通常，及时进行信息共享，全企业信息形成网形系统，使仓储物资得到统一、有序的管理。

3结语

随着中国经济发展，石油化工市场也在快速扩张。但由于石油石化产品长期处于高能耗、高污染的危险环境，因此，石油化工产业与其他行业的仓储不能统一而论。对于石油化工企业来说，也是如此。只有掌握好仓储，才能掌握企业盈利的源泉。因此石油化工企业应当做好仓储管理工作，降低成本，提高经济收益。

作者:撒帮文 单位:中石化第五建设有限公司

参考文献：

[1]俞霖.某生产企业仓储管理优化的探讨[J].现代企业教育，2012（02）：32~34.

第14篇

1.1设备管理工作不专业

石油化工设备管理工作不专业使相关企业的设备管理体制无法适应化工设备的发展速度，一定程度上影响了石油化工设备管理机制的有效完善与发展。在实际的设备管理工作过程中，工作人员缺乏一定的专业性，并且对于实际的操作没有经验，因此不能满足设备正常更新与完善的需求。

1.2设备管理工作安全问题

由于在石油化工设备的管理工作中管理方法不合理，导致化工企业在实际的运营过程中时常出现安全事故。伴随化工设备的种类与型号不断更新与升级，使部分设备产生过量的运行状况，一定程度上给化工设备的管理带来了严重的影响，导致安全隐患不断增加，并且传统的化工设备管理体制也无法满足对新型化工设备安全管理的需求。

1.3化工设备技术管理落后

在对化工设备的维修费用预算过程中未采取科学合理的方法。对化工设备的折旧方式主要采用传统的计算方法，导致出现折旧已满但设备仍可使用的情况，还容易出现设备易老化但折旧未满的情况。

2石油化工设备管理工作的重要意义

2.1有效保障化工企业的安全生产

石油化工企业运营过程中，安全问题是其主要的经营因素。因此，在企业的实际生产过程中应注重安全工作，有效的保证设备生产的安全性与工作人员的人身安全，进而避免安全事故的发生。化工设备的科学系统化管理能够有效的提高设备的生产与运行。在化工设备的安全管理工作中应具有一定的科学性，制定合理的方案与规划保障化工企业生产的顺利进行。

2.2有效提高化工企业的生产效率

化工企业的科学管理体制能够保证化工生产的正常运行，保障了设备的生产效率，避免了设备故障产生的机率。化工设备生产效率的提高，一定长度上增加了企业的经济效益，提高了化工企业的整体发展水平。

3完善石油化工设备管理工作的具体措施

青化砭采油厂隶属于延长油田股份有限公司，是一个具有综合配套型的原油生产企业。针对该采油厂的化工设备管理工作中存在的问题进行了详细的分析，提出了针对性的完善措施，有效的提高了其化工设备的管理工作。

3.1贯彻落实化工设备的管理主体责任

对化工设备进行专业的管理，熟练掌握设备的操作与维护技术，制定科学合理的维修与养护规划，并进行严格的质量验收。除此之外，应对相关的设备管理领导进行责任的落实，明确自身的设备管理责任。同时根据实际的生产需要，聘请相关的工程师辅助领导的管理工作。

3.2加强设备管理人员的培训

石油化工企业的设备管理与专业技术人员应了解其化工设备管理工作对企业经济效益的重要性。此外，还应对其进行专业的培训，并与其他相关部门进行协同工作。对设备管理人员的培训应根据企业的实际需求，有针对性的进行培训，并有效的提高管理技术人员的专业技术水平。同时，在培训的过程中也应考虑对技术人员的培训效果，定期进行严格的检查，并将检查的结果进行详细的记录，对设备管理人员进行培训意义的讲解。除此之外，应注重企业评估体制的建设，能够积极的提高化工设备的运转效率，进一步加强对石油化工设备的管理。

3.3对石油化工设备管理制度的改革

新时期的石油化工企业属于高危的行业，所以，应对石油化工设备的管理制度进行严格周密的制定，不应实行形式主义，要注重其实际的运行效果。化工设备的管理制度是根据不断的实践经验总结出来的，因此，设备管理制度的制定应根据实际的生产条件与相应的技术改进进行改革与创新。与此同时，相关的设备管理制度的工作人员应根据制度的实际运行情况进行适当的制度变动，有效的提高设备管理的高效运行。除此之外，相关的设备操作人员在进行实际的操作过程中，应严格的遵守制度进行使用。同时，化工设备的管理人员在进行化工设备的管理工作时也应遵守相关的管理制度，进而有效的促进新时期石油化工设备管理工作的顺利开展。

3.4普及安全生产的管理意识

在石油化工设备的生产运行过程中应严格注重安全问题，树立正确的安全生产意识，不仅要依靠设备管理人员自身的管理与维护，应保证全体生产工作人员具有安全生产的意识。针对化工设备出现故障的现象应及时对相关的管理人员汇报，以防故障的恶化程度。化工设备的操作人员如果存在安全意识薄弱的现象就会提高设备运行故障出现的机率。因此，应积极强化安全生产的管理意识，并进行有效的落实，保证化工设备的安全生产。

3.5积极引进化工设备的先进维护技术

石油化工企业应积极引进先进的设备维护技术，一定程度上改善化工设备的使用效率与质量，同时降低设备自身的劳动强度，有效的延长了设备的使用寿命，同时对于出现故障的化工设备也能在短时间内恢复生产。在未来的发展过程中，化工企业也应引进先进的检测方法，对现场的生产进行快速的判断，有效提高设备的维修速度，保证化工设备的正常运行。

4结束语

第15篇

1.1系统工程技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。

1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响

随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。

1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。

2结语