特种设备管理论文范文

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第1篇

首先要求确立厂矿企业主要负责人的安全管理责任。成立特种设备安全管理委员会，由厂矿直接负责人、安全部门（体系人员、现场安全员）、设备管理部门人员、设备作业人员等组成。特种设备安全管理委员会：特种设备管理员、设备操作人员必须掌握相关特种设备安全知识，满足国家有关安全技术规范对其任职资格的要求，并经特种设备安全监察部门考核合格，持证上岗。由安全部门、设备管理人员，共同具体组织制定、修改、落实各项设备管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况；并且传达、贯彻上级有关特种设备安全的指示以及法律、法规、标准。特种设备管理员、设备作业人员需定期、不定期检查特种设备状态和使用情况，及时对特种设备进行维护保养；发现问题，及时处理；情况紧急时可以决定停止使用特种设备并及时报告上级领导。安全部门、设备管理部门还应该具体负责特种设备事故的调查、处理、统计、上报等工作；明确特种设备的安全管理（使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员，组织实施操作人员的安全技术培训、考核及管理；具体负责特种设备应急预案的制、修订，具体负责应急预案的演练；具体负责突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等；负责或督促特种设备的注册登记，编制定期特种设备检验计划，落实特种设备定期检验的送检工作。建立特种设备台帐，收集、管理特种设备档案。再来继续探讨一下特种设备理的基础工作，基础工作就是人们工作中时刻离不开又与人们具体工作行为密切相关的行为规范。每一项工作每一项行为，作什么，如何作，要达到什么标准，都要明确、具体。只有各司其职才能保证特种设备的安全运行。针对厂矿企业使用的起重机械、场（厂）内专用机动车辆等，要对超期服役的且资料缺失的设备，坚决停止使用，需要报废的办理相关手续。而采购新设备时应考虑设备性能、质量、了解生产厂家的资质、资历。在安装验收阶段，要请有资质的机构对设备的性能、精度、负荷等进行试验，出具试验报告后，由地方特检所检验、注册登记后才能投入使用。所有原始凭证：合同凭证，包括设备购置、制作设备、修理设备等活动的各种合同协议；技术凭证，包括产品的设计文件，制造单位产品合格证，定期性能检测记录。应当作为长期存档的资料存于资料档案室，已备作为排除故障和预防事故的技术依据。对目前已经在用的特种设备，建议由有维修保养资质的厂家对其进行专业化的服务（维修、保养等工作）。由使用单位按照月度对专业化服务单位进行考核。我单位经过两年专业化服务试行，起重机械、场（厂）内专用机动车辆的月度故障频发率由25%下降至3%，这样的模式为厂内特种设备安全高效的运行、为生产接续的顺利进行提供的有力保证。

2完善特种设备安全事故应急救援预案

特种设备使用单位应该制定特种设备安全事故应急救援预案，并定期进行应急演练。特种设备安全事故分为机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、坍塌、车辆伤害和其他伤害。主要原因又分为人为操作失误、设备缺陷、自然原因和人为破坏。根据危害程度，将特种设备安全事故分为特别重大事故（Ⅰ级）、重大事故（Ⅱ级）、较大事故（Ⅲ级）和一般事故（Ⅳ级）四级。Ⅰ级和Ⅱ级由厂矿单位上报公司一级后由公司按规定上报，启动上级预案。Ⅲ级启动公司预案。Ⅳ级启动本单位预案处理。针对一般事故，厂矿企业要设置应急指挥机构（含应急组织体系和指挥机构），事故应急救援指挥部应该由厂矿企业的直接负责人、各主管机电的领导、各职能部门、供应部门、驻各厂矿服务部门、保卫部门、财务部门、医务所等组成。应急指挥部的主要职责应包括：应急救援指挥部接到特种设备事故报警后，应立即召集应急救援指挥部成员，研究制定抢险救灾方案，实施事故救援，并随时将抢险救灾进展情况向公司应急救援指挥中心和上级地方政府部门汇报。负责日常事故灾难应急救援预案的制定、修订，统一安排和组织重特大事故应急救援预案的实施，指挥参与应急抢险救灾工作。指挥部全面准确地了解生产安全事故灾难各种信息资料，分析把握事故灾难事态发展变化趋势，及时做出应急救援重大事项的决策；协调厂矿单位以外的有关应急救援队伍和人员参加应急救援工作；积极组织应急预案演练；组织事故调查，总结应急救援工作经验。应急救援指挥部下设五个组，分别为：现场指挥抢险救灾组、技术支持组、物资供应及资金保障组、医疗救护组、事故调查组。现场指挥抢险救灾组，负责指挥现场抢险工作，实施应急救援指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施，组织现场抢救，处理突发灾变；技术支持组，主要研究制定抢救技术方案和措施，提供与抢险救灾相关的图纸、资料，参与救灾抢险及恢复生产的准备工作；物资供应、资金保障组，主要保证抢险救灾中物资和设备的及时供应，并及时迅速运送到指定地点；医疗救护组，主要负责对受伤人员的医疗救护；事故调查组，负责对发生的事故调查等工作。作为厂矿企业，每年应至少举行一次特种设备安全事故应急预案演练，邀请地方安监局及质量技术监督局等监察部门观摩指导。演练完成后要积极总结，吸取经验，为特种设备的安全运营保驾护航。

3结语

第2篇

以先进的三维激光扫描技术、计算机图形技术和信息技术为手段，以建立特种设备三维精确模型库和知识库为基础，建设一个集三维电子档案、维护数据管理、决策支持、人员培训等多种功能于一体的信息化管理与应用平台，力图实现整个组织内部人员、空间、位置、设备等资源的整合，为管理者提供一个数据自动化操作平台，从工作流程的自动化，到空间规划功能的可视化，更加高效、及时、精准地服务于设备管理活动，同时为后期的管理控制一体化奠定基础。该系统以智能化设备管理系统作为资源中心和工作平台，整合了所有与设备相关工作，如资产管理、空间管理、维护保养、故障维修等，而且整合了管理过程中的人力和物力资源，如通过“任务管理”，可记录维修或检测任务执行者、完成的时间、实施的对象、费用等，以便有据可查。用户的工作过程：在计算机或其他便携式显示终端上打开该系统，利用高精度三维模型，可以任意角度观察，如亲临现场；点击单个设备、查询其属性及维护信息；对复杂设备进行解构，通过适当的交互辅助人员培训；统计分析设备的工作状况，防患于未然；对基于空间信息和管理信息的任务进行辅助决策。

2系统功能设计

软件系统的功能是实现直观方便地展示设备各部件之间、设备之间的连接关系，显示设备的属性信息、技术指标，为理解设备的工作原理、设备的故障快速定位及维修、了解设备历史状况及维修记录，提供经济高效的支持。

2.1系统管理

2.1.1基本信息维护

主要完成系统基本信息的设置修改和补充，包括单位、部门、员工、生产厂家基本信息维护，只有较高权限的人才能进行基本信息维护。

2.1.2权限维护

用于设置用户的使用权限、初始登陆口令，保证用户信息安全。为了保证系统运行安全，对不同的用户进行不同等级的严格授权。

2.2设备录入

2.2.1设备三维扫描

使用三维激光扫描仪对设备进行多站点、全方位的扫描，以获得设备完整的点云数据。

2.2.2模型生成

对扫描获取的点云数据进行一系列数据处理，生成精确的三维模型，并按设备的相互关系生成模型的树状结构。

2.3设备查看

设备查看模块主要功能包括：能够读入并显示CAD格式的模型；显示模型各节点之间的树状关系；各节点提供显示开关，以决定该子模型是否显示；被选中的子模型显示虚线框或者包围盒；显示子模型的属性信息；显示子模型的几何尺寸信息；提供测量功能，如测量两个模型/点间的距离、方位角等参数。

2.4维护保养

2.4.1设备日常维修

主要完成设备在日常使用中出现的突发性维修事件。使用部门提出维修申请，设备管理部门根据设备故障状况安排相应的维修作业，并把故障状况维修验收结果录入设备台账维修档案中，为以后设备保养和预测性维护提供数据参考。

2.4.2设备预测性维护

通过对设备状态点的监测和实时数据的采集，系统会对设备是否进行预测性维护做出初步判断，供设备管理人员参考并做出人工决断。由此，设备维护工作可以由事后被动变为事前主动，利于及时排除故障。

2.5查询与决策

2.5.1查询报表统计

系统提供多角度、多条件的查询功能，包括各类设备综合查询、设备保养查询、设备维修查询、设备报废查询等功能，同时实现各种需求的报表统计。

2.5.2辅助决策

为设备故障预警、故障检测、设备维修提供决策依据，起到帮助、协助和辅助决策者的目的。知识库是辅助决策的基础，知识库中包含的数据主要涉及有设施管理的理论和经验的知识，如设备预防性维护理论、设施状态的评估经验方法等。

3系统实现

系统运行界面分为：

（1）功能区，包括菜单及工具栏，系统所有功能都可以从这里开始操作。

（2）模型查看及操作区，实现模型的显示、浏览、漫游、鼠标选取、测量、模型操作功能。

（3）模型结构区，显示模型的树状关系，每个节点代表一个设备模型，其子模型以子节点的形式显示在本节点下，通过该树状关系图可以清晰地知道模型之间的关系。每个节点前面有一个复选框，既可以整个查看，也可以对某一个设备进行单独查看。

第3篇

我国一直以来对重工业发展给予重视，机械工程科技也呈现了上升趋势，改变了传统机械设备安装、使用、维护等方面的不足。面对不断优化的机械制造技术，“特种机械设备”成为了一种专用、新型的现代化设施，为各个行业生产与控制提供了帮助。

1.1特种设备

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道为承压类特种设备;电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。机械科技改革趋势下，特种机械产品区域多样化，功能结构多元化，标志着机械行业科技的快速发展。

1.2设备使用现状

特种机械设备在功能方面实现了突破，改变了中小型机械调度作业的规模，扩大了机械设备应用功能范围。现有特种机械设备基本满足了水利水电施工作业要求，为机械系统、电气系统等一体化控制提供了设备保障。同时，特种机械设备用于现场施工也面临着一系列的风险，设备故障频发、人为操作失误、管理难度大等，这些都是施工单位调配设备资源的主要问题，未来水利水电改扩建工程中，不仅要利用机械设备实现自动化操作，还要考虑设备调度管理工作标准。

2水利水电工程机械化优点

为了避免早期水电项目施工的不足，工程单位开始结合机械设备对现场进行指导，改变了早期现场施工作业的相关问题。特种机械设备是水利水电施工常用的辅助装置，为现场施工人员创造了优越的施工环境，扩大了水利设施改造的应用范围。水利水电机械化特点包括:

2.1便捷性

机械设备本质上是取代人工劳动的操作设备，能够替代人工完成各项施工任务。从水利水电工程建设情况分析，特种机械设备具有很大的生产能力，从而能大量节省人力，免除或减轻繁重的体力劳动。例如，水利工程现场开挖与施工中，安排专用机械设备参与作业，节约了一部分劳动力资源，也提升了现场施工的作业效率。

2.2效率性

机械的生产率高，操作管理人员少，提高了生产人员的劳动生产率。按照机械设备型号、规模等参数，可分为大型、中型、小型等三种机械，每一种级别用于现场施工均提升了作业效率。根据施工测试，每种起重机的荷载状态不同，大型机械设备可最高提升50%的作业效率，小型机械设备则至少提升20%，说明了水利水电机械化改造的必要性。

2.3安全性

机械化施工最大的优点是能达到很高的施工强度，施工速度快，能保证按期完成任务。建造大型水利水电是我国改造投资主要项目之一，这类工程往往要消耗大量的人力、物力、财力，施工人员面临的作业环境也十分险峻。特种机械设备用于工程现场调度，实现了生产作业的安全性，尤其是特种荷载、超大强度等作业，均由机械设备自动化完成。

3特种机械设备检查要点管理

根据水利水电工程应用情况，特种机械设备发挥出来的作用更加显著，不仅是事故人员操控作业的工具平台，更是施工单位作业走向机械自动化模式的必备条件。按照不同使用功能，特种机械设备类别形式多样，但主要设备集中在起重机械、压力容器、场内机动车辆等三个方面，这些都是设备管理的重点对象。综合评比特种机械设备的应用优点，以及设备应用现状中存在的问题，日常管理做好设备检查与管理是很有必要的。

3.1起重机械

起重机械是用于垂直提升、水平搬运等操作的设备，很多工程建设都配备起重机作为运转设施。由于起重机搬运重物时承受的荷载较大，面临的风险故障更高，设备检查需注意的几个要点:吊钩、钢丝绳是否有异常(例如:裂纹、断丝等);防脱钩装置是否完好可靠;紧急制动、行程限位、起重量限制器等是否完好可靠;户外起重机的防风装置是否有效(锚定装置、夹轨器等)。

3.2压力容器

压力系统是机械设备不可缺少的一部分，任何机械设备都要借助压力系统完成机械运动，并且保持机械设备处于正常运行状态。作为一种承载压力的密封设备，水利水电施工现场压力容器设备检查管理包括:压力管道安全阀是否在校验有效期内(安全阀校验周期为1年);压力表是否在检定有效期内(压力表检定周期为半年);液位、压力、温度是否在允许范围内;是否存在介质泄漏现象。

3.3场内机动车辆

水利水电工程建设要运输大量的物资，施工现场机动车辆也是特种机械设备管理对象之一，严格检查车辆工作状态及运行情况，也是构建安全施工环境的基本保障。施工单位要安排专业人员进行车辆检查，及时发现可能出现的设备隐患，主要包括:车辆是否张贴安全检验合格证，是否在检验有效期内，是否取得有效牌照;车辆的灯光、喇叭、反光镜等是否正常;车辆转向和制动系统是否灵活可靠。

4现场调试安全技术管理

设备管理要进一步加强起重机械顶升加节过程监管和检查验收，履行验收签字确认手续;对起重机械安拆、顶升加节、维保等过程要实行影像记录并上传监督管理系统。特种机械设备安装完毕，要对组装设备进行模拟调试，确保设备安装无误后才能投入施工应用。

4.1模拟调试

当前，水利水电信息化建设方案逐渐形成，信息科技融入工程施工调度作业，完成了特种机械设备的信息化改造，为水利部门调度搭建了虚拟化平台。模拟调试是根据特种机械设备指定的安装参数，利用计算机软件进行模拟验收，判断设备是否存在结构性问题，这种虚拟化模拟可降低现场调试的风险系数，避免直接调试失误造成的安全事故。

4.2现场调试

虚拟调试成功之后，技术人员可至施工现场对设备进行调试，现场调试是设备投入应用前的最后流程。现场调试主要是对特种机械设备的结构组合、性能参数、工作状态等情况做出综合性的评价，从机械传动系统、机电操控系统等方面，验收机械设备结构的工作状态，为设备管理提出切实可行的方案。

5设备安装施工管理要点

考虑到水利水电工程建设的特殊要求，施工现场要顾及周边环境动态，避免施工作业对周边产生不利影响。特种机械设备管理方案中，对机械设备安装施工需强化管理，及时解决现场安装遇到的操作性问题，维持机械设备运转的稳定性。

5.1设备检测

认真对正在使用的起重机械进行一次全面的安全检查和维护保养，进一步消除安全隐患。检测到期或使用年限较长的起重机械，要重新委托检测。临近道路、学校、居民区和商业区等人员密集区的工地且塔吊回转吊臂回伸到围墙外的，要通过调整力矩限制器和回转限位器予以限制，尽量不超出围墙。

5.2技术交底

特种设备安装作业之前，组织学习安装/拆卸安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。在安装套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，安装单位技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20cm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

5.3人员考察

针对从事起重机械的安装拆卸工、司机、信号司索工等特种作业人员，再次组织安全技术教训和教育培训，切实按照相关操作规程进行作业，不得违章指挥和作业。同时，要认真核对人证一致性，对无证上岗作业行为要坚决予以制止，对无证作业人员要立即更换。作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗;进入作业现场必须戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，冬季、雨季应采取防护措施。

6结论