管道安装论文范文

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第1篇

1.管道制作

化工工艺管道的制作和其他化工设备一样，是化工生产中至关重要的一个因素，能够把不同工艺功能的设备有效的连接在一起，以此来有效的完成特定的工艺过程。但是化工工艺管道的种类较多，并且布置较为复杂，事故发生的几率较高。

2.管道焊接

在石油化工工程工艺管道施工中，焊接是做好管道安装中至关重要的一个部分，由于焊接过程中可能会出现各种各样的问题，从而导致整个施工过程当中出现管道断裂，引发较为严重的后果。

3.管道防腐

一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，如果问题一直没有得到有效的解决，年久失修，容易造成管道破损，会对当地的生活和环境造成严重的污染。

4.管道阀门

管道阀门的安装维护也是不可忽悠的一个重要环节。因为管道与管道之间是存在间隙的，如果管道阀门没有按照当时设计图纸上面的规章标准正确安装，那么很可能会造成毒气泄漏，管道脱落等问题。

5.工程设计变更

如果整个施工过程进行到一定的程度，突然发生现实情况跟设计图纸不一致的情况，那么很有可能要耽误大量时间去查找问题，对于整个工程来说都是不可预计的损失。

二、工艺管道安装问题解决方法

1.管道制作的对策

管道在制作之前需要经过一系列的审理流程。以确保在施工中尽量避免出现各种问题，延误工期。对管道进行组对，检查管段是否符合设计要求，再对管段进行简单的测试，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确的判断管段是否出现问题，是施工单位将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前必须要做的工作。经过这些流程之后，监理部门还需要对管段进行抽查，以避免出现劣质产品以次充好，只有这样才能完全合格，进而投入施工。

2.管道焊接的对策

管道的焊接直接关系到整个工程的质量以及稳定性。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员扮演者非常重要的角色。施工单位通常为了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人员，这都会给以后的工作带来安全隐患。为了避免在焊接过程中可能出现的问题，焊接人员应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，必须按照单线图中标注的焊口编码进行一一核对，管理人员在检查焊缝的表观之后，对管段焊接进行确认，再有专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，对需要检测的焊口采取细致的评价，确保管段的正常使用。

3.管道防腐的对策

作为石油化工安装施工单位，应该进行自检和专项检验，在确认检验合格以后再进行监理核查，这样就可以把管道的防腐工作做到位。比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选区的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。

4.阀门安装的对策

阀门安装是比较常见的问题。阀门应该安装在便于操作和维修的地方，在阀门安装的过程中，要尽量避免出现阀杆不能够面向下方，对于一些重量较大的阀门，要采用起吊工具来配合安装。此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性，高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接相连。除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以避免，很可能酿成不可弥补的事故。

5.工程设计变更的对策

在工程施工过程当中，一旦出现设计图纸的变更，则会大大的延误施工进度，造成施工作业出现无序的状态。所以，施工单位应该即时对施工方案进行研究和调整，跟各个部门进行认真探讨。及时了解变更原因，避免造成重复施工。对于一些必须变更的情况，要出具设计变更通知，并且施工管理人员要召集设计人员对施工人员进行设计方案的交底，和他们说明变更的具体地点，只有这样施工单位才可以及时调整着急的施工方案，提高石油化工工程中工艺管理安装施工的效率。

三、结语

第2篇

在土建工程项目建设过程中，进行管道设计时要首先提出相关的技术设计要求，并在施工图纸中体现出来。正式施工之前，施工单位的相关技术以人和管道设计人员应该共同审查图纸方案设计，避免管道安装过程中出现差错。进行管道安装的施工人员需要掌握看施工图纸的技巧，对实时施工进度和采用的施工手段做出了解，保证管道施工能够完全适应土建工程项目施工。土建施工过程中需要预埋的管道和预埋件都要在施工前准备出来，需要穿墙的管道要准备好套管，预留孔洞在300mm以上的尺寸要在图纸上标记出来。管道安装应该和土建工程施工的进度相互配合，保证二者的施工进度。

2我国土建工程和管道安装之间的配合问题

2．1建筑物中的管道安装问题在建筑行业的发展过程中，建筑物中的管道安装越来越规范了，但是在实际施工过程中，仍然会遇到很多问题，例如:防腐层过薄、管壁过薄、管径不够大的问题。出现这些问题可能是因为人为因素，也可能是由于环节问题。刚刚出现这类问题往往并不明显，对于整个建筑物来说，却有着巨大的影响，甚至会出现严重的不良后果。

2．2卫生器具以及管道的渗漏问题在建筑住房中，管道和卫生器具占据了重要的地位，若是没有合理安装卫生器具和相关管道，很容易出现渗漏的问题，这个问题对于建筑来说是非常严重的，解决也比较困难。出现渗漏的问题，通常都是因为安装的管道和卫生器具规格不合理，或是在施工过程中没有达标，出现了失误。渗漏问题会为生活在建筑中的居民带来很多不便之处，并加快建筑的损害程度，甚至破坏建筑结构，缩短建筑的实际使用寿命。

2．3给排水管道安装问题对于整个建筑物来说，给排水管道都是非常重要的，若是安装出现错误很可能会造成整个建筑的摧毁性后果。给排水针对建筑来说就像是血管针对于人体的作用。在实际管道安装的过程中，有些施工单位并没有按照规定的标准安装处理给排水管道，导致冻裂、压裂等事故。进行给排水管道冲水作业时，也会出现空气没有排净的问题，导致管道内部出现气囊，令水流断面的面积减小，导致水头损失，甚至因为瞬间的气囊压力造成管道破裂。

2．4管道堵塞问题进行土建施工的过程中，出现管道堵塞的问题是非常常见的，不仅会影响到工程验收，还会对日后的正常使用造成影响。施工期间，出现管道堵塞问题往往是因为有些杂物废物进入到了管道中，或是因为灌水工作没有做好，导致管道使用期间不够顺畅，影响到居民们的正常生活。管道堵塞问题会影响到给排水通畅运行，进而影响到人民的生活，严重时可能会出现管道爆裂的现象，维修和养护都很不方便。出现这些问题通常都是因为施工人员和管道安装人员没有协调好工作，导致管道安装质量出现问题。卫生器具和相关管道若是出现了堵塞，很可能会造成一系列的卫生问题，管道安装施工人员必须做好疏通工作。

2．5管道安装工作人员和土建施工人员的关系问题管道安装人员和土建施工人员之间若是没有合理协调彼此之间的关系，那么工作过程中很可能会造成配合不协调的问题，导致管道安装和整体工程项目之间不够协调，影响到工程项目的效益。只有所有的工作人员都能协调和谐的一起工作，解决内部矛盾，才能保证施工企业的经济效益。

3加强土建工程和管道安装配合的有效措施

3．1根据施工方案合理安排给排水管道安装为土建工程项目设计给排水管道应该事先查询相关的资料，在设计过程中严格把关，保证使用材料等级能够完全满足施工要求，并进行防腐处理，适当提升管件和相关施工用设备的指标，并合理规划管网，掌握工程项目给排水中的流量和水压。设计管道的排气阀时务必要认真，特别是对于地势落差比较大的地方和距离机房比较近的位置，排气必须要排除干净。管道安装过程中，要严格执行设计方案，并在正式安装前做好规划，安装结束以后，要进行相应的验收，并进行试水试压实验，保证管道工程安装的质量，提升建设单位的企业效益。

3．2严格执行管道安装顺序，防止渗漏进行管道安装的过程中，工作人员必须详细了解施工图纸，检查管道的标高、坡向以及坡度，反复检查管道地沟。特别是在转角的位置，为了保证管道的稳定性，还要专门设计固定用的管卡进行加固处理。安装消防用的水管必须要慎重，保证水管进入到水箱以后能够保证横平竖直，不能出现任何倾斜的状况。而对于高层建筑项目来说，为了固定管道还要在每一层设计好固定支架。管道渗漏问题对于施工单位和业主来说都是主要关注的问题，所以，为了解决渗漏问题，应该首先对发生渗漏问题的管道进行水压和灌水测试，按照正常压力的1．5倍进行渗漏测试，但是不能超过0．6kPa。另外，考虑到管道的材质、用途、尺寸各不相同，进行测试时采用的手法也要参考实际状况具体设计。

3．3在土建施工中解决管道堵塞为了有效避免管道安装过程中由于土建施工出现堵塞问题，安装之前，应该首先清除干净管道中的杂物，进行反复疏通，同时安装过程中要保证安装设计的坡度进行安装，另外，还要采取针对性的措施解决管道堵塞的问题。例如，若是需要在立管上安装乙字管，那么根据实际规范要求来看，乙字管上部分要设计好检查口，方便检查维修，实际安装过程中，立管和埋在地下的排除管不能先连接，而要采用托板将立管的检查口支撑起来，直到立管固定好以后才能拆掉支撑物，这个管口一般不在土建施工过程中用作临时的排污口。土建施工结束以后，对于二层以上的管道和底层的管道需要进行灌水实验，确定没有任何堵塞问题以后，可以直接将直通管筒和底层的排出管以及检查口管连接起来;若是实验过程中发现排水速度很慢，那么水平支管的部分出现了堵塞问题，这个时候必须马上疏通，将堵塞物清除干净。

3．4加强管道安装人员和土建施工人员之间的配合对于一个工程项目来说，有一支优秀的建设队伍是非常重要的。队伍中各个工作人员应该在施工期间保证自己分内的工作能够正常完成，各个程序之间需要彼此配合的工作也能协调配合完成。若是施工过程中遇到了一些问题，工作人员应该互相讨论，找出针对性的解决措施。管理人员要做好管理工作，坚持管道安装的质量，同时，工作人员便会同时对管道安装的质量加强重视。从而，整个施工队伍从上到下都能重视起来管道安装质量，就能为施工企业带来更高的经济效益。

4结语

第3篇

1给水管道安装工程成本控制的现状

供水管道安装施工项目成本控制虽然在整个项目管理中，降低施工成本是放在施工环节中的第一，但仍然存在对成本控制的误解，预算不完善，材料、人工等诸多控制不科学的问题要解决。

1.1对成本控制认识不到位

大多数建筑企业本身的成本控制方案本身就并不完全正确，体现在以下两个方面：①成本控制首先是全员全过程全面的综合控制；②成本控制功能部门不完善。在成本控制的方面，许多企业以低价格投标，盲目降低了管道安装过程中的材料等级，降低了施工人员的工资，最终出现了许多安全隐患或劣质工程，后期维护费用和法定费用的争议处理相应增加；③许多企业成本控制限于定期检查财务报表，然后控制后期成本，是一种事后验收，忽略找出各自的原因和成本差异。在施工成本控制的功能单位方面，由于供水管道安装项目有着差异，难以确定统一成本控制的标准，从而忽略了施工成本控制的功能，但在相对科学合理预算的情况下，应当建立有关部门对预算执行情况和偏差分析，在施工环节中，物资浪费和施工期延误处罚；简单的成本管理工作属于财务部门，技术人员负责技术和工程质量和进度，采购方只负责采购和测试工程材料，各部门形成了各成一派的现象。

1.2成本控制方法不科学

供水管道安装工程为了实现最大的经济效益，除了注重对进度的管理和质量的管理，还应掌握科学合理的成本控制方法，但实际上大多数企业并不灵活，动态科学的采用成本控制方法。由于许多不确定因素的颇多，在成本控制方法的规划阶段，静态成本控制的方式就处在了主导地位，只是在施工过程中，对于各种管道类型，长度价格缺乏必要的敏感性，材料采购量和项目期限不匹配，占用资金，库存管理混乱现象无处不在。同时，我们过分关注成本控制中的个别成本因素，忽视每个环节的成本间的联系，即成本的整体相关性。

1.3各项开支偏向于超预算

消费预算中的偏差有两个方面：①预算不科学，忽略很多因素，预算成本低，这方面应该开始加强预算；②材料浪费和后期维修费用支出方面。在后者中，物资浪费采购不畅，库存过多的原因，也有一些人员缺乏节约动机故意浪费现象，如各种管材，有的被施工人员私自变卖；负责供水管道安装施工企业可能没有配备足够的施工人员，其中许多是临时招进的农民工，这些人在技术熟练程度，安全意识等方面都相对低，如果企业不能按比例合理的对技术人员进行配置，施工质量控制，项目延期就很容易，验收不合格，返工或维修等，导致费用高昂，造成开支超预算。这些现象在水管的安装中很常见。

2加强给水管道安装工程成本控制的对策

2.1严格落实责任，实施全方位的成本控制

在安装过程中要严格执行责任制度，全面进行成本控制，改变企业现有成本控制方式上存在的认识方面的偏差。对于项目经理，工程技术人员，预算人员，材料人员，机械的管理人员，财务人员等，要求他们参与成本控制措施的制当中，严格按照既定的成本控制方案要求他们按照权力和责任相结合的原则实施相应的奖惩措施，在施工过程中严格限制实际支出超标，材料浪费等。作为工程总成本总体管理等项目经理，要对实际支出和预算进行分析，及时纠正，审批施工的组织设计，进度表，物料计划等；工程技术人员要设计施工组织设计，选择合理的施工方案和施工现场布置规划图，严格按照工程技术标准，以减少浪费，降低工程质量成本。同时，各个环节的项目负责人加强沟通，协调工作，如材料采购，材料和技术人员一起在等级，质量标准上作出决定，对于每个环节，负责人责达履行不到位的，造成成本增加，按照成本增加给予相应的处罚，反之给予奖励。

2.2优化预算编制

预算合理受很多不确定因素的影响，为确保科学合理的预算，财务部门人员要与技术人员，材料人员等共同探究工程组织设计施工进度计划，对项目施工中的风险和损失程度的可能性进行评估和预测，然后采取相应的风险控制措施，最后在风险系数的基础上建立合理施工预算。供水管道安装项目成本控制目标也应该是所有的费用开支，各种资源消耗的规定数量为标准，以及在供水管道安装工程项目合同条件下，施工条件，各种材料，施工人员素质等，层层环节都进行核算，横向分解到各部门分管负责的经理和职能部门，垂直分解到施工组，班组，材料采购价格和采购数量要集中测算，运输和卸货成本，确定所需的人工和单价数量，最终计算出项目总成本，设定各环节的合理成本和总成本的波动范围。

2.3加强质量安全管理

供水管道安装作为一个施工项目，加强质量安全管理，对降低维护成本和返工费用的作用显著，因此在施工过程中一定要严格按照ISO9002质量体系来对工程进行质量管理，施工监理严格控制主要材料，对于供水管道的水压通水试验，对于所有埋地金属管道的反腐处理的等，严格把关质量门，防止由于返工和修复造成的浪费和损失；在雇用工人的同时，注意劳动保障措施，做好生产安全，劳动保护，及时发现和消除事故，避免事故因未购买保险而产生较大的医疗费用和赔偿要求。

2.4控制各项费用开支

费用成本的超标偏向主要包括物资和劳动力的超标。在材料方面，应建立材料采购的档案管理制度，采购时对材料型号，单价，数量，采购人员都要做出详细记录，奖惩机制提供依据，负责物料采购造成成本过高和材料浪费人员给予惩罚；物料采购人员考虑市场和原材料价格走势的波动，实现采购价格和库存成本之间最大化平衡，如果市场价格涨幅幅度大于库存成本，大量购买，如果预期价格下降，按照安装进度及时采购；对于施工中切割产生的废物，在寻找二次使用价值的过程中，如果有使用价值，收集和登记到仓库中，对没有任何价值的材料进行集中处理。在人工方面，选择出一套合理的管理方法，根据ABC分类管理中的C类，减少连接器，三通，丝绸，弯头，阀门等价值较小的物料的工作量和库存人员。一般来说，施工人员组成可分为企业职工，聘用临时工和农民工，人工费用控制只能关注聘用的临时工人数，所以要充分考虑施工进度，在聘请临时工，也要严格考察其技术水平，看看是否与相关岗位证书，为降低施工中的质量成本和一些潜在的安全费用。

2.5人力资源管理

就成本控制而言，人工成本控制是建筑行业成本控制制度的重要方面之一，建筑企业用工制度和施工方式的改革，包括承包商、固定工、临时工等。已形成弹性结构。施工任务扩大后，可以使用农民和乡镇建设队伍。施工项目较少时，可以减少民工和乡镇施工队伍，节约劳动力成本。人力资源管理建设项目的关键是使用，但关用的关键是要提高效率，提高效率是唤起员工积极性的关键。调动积极性的最佳方式是“行为科学”方面管理，从劳动者的个人需要和行为关系适当出发进行激励，致使全部精力投入到工作当中。对于人力资源管理，另一个重要方面是劳动力一定要根据施工的进度的要求，进行数量上的配置，这样做应该是积极可靠，操作人员超额完成，可得到相应的奖励，从而激励劳动者的劳动热情。为了保证运行的要求，工种，技术人员和民工的结合必须要做到科学合理，统一，节省劳动力资源达到优化配置的目的。工程建设要制定科学的定员标准，工作配额，管理人员出勤率以及加班时间，各工作程序之间要有序联系，及时发现问题，解决由于不合理的人事安排，派工不合适，加班窝工等一些现象。在施工过程中，加强施工责任人的责任意识，刚开始签订合同协议，责任要明确。可以使用工序承包合同经营方式的方法，在确保施工质量，进度的前提下，在施工过程中，按施工工序的不同，确定工期、质量，作业人员数量，由作业人员部门分段承包，这样就能够在一定程度上避免在管理大量劳动力中分配过程中的麻烦，实现降低劳动力成本的目标。项目部门的管理人员也应进行科学合理的配置，实施合同制，项目经理应向上级提交项目承包责任制，还要提出各项目部门人员配置方案，由项目经理对部门成员进行选定。除特殊职位以外，可执行一人多岗，针对有些岗位可不指定人员长期看守工地，从而可以节省项目部门的人力成本。

3结论

供水管道安装项目成本控制已成为企业在竞争中能中标的关键，投标企业能及时发现成本控制中存在的问题，采取科学合理措施降低工程的成本是获得经济效益和市场最大化的关键。文章分析了供水管道安装项目存在一些问题，进一步提出落实责任，严格执行全面成本控制，优化预算，加强质量的安全管理和控制支出等四个方面的一些意见，其目的就是帮助企业能有效的降低成本。

作者:熊勇 单位:柳州市自来水管道设备安装工程有限公司

参考文献

[1]文卫银.浅谈给排水企业的预算及施工质量管理.中国高新技术企业，2008（10）.

[2]李志远.给排水采暖专业施工成本控制的应用.施工技术，2007（7）.

第4篇

关键词：中低压管道；现场集中化工艺配管；模块化配置安装；观感质量

目前超超临界火电机组的中低压管道泛指设计压力

1 中低压管道现场化集中化工艺配管：

在施工前期，现场不具备安装条件时，将中低压管道系统在组合场内进行预先配置组合，减少现场安装的施工工作量，加快施工进度，改善安全文明环境，提高管道安装精度及内部清洁度，保证安装质量。将现场大部分安装工作提前在配置场做，解决以往工程待厂房内施工条件具备后，才能在安装地点周围进行下料、组合和安装，可将管道预制安装与土建施工并行，缩短工期，降低施工成本。现场集中化工艺配管可将中低压管道施工周期提前1-2个月，大大节约施工成本，避免了常规安装方法文明施工差、交叉作业多、作业面相互影响等弊端。

现场集中化工艺配管在满足现场运输和吊装条件下，要尽量加深管段的预制深度，预制焊口数要达到总数的50%以上，能将原材料检验、测量、下料、坡口、对口、焊接、标识等各项作业形成流水线作业，保证管道预制安装程序化、规范化、模式化，提高中低压管道安装效率和效益。

1.1 操作要点：

现场集中化工艺配管是充分利用管道预制场地的机械设备和环境等有利因素，配备专用的配管工器具（切管机、坡口机、热处理机、自动喷砂装置、埋弧自动焊机等）进行机械化生产，施工工艺美观，质量可靠，精确度高，施工速度快，可有效提高管道加工精度，保证管道后续安装应力小，避免泄露，确保管道的安全运行。

现场集中化工艺配管遵循“设计允许、安装方便”的原则，所有管道规格DN≥80mm的管道系统都要进行二次配管设计并进行集中化工艺配管。中低压管道工艺配管设计除机务专业外还应结合热工专业、焊接专业综合考虑各种安装因素和规范标准要求，保证配管正确性及完整性。

1.1.1 配置场地及施工机具准备

1）根据机组施工总平面布置图要求、管道工程量及工期计划安排，规划管道预制场地，场地应配置龙门吊等吊装机具，便于管道吊装运输。

2）根据工程特点及需求情况在配置场内配备喷砂装置、焊机集装箱、热处理集装箱、切割机、坡口机、钻床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线作业。

1.1.2 配管设计

1）配管设计时应综合考虑管道及管件的布置、阀门的位置、疏放水点、放气点、取样加药点、热工测点（包括调试、性能试验、运行）、流量测量装置和支吊架位置及形式等，二次配管设计必须以设计院提供的正式蓝图为基准。

2）配管设计时弯管、管件、阀门、流量测量装置等零部件尺寸应以现场测量的数据为准，尽量将现场焊口位置靠近现场安装平台，并考虑安装用调整段并应考虑到系统冲洗、吹扫等临时接口，还应考虑到现场起吊重量和空间的限制。组合段内如果有阀门，应等阀门两侧组合段喷砂除锈后再与阀门组合。

3）为了便于施工，配管图应有平面图和轴测图，图上应显示：管件、阀门管道附件、支吊架、放水、放气点、接管座、热工测点、性能测点等位置和相应尺寸。管段详图上应有材料明细表，标明其规格、材质、编号、长度及重量等，并标明每段钢管所在的系统的编号，标注该管段两端接管位置和介质流向。

若组合段较为复杂，开孔较多，且开孔位置不是位于组合段正上方或者正下方。应增加单件管道图以及开孔断面图，标注清楚开孔位置、角度及尺寸。

4）确定单件分段管道总体尺寸及焊缝位置时，应满足以下要求：

配管程序中的排料优化原则，使管材得到充分的合理利用。焊缝距弯管起弧点不小于钢管外径并不得小于100mm。两个相邻焊缝间的距离不小于钢管外径并不得小于150mm。焊缝距离支吊架管部边缘不小于50mm，对于焊后需进行热处理的焊缝，距离支吊架管部边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。焊缝距离管道开孔边缘不小于150mm。对位于隔墙，楼板内的管段不得设置焊缝。在确定单件分段管道的总体尺寸时，要考虑运输和吊装位置条件的限制；还应考虑其刚度能保证吊装后不致产生永久变形，若组合件刚度不够，必须有增加刚度的措施，以免吊装组合件变形。

1.1.3 配管管道下料、组合工作

1）焊接坡口宜采用机械加工。型式和尺寸应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接技术规程）》的规定加工。

2）焊件在组装前应将焊口表面及附近母材的油、漆、垢、锈等清理干净。每侧10～15mm打磨出金属光泽，并检查无裂纹、杂质等缺陷。

3）坡口宜采用机械加工的方法。如采用热加工方法（如火焰切割、等离子切割）下料，切口部分应留有机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。

4）焊接

配管焊接为提高工作效率可采用埋弧自动焊和手动焊接相结合的方法。焊接施工过程结束后，及时委托金属检测单位及时检验。

5）喷砂处理

在配置场地组合好的管道直径φ89mm及以上的碳钢及合金钢管道全部喷砂除锈；不锈钢管应检查内部情况，保证清洁无杂物。对于对空排气管道、对外排污管管子，管内无严重锈蚀和杂物时可不做处理。

配管场地内应准备喷砂设备一套。喷射石英砂对管道及管件内部进行喷砂除锈，喷砂时不允许停留在某一部位时间过长，喷砂后工件表面应露出金属光泽，无锈蚀及杂物。

6）配管的管段标识

配管管段应标识清楚、明了，便于现场的辨识及安装。采用喷漆方式在管段上明确标示系统编号、管段号、规格、材质及流向。

7）管口封堵

管口应封堵严密，采用橡胶封头或彩条布包裹用胶带封紧的方法，以防止异物或灰尘进入或在运输及存放的过程中发生锈蚀和碰撞。

2、调整支吊架及管道合理安装顺序：

厂房具备施工条件后，一般首先进行设备就位安装工作（凝汽器、高加、低加、除氧器、汽泵等转动机械的就位工作）。期间可考虑首先进行高低加排汽、轴加排汽、汽封排汽、辅汽联箱安全阀排汽、除氧器排汽等管道施工。（上述排汽管道一般沿柱子垂直布置，不需要等待平台交安，可提前安排施工）。

零米层应首先进行地埋管道安装，其中要提前策划辅机设备放水管道及中低压管道放水、放气等小口径管道终端疏水箱的安装位置与接口，并布置在靠近通道或者进出方便易于观察的位置，疏水箱底部放水管道采用DN50～DN80碳钢管道与地埋的无压放水母管接通，要避免以往工程小口径管道施工时终点位置不确定，布置杂乱无章，做完零米地面后发现放水口再进行二次开挖，浪费人力物力拖后工期的落后的施工方法。

施工现场具备安装条件后，需及时将预置场地内配置好的管道运至安装位置进行组合安装。一般根据机组试运顺序，优先考虑凝结水、开式水、闭式水、高低加疏水、中低压给水、辅助蒸汽等系统施工。

支吊架根部应先于管道施工，可作为施工吊点，减少焊接临时吊点，提高临时悬吊的安全性。中低压管道支吊架图纸应在厂房交安前2-3月达到施工单位，进行图纸会审，材料计划提取，加工及购买等工作。支吊架根部型钢材料到货后可在管道组合场提前下料和配制、油漆，前期施工的系统支吊架根部应在厂房交安前配置完毕。

2.1中低压管道现场组合安装工艺优化措施：

2.1.1 如条件允许，低温中低压管道吊装前可将管道外壁打磨干净，涂刷底层防锈漆，即可提高管道安装外观工艺，也减少了已完工程管道安装结束后，搭架子进行外壁打磨二次涂刷，减少环境污染和成品保护。

2.1.2 管道吊装将在钢梁上焊接临时吊点更改为自制的可重复利用剪刀钩型钢梁提升卡具，既减少了工作量，又避免了二次割除时损坏钢梁。

2.1.3安装时，要提前考虑系统冲洗和严密性试验的接口及临时管道的布置，做好提前预留和临时措施，避免将管道施工完毕后，再进行拆装，造成管道和设备内部的再次污染。

2.1.4 不锈钢管道与支吊架之间应垫入不锈钢垫片隔离；穿墙或过楼板的管道，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口，所加套管应符合设计要求，设计无规定时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25-30mm。管道与套管的空隙应按设计要求满足保温和热位移需要。

2.1.5 管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内。每日施工结束应对管道开口部位加彩条布封闭，以防止杂物进入。

2.2支吊架安装观感质量优化措施：

支吊架安装在严格按照施工规范规定施工的同时，制定外观观感质量要求和措施和增加支吊架观感质量检查验收记录，完善过程控制，突出细部安装工艺，在保证安全的基础上，有效提高观感质量，保证花兰螺丝、螺纹接头、弹簧标尺方向整齐划一、工艺美观，提高安装效率，减少施工缺陷，避免二次返工。

3 小口径管道模块化配置安装：

汽机侧小口径管道安装范围包括：疏水扩容器周围疏水管道、热力系统疏放水管道、放空和排汽管道、设备冷却和密封用水管道、发电机氢气系统管道、汽水取样及加药管道等。目前设计院对火电机组DN≤80mm的工艺管道只出具系统图而没有布置图，现场施工随意性大，布置杂乱、阻碍通道，施工缺陷及二次返工率较高。 我们根据以往工程中低压汽水系统小口径管道的安装的经验和布置的特点，将其划分为高低加区域模块、疏水扩容器区域模块、本体疏水区域模块、抽汽区域模块、取样加药系统模块、油系统模块、发电机区域模块等进行模块化设计和配置安装。

首先由技术人员根据设计院提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道现场模块化设计，再由施工人员在配置场地将疏水平台、阀门操作站、具有相同配置特点的管道等在场外预先进行组合配置，将小口径管道疏水平台或阀门站预制成模块作为一个个组合体，方便和加速了现场的安装。安装前对其预制和组装，避免了在其最终位置的狭窄空间进行过多的工作，保证小口径管道的安装工期与母管安装工期并行，从而提高安装进度，缩短安装工期。

小口径管道模块化的布置原则是：散状布置、分块集中，走向合理、间距均匀、避免交叉、整齐美观、高空布置、少占空间、不占运行通道及检修场地、阀门尽量就近布置、有序排列且便于操作和检修。

3.1 本体疏水和抽气区域小口径管道模块化布置：临近的阀门尽量进行集中布置，严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑，高温管道和常温管道尽量不集中布置在一起。（如图3-1所示）

3.2 高低压加热器区域模块小口径管道模块化布置： 以高低加为中心的小口径管道布置在背向通道的一侧，阀门集中布置处要形成操作台，方便操作，操作台尽量借用设计好的平台，阀门站一般分为两个阀门站分别靠近加热器的两端进行安装以节约材料，减少安装工作量，且操作台要留有足够的通道空间。（如图3-2所示）

3.3 疏水扩容器周围疏水管道模块化布置：将一定范围内的相同介质和相近压力的小径管集中并按压力由高至低、由外至内的顺序疏向疏水集管，管道布置需保证间距均匀，分层布置，单根保温，无交错现象。设计有气动控制门的疏水管路集中布置，没有气动控制门的管路就地布置。集中布置的管路阀门站尽量布置在零米层汽机基座高压缸侧的两个柱子之间，为避免带型疏水管路的出现，需将阀门站的标高抬高至本体疏水扩容器疏水集管标高以上，为便于阀门的操作和检修，设阀门操作平台及上下爬梯。

3.4 加药取样系统模块化布置：加药取样系统管道支路较多，管线较长。由于加药间与取样间具置的不同，要改变布置分散的弊端，将加药管道与取样管道提前汇合，在C列墙外侧（煤仓间侧）布置，整体成排平行向汽机房铺设。由于加药取样系统管道的口径比较小，要用弯管机握弯，减少弯头焊接的工作量，管道支吊架尽量采用U形管夹及仪表排夹，根部尽量用花角钢，以提高安装效率。

3.5 就地布置的放水管道模块化布置：分散布置的就地放水管道安装严格按照统一模式进行安装，阀门离地高度及距离母管长度都要统一，要充分考虑到母管振动、热膨胀等带来的不利影响，有温度的疏水管道要有良好热补偿性能，防止焊口撕裂，危及设备及系统的安全经济运行。

通过对中低压管道常规化施工程序和方法进行变革和创新，使中低压管道安装工艺更加简捷、工序合理，比传统的方法缩短了施工工期，降低工程成本，减少管道安装的质量通病，减少现场高空作业和交叉作业，有效保障了施工安全。在新密电厂二期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#4机、华能沁北电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组#6机中低压管道安装中得到应用，成为提高超超临界火电机组中低压管道安装效益的有效途径和方法之一。

致谢

首先感谢中国电建集团河南工程公司、新密电厂和华能沁北电厂的领导和同仁为本次论文写作提供大力支持和指导，并给予中肯的意见，才能使我顺利完成论文的写作工作。

感谢为论文提供广大学术资料的专家，有你们的学术成果，使论文有了明确的方向和坚实的基础，再次，向你们表示衷心的感谢和致以崇高的敬意。

参考文献：

[1]电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL/ T 5190.5-2012 国家能源局.

[2]张金和主编.《管道安装工程手册》.机械工业出版社，2006.

[3]谢万钧主编.电力施工企业职工岗位技能培训教材《管道安装》中国电力出版社

作者简介：

韩春峰（1964.02），男，河南郏县，学历：大专，工程师，研究方向：热能动力工程.

第5篇

关键词：火电厂；管道安装；工艺技术

社会经济的发展，人们生产生活中对电能越来越具有依赖性，且对电力系统的运行质量要求越来越高。为了能够最大程度地满足供电需要，电力系统的火电机组装机容量不断扩大，其中管道安装质量直接关系到火电机组的运行质量与安全。火电厂管道设计中，不仅管道内介质多，而且还需要交叉作业。在安装管道的过程中，除了要注重高压管道的安装质量之外，更要严格按照设计参数进行，以保障安装工艺。如果管道安装中存在质量问题，会由于出现漏水、漏气、漏油等质量通病而影响到机组的安全运行和管道整体视觉效果。因此，在管道安装施工中，要按照作业工序安装，对管道安装过程严格控制，以避免安装施工中出现质量问题。

一、工程概况

某大型火电厂工程项目，要求对外供热作业效率为每小时450吨。建设规模为为三炉两机，“三炉”为3台循环流化床锅炉，工作效率为每小时220吨。“两机”为两台发电机组，其中的1台发电机组为背压式汽轮发电机组，电功率为每小时2.5×104千瓦，1台发电机组为抽汽凝汽式汽轮发电机组，电功率为每小时5.0×104千瓦。此外，还包括各种供热电网的配套设施。当该项目建成后，能够对用电矛盾起到一定的缓解作用。本工程项目规模大，管道设计复杂，不仅对管道安装技术具有较高的要求，而且工作参数也相对较高。管道的材质以不锈钢和碳钢为主，部分管道有特殊要求，选用了合金钢。管道包括无缝钢管和各种规格的焊接钢管，以符合管路中流动的各种介质，除了水和空气之外，一些管道还负责输送油和蒸汽等等。

二、火电厂管道安装前的施工准备

火电厂管道安装施工之前，要做好图纸会审工作。针对图纸设计与管道施工安装施工现场进行核实，工作人员要深入施工现场进行综合性的考察，且将施工与周围环境相结合，清理各种施工障碍，包括管道支架预埋件、穿墙安装管道等等，都要与设计图纸保持一致，必要时还需要设定增补项。管道的工作人员还要对安装规定有所明确，认真研究管道安装资料和设计图纸，直到熟悉并掌握每一道管道安装工序，才能够进入到施工环节[1]。

要确保管道安装有序进行，且配件安装准确，就要对管道设计布局有所明确，并检查所有的配件是否齐全，且没有质量问题。针对于以往管道安装施工中出现的问题，要将相应的检查制度和预防措施建立起来。比如，高压管道的安装，要根据施工现场情况地面配置，以避免组合管件太长或者过重而影响正常施工。对管道安装质量检查，要制定过程检查方案，一旦发现有管道安装问题，就要修改，以避免存在管道安全隐患。

三、火电厂管道安装中需要注意的问题

（一）管道配件要保证质量

技术人员在分析管道设计图纸以及相关技术资料的时候，要对管道配件的数量以及规格都要做到计算，还要根据管道安装施工现场情况选择配件，以做好储配工作。通常管道配件的规格要根据管道的规格以及材质进行确定，对施工中所需要的配件数量做好预算[2]。

（二）管道阀门要保证质量

当发电机组处于工作状态的时候，受到阀门的影响极深，且容易由于阀门质量而引发各种问题。技术人员要认真核实管道安装中所需要的阀门型号和规格，保证选用的阀门准确。对于安装在管道重要位置的阀门，要经过特殊技术处理，以保障阀门安装质量。当发电机组能够运行过程中，还要对阀门的使用状况随时检查，一旦发现问题，就要及时解决。在安装阀门的时候，要特别注意闸阀和截止阀的安装，卧式止回阀要在水平段上安装，立式止回阀要在垂直段上安装。必要的时候，还要根据管道设计实地进行二度设计，以使阀门能够满足设计要求。

四、火电厂管道安装内容

（一）管道支架和吊架的安装

管道支架和吊架分为4个部分，即根部、过渡、 管道部分、弹簧。管道支吊架安装之前，要做好质量检验工作。如果是支架和吊架都用于高压管道，则要严格按照设计图纸进行安装，确保安装的尺寸和吊点准确无误。支架和吊架的根部要机械切割并经过打磨，使支架能够灵活运行。支架和吊架的根部的焊接要按照设计要求进行，以避免施工中出现问题。如果是滑动和导向支架，要确保活动部位平整而清洁，各个零件都能够运行灵活[3]。管道安装中所使用的固定支架要按照说明书安装牢固。整定弹簧的安装要符合设计图纸要求。当安装完毕后，检查严密性和保温性，且实验合格后才可以将固定销拆除。当管道的支架和吊架安装完毕之后，就要根据实际工作需要进行调整和固定。各个连接件的螺杆丝都要拧紧，锁紧螺母，以防治工作中出现松动。

（二）火电厂管道的安装

高压管道要确保汽水系统达到一定的清洁度，因此，要在安装之前进行清洁处理，通常会采用压缩空气法将管道内的杂质吹净。管道施工中，采用氩弧焊工艺技术，并对管口及时封堵，以避免管道内进入杂物。安装管道时，要按照设计图纸要求将管道安装位置的标高制定出来，以使管道能够紧密对接。管道对口为点焊法固定，并选择与母材材质相同的添加物。当清除填加物的时候，要确保母材不会受到损伤，并将残留物打磨掉。管道对口时，间隙和平直度都要符合规定，如果壁厚存在着较大的偏差，则需要根据需要对过渡区进行加工[4]。安装管道的时候，要保证管道处于自由状态下，实现无应力对接。管道的方向以及安装坡度都要严格按照设计要求，以确保管道中水流顺畅，提高机组运行效率。

管道安装完成后，还要做好管道清理工作。对管道进行防腐除锈技术处理，可以有效地延长管道的使用寿命。为了提高管道的整洁性，当系统处于运行状态的时候，可以采用酸洗的方法进行整体性清理，或者采用冲管的方式，提高管道的清洁度。

五、管道系统的检查

（一）安全阀的检查

安全阀出厂的时候，严格检查随产品的各种证件是否齐全，特别要检查整定说明书以及整定数据。安全阀运输中，如果没有经过铅封，就会影响到整定值。因此，需要对安全阀进行现场检查，请技术人员做好安全调试工作，并提供整定报告。

（二）系统严密性的检验

所有的管道系统要经过严密性试验后才能够投入运营。当管道系统安装完毕后，按照设计图纸要求进行水压试验。管道升压过程中，压力表显示10min，没有出现压降，当管道进行降压后，就进行管道渗漏检查[5]。如果没有出现渗漏现象，就说明系统的严密性符合设计要求。

结论：

综上所述，大型火电厂管道安装的过程中，不仅工种复杂，而且还存在交叉作业，那么，在管道安装前就要做好准备。管道安装中，要严格按照设计要求进行安装施工，并对管道安装的每一道工序进行质量检查，以确保管道安装后，系统能够正常运行。

参考文献：

[1]郭静.论火电厂热力系统的管道安装施工[J].中国高新技术企业，2013（24）：115-116.

[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居 （下旬刊），2014，14（03）：140-142.

[3]任玉河.火电厂管道安装工程的质量通病防治技术[J].科技资讯，2013（16）：145-146.

第6篇

关键词：调水工程，管道安装，水库供水

 

1.工程概况

雪野水库向莱钢调水工程，是为解决莱钢大H型钢项目用水和莱城应急供水而建设的重点水利工程，穿越莱城区、经济开发区、钢城区的7个乡镇(办事处)，60多个行政村。调水工程管道全长47.3km，设计流量1.2m3／s，压力0.4～0.6MPa，管材选用不同管径的玻璃钢夹砂管、钢筒混凝土管、预应力钢筋混凝土管、螺旋钢管4种，其中玻璃钢夹砂管长2．9万m，占管道全长的60％；修建2处加压泵站，扬程分别为27m、43m．占地4530m2，建筑面积1200 m2；修建办公楼1处，建筑面积500m2。

该项工程于2003年9月26日动工，2004年3月 29日全线竣工、投入试水运行，历时18个月。工程总投资7500万元，其中民营注册资本金2000万元，国债 2300万元，贷款1300万元，其他筹资1900万元。

2.基槽开挖

根据不同的地质条件，确定不同的开挖断面形式。在地质条件好、无地下水、开挖深度在2.5m以内的地段，以矩形槽为主；在地下水位高、易滑坡的地段，以梯形槽为主，也可以分层开挖，挖上梯形下矩形、上梯形下梯形的复合式断面；在遇见地下水时，应在基槽一侧布置排水沟、集水坑。基槽宽度为B>D+0.6(B为基槽宽度，D为管材外径，均以米计)；深度应充分考虑交通、田间耕作、冻土层深度等综合因素，以 ≥2.5m为宜。

基槽开挖，均采用挖掘机施工、人工辅助的办法，严格按设计开挖线施工，避免左右弯曲；清除干净基槽内的石块、砾石和其他杂物，用原土回填夯实，以防支撑不均匀、沉陷；基槽开挖后，在玻璃钢夹砂管地段，应增设垫层，垫层料为中、租砂，厚度≥15cm；当管基为岩石时，管底铺设20cm厚的中、粗砂，作为下保护层。

3.管道安装

由于该工程管材不同，接口处理是管道施工安装中的薄弱环节，也是易发生渗漏水的原因。因此，严格控制管道接口的施工质量，是确保工程质量、发挥工程效益的关键。现以玻璃钢夹砂管为例，作一详述。

3.1管道接管

为确保基槽开挖施工的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序。将管材按序摆放在管沟一侧的土堆上，检查管材、管件的合格证、直径、壁厚和外观；清除承插口部位的砂土及泥渣后，用手在承插口内表面沿圆周方向滑动，检查其是否光滑，如有固化树脂残余物，可用扁铲轻轻除去。同时检查密封槽深度是否一致，在吊装和运输中是否损坏；在基槽内的承插口连接处挖一工作坑，其尺寸可根据管径确定，以便于人工操作为宜；回填或固定第一节管子、端部留出回填段，其长度以满足下节管子承插操作和检查为宜，将下一节管子置于基槽内，两节管之间最少要留30cm的空间，以便于操作和检查；用干净布清理承口和插口连接部位，在承口内涂一层中性剂；清理插口密封槽，取一个橡胶密封圈，检查其内径和接头，涂上剂。若承口内部和密封的任何部位缺少剂，都会影响其顺利插入；将密封圈套在密封槽的下部，用力向上提，使其全部落入密封槽内，再用手沿密封圈圆周方向检查其落入情况；将两节管子的轴线找正、找直，使插口慢慢接近承口，当密封圈接触到承口时，检查密封圈和其他部位，确保密封圈位置正确、不沾有砂土，将管子慢慢插入，直至承口边缘到达插口上的终止线；在上一节管子未回填或固定之前，严禁下节管的插入。

在接管过程中，每个承插口连接后，必须随时检查密封圈的位置。检查工具为钢板条，其长度须＞200mm、宽15mm、厚0.4-0.5mm,将其插入后，沿环向滑动，检查密封圈是否有相同的深度，以此可以判断密封圈的位置是否正确。论文参考。如发现深度不同或存在可疑之处，则拆开连接口，检查密封圈，并予以更换；如发现其上留有永久性划伤，应重新检查连接区及密封槽，并作相应技术处理。

玻璃钢夹砂管接管采用的承插口为双“O”型橡胶圈密封，将承口和插口与管子做为一体，安装方便快捷，质量有保证，关键在于每道工序的严格掌握，切勿掉以轻心。

3.2插管方法

在接管过程中，由于管径较大、基槽较深。故采用吊车插管、用手拉葫芦或紧绳器插管，用自制的半圆结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手拉葫芦或紧绳器，在插管过程中两侧同步操作，以免拉偏，卡环与管子之间垫橡胶板。

3.3接口试压

在承插接口操作结束、检查无误的情况下，要逐一进行接口试压工作。把铜制试压嘴的密封帽拧开，接上水管和压力表，往其内注水打压，打压一般为设计压力等级1.5倍的水内压，保压时间一般为2min，管体连接部分不漏水，且无压力下降，表示接口安装合格，泄去水压、拧上密封帽，安装一节管即试压一节，合格后方能回填。

4.回填夯实

由于玻璃钢夹砂管的承载力充分考虑了管道两侧回填土的联合作用，形成管道与回填土联合作用体系。论文参考。作用在管道上的竖向荷载不仅由管道与回填土联合承担，而且大部分竖向荷载则由回填土产生的弹性抗力所平衡。管区应对称分层回填，严禁单侧回填，每层回填土厚度以25-30cm为宜，每层回填土均需夯实，管区的夯实应从沟壁开始，逐渐向管道靠近，两侧同时对称进行，严禁单侧夯实；管顶上部回填土不得有石块、碎砖等硬物，管顶夯实不可过分用力，达到设计要求密实度为宜；有条件时，在回填到离地面30～40cm时，适当放水冲灌，利用灌水沉实填土，使管壁与原土紧密结合，停2-3d后，再将基槽填至地面平行高度。

5.试水运行

自试水运行以来，曾发生多处管道漏水、1处较大爆管。经现场检查分析，管道漏水主要是缺乏管道安装经验、不同管材接头处理不慎所致；爆管主要是水锤作用和突发性停电产生供水管道内负压所致。因此，采取相应的技术措施：一是认真细致地处理不同管材接头及加固更换。在混凝土管与钢管接管时，管道内用遇水膨胀胶条、外用水泥砂浆封堵；在玻璃钢夹砂管与钢管接管时，管道内用聚硫密封胶封堵，外用玻璃丝布树脂糊制；对混凝土管出现局部纵向裂缝时，在其管内剔缝后用环氧树脂涂抹，外用钢板加固；对不合格管材，责成生产厂家予以及时更换。论文参考。二是在发生爆管区域，先后购置、安装水锤吸纳器4个。三是购置备用发电机组l台(套)，作为突发性停电后的自供电源。采取以上技术措施后，未再发生任何异常，供水已趋于正常运行。

6.结语

雪野水库向莱钢供水工程已投入运行，对莱钢的发展起到重要保证作用。

在正常情况下，管道中的水流可以近似地看成恒定流，在此情况下，供水中的气体要逐渐地析出，形成大小不等的气泡上升到管壁，按水流流向运动。因此，应在供水管道最高处安设吸、排水气阀，易爆管段安设水锤吸纳器，在管道最低处及河沟边安设排泥阀。管道接头一般应以承插式双“O”型密封圈连接为宜；平口管材则以法兰连接为宜。

此外，在供水管道安装施工中，基槽开挖后的验收工作十分必要。在逐段验收中，最小验收长度一般为 200-300m，连接长度不足的基槽不予验收。基槽的高程、底宽、垫层料厚度均要从严控制，验收合格后方可进行管道安装施工。

第7篇

关键词：压力管道安装；监督检验；锅炉；压力容器

中图分类号：C35文献标识码： A

1锅炉压力容器及管道检验的主要内容

针对锅炉压力容器以及管道进行检验工作有专门的机构，即根据《中华人民共和国特种设备安全法》取得相应检验资质核准的锅炉压力容器、压力管道的检验部门。这些部门的职能作用是为全国范围内的锅炉压力容器压力管道进行检验检测，确保安装、使用、维修过程中的安全稳定，这也是这些部门的主要工作任务，并且基于上述情况应当对锅炉的压力容器法定检测检验工作真正落实到实处。在具体工作中，锅检部门相关检验工作应当严格遵行相关国家规定与检验标准执行，确保锅检工作开展落实到实处，保质保量完成任务，并对该项工作起到监督与促进作用，对在进行锅炉压力容器以及管道检验过程中发现的问题进行安全评定。

2锅炉压力容器检验工作中的管道检验

锅炉压力容器应当采取定期检测检验的方法确保运转正常。本文对其相关检测检验的内容进行如下几个方面的介绍：锅炉外部检验、锅炉内部检验以及水压试验检验。在进行锅炉压力容器的自检过程中，应当注意以下几个方面的内容：锅炉压力自检应当从制造厂商相关信息情况进行检查，还包括施工信息情况以及安全附件内容检查；除此之外，还要对锅炉设备的安全保护装置、外观造型、品牌、支架设备等进行检查；另外就是锅炉是否会出现管膨、设备的焊接缝情况、设备的水压情况容器保温、容器平台以及扶梯。压力管道自检项目和范围：包括技术资料，管道走向、坡度、蠕胀测点、监视段及支吊架位置，管道外观质量，管道安装焊缝质量，支吊架安装焊缝质量，管道膨胀状况，水压试验，蠕胀测点径向距离测量，蠕胀测点两侧管道外径或周长测量，管道的疏水、放水系统安装情况。

2.1锅炉压力容器进行外部检验相关内容。外部检验检测的内容一般情况下是指对锅炉的运转过程中的安全性进行检测。通常而言，锅炉检测检验相关规定中指出检测检验的年限为一年。除了正常的检验之外，如果发生一些特殊情况也将同样需要进行外部检验：锅炉移动按安装并准备投入使用前，锅炉停运后恢复使用，锅炉变更燃烧方式以及安装自控系统之后。

2.2锅炉内部检验。锅炉内部检验则主要是指在停炉的情况下对锅炉安全状态进行的检验。内部检验的期限一般为两年一检。除了上述中的情况进行锅炉内部检验，特殊情况下也会进行内部检验。

2.3锅炉水压试验。锅炉是以水或其它液态介质为最主要介质传导热能的承压设备，因此在规定的检验情况外，还必须按相关要求对锅炉进行受压部件的强度以及严密程度进行检验。水压检验的时间年限一般为六年。另外，应当注意，对因生产等特殊情况而不能及时开展内部检验的锅炉，应当进行每三年一次的水压检验。发现水压检验不能达标的锅炉坚决不予投入使用。

3检验方法

上述全部为锅炉的检验内容，下面针对锅炉的检验方法进行简要阐述。通常情况下锅炉的检验方法主要分为三种：

首先，是以人们的感觉为基础并结合简单工具的检验方法；

其次，使用先进设备进行的无损探伤检测；最后，通过化学分析以及金相分析等检验检测的方法。具体内容包括以下几个方面：采用相关仪器设备进行基本检验；采用灯光查验法；采用白粉煤油查验法；采用捶击法；拉线检查法；直尺检查法；样板检查法；钻孔检查法；外观目测法；超声波测厚仪检查法；超声波探伤、射线探伤等无损设备检测法。

进行锅炉压力容器及管道的检验应当抓住重点，确保检验锅炉的质量安全与运行安全。主要检查的内容应当更加全面。

首先，加强检验检测人员管理，进行无损检验的工作人员应具备相应的资质。此项工作的开展需要具备专业的技术对锅炉压力容器以及管道焊接的质量情况进行检验检测，在这个过程中就需要具有专业技能知识的检验检测人员，所以进行检验检测的工作人员必须具备资格证件。

其次，加大监管力度。施工单位自身要加强对管道安装质量的认识，要对相关的质检工作进行积极配合，要在建设企业和安装企业都检验合格的基础上做进一步的质量检测。要加大对施工材料的质量检测，对压力管道的焊缝及表面等进行仔细察看，观察是否存在裂纹等问题，加强对焊缝和硬度的检测，必须按照相关标准对热影响区的强硬度进行测量。

再次，加强对焊工以及焊接工艺的管理。除此之外，对焊接技术工艺进行技术评定以及对焊工工作开展的过程中进行复核审查。本文所讨论的无损检测相关管理内容，以及其他的工作人员资格相关管理包括以下几个方面：基于无损检测的技术图纸审核、技术分析与交底、检测设计变更等内容。另外，管理内容还包括对项目现场的检查检验人员进行检测，锅炉压力容器的相关工作人员的额资质验证。需求对焊接的质量进行严格的监督和控制，要确保其能够担负管道压力负荷，使焊接期间能够顺利完成。相关的施工人员需求依照焊接的设计规划图，从焊接的施工需求及质量检查等方面着手，依照现场需求和实践的工作状况，让工作人员在把握悉数技能和需求后再进行操作。焊接过程中，要用氩弧焊将打底层完成，要由下而上的进行焊接，不要出现弧坑状况。在焊接过程中，要确保满足的焊接所需温度，当施工温度低于其最低温度规范时，要及时进行预热措施，并且实践焊接的风速不要大于规则的规范值，要及时运用防风体系进行控制和调整。在进行压力管道的支架装置时，需求对建筑设计规划图做出检验，检验结果合格合格之后再根据整体规划来完成施工任务。

除此之外，还包括对相关器材和材料的存放管理。其他人员资格与管理情况：技术图纸会审、技术交底、设计变更情况；主要检查项目工地的理化检验人员、锅炉压力容器检验人员及质量检验人员的持证上岗情况；金属材料、焊接材料存放环境；材料验收、保管与发放；质量反馈与处理：检查质量分析会记录和施工过程中反馈的质量问题的处理记录、整改措施及执行情况。

最后还要建立压力管道安装检验长效机制。建立压力管道安装检验的长效机制首先压力管道安装检验要突出重点，着重检查高压、有毒、易燃、易爆、腐蚀性强的压力管道，注重安装过程中，压力管道的各方面性能的良好，同时还需要根据不同管道的特点和运行情况，采取切实有效的措施加强对压力管道的管理，同时在压力管道安装检验工作中，要特别注意对压力管道实施检验，充分发挥企业压力管道检验的主动性，并且在检验过程中必须由合格的技术人员进行压力管道安装检验，并由定期检验人员负责调查鉴定结果，进而形成压力管道安装检验长效机制。

结束语

综上所述，基于锅炉压力容器的安全问题研究已经得到广泛的关注。加强安全监督与检验是确保锅炉安全运行的关键所在。同时，锅炉容器本身的质量安全也应当作为一项至关重要的检验项目。进行锅炉压力容器的安全检验是关系到社会经济稳定发展的重要内容，因此，应当加强质量监管，切实落实好质量监督管理与锅炉容器质量安全问题。

参考文献

[1]申爱中.锅炉压力管道安装监督检验常见问题分析[A].科技部.2014年全国科技工作会议论文集[C].科技部：，2014：1.

第8篇

关键词：建筑安装企业；思想政治工作；人文关怀；心理疏导

Abstract: this paper analyzes the modern construction and installation company worker the characteristics of the ideological change, and pay attention to humane care and psychological counseling for maintaining the modern construction and installation of the unity of the enterprise stability, promote social harmony and the practical significance of the role are discussed, in order to offer reference to colleagues.

Keywords: building installation enterprise; Ideological and political work; Humanistic concern; Psychological counseling

中图分类号：C29文献标识码：A 文章编号：

一、前 言

随着社会全面进步和企业改革发展的不断深化，企业职工生活水平显著提高，精神生活和精神世界更加丰富，精神面貌焕然一新。但与此同时，社会生活的急剧变化，生活和工作节奏的明显加快，竞争的日趋激烈，也导致职工的生活和工作压力增大，职工的思想出现了一些新的情况和变化。高度重视职工的思想政治工作,是我们党的优良传统和政治优势。党的十七大报告提出的在加强和改进思想政治工作中注重人文关怀和心理疏导，体现了思想政治工作以人为本的宗旨和与时俱进的创新。思想政治工作是做人的工作，必须坚持以人为本，着眼于促进人的全面发展，既教育人、引导人、鼓舞人，又尊重人、理解人、关心人。要根据职工的实际需要，从单纯注重思想政治教育，逐步转向既注重思想政治教育，又注重人文关怀和心理疏导。

二、当前建筑安装企业职工思想变化的特点

随着社会经济的飞速发展，职工的思想观念较过去有了很大的改变，多元化、现实化、动态化、复杂化特点明显。

（1）职工思想观念的多元化，呈现出接受各种新鲜事物的开放性。社会生活的丰富多彩和不断改革开放的新形势，影响着职工的思想观念和行为，使职工思想日益呈现出多样化和开放性的特点，职工思想能够接受的范围不断拓宽，职工接受新生事物的能力不断增强、程度不断加快，职工思维活跃，这在激发职工创造性思维的同时，也使企业职工思想政治工作面临着必须与职工思想变化速度相适应的客观现实。

（2）职工思想观念的现实化，呈现出现实选择取舍上的向利性。社会的发展变化，使职工面临着一些影响自身和他人利益的现实问题，职工的思想变得越来越现实，关注自身利益使他们感到尤为迫切，趋利避害的人生态度表现明显。对自己有好处的、有利的，自然就心甘情愿地接受，对己不利或者关系不大的，就持抵制、排斥或者敬而远之的态度。职工思想的现实化，影响在工作中，就是苦活、脏活、累活和险活不愿干，出现了挑肥拣瘦、拈轻怕重的现象，造成了思想政治教育的力不从心。

（3）职工思想观念的动态化，呈现出思维意识的不确定性。社会发展和企业变革的加快，新事物层出不穷，职工只有勇于面对，才能适应社会发展进步的要求；另一方面，企业职工的流动近年来呈现出不断加快的趋势，其流动的范围、方式不断扩大和变化，新的社会成员及其思想、思维方式相互影响，职工的心理承受能力发生了变化，其思想观念中认同的成分在不断减少，思想不确定的因素不断增加，职工思想让人猜不透、跟不上。

三、现代建筑安装企业职工思想政治工作中注重人文关怀和心理疏导的现实意义

(1)人文关怀和心理疏导有助于建筑安装企业思想政治工作者转换新视角。人文关怀中渗透着心理疏导，选择心理疏导方式本身就体现着人文关怀，心理疏导是实现人文关怀的一种手段。二者作为思想政治工作的新元素，必将引发新一轮思想政治工作的探索和创新。

（2）人文关怀和心理疏导有助于提高建筑安装企业职工的责任感和使命感。只有人文关怀和心理疏导，才能在正确引导职工的价值取向，才能在正确的价值取向中全面成长。人文关怀和心理疏导不仅仅是政治思想工作者的任务，而是我们每位员工的必修课。注重人文关怀和心理疏导要紧密结合企业实际，不断完善企业价值理念，培育企业精神，激发职工的上进心、荣誉感和集体主义精神。

(3)人文关怀和心理疏导有助于企业实践科学发展观。“以人为本”的概念在企业经济发展这个中心工作中，一方面要注重对企业职工本身的关心，充分发挥、激发职工的奉献精神和创新精神，另一方面还要实现“职工与企业共同发展”、“企业与职工共享成果”的理想境界。在此意义上而言，“人文关怀”和“心理疏导”不仅是以人为本的科学发展思想的有机组成部分，也是企业深入贯彻落实科学发展观的具体体现。

(4)人文关怀和心理疏导有助于和谐企业的构建。心理和谐需要“人文关怀”和“心理疏导”做坚实的后盾。在企业里，只有职工的心理和谐了，才能不断增强职工应对不同变化的心理的承受能力，才能不断培养其应对岗位、企业和社会的适应能力。只有这样，也才能够保障和谐企业的和谐建立及和谐发展。

四、注重人文关怀和心理疏导是维护建筑安装企业的团结稳定、促进社会和谐的保证

随着社会竞争的日趋激烈，职工生活和工作压力也不断增大，各种心理障碍和精神疾病大幅度增加，由此引发的社会问题也日益突出。为此，要着重从以下几个方面作出努力。一是加强德育与心理健康教育。注重传统文化教育、道德教育，塑造高素质的企业职工，这是思想政治工作注重人文关怀的一项极为重要的任务。通过组织学习座谈职工基本道德、社会公德、职业道德、家庭美德等内容。在企业中倡导和谐理念，培育和谐精神，引导职工用和谐的方法、和谐的思维方式认识处理问题，要着力丰富企业文化生活，满足职工的精神文化需求，充分发挥企业文化艺术陶冶情操、愉悦身心的独特作用，用健康丰富的文化生活有效调节职工的情感和心理，让职工不仅生活上富裕，而且精神上感到愉快。二是为职工展现聪明才智搭建平台。为职工发挥才干创造条件，是人文关怀的一个重要方面，是培养、使用、锻炼提高人才的一项重要措施。把职工自身价值的实现与企业社会价值的实现有机统一起来，通过演讲、考核、群众评议、支部研究等方法给职工获得充分展示的机会，把优秀人才放到重要岗位，给其施展才华的舞台。针对职工最关心、最直接、最现实的利益问题，切实做好职工收入分配、社会保障、安全生产等方面的工作，尽可能地降低职工所面临的风险因素，最大限度地消除职工心理失衡、失调的外部诱因，让职工能在为企业的奋斗中实现自身的价值，增加其成功感，满足感。三是人文关怀要渗透在企业文化中。企业文化所倡导的企业精神,包括竞争精神、创新精神、科学精神、主人翁精神、奉献精神、民主精神、服务精神等,不仅丰富了思想政治工作的内涵和外延,而且给思想政治工作增添了新的活力。健康向上的企业文化可以通过搭建企业文化平台来实现，一方面弘扬企业文化，一方面使企业文化的操作方法生动、灵活，职工乐意参加，使思想政治工作不再是单纯的理论说教，而是变得生动有活力，这样既增加了企业的凝聚力，又培养了职工的团队精神，把职工逐步引导到企业的文化中来。做好思想引导工作，把危险和不良的想法抑制在萌芽状态；出现矛盾必须谈话，用晓之以礼，动之以情的调解方法，送上一份合理公正的解决；评上先进或获得奖励必须谈话，送上一份一份鼓励、一份祝贺；生病住院必须探望，送上一份关怀和慰问；家中有困难必须访问，送上一份关爱和帮助。我们认为只有职工思想理顺了、压力舒缓了释放了、困难解决了、心情舒畅了，干劲就足了，工作的凝聚力也就体现出来了。企业文化为思想政治工作的改革和创新提供了一个新天地,企业文化建设使思想政治工作的内涵更深刻、外延更扩展,使思想政治工作更适应市场经济的需要,更便于与经济工作融合在一起,从而增强思想政治工作转化为物质生产力的力量。市场经济体制中,企业文化建设有助于思想政治工作的改革和创新,正是在于它的内涵大大丰富了思想政治工作的内容,创造出能够团结和凝聚职工的、能够增强企业向心力和竞争力的新形式、新方法,能够克服思想政治工作某些弊端,使思想政治工作与经济工作更加有机地融为一体,做到实处。企业文化建设所倡导的企业精神,是企业员工共同的价值观念,是企业之魂,把思想政治工作所注重的爱国主义、集体主义教育具体化、企业化。

四、结 语

第9篇

【关键词】给排水管道；土建施工，安装技术，措施及方法

1 给排水施工技术

1.1 沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填土

测量放线后，要进行沟槽开挖、沟底处理及沟槽回填施工。首先进行沟槽开挖，开挖前根据设计管径大小，挖土深度、土壤性质等确定底宽和边坡，并留出足够的槽底工作面，便于开挖沟槽两侧的排水明沟；采用机械开挖时，要在槽底标高以上留出20cm 左右的土层，以防止机械施工时扰动槽底原状土层，机械开挖后，人工进行清挖至槽底设计高程。管道基础一般都直接敷设在夯实的原状土上，对管道回填土要分层夯实，密度≮95%；且平面活纵向弯角≮11°设置支墩。管道的两侧及管顶回填土的压实度按设计要求进行施工。

1.2 管道制作、防腐及安装

市政工程中给排水管道一般采用焊接钢管或者球墨铸铁管，对焊接钢管管内壁通常采用水泥浆衬里，外壁除锈后用环氧煤沥青、玻璃纤维布加强防腐；球墨铸铁内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁除锈后用二道沥青加强防腐。管道接口处焊接后清除药皮，补做四油二布防腐层，做法同管身，接口两侧防腐层搭接长度均≮0.1m。

1.3 管道连接

在管道连接的施工过程中，要严格按照特殊工种持证上岗的工作制度，钢管施焊时，在焊口旁边打上焊工编号，督促持证上岗作业人员工作时认真负责。严格按照施工技术规范进行焊接作业，每道焊缝焊完后立即清除熔渣，并对外观质量进行自检，发现气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，及时铲除重新补焊。下管前认真对沟槽底尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙，发现偏差及时纠正。

1.4 管道安装

管道安装前，首先定出中心线，然后进行拉线安装，使管道中心线和管内高程符合设计图纸要求，准备好一切安装机具。管子吊运安装时，采用吊机、软吊带或不损坏防腐层及保护层的装置起吊，单管和管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底碰撞，下管后，对管膛应认真清理，不允许异物存在。稳管时，每根管必须对准中心，管底与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器校验。吊运装卸钢管，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，严防损坏外防腐及避免管道变形。回填土密实度、材料、顺序等必须严格按照设计要求进行。管道回填宜采用石粉渣，回填时先从管道两侧对称进行，分薄层夯实，保证密实度符合要求，克服管道断裂、损坏情况的发生。

1.5 水压试验

管道在试压前，首先编制施工方案，然后对试压管道进行分段，其分段长度≯1km，管道两侧顶部50cm土应先填筑，接口留出。管道在注满水以后，宜保持0.2～0.3MPa 水压，充分浸泡，浸泡时间应≮48h。试压采用逐渐升压，每级以0.2MPa 为宜，在试压过程中，管身、管阀的接头

不能漏水，经检查，在监理工程师认可以后，才能进行渗水试验。如10min内落压不超过0.05MPa 时，可不测定渗水量，即为合格。

1.6 管道冲洗与消毒

试压完毕后应做管道清洗消毒处理。在管道试压合格后，按监理工程师要求制定清洗和消毒方案。放水时应先开排水阀，再开进水阀。冲洗时要注意沿线管检查有无异常声响、冒水或设备故障现象。冲洗干净后，向管内加入漂白粉液，使管内含氟量达20～30mg/L，在加药完毕后，管内存水24h以上，取水样化验，水质应达到GB5749-85《生活饮水标准》要求。

1.7 沟槽回填

在水压试验完成，验收合格后方可进行回填土方。回填前要先排除积水，并采取措施保护好管道防腐层及接口不受损坏。车行道下管道以石粉渣回填至管顶50cm 处并以水灌实，再以素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填。回填土时管道两侧应同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填料厚度不得大于30cm。

2 雨水管、污水管施工技术方法

2.1 基础施工

沟槽开挖验槽后开始进行基础施工。雨污水管道基础一般采用混凝土基础，HDPE管的管道基础采用中粗砂垫层。管道铺设采取先打平基，只有待平基达到一定强度后，再稳管，打管座及接口的施工顺序。施工要求和给水工程要求类似。

2.2 管道选材与接口

雨水管道采用II 级承插入式钢筋混凝土排水管或硬聚氯乙烯加筋管道，承插管采用橡胶圈接口。橡胶圈应具有耐酸碱腐蚀性，耐老化性。污水管道采用HDPE 缠绕结构壁管，电热熔带或热收缩带连接的方式。

2.3 管道安装

在进行管道安装时，按照设计图在浇注好混凝土基础及底板后进行安装，根据设计图纸先进行测量定位放样，用仪器定出管道中心线，然后进行吊机吊放，给水管道安装。在承插口管道安装前，必须对承插口应清洗干净。当排水管道与给水管道交叉且排水管道在上方时，排水管在交点及两侧2m 处不许有接口，保证管道安装的质量。安装两管结口处时，应及时处理因挤压造成的管内接口部位3cm 的凸出接缝，否则会造成流水断面减少的现象，影响流速和排水的通畅，造成杂物的堆积和管道堵塞。每根管的安装都必须用拉草包法将挤出凸起的砂浆拉平。对于D400mm 以上的管材，可采用工人钻入管内的办法将接口挤出的砂浆抹平，将不严实的接缝部位填满砂浆，使其饱满不漏水，并清除管内杂物。

2.4 检查井施工

检查井施工必须在检查井基础混凝土强度达到70% 后，先稳好管子，做好接口，然后按图纸进行井身施工，管道穿越处不得有渗漏，排水检查井的流槽下部断面做成半圆形，其直径与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，采取按渐变直径处理流槽，排水检查井为砌砖结构时，施工方法和要求与给水管道阀门井相同。

2.5 雨水口

雨水口为砖混结构时，混凝土底板、砖砌井壁及抹灰等施工方法参照给排水检查井的施工。

2.6 闭水试验

当污水管道闭水试验在管道、检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固时，并报监理工程师核准后方可进行。闭水试验的水位，应为试验管道上游内顶以上2m，若上游管道内顶水位受井室限制小于2m 时，则应按实际高度H 的允许渗水量进行计算。管道试验在灌满水24 h后进行，对渗水量的测定不少于30min 。

2.7 沟槽回填

在管基施工完毕、混凝土达到一定强度后，在管道及检查井施工完成并经有关部门检验合格，办理隐蔽验收手续后进行回填。车行道下管道以中粗砂回填至管顶50cm 处并以水灌实，再用素土回填至路面层，人行道及绿化带下的管道以素土回填为主。回填土时管道两侧须同时进行，两侧高差不得超过30cm，并需分层夯实，每层填土厚度不得大于30cm。保证压实度满足验收规范要求。

3 结 语

第10篇

关键词：消防 给排水消火栓

1 工程概况

某公寓楼为一类高层建筑，负三层至七层为裙楼，负二、负三层为设备层,负二层设车库，负一层至四层为商场，五层、六层为餐厅，七层为办公室，八至三十层为塔楼住户层,其建筑面积约为3.9万平方米。

本大楼消防供水由市政水网引两条供水管（DN200）供水，引至地下室消防水池，地下消防水池储水量共860 m3，屋面水箱消防储水量共18 m3，在室外设共有8组管径为DN100消防水泵接合器,分别连接高、低区室内消火栓系统。

室内消火栓平时由屋面水箱稳压，在火灾发生十分钟内，其消防水由设于塔楼屋面水箱供给，由上而下直接送至8层以上（高区）的各个消火栓；地下三层～7层（低区）的消火栓需先通过设于7层的两组减压阀组减压后供水。为防消火栓出口压力过大，分别在地下三层～2层及8～22层的消火栓出水管前加装减压孔板。火灾发生后通过消防箱上的启动按钮启动地下室室内消火栓水泵，将设于地下室水池的水，通过两台室内消火栓水泵（一用一备）泵入消防管网，由下而上送至地下三层至30层的各个消火栓。

2 消火栓施工流程示意图

3 设备及材料质量检查

3.1管材安装前检查

3.1.1各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。

3.1.2安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。

3.1.3管材进行外观检查时，其表面要求为：

(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。

(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。

(4) 合金钢管应有材质标记。

3.2各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。

3.3阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

阀门试验持续时间

3.4主要器具、设备的检查

3.4.1进场的主要器具、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

3.4.2主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。

3.4.3主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的台数、箱数以及配件的数目，确保且完整而不遗留。

3.4.4进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。

4施工方法及主要技术措施

4.1 消火栓立管安装

消火栓管道均采用国标焊接钢管，焊接连接，阀门设备采用法兰连接。 4.1.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。消火栓立管安装采用倒装法。

4.1.2 根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

4.1.3 上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

4.1.4 钢管立管安装支架要求：

(1)层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

(2)层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。

4.2 消火栓水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、调直 卡码固定进行。

4.2.1首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：

先按图纸要求测出一端的标高，并根据管道长度和坡度定出另一端的标高；两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定来确定和分配管道支架。钢管道支架的最大间距:

4.2.2支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架托面处在同一水平面上，且垂直于墙面。管道支架一般在地面预制，支架上的孔眼应用钻床钻得，支架边缘须倒角，以保证支架的洁净美观和安装质量。所有支架必须涂红丹防锈底漆两层，面漆两层（支架面漆与相应管道颜色一致）。

4.2.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

4.2.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

4.2.5管道裁截后要对断面进行修整。

4.2.6管道安装注意事项如下：

(1)上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上管时， 要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

(2)预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。可用 加装临时管件方法加以保护。

(3)安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇 弯现象。管道安装应横平竖直。水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

(4)支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。

4.2.7管道连接：采用丝扣连接，丝扣连接一般要露出2～3个螺距。丝扣连接时严禁“胡须”存在。管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向泄水口；

4.3 消防箱安装

4.3.1消火栓口中心离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。

4.3.2 箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.3.3 消火栓箱体安装在墙上时，应有加固措施。

4.3.4消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式软管应放在挂卡上或放在箱底部。

4.4 系统调试

消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/S，充实水柱长度不少于13米，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5min内起动消防水泵。

5 结语

第11篇

关键词：PCCP洞穿管 内模法自密实混凝土 推广应用

中图分类号：TV331文献标识码： A

绪论：PCCP管道（预应力钢筋混凝土管）随着科学技术的发展和国外先进生产工艺的引进，在我国生产和生活配水系统中得到了越来越广泛的应用。南水北调DN4000mm大口径PCCP管隧洞内安装在国内属首次，不但要解决洞内管道运输及安装问题，还要解决施工工序衔接及配合问题。设计有钢筋混凝土二衬结构的隧洞，其洞内PCCP安装通常是先分段完成二衬施工，再进行洞内PCCP安装，每安装一段管道还要对管道与二衬之间的空隙填充混凝土。但此方法施工工序多，施工周期长，不利于控制投资和缩短工期。实践证明，PCCP内模法能较好地解决这些问题。

一、工程背景及施工难点

1、工程背景

崇青隧洞位于南水北调中线（北京段）惠南庄～大宁调压池输水干线范围内，位于北京市房山区大苑上村东南，长480m，为Ⅰ级建筑物，隧洞上、下游接明挖埋设的PCCP管道。隧洞原设计为两条平行的内径4m的圆形输水隧洞，双洞中心距为20m，开挖洞径为6.16～6.42m，为方便施工，正式施工前变更为城门洞形，高度及宽度均为圆形断面直径，顶拱角度1800。初期支护为喷锚支护，厚度100～180mm。初期支护后进行二次衬砌作为永久支护，衬砌厚度400～450mm。成洞后洞内安装DN4000PCCP管，二衬与管道间回填混凝土，以避免管道发生位移，同时作为管节处的防腐措施。

由于地质条件复杂，洞室开挖进度缓慢，隧洞贯通后工期已经拖延，如果继续执行原施工方案，即先进行二次衬砌施工，再进行洞内PCCP管安装，然后进行PCCP管与二衬间混凝土填充，可能影响到全线通水目标的实现。为保证工程如期通水，经研究，决定采用PCCP内模法施工，即先进行PCCP管安装，安装一定长度后将此段PCCP管作为二衬混凝土的内模，将隧洞二衬和管道填充混凝土同时浇筑完成，这样就节省了一次二衬模板安拆及混凝土输送泵安拆的时间，可以提高施工效率，缩短工期。

2、施工难点

大直径PCCP管洞内安装在国内尚属首次，无任何经验可循，隧洞内PCCP内膜法更是对施工提出了严峻挑战，难点主要体现在以下几个方面：

⑴、本工程安装的PCCP管道直径大，为现今国内PCCP管道最大管径，单节管道吨位达63～65吨，吊装难度大，对吊装设备要求高。且隧洞进出口场地狭窄，如何布置吊装设备，既能顺利完成PCCP管的卸车，又能照顾到左右线的管道吊装，成为施工前的首要任务。

⑵、大直径PCCP管洞内安装在国内尚属首次，选择合适的安装设备及工艺将成为施工成败的关键。

⑶、由于PCCP管安装后，管外壁与一衬间净距只有60cm左右，在如此狭窄的空间内进行二衬钢筋绑扎将非常困难，应认真研究解决。

⑷、二衬填充混凝土浇筑过程中，如浇筑速度控制不好，管道加固不牢，将会发生漂管及跑模事故，因此如何防止漂管及跑模将成为保证施工质量及进度的关键。

⑸、隧洞腰线以上部位混凝土浇筑空间狭小，厚度为60cm。PCCP管道上不允许开浇筑仓口，隧洞腰线以上部位无法振捣，须采用高流动性特种混凝土。

⑹、工期紧，安装强度大，必须保证不间断施工。

二、隧洞内PCCP管道安装

1、洞内PCCP安装顺序

由于崇青隧洞较短，最终选定管子从进口运入，由隧洞出口向进口倒退安装的安装顺序，双线由两套设备同时安装。

2、PCCP管吊装设备的选择

由于大跨度龙门吊一次购进费用太高，且现场也不具备大跨度龙门吊的安装条件，施工中选择了150t履带式吊车作为洞外PCCP管卸车、吊运的设备。由于隧洞双线同时安装，吊车就位于隧洞进口外两洞之间，吊车与洞口间预留钢筋安装平台，使左右线PCCP管吊运就位点及钢筋安装平台均位于吊车的起吊半径内。

3、安装前的准备工作

⑴、测量放线

测量必须提前根据施工控制点放出每条隧洞的轴线，同时将高程点引至洞口附近，以满足施工过程中的测量控制。

⑵、清基（包括降、排水）

施工前应对洞内积存的石渣、淤泥进行清理，同时做好洞内排水工作，确保洞内清洁、无积水，为混凝土施工提供条件。

⑶、垫层混凝土施工

洞内垫层基础清理完毕后，立即进行垫层混凝土施工。

⑷、城门洞型下半幅矩形钢筋绑扎

垫层混凝土浇筑完成并具备一定强度后，进行城门洞型下半幅矩形钢筋（二衬外层筋）绑扎。

⑸、轨道基础（二衬底板）混凝土浇筑

城门洞型下半幅矩形钢筋绑扎完成后进行二衬底板混凝土浇筑，此底板将用作轨道基础。

⑹、城门洞型上半幅钢筋绑扎

由于城门洞型上半幅钢筋不能预制后随管子进洞安装，必须在洞内按设计要求绑扎完毕方能进行管道安装。为加快施工进度，此部分钢筋可在底板混凝土养护期内与驮管车轨道安装安排流水施工。

⑺、4000型洞内驮管车轨道安装及试运行

根据隧洞驮管车的特征数据和各个起始点的高程、管道设计坡降，放线定出驮管车轨道中心高程和坡降，为节省时间，在浇筑底板混凝土时埋入埋件，调整轨道安装垫板的高程和水平，确定无误后，进行混凝土浇筑，同时确保轨道垫板与混凝土浇筑面保持水平。待混凝土达到50％强度后，将43Kg/m的轨道放置在垫板上，再复测轨道的中心和坡度，然后将轨道直接与垫板焊接。轨道安装与洞内上半幅钢筋绑扎可以安排分段流水施工，以加快施工进度。

轨道安装完毕，将专用驮管车安装在轨道上，先空车试走整条隧洞，检查轨道安装情况，之后将事先按照PCCP管外型尺寸作好的模型试管放在托管车上，调整至设计高程，再沿轨道行走整个隧洞，检查隧洞净空是否满足PCCP管的安装要求，如不满足，要及时进行调整，直至满足设计和管道安装要求。

⑻、混凝土输送泵管、回填灌浆管及其它管路、观测仪器安装

施工前一定要做好各种观测仪器及预埋管道的安装，并做好隐蔽工程验收，确保安装质量。混凝土泵送管应根据混凝土浇筑仓位布置图提前安装在隧洞顶部。回填灌浆管应严格按设计方案进行安装。

⑼、150t履带式吊车进场安装。

在轨道安装完成后且驮管车进场前，进行履带式吊车现场安装调试，之后完成驮管车卸车安装及调试。

以上各顶工作完成后就可以正式进行管道安装。

4、洞内管道安装

⑴、PCCP管进场验收

由于洞内空间不足，当发生接口打压不合格及安装困难时，拔管及管道旋转都非常困难，因此必须把好管子进场检验关。要派专人对管子的圆度、管口垂直度、管壁混凝土缺陷等进行检查，对于外观质量不合格的管子坚决不能使用。根据以前的安装经验，管道承插口圆度偏差≤6mm时，才能保证安装成功率，否则将会出现安装困难或接口打压漏水，因此必须严格控制承插口圆度偏差。

⑵、管道吊卸及管道外侧钢筋（二衬内层筋）绑扎

隧洞二衬外层城门洞形钢筋已于PCCP安装前绑扎安装完毕，为解决内层环形钢筋安装问题，环形钢筋的纵向配筋必须每5m截断，才能随每节管子一起进洞安装。PCCP管道由平板车或专用驮管车运至洞口吊装平台后，由150t履带吊将管子吊运至钢筋绑扎平台，先在管道上半圆安装一层闭孔泡沫板，然后在管道外壁绑扎二衬环形内层钢筋。

⑶、驮管车驮管

将已完成钢筋绑扎的管子用150t履带吊沿轨道方向放置于驮管车之前的双轨道之间，并在管道之前安放一顶高与管道内底一样高的平板车，如图2-1所示：

图2-1

缓缓开动驮管车，使橡胶轮部分完全插入管道内，将橡胶轮液压缸伸出，橡胶轮落于管道内壁底部，并完全受力，此时将驮管车前钢轮升起至钢轮高于管道内底，如图2-2所示：

图2-2

开动驮管车，使驮管车橡胶轮沿管道内底继续前行，直至橡胶轮开至管道前的平板车上，此时橡胶轮所承驮管车自重由平板传至轨道，如图2-3所示：

图2-3

继续缓缓开动驮管车，使平板车与驮管车一体前行，直至驮管小车液压缸上的驮管架处于管道正中，此时驮管车的前钢轮刚好完全伸出管道，如图2-4所示：

图2-4

将驮管车前钢轮液压缸伸出，前钢轮完全受力，将橡胶轮液压缸收回，撤掉平板车，然后将驮管小车上的液压缸升起，使管道完全离地，对管子安装好的钢筋按设计图纸要求调整后，驮管车可以驮着管道及钢筋一同进入遂洞，如图2-5所示：

图2-5

⑷驮管车对接管道

驮管车驮着管道进入遂洞，待到达管道对接部位时，将驮管车停在橡胶轮完全插入已经安装并固定好的管道内部，如图2-6所示：

图2-6

启动驮管车液压系统，使驮管车橡胶轮液压缸伸出，橡胶轮完全受力，将驮管车前钢轮液压缸升起，钢轮高于安装好的管道底后，继续开动驮管车至对接管口间隙为100mm处，如图2-7所示：

图2-7

利用驮管车后行走机构上的夹轨器将驮管车与轨道夹在一起，启动液压系统，利用驮管小车上的前后液压缸调节前后管道的中心高程，完成中心对中。

待中心对中后，对承插口进行清洗、涂食用油、套橡胶圈；然后启动使驮管小车前后移动液压缸，缓慢使承插口对中插入。在管道内的工作人员监视插入情况，待接口间隙达到规范要求后及时发出信号，停止插入。再次复核、调整管子中心高程、管子安装开口度并进行接口打压，当以上各项偏差满足设计要求后，对管子进行初步支撑，然后退出驮管车。

⑸、管道加固

管道调整完毕后，为保证混凝土浇筑过程中不浮管，需要对管道进行加固。根据管道自身的重量及衬砌混凝土回填浇注所产生的浮托力对管道的影响，对管道四周采用I18型钢进行最终支撑和加固。为不影响支撑对管道外壁的破坏，在支撑接触的管外壁处采用δ＝10mm、200mm×200mm钢板增加接触面，保护管壁。加固时也应注意支撑与洞壁的接触面积，必要时对洞壁进行修整，因隧洞开挖洞壁的不平整，刚性支撑的长度可根据现场的情况现场加工，在加固时需要大量的楔子板进行加固，管道加固如图2-8所示：

图2-8

三、二衬混凝土施工

1、混凝土拌和物性能选择

因仓内空间狭小且布设有钢筋，人工无法进仓振捣，PCCP管作为内模其外壁又无法安装附着式振捣器，为保证混凝土密实，经研究决定采用预拌自密实泵送混凝土。自密实混凝土必须保证坍落扩展度在600mm～700mm之间，具有高流动性、较好的粘聚性及自行填充性。因一次浇筑时间较长，为保证浇筑连续性、避免发生堵管事件，将混凝土初凝时间延长至12.5小时，但终凝时间不超过15小时。

2、确定混凝土浇筑最长单仓长度及整条隧洞混凝土浇筑仓位布置图

正式施工前应确定混凝土浇筑最长单仓长度，此长度同时也是洞内PCCP管的一次最长安装长度，之后根据洞内PCCP配管图确定整条隧洞混凝土浇筑仓位布置图。混凝土浇筑单仓长度受混凝土流动性、泵送压力、模板支撑情况等条件限制，太短则施工效率低，太长则容易发生质量事故，必须认真研究确定。经过单仓20m及40m混凝土填充试验，两种方案均获得了成功，但40m方案较20m方案节省了一次堵头模板安拆及混凝土浇筑准备时间，效率更高，经研究确定为最终方案。

3、混凝土泵送设备及泵管安装

由于混凝土运输车洞内行走困难，决定用混凝土泵从隧洞进口或出口向仓内泵送混凝土。崇青隧洞全长480m，高6m，为确保安全，混凝土泵送距离控制在300m以内，进口及出口均能布置混凝土泵。

4、堵头模板安装

⑴、采用嵌缝材料―浸油木板作为衬砌堵头模板。由于模板尺寸不规则，可以分区分块预制后按顺序进行拼装。考虑到承受的混凝土侧压力较大，堵头模板必须在混凝土浇筑前支撑牢固，防止跑模。

⑵、堵头模板采用“里拉外撑”的施工方法加固，以“拉”为主。间距50cm横截面10×10cm的方木紧贴模板外侧竖向布置，模板外侧每70cm布置2根架子管作为Φ20对拉钢筋外楞，架子管横向布置，其上设150×150×10mm铁片垫块，Φ20对拉钢筋通过垫块螺栓将架子管、方木、模板与内侧锚桩连接紧凑，采用螺栓紧固成整体。锚桩设置在仓内距堵头模板2m左右的洞壁上，为Φ25钢筋垂直植入洞壁100cm，外露30cm。

⑶、由于洞室喷射混凝土侧墙表面粗糙不平，堵头模板与洞壁之间的空隙采用水泥砂浆进行封堵，防止漏浆、跑浆。

5、混凝土浇筑

⑴、隧洞内管道混凝土回填过程中，应尽量控制混凝土浇筑速度，避免由于未凝固混凝土上浮力超过极限造成PCCP管道的漂浮。

⑵、为避免发生堵管及出现混凝土冷缝，应安排好混凝土的生产、运输、浇筑等环节，保证连续浇筑。

⑶、混凝土浇筑过程中，应加强对模板变形及PCCP管道位移的监测与测量，如发现变形模板变形或PCCP管道位移较大或有发展的趋势，应立即停止浇筑，对模板及管子进行再次加固，避免跑模或漂管。

四、工程效果

本工程应用PCCP内模法顺利完成了崇青隧洞洞穿管的施工，在控制原有投资的基础上，比原方案缩短工期，保证了工程如期通水试运行。

结 论

实践证明，PCCP内模法的首次应用是成功的，特别是在缩短工期方面。它是一种创造性的施工方法，是南水北调工程技术人员集体智慧的结晶。随着大口径PCCP在国内供水工程中应用的增多，希望能进一步改进与完善洞穿管施工工艺，不断推动PCCP安装技术的发展。

第12篇

【关键字】蒸汽管道系统安装技巧分析研究

中图分类号：F291.1 文献标识码：A 文章编号：

一、蒸汽管道系统的特点

现代热电厂的热能输送以蒸汽输送为主，蒸汽介质根据配备汽轮机类型及抽汽类型不同，分为高压（1.0Mpa 左右）蒸汽和低压（0.3Mpa左右）蒸汽。低压蒸汽主要针对于热电厂厂区或临近热用户用热需要，涉及供热范围较小。高压蒸汽则为热电厂主要对外供热介质，通过长输管线输送至热用户，作为一次侧供热介质。高压蒸汽的输送管道为螺旋焊缝钢管或者无缝钢管，以直埋或者架空形式进行敷设，以高品质岩棉或者离心玻璃棉进行保温。

蒸汽管道系统主要有以下三个方面的特点，一方面是因蒸汽高温高压的特点，其引起的钢管热伸缩造成管道受力复杂，特别是转角及分支等薄弱位置，薄弱位置受力不平衡是造成蒸汽管道事故的主要原因。二是蒸汽管道系统大部分为直埋敷设，安全隐患位置难以发现，出现泄漏时难以确定泄露位置，这就对蒸汽管道工程的质量管理提出较大的挑战。三是工程设计施工过程中，技术人员的不规范行为，采用劣质材料，造成管道受力薄弱点增多，在投入使用后埋下安全隐患。

二、蒸汽管道安装

1、材料检验

蒸汽管道安装之前，要对其管材、管件内外表面进行检查，其质量不得低于现行国家有关标准规范的有关规定，并且管材、管件都必须具有制造厂的材质质量证明书，同时所到蒸汽管材、管件都应及时向监检、建设单位或监理部门进行报验认可。

2、管道加工

蒸汽管安装时，其管子下料一般采用机械方法切割和氧乙炔火焰进行切割，其切口表面应平整、无裂纹、重皮、巴刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。蒸汽管弯头采用模压弯头和煨弯两种方式，宜采用煨弯时，其弯曲半径一般应大于等于4Dw，其弯管质量应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97，铜箔工程蒸汽管由于管径较大，采用氧乙炔火焰进行切割，其弯头采用模压弯头，弯头半径为4D。

3、管道焊接。管道坡口的加工宜用角向磨光机加工，对坡口的表面和所要焊接的部位要进行严格的清理，直至露出金属光泽。也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后．应去除坡1：3 表面的氧化皮、熔潭及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。焊接组对前应将坡口以及其内外侧表面不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件对接焊缝组对时。内壁应齐平。内壁错边量不宜超过管壁厚度的10％，且不应大于2mm。钢管在定位焊接时．应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距时，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部的焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。

4、管道焊缝检验。对于蒸汽管道的安装焊缝，都必须进行外观检查，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm 为宜，焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过度，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm。管道焊缝外观检查合格后，应根据规范设计图纸进行射线探伤检查，当图纸无设计要求时，中、低压蒸汽管焊缝抽查比例为5%，且质量等级不得低于Ⅲ级，高压蒸汽管道焊缝进行100%的射线探伤检查，其质量等级不得低于Ⅱ级，检验不合格的焊缝应返修重焊，禁止补焊和修焊，返修时应制定返修方案。返修后的焊缝应进行探伤检验。由于铜箔工程的蒸汽管道设计无探伤要求，其设计压力为1.0Mpa,根据规范要求可以不进行探伤抽查。

5、蒸汽管支、吊架安装。蒸汽管支、吊架有固定支架和滑动支架两种形式，固定支、吊架安装必须根据设计文件要求进行安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。滑动支、吊架安装时，其滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承和面中心向位移反方向偏移，偏移量应为蒸汽管道热位移值的1/2。因此制作安装蒸汽管道的滑动支架前必须计算蒸汽管道的热位移值。

6、蒸汽管补偿装置及疏水装置安装。蒸汽管补偿装置主要有各种类型的补偿器。其安装前应根据蒸汽管道的热位移值进行预拉伸，预拉伸量应等于两固定支架间直管段热膨胀量的1/2。

三、蒸汽管道系统的安装技巧

1、要选择合适的管道

选型过大，会出现安装投资费用增加，热损失增加，形成

的冷凝水增加；选型过小，则蒸汽使用点压力下降，没有足够

的蒸汽量，容易产生水锤和冲蚀。蒸汽管道选型表见表1。

2、选择合理的减压系统

应考虑高压输送蒸汽。高压输送蒸汽的优点，蒸汽管道口径小，热损失少；建设蒸汽管道费用低，支持费用减少，人工费降低，管道的保温费用降低。通过减压在使用点可以获得更加干燥的蒸汽，锅炉运行在高压更容易达到最佳运行状态，运行效率高。而且锅炉的蓄热能力增加，容易处理负荷的变化，减少汽水共腾的可能性。

3、蒸汽的高压输送和低压使用

（1）蒸汽在高压下输送，可减小安装管道口径，及因管道散热引起的热量损失，提高蒸汽品质，降低安装费用。

（2）低压使用蒸汽可提供更多潜热能，获得更干燥的蒸汽，降低设备使用费用。

4、合理设置排空阀图3分支的合理设置

蒸汽在使用点应设置排空阀，如蒸汽中带气严重，会使传热器效率下降，降低汽体品质。

5、管道阀门需要保温所有管道阀门都应保温，保温管和未保温管热损失比较如表2。

6、支管的正确连接

（1）图3所示的连接方式尽管能减少制作费，但蒸汽中会含有冷凝水。

（2）图4所示的连接方式，能获得100％的蒸汽，且蒸汽质量较高。

7、主管末端的疏水与排空(见图5)

空气的绝热作用使蒸汽进入设备后热效率降低，所以主管末段应装有自动排空阀，将管道中多余的空气与冷凝水排掉。

六、分汽缸的正确布置(见图6)

分汽缸应有1：100的坡度，使冷凝水汇聚一端。低处有排放冷凝水开口，可拆掉法兰定期清理内部积垢。分汽缸下应使用热动力式疏水器，及时排放冷凝水。

【参考文献】

[1] 梁曦辉 建筑机电安装工程施工管理概述[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(21)

[2] 刘再尖 机电安装工程的项目管理初探[期刊论文]-城市建设理论研究（电子版）2011(26)

[3] 林雪华 浅谈建筑机电安装工程施工管理[期刊论文]-商情2011(25)

[4] 黄定禄 如何协调好建筑安装工程中的施工问题[期刊论文]-广东建材2011,27(10)

第13篇

关键词：水电；安装 ；工程质量控制

中图分类号：TV547.3文献标识码：A文章编号：

引言：

随着我国社会经济的不断发展，人们的生活水平和质量也在不断提高。在这种背景下，建筑工程水电质量问题也引起了人们越来越广泛地关注。在现实生活中，建筑工程水电安装存在着许多问题，如水管管路开槽、水路管道安装、水路管道检查、二次防水等等。这些问题的存在给人们的生活带来了诸多不便，严重影响了社会的发展。在这种背景下，加强建筑工程水电安装问题的的预控研究，具有重要的理论和现实意义。

1.给排水施工措施

1.1管道布置

室内给水管道的敷设有明装或暗装两种形式。明装时，管道沿墙、梁柱、天花板、地板等处平行敷设。暗装时，给水管道敷设于吊顶、技术层、管沟和竖井内。卫生设备支管可敷设在墙内。暗装时应考虑管道及附件的安装、检修可能性，如吊顶留活动检修口，竖井留检修门，管道暗装时还要考虑尽量避免水平敷设而采用竖向敷设，防止对墙体的剪力破坏。

1.2安装工程技术控制措施

（1）管道安装之前要认真核对图纸上的管道坡度与建筑物的最大沉降是否有矛盾，发现问题及时向设计师提出。（2）管道坡度应均匀，不得出现倒坡。（3）对于入户埋地的管道以及支座严禁铺设在未经处理的软土上。（4）穿过楼板、墙壁、基础、屋面的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口。（5）穿过屋面的管道应有防水层(或土建泛水)和防水帽，管道和套管之间的间隙宜用不燃材料填塞。（6）管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子及加偏垫等方法来消除接口端面的空隙偏差、错口或偏心等缺陷（7）管道需复测管道地沟，支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸和有关规范的要求。（8）严格控制卫生器具、给排水管道配件的安装标高以及固定件与墙体的距离、固定间距、固定高度等尺寸。（9）管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管的长度大于200cm以及在转角、水表、水龙头管道末端的l00mm处必须设管卡固定，管卡应安装牢固，不得用木楔塞填，也不得用砂浆补洞。（10）消防水管进入消防水箱应“横平竖直”，不得倾斜进入，进箱的短管长度大于500mm或双管进入的应有支架固定。

2.电气安装工程措施

2.1明装电线管的布置

一般来说都比较随意，很少有工程对电线管的布置进行认真的设计，特别是在吊顶内、地下室等部位，穿线钢管或PVC管的布管比较随意，较管、硬管纵横交错，有的管是半明半暗。

2.2吊顶内各种管线布置

吊顶内由于空间很小，各种管线又较多，所以电线管的布置应进行认真的配管设计，使线管尽量不发生交叉。

当采用软管从线盒或桥架引向器具时，其长度应在规范允许的范围内（金属软管不宜超过1000㎜）并应尽量短。

在吊顶内尽量避免使用塑料波纹管配线。电气工程中应绝对禁止使用高压聚乙烯波纹管。

2.3金属电线软管的接地保护

当仅在局部采用金属软管或金属软管与塑料混用时，在TN-S，TN-C-S系统中金属软管应与PE线可靠连接以起到保护的作用。

金属软管不允许作为设备外壳的接地导体。

2.4穿线钢管的连接

穿线用钢管的连接只能采用管箍丝接或套管连接。所以，对于镀锌穿线钢管只能以管箍丝连接的方式进行连接，起跨接线应采用卡子进行固定。

2.5照明器具安装

在照明期间的安装过程中，应该注意照明器具的螺口灯头相线应该接在中心触点的端子上，零线则接在螺纹的端子上，而灯头的绝缘外壳不能够有任何的破损或者是漏电现象。另外，当吊灯灯具的重量大于3kg的时侯，就应该采用预埋吊钩或者是螺栓进行固定，而当软线吊灯灯具重量大于1kg的时侯，则应该增设吊链。

2.6开关插座安装

在进行水电安装工程中开关、插座安装的时候，必须严格的控制好电器的装置标高、位置以及固定件的离墙、固定间距、固定高度等等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。同室的开关、插座标高必须保持一致，允许的偏差在15mm之内，而且开关或者是插座都不能够安装在门后。另外，在同一单位工程中的开关方向应该保持统一，绝对不能够出现两种以上的不同型号，在一般情况下，开关都应该以向下为开启。开关、插座、灯具接线时应在箱盒内，方木、圆木内各留10~15cm长的余量。各种开关、插座内的接地线、相线、零线都必须严禁串联连接，包括了组合式开关箱或者是组合式插座箱，而且接地线应该进行单独的敷设，不准利用塑料护套线中的一根芯作接地线，接地线的颜色则应该为绿、黄两种颜色，不能够与相线、零线混淆。

3. 加强施工过程工序质量控制，确保安装质量

3.1 电气配管工程质量控制 首先在现浇硷结构施工中，配管安装与土建钢筋绑扎应同步施工，配管必须经隐蔽检验无误后，方可进行硷硅浇注。砌体施工中，应及时配合土建进行暗配管和预埋盒、箱的安装。开关盒、插座盒安装位置标高应控制在允许偏差之内，盒口应与墙面平齐且要平整。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接，钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制。阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。

3.2 电气配线工程质量控制 在水电施工中的电气配线工程中，还应该重视插座、螺口灯头、零线与相线接线，尤其注意左零右火和上零下火上接地，相线一定不能和零线接反。线路的接口应设在接线盒内，导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，接头要用绝缘线缠绕，不可虚接，也不能只用黑胶带缠绕了事。

3.3 灯具、箱、盘安装质量控制 配电箱的金属框架一定要接地或者接零。装有电器的可开启门、门和框架的接地端子间应采用裸编织铜线连接，并有标识。配电箱应有可靠的电击保护，箱内保护导体应有的连接外部保护导体的端子，内壁应有不小于M8的专用接地螺栓，接地保护线应按规定选择导线截面，应按规定选择接地螺栓和螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。

3.4 水卫管道安装质量控制 管径≤100mm的镀锌钢管，应采用螺纹(丝扣)连接，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定，管螺纹根部要有2扣～3扣的外露螺纹，连接时缠麻抹铅油，防止渗漏，连接完毕后，如果有多余麻线，需要清理干净，不可留线头毛刺。当镀锌钢管公称直径＞100mm时，应采用法兰或卡箍式专用管件连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片。在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻。地下埋设管道时要试验水压，安装完毕要进行夯实方可，安装伸缩器及固定支架的位置应合理。高层建筑中排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。管道安装完毕后也要作水压试验，达到要求后才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

3.5 设备安装质量控制 在安装之前，要将管内杂物清理干净，避免出现设备安装完毕后才发现有杂物未清理的情况。要将设备的敞口、甩口随时封好。安装完毕所有的管道后，要放水冲洗干净，然后再与进行连接，最后要做做通水试验，通过后才可以交付使用。给水管道器具安装，检查镀锌管内部镀锌良好，给水箱内作好卫生防锈处理，大便冲洗水箱应安装虹吸给水配件，防止水质污染，保持卫生间的清洁和使用方便。

4.结语

总而言之，水电的安装质量将会直接的影响到居住者的使用，进而影响到建筑整体的质量，故施工人员必须严格的按照相关的水电安装规定做好工作，尽可能的避免水电安装问题的出现，这样才能够保障人们的利益。转贴于 中国论文下载中心

参考文献：

第14篇

关键词给排水 管道 施工 工艺

中图分类号： S276文献标识码：A 文章编号：

一、前言

近年来，随着我国社会经济的不断发展，城市化进程逐渐加快，市政工程建设逐渐增多。在诸多市政工程中，供水和排水系统建设尤为重要，它关系着城市居民的正常生活。而在整个供水和排水系统中，给水排水管线施工是最重要的部分，因而给水排水管线的施工质量问题尤为重要。给排水管线施工的实施程序中的重要部分主要有以下几个方面: 管道制作与安装、压力试验、系统清洗和吹扫等。

二、管道制作

在管道制作的作业过程，对管道预制只能选用大于20的管，所有设备都要在施工当场进行预制，除撬装设备管道是在车间制作。在管材下料和组对之前，需要对其所用的管材和管件等物件的材质、壁厚和规格进行严格的检查，对不符合规范或出现的损坏的材料应更换，对已经出现问题对其进行标记。对不符合设计和相关施工质量验收规范标准的材料应作退场处理，以保证施工中所用的管道用品是好的。

在进行管道的切割施工时，对不锈钢的管道切割不允许使用气焊进行切割，对于不小于2”的不锈钢管应当采用机械切割方法或者等离子切割机方法，以防止表面被氧化物和残渣包养。对于2”以下的不锈钢管应当使用用切割机切割，而小于2”碳钢管道可以采用切割机切割。由于管材在切割打磨和焊接时会造成收缩，因此，在管道施工别是下料时，可以根据实际情况适当留出1-2mm余量，安装固定口处应留不少于100mm的余量切割。之后，应当在每段切割料上作出关于材质、壁厚和规格方面的标记移植。

在焊口组对的施工时，管道组对、坡口间隙和角度应当符合规范要求。在管件、管件组对时，对于壁厚相同的管子，应使内壁平齐，错边量不应超过壁厚的100%但不大于1 mm。对于不同壁厚的管子，在两壁厚差大于1.5mm时，应按相关规范要求进行加工。再每道焊口焊完后，必须对焊缝表面每个接头进行修磨。焊工应在离焊缝50mm处，打上焊工的钢印号。对于不锈钢管道用油漆或记号笔在单线图上相应位置标出焊工号，并及时填写组对焊接记录

在管道开孔时，可用气割开孔，但必须用磨光机和丝刷清理飞溅。根据焊接检测程序的要求进行无损检测，并且预制件的尺寸偏差应符合规范要求。对于制作好的短管应用金属牌用丝刷在短管上或用油漆作标记，对制好的短管两端应进行保护，所有带法兰的短管应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上，所有非法兰短管的端部装上塑料帽。制作好的短管作好记录，制作件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形

在管支架制作中，管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合设计施工图纸。管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。制作的支架应做除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。

三、管道的安装

1.阀门检验

在管道安装前，应在每批次阀门中抽查，进行强度和严密试验，对安装在关键部位的阀门应当逐个检查并作试压检查，检查其法兰密封面是否损坏。阀门在抽查试压合格后，应及时排尽阀门内部集水，密封面涂防锈油。及时关闭阀门的出入口，作好相关标记记录。对不合格的阀门进行修复后重新试压。操作机械和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭，调节阀安装时应采取保护措施。

2.安全阀定压安装

在安全阀定压安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。按照相关设计规定调试，无规定时其开启压力为工作压力的1.05- 1.15倍，同座压力应大于工作压力的0.9倍。调试时，监理单位、建设单位的有关人员应当在现场，对每个安全阀启闭试验次数在三次以上。为确保压力稳定，及时做好记录、打上铅封。调试使用的介质为气体时，用空气或惰性气体调试。当工作介质是液体时，可以用水调试。

3.地下管道安装

在进行管道安装之前，为全面清理管道及管件，应先采用压缩空气等措施。在进行管子对口时，应当检查平直度，应注意管道连接时不能采用强力对口等方法来消除管道接口面的偏差等缺陷。在管道安装之前，应完成管道上仪表接点的开孔和焊接。在进行不锈钢管道安装时，不能用铁质工具敲击，以免造成管道损坏。安装法兰时，应采用临时石棉盲板与动设备连接的管道，保持管道固定焊口远离设备。在管道安装合格后，不能使设备承受设计外的附加载荷。地管管沟采用机械或人工开挖，在开挖之前应严格按照图纸放线，同时为防止损坏防腐层杂物进入管内，管的两端应封闭。挖出的土方应当堆放在管沟附近。在施工过程中遇到土建相关的施工要进行专向监测，所有数据表明可以继续下一环节施工。待沟槽挖完后，应及时检查管底标高及坐标，管底应夯实。

4. 安装支、吊架

应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整弹簧支、吊架的弹簧安装高度，适当调整保证支架的稳固和平整度。应按设计要求调整，并作记录支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝管道安装完毕，核对支架位置，是否与图纸吻合。

5.压力试验

在进行压力试验前，要根据设计图纸对管道的布置和施工进行复核。试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。正式进行施压时要再一次对管线进行检验，开合阀门确定管线中介质的流动方向。应做如下试压步骤：在进行水压试验系统充水时，应当尽量从管道底部充入，以使管道系统最高点使系统内部的空气尽快排尽。此外，最高点应当装有压力表缓慢升压，达到预定试验压力的目标后，应当立即停压10分钟。如果没有出现压降、目测管道没有发生变形的现象，可以将压力降至设计的压力，再开始对管道系统进行全面检查。但是如果发现存在泄漏的现象，应该及时进行泄压处理，不允许带压操作。随后进行气压试验，使压力应逐渐缓慢上升，可以使其上升至试验压力的50%,检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

6.系统清洗和吹扫

在进行系统清洗和吹扫时，水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米/秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近；设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，无脏物即为合格管道。在进行洁净处理时，要确保监理公司、建设单位等主管人员的在场，在验收合格后，相关人员在验收表格中现场签字确认。

7.管道系统的复位

在试压环节结束并取得合格数据之后，进行管道系统的复位，复位要迅速，盲板等临时添加物要及时清除。调整平行度数，系统要形成完全封闭式的形式，且最终的连接轴设备要与出场数据保持一致，相反则需要进行调试直至符合规范。施工结束后，将不需要的临时支架等完全拆除，然后对正式支吊架进行最后一个环节的复核，逐一保证施工与设计图纸保持一致。

四、结束语

城市给水排水管线施工质量关系到城市居民的生活用水与污水排放问题，是城市基础设施建设的重要部分。给水排水管线制作和安装是给水排水管线施工的重要环节，只要采用合理的操作工序进行正确的施工，严格掌握各个环节的施工质量，保证市政给水管线的高质量布线。参考文献

[1]白玉臣. 浅谈给水排水管线的施工[J]. 科技创新导报,2008,No.8412:61-62.

[2]李元斌. 浅谈给水排水管线的施工[J]. 科技创新导报,2012,No.22206:116.

第15篇

【关键词】 质量通病；制约措施

一、常见配管和配管常见的质量通病

1、管材和导线材质存在质量不足。这是关系到能否保证配管安装质量的先决条件，采购不合格的材质，一旦用在工程上就留下了质量隐患。2、预敷焊接钢管加工煨弯制作不符要求。有些工程钢管弯曲半径，弯曲数量不正确，以致损伤导线绝缘层或穿线困难；钢管切口不与管轴垂直，有毛刺；焊接管套丝过短或乱扣；薄壁钢管采用熔焊连接等，都容易损伤导线绝缘层。3、配管施工安装不认真。①有不少工程焊接钢管敷设在地面垫层内或墙内时，没有用水泥砂浆保护；敷设钢管连接处，管与盒连接处作跨接线的焊接达不到接地接零要求；配管的保护层达不到要求或位置不正确②保护钢管断口的毛刺未清理干净，未用护口，穿线时容易破坏导线绝缘层。4、穿线的数量和配管不匹配，导线的分色不正确。导线的连接不规范，穿线后未能及时组织验收，绝缘值不达标。5、镀锌管给水管网套丝加工时送管不平衡，用力不均衡导致套丝错牙、过短，使管道连接后引发漏水事故。6、选材不当也容易造成质量故障。火灾报警系统的总线均采用红、蓝色双绞线，可抗线间平行电容，如选用BV线或BVR线就达不到阻燃RVS线抗干扰的效果。考虑到报警线路跨度比较大，有的达1.5KM，如选用线径不足，电压降与跨度成正比，我们测试2个工地，前端从消控中心输出24V联动信号，到未端1000米外电动闭门器电压降到仅10V和8V，其被降低的电压根本无法启动关闭电动闭门器。究其理由人力资源毕业论文系传输线径仅2.5mm偏小，其加大线径达4mm即可启动电动闭门器。7、我们还发现预埋管穿线时，管内积水，灰泥未清除，导致双绞线绝缘性能下降。在正常的环境下，双绞线的绝缘性能在1014-1016Ω/mm之间，而在潮湿环境下为1013-1014Ω/mm是正常性能的十分之一到百分之一。8、在报警总线的接头未采用锡焊，且接头处仅用黑色胶布绝缘而未用防水胶布绝缘。

二、加强图纸会审和技术交底工作，实行安装样板制

1、消防管道安装施工中对关键部位进行样板施工，如公共建筑的走道消防管道多、要先按设计图做出样板，然后对照样板向工人班组交底，重点交底操作要领、质量标准和检查策略行政管理学毕业论文，同时通过样板交底暴露矛盾，尽量避开工商管理学毕业论文因设计考虑不周全而造成消防给水管道与给排水、通风、煤气等管道相碰的不足旅游管理毕业论文，协调统一后，用样板指导大面积的施工。2、要重视图纸自审、会审。工程开工前，施工图自审和会审时，重点抓管道多的部位或交叉作业的部位，如公共建筑的走道吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现不足旅游管理毕业论文及时向设计人员反映，予以更改。3、在每一项施工项目开始前都要重视认真抓好技术交底工作，利用施工前的一定时间将参与施工的技术人员和工人召集在一起，由项目技术负责人把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术不足旅游管理毕业论文。

三、质量制约措施

1、加强岗前培训，提高施工人员的质量意识和技术素质，严格按照规范施工和坚持交接班检查制度，上道工序不合格，不得转入下道工序，并做好各种施工试验和隐蔽工程的验收工作。2、把好隐蔽工程项目检查关。管道穿过墙壁和楼板处往往容易出现质量不足旅游管理毕业论文，在这些部位一定要严格按规范要求设置金属套管。安装在不同部位的套管，其露出装饰面高度必须符合规范要求，过楼板的套管和3、加强材料质量制约。①建立岗位质量责任制，明确材料采购的质量责任，以及审批者，材料领用者的职责和权限，建立材料入、出库的复验制度。②材料进场应检验内外包装标识，产品合格证，有关技术资料，说明书等，其材料实物质量必须符合设计和质量标准要求。③目前建材市场上有些种类、品种的管材壁厚偏薄，达不到管材表面所标示的材质标准。所以我们除了检查材料和设备的出场合格证以外，还仔细检查进场材料和设备的外观质量及尺寸偏差；要求管材包装完整，外观应光滑，无气泡、无裂纹、表面无划痕及外力冲击破损，整根管材的颜色应柔和一致，无明显色差，切口应平整，且无色泽不均现象。管材尺寸及偏差必须符合现行国家有关给水管材标准，管材壁厚在允许偏差范围内且均匀一致。基本杜绝了把不符合标准要求的管材用于工程的现象。

管道间的缝隙应该用不燃密实材料和防水油膏填实。

4、在管道安装中要注意管道的坡度、变径等做法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；考虑到喷淋系统由于层数较多，地下室面积大，横支管较长，较容易因管道集气形成弹垫效应，引起邻层水流指示器乱报警及湿式报警阀反应迟钝，喷淋水泵按规定时间开启。

5、消防水系统在施工过程极其重要同时也是易被施工企业忽视的步骤是必须对消防供水管网进行冲洗。实施这一步骤的目的能有效的防止系统投入使用后发生堵塞。

6、每一项工程的管道安装完毕后，都按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的有关规定进行水压试验。为了保证给排水管道强度和严密性试验的完整性，消除质量隐患。

7、严格把住弱电工程管道施工工艺关。① 严格按图纸实行环形闭路敷设管线，万一出现开路，仍可保证系统正常运行；② 在传输管道预埋前或连接前，先将管道两端端口用圆锉清除管口毛刺；③穿线时要在传输管入口和出口安装护口；④是预埋管内的积水、灰尘等必须清除干净后方可穿线。⑤穿线的总截面面积不应论文格式范文大于配管截面面积的40%，且导线不得超过8根，不同电压等级的导线论文格式范文穿在同一线管内；除直流线路和接地线外，不得在钢管内穿单根导线，以免形成涡流。导线的分色应符合设计和规范要求，并要做好回路编号，编号应正确。⑥穿线时应用力均匀，不得生拉硬拽，防止破坏电线绝缘层。⑦选择双绞线作为传输线路，可抗线间电容干扰，确保系统稳定。⑧选用导线电缆线绝缘性能良好的导线，铜导线采用镀铬处理过的，这样有利于防止接头氧化增大接触电阻；⑨电线接头处应用防水胶布和黑胶布两层绝缘；在潮湿环境下应采用三层绝缘，策略行政管理学毕业论文是防水胶布-黑胶布-防水胶布。⑩穿线前要对传输线进行绝缘电阻测试，对由可能接地的支线（如直线超过30米的支线和超过2个弯曲的支线），穿线后应立刻进行接地电阻测试，不符合要求的立刻更换。

8、把好竣工验收自检自查关。在单位工程交付正式竣工验收前，项目经理要组织专业技术负责人、工长、班组长对室内给排水工程进行自检自查，除了核查各种材料的出厂合格证、隐患工程项目的检查记录以及各种试验记录等资料外，还应对工程全面进行外观检查。

四、结束语

通过采取以上加强质量制约的一系列措施，并加强设备的选型和安装工作，可确保消防工程合格率达100%。为创造消防安全环境，确保国家财产和人民生命财产安全做出贡献。

参考文献

[1]《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242 -2002

[2]《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-2002

[3]《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》 CJJ/T 29-98