安装技术论文范文

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第1篇

1.1常见的问题

首先，机电设备的电气问题。在机电设备安装过程中，一旦断路器弧触头和触指出现装配错误，或是安装人员没有正常进行操作时，则会使绝缘介质出现分压、电压增大或是触头发热等现象，极易导致断路器发生爆炸。在对隔离开关进行安装时，一旦在安装过程中操作不当，则会导致接触面出现电热氧化现象，从而导致触头被煤坏。而在对电流互感器安装时，极易产生电压，从而给安全人员的人身安全带来较大的威胁。其次，机电设备的螺栓联接问题。机电设备安装过程中，其联结部分多以螺栓为主，但利用螺栓在联接过程中也很容易发生故障。特别是在联接过程中螺栓出现松动时，则会导致机电设备运行过程中部分部件出现松动的情况。而一旦螺栓联接过紧时，则极易导致金属出现疲劳的现象，从而为安全事故的发生埋下隐患。

1.2产生故障问题的原因

首先，机电设备安装设计不合理。在机电设备安装设计过程中存在着许多不合理的地方，这就使机电设备在正常安装过程中无法按照设计方案进行安装，不仅会对机电设备的正常使用带来较大的影响，而且还会导致一些安全隐患存在。其次，机电设备安装过程中缺乏监督。在机电设备安装过程中，由于监督力度不够，从而导致安装质量无法保障。同时在安装施工过程中，管理不严格，而且管理人员水平不高，很难发现安装过程中存在的问题，这就给安装工作带来较大的安全隐患，从而导致安装质量也达不到设计的标准要求。

2煤矿机电设备的安装技术

煤矿机电设备在进行安装施工的时候，主要的工序就包括了机电设备的清点与记录、机电设备的基础验收、机电设备的基础放线、机电设备的就位和安装、对机电设备的安装精度控制以及对机电设备的运行进行检查等。

2.1机电设备的清点和记录

当机电设备到货后，需要由建设方，施工方和机电设备供应商三方共同对设备进行检查，同时对机电设备及各零部件进行清点，并做好记录工作。对于机电设备中较为关键的部件还需要根据质量标准要求进行检查和验收，合格后才能进行签收。移交后的机电设备需要由相关人员签字后再对其进行详细登记。

2.2机电设备的基础验收

要对机电设备基础进行验收过程中，需要确保其能够满足相关的标准和要求。首先，需要对机电设备基础的表面进行检查，确保其不存在质量缺陷，在检查时可以利用锤子进行敲击，看其是否有裂缝及掉角等现象发生。其次，要对机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔进行检查，清除其表面的杂质，当基础表面需要放置垫铁时，需要对其表面进行处理，确保其达到麻面的效果，同时需要准确预埋一次性地脚螺栓的位置，同时还要确保地脚螺栓在外面的长度要与相关的标准要求相符。对于预留的地脚螺栓孔，需要其位置和深度都要与具体的设计要求相符，确保地脚螺栓孔的不存在任何质量隐患。再次，浇筑基础时，对于承重面需要预留出垫铁的高度，同时还要确保二次灌浆后垫铁的高度要与设计的要求相符。最后，对于地脚螺栓处的混凝土，需要确保其强度要与相关规范的标准要求相符，而且地脚螺栓之间的间距及坐标需要与设计的要求相符。煤矿企业一些较为重要的机电设备，在对其基础进行施工过程中需要做好预压强度的实验，确保实验过程中设备基础的预压力要比机电设备满负荷运行状态下施加给基础的作用力的总和要大。

2.3机电设备的基础放线

在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。

2.4机电设备的就位和安装

对于需要安装的机电设备，需要将其运到安装现场，当机电设备就位后，则需要选择适当厚度的垫铁将其放置在设备的底座和基础之间，确保安装后的机电设备水平高度及标高能够与设计的要求相符。在大体安装完成后，还需要进行找平和找正，确保一切无误后，机电设备的安装工作才算结束。

2.5对机电设备的安装精度进行控制

在对机电设备进行安装过程中，垫铁质量、安装位置、基础施工质量、地脚螺栓质量及位置、安装人员技术水平等诸多因素都会对机电设备的安装精度产生较大的影响。所以在对机电设备进行安装过程中，需要对这些影响因素进行有效地控制，有效地降低各因素的影响力度。在安装过程中需要充分的考虑到实际情况，同时根据机电设备自身的特点来选择科学合理的安装方法，并采用先进的调整技术，有效地降低设备在安装过程中的误差，确保将累计误差降至最低。

2.6对电气设备试运行的检查

当电气设备安装完成后，对其进行检查后，则需要开始进行试运行。在电气设备试运行过程中，需要对转轴传动装置进行详细检查，确保传动装置在运行上要具有较好的灵活性和可靠性。对于试运行过程中出现滞卡现象时，则需要停止运行并对导致出现滞卡现象的原历进行查明，及时排除故障，确保运行的继续。另外，还需要对机电启动设备做好检查工作，对设备的规格和线路进行检查，确保与设计的要求相符，线路完好。电气设备运行过程中，检修人员还需要做好日常检查和维修工作，及时排查机电设备故障，确保机电设备能够安全、可靠的运行。

3结束语

第2篇

有关安装前期需要落实的细化工作内容繁多，技术人员有必要针对既定合同以及技术管理资料进行设备基础性能检测，管理人员也要同步掌握货物供应范围、质量恒定标准等条款内容，争取为设备进场、安装以及验收工作做好准备。另外，生产安装单位在报告施工方案过程中要引起检验单位的高度重视，确保必要质量管理体系处于健全形态，尤其技术安装人员的相关资格凭证等要规整完全，包括电工、起重工等，需等到技术验证达标之后才可正式上岗。后期相关检查作业、构建材料要确保有效供应，并在安装流程之中进行防震保护性能追加，稳定设备与仪器之间的恒定精度归控等级潜质，争取巩固工程安装体系扩展地位。针对设备安装活动中出现的损伤现象要及时做好记录，并将具体部件及时交由供货主体处理。

1.部件安装细节规范

质量控制中心主要依据关键施工部位与薄弱关节进行体系规范，并对整体架构质量维护结果进行预期指标比对。包括反应罐焊缝密封效果检验工作，要注意不同检验项目的同步运行；调试单位要事先完善技术交底任务，根据单位工序完善质量与验收标准进行节点隐患问题的克制。化工设备十分注重基础验收工作，主张利用基础位置、外形尺寸进行设备精良效用维护，同期审核沉降观测记录，避免设备基础倾覆现象。另外，创新设备的使用维修技术要得到科学编排，因此现场操作人员、技术监督人员等必须确保接受正规强化训练历程，如若安装环节中出现任何问题要在第一时间内向制造单位专家请教。

2.管道衔接流程解析

化工设备以及管道处理完毕后，需要结合各类安全防护策略进行能源利用效应检验，在内部介质材料储备相对稳定的前提下，结合单机、联动试车顺序进行节点衔接质量修复。涉及化工设备制作以及安装条件验收工作，已经成为整个工程项目的管理基础要素，技术人员在实施验收细则过程中需要根据测试流程进行逐步延展，其中已经投入试运行阶段的设备要注意负荷状态，联系机组的主动、从动性质进行高速模拟演练，强化器材的刚度效应，避免阶段修复工作的频繁发生，影响化工企业的长期可持续发展动力。

3.细化设备安装流程的监督工作

关于化工设备安装质量与工序交接条件分析，有关监理主体需要根据设备安装流程进行验收节点设置，同时联合相关承包主体进行调试结果验证、评估，保证任何缺陷问题的有效处理。工程验收工作可以满足分布、分项调整要求，相关承包主体必须将内部验收结果资料及时交由总监单位核查，有关结构安全与使用功能的协调价值要全部归纳后期制备文档之中，保证调试工艺的创新整改动力，避免任何阻碍因素的长期扩张结果。监理人员还需与承包主体进行各类数据比对、验证，为竣工后期系统化工技术改造奠定适应基础。

4.技术团队整编

化工设备的制作与安装工作需要借助技术团队进行长远支撑，现场管理人员应该主动应用特定施工经验进行紧密调试技术测量，保证工作团队的协调合作绩效，稳固相关创新图纸资料的落实力度；除此之外，施工人员必须长期秉持专业素质规范，能确保在第一时间做好现场隐患问题的应对，避免时间延长带来的经济损失结果。

二、结语

第3篇

1.1安装前的检查

变压器安装前必须做好一切准备工作，应该围绕其安装说明以及图纸资料来明确所需的变压器容量特征、具体的安装技术要求、安装程序等信息，并掌握具体的安装技术规定以及施工方法，为接下来的安装做好准备。这其中可以围绕变压器设备的以下信息进行检查，例如有无出厂合格证，有无质保卡，其中要重点检查变压器的外观、绝缘部件等，一旦出现磨损、裂痕等则必须及时调换，保证变压器自身的质量安全。

1.2变压器的安全运输

运输前需要了解运输的距离、路线等信息，在此基础上再参照变压器自身型号、所占空间大小等来优选合适的车辆，为了确保变压器安全运输，应该尽量为变压器创造一个充裕的运输空间，选择大型车辆，而且要确保变压器被牢固链接于车辆，这样才能控制运输过程中的磨损，同时要确保匀速运输，当遇到崎岖不平的路面时要控制车速，确保变压器被完好无损地运输至安装场地。

1.3科学安装

要严格依照安装设计图纸来安装变压器，其中需重点明确变压器及其附属零件、设备等的具体定位，在此基础上来明确变压器的入室方向，再在三步塔以及吊链的配合带动下使各类设备各就各位，变压器被装配到指定方位后，要科学调节其方位、角度等，从而来保证变压器同墙体之间保持合适的距离（一般情况下为1米），要达到施工设计图的要求，要尽量将这个距离误差控制在2.5厘米之内。成功安装后，为确保其安装工作，应该配置接地线，通过接地来维护变压器的安全。

1.4加强安装检测与质量控制

变压器成功安装后，为了确保其安装质量，还要做好质量检测工作，具体的检测项目为：第一，变压器引线的链接方位科学与否，绝缘程度合格与否；第二，用来防范火灾的排油装置装配合理与否；第三，变压器保护设备的安装合格与否；第四，变压器在正式进入使用状态时，须经历至少3次的全压冲击合闸实验，经验证变压器合格达标后才能被正式使用。安装现场必须配备专业的技术人员，围绕安装质量进行检查，及时发现问题、及时处理，有效排除质量问题，提高变压器的安装质量。

2配电柜的安装技术与质量控制

2.1科学预埋基础型钢

基础型钢的预埋是配电柜安装施工的基础，必须做好预埋工作，其中须重点把握型钢的中心线，同时根据设计图中的规定和要求进行预埋，从而科学控制安装高度，并在合适的地方打上标识，做好牢固工作，为后期安装做好准备。

2.2正确搬运与监测

配电柜的搬运要优选晴朗干燥的天气，这样才能防止配电柜受潮，让设备躲避那些阴雨连绵的天气，而且在搬运时要确保配电柜处于平稳状态，防止出现倾斜、震荡问题，可以将配电柜上面易于损耗的零件先拆下来，实施单独运输。配电柜抵达现场，也要做好全面的核查、校验工作，要保证配电柜的规格、尺寸以及型号等都达到设计标准，要全面维护配电柜从内到外的质量安全，其中相关的技术资料、附加设备等也要处于完美无损的状态。

2.3配电柜的安装技术

第一，确保浇筑型钢的混凝土已经凝结，再安装配电柜，而且要严格参照设计图，本着从内到外的顺序来逐步、逐个安装；第二，当所要安装的配电柜布置到位后，参照第一个配电柜来调节后面的配电柜，确保其外观上顺序合理、齐整，而且彼此间距离均匀，接着开展固定施工；第三，依靠螺栓来牢固配电柜或者采用焊接法，但是为了维护配电柜外观上的完整性与美观度，需将焊接处设置在配电柜内部。实际焊接时，要为继电保护设备等留出合适空间，焊接不能影响其他设备的正常运转。

3附属设备的安装技术与质量控制

3.1接地设备

主体功能是维护变压器、配电柜的正常、高效运转，实际安装施工中需要确保接地线能够正确地同配电网系统高压端避雷装置、配电柜外壳等的正确链接。

3.2避雷设备

一般说来，避雷设备应该设置于变压器高压端，对应选择同变压器同步投切的模式，从而来保证避雷设备防雷功能的最大程度发挥。

3.3导线的安装

对于变压器、配电柜来说，其接线柱常选择铜质、铝质的螺丝，这其中就要重点防范铜铝链接问题，而且要防范链接点的腐蚀与氧化。

3.4吸湿器的安装

吸湿器发挥着维护变压器绝缘性的作用，实际的吸湿器安装施工中必须装配橡胶垫板，以此来提高其密封度，确保其具备良好的吸湿能力，而且变压器正式工作前，要摘掉吸湿器的密封垫圈，从而确保吸湿器功能与作用的有效发挥。

4变配电安装中主要的注意事项

4.1把握好变压器与配电柜导体间的链接

其中要重点防范这两大装置间螺母、螺丝间铜铝连接问题，而且要重点加强腐蚀防范与处理，以此来确保变压器、配电柜功能与作用的正常发挥，维护其质量稳定、性能安全。

4.2正确安装、配置避雷器、吸湿器

其中避雷器的装配可以保证配网工程的高效、稳定工作，有效防范雷击，吸湿器也发挥着重要的安全防范与保护作用，已经成为变压器中非常关键的部件，吸湿器能够为变压器的运转打造出一个整洁、稳定的环境，除去水分、杂质等，维护变压器绝缘性能。

4.3完善接地工作

接地能够维护变配电安全，必须完善接地工作，实际的接地操作方案为：将变压器低压端进行接地，高压端的避雷设备则用作接地点与配电柜外壳。

5结语