电气安装技术论文范文

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第1篇

关键词：电气安装施工

引言

随着科技的不断发展，电气安装工程的项目也日新月异，本文就在实际施工操作中所掌握的知识，简单研究介绍了一下电气安装中强电的施工方法和技术措施。

一、电气安装施工工序

安装准备管路预制加工箱盒定位管路连接穿带铁丝扫管带护口穿线电缆敷设配电箱安装照明器具安装防雷接地安装系统调试。

二、电气安装工程主要施工方法和技术措施

2.1配合土建施工预留预埋时，应首先要弄清楚建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内暗敷线管应沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的线管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。暗配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应挫平，刮光使管口整齐、光滑无毛刺，并封堵严密。

2.1.1钢管暗配：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口管子连接外均应做密封处理；进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50~80mm。

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管与盒在焊接连接时，应一管一孔顺直插入与管相吻合的敲落孔内，伸进长度最好为3~5mm，应在管与盒的外壁相接触处焊接，焊接的累计长度不宜小于管外周长的1/3。

2.1.2PVC电线管暗配：PVC电线管耐腐蚀，但易变形老化，且机械强度不如钢管好，它常适用于室内有酸、碱等腐蚀介质的场所，不得在高温和易受机械损伤的场所敷设。线管暗敷时，以最近的线路进行敷设，且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；电线保护管的弯曲处不应有褶皱、凹陷和裂缝，而且弯曲程度不应大于管外径的10%。线管的弯曲半径也应符合规定，当线管暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线管埋设于地下或混凝土内时，它的弯曲半径不应小于管外径的10倍。暗敷于砌体内的PVC电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连接，也应做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。

2.2管内穿线：

2.2.1清扫管路在管内穿入导线前，应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物。一般可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁的摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

2.2.2穿引线穿引线也是检察管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后把引线拉出。

2.2.3导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线的预留长度应为150mm，在配电箱的预留长度应为配电箱周长的1/2，出户导线的预留长度应为1.5米。共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.4穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，(中性线)为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作适当调配，确保各相之间负荷平衡。

2.3电缆敷设：

2.3.1电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同，电缆的外观应无损伤、绝缘良好、必要时还要进行超潮湿判断。直埋电缆还应经过实验，合格后方可使用。

2.3.2电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验，6KW以上的电缆应做交流耐压和直流泄漏试验；1KW以下的电缆用兆欧表测试线间和线对地间绝缘电阻，必须大于0.5兆欧并做好记录。2.3.3敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般应按由上而下配置，电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面。控制电缆在普通支架上，不宜超过一层；桥架上不宜超过三层。交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过一层；桥架上不宜超过二层。

2.3.4电缆终端头和中间接头制作时，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；在制作过程中要严格遵守制作工艺规程；室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污物的措施。制作电缆终端和接头前应看电缆绝缘状况是否良好，有无受潮；附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤，密封材料不得失效。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

2.4配电箱、柜安装配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，并绑扎成束。配电箱、接线箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。:

2.5防雷接地，按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连接；专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端子连接。

三、结束语

在施工中，电气安装的施工方法与技术是一个电气技术人员应有的技能，除了了解国家的有关规定、规范外实践中的经验积累也是不容忽视的，只有在实际工作中不断学习才能真正提高自己。

第2篇

施工准备工作

施工准备工作是现场安装和设计中非常重要的任务。它主要包括以下几点:①获取工程施工的法律依据;掌握工程的特点,了解施工的关键,调查施工的条件,熟悉施工所在地的地形、地质等条件;并为施工创造技术、计划、物质组织等方面的准备,以保证施工的顺利进行。②预测安装和设计中可能发生的变化和引发的问题,进行提前做好准备工作,并采取相应的策略。在施工之前,要熟悉会审图纸,详细地了解与工程有关的其他技术资料,根据施工的具体情况制定科学合理的施工方案,并编制施工预算。③积极为施工创造物质条件,组织施工人员,做好施工的现场准备工作,并提出开工报告,只有这样,才能保证施工的有序进行。当这些工作完成之后,接下来有必要编制分阶段施工组织设计,并制定科学合理的分项工程施工计划。在安装和设计时,需要重视新材料、新工艺的运用,对这些新材料、新工艺、新设备有必要进行中间试验,并编制相应的施工工艺流程,制定施工作业计划,编制施工任务书,保证技术合理,质量过关,做好交底工作。如果工程需要发生变更,则有必要做好洽谈和协商工作,按照相应的计划做好进场和现场施工工作,当任务完成,并经过验收合格之后,及时离开施工现场。对于组间和工序间的交接工作需要高度重视,做好交接手续,办理好工程的预检、隐检手续,并按照规定进行施工,做好各项记录。对于施工现场的施工更需要高度重视,加强管理和协调,保证工程顺利地进行。当施工遇到冬季或者是雨季的时候,在施工前和施工中,需要为施工场地提供保温、供热、排水等临时设备和措施,保证必要的材料和机具的供应,配备专职的工作人员,保证施工的顺利进行。

基础阶段

电气安装是整个建筑工程安装的重要组成部分,在基础阶段,着重需要做好以下几项工作。①注重电气工程与整体工程的配合。首先是做好预埋工作,包括电气工程的固定件和电线管线。做好预埋件工作不仅能够保证建筑物整体上的美观,还能够增强电气装置的安装机械强度,避免以后钻、凿、挖、补等破坏建筑物结构。因此,在施工中必须重视配件的预埋工作。②在进行基础工程施工的时候,需要配合土建工程,做好强弱电专业的进户电缆穿墙管以及止水挡板的预留预埋工作。一方面,要避免电气施工破坏防水层,防止墙体发生渗漏现象。另一方面,要注意预留的轴线,对于标高、位置、尺寸、数量等方面满足施工图纸的要求。③接地安装。在基础阶段,除了做好工程的配合之外,还要做好接地安装工作。这样更能够保证人身安全和电气设备的正常运行。接地体包括两种类型:自然接地体和人工接地体。交流电气设备在接地的时候,为了节约钢材,降低施工费用,应对自然接地体进行充分的利用。而如果采用的是自然接地体,当电阻无法满足要求的时候,或者是技术上有比较特殊的要求,这时候则应采用人工接地体。按照图纸的有关要求,做好基础底板的接地措施。如果需要利用基础主筋作为接地装置的时候,有必要将选定的柱子内的主筋,在基础根部与底筋焊接,焊接之后做好标记,引上预留测试点。

结构阶段

对于预埋件采用何种埋设方法,其主要的决定因素是土建的结构类型。对于砖墙结构的建筑,在砌墙之前,有必要将管子、开关盒以及灯头盒安装好,尽管在墙体砌好之后也可以安装,但是这样比较麻烦,不仅费工,还会对墙体结构造成不利影响。对于框架结构来说,有必要先将框架中的预埋件埋好,再进行墙体的砌筑工作。对于埋入墙体的管线,其离地表面的距离不得<15mm。值得注意的是,对于管线的敷设,应当选择最短路径,尽可能地减少弯曲和重叠现象。根据土建浇筑混凝土的进度要求,以及流水作业的顺序,对电管的暗敷工作逐层逐段的做好,该项工作十分重要。它是整个电气安装工程的关键工序,如果没有处理好,不仅会影响整个土建施工的进度和质量,还会对安装工程后续工序的质量和进度产生影响,所以,必须高度重视。在对现浇混凝土楼板内进行配管的时候,当底层钢筋绑扎完成后,上层钢筋还未进行绑扎之前,应根据施工图尺寸的位置配合土建施工。在混凝土浇筑的时候,需要留人看守,以避免在振捣的时候,对配管产生损害,或者导致灯头盒发生位移现象。如果遇到管路发生损坏现象,应该进行及时的修复。对于为了满足专业施工的预留孔洞以及预埋软件、吊卡、吊杆、木砖、木箱盒等,电气施工人员必须配合土建施工,提前就做好准备工作。当土建施工一完成,就马上进行埋设工作,将埋设工作做到位,并配合土建结构的施工进度,及时做好各层的防雷引下线焊接工作。

装修阶段

在砌筑隔断墙之前,有必要核实水平线和隔墙线,这样才能使施工人员按照此线确定管路预埋的位置,以及确定灯具、开关插座的位置和标高。在土建抹灰之前,施工人员有必要对预留孔洞进行核实一遍,以保证满足相关的规定和要求,经核实符合要求之后,然后再稳好箱盒,扫通管道,穿上带线,堵好管盒。对于均压线、金属门窗、玻璃框架,还有必要做好接地连接工作。电气施工人员需要和土建人员及时联系,当喷浆和涂料完成之后,再进行照明器具的安装工作。在安装的时候,需要保护好土建成品,防止破坏和弄脏墙面。

第3篇

【关键词】汽轮发电机；安装工艺；安装与调试；技术分析

1.结构特点

汽轮发电机主要有定子、转子和端盖以及轴承等几部分组成。定子主要是由定子的铁芯、机座和线包绕组以及固定这些部件的其他组件组成。转子主要是由转子的铁芯绕组、滑环、中心环、风扇和护环以及转轴等组成。汽轮发电机发电主要是利用轴承与端盖将电机的转子和定子连接组合，让转子在定子中运动旋转，切割磁感线，进而产生磁感电流。汽轮发电机就是指在汽轮机上配套使用的发电机，通常情况汽轮机的运转速度是六十转每秒或者五十转每秒。为了提高汽轮机的运转速率，减少运转过程中受到的离心力的作用，一般将转子的直径设计的较小，长度比较大。由于目前材料强度的限制，转子的直径不能大于1.2m，同时转子的长度超过转子直径六倍的情况下，会产生比较大的震动，不利于电机的运转和维护。

2.安装技术工艺及问题分析

2.1施工前准备

在进行汽轮发电机安装前，应对生产厂家提供的安装手册进行认真阅读，注意安装过程中容易出现错误的事项，并根据设备清单认真核对，对安装环境进行认真检查。同时对设备特点以及设备构成等进行全面详细的了解，掌握正确的安装顺序，为安装共作的顺利实施打下良好的基础。

2.2基础划线的复查

首先，做好设备安装场地的检查工作，严格按照相关部门设计的标准尺寸进行测量和验收，对于设备安装的场地的地质条件等做好检查，确保混凝土的浇筑符合相关技术标准。其次，做好设备安装场地的地质监测工作，基础以及基础的周围做好相关标示，确保在设备运行后，不会由于地质条件出现坍塌等情况，为设备的后期运行提供坚实的基础。最后，对设备安装场地的螺栓孔等进行全面的清理，确保无杂物，不影响设备的正常安装。同时，做好风道的清理工作，保证风道的顺畅整洁，为后期设备的运行提供便利。

2.3垫铁布置

①安装发电机的混凝土的强度必须超过百分之七十，在混凝土达到规定的要求后，按照相关设计要求安放垫铁。②在混凝土的承受力面涂抹红丹粉油，一般规定接触面积的规格必须超过百分之五十，然后反复进行按压试验，确保垫铁的稳固。对于不符合要求的，需要进行修复，确保达到设计标准。③完成垫铁的安装后，将气缸扣在固定好的垫铁上，确保螺栓固定稳固，同时在周围留5mm的空间。

2.4底座架、轴承座及下汽缸的安装

汽缸的水平结合面应符合相关设计要求，调整好汽缸与轴承座之间的位置，将猫爪横销安装好。在汽缸进行吊装或者调整的过程中防止变形等，做好预防工作。

2.5滑销系统的安装

将滑销与滑销槽清理整洁，在滑销滑动方向分别取三个点，运用内径千分尺与外径千分尺进行测量，确保滑销在销槽内滑动时不出现卡涩等现象。对于滑动配合面出现毛刺与损伤的地方，应及时进行修刮。

2.6轴承的安装

轴承主要分为上下两部分，在安装时应先安装前后轴承的下半，做好轴承与轴承座之间的配合调试，确保轴承的各个接触面接触良好，可用0.05mm的塞尺进行检查，以塞不进为好。瓦座和瓦套必须与轴瓦下部紧密接触。在出厂时，发电机的前轴承留有一定的括研余量，在研磨后应大于75%。

2.7转子的安装

将转子吊起，校正水平后，吊进汽缸内，确保轴颈和轴承的光滑整洁，并浇上剂。在完成转子的调试后，确保之间的间隙偏差在相关设计范围内。

2.8装配和调节汽阀及通汽间隙

做好各阀升程与间隙的调整，对于通汽部分的间隙应严格按照出厂记录进行详细的测量。由于喷嘴与动叶之间的轴向间隙影响整个机组的安全和稳定，在检测时应严格按照相关标准进行测量与调整。

2.9汽轮机扣大盖

对大盖进行全面严格的检查，确保各个部件不存在缺陷，汽缸内无杂物污物遗留。首先，先试扣大盖，然后将隔板和转子等进行安装。安装完成后，确保转子转动无异常情况后，将大盖正式扣上。其次，将大盖翻过吊起，找好横纵向的水平，误差在规定范围内，确保汽缸内无异常后，慢慢落下大盖，将中分面上的螺栓与汽缸上的法兰螺栓进行固定。

2.10轴承扣盖和盘车装置的安装

在轴承扣盖时，轴承盖必须将轴瓦严密的压住，并且有紧力，可用压铅法对严密性进行检测。在进行盘车装置安装前，做好各个部件的检查工作，确保运动部分的灵活性。在安装完成后使用手盘转动检查是否轻便灵活。

2.11发电机的安装工序

发电机的主要安装工序是：①将台板放正位置并校正。②将转子试装。③将定子就位并找正位置。④穿转子。⑤对联轴器的中心与间隙进行初调。⑥将励磁机进行安装。⑦压浆并换正式垫铁。⑧做好联轴器的最后校正与气隙的精调工作。

3.结束语

做好汽轮发电机的安装和调试工作，是保证发电机正常运行的前提。如果基础不做好，在发电机以后的运行中会出现多种问题，影响正常的工作。汽轮发电机的安装过程是比较精细和严密的，每个阶段都必须严格遵守合理科学的施工工序，才能达到预期效果。因此，对汽轮机发电机的安装工艺以及安装过程中需要注意的问题进行详细的了解和认识，具有非常重要的意义。

【参考文献】

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