煤矿机电论文范文
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第1篇
煤矿机电安装的主要发展方向是机电安装技术的创新。随着煤矿开采的大型机械化，采用先进的机电安装技术是科学发展的需要，也是煤矿机电安装创新的主要路径。“科学技术是第一生产力”，煤矿机电设备采用大量新工艺、新材料和新技术的状态下，煤矿机电安装技术的创新必须选用先进的机电安装技术，用现代化的技术含量高的安装手段代替落后的、传统的安装手段。
1.2提高专业人员的素质
煤矿机电安装创新的命运取决施工技术人员，煤矿机电安装技术取决于高素质的施工人员。高素质的施工技术人员和施工人员的配合决定着煤矿机电安装创新的成败。因此，具备深厚专业知识的施工技术人员和施工人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。所以，有必要全面提高施工技术人员和施工人员的综合文化素质。理论与实际相结合，为煤矿机电安装获取更大的发展空间，最终在煤矿安装技术领域达到先进国家水平。
1.3煤矿机电安装技术管理创新
煤矿的实际操作中，个别矿井因矿井种种原因，很多实际操作与原有理论并不相符合，在实际操作过程中要采用相应措施，最终达到煤矿管理创新。同时也适应煤矿机电安装企业政策法律环境、新技术采用、市场变化、新材料的更新换代、新装备的大量应用等客观实际。为建立完善的、科学的现代化的煤矿机电安装制度，需要在煤矿机电安装的质量管理、成本管理、安全管理、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，落实创新责任制，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新的规范化、制度化、经常化、氛围化，使煤矿企业机电安装保持活力。
1.4提高煤矿机电安装技术水平
机电安装的未来发展趋势取决于安装技术水平的高低。煤矿机电安装的技术水平主导着煤矿企业的创新水平。在提高煤矿机电安装技术水平上采取相应措施，建立奖罚机制，促进作业人员不断提高煤矿机电安装技术水平，煤矿机电安装技术水平才能不断提高，将创新进行到底。
1.5煤矿机电安装中存在的问题
1.5.1工程设计不合理
工程的设计决定着施工的进度与难度、机电设备是否正常运作以及整个机电安装工程的费用，起着主导作用。目前，一些煤矿机电安装工程的设计往往不够合理，没有起到效益最大化，从而造成设备与材料的使用不得当，增加工程的造价。甚至有的设计还缺乏可行性，所以就很难根据设计进行施工，影响到煤矿的正常生产，造成理论与实际不符。
1.5.2施工质量及管理的控制不足
在复杂的机电安装施工过程中，影响安全、质量的因素很多。因此，要建立健全完善的管理体系，保证机电安装工程中人员安全、质量可靠，管理人员必须按章指挥，提高施工操作人员自身安全意识及技术素质。加强施工方法和原材料的质量管理，施工工序要符合规程制度。然而，一些煤矿存在机电安装工程的管理人员管理意识弱，专业能力不足，安全意识薄弱存在经验主义。因专业知识的薄弱，而难以发现一些不规范的作业人员，使工程存在较大的隐患，由此常常造成机电设备事故，更甚造成人员伤亡，难以保证煤矿安全生产。
1.5.3施工技术落后
在技术上出现的问题比较多，落后的施工技术与方案的，直接影响着工程质量及进度。现代的煤矿机电安装工序较复杂，安装工程发展速度较快，相对落后的施工单位，已经满足不了工程的需要，往往造成安装工程的施工方法不规范、错误操作装备机电设备等问题，导致机电设备的损坏增加维修量及工程质量不达标，为煤矿安全生产埋下重大隐患。
1.5.4机电设备安装的错误操作
施工现场的机电设备安装普遍存在不按出厂说明书规定的承载能力、使用条件、技术性能和相关规程的有关规定作业，使用极不合理，超载作业或更改使用范围，安全装置出现问题，不定期检测的相关仪表等经常出现问题，常常引起机电设备事故的发生。
2煤矿机电管理技术创新
2.1煤矿机电设备设施质量的管理
煤矿机电技术基础管理要有规范性、科学性、有序性。煤矿机电设备设施正式使用前，按照相关的规定对其应用数据作系统的统计，对使用前的机电设备进行多次调试，保证使用时不出现问题，达到基础管理规范化。管理是煤矿机电技术的主体，为此，有必要加强管理人员的专业技能和专业素质及其服务理念，最终达到煤矿生产的安全、高产、高效。煤矿机电设备安装实施都要根据实际的生产情况进行相应的筹划，计划出有序、合理的方案进行安装，达到生产效益最大化，确保投入成本的合理性，充分发挥煤矿机电设备设施的功能，保障人员、设备安全。现代化矿井机电设备是主要劳动力，管理人员要认真负责的把好设备质量关，仔细检查进入矿井的新型设备，在购买设备或者更换零件的时候，拒绝贪图小便宜而选择规模较小，质量差及信誉无法保障的厂家，首选信誉度高的生产机构，尤其是采购一些重要设备，更要严把入矿前质量关，确保设备符合本区域内生产需要，确保设备正常运作。
2.2培养专业人才的素质
定期对专业职工进行再教育，强化各岗位的职工素质。将较高专业理论水平和丰富实践经验的机电技术人才安排在重点岗位上。在培养机电技术人才时，培训形式可采用理论学习基础与员工实践经验相互交流，继而现场操作，做到理论学习、实验讲解与案例分析相结合的学习方式，其方式能够明显提高培训的效果。注重培养优秀人才。目前各个市场中人才的竞争非常的激烈，人才才是一个企业不断发展的动力源泉，才是提高企业效益的重要基础，因此领导者必须重视对人才的培养，注重人才队伍的建立，重视对员工的尊重，不仅为员工提供良好的工作氛围，还要关心员工的个人生活，尽力解决其在生活中遇到的问题，从而有效的激发员工的工作热情!另外，每个员工也有着不同程度的学习能力，对那些创新意识强"学习能力高的员工作为重点培养对象，要知道，不可能所有的员工都能成为一个独当一面的优秀人才，领导者要做的就是从中挑选有潜力的员工进行特殊的培训方式，从而不断加强其专业能力和专业素养，不断完善自身。
2.3提高信息化管理水平
改善职工的工作、学习、生活，完善职工的办公室、学习室，为职工配备相关的书籍。为专业技术人员配备电脑、打印机等学习、工作用品，实现办公信息化。
3煤矿自动化产品发展研究
现代煤矿自动化产品拥有很多种类的传感器，对煤矿生产作业执行实时监控。利用高精度的传感器是现代煤矿自动化产品的主要特征，并且有很高的稳定性、可靠性和耐久性，采集的数据信息真实可靠。随着当前科学技术的不断进步，传感器的种类越来越多，各种传感器配合起来对周围环境的进行监控能够准确的预防矿井灾害，确保矿井安全生产。
4煤矿自动化产品的发展趋势
在飞速发展的机电技术、计算机技术以及通信技术中，煤矿自动化产品的高科技含量不断提高，我国与先进技术国家相比，我国煤矿自动化产品的技术含量低下，没有较强的市场竞争力，发展煤矿自动化产品已势在必行。
4.1处理能力不断加强
随着当前计算机科技不断的超越及硅电子技术的发展，计算机处理的速度越来越快，必须接受新事物，适应新环境的同时确保设备的正常功能。
4.2独有化的通信方式
在设计煤矿自动化产品的过程中，结合煤矿实际情况，根据煤矿生产需要，既要保证稳定性的同时，又要保证其传输速度。
4.3产品的可靠性
产品的接口处和机械部分寻求突破。
4.4规范自动化产品
自动化产品的发展过程中，需建立起煤矿自动化产业的标准。
4.5煤矿自动化产品的智能化水平需提高
在矿井控制程序方面，要充分结合矿井实际环境，根据获取各项环境的准确参数，判断设备的运转状态，并在设备最良好的工作状态下，采集各项数据进行全面的分析和运算，准确地进行故障方面的预测。
4.6传感器的研发
煤矿生产作业具有产生各种有毒、有害气体的特性，结合这些特点，研发出煤矿生产所需的传感器。
4.7新科学技术在煤矿自动化产品中的应用
当前，红外方面、光纤方面、雷达方面以及煤矿机电一体化方面的新技术已涉及到先进煤矿，煤矿自动化产品应用这些先进的技术有很明显的效果，但有些不能很好地被应用，强行与煤矿自动化产品结合会适得其反，经济效益降低，对煤矿实际生产作业的贡献度微乎其微。
5结语
第2篇
随着工业智能化的进一步发展，工业生产中对电动机的控制向着高频化和控制精确化的方向发展，而目前市场上已有最高变频3000kHz的变频器，对同样的二极异步电动机进行调速，最高可达18000r/min，在不增加机械增速装置的前提下，提高了设备运行的可靠性。
2变频技术
在煤矿机电设备中的应用变频技术的主要应用对象是电动机驱动的各种设备，在煤矿机电设备中主要包括风机系统、提升系统、压缩机系统、采煤机系统、煤炭输送系统、各类泵等。
2.1风机系统的改进
以某矿井主通风机的变频改造为例，在改造之前，风机设计裕量过大，即使通过调节叶片或者改变管网特性依然远远超过所需风量。利用变频器Harvest-A06/120进行改造，主要参数为：输入频率为45～55Hz，额定输入电压6000V±10%，输出频率范围0.5～120Hz。在利用电压源型串联多电平脉宽调制高压变频器进行改造后，风机效率由45%提高到78%以上，年均用电量减少920000kWh，同时该矿井风机系统可实现软启动，大大降低了对电网的冲击以及对设备的损坏，降低了人工成本。
2.2空压机系统的改进变频技术
对于空压机启动方式的变革具有重要的意义。传统的直接启动方式在启动瞬间会产生较大电流，不利于设备的正常使用寿命的保持。采用变频技术可以降低瞬时大电流对于设备的危害，延长使用寿命。空压机中压风系统的调节一般采用的是压力闭环控制的变频系统，主要利用系统压力检测来对空压机负荷进行调整，当系统内部压力发生变化时，变频系统会根据反馈的压力数值进行补偿调整，最终保持系统内部压力的恒定。采用此种方式进行压风系统的调节，与传统方式相比，响应速度更快，同时能够更加精确地控制风力，保持压风系统较高的可靠性。以唐山矿业某井空压机变频改造为例，对泵房进行变频改造，采用三套ACS800变频控制柜，利用一台PLC集控柜进行控制。其主要参数为：三相输入电压U3in=（380～415）V±10%，U5in=（380～500）V±10%，输出频率0～±300Hz，DTC（直接转矩控制）控制。通过该控制系统，可以实现空压机的一拖三变频调速运转，能够保持系统内的恒定压力控制，实现设备安全可靠运行。与改造前相比，年均可节省电费50余万元；可实现设备自0Hz起的软启动，设备检修周期延长，降低了检修成本。同时还实现了对设备保护功能的进一步完善，完善了设备超压保护、防自启动保护等多种功能，改善了设备的工作环境。
2.3采煤机的改进提高采煤机对工作环境的适应性
是采煤机改进的主要方向。工作环境愈加复杂，使传统采煤机的不适应性更加突出。电牵引采煤机在适应性方面有很好的表现，已在许多矿山中得到应用。采煤机的变频调速能力是其工作性能的一大指标。与传统滑差调速相比，变频调速将采煤机的变速性能实现了质的飞跃。能量回馈型四象限变频器在采煤机中的应用是煤矿机电设备改造的向前迈进一大步的标志，它标志着井下采煤机由“一拖二”向“一拖一”的进步，提高了煤矿开采效率，同时降低了采煤机的故障率以及维修成本。由PLC控制的MG700-WD交流变频调速采煤机，能够将采煤机事故率控制在较低的范围内，同时由于PLC程序的开放性，可以更好地进行人机对话，能够在故障发生时较为准确地定位故障位置。对于采煤机变频调速系统，除去目前市面上已有的成熟产品外，还有很多学者对不同类型的变频调速控制方式进行了研究，目前已有一定的理论基础，有待于在实际生产中进行试验以及普及。以ALPHA6900系列变频器在采煤机中的应用为例，可实现主从控制功能，同时还可以实现四象限运行，通过PLC控制电路，对变频器的输入输出端口进行实时监控，采集包括转速、转矩等在内的多种信息，确保系统运行的稳定性。其中，采用ALPHA6900系列变频器的电气控制系统可以分为一拖一单/双电机控制方式，通过采煤机工作环境的变化，对其牵引电机的转速进行调整，实现对采煤机设备的有效保护。
3结语
第3篇
在煤矿生产线中，生产工人的生产环境极为复杂。有各种各样煤矿生产的机械设备、交错的线缆。煤矿的生产主体是机电设备，随着中国现阶段煤矿开采形式的不断深化和发展，对煤矿机电设备的管理水平也需要逐步提升。有效的机电设备管理能力是煤矿企业发展的基础，也是衡量其生产能力的重要标准；应用煤矿机电技术，有利于提高煤矿机电设备的安全性，提高机电技术水平，还有利于规范机电设备的使用。然而，煤矿行业本身存在着一定的危险性，因此必须在生产过程中进行严格要求，一旦出现相关的安全问题，则会导致安全事故发生的可能性，对生产及企业造成严重的损失。因此，加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用非常重要，只有提高管理水平，才可以保证煤矿企业生产的安全、有序地进行。
2煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中存在的问题
2.1缺乏健全的煤矿机电技术管理体制
虽然国家强制要求煤矿矿井建立相应的机电管理技术体制，但是绝大部分的企业在煤矿生产过程中，没有健全的煤矿机电技术管理体制。例如，部分企业虽建立了机电管理体系，但是没有落实到真正的生产中，容易造成矿井管理秩序的混乱。另一方面，有些监督机电技术管理人员缺乏责任心，没有做到深入检查，发现不了问题，或忽略问题产生的危害性，导致生产上出现很多安全隐患和问题层出不穷。
2.2机电管理技术人才专业性不强
当前，缺乏专业的机电管理技术人才，是中国煤矿企业机电管理工作中存在的突出问题。电力设备管理人员缺乏专业的技能，且岗位人才流动性大，严重地影响了煤矿企业的发展。煤矿行业属于特殊性行业，工作环境恶劣、危险性大，劳动强度也大，若没有完善的人才管理机制，则吸引不了优秀人才。由此导致机电技术管理人员的整体业务素质下降，机电设备的保养及维修工作不完善，从而使矿井生产效率下降。
2.3煤矿机电结构系统问题较多
目前，中国机电结构系统还不够完善，主要表现在以下几个方面：机电设备老化且测试手段落后、机电设备配置不合理、机电设备负荷大等。而煤矿区本身就是一个安全隐患很大的场所，由于上述煤矿机电结构系统问题等问题，会导致水源排放、电力短路、瓦斯泄漏等，若不对煤矿机电系统结构进行完善，则出现的问题更多，严重威胁了中国煤矿企业的安全生产。
3加强煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中应用的具体措施
3.1完善煤矿机电管理工作制度
煤矿机电管理工作是一项综合性较强的工作，如何才能加强整体机电技术管理水平呢？首先，我们需要对管理工作中存在的问题进行系统分析，然后对相关问题进行调整和改进，提高对煤矿机电管理工作重要性的认识，从而使自身管理水平得到提高，具体需要做到建立和完善责任分配制度，清晰地划分管理岗位，加强对人力资源的管理，并执行严格的管理规定和标准，保证煤矿机电管理工作安全有序地进行。
3.2加大机电设备管理力度
有利于设备安全可靠运行设备安装质量，是煤矿机电设备运行安全的重要前提和基础保障，所以，保障设备安装的质量非常重要，那么，如何才能保障设备的安装质量呢？a)在安装时，制定科学、合理的作业规程，由现场主管工程师来进行审批，这样可以大大地避免安装过程中隐患问题的出现；b)要保障设备的安装质量，离不开管理人员的严格检查和验收，管理人员必须对质量进行严格检查，才能进行下一步工序的安装，这样才能确保整个质量安全。对于机电设备的现场检查，我们可以采用三种形式来开展：a)专业的检测人员定期和定时保质保量地对运行电缆、设备和其它小型电器进行全面检查，发现问题，立马解决问题；b)每月至少开展3次不定期检查工作，主要重点可放在电气设备及供电系统三大保护中，其具体措施，我们可以利用奖励法，对有发现问题的，可以给予相应的奖励；c)其它设备的相关人员应该做好日常的检查工作，对每日工作内容做到详细记载（如表1），做到每天来回巡回检查设备的运行状态，及时发现并解决相应的问题。
3.3提高机电设备管理工作的专业素养
好的机电设备，离不开专业人员的管理，其自身的专业技能水平直接影响了管理团队的水平。如定期举行相应管理技术的培训，促进企业内部管理人员技术素质的提升；与此同时，企业应该建立完善的人才激励机制，合理地调整制度，吸引更多的人才加入，提高人才评价的专业水平，实现企业人才的可持续发展。
3.4构建合理的机电结构体系
第4篇
（1）一般的恒转矩负载要求
变频器必须具备以下几个条件：过载能力较大；过载时间足够；具备较大的启动及转动转矩；具备恒定转矩特性。
（2）对于风机、泵类的负载
选择变频调速系统时需符合以下两个条件：设备经济性、可靠性较高，能够提供稳定的转速；可以针对机电设备的情况选择变频控制模式。
（3）对于恒功率负载
选择变频器时需符合以下两个条件：输出为定值控制；该变频器能够满足对其进行针对性设计的需求。因此，为了确保电机处于经济运行状态，必须根据负载的机械特性，选择合适的变频调速电机。而使用中的变频调速电机，要尽量避免长时间空载、轻载，同时要加强设备维护检修，使其保持在最佳工作状态，
二改进四象限变频器，提高煤矿机电设备的灵活性
采煤作业环境复杂多变，大量机电设备处于负荷频繁波动状态，这些因素给煤矿安全生产带来了很大困扰。当前煤矿机电设备采用四象变频器技术大大缓解了这个现象。四象限变频器将整流电路由原来的全波整流桥调整为由智能功率模块构成的可控整流桥，以便更好地完成采掘工作。四象限变频器与普通变频器的区别在于电机处于发电状态时，其逆变电路和整流电路将会发生互换，从而实现将电机所产生的电量输送至其他设备的目的。
1在采煤机中的应用
我国采煤机变频调速系统已由之前的“一拖二”改进为现在的“一拖一”。我国自主研发的采煤机已处于世界领先水平，例如采煤机ACS－800变频器，可以确保加速时不过流、减速时不过压。整个过程可根据电机功率进行计算，还能根据现场情况做适当调整，从而实现降低能耗、提升工作效率的目的。
2在提升机中的应用
在煤矿提升装置中应用时，普通变频器存在较大的弊端，问题主要在于电机制动产生的能量会过多消耗在电阻上。变频技术的创新，可以将电机处于二、四象限运行过程中发电产生的电能回馈给电网侧使用，从而让提升机实现匀速、加速工作与平稳启动、关闭，并借助数字控制系统有效提升工作效率，这对保障工作人员的人身安全起着重要作用。
3在胶带输送机中的应用
胶带输送机具有大功率、高电压等特点，主要通过胶带与轮毂之间的摩擦作用实现煤炭传送。可以采用变频节能技术对上山胶带输送机进行改造，原理和提升机相似，改造可以改变胶带输送机的启动模式，彻底实现软启动，让机电设备实现平稳运行。变频节能技术还能降低机电设备的发热量，在降低能耗的基础上延长胶带的使用寿命，最终提高胶带输送机的工作效率。
三使用变频技术改善
各电路元件间的逻辑关系，优化电路变频器由键盘、电机、电源板、控制主板等构成，结构相对复杂。采用变频节能技术改善电路元件之间的逻辑关系，不仅可以优化电路，为煤矿机电设备提供适宜的运行环境，而且能够在一定程度上延长煤矿机电设备的使用寿命。变频节能技术实现这一功能的关键在于通过IGBT等功率开关器件以及PWM控制技术，实现从交流到直流再到交流的转换。变频器电路一般包括主电路和控制电路两个部分，主电路的正常运行需要控制信号配合。通常电压检测电路会设置一个电压上限值，如果检测到的直流母线电压超过该上限值，电压检测电路便向变频器发出控制信号，使变频器的过压保护启动。
四结语
第5篇
1.1机电专业管理人员的培训不到位
机电的专业性很强，一名新手只学习了专业理论后，需要在岗位上培训锻炼半年以上时间才能熟练。但有些煤矿企业急功近利，新招的工人只进行短时的培训，就匆匆上岗，给工作安全带来很大的隐患，结果造成很多安全事故。有些煤矿企业也专门建立了安全教育的培训机构，教育培训往往没少搞，经费也花了不少，但效果一直不好。主要表现为：培训观念落后，重视理论缺少实践，学与用分离；目标分散，教育形式枯燥，参加培训员工没有兴趣；考核不严格；只要来上课，人人都能过；培训走形式，虽然培训拿证了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。
1.2设备存在较多隐患
如今很多煤矿企业中，机电设备非常陈旧落后，经常带病运转，安全配套不够，与目前我国相关的煤矿安全规定要求还有很大一段距离。由于煤矿企业工作环境比较差，湿度又高，空气灰尘较多，机电设备在矿井中实施存放、运输时，如果不采取防锈、防尘以及防潮等措施，则会加快机电设备的腐蚀与损坏；再加上操作人员的认识不到位，往往会导致事故发生。
1.3机电设备使用不按要求进行
一些矿井企业有大生产主义观念，重视生产忽略机电，只要机电设备能启动就行，电机只要能转就不会理会，野蛮使用设备，超能力生产，连轴转拼设备，机电设备维修时间没有保障，维修保养不到位，尤其在生产任务较重时，更加不安规程操作，设备运行状况严重恶化。
1.4机电管理制度不够完善
一些煤矿机电安全管理监察人员工作责任心不到位，标准掌握不够严谨，检查广度与深度不够，井下监察只看表面，不看关键工作与隐蔽工程，查不到实质的隐患。甚至有的监察人员查到隐患后，轻松放过、执法不严，或者是把隐患的单子开完就一走了之，既没有整改指导意见，也没有跟踪落实，隐患整改没有反馈，同类的隐患经常出现,一直存在，给事故留下了不安全因素。
1.5对安全管理的资金投入过少
由于种种原因，一些煤矿企业的机电设备一二十年都没有大的资金投入，大量的已经超出服务年限的煤矿机电设备仍然在使用，对照“煤矿安全规程”标准要求，很多机电设备的工作性能及参数已经达不到，但一直没有更新与替换。正是因为井下机电设备已经老化，新的设备却不能及时更新，最终产生煤矿机电安全事故。尤其在进行煤矿深度开采时，长期服役的老化设备显得力不从心，给安全生产带来了隐患。
2管理方法及整改措施
2.1设备综合管理及设备点检制
针对上述的煤矿设备存在的多种问题，本文提出一种煤矿设备综合管理机制，就是在继承传统煤矿设备管理好的方面的前提下，运用先进的科学技术、管理理论以及管理方法，以提高机电设备的综合效率与追求寿命周期费用的经济性为指标，对设备寿命周期的整个过程，从技术、经济以及经营管理等方面实施综合研究与管理，管理好、使用好、维修好、改造好机电设备，不断完善和提升企业装备素质，发挥设备最大的效能，为企业提高经济效益而服务。设备综合管理最大的特点可总结为“一生管理，两个目标，五个结合”。一生管理，是指设备从前半生的规划、设计、制造和安装，到后半生的使用、修理、改造、更新、报废全过程的寿命周期管理。两个目标，是指提高机电设备综合效率，并在此基础上追求寿命周期费用的经济性。其中寿命周期费用是当今国际上机电设备研究的一个重要方向。五个结合，就是坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合，修理、改造与更新相结合，维护与检修相结合，设计、制造与使用相结合。本文采用的设备管理方法是点检制，点检制是点检员根据规定的标准和周期，对机电设备规定的部位定期检查，以便更早察觉设备的故障隐患与异常现象，立即采取防范措施，保证机电设备能够正常运行的一种设备管理方法。点检是动态预防性的管理和维修的紧密结合，点检的类型可分为日常点检、精密点检与定期点检。设备的点检制通常采用日常点检和定期点检较多。通过点检制记录日常机电设备运行情况，并按照点检周期，提前产生出点检提醒，提醒操作人员完成点检任务。点检制的主要做法有“三位一体”点检制和“五层防护线”。“三位一体”是指岗位操作人员的日常点检，专业点检员的定期点检以及专业技术人员的精密点检。“五层防护线”中的第一层防护线是岗位操作人员的日常点检行为；第二层防护线是专业点检员的定期点检行为；第三层防护线是专业技术人员的精密点检行为；根据前三层防护线，对前三层点检中找到的问题，实施技术诊断与倾向分析，提出解决方案，做出决策，这是第四层防护线；第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。
2.2整改措施
2.2.1制定方案留住机电专业人才
企业的竞争实力最终看企业人才的实力，尤其煤炭企业引进和稳住专业人才不容易，因此煤炭企业要大力进行人才资金的投入,尽最大可能的把那些思想端正、有真材实料、对企业诚实守信的人留住。尽可能的创造待遇留人、事业留人、感情留人的氛围。要提高技术熟练工人也是人才的意识,对这类工人给予照顾，解决生活困难，提高福利待遇，在提干、技师评聘与深造上，给以同等的机会；以企业大局为出发点，积极主动培养企业紧缺的机电专业人才，培养一批机电设备方向的技师、高级技师、高级工程师、机电专业技术卓越人才；开展有见效快有目标性的专业培训，为企业的长远发展提供可靠的人才保障。
2.2.2增强机电管理信息化建设
煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范了机电设备的管理，规范了操作人员的管理。
2.2.3提高员工技术素养
必须掌握先进技术知识的专业人才，才能管好、用好、修好机电设备，才能展现先进设备的优势。因此，业务技术培训是煤矿机电管理的一项不可缺少的基础工作。参加培训的人员，不但要学习基本知识，还要学习如今管理、使用和修理煤矿机电设备所需要的专业技术知识。培训方式、方法也要形式多样，不论采取哪种方式方法，都必须做到切合实际，学用一致。
3结束语
第6篇
在对设备进行保养和维护之前要做好检查工作，检查设备可以大大降低设备运行中的风险，可以及时地解决设备出现的问题，还可以避免设备在以后出现很大的问题，给煤矿生产省了不少麻烦。我国煤矿开采中使用的机电设备非常多，对机电设备进行检查时，要检查的部分和参数也非常多。在对机电设备进行检查时，机电设备的电流、电压、机器温度和绝缘性质等的参考数据都要进行全面的检查，此外，机电设备运作时设备是否发出与平时不一样的声音，振动次数的多少，这些情况都要进行检查。在对机电设备进行检查时，要检查机电设备的接线情况，看看各个连接点的链接是不是牢固。我们也要对安全防护措施进行检查，看看各处的安全防护措施做得怎么样，是不是真的存在等。在设备工作过程中，如果安全防护措施没有做好或者不存在，可能会发生无故漏电的情况，所以要非常重视机电设备的安全防护措施问题。最后还要对机电设备内部的零部件进行检查，要检查机电设备内部零部件之间的温湿度、程度和振动的频率等。还要检查机电设备运行时发出的声音，听听各零部件之间摩擦、碰撞的声音是不是和平时设备运作时发出的声音一样，如果不一样就要及时找出问题，并对这些问题进行处理。
二煤矿机电设备的保养工作
讲到保养工作，不得不提对新老机电设备的保养。首先我们要对煤矿的新机电设备进行保养，这里所说的新机电设备是指新安装的或是刚刚进行大的维修的设备，对这样的机电设备进行保养，要以巩固工作为主。新安装的机电设备在进行生产的时候，所使用的螺丝也是新的，这些螺丝多少会有松动的迹象。在这种情况下，我们要将各处螺丝的链接紧固，只有这样才能避免许多设备在经过大修之后还要再次进行维修。新的机电设备投入生产，我们要注意机电设备的各项指标，看它们是否符合规定要求，比如油压、气压、电流、温湿度等，如果不达标就要及时查出原因并彻底解决，只有这样才不会引发更多的事故。最后要对煤矿的老机电设备进行保养，对老机电设备进行保养时，加大维修力度，零配件充足，都会给保养工作带来便利。由于老机电设备长期使用，在很多环节和零部件上都会存在问题，在这样的情况下，我们就要考虑在进行保养工作时，以维修为主。在进行维修时，要做到主次分明，要先确定机电设备的主要部位是不是正常工作，接着再对其他部位进行检查和维修。机电设备发生的故障，要在萌芽的时候就要把它消灭，以绝后患。
三煤矿机电设备的维护工作
首先要对煤矿机电设备的相关技术进行改进。我国的工业技术不断地快速发展，很多先进的机电设备投入到煤矿生产中，这将会大大提高它的生产效率。与此同时，在煤矿中使用先进的机电设备时，其相关技术要不断改进，尤其是维护技术，只有这样才能做好新的设备、新的技术和新的材料的最基本的维护工作。其次要对煤矿机电设备的质量监控与检修体系进行完善。要想使煤矿机电设备的维护工作越做越好，就必须建立完善的质量监控与检修体系。制定了质量监控体系，就必须严格遵守，质量监控体系要做到全面化、系统化和规范化，细节上不留安全隐患。购买设备配件时，要严格把关好设备的质量关，不能因为价格而不注重设备的质量，我们要和经销商就设备的分解和调试问题进行协商。在机电设备的安装过程中，要长期坚持运用阶段性的验收方法，如果质量不合格，不允许进入下一道生产工序。在平常的维护工作中，要对机电设备安全事故进行预防，查看机电设备的维修费用是否及时到位。对大型的机电设备要做到定时定期地进行检测，以及时发现内部缺陷带，提前消除故障。对机电设备要爱护，不要超强使用机电设备，并且要做好保养。如果机电设备发生了事故，没有查清楚原因，不能轻易过去，此事件的相关负责人如果没有受到处分也不能轻易放过，要使人们受到教育，要把防范措施落实到位。要对每台机电设备进行全面的分析，找出它们经常容易出事故的地方，弄清楚事故的规律，这样就可以提前采取预防措施。最后，要提高工作人员的整体专业素质。机电设备的维护工作需要工作人员完成，他们专业素质水平的高低影响着煤矿机电设备维护工作的质量。煤矿生产中采用了先进的机电设备，只有高科技、高素质的机电工作人员对他们进行维护，才能充分发挥其功效和作用。因此，应提高机电工作人员本身的素质，还要对机电工作人员进行专业的技术培训，使他们能突破创新，不断提高专业知识水平。同时，让机电工作人员多接触一些新的维护方法，从而转变一些旧的思想观念，这样可以更好地实现煤矿机电设备的效益。
四对煤矿机电设备制定维护保养制度
维护保养制度要明确相关内容、周期，要明确责任人和维护保养人员，提出维护保养要求，还要规定维护保养工作完成好坏的处罚策略。在维护保养工作中，工作人员要做好以下工作：进行巡回检查，填写设备运行表；添加、更换油，调整管路；帮助维修人员对设备进行维修；发现设备运行异常时，及时做好检查工作并向上级领导汇报情况；保持设备环境的整洁舒适。除此之外，机电设备保养和维护要制定比较严格的管理制度。井下设备要定期维修，如果有故障不能进行井下作业。定检，强检都需要有专人负责并按时进行检查。设立设备保养和维护工作日志，认真记录设备运转情况和保养维护记录，并且及时做好交接准备。制定巡回检查和接班制度书面文件，危险工人要遵守这些管理制度。
五结语
第7篇
设备安全性能不达标。在很多煤矿中，机电设备由于使用时间过长或操作不当导致机电设备老化速度很快，有很多设备都是带着故障工作。比如设备的压力表、电流表、电压表等不按照规定进行检查、校对等；井筒的保护设施不能定期维护。致使生锈等；漏电保护、照明信号保护不能按照标准来检验等；还有的设备超过使用期限、安全性检验不合格，但是仍然使用等。
2煤矿机电管理中出现问题的解决对策
2.1加强职工队伍的培训工作
在煤矿的机电管理中，职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位，因此，一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识，还要对机电管理加以学习，学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种，在培训方式选择时，要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择，大多数选择“三结合”的培训方法，要以全员培训与重点培训相结合，将重点培训放在主要位置，这样才能保证培训质量；以业余培训与脱产培训相结合，业余培训为主，脱产培训为辅；以内、外部培训相结合的培训方法。此外，对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训，从而提升职工队伍的综合素质，从而提升煤矿的生产效率及施工进度，为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。
2.2重视机电管理工作
要重视提升机电设备的管理水平，可以将设备的整个使用期间作为一个系统，对设备的工作全程进行监控管理，实现设备使用时间最长化，并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的机电管理部门工作人员，不仅要对设备的维护管理理论进行学习，还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性，将职工同技术人员共同组织到管理活动中，并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度，这样可以更好提升管理效率，同时还可以积累先进的管理经验，了解自身管理缺陷，从而提升管理水平。
2.3实行标准化管理
在煤矿的机电管理中，一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制，根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理；对于大型设备要建立档案，认真保管；严格执行设备使用与维护相结合的观念，实行“谁使用，谁负责，谁维修”的管理方法，执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制，就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责，严格实行交接班制度。对于不合格的产品，管理人员不得接收，一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前，安全监管和维护技术人员等共同进行验收，验收合格后才可投入使用。
2.4加强特殊技能人员的管理
在人员选择时，要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当，尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位，要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法，实行技术评定机制，对特殊技能人员采取竞争方式上岗，对奖金进行等级划分，提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定，要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量，提高工作人员的学习热情及团队合作意识。
3结束语
第8篇
1）随着煤矿生产不断向深部水平发展，加速了机电一体化技术的发展和进步
促进机电一体化产品获得更强大功能、更优越性能，更高的智能化性能，促使企业获得更为先进的技术设备，进而谋求更大的生产小小。机电一体化技术在煤矿开采和运输装备的应用和推广，展现了多功能、高质量、高可靠性、低能耗的功能价值，以及最优化的系统工程技术，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、可持续的煤炭工业生产发展提供重要保障。机电一体化的发展降低生产煤矿劳动难度和提高安全系数，为传统的机械行业注入新鲜血液，实现文明生产；
2）煤矿机电一体化技术有效融合了机械、电子技术和液压控制技术
在一定程度上提高了煤矿机械设备的安全性能、经济效益性能、可靠性能、可操作性能等，同时，对于机械设备的作业精度、作业效率等也有了很大程度的改进，使得机械设备更方便进行安装拆除，便于日后的机器维护和现场在线监控，当机械设备发生故障时，可自动报警并实行故障自诊，优化了机械操作工作人员的工作环境和条件，不但提高了机器设备的工作效率，更达到了节能降耗，延长机械设备的使用寿命，提高生产效率的目的。有效解决实践应用管理问题，发挥机电一体化技术全方位优势，不但提高机电技术生产制造水平，增加产品的多功能性质，还节约能源资源和减少材料消耗，降低煤矿企业成本支出，而且在更新煤矿企业机械设备系统，改造陈旧老化的机器设备以及引入新技术产品方面取得突出的成效；
3）煤矿机电一体化产品在煤矿企业的应用，一方面能有效提高工作效率
改进落后的生产作业方式，降低操作人员的劳动量，大幅度提高劳动生产率和工作效率，另一方面也有利于提高作业人员安全操作质量和改善工作环境。除外，通过机电一体化设备在煤炭的采掘、运输过程的应用，更有利于减轻矿工繁重的体力劳动，降低事故发生率，避免工伤事故的发生，保证了矿工的人身安全；
4）煤矿机电一体化技术的运用能促进煤炭产量的提高
提高企业的经济收益，积极推动企业经济快速发展的同时也增加矿工的劳动收入，改善矿工的生活质量。此外煤矿机电一体化技术保障矿井安全生产监测监控系统实行，为煤矿安全生产和管理起到了十分重要的作用。这些机械设备在煤矿生产过程中的广泛应用，不但能减轻技术操作人员的工作负担和降低操作难度，而且提高了煤矿的生产水平和管理能力，创造了不可估计的经济效益和社会效益。
2探索加强煤矿机电技术一体化应用的途径
1）引进国外先进煤矿机电技术一体化技术和设备，大力推广与使用机电一体化，不断提高设备的质量，改进和升级性能。
机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但是我国在开发水平、应用范围、投资规模、技术人才和管理水平方面基础薄弱，相对国外先进机电设备技术还是比较落后的，与世界先进技术水平也存在很大差距。因此，必须掌握信息时代机电一体化技术能力操作，关注相关科学技术的发展趋势，适时引进国内应用实践。同时国家要积极鼓励企业开发拥有自己知识产权的核心技术和专利产品以及装置技术设备；要关注国内外高新信息技术的发展，将那些先进的高新技术运用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化和科学先进化发展，达到煤矿自动化生产，适应企业综合自动化的需要。
2）大力加强我国煤矿机电一体化技术产品的规范化、标准化、系统化和通用化的提高
要选用开放性和可靠性的通信技术，促进企业煤矿机电一体化技术向着智能化、可视化、网络化发展，广泛的应用到我国煤矿安全监控体系中；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备好坏和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的信息进行自动分析，发出诊断结果；加强煤矿安全生产监控体系管理，确保煤矿机电设备的持续良好运行，并为煤矿机械设备使用寿命、矿工生命安全提供完善保障。提高机电设备自身的安全可靠程度和自动化程度，做好煤矿安全管理工作，确保煤矿工人的安全，推动我国煤矿事业的发展；
3）强化作业人员基础设备技术培训，提高职工职业素质道德。
企业组织鼓励职工学习技术、钻研业务，掌握机电技术一体化技能操作，精选技术骨干做导师，积极开展导师带徒活动，认真培训煤矿矿机电设备技术后备人才，提高了职工的安全思想和业务技能以及工作责任意识。企业要建立全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，提高技术人员待遇，稳定现有的机电一体化技术队伍；同时着手培养基础好、有事业心、敬岗爱业的技术作业人员，增强了技术后备力量。
3结论
第9篇
1加强职工队伍的培训工作
在煤矿的机电管理中，职工队伍属于管理的主体亦处于主导地位，因此，一定要加强职工队伍的培训工作。接受培训的人员要积极学习机电专业基础知识，还要对机电管理加以学习，学习机电设备的修理及设备的维护知识。其中培训的方式有很多种，在培训方式选择时，要根据煤矿机电管理的实际情况进行选择，大多数选择“三结合”的培训方法，要以全员培训与重点培训相结合，将重点培训放在主要位置，这样才能保证培训质量；以业余培训与脱产培训相结合，业余培训为主，脱产培训为辅；以内、外部培训相结合的培训方法。此外，对新岗位、新队伍要重点培训、加强培训，从而提升职工队伍的综合素质，从而提升煤矿的生产效率及施工进度，为以后的煤矿安全生产打下良好的基础。
2重视机电管理
工作要重视提升机电设备的管理水平，可以将设备的整个使用期间作为一个系统，对设备的工作全程进行监控管理，实现设备使用时间最长化，并从管理技术、煤矿经济水平等进行全面管理。相关的机电管理部门工作人员，不仅要对设备的维护管理理论进行学习，还要努力学习现代设备的管理理念及企业管理水平。机电管理人员要根据实际情况来调动工作人员的积极性，将职工同技术人员共同组织到管理活动中，并实行技术人员责任制及工作质量奖惩制度，这样可以更好提升管理效率，同时还可以积累先进的管理经验，了解自身管理缺陷，从而提升管理水平。
3实行标准化管理
在煤矿的机电管理中，一定要制定符合煤矿实际情况的设备管理制度、设备检查检修制度等。要建立设备、电线、小型设备的管理机制，根据相关国家规章制度及行业规范等规定进行管理；对于大型设备要建立档案，认真保管；严格执行设备使用与维护相结合的观念，实行“谁使用，谁负责，谁维修”的管理方法，执行管理质量奖惩制度。对于主要设备要实行人机一体制，就是设备管理人员要对设备发生问题进行全权负责，严格实行交接班制度。对于不合格的产品，管理人员不得接收，一旦发现设备存在质量问题及其他不合格问题不得予以使用。当设备安装完成使用前，安全监管和维护技术人员等共同进行验收，验收合格后才可投入使用。
4加强特殊技能人员的管理
在人员选择时，要选择具有强烈责任心、技术性强、具有团队意识的人员担当，尽量避免使用临时工。特殊技能人员不得随意调换职位，要保证人人持证上岗。要运用竞争激励方法，实行技术评定机制，对特殊技能人员采取竞争方式上岗，对奖金进行等级划分，提升工作人员的积极性。定期对特殊技能人员进行评定，要从施工质量、施工进度、优良品率进行考量，提高工作人员的学习热情及团队合作意识。
二结束语
第10篇
1.1机电设备的管理理念滞后当前大多数的煤矿企业领导只是一味地追求煤矿产量和经济利益，并没有对煤矿的机电设备产生足够的重视，在企业管理中并没有突出重视机电设备的生产重要性。煤矿企业并没有意识到机电设备是整个煤矿开采工作中最为关键的工作，而只是将机电设备管理作为辅的生产工作，没有完善的机电设备管理制度。对机电设备管理不会及时保护，及时维修，对设备的检修工作重视度不够。日常的煤矿开采工作中往往是在机电设备损坏了才会实施维修，严重影响了正常的煤矿生产工作，降低了企业的营运周期，加大了机电设备的运行周期。
1.2机电设备存在很多的安全隐患煤矿企业的机电设备过于老旧、技术老旧，甚至有些机电设备是已经折旧的带病工作，其地下开采的保护装备不齐全，没有达到我国规定的煤矿开采的安全规定，导致机电设备在运行中存在较多的安全隐患。煤矿企业的特殊性，其工作环境往往较为差、较为困难，空气灰尘很多、湿度较大，很多机器设备受恶劣环境的影响会提前老化、生锈、腐坏或者发生不同程度的机能损耗，增加了煤矿机电设备的安全隐患系数。另外，在机电运输过程中，工作人员疏于了解，并没有根据机电设备的特征采取有效的防尘、防锈、防潮等保护措施，加速了煤矿机电设备的老化。
1.3机电设备的员工素质低下相关数据表明，从事煤矿事业的责任人的文化程度一半以上都是初中以下，更何况煤矿行业的自然条件很差、不安全性因素多会使大部分高学历人员不愿意加入煤矿事业行业。然而，煤矿行业却是个高新技术行业，需要利用科学技术手段和先进的机电设备结合运用配合安全生产。另外，对于特殊类型机电设备必须要专业性而且熟练的工作人员才能完全掌握，管控机电设备的操作有效性。当前的煤矿机电设备行业人员变动较大，岗位的兼职类型多，岗位变化频繁，工作人员不熟练，对岗前培训较少，对煤矿行业的安全性留下了一定的安全隐患，严重影响了煤矿企业的的工作效率和经济效益。
1.4企业对机电设备的安全管理投入少煤矿机电设备的投入成本较高，需要引入先进的科技产品，而且在机电设备的工作性能变差的前提下要及时更新机电设备，配置机电维护工作，仍然使用已经超期服役的机电设备，降低了工作人员的工作积极性，对其工作的顺利开展造成了阻碍。但是，由于大部分企业过于追求眼前利益，不愿意将资金投入到机电设备的管理中。企业对机电设备使用的人员培训较少，没有对其生产工作的环境进行进一步提高，在煤矿进一步深度开采时，就对整体煤矿生产工作埋下了一定的安全隐患。
2如果提高机电设备的管理和应用工作
2.1加强岗位的规范化管理性工作首先要对机电设备的类型严格把好，规定设备可以适应煤矿特殊的工作环境。其次，要将机电设备的管理工作确定到工作人员，规范工作人员在煤矿机电设备的验收入库、资料存档和保存、设备安装应用、定期维修等工作要求，并认真管理其工作进度。最后要把关机电设备的质量要求和安装规定，确保验收的机电设备满足当前开采工作的需求，而且要确保新机电设备的安装无误，根据国家规定的质量标准进行严格实施。规定工作人员不能接受不合格的、有质量缺陷的不完整、不合格的机电设备。另外，对于已经安装的机电设备，技术人员必须要现场监督，提前预警检修，在试运行正常之后才能将设备入库，正常投入使用。
2.2提高机电设备工作人员的综合素质对机电设备的管理工作要以人为重心，提前做好岗位培训工作，定期考核人员的专业性技能。尤其是对于特殊设备的管理，必须要确保该岗位的工作人员懂操作流程、熟悉操作原理，同时要让工作人员在实际的操作过程中具有一定的应变能力，进一步降低煤矿工作的安全隐患。煤矿企业要积极做好员工的思想工作，通过提高煤矿工作环境，提供对机电设备岗位的重视程度，充分发挥工作人员本身在安全生产中的重要性以加强工作人员的工作积极性，保证工作效率和工作质量。
2.3提高机电设备的投入引用、加快信息化管理不断改进机电设备性能，投入新技术手段，选用合适的机电安全设备，管控机电设备的质量标准，提高机电设备运行的安全性能。建立机电设备网络管理系统，及时跟踪机电设备使用情况，积极维护保养、安装调试机电设备，根据需求定期维修和更换设备。对于可能产生危险事故的机电设备要做好万全的保护措施，保证人员和财产的安全。努力确保每天的煤矿开采工作中零故障的机电设备运行，高度重视机电设备的运行工作。
3结束语
第11篇
随着经济及科学技术的不断进步，电一体化技术也获得了较大的发展。在煤矿产生过程中，许多煤矿企业将电一体化技术不断应用于煤矿生产中，对大部分煤矿生产机械的相关参数进行了严密的监控，并通过不断的技术创新，大大降低了煤矿机电一体化技术系统的安装难度，使得系统抗干扰的能力也得到了较大的提升[1]。但从目前我国煤矿机电一体化技术的应用及发展情况来看，我国煤矿机电一体化技术还处在起步阶段，与发达国家相比还存在较大差距，许多地方还需要不断改进及提高，例如机械的信息量比较大、自动控制的功能扩充难度大等，煤矿机电一体化管理也还存在诸多不足，限制了煤矿机电一体化水平的提高，具体体现如表1所示。针对煤矿机电一体化技术存在的上述不足之处，煤矿企业要对其给予高度重视，在实际生产过程中加强对煤矿机电一体化技术的应用，并实施科学、有效的机电管理，以为煤矿安全、稳定、有序的生产提供可靠保障。煤矿生产是一项危险性较强的工作，而机电一体化技术又贯穿各个煤炭生产环节之中，因此，要保证机电一体化技术的有效应用，煤矿企业就要结合自身发展实际制定出科学、合理的机电一体化操作手册以及技术指导手册等，并定期对相关设备实施离线检点，对检点生产的各项数据进行有效的汇总、分析[2]。同时加大资金投入，积极更换老旧设备、引进新技术及新设备，并做好检修工作，才能尽早排除安全隐患，确保机电一体化技术设备的正常运行，为煤矿生产的顺利进行提供基础保障。
2我国煤矿机电一体化技术的应用展望
在我国各个煤矿企业的实际发展中，各种大型机械设备越来越多的被广泛应用于煤矿生产，机械设备液压系统输出的功率也不断加大，这就需要煤矿生产机械设备液压系统不断向高压方向推进。随着科技的不断进步，机械化生产模式在我国的煤矿生产之中的应用日渐普及，其机械生产的多元化、智能化以及一体化水平也大大加强，这对机械数据处理也提出了越来越高的要求，目前传感器及微处理器等相关原件也能较好的满足相关要求，在机电一体化技术中对其给予有效使用能够有效增强机械设备的性能，提高机械设备运行的效率[3]。在煤矿机电一体化技术发展的过程中，要确保及技术的有效性、科学性及适用性，就一定要遵守持续性原则，并对机械设备的燃油功率进行相应的自动化管理控制，才能使机械设备的节能效果得到进一步提高。此外，在机械节能的时候，还要对机械设备运行的效率给予全面考虑，加强对新材料、新技术、以及新工艺的应用，并在确保机械设备运行效率的前提下，重点关注节能效果的发挥。在实际的煤矿机电一体化技术产生过程中，要有效应用传感器、通讯媒体以及微处理器等先进设备，需要功能较为强大的系统软件来做支撑，才能促进其应用效果的发挥。在煤矿机电一体化技术的发展中，电流变流体技术是其可行的发展方向，将这种技术应用到煤矿机械设备的液压系统之中，能有效降低其能量的消耗，延长机械设备的使用寿命，且操作较为简便，应用前景较好[4]。此外，由于各种高级语言、汇编语言的广泛应用，煤矿机电一体化技术的软件开发也具有了较为广阔的发展前景。
3结束语
第12篇
1.1事后维修管理模式
所谓事后维修管理模式是指当煤矿机电设备出现故障后再对其进行维修的一种方式。这种方式显然比较被动，而且维修活动往往是在设备发生较大故障并影响到正常生产时才进行，这不仅会打乱煤矿企业的正常生产活动，而且还会因为没有对设备故障做到早发现而降低设备的使用寿命。
1.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指定期对煤矿机电设备进行检查，如果发现其中存在故障隐患就及时进行维修的一种方式。这种方式虽然无法实时地掌握设备的工作状态，但与事后维修管理模式相比，已经有了比较明显的进步，对降低设备故障的发生几率，提高设备使用寿命都具有一定的积极意义。
1.3预防性维修管理模式
预防性维修管理模式是指利用当前先进的科技手段对煤矿机电设备的工作状态进行评估，甚至对未来故障发生的可能性加以预测的一种方式，这对提前就做好设备的维护工作，降低设备故障的发生几率意义重大。与以上两种维修管理模式相比，这种模式更加强调对故障隐患的“预知性”，这使得煤矿企业针对机电设备的维修管理工作更加具有针对性，从而使设备维修工作的效率极大地提高，但这种模式对煤矿企业的技术水平要求比较高，在我国煤矿企业中的普及率较低。
2当前模式中存在的问题
2.1维修管理技术依然还比较落后
当前我国煤矿企业的生产活动中虽然应用到了越来越多的先进机电设备，但针对这些设备的维修管理技术却没有得到同步提高。部分企业在引进一些先进机电设备的同时，虽然也同步引入了一些配套的设备维护技术，但这些技术都比较零散，没有在企业中形成完整的技术体系。
2.2维修人员的综合素质还有待提高
事实上，无论所应用的维修技术有多么先进，在实际使用过程中也依然要求人去进行操作，而当前各种先进机电设备的应用，无疑对维修人员提出了更高的要求。但现实却是，我国煤矿企业近年来普遍都加大了对先进机电设备的应用，使得煤矿生产的自动化水平较以往有了较大的提高，但企业中很多维修人员的专业素质却没有得到同步提高，在进行维修作业中依然还是采用老思维和老方法，而这无疑会给这些设备功能的充分发挥形成限制，从而影响到煤矿生产的安全和效率。
3改进煤矿机电设备维修管理模式的一些建议
3.1做好煤矿机电设备的初始选型工作
当前市面上提供煤矿机电设备的厂家比较多，而这些厂家生产的产品质量参差不齐，如果煤矿企业所选的机电设备存在先天的质量缺陷，则无论后期的维修管理工作做地再多再好，设备运行质量和效率也难以得到有效保障。因此，煤矿企业一定要做好机电设备的初始选型工作，要确保所选设备一定要满足实际煤矿生产的需求。对存在先天质量缺陷或不能很好适应煤矿实际生产的机电设备，必须通过检修来加以改进，如果不能依靠改进来消除设备中存在的先天隐患，就应该及时更换产品。
3.2推广状态检修
对于煤矿机电设备而言，除了继续加强事后维修和计划维修工作外，煤矿企业还可以采用状态检修技术。随着自动化控制技术的进步和在线监测、故障诊断处理系统的发展，状态检修制度也得到了进一步的完善。状态检修的主要特点是利用各种监测传感器、故障诊断和信息网络等技术对运行中的机电设备的工作状态进行实时地监控，一旦发现设备存在异常情况，就立即对设备故障进行诊断，并及时安排人员进行维修作业，以尽量避免设备故障的扩大化。显而易见，状态检修比传统的设备维修管理模式要优越，它不仅可以提高设备可靠性，而且还能提高设备的利用率，从而给企业带来显著的经济效益。
3.3重视维修管理人员的培训工作
煤矿企业应该根据企业机电设备的实际投入运行情况，组织维修管理人员学习机电设备安全运行的相关规定，并对煤矿生产中常见的设备故障隐患和应采取的排除措施进行探讨。此外，还应定期组织维修管理人员进行业务培训，培训内容除技术讲座外，还应渗透对新维修技术以及新的维修工器具使用的培训。
4结语
第13篇
1.1变频节能技术
简单来说，变频节能技术是指一种利用科技手段及设备实现电流频率改变的技术。其中，负责控制电频频率的设备叫做变频器，变频器的构成比较复杂，主要由电源板、电极电容、控制面板及键盘等部件组成，通过这些部件的有效结合，能够使电动机在最节能的状态下运行。传统机电设备中的电流频率是不可改变的，在设备运行过程中，其转数也不能改变和控制，这就导致其设备长期处于恒定运行状态，这样不能因地制宜地改变转速，不但使设备的使用寿命大大缩短，而且还会造成大量的能源消耗。随着变频节能技术的出现，机电设备的这一缺陷得到了很大改善。将变频节能技术运用到机电设备中，不但能够改变机电设备的灵活性，还可根据实际生产的需要调节设备的运行状态节约能源，这样就能够大大增加设备的使用年限和减少能源消耗。
1.2变频节能技术的基本原理
变频器的工作原理可以简单概括为“交—直—交”工作方式，变频器是通过整流器将工频交流电源转化成直流电源，然后再把直流电源转化成频率和电压可以控制的交流电，最后再供给电动机。变频器的工作电路主要由以下四部分组成：整流部分、直流环节部分、逆变部分、控制部分。其中整流部分主要应用的是三相桥式不可控整流器；直流环节部分主要是用来滤波，直流储能和缓冲无功功率的；逆变部分主要采用的是IGBT三相桥式逆变器，它输出的为脉冲宽度可以调制的波形（PWM），它在整个变频器中起到了至关重要的作用，也是变频器的核心技术。变频节能技术实际上是通过变频调速系统实现对电动机转速的调节，从而达到节能效果的。
2变频节能技术的优势
变频节能技术是随着当今时代信息技术的迅速发展及节能理念的不断推广，才逐渐被应用于各类煤矿机电设备当中的，例如采煤机、矿井提升机、皮带输送机及流体负荷设备等，都在运用变频节能技术。经实践发现，与传统的煤矿机电设备相比，应用了变频节能技术的机电设备的运行效率得到了大大提高、能源消耗量大大减少，且维修养护费用也大大降低，总体来看，其使得煤矿产业的经济效益得到了显著提升。由此可以证明，变频节能技术确实能够有效改善传统机电设备的一些性能。变频节能技术将传统煤矿机电设备中的交流电的固定频率转化成为了一种变动资源，其具有以下四点优势：首先，变频节能技术的功率器件是使用的智能功率模块IPM，这种功率模块是在GTRIGBT的基础上发展起来的，它能够实现对功率的变频；其次，变频节能技术改进了压频比的控制方式，使其控制理论得到了进一步革新，也即是采用直接转矩控制和矢量控制的方式来扩展了自身技术的应用范围；再次，变频节能技术采用了创新的人工神经网络及模糊自优化控制技术，从而更加集中了自身的集成系统，并将原来单一的数字信息处理技术发展成为了先进的专用集成电路；最后，变频节能技术的综合应用范围也正在越扩越大，如今的变频节能技术不仅拥有基本的调速功能，更具备通信、编程序参数辨识等功能。
3煤矿机电设备中变频节能技术的应用
从变频节能技术的出现到如今的迅速发展，其在节能和安全等方面的优势越来越显著。目前，变频节能技术已经在我国煤矿机电设备中得到了广泛应用，以下笔者就来详细介绍变频节能技术在采煤机、矿井提升机、皮带输送机及流体负荷设备等主要煤矿机电设备中的应用。
3.1变频节能技术在矿井提升机中的应用
矿井提升机在煤矿生产中的条件比较复杂，大多数矿井提升机都是在非常恶劣和繁重的环境下运作的，因此这就对其性能和质量提出了较高的要求。在煤矿生产过程中，矿井提升机往往需要反复启动与操作，其中调速任务有很多，并且比较容易引发设备故障，从而对煤矿的正常生产产生较大的不利影响。而随着变频节能技术被越来越广泛地应用于矿井提升机中，其在进一步提升矿井提升机工作效益的同时，还对其起到了一定的保护作用。利用了变频节能技术的矿井提升机，能够在内部软件的辅助下更高质量和更快速度地完成工作任务，并且其运行能耗也比原来大大减少，尤其节约了大量的电能。目前，科研人员又研究出了一种专门用于矿井提升机的风光提升机变频器，其具有很高的兼容性，能够强化矿井提升机的性能。如图1所示，就是利用变频节能技术的矿井提升机的系统，变频装置替换掉复杂的串联电阻切换装置，并完成提升机运行速度曲线、转矩大小的要求，极大地使控制操作流程得到简化，提高控制精度。
3.2变频节能技术在皮带输送机中的应用
由于皮带输送机具有功率大、电压高等特点，因此其在煤矿生产中具有很重要的作用，甚至可以说是整个煤矿生产系统的咽喉。所以，皮带输送机的性能和质量必须要达到要求，要能够保障煤矿生产的正常进行。通常情况下，皮带输送机在轻载或空载的情况下仍然是处于正常运转状态的，这无疑大大损耗了不必要的电能，造成了极大的能源浪费；另外，一些皮带输送机所使用的软启动装置是液力耦合器，其非常容易发生电机失控，从而造成设备损坏。变频节能技术的出现很好地解决了这一问题，其能够有效保护皮带输送机不被损坏，大大减少了电机失控情况的发生，并且还能够提高输送机的工作效率，使其更加节能高效。以爬坡皮带输送机为例，采用GI800变频器控制，由一台交流异步电机驱动，其变频器通过外部电位器设定值与皮带电子称实时测量信号相加，作为初级给定信号，并通过滤波、PID、限幅等处理后作为实际频率控制给定值信号，实现输送机皮带走速控制和调节，达到根据输送机皮带上实际料量大小自动调节控制的目的。
4结语
第14篇
关键词：煤矿机电一体化应用
一、概述
煤矿机电一体化产品是把各项高新技术融于一体的高科技产品，其主要技术包括：微电子、计算机、自动控制、人工智能、传感产品可靠性等等，这些都是科技高速发展的热门技术。在煤矿企业中，开始利用机电一体化技术对煤炭系统进行改造旧设备和开发新产品，并取得了巨大的成功，这让人们清楚地意识到，机电一体化技术和产品的发展是实现高效、安全、机械化采煤和煤矿机电产品更新换代的重要途径。
二、煤矿机电一体化技术产品的应用
2.1矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，那么随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。在英国和意大利等国家，高性能、高可靠性的磁阻电机在煤矿提升系统中也得以应用。还有德国自主研发的内装式交——交变频调速提升机，它采用机电一体化技术把电机和滚筒做成一体，这样的融合技术不论在机械结构设计方面还是在电气控制系统方面在世界上都处于领先地位。
在我国，大多数煤矿井下生产已经实现了皮带化，采用大巷强力带式运输机运输的方式也非常普遍。另外，计算机控制系统发展也非常迅速，它们具有很多种及时故障诊断和自我保护等功能，如应用过程中的轴承温度、倒转、跑偏及断带等故障，可能在某些方面没有面面俱到，在使用上还不能满足一些功能，但是从发展的角度看问题，这的确是一个很好的开始。目前，我国直径在两米以上的提升机有1700多台，其中90%为交流提升机，并且均是采用转差功率消耗型的转子串电阻调速，电控系统部分绝大多数仍采用继电器——接触器系统，只有一小部分采用可控制编程器。直流提升机多数为发电机拖动，虽有部分可控硅供电系统，也均为模拟量控制。而PLC可编程控制器使用比较简单，程序设计起来也比较容易，不需要一些复杂的输入输出接口装置，抵抗外界的干扰能力也很强，因此，它能在环境比较恶劣的情况下进行长时间工作。
2.2综合机械化采煤1970年，我国自主设计制造装配了第一套综合机械化采煤工作面，并在大同矿务局进行试验使用，一直试验使用到80年代后期，这项技术的使用标志着我国的煤矿综合机械化采煤有了重大的突破性发展，推动了煤矿自动化的发展进程，同样，采煤机也由液压牵引开始转向电牵引；液压支架的控制系统也逐渐向计算机化发展，以计算机为核心，采用电液控制，移架自动化得以实现。另外，对工作面刮板运输机也进行了微机监控装置的配置，实现计算机自动化控制。机电一体化技术在综合机械化采煤中的应用，使设备动作趋于协调，且安全性、可靠性大为提高，操作性能更加完善，为煤炭企业带来了更高的经济效益。
2.3矿井安全生产监控系统从多数煤矿使用监控系统的效果来看，还存在一些问题，但是主要问题是传感器的不足，并且使用过程中，其稳定性相对较差，使用寿命不足，一些研究所和使用单位在这方面进行了大量的研究，对一些关键技术也实施多次再设计改进措施，但仍然没有得到预期的效果，因此这些在实际现场应用率不是很高。在国外，由于计算机网络软硬件技术发展很快，运行速度和质量也在不断提高，传输介质由同轴电缆发展到光缆，信息媒体由字符发展到声像，煤矿的安全监控系统有了很大的发展，他们的机电一体化技术在监控系统上的应用已有了非常高的水平。我国煤矿安全生产监控系统是煤炭行业内部机电一体化技术推广应用最快的产品，一些高校、科研所和企业正在研究和生产煤矿安全生产监控系统。
三、对我国煤矿机电一体化技术的思考
在20世纪，我国煤矿机电一体化技术(产品)取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。:
应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。
四、结束语
煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。
参考文献：
[1]李建勇.机电一体化技术[M].北京:科学出版社.2004.
第15篇
机电设备自动化的特点可以说是有三点：信息化、智能化和程序化。在这三个特点的基础上，它的优点也有很多，比如说：设备自动化的体系很少，维修和操作方便，有可靠的安全性等。所以，人们对煤矿机电自动化的关注也是在自动化设备的实用性方面。对于煤矿自动化、机电一体化的形式，从煤矿工人的角度去讲：可以大大地减轻他们的工作压力，降低他们的作业难度。从企业的发展方面去讲：煤矿的机电自动化可以提高工作的生产效率和安全性，可以对人员的分配进行合理的调整，从而实现企业在社会中的社会收益和经济收益。但是，我国目前的煤矿机电自动化的普及程度与发达国家还无法相提并论，在技术的成熟度上的差距还是非常大的，因此我们在煤矿机电自动化这一方面还要加大研究的力量，加大时间和资金的投入，加快发展的速度。因为煤矿机电的综合性自动化技术是煤矿企业生产和发展的核心，所以煤矿业向自动化发展的趋势也越来越明显。并且，我国的煤矿企业对开发的技术和配套的设备设计非常的重视，并主张开发自己的知识产权，这已经是未来机电产生发展的主要方向。从过去的经验中分析，我国的煤矿企业要想实现开采产量的增产和提高矿工的作业安全性就要有自主的知识产权和煤矿产业的核心设备和装置。还有产品的主要通信因素就在于：设备的智能型、自动化型、可靠运行和开采煤矿的产量，所以就要对设备得实时信息的收集能力进行加强，并且还要对收集到的信息进行细分和归类，将有价值的信息进行整合利用，更好的为创新煤矿机电生产设备和工艺水平进行资料帮助。使未来的自动化设备技术更加的先进。智能化技术的核心就在于设备的微处理器，因此煤矿机电综合自动化技术的发展关键就在于设备的微处理器的应用上面了。
二、煤矿机电的自动化技术
1.机电自动化。
有机电的产品和技术在一起的内容就可以说是机电的一体化，因为它的结合方式是微电子和机械放在一起的有机结合，是一个新时代的自动化产品。机电自动化技术是一个新的概念，是传统与微电子技术相互结合的一个新的产物，是多种技术混合在一起的交叉学科。目前对机电自动化的定义解释非常的多，它被赋予的内容也在不断地更新，并且微电子技术和机械技术在自动化的程度上有简单的叠加现象，达到取长补短的效果。使它更加的有完整性、科学性、系统性和先进性。而如今，我国生产的煤矿开采机械它的装备上都有自动化的诊断系统和工程监测管理系统，可以对应用过程中所采集的数据进行处理、显示、传输和保存。为机械设备的指导者提供数据资料，对机械产生的内部故障进行自动诊断，给维护维修人员带来方便。
2.控制计算机的网络。
现代化进程的加快，提高了煤矿的安全技术发展，对煤矿的监测管理系统也渐渐增多。它的应用状态一般为相互独立的状态，各自有各自的体系，信息的沟通不畅、不及时，造成重复投资项目多，增大了建设和维护的资金，给维修的工作人员带来困难。由于信息沟通不完全，它的整体可靠性也很差，为了能更好的解决这个问题，就要对煤矿井下现场单台的机械设备，数据的测量点进行计算机的网络覆盖，让现场的任意一台机器都能查阅出所需要的相关信息。并且，可以为各个所能控制的地方发送信息，对煤矿机电的现象进行统一的调度管理和控制。将传统的煤矿企业向信息化、科技化管理的方面进行发展，带来革命性的变化。
3.煤矿机电一体化的特点机电一体化是一个非常完整的应用系统，并且它有三种非常主要的特点，柔性化、最佳化和智能化。
柔性化就是说：通过计算机对软件的控制改变机械的运动规律，并且不需要对硬件进行替换。最佳化就是指：电子技术在今天发展的飞快，为了可以能控制更多的软件或方案，在对产品进行设计时，将电子技术与机械的技术结合在一起，以此来实现最佳化的系统整体性规划。智能化是机电一体化中最关键的要素；是可以通过安装的预定顺序来调解各个机构的运作，使它可以对机器进行自我诊断、自动控制、自动修正、自动信息处理和自我检查等。
三、煤矿机电综合自动化集控的应用
1.在煤矿中的应用。
衡量自动化集控系统技术水平的主要系统就是煤矿机电的自动化集控技术，它也是现今煤矿企业应用最多的矿井安全监测系统。因为我国的机电自动化技术的起步比较晚，自我研发的能力也不是很多，大多时候所用的自动化机电产品都是进口而来的。所以，我国的煤矿机电自动化集控技术的水平也不高，缺乏核心的企业市场竞争能力，更不能与外国的发达企业相比。但是，近几年我国科学发展的技术的不断进步，经济发展的增长速度也很快，在对国外设备的大量引进过程中，也在研发和吸收他们的知识。并且在不断结合我国煤矿企业的真实情况后，也渐渐地开始壮大我国煤矿机电自动化的地位，跻身到国际的舞台上去。在国家对新的煤矿安全进行引导和帮助下，很多大型的煤矿企业也在对集团的自动化技术进行应用和推广，使之准确性更高，成效更好。
2.煤矿煤井提升机的应用。
开采煤矿的主要设备就是煤矿矿井提升机，它的特点是重量大、体积大，并且控制的难度复杂。要想让它达到提升机驱动和提升滚筒部分整合的效果，就要对它进行机电自动化的集控改造技术，这个改造技术的实施可以提升矿井提升机内部结构的升级，使它更加地简单化，并且机器的设备是数字化、智能化的设备，保证了它的安全性和可靠性。比如：在煤矿矿井中寻找多重的矿井地质，就可以利用机电的核心微处理器。他可以非常完美对出现故障的地址进行目标锁定，提升设备的诊断能力，方便计算机之间的通信。同时，也为设备的安装和升级改版带来了极大的便利条件。因为，近几年我国研究的数字直流提升机也取得了重要的成果，核心的相关部件儿也研制成功。也进一步地对煤矿的矿井工作的安全和监控系统进行了提高，更加能保护矿工的生命。因此，现在我国所使用的提升机都是国产的直流提升机。
3.传送带在矿井井下的应用。
在煤矿的煤炭向矿井中运送的环节中，一定要保证它传送的连续性，要完成这个目标就要对传送煤炭的传送带有所要求。并且，是在提高他运输量和安全性的方面。现在广阔的煤矿市场上运用我国生产的传送带也有很多，它是一种带式的传送方式，是机电一体化的产物。它的软件中加入3GST启动设置，是能够在矿井下成功保证原煤不间断运输，在过程中还能有效的、自动智能化的解决一些操作中的问题，减少设备工作的故障率，降低出错的可能。但是，在长距离的运送时，虽然保证了连续运送下的要求，还是出现一些不完善的地方，在传送带的中间驱动点不稳定的现象还有发现，没有能完全的清除掉这里的故障，所以整个设备的寿命和设备的可靠性都受到了很大程度上的直接影响。因此，我们在煤矿矿井的传送带的使用方面还要继续加强，不断地进行分析和研究，使传送带在使用过程中实现系统运输的长久性和稳定性。
4.实现电采煤机的牵引。
进行矿井采煤工作的主要设备就是矿井使用中的采煤机，然而，电牵引采煤机是煤矿机电自动化集控技术在煤矿机电中的典型应用。它是在采煤机中加入了电牵引技术，是利用电来增加采煤机的牵引能力，从而实现它运用中的下滑制动发电，实现电能在采煤机上的有效作用。电牵引采煤机很少出现故障，有稳定的使用性，能维护量小，只要在使用前对设备的启动控电系统中的数据进行合理选取和使用，就能方便、高效地使用牵引采煤技术，提高它的转动能力。这些就是电牵引采煤机在应用中的特点。随着电子技术和计算机技术的发展和应用，这两种新技术也被应用在电牵引采煤机上，并成为煤矿机电企业的动力源泉，长久而稳定。
5.煤矿机电自动化在其他设备上的应用。
随着技术和经济的不断发展，煤矿开采的主流设备技术也在不断的更新，它所采用的先进技术是将液压控制技术与计算机技术进行结合，成为电液控制矿井开采的支架。它能使采矿设备的功能成自动移驾模式，保证双方邻架的安全使用，能够有效地减少在煤矿开采过程中支架和顶板相互冲击的现象。同时也为煤炭开采作业中高压开关柜提供了巨大的帮助，能够为煤矿的开采提供比较稳定的电力系统，满足采矿过程中电器对大功率电能的需求。
四、对煤矿机电综合自动化未来发展情况分析
煤矿机电的自动化和智能化是煤炭开采行业的持续发展和安全生产的新措施，信息化时代的推进也为煤矿机电智能化、自动化的发展提供了基础和途径。为以后的生产节约提供了新的办法。比如：现如今比较先进的远程控制系统，它可以在无人帮助的情况下对煤矿矿井中的作业进行正确的开采和控制、运输等一系列的工作，并记录下工作时所需要的数据，矿井中的温度、湿度的状态等。在自动化的将数据进行分类和归纳，将有用的数据进行保存，使矿井中的工作状态保持在最优化。还有就是无线的WIFI技术也被运用到矿井的智能化服务技术当中，并且成为最典型的一种技术。不仅能为矿井的开采降低成本，还能使它的运用技术更加的方便，并且开采的效率也有所提高。但是，煤矿矿井工作是非常危险的，它出现事故的方式也很多，例如：瓦斯、冲击地压、火灾等，都是导致危险主要因素。所以，煤矿的生产安全也是我们所要重视的。因此，在煤矿开采的过程中，在设备上安装断点控制装置和传感装置也是非常必要的。可以准确进行系统定位，对矿井下的工作人员的情况有详细的了解，并且帮很大。另外，有一些煤矿的煤是比较薄的一层，这种煤矿机电的开采自动化功能也在很大的程度上提高了我国的设备开采率。
五、结语
