生产质量管理论文范文

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第1篇

在模具的生产过程中质量问题包括产品质量、服务质量、过程质量和工作质量，本文主要讨论其中可控的过程质量和工作质量。进行社会实践活动之前必定要制定严格周密的指导方针，并在实践活动中按照既定方针在组织措施上加以落实，只有这样将先进的指导理论与切实深入的实行机制结合在一起，才能保证社会实践活动的成功。

1领导职责模具质量是模具生产企业各方面工作的综合反映，而企业领导在企业的综合管理上负总责，企业领导要想将企业的模具质量抓好、落实好，就要做到以下几点：首先，在企业范围内建立质量管理体系和相关的质量管理制度，将质量管理工作落到实处，让质量管理制度切实起到约束生产中不规范行为的作用；其次，明确生产企业各个部门之间的权利与义务，让各个生产部门在生产过程中各司其职、各负其责，将生产活动保质保量的进行下去，不会因为相互之间的权利与义务问题相互扯皮、相互掣肘；第三，建立质量体系中的组织机构，质量监察部门要由企业领导亲自牵头，由不涉及到企业生产的人员参与，切实起到对企业模具质量的监督的作用；第四，采取切实可行的措施，保证设备的更新换代，保证新技术新工艺的推广，作为一个技术性企业，模具的生产设备、生产工艺就是企业的生命，企业只有不断跟随模具市场的变化趋势，顺应模具生产领域的时代潮流，满足制造企业的制造需求，才能保证企业在市场竞争的大潮中立足，让企业发展壮大；最后，制定完整的工作流程，工作流程的制定是对模具生产企业生产活动的制度化和规范化，只有将整个企业的工作流程都纳入规范化管理，才能保证模具产品的质量和模具的工艺水平。

2模具设计质量监控模具的设计环节是模具生产的重要环节，模具的质量问题可以修改，但是模具的设计问题是先天性的问题，是不能修改的，所以对于这样一个不可逆的设计环节企业要慎之又慎，为了设计出高质量的模具，设计者应该做到以下几点：首先明确设计任务的目的和要求；其次提供图纸的完整性，图纸录入信息的统一性和规范性；第三建立模具设计工作程序；第四注意权衡取舍模具的安全性、可靠性和可维护性。

3模具外协件、外协工作的质量管理模具的外协件是指在模具的生产过程中依据模具生产的需要，对模具生产过程中需要的部件进行外部协调订货，因为外协件是直接参与到整个模具的加工和生产过程的，外协件的质量会直接影响到模具的质量，所以在模具的生产过程中尽量不要使用外协件，如果出于特殊原因一定要有外协件的参与，那么在外协件的采购过程中必须做好以下几点：首先，选择合理的供货厂家；其次签订质量保证协议，敲定外协件的规格、质量要求，并明确在生产过程中的责任划分；第三进货检验与控制；第四做好质量记录。

4工艺准备质量工艺准备是模具生产企业根据模具设计要求，将模具生产工具、人员和工艺与模具生产结合起来的过程，明确生产方法与程序，分析在生产过程中可能会产生的影响因素，并结合模具的设计要求采取措施加以控制。

二、结论

第2篇

1.1医药生产人员素质偏低

药品生产并不是一个机械的生产活动,它需要药品生产人员在遵守标准规范的同时灵活的配合专业机器生产。但就现阶段来说,在药品生产环节,药品生产人员的医药理论知识、应用实践知识、职业道德素质等都有待提高。

1.2药品材料选择不规范

药品生产质量的关键在于药品生产材料,因此药品材料的选择是非常的关键。但就现阶段来说,在药品材料选择上,往往更加重视材料的价格,而对于材料的质量缺乏监测,从而导致因药品生产材料质量不合格而出现的药品质量问题。

1.3药品生产管理水平低

在现阶段的药品生产质量管理工作中,存在着药品管理水平较低,缺乏有效的药品生产质量监管,从而导致流入市场上的药物出现质量问题。

2提高药品生产质量管理水平的有效策略

针对新时期药品生产质量管理工作中出现的问题,我们可以通过以下几个方面的措施提高药品生产质量管理水平。

2.1完善医药生产质量管理制度

现阶段的药品生产质量管理工作中存在着医药生产相关制度不完善的问题,对此要加强完善医药生产质量管理制度。要根据药品市场的实际需要,在现有的《产品质量法》《药品管理法》的基础上,完善对药品生产质量、药品经营质量、药品生产监督等方面的规章制度。国家药品相关管理部门要监督各个药品生产企业是否都按照规章制度的相关规定生产药物,从而保证药品生产质量。

2.2规范药品生产材料的引进

药品质量的好坏关键在于药品生产材料选择的优劣。现阶段存在着药品生产材料选择不规范的问题,这些问题会严重影响药品质量,因此要规范药品生产材料的选择。要摒弃只重价格而忽视质量的药品生产材料的选择方式。在选择药品生产材料的时候,要对药材生产厂家进行详细的调查,选择那些口碑较好的药材生产厂家。要设立专门的药材采购部门,以规范药材采购工作。要提高药品生产材料的质量监管水平,做好药品生产材料的监管工作,保证所采购的药品生产材料的质量。

2.3加强药品生产质量的风险管理

药品生产质量管理工作是从药品生产材料的选购到药品出厂的全过程的管理。流程中的各个环节都对药品质量有着重要的影响。因此要加强药品生产各个环节的风险管理工作。通过完善并实施药品生产材料供应商的审计和批准制度,以控制药品生产质量。通过做好药品工艺变更、供应商变更等工作,降低药品生产管理中的不利影响,为药品生产质量提供保障。

2.4完善药品生产质量保障体系

药品生产质量保障体系对于促进药品生产质量的提高具有重要的意义,因此要完善药品生产质量保障体系,并积极落实药品生产质量管理相关制度,实现药品生产质量的全过程、动态的检测工作。

3结语

第3篇

对精益生产思想的理解就在于对“精益”两字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有经济性。以较少的投入——较少的人力，较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时拉近与用户的关系，提供他们确实要的东西，就是精益生产的核心思想。太多的事实表明：许多存在质量隐患的产品，往往在他的设计中就存在有一定的缺陷，可见，质量可以说是设计出来的，要想提高产品质量，就应该从设计这个产品生产的源头入手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显，产品出现质量问题的风险也就越小。产品前期的设计要把握“适时、适量、适物”三个的精益设计原则。

二、工艺的设计

在设计生产线的工艺路线时，从保证产品技术要求和质量出发，选择一条最适用的工艺路线。结合每道工序中的具体作业内容和操作规程，按照工艺内容和操作规程的安排，确定总体工艺路线。设备位置随之完全确定，一些与设备有关的作业内容也随之固定下来，同时与这些作业内容前后相关的作业内容就基本确定了下来。具体的工艺作业内容要在不违背总体工艺路线的情况下，按照工序作业时间均等的原则对不同工序作业内容进行局部有限的变动。

三、生产加工

生产加工是把原材料变成产品的过程，也是产品生产中最容易发生生产质量问题的过程。要想保证产品的质量，现场品控的方法尤为重要。

（一）要把好原料关

总所周知，原材料的好坏对产品的质量起着决定性的作用，企业对原材料的采购不但要从价的方面考虑，更要从质的方面考虑。在降低成本的同时，还要保证质量的提升。对进厂原材料要在经过检验后，再发放使用。从根本上避免因原材料问题引发的质量问题。

（二）坚持“三个不”的原则

“三个不”原则是企业对待劣质产品的基本原则，也是保证产品质量无劣品的基础。“三个不”就是“不制造劣质产品、不接受劣质产品、不流出劣质产品”。具体来说就是：

1、不制造劣质产品

这是“三个不”原则中最主要的，也是每个员工必须保证的，只有做到不制造劣质产品，才能从根本上解除接受劣质产品和流出劣质产品，没有了制造，接受和流出就无从谈起。

2、不接受劣质产品

后工序员工，在加工开始前，必须对产品的质量进行检验，如果发现问题，要立刻停止加工，并通知前道工序员工停止加工，追查原因，采取对策。

3、不流出劣质产品

当员工在加工产品的过程中发现产品出现质量问题，必须马上停止加工，并将劣质产品截下，在本工序内完成处置，防止再次发生类似问题。

（三）生产加工中的品控方法

1、展示劣质产品，深抓劣品成因

这其实是要求人们从思想上进行转变，任何劣质产品的产生，都有其内在的原因，要想达到零劣品的目的，我们就必须了解劣品产生的所有内在原因。在产品的生产加工中，劣品的出现还无法做到真正的“零”。因此，每一次劣质产品的产生都是一次机会，不能简单的返工或是报废，要将劣质产品集中展示出来，我们要学会从劣质产品的本身以及它产生的过程中发现问题，分析原因，直到明白每一个劣质产品产生的原因和针对其原因应采取的对策为止，防止类似的问题再次发生。同时，将劣质产品展示出来，对所有员工进行劣质产品产生原因的培训，可以激励所有的员工，并且增强所有员工对劣质产品的识别能了，这样可以大大降低生产一线劣质产品的产生率。

2、发现异常状况，及时停机检查

在工厂的生产加工中，任何原因造成的停机都会成为全员的焦点，停机对于生产来说是相当严重的处置方式，但是却也是相当有效的处置方式，它可以调动现场所有人加入问题的处理中，快速队原因制定出相应的防止再发生对策。这其中因为劣质产品造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个劣质品。

3、操作者自检，及时发现劣品

劣质产品零出现必须要靠实际操作者来实现，操作者的自检是实现劣质产品零出现的重要方法，它要求操作者把下道工序当做是自己的客户来看待，保证向下道工序输送的产品无劣品。传统质量检验模式中，将检验活动作为一个独立的岗位，这是一个没有任何附加价值的，但是如果将产品的全数检查作为一道工序来看，他却是保证产品合格的重要组成部分。因此作为工序控制的重要组成部分必须要求操作者实施全数检查。这也就规定了检验工的职责不再仅仅是将劣质产品检出，而是在发现问题的同时，必须提出解决问题的方法，降低劣质产品的出产率。操作者在实际的生产加工中，发现自己的产品出现问题，必须立刻停止加工，呼叫检验人员处理，不能让劣质产品流向下个流程。条件允许的企业还可以喜爱设备上安装自动检查装置，代替操作者完成对产品的全数检查。

4、使用放错装置，杜绝人为错误

在生产加工的过程中，操作者会受到各种各样客观因素的影响，导致劣质产品的产生，这些错误往往又是无法避免的。人受外界影响是很容易的，但是机械收外界影响却小得多，大多时候甚至是可以避免的。这就使得放错装置在生产中得到了广泛的使用。比如：操作出现忘记或失误时，工件无法放入夹具内、机器不能启动；加工出现错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；加工过程失误时或者定位不准确时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配。

5、平准化生产，降低错误发生

平准化生产后，由于流程中的在制品数量的减少。那么因为制品减少、搬运动作的减少、码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压等原因而产生的产品质量下降。同时由于工件减少使得产品错装、漏装、多装等情况的发生也减少，这样由于生产作业是在有规则和平稳的状况下运行，错误作业发生的可能性得到了大幅度下降。