机械专业技术论文范文

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第1篇

对于西部欠发达地区高职院校，由于经济相对落后等客观因素的限制，寻求校企深度合作确实不易。但就是因为存在一些客观困难，造成了观念上的陈旧和行动上的犹豫不决，表现在教学形式上重理论、轻实践，教学安排上先理论、后实践。企业在教学过程中的参与只局限在实训教学的某个方面，不够深入，甚至把一些不作为归因为“条件不足”，有的把校企合作简单理解为就业合作，认为校企合作就是联系实习见习单位;有的把校企合作当作校内产业合作，认为校企合作就是建设校内外实训实习基地等。而更为关键的还是教师教育教学观念的滞后。教师是高职教育校企合作、工学结合的直接力量，随着现代职业教育的发展和产业结构的不断调整，教育对象不断变化，教育需求不断更新，人才培养规格进一步趋向实用。因此，高等职业教育工作者必须认真学习现代高等职业教育理论，主动探讨适应区域经济发展的校企合作内容、形式、内涵以及实施路径，更新教学理念，转变教学观念，重新认识教学关系。对于西部欠发达地区教师，面对薄弱的硬件条件，更应该进一步主动适应职业岗位能力要求，提高自身职业能力和实践能力以及职业素养，丰富实践案例，掌握灵活实用、适合学情的教学方法，量力而行，正视差距，践行校企合作，乐于实践，善于实践。实现传授知识向促进学生学习的转变;实现管理学生向培养学生的转变;实现储备知识向终身学习的转变;实现课堂讲授向实践操作的转变;实现教书向教育的转变;实现知识向技能的转变，为校企合作储备够用的软条件基础。

二、紧贴岗位，构建柔性化课程体系

无论哪种形式的校企合作，最终的目的是实现课堂教学与实际工作的结合。因此，构建与机械类专业实际工作密切相关的职业岗位能力，是教育教学工作的出发点和落脚点，了解机械类专业职业岗位的工装设备、工作要求、工作对象、工作内容与流程，构建柔性化课程体系是校企合作的基础内容。

(一)构建基于工作过程的机械类专业立体化课程体系

高职课程体系的主要特征是针对工作岗位的实践性、适应性。具有实践能力，能够胜任岗位技能要求，适应工作岗位，能够获得合作企业的认可，是决定校企深度合作的基本条件。因此，要从课程内容着手，遵循认知规律，依据职业岗位能力要求，设计诸多“知识点”，构建一条“能力线”，形成“复合职业面”，完成立体化课程体系的建设。

(二)整合课程内容，完成机械类专业“教材”向“学材”的过渡

“学材”的内容要求以职业岗位的具体任务或工作情景为主，给出完成任务的思路、提示、步骤、参考资料以及具体操作环节的注意事项等［3］。职业教育机械类专业应脱离传统教育对教材内容的处理方式，根据职业岗位能力对“知识点”的要求重新组合相关知识，结合合作企业实际、学校硬件设备和师资队伍等，设计和开发一些难度适中，能够体现完整工作过程的实际任务或模拟工作任务，保证学生通过亲身体验任务获取、任务分析、任务实施、任务完成到任务评价的完整过程，达到学技术、炼能力的效果。

(三)突出机械类专业实践性内容在课程体系中的主体地位

理实一体化教学集“教、学、做”于一体，理论学习与实践操作紧密结合，边听、边学、边练，能有效地理解知识、掌握技能，是适合高职机械类专业教学一种有效的教学模式。针对行业企业对机械类专业岗位职业能力的要求，引入行业技术标准，参照职业证书考核标准，按照“理实一体化”课程要求开发课程，调整理论与实践所占时间比例，突出实践性内容在课程体系中的主体地位，提升实践教学效果。机械类专业“理实一体化”课程的实施，一方面要求打破传统教学中理论与实践截然分开，理论实践两层皮的现象，理论主讲教师与实训指导教师必须树立团队协作意识，树立以生为本、以教学效果为本的教学质量意识，保证理实一体化课堂教学效果［4］;另一方面要求专业教师积极参加实践锻炼，熟悉生产环节，丰富实践经验，钻研实用技术，更新教学方法和手段，提升双师素质，成为行家里手。

三、聚焦技能，打造“双师”队伍

“双师型”教师是教学改革的承担者，也是课堂教学、实践教学的实施者，直接决定学生实践能力的培养效果，是推动工学结合、校企合作的直接力量。机械类专业“双师型”教师借助社会实践活动，一方面了解社会及行业人才需求情况，参与区域经济建设;另一方面，把生产实践紧密嵌入教学过程中，提高实践教学质量。打造一支“上得了讲台，进得了企业”的职教双师队伍，发挥“双师型”教师的作用，才能真正抓住高职机械类专业工学结合、校企合作的关键点［5］。

四、多方合作，开展校企合作实践

校企合作的形式多种多样，可以有实习、就业层面上的浅层次合作;有订单式培养，工学交替，产、学、研、培多位一体等深层次合作。因此应该根据专业的不同、产业的不同、行业的不同，有针对性地探索多种途径、多种形式的校企合作模式。

(一)精准定位专业，实施“就业导向”型工学交替

实施“工学交替”意味着走出纯理论讲授的教室，以“职业人”身份参与实际工作，使学生在学习与工作交替中成长。使学生的学习内容与将要从事的职业生涯尽早连接起来，实现学生角色向职业人角色的转变。对企业来说，可以借助学校把自己的用人要求贯穿到学生教育培养过程中，从而招到企业所需要的实用人才，为企业的发展提供高质量人力资源。对学校来说，可以充分利用企业设备条件和职业氛围强化对学生的职业技能和职业道德培养，把教育培养的课堂扩展到生产现场，实现生产育人的目的，充分体现“以服务为宗旨，以就业为导向”的办学方针。2006年开始，兰州职业技术学院数控专业与兰州瑞德设备制造有限公司建立校企合作关系，签订校企合作协议，并组建第一届“瑞德”冠名班，实践了“1+1+1”的工学交替人才培养模式。学生第一学年在校内集中学习理论知识，在校内实训室进行基本技能训练。第二、三学年在企业集中教学，进行专业核心课程的学习和专业技能的训练，其中第二学年由校企双方共同制定人才培养方案，学生的课堂理论课教学与实训课完全在企业交叉进行，由学校、企业共同教育和管理并共同组织相关专业教学和技能训练，企业为学生提供了专业教室和专业机房，采用理实一体化、项目教学及案例教学等教学方法分组实施。学生和企业员工一样，严格执行企业上下班制度。第三学年采用师傅带徒弟的教学方式，学生在企业进行顶岗实习，接受企业管理及企业文化教育，进一步提高职业技能。学院委派专业教师常驻瑞德公司，瑞德公司委派专门辅导员，校企双方共同管理学生的学习与生活。一方面解决学院实训条件有限、师资短缺等问题，节省了隐性成本;另一方面弥补了专业教师实践经验不足等问题，而且还培养锻炼了师资队伍。这种培养方式企业需要、学校乐意、学生满意，三方受益。

(二)多层次校企合作，实施“订单式”人才培养

学院时刻关注企业需求的变化，调整专业方向，开发、设计、实施灵活的培养方案，开展多层次、多途径、多形式校企合作。2004年以来，学院先后与宁夏小巨人机床有限公司、兰州海红通信设备有限责任公司、信泰光学(深圳)有限公司、联邦制药(内蒙古)有限公司等建立校企合作关系，开展“订单式”人才培养，先后成功组建了12届企业订单班。2014年学院同宁波北仑区政府沟通，就建立高校、政府以及企业之间校企合作模式进行了探索，在实践中形成了政府、学校、企业“三方联动”，合作办学、合作育人、合作就业“三位合一”的办学模式。“三方联动、三位合一”构建了政产学共谋、共赢、共发展的新型运行机制。这种合作模式灵活、可操作性强，可以进行专业层面的合作或者课程层面的补充强化，从教学内容到教学方法，由校企双方根据实际需要共同研究，共同参与培养的各个环节，紧贴企业岗位需求，确保“订单”的规格与质量，同时通过有计划地分散学生，减轻了单个企业接受学生的难度。学生的专业基础与技能训练课程在校内完成，核心职业技能课程和生产实习、顶岗实习等在企业完成，毕业后直接在企业就业。在“订单培养”的教学过程中，校企双方始终把培养学生的实际动手能力作为首要任务，积极探索“理实一体化”的教学模式，企业充分发挥设备等资源优势，为学校提供教学基地进行实战训练，解决了学院实训设备不足等问题，学生有了稳定的就业渠道，企业减少了岗前培训成本。通过聘请企业技术人员讲课，聘请企业一线技术工人进行实践教学指导，“双师联手”提高了学生的职业能力，实现了“零距离”就业。

(三)产教互补，构建“前校后厂、产学一体”的人才培养模式，提升校内实训基地功能

第2篇

目前部分高职院校在发展战略上基本达成共识：专业建设要突出重点、摁住底线，即通过一个核心样板专业（实力强、就业率高）来示范辐射，带动专业群（工程对象相同、技术领域相关、学科基础相近的专业）建设，实现整合资源、提高绩效、分层分类教学。

（一）“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”，组建现代制造技术专业群

国内机械制造企业众多，在一些经济发达地区，形成了完整的产业链。借助产业集群，企业间相互支撑，优势互补，大大降低了产品的研发与生产周期，同时催生了大量综合性强的技术型产品，促进了工业4.0时代的正式到来。高职院校的发展必然要适应产业集群的需要，走专业群路线。湖南工业职业技术学院通过“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”的方式，组建机械制造技术专业群，涵盖从原材料组织搬运、产品设计、机构设计、数控加工、夹具制造、模具设计制造、电气控制、气动技术、光感技术、工业视觉、产品装配等一系列技术技能要求，并结合目前装备制造产业技术升级，涵盖高端技术集成等技术领域。整合后组建的现代机械制造技术专业群，包括：机械制造与自动化（侧重流程控制、装调维修）、计算机辅助设计（侧重造型设计、结构设计）、数控技术（侧重工艺、材料、加工）、模具设计与制造（侧重模具设计与成型）、检测技术及应用（侧重产品检测、品质管理）以及焊接技术及自动化（侧重现代焊接与装配）等。

（二）构建“基础模块+专业核心模块+拓展模块”的模块化课程体系

在设定专业培养层次与目标时，离不开国家强调的现代职教体系构建总的思路。核心牵头专业设计时结合专业和社会需求，在辐射、带头功能的指引下，以培养技术能人、素质国人（生活+技能）来匹配现代产业体系，进而规划专业群发展版图。我院现代机械制造技术专业群密切依托机械装备产业，跟踪光机电气综合性前沿技术，提升人才技术技能含金量。通过多次下企业观摩和学习，结合目前制造业发展现状，围绕机械装备制造业核心岗位的工作领域构建专业群核心课程和拓展课程，按照工作岗位涉及的工作内容确定课程内容，最终形成“基础模块+专业核心模块+拓展模块”相互渗透、共享开放的课程体系。

二、创新现代机械制造技术专业群实训条件与实训手段

（一）通过跨界合作和资源共享，拓宽专业群实践教学条件

建设适应专业群各专业内在共性需求和特色化发展的实践资源体系，通过专业群内专业之间相互交叉、渗透、融合，降低实训师资和实验实训设备等软硬件方面的投入。提高教学管理信息化水平，开放共享专业建设全部资料，满足个性化学习和企业培训需求，提高资源开放共享效益，

（二）深化校企共建模式，提升实践教学内涵

在专业群实践实施方面，通过校企资源互补，夯实企业职工培训、职教师资培训以及企业技术服务平台，使得专业群在职业培训、技能鉴定、师资培训、产品开发、技术革新、设备维修等方面的工作成效全面提高，为行业企业发展和兄弟院校师资队伍建设提供更有力的支持和保障。

（三）依托专业技能抽查标准题库，真刀真枪开展项目训练

针对职业院校来说，规范与优化专业技能考核标准是提高教育质量尤为重要的举措之一。以“贴近企业行业实际需求、引导教学和专业建设，提升人才培养质量”为宗旨，湖南省于2010年12月在全国率先启动了首轮高职院校学生专业技能抽查工作，反响强烈。构建并优化与高职日常教学相辅相成、凸显人才培养质量评价与过程监控的专业技能考核标准与抽查制度，已经成为高职教育教学改革深入发展的一个关键。

（四）构建“大综合+小项目”为特征的实训体系

为适应现代机械装备制造业岗位群能力要求，结合职业成长规律和教育教学规律，整合实践教学资源，在专业群内广泛开展跨专业实践，系统设计实训体系。在专业群实践平台基础上，分类组建实训基地，形成满足专业群共性需求与专门化需求的、校内校外相结合、以“大综合+小项目”为特征的实训体系。

三、逐步健全专业群教学体系保障发展机制

（一）校企实现资源共享，共建专业群

我院现代机械制造技术专业群整合行业企业和职业教育资源，逐步形成了优势互补、资源共享、合作共赢的校企合作模式。通过联合国内知名机械装备制造行业企业，“校企双主体”建立以专业群负责人、专业带头人和课程负责人主导的专业建设组织运行构架。建立专业群校企共建制度、教师企业顶岗制度、技术研发与推广制度以及培训中心运行管理制度等。通过实时跟踪职业岗位新技术、新技能要求，主动适应产业群中典型产业链各个环节的人才需求，强化现代机械制造技术专业群实训基地的集约化管理，建立校内、外共享机制，对实训基地逐步实行企业化管理、市场化运作，营造企业化的职业氛围，逐步实现实训方式、过程企业化。

（二）完善教学评价，改进质量监控

第3篇

目前部分高职院校在发展战略上基本达成共识:专业建设要突出重点、摁住底线,即通过一个核心样板专业(实力强、就业率高)来示范辐射,带动专业群(工程对象相同、技术领域相关、学科基础相近的专业)建设,实现整合资源、提高绩效、分层分类教学。

(一)“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”,组建现代制造技术专业群

国内机械制造企业众多,在一些经济发达地区,形成了完整的产业链。借助产业集群,企业间相互支撑,优势互补,大大降低了产品的研发与生产周期,同时催生了大量综合性强的技术型产品,促进了工业4.0时代的正式到来。高职院校的发展必然要适应产业集群的需要,走专业群路线。湖南工业职业技术学院通过“特色专业辐射示范、相关专业优势互补”的方式,组建机械制造技术专业群,涵盖从原材料组织搬运、产品设计、机构设计、数控加工、夹具制造、模具设计制造、电气控制、气动技术、光感技术、工业视觉、产品装配等一系列技术技能要求,并结合目前装备制造产业技术升级,涵盖高端技术集成等技术领域。整合后组建的现代机械制造技术专业群,包括:机械制造与自动化(侧重流程控制、装调维修)、计算机辅助设计(侧重造型设计、结构设计)、数控技术(侧重工艺、材料、加工)、模具设计与制造(侧重模具设计与成型)、检测技术及应用(侧重产品检测、品质管理)以及焊接技术及自动化(侧重现代焊接与装配)等。

(二)构建“基础模块+专业核心模块+拓展模块”的模块化课程体系

在设定专业培养层次与目标时,离不开国家强调的现代职教体系构建总的思路。核心牵头专业设计时结合专业和社会需求,在辐射、带头功能的指引下,以培养技术能人、素质国人(生活+技能)来匹配现代产业体系,进而规划专业群发展版图。我院现代机械制造技术专业群密切依托机械装备产业,跟踪光机电气综合性前沿技术,提升人才技术技能含金量。通过多次下企业观摩和学习,结合目前制造业发展现状,围绕机械装备制造业核心岗位的工作领域构建专业群核心课程和拓展课程,按照工作岗位涉及的工作内容确定课程内容,最终形成“基础模块+专业核心模块+拓展模块”相互渗透、共享开放的课程体系。

二、创新现代机械制造技术专业群实训条件与实训手段

(一)通过跨界合作和资源共享,拓宽专业群实践教学条件

建设适应专业群各专业内在共性需求和特色化发展的实践资源体系,通过专业群内专业之间相互交叉、渗透、融合,降低实训师资和实验实训设备等软硬件方面的投入。提高教学管理信息化水平,开放共享专业建设全部资料,满足个性化学习和企业培训需求,提高资源开放共享效益,

(二)深化校企共建模式,提升实践教学内涵

在专业群实践实施方面,通过校企资源互补,夯实企业职工培训、职教师资培训以及企业技术服务平台,使得专业群在职业培训、技能鉴定、师资培训、产品开发、技术革新、设备维修等方面的工作成效全面提高,为行业企业发展和兄弟院校师资队伍建设提供更有力的支持和保障。

(三)依托专业技能抽查标准题库,真刀真枪开展项目训练

针对职业院校来说,规范与优化专业技能考核标准是提高教育质量尤为重要的举措之一。以“贴近企业行业实际需求、引导教学和专业建设,提升人才培养质量”为宗旨,湖南省于2010年12月在全国率先启动了首轮高职院校学生专业技能抽查工作,反响强烈。构建并优化与高职日常教学相辅相成、凸显人才培养质量评价与过程监控的专业技能考核标准与抽查制度,已经成为高职教育教学改革深入发展的一个关键。

(四)构建“大综合+小项目”为特征的实训体系

为适应现代机械装备制造业岗位群能力要求,结合职业成长规律和教育教学规律,整合实践教学资源,在专业群内广泛开展跨专业实践,系统设计实训体系。在专业群实践平台基础上,分类组建实训基地,形成满足专业群共性需求与专门化需求的、校内校外相结合、以“大综合+小项目”为特征的实训体系。

三、逐步健全专业群教学体系保障发展机制

(一)校企实现资源共享,共建专业群

我院现代机械制造技术专业群整合行业企业和职业教育资源,逐步形成了优势互补、资源共享、合作共赢的校企合作模式。通过联合国内知名机械装备制造行业企业,“校企双主体”建立以专业群负责人、专业带头人和课程负责人主导的专业建设组织运行构架。建立专业群校企共建制度、教师企业顶岗制度、技术研发与推广制度以及培训中心运行管理制度等。通过实时跟踪职业岗位新技术、新技能要求,主动适应产业群中典型产业链各个环节的人才需求,强化现代机械制造技术专业群实训基地的集约化管理,建立校内、外共享机制,对实训基地逐步实行企业化管理、市场化运作,营造企业化的职业氛围,逐步实现实训方式、过程企业化。