煤矿机电管理论文范文
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第1篇
1.1存在安全隐患较大
我国的煤矿产业在进入市场化之前经历了长时间的计划经济管理，煤矿管理活动中安全管理意识不强，或者只注重对煤矿工作人员的人身安全意识教育，没有意识到在新时期，在煤矿行业运行的机械化时代，煤矿机电系统的安全运行才是煤矿企业安全管理的关键，当前的煤矿安全管理活动中，对煤矿工作人员的机电系统安全管理意识培养较为落后，煤矿工作人员的安全意识淡薄，很多煤矿企业为了节约成本，坚持使用老旧的机械设备，煤矿工作人员在煤矿机电设备损坏以后自己动手进行维修，煤矿机电设备因为长期得不到适当的维护加上煤矿工作人员的私接乱改，已经处于崩溃的边缘，存在着巨大的安全隐患。
1.2机电管理人员素质偏低
随着煤炭行业的不断发展，煤矿工作人员的收入水平有所提高，但是因为煤矿井下的恶劣工作环境和较高的工作风险，极大的降低了煤矿机电行业对相应的专业技术人才的吸引力，让原本就缺乏技术型人才的煤炭机电管理行业的人才状况雪上加霜，煤矿机电系统管理人才的缺失让煤矿企业科学的机电管理理念无法实施，使煤矿企业的机电设备运行缺少有效的运行维护，高素质人才的缺失和管理人员整体素质偏低已经成为煤矿机电设备安全管理水平提升的瓶颈。
2煤矿机电安全管理创新思路
2.1打造煤矿机电质量管理新格局
2.1.1严把机电设备安装质量是关键作为维持煤矿企业运行的煤矿机电设备，其质量直接影响到煤矿机电设备的运行安全，所以在煤矿企业的设备更新过程中要对煤矿机电设备进行严格的甄选，在选择过程中不仅要重视机电设备自身的质量，作为一种主力生产设备其运行过程中的可靠性也是一个重要的甄选标准，同时设备运行的稳定性和可维护性也是设备甄选的标准，不能盲目的追求煤矿机电设备的高技术，过于前卫的技术在应用过程中往往都是不稳定的，而且其在运行过程中的可维护性也较差，出现故障以后需要有专业技术人员进行维修，客观上增加了煤矿机电设备安全管理的难度，所以在煤矿机电设备的选择上尽量选择技术先进且可靠性高、稳定性好、可维护能力强的机电设备，只有这样才能为煤矿机电设备的安全管理提供必要的客观条件，同时在机电设备的安装过程中也要注意到机电设备与煤矿工作环境实际的结合，要在安装之前根据煤矿矿井的实际情况和煤矿机电设备的特点设计各个安装环节的详细图纸，在安装过程中严格按照安装图纸进行安装，保证煤矿机电设备在煤矿开采工作中的安全稳定运行。
2.1.2加强设备检修质量，积极引进煤矿机电新工艺、新技术在提高煤矿机电设备质量的同时，还要注意提升煤矿机电设备的检修质量，因为煤矿设备的检修工作才是维持煤矿设备安全运行的关键，煤矿机电设备作为一种复杂的机械化煤炭开采系统，其在运行过程中的作用机制是较为复杂的，所以对煤矿机电设备的检修要有一个细致的检查规划，检查活动要严格按照检查计划进行，并对一些关键性的设备和容易出现问题的设备设置详细的检查流程，保证在检查过程中不会因为检查人员的疏漏而留下安全隐患。为了保证煤矿机电系统的运行安全，煤矿企业要积极的引进煤矿机电新工艺、新技术、新装备，对一些涉及到煤矿机电系统运行安全的关键技术设备要优先进行技术更新，切实保障煤炭生产活动的安全有效进行。
2.2创新机电安全管理模式
在煤矿机电系统的安全管理问题上，安全管理模式的欠缺是安全管理活动的关键性问题，因为在社会生产活动中无论是什么问题，最重要的还是“人”的问题，只有人的问题解决了，安全管理问题才能真正解决，所以机电安全管理模式的创新刻不容缓，新时期的煤矿机电安全管理活动首先要明确安全管理主体，在煤矿机电安全管理的整体上，明确安全督管的主体部门，在煤矿机电安全管理活动的细节上要明确细节管理的主体，将机电安全管理质量与安全管理人员的个人利益相结合，落实安全管理工作中的责任制，对于一些对煤矿机电系统安全有重大影响的关键部件要安排专人进行管理，保证煤矿机电安全管理模式在管理活动中做到普遍性与特殊性相结合，将机电安全管理工作落到实处。
2.3提高机电管理人员素质
当前煤矿机电管理面临的主要问题是管理人才的缺失，尤其是理论知识与实践能力兼具的煤矿机电设备安全管理人才更是少之又少，面对这样的机电管理瓶颈，煤矿企业要结合煤矿机电管理的实际，与当地的人才培养机构联合建立定向式的人才培养机制，专门培养煤矿机电设备安全管理人才，并在培养过程中结合煤矿机电安全管理工作的需求实际，对学生进行管理理论与管理实践能力的全面培养，保证煤矿机电系统有充足、高质量的人才供应。
3结论
第2篇
关键字：煤矿机电运输隐患排查
根据我矿的实际情况和以往的事故暗例分析，当前我矿机电运输存在的主要隐患是：
1、煤矿机运事故的原因剖析
（1）轮眼管理存在问题，特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。要加强轮眼绞车工和信号把钩工的技术培训，随抽随答，落实终端责任。井下使用的电车头驾驶室内要有明显的操作示意图说明。
（2）特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成事故的重要原因。
（3）指令性的新来人员顶替。由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
（4）特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。特别作业人员大都是经过专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。但是，矿山某些技术性工种，有些企业领导不去考虑学识水平，不讲究用工要求，而是当作好工种，并通过人情关系把一些不合格的人员充塞进去，加之一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。另外，临时性工作调整时安全培训工作没有及时到位也带来了安全隐患。
（5）安全基础工作要长抓不懈，设备的防爆失爆检查要放在首位。
2控制煤矿机运事故对策
（1）加强特殊工种的用工制度管理。煤矿机运工种的技术性较强，其各岗位工种都不能以照顾的身份出现，要由思想端正、技术全面的工人来担任。同时加强临时用工的安全管理，尽量少用或不用临时工。除特殊情况外，特殊工种人员不能随意调换，要严格考核发证，持证上岗。
（2）加强职工的安全业务培训工作。减人提效后，以岗定人，管理层和工人岗位限额，原有的培训组织形式已不适应，需根据新的形式采取新的对策：一是建立竞争机制，如对技术工种和管理人员采取竞争上岗，对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；二是每隔一定时期组织职工进行技术比武，对优胜者给予重奖，以调动职工学技术、学业务的积极性，促使他们在岗位上按标准及规程进行作业；三是采用“三结合”的培训方式，即业余培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的“以人为本”的基础。
（5）努力加强矿井质量标准化管理。矿井质量标准化是煤矿安全的基础。实践证明，矿井质量标准化工作的投入，能得到十几倍甚至几十倍的效益产出，有力地促进了安全生产。要把这项工作当作一项经常化的工作来抓，要由静态达标向动态达标转变，由重结果向重过程转变，实现生产全过程达标。
（6）加强安全工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和工人的岗位责任制，明确每个人的安全职责。另外，采取安全资金激励机制，通过经济杠杆，严格考核，兑现奖惩，从而促进各项安全管理制度的落实。
机电运输工作要想上一个台阶，必须牢牢抓住第一、杜绝电气设备
一、设备更新换代要跟上，要尽快把无MA标志的电气设备进行更换。
1、矿井必须制定切实可行的设备管理制度、防爆设备入井检验制度、设备包机制度、设备定期检查制度、各种安全装置定期试验制度和停电检修挂牌制度。建立设备、电缆、小型电器的台帐管理，妥善保管大型设备的技术性能档案。
2、认真贯彻执行设备使用与维修相接合的原则，设备谁使用，谁管理，谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，对多班制生产的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，大型设备均有运行记录。
3、建立大型机电设备安装验收管理制度。为进一步规范大型机电设备安装、改造、验收管理工作，强化大型机电设备安装、改造工程的设计、选型、设备购置、施工和验收等环节的管理和监督，强化业务保安部门的管理职能，防止大型机电设备恶性事故的发生，各单位要结合自身实际情况，制定出切实可行的大型机电设备安装验收管理制度，并严格执行。
二、矿井主通风机装置
1、矿井必须安装两套同等能力的主通风机装置，其中一台备用，备用风机必须能在10分钟内开动。
2、矿井的主要通风机必须每三年至少进行1次性能测定。
3、生产矿井主要通风必须装有反风设施，并在10分钟内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量40%。
4、矿井主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程等，主要通风机的运行必须由二人及以上的专职司机负责。
5、局部通风机和掘进工作面的电气设备，必须装有风电闭锁装置。
三、井下防排水装置
1、矿井必须配备三台及以上水泵，两趟及以上排水管路，水仓、泵房机电设备安装必须符合《煤矿安全规程》第278条规定。每年进行1次性能测定。
2、排水系统配备与矿井涌水量是否相匹配。
四、煤矿提升运输设施
1、立井、斜井提升机必须严格按照《煤矿安全规程》第427条规定，装设保险装置和提升机后备保护装置，各种保险装置必须灵敏、性能可靠、在正常提升过程中严禁甩掉保护运行。提升机的电控系统，液压及机械制动系统必须可靠，各种闭锁关系正确，制动能力满足运行要求，专门升降人员及混合提升的系统每年应进行一次性能测定，其它提升系统至少每三年进行一次性能测定。提升系统除常用信号装置外，还必须有备用信号装置。
2、各种提升装置的滚筒缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419、420条规定。
3、立井升降人员必须使用带MA（煤安）标志的罐笼和防坠器并按《煤矿安全规程》第413条规定对防坠器定期进行脱钩和不脱钩试验。
4、升降人员与物料的罐笼必须符合《煤矿安全规程》第381条要求
5、在提升速度大于3m/s的提升系统内，必须设防撞梁和托罐装置。
6、倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守《煤矿安全规程》第370条规定。
7、提升斜井和行驶机车平巷危险区段必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定；必须行人，要经信号工、把钩工同意，并停止行车；对通过人员必须清点人数，确定无人时才可发开车信号。
8、提升装置使用的钢丝绳及连接装置必须按规定进行检验，对磨损、锈蚀断丝超限的钢丝绳和不合格的连接装置必须及时更换，不得违章使用，严禁超载提升。箕斗提升必须采用定重装载。
9、井下绞车安全保护装置、制动系统灵敏可靠，提升系统做到“三固定”（开车司机固定、把钩工固定、信号工固定）、“四保险”（保险闸、保险峒、保险杠、保险绳）。信号系统声光齐全。
10、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须遵守《煤矿安全规程》第374条规定。
11、井巷中采用钢丝绳牵引带式输送机运送人员时应遵守《煤矿安全规程》第375条规定。
12、井下使用滚筒驱动带式输送机时必须遵守《煤矿安全规程》第373条规定。皮带必须选用带有MA（煤安）标志的阻燃带。
五、煤矿供电及井下电气
1、矿井必须有与实际相符的井上、井下供电系统图，该图的绘制必须符合《煤矿安全规程》第450条规定。
2、矿井至少应有可靠的两回路电源线路。当任意回路发生故障停止供电时，其它任一回路应能担负矿井全部负荷。
3、井下各水平中央变（配）电所、主排水泵和下山开采的采区排水泵房供电的线路不得少于两条回路。主通风机、提人立井提升机、抽放瓦斯泵等主要设备应设置双回路供电。
4、井下防爆设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后方准入井。
5、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
6、使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，必须严格执行《河南省煤矿电气性能检查细则》的规定。
7、矿井严格按照《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则、《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与整定细则》《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》装设过流、漏电、保护接地装置，“三大保护”装置必须动作灵敏可靠。
8、井下电缆必须选用带有“MA（煤安）标志的阻燃电缆。电缆的联结和铺设必须严格执行《煤矿安全规程》第468、469、470、471、472条规定。
第3篇
1.1煤矿机电管理人员素质较低目前，煤矿企业的发展形式有所好转，煤矿企业的职工收入有所提高，但是，煤矿企业的生产管理中仍然存在非常多的问题，尤其是当前的煤矿环境，煤矿井下的危险系数较高，安全环境条件较差，所以，煤矿企业的机电装置工作人员和技术工人没有威信度，使得煤矿企业中机电人员的能力和素质严重低下，致使煤矿机电设备的技术人员严重缺乏。
1.2煤矿机电管理体系不完善煤矿企业要建立机电装置专业化领导小组，要有专门的电气检查、电缆检查、防爆检查等，要积极发挥领导小组的重要作用。目前，煤矿企业中大都成立了有效的培训机构，但是效果不是很好，具体表现是:①培训机构的教育方式比较单一，煤矿企业职工不感兴趣。②培训机构的培训方式比较落后，不重视实践。③培训机构的教育模式不严格，培训方式仅仅是敷衍了事，部分煤矿机电管理系统的监督管理人员没有责任心，监督管理做得不够，有的还出现执法不严的情况，使企业埋下严重的安全隐患。
1.3煤矿机电装置的使用不规范我国大型煤矿的重要设备还处于服役期限状态，频繁出现违章事故，主要是法律思想淡薄。目前煤矿企业的重心都放在企业的经济效益的方面，管理者一直重视企业的生产。过于超负荷工作，生产量是提高了，但是，大部分的机器处于超负荷的状态［4］。
2对我国煤矿企业的机电管理进行创新
煤矿企业要想提高企业的工作效率，一定要进行企业机电管理的创新，只有这样才能保证整个煤矿矿井的集约化生产。同时，也提高了煤矿矿井的核心竞争力以及可持续发展。具体表现有:积极对煤矿进行机电设备管理，逐渐完善机电设备、机电配件管理，全面贯彻以人为本的企业管理理念。
2.1逐渐完善机电设备和机电配件管理要进行质量管理的把关，最大限度地实现煤矿机电安全生产。煤矿企业要求相关安装单位严格制定出具体作业流程，要求把企业在安装质量方面的安全隐患问题及时杜绝。尤其是在进行安装综采工作期间，一定要在工作之前及时制定出安装制作图，在制作完毕之后，经由机电部门、安全部门等审批合格之后才能进行具体的安装工作。为了能保证安装工作的质量，要求设备管理人员要严格把关，严格把控好每一道工序的质量验收工作，最大程度地保证整个企业的安装质量有序进行。
2.2对设备以及配件的质量进行严格把关1)在进行煤矿生产期间，工作人员在选用设备和配件的过程中，要优先选用比较大的厂家，在选用的同时还要货比三家，检查生产厂家的安全许可证书、产品性能合格证书等。另一方面，制定相应的设备以及配件安全管理责任体系。2)积极完善机电设备质量检修工作。积极把控煤矿企业内部的检修工作以及设备质量检修工作，一定程度上减少了机电设备事故的发生率。严格把控机电设备的停产检修工作，在每一次进行的停产检修工作之前，都要制定关于每个项目的安全检修的措施以及作业流程。对于比较重点的项目，煤矿的领导以及机电的经理进行现场勘察工作，最大限度地保证检修工作顺利进行。
2.3全面贯彻以人为本的企业管理理念煤矿企业要不断提高企业工作人员的素质，为最大限度地提高企业机电设备的管理水准奠定坚实的基础。当前煤矿不断更新技术设施，需要培养很多优秀的企业技术人员。在对企业职工进行培训时，要打破原有的、单一的学习模式，坚持现场操作、技术分析相结合的方式。对于那些表现较为突出的机电操作人员要予以奖励，有效地激发职工的工作热情，在企业培训的熏陶下，培训出一批非常有技术含量的高端人才。避免整个煤矿企业出现安全事故。
3结语
第4篇
1.1提高经济效益
目前我国大多煤矿企业的机电设备都出现了陈旧老化的情况，缺乏必要的安全保障，机电设备部分型号的维修和养护都存在技术问题。我国煤炭企业的固定资产比例中有50%左右都是煤矿开采设备与设施，其是煤矿企业经营运作产生经济效益的关•安全技术保障体系•键因素，因此无法妥善的管理机电设备无疑会给煤矿企业的经济效益带来影响，无形中加大生产投入成本。因此机电设备管理在煤矿安全生产管理中能够提高企业的经济效益。
1.2保证开采安全
近几年频繁发生的煤矿安全事故给国家和群众带来了不小的经济和人员损失。在煤矿生产中安全是第一要素，当前煤矿发生瓦斯爆炸等安全事故有40%以上都是由于设备出现电火花造成，并且矿井下出现重大火灾的原因80%以上都是由于机电设备缺乏科学管理而造成的。由此可见，煤矿开采过程中规范管理机电设备的重大意义。
1.3提高生产效率
机电设备管理是煤矿生产管理的重要前提和基础，机电设备管理的工作范围甚广，涉及多种设备种类和专业技术，因此为了保证机电设备管理工作的正常开展就应该建立专业的机电设备管理小组，派设专人对设备进行定期检查和维修。设备在运行过程中如果出现异样要及时进行排查处理，从而保证设备的安全性和效率
2煤矿机电设备管理存在的问题
2.1设备管理观念薄弱
当前多种煤矿企业的设备管理观念还十分薄弱，仅仅处于凭借经验进行管理阶段，也不具备科学设备管理的制度和体系，而且在设备管理中也存在众多干扰因素。相关设备管理部门的管理层安全意识落后，管理制度欠缺，机电设备管理人员工作态度敷衍。为了追求高效益设备长期运行得不到维护修养，十分容易引发设备安全事故。
2.2设备管理体制不够完善
煤矿企业生产运营中管理层大多数只关注煤炭的产量和产生的经济效益，完全忽视了煤炭开采中机电设备的工作管理状况，这也是导致设备管理体制不完善的根本原因。机电管理部门是企业的重要安全部门，其主要工作责任就是对设备进行使用维护和管理。但是目前大多数机电管理部门往往形同虚设，只是将工作核心放置于生产任务，没有对机电设备进行安全监督检查和管理。另外，煤矿企业内部没有设立机电设备专业化管理队伍对设备进行定期的维修检查，长此以往设备的异常情况得不到解决，容易引发大范围的设备故障，导致开采工作无法顺利开展。
2.3缺乏专业的技术人才
煤矿企业的从业环境艰苦，企业内部缺乏有效的激励制度因此难以留下高素质的技术人才。而当前在煤矿从事一线开采的工作人员大都没有经过专业的训练，设备使用技能和专业知识极其缺乏，而且安全意识低下。缺乏经验的从业人员往往因为操作不当导致煤矿安全事故频发。人才流失严重，设备使用人员素质有待提高的现状严重阻碍了煤矿生产顺利运行。
3煤矿生产中机电设备管理的措施
3.1提高机电设备管理观念
煤矿企业管理层要意识到煤矿开采过程中机电设备管理的重要性，从设备使用的环节入手进行严格的控制监督。（1）关注机电设备的安全环节，保证设备的安装质量，这是保证机电设备正常投入运行的基本前提；（2）选择适合矿井的机电设备是保证设备正常安全运行的关键，不能一味地追求设备的低成本，无视矿井的实际情况；（3）在设备运行的过程中机电设备管理部门要进行定期的跟踪监督，当设备出现异常时保证能够第一时间处理；（4）通过信息化技术掌握设备运行的各项数据，设计好的维修计划，制定完善的检测维修流程，并且详细的记录相应数据；（5）对于原先使用不合理的机电设备要进行淘汰和改造，对于存在安全隐患的设备要及时维修处理，提高设备使用的按去哪性能。
3.2完善机电设备管理体制
完善机电设备管理部门的体制，建立机电设备的管理制度。认真执行机电设备的管理与维护制度，规范员工使用设备的安全行为。根据实际情况来对设备的操作、维护、检修等进行详细的制度规范，让机电设备使用的每一个环节都有章可循。转换机电设备管理部门的工作重点，将煤矿开采的工作重心向安全生产转移，赋予其适当的安全管理权力，建立绩效激烈制度，提高设备管理技术人员的工作激情。由于机电设备每天都会完成高负荷的工作运转，工作强度相对较大，因此需要定期对设备进行检测和故障诊断。机电设备的检修不单单是未来降低机电设备的故障率，更为重要的是要延长设备的使用期限，降低煤矿开采的投入成本，进而提高经济效益。
3.3提高设备使用人员素质
煤矿开采人员的综合素质是保证煤矿开采安全的重要环节，因此煤矿企业应该定期组织一线员工进行机电设备管理和操作的培训，提高员工的整体素质和专业技能水平。在适当的实际组织安全事故演练，加强员工的实战反映能力和处理能力。另外，加大对员工安全意识的培训，开展思想教育座谈会，让员工意识到安全生产的重要性。
4结束语
第5篇
任何生产过程中，设备的质量都起着至关重要的作用，所以，强化机电设备质量是煤矿机电设备管理中的重要一项，是实现煤矿安全生产的重要元素。因此，必须严格把控机电设备的质量，制定标准的考察规格，才能使煤矿机电管理长久的发展。而煤矿机电设备是需要积极维护的，应及时检查设备中出现的问题，并及时解决，达到质量标准。在规范标准中，需提高管理人员及领导的认真度，使他们认识到煤矿机电设备管理的重要性。使用相互监督的方式来提高操作人员的责任感，保证在机电设备的使用上实现全程标准化运作。
2合理分配任务
强化管理流程，设置人员配备。在机电设备的管理中应按照几个方面进行人员配备，按照设备、类型、系统分类进行分配，划分所属的责任范围。将工作落实到个人，使每个人都有自己的责任任务，严格把控机电设备的正常运行。
3煤矿机电设备管理在安全生产中的作用
3.1定期检查
煤矿机电设备管理保障了煤矿的安全生产，煤矿企业的特点比较明显，在生产工程中密集型较强。基于中国煤矿产业的现状，煤矿机电设备的使用情况十分令人堪忧。一些老旧的设备仍然在煤矿生产中使用，不但没有及时更换设备，还没有进行定期的设备检修。煤矿产业多属于体力劳动，基于人们对产煤量需求的不断增加，煤矿企业经常出现设备管理人员及工作人员加班的现象，透支体力的劳动会严重影响生产的安全性。强化煤矿机电设备管理，在一定程度上保障了工作人员的生命安全，使煤矿生产安全得到了有效的提高。近年来，我国煤矿产业逐渐增加，发生矿难的频率也不断加大，其中绝大多数的矿难都是因为对煤矿机电设备的检查不够严格，没有按照相关规定进行标准的检查，并且检测不及时，检测时方法不规范所导致的。而完善煤矿机电设备管理体制可以明显地降低矿难的发生率，提高工作人员的安全系数，做到安全生产。
3.2完善管理制度，加强安全生产
完善规章制度，实现对机电设备进行实时的管理。随着信息技术的不断更新，对煤矿机电设备管理起到了一定的作用，保障了设备管理的水平，动态化管理不再是定义。根据现代化建设的需求来设置系统的管理模式，将信息技术有效地运用到煤矿机电设备管理技术中，时刻监控每个工作人员及设备的情况，做到以人为本的安全生产理念。建立合理的规章制度，将工作按照种类划分，管理上实行相互监督的方式，并进行定期的考核。特别是机电设备的操作技术人员，要经过严格的考核才可以上岗，这样才能加强管理制度，提高设备高效的运行，创造出更大的效益。
3.3提高安全意识
在煤矿机电设备的管理中，要始终坚持以人为本。在生产过程中不仅要提高安全生产意识，还要提高设备检测技能、安全评价能力以及发生事故的处理能力。降低事故发生率，有效提高生产效率，将要发生的事故解决掉，将已发生的事故危害降到最低，逐渐走向零事故生产。提高员工的安全意识在煤矿机电设备管理上也是至关重要的，增强员工的安全意识，不但可以在机电设备管理上促进设备运行标准化，还能使员工意识到安全生产的重要性，在提高安全意识的同时促使管理制度更加完善。
4结语
第6篇
近年来，我国的煤矿企业得到了蓬勃的发展，并且在其发展的过程中逐渐实现了专业化、信息化以及规模化。而在煤矿日常生产的过程中，煤矿区机电管理是一项非常重要的工作，对于整个煤矿的正常、稳定的运行具有关键的作用。而作为区队机电的工作人员来说，也需要在日常工作开展的过程中能够对区队中机电管理工作引起充分的重视，并通过多项措施做好煤矿的机电管理工作。
2煤矿区队机电科学管理的措施
2.1明确区队机电设备管理办法为了使煤矿企业的机电管理做到规范化、有序化，规范的设备管理办法不仅是矿区机电工作人员的工作依据，也是矿区机电工作稳定运行的基础。而作为一名区队工作人员来说，更是应当能够对这部分管理办法保证烂熟于心，从而更好的根据相关规范开展工作：
2.1.1计划采购。需求计划要注明资金来源，按照资金渠道分为生产、专项、基建。按照订货周期分为年度、月度和紧急计划。需求计划一经上报原则上不得变更，因生产建设计划调整、设计变更等原因不得不对上报计划内容进行调整的，计划提报单位编制书面计划变更申请，并按原计划提报审批层级，逐级审批后，向物资供应中心提报，物资供应中心审批通过后再履行变更。
2.1.2验收管理。依据国家规定和行业标准，结合设备和供应物资的品种，根据其重要程度分批收集、整理、编制、完善验收标准和规范，并报机电管理部审核后执行。按照合同对每批次物资或每台（套）设备签订验收备忘录或验收记录，并对验收存在的问题进行跟踪落实。合同规定须安装调试后办理验收手续的物资，基建项目由工程管理部出具安装调试报告，其它项目由设备管理中心出具安装调试报告。
2.1.3出入库管理。验收合格并出具验收单后，在ERP系统中办理接收入库手续，自动生成入库凭证并更新固定资产台账。入库时详细核对物资的名称、规格型号、数量、质量、配套情况及包装等，检查附带的说明书、技术图纸、资料、质量证明书等。出库后属于全资产管理的资产要先录入EAM全资产管理系统管理，属于固定资产、无形资产录入财务资产管理系统。属于专项和生产成本购置的资产，在部门收到资产时，先完善EAM资产管理系统的资产信息，没有EAM设备编码的资产，由使用单位负责提交编码申请，财务在录入固定资产和无形资产必须要有EAM信息。
2.1.4运行管理。矿井采掘设备每天停机维护、保养时间不低于4小时，主运输、洗选设备每天停机维护、保养时间不低于3小时，外运装车设备每天停机维护、保养时间不低于1小时。同时，各单位也需要严格按照公司相关规定执行设备预防性检修。
2.1.5调拨管理。在实际生产过程中，如果需要对设备进行调拨，则需要由调入单位提出资产调拨申请，经调出单位资产管理员、财务负责人和资产分管领导签字确认后，上报资产主管部门和公司财务部审核。调入单位办完资产调拨手续后，将属于调出单位的资产调拨单交予调出单位财务科、实物管理科后，方可进行实物调拨。
2.1.6维修及改造管理。设备维修中心负责全公司设备维修，设备维修中心没有能力承修的设备和部件按照公司招投标管理办法和设备大修管理办法相关规定执行。生产服务中心将设备回撤后，设备管理中心组织承修单位、生产服务中心、设备使用单位对入厂设备进行验收。入厂设备要机体清洁，零部件齐全、完整（电气设备铅封完好），具备通电验收条件的设备，必须进行通电验收，确保设备能够正常运转。
2.2做好机电故障预防措施在煤矿区实际机电设备运行的过程中，不可避免的会出现这样或者那样的故障，作为区队工作人员来说，就需要能够做好机电故障预防措施，从而在人员、保养等方面，以前期预防的方式避免因为机电出现故障而使整个矿区的生产受到影响。
2.2.1加强职工安全技术培训。在机电操作部门中，首先要保障的就是工作人员能够满足相关的资质，其在实际上岗之前需要经过专业的技术培训、并经过考试合格之后才能够正式上岗。而在工作人员实际操作的过程中，也需要能够对机电生产的设备原理、构造以及性能等方面具有全面熟悉的掌握，并在设备使用的过程需要保证环境的卫生、避免过度使用设备而使设备出现超负荷运转的情况。
2.2.2加强设备的日常维修保养。做好设备的日常保养也是延长设备寿命的一种有效的方式，对此，就需要我们从设备各个使用的方面入手：在设备的安装环节，就需要能够严格的根据设备使用的说明书以及规范进行安装，并在对设备进行安装的全过程都能够对相关的数据以及参数进行全面而详细的记录。而在设备安装完毕之后，也需要及时的组织相关的工作人员对其进行验收，并在对设备的各个方面验收合格之后才能够正式的投入使用。同时，也需要机电设备的维修人员能够在工作过程中树立起一种强烈的事业心，并保证以勤为旨，以积极的热情做好设备的维修工作，从而能够在设备出现问题的第一时间就能够对其发现并解决。最后，还需要对设备进行定期的保养，以定期的方式对设备进行全面的清洗、干燥以及相关防锈技术的应用，从而以此来最大程度的延长设备使用寿命。
2.2.3对各类机电事故认真分析。对于发生的机电事故，无论时间长短、责任大小，都要认真组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法”详细分析事故原因和找出责任者，严格考核，奖罚兑现。
2.2.4加强学习创新。组织技术人员对设备进行改造，降低环境噪声污染和耗电较多的设备，来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质，利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性，为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、安全发展”的目标实现奠定坚实的基础。
2.3开展定期专项检查为了保障整个矿区的机电工作能够以安全有序的方式开展，我们在做好机电故障预防措施的基础上，还应当能够以定期的方式在矿区中开展机电工作的专项检查，从而以这种专项检查的方式及时的发现问题、解决问题，而在整治工作具体项目以及方式方面，则可以主要通过以下方式开展：
2.3.1每月组织三次机电自查活动，主要加强对电气设备完好、失爆的自查力度，对自查的问题自我限期整改。同时也要对公司通报的各类安全事故组织学习并将措施落实到位。
2.3.2加强队内配件及消耗性材料使用管控工作，确保各项指标达到可控范围之内。根据队内设备使用现状制定相关大型部件更换安全技术措施。制定重、特大机电故障预防措施及故障发生后的处理预案。
2.3.3针对停机率及故障率较高的问题，队内需要对照精细化管理内容及检修标准化作业流程，在检修班开展精细化检修工作，做到有计划性、科学性、合理的充分利用日常检修时间完成各项设备检修工作，降低设备停机率和故障率。同时要逐步对队内井下管路及电缆吊挂标准化工作进行整治，达到井下各种管路按照统一标准吊挂，管路颜色按照统一标准进行粉刷；电缆按照统一标准吊挂，对存在电缆交叉地点逐步进行改造，逐步完成各项标准化治理工作。
2.3.4加强队内五小电器管理工作，每月更新汇总五小电器台账，做到帐、卡、物齐全，“三证两卡”齐全，加强队内接线盒管理，严格按照公司下发统一标准安设。加强队内皮带保护的自查力度，确保各种保护投入灵敏可靠，根据公司胶带机管理制度的各项管理规定细致进行故障和隐患排查，保证队内皮带机安全运行。
3结束语
第7篇
煤矿机电设备的健康管理的意义主要体现在以下几个方面：（1）作为煤矿生产中最关键的环节，生产安全是煤矿企业运行的前提条件。通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的避免因设备故障或事故导致的生产安全问题，并且对提高煤矿企业生产效率也有积极的作用；（2）由于当前多数煤矿机械化生产以通过人员对机械设备操作为主，若机械设备维护和保养不到位，则极易造成操作人员人身财产生命危险，通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的对机械设备进行定时检查、维护和保养，降低了机械设备事故发生率，进而避免了操作人员人身财产存在安全隐患；（3）煤矿企业生产经济效益受机械设备能否正常运行影响较大，若机械设备发生故障或事故频率过高，则极大的影响了企业生产效率并增加了设备检修费用，从而降低了企业的经济效益。通过加强煤矿机电设备的健康管理，可有效的加强了设备维护力度，降低了设备维护实际工作量，实现了机电设备维护工作效率高、成本低等目标，并且有效的提高了机电设备的实际使用率，从而增加了煤矿企业的经济效益。
二煤矿机电设备的点检制度
在煤矿机电设备的健康管理体系中，煤矿机电设备的点检制度属于较关键的技术，其有效的为煤矿机电设备的健康趋势预测提供数据基础。
1点检制度含义
点检制度指的是对机电设备各关键部件按一定周期和标准进行检测，确定其是否运行正常，若机电设备部件运行出现异常或故障，及时采取相应解决措施进行检修维护，从而确保机电设备各关键部件能够正常运行的一种机电设备管理办法。点检制度既是检查机电设备正常运行与否的方式，又是一种制度和管理方法。机电设备的点检制度通常依据相关的技术指标，对机电设备进行定标准、定点、定人、定方法、定量、定流程等方式进行检测和记录，并通过对检测和记录结果进行分析，已达到对所测设备进行量化评价的目的。煤矿企业通过推行机电设备的点检制度可有效避免“欠维修”和“过维修”问题，并对减少机电设备故障发生率、提高机电设备安全操作性、降低机电设备维护保养费用等方面具有积极的作用。
2点检制度的组成
煤矿机电设备的点检制度主要由点检位置的选择、点检参数的选择和点检周期的确定三部分组成。（1）在点检位置的选择方面，应依据所测机电设备自身特点，对所检测位置进行科学合理选择，通常将设备的关键部件和劣化部位作为点检选择位置，并对其进行标记，以确保检测位置正确。（2）在点检参数的选择方面，通常以采集机电设备的温度、声音和振动三个重要数据作为点检参数。温度在机电设备点检制度中具有不可代替的地位，通常可通过接触式或非接触式方法进行温度测试。机电设备振动是评价其性能的重要指标，通常以振幅、频率和相位三个参数指标对机电设备振动情况进行评价。（3）在确定点检周期方面，主要从确保机电设备操作的安全性和机电设备维护费用最小化两方面进行考虑。在确保机电设备操作的安全性方面，为确保机电设备的正常安全运行，通常规定机电设备维护检修周期一般要低于机电设备内潜在故障发展为功能故障所需周期。在机电设备维护费用最小化方面，由于机电设备进行预防性维护检修费用远远的低于机电设备功能性维护检修费用，因此，通过以机电设备维护检修费用最小为原则进行点检的检测周期确定。
三基于点检数据的趋势预测
1最小二乘支持向量机（LS-SVM）
支持向量机（SVM）最早由Cortes在上世纪九十年代末提出的，基于统计学习理论，解决非线性、高位模式识别和小样本等实际问题的一种计算方法。该方法有效的解决了神经网络学习中欠学习与过学习、收敛速度慢、训练过程中样本不足以及局部极点小等问题，并并成功地应用于分类、函数逼近和时间序列预测等方面。最小二乘支持向量机（LS-SVM）在支持向量机基础上，通过将不等式约束改进为等式约束，并把损失函数、误差平方认定为训练集的经验损失，从而使解二次规划问题转换为求解线性方程组问题，进而有效的提高了问题解决的速度和精确性。该方法最大的优点就是其结构简单，能在较短的时间内解决规模较大的计算问题。
2预测模型的建立
采用机电设备点检过程中所得的数据序列对其未来走势做出相应预测，以验证最小二乘支持向量机方法是否可行或有效。通过选取大柳塔煤矿921胶带输送机高速轴非驱动端温度为点检参数进行研究，并建立预测模型。并通过采用预处理方法，提高了所建模型的精确度。对数据进行归一化处理，有效防止了数据范围较小的属性被数据范围较大的属性控制，有效解决了计算过程中的困难问题。最终通过将预测值与真实值比较发现，预测值与真实值间误差小，走势趋势相近。
四小结
第8篇
1.1事后维修管理模式
所谓事后维修管理模式是指当煤矿机电设备出现故障后再对其进行维修的一种方式。这种方式显然比较被动，而且维修活动往往是在设备发生较大故障并影响到正常生产时才进行，这不仅会打乱煤矿企业的正常生产活动，而且还会因为没有对设备故障做到早发现而降低设备的使用寿命。
1.2计划维修管理模式
计划维修管理模式是指定期对煤矿机电设备进行检查，如果发现其中存在故障隐患就及时进行维修的一种方式。这种方式虽然无法实时地掌握设备的工作状态，但与事后维修管理模式相比，已经有了比较明显的进步，对降低设备故障的发生几率，提高设备使用寿命都具有一定的积极意义。
1.3预防性维修管理模式
预防性维修管理模式是指利用当前先进的科技手段对煤矿机电设备的工作状态进行评估，甚至对未来故障发生的可能性加以预测的一种方式，这对提前就做好设备的维护工作，降低设备故障的发生几率意义重大。与以上两种维修管理模式相比，这种模式更加强调对故障隐患的“预知性”，这使得煤矿企业针对机电设备的维修管理工作更加具有针对性，从而使设备维修工作的效率极大地提高，但这种模式对煤矿企业的技术水平要求比较高，在我国煤矿企业中的普及率较低。
2当前模式中存在的问题
2.1维修管理技术依然还比较落后
当前我国煤矿企业的生产活动中虽然应用到了越来越多的先进机电设备，但针对这些设备的维修管理技术却没有得到同步提高。部分企业在引进一些先进机电设备的同时，虽然也同步引入了一些配套的设备维护技术，但这些技术都比较零散，没有在企业中形成完整的技术体系。
2.2维修人员的综合素质还有待提高
事实上，无论所应用的维修技术有多么先进，在实际使用过程中也依然要求人去进行操作，而当前各种先进机电设备的应用，无疑对维修人员提出了更高的要求。但现实却是，我国煤矿企业近年来普遍都加大了对先进机电设备的应用，使得煤矿生产的自动化水平较以往有了较大的提高，但企业中很多维修人员的专业素质却没有得到同步提高，在进行维修作业中依然还是采用老思维和老方法，而这无疑会给这些设备功能的充分发挥形成限制，从而影响到煤矿生产的安全和效率。
3改进煤矿机电设备维修管理模式的一些建议
3.1做好煤矿机电设备的初始选型工作
当前市面上提供煤矿机电设备的厂家比较多，而这些厂家生产的产品质量参差不齐，如果煤矿企业所选的机电设备存在先天的质量缺陷，则无论后期的维修管理工作做地再多再好，设备运行质量和效率也难以得到有效保障。因此，煤矿企业一定要做好机电设备的初始选型工作，要确保所选设备一定要满足实际煤矿生产的需求。对存在先天质量缺陷或不能很好适应煤矿实际生产的机电设备，必须通过检修来加以改进，如果不能依靠改进来消除设备中存在的先天隐患，就应该及时更换产品。
3.2推广状态检修
对于煤矿机电设备而言，除了继续加强事后维修和计划维修工作外，煤矿企业还可以采用状态检修技术。随着自动化控制技术的进步和在线监测、故障诊断处理系统的发展，状态检修制度也得到了进一步的完善。状态检修的主要特点是利用各种监测传感器、故障诊断和信息网络等技术对运行中的机电设备的工作状态进行实时地监控，一旦发现设备存在异常情况，就立即对设备故障进行诊断，并及时安排人员进行维修作业，以尽量避免设备故障的扩大化。显而易见，状态检修比传统的设备维修管理模式要优越，它不仅可以提高设备可靠性，而且还能提高设备的利用率，从而给企业带来显著的经济效益。
3.3重视维修管理人员的培训工作
煤矿企业应该根据企业机电设备的实际投入运行情况，组织维修管理人员学习机电设备安全运行的相关规定，并对煤矿生产中常见的设备故障隐患和应采取的排除措施进行探讨。此外，还应定期组织维修管理人员进行业务培训，培训内容除技术讲座外，还应渗透对新维修技术以及新的维修工器具使用的培训。
4结语
第9篇
1.1防止煤矿伤亡事故和职业危害只有搞好安全管理才能从根本上防止煤矿伤亡事故和职业危害。造成煤矿企业伤亡事故的原因很多，有直接原因和本质原因。直接原因包括人的不安全、不卫生行为、物的不安全状态和环境的不安全条件。本质原因也就是管理上的原因。发生事故以后，如果人们把事故的原因简单地归咎为“违章”，只追查直接原因，而忽视或不追求深层次的本质原因，并采取相应的措施加以消除，就难免再次发生类似的事故。防止发生事故和职业危害，归根结底应该从加强和改进管理做起。
1.2保证煤矿企业的安全生产只有搞好煤矿安全管理才能保证生产的正常进行，才能促进煤矿经济效益的提高。安全管理的改善，有利于职工积极性的发挥，这样才能大大促进劳动生产率的提高，从而带动企业经济效益的增长。反之，如果事故频繁，不但会影响职工的安全与健康，挫伤职工的生产积极性，导致生产效率的降低；而且还要造成设备财产的损坏，无谓地消耗许多人力、物力和财力，带来经济上的巨大损失。
2煤矿机电安全管理的重要性
传统的煤矿企业生产方式是以人工为主，开采、运输等环节的效率十分低下，严重影响了煤矿企业的经济效益。随着时代的发展，科学技术水平在不断提高，煤矿企业的现代化生产规模也在不断扩大，煤矿中的机电设备已经基本上取代了人工的生产方式，极大的提高了煤矿企业的生产效率，为企业带来了十分可观的经济收益。煤矿企业的大部分投资都用在了机电设备的引进与维修养护上，煤矿生产的各个环节都与机电设备具有紧密的联系，机电设备的安全管理对煤矿企业的生产活动起到了决定性的作用。煤矿机电的安全管理水平直接关系到机电设备能否正常的工作，是否会产生安全事故等，意义十分重大。必须对煤矿机电设备进行全面的控制和管理，才能在最大限度上减少安全事故的发生，为矿工提供安全、舒适的工作环境，整体提升煤矿企业的工作效率。
3煤矿机电安全管理中存在的问题
3.1缺乏对机电安全管理的重视煤矿企业的机电设备在安全生产中发挥了越来越重要的作用，机电设备的安全管理对企业生存和发展都至关重要。但是，现在许多煤矿企业没有认识到机电安全管理的重要性，缺乏对机电安全管理的重视，在管理中不能尽职尽责，使得机电安全管理中的问题频发。
3.2缺乏完善的机电安全管理制度许多煤矿企业没有制定完善的机电安全管理制度，使得煤矿机电设备的管理工作十分混乱，完全无章可循。在对机电设备进行管理时，由于制度上的缺陷，使得安全管理显得十分松散，管理力度不够，很多机电管理的具体操作都存在不合理现象。同时由于缺乏对机电安全管理的有效监管，安全管理工作并没有落实到位，违规操作现象十分严重。
3.3机电设备陈旧落后许多煤矿企业的规模较小，在资金能力上十分有限，没有能力对机电设备进行大量的投入，使得机电设备陈旧落后，存在极大的安全隐患。煤矿机电设备的陈旧落后，使得机电设备的性能与实际的生产经营活动不符，无法满足大规模的生产需求，也不能保障安全生产的正常运行，直接影响煤矿企业的经济效益。
3.4机电安全管理人员的素质有待提高煤矿机电安全管理缺乏专业的技术人才，没办法实现对机电设备的科学、有效管理。煤矿生产行业的危险因素较高，很多专业的技术人员不愿意到煤矿企业就职，现有的安全管理人员技术水平有限，对机电设备的管理、养护、维修等都不到位，影响了煤矿机电安全管理水平。
4加强煤矿机电安全管理的措施
4.1提高对机电安全管理的重视加大对机电管理重要性以及安全事故危害的宣传，使煤矿企业认识到机电安全管理的重要作用，提高对安全管理的重视程度。在实际的安全管理过程中认真负责，将安全管理与安全生产放在同等重要的位置，加强对机电相关操作的培训，提高机电设备操作人员的技术水平。
4.2建立完善的安全管理制度体系根据国家的相关规定和企业的实际情况，制定完善的机电安全管理制度，对煤矿机电设备进行全面、科学的管理。完善的机电安全管理制度除了要对机电设备的使用进行规定，还要对机电设备的安装、运行、维护等方面进行细致的规范。同时要加强对安全管理的监督，确保煤矿机电安全管理工作得到全面的落实。
第10篇
摘要：当前煤矿机电管理存在问题较多，给煤矿生产带来诸多安全隐患。本文针对煤矿机电管理存在的主要问题，简述了解决煤矿机电管理问题的主要对策，从而更加有利于煤矿安全生产的正常运行。
关键词：煤矿机电；管理；问题；对策
一、当前我国煤矿机电管理存在的主要问题
当前煤矿机电管理存在问题比较多，给煤矿安全生产带来诸多不利因素。总结起来大致包括有以下几个方面：
（一）机电专业队伍难以稳定。
煤炭行业收入低，风险大，安全环境差，煤矿已对机电专业技术人员和熟练技术工人失去吸引力和向心力，大量技术人员和熟练工人严重流失。由于煤矿是高危、艰苦行业，环境差、风险大，相比其他行业收入低，对专业技术人员和技术熟练工缺乏吸引力，很多矿井招不了专业的毕业生。煤矿只有进行自我培养人才，造成矿井专业技术人才特别是机电专业人才严重缺乏，队伍很难稳定。
（二）机电专业在岗人员素质低下。
机电专业在岗人员素质低下专业技术好的机电人才流失后，留下来的一部分青工和文化技术素质差的老工人，技术还不成熟，大部分年龄偏大，对技术的掌握不过硬，多重因素导致矿井整体机电队伍人员素质下降。由于矿井机电人员的流失，许多岗位人员青黄不接，企业无奈只好新招工人，大部分为农民协议工、轮换工。这些人的文化素质低，没有好的出路才进了煤矿，有短时间打工挣钱的思想，也就不愿意提升自己的业务能力。
（三）对机电专业管理人员培训不到位。
煤矿企业安全教育培训的机构，教育培训搞了很多，经费花了不少，但效果却不好。主要问题是培训方式落后；教育形式单一、枯燥；考核不严格，教考不分离，大家都能过，培训走过场。一名生手经过专业理论学习后要在岗位上锻炼很长时间才能熟练，由于矿井急功近利，新招工人短时培训，匆匆上岗，给岗位带来了隐患，结果是事故频发，危险不断。
（四）机电监察力度不够。
煤矿机电安全监察员在监察中，很少自己去动手打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料；很少深入采掘工作面、机房、车间、区队发现问题；很少督促被检单位整改进行整改。由于专业监察人员少，而机电运输系统战线又长、范围广，安全监察普遍采用抽查式，监察的随机性大，缺乏全面性，缺乏主动性。煤矿机电安全监察员在认识和素质上也有差距，煤矿机电监察所涉及的知识面相当广泛，要求监察人员素质全面，而现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的还有一定的回旋余地，无十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中力度不深，执行不力。
（五）超负荷生产与设备老化。
由于历史原因，安全装备和设备投入欠帐较多，随着煤矿安全生产的需要，对这些在用的设备提出了新的要求，煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多，没有更换。又由于利益的驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第一位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，没有足够的检修保养时间。这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多。
（六）机电管理制度不健全。
根据新的煤矿质量标准化标准规定，每个矿井应建有17种基本机电管理制度，但有相当多的矿井没有按标准去做，没有建立相应制度并落实考核。一些煤矿机电设备管理规章制度不健全，或者虽然建立了，只是做个样子，实际不实，导致现场管理混乱无序。有的煤矿，因为人员紧张，没有建立相应的检查小组，管理流于形式。
二、 解决我国煤矿机电管理存在问题的主要策略
针对以上存在的诸多方面的问题和不足，笔者认为应从以下几个方面着手抓起：
（一）矿领导要重视机电管理人才。
要重视机电管理工作，建立与生产系统并列的机电管理系统，授予机电部门职权，实行统一管理。制定机电管理规章制度权，编制部署机电工作计划权，设备配件分配权，制止违章作业权，追查机电事故权，检查评比考核权，机电业务骨干调整调动权。
（二）重视机电人员培训和技术考核。
要做好机电人员的技术培训工作，有计划、有目的的进行技术培训。提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展工作。全面编制全矿机电设备和配件的计划，新进设备必须三证齐全（产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证） ，并建立健全设备技术档案，技术资料要求准确齐全。全面编制和审查汇总全矿机电设备检修计划及大修计划，协助施工单位制定大型检修项目的检修方案并组织审批检修施工措施，特别要重视停产检修工作、参与大型设备安装工程的竣工验收工作。
（三）认真落实各项规章制度。
要落实不同级别的领导干部和员工分别由相应的上级部门领导进行考核的机制。要健全完善安全责任考核机制，做到严格落实各级领导、各部门、各类人员安全生产责任制。安全生产责任制要量化、细化、具体化，要从煤矿的实际出发，制定安全生产责任制考核方案。
（四）提高职工的业务素质与技术水平。
对所有职工都采用岗位技能工资，划分工资等级，引导和迫使职工自发学习安全业务知识；每隔一定时期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性；采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，全员培训与重点培训相结合，以重点培训为主，内培与外培相结合，以内培为主；对新工人、新岗位、新技术要进行强化培训，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。
（五）扎实地做好设备综合化管理工作。
设备管理的基本任务是掌握设备动态，建立、保管设备档案，办理设备调拨转移手续，掌握设备技术性能状态，编制审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用，对设备实行全过程的管理。特别对采掘设备要做到四检制，即班检、日检、周检、月检。各矿应建立设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。
（六）积极采用新工艺、新装备、新技术。
推广使用新设备、新技术、新工艺，特别是创造条件使用综合机械化采煤设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，应走出恶性循环圈，采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故发生源的个数，真正实现矿井的安全、高产、高效。
参考文献：
[1]张思、 贤梁卫、 刘朝成.浅谈煤矿机电事故[J].中小企业管理与科技,2009.
第11篇
1设备问题煤矿机电事故的设备问题
主要表现为设备陈旧、设备检修不及时、不到位，零部件储备不够。设备的投入需要大量资金，而以利益为导向的企业往往为了节省经费或获取更高的利益而选择性忽视设备更新的问题。一些使用期限已经到期的陈旧设备仍在继续使用，为煤矿机电事故的发生埋下了巨大隐患。其次是设备检修问题，煤矿机电设备的安全运转和机电事故的预防要靠平时对设备的保养和检修来保证。而煤矿开采涉及的机电设备又相当复杂，因此在平时的设备检修当中很难做到全面、精细。导致一些设备的漏检。设备有故障时未能及时检修，从而造成机电设备事故的发生。
2人员操作问题
机电操作人员专业素质不过关，安全意识薄弱缺乏敬业奉献精神。机电设备的操作、维护、检修对工作人员在专业素养要求较高。而在煤矿开采企业中，机电相关的工种又属辅助工种，待遇相对较低。这就造成了机电操作人员的积极性不高，不愿意扎实钻研技术。另一方面，随着我国经济和科学技术的不断提高，越来越先进的机电设备被引进到煤矿的开采过程中，而在原有岗位上工作的机电工作人员并没有给予相关的重视，不愿意学习新技术，与机电设备运行的要求差距逐渐加大。工作过程中机电操作人员由于技术不过关而导致的机电设备的不合理运行使机电设备收到不同程度的损毁，而长期的不合理操作，又极易造成煤矿机电事故的发生。
3机电设备运转环境问题
煤矿开采涉及的机电设备数量多，系统复杂，涉及供电、排水、通风、运输、开采等多个方面。这就无疑将煤矿机电设备的运转投入到一个复杂的环境当中。此外，随着矿井的深度加深，地压也在随之加大，矿井支护难度也随之加大，巷道变形的可性能加大，变形的巷道给机电设备的操作带来隐患。
4煤矿机电设备管理问题管理方面的问题主
要表现为人员分配不合理和管理体系不健全两个方面。一些专业素养较强的特种作业岗位不考虑工作人员的个人专长随意地调整，给安全埋下隐患。某些技术岗位工作靠人情关系上岗，没有专业知识储备，岗位培训也跟不上。自然就给安全生产带来了隐患。一套完备的煤矿机电设备管理体系包括操作体系、维护体系、考核体系等。但实际的煤矿机电设备管理体系总或多或少地存在着体系不健全的情况，例如有些煤矿机电设备管理体系缺少操作体系、有些缺少考核体系。总是不能够做到全面、系统。也就无法在工作中做到对煤矿机电设备使用、维护、修理等做到全面监督和管理。
二煤矿机电事故的应对措施及预防策略
最好的解决问题的方法不是在事故发生后亡羊补牢，而是在事故发生之前就做好全面的防范措施，组织事故的发生。所以，减少煤矿机电事故的发生，最主要的还是从要从预防入手。
1加强设备资金投入，促进陈旧设备更新换代设备
陈旧是煤矿机电设备事故发生的客观原因，使用陈旧的煤矿设备虽然从短期上看，为企业节省了更换设备的经费。但从长期来看，使用陈旧的机电设备不仅能耗高、产出少，还需要经常维修且存在着很大的安全隐患，使用陈旧设备给企业带来的损失实际上比企业使用陈旧机电设备节省的经费更多。所以，只有加大设备资金投入，更换陈旧设备才能从根本上排除机电事故发生的隐患，从长远来看也能够为企业带来真正的效益。随着现在科技的不断发展，自动化和智能化越来已经成为煤矿机电设备不可阻挡的发展趋势，工作人员只需要操作计算机便能够对机电设备进行控制，计算机系统能够自动检测机电设备运行的情况，及时对设备故障发出预警。大大提高煤矿机电设备的安全性，降低事故发生的风险。
2加强对工作人员的培训
具有良好职业道德的人能够认真对待工作，严格按照正确的工作流程进行操作。较高的专业技术水平则可以使职工在工作中高效地解决设备出现的各种突发状况，并能够及时发现煤矿机电设备存在的安全隐患，在事故发生前排除。因此，企业应该加强对工作人员在专业技术水平和思想道德方面的培养和提升，为煤矿企业提供既有高综合素质，又有高技术水平的人才。
3为设备的运行提供良好的环境
设备环境运行的改善可以从生产环节的简化和及时排查隐患两方面入手。简化生产环节，比如将人员和物料运输分离，原煤运输采用长运距的大功率设备。排查隐患，主要指对巷道支护情况和机道的全面排查，对不适合设备正常运转需求的，进行全面整改。
4完善煤矿机电设备管理健全
煤矿机电设备管理体系。根据现有的管理体系，发现其中的不足和缺失，修改现有管理体系中不合理之处，完善现有管理体系缺失的要素。为了提高管理体系的准确性和科学性，还可以借助高科技手段。例如引进煤矿机电设备检修自动预警管理系统，将设备的检修周期和检修标准以及设备正常运行与异常运行的各种对比参数录入系统，系统会在设备运转参数异常时自动发出警报，并在检修设备检修周期时自动提醒有关责任人。
三结语
第12篇
1.1事后维修当事故发生后进行维修
在20世纪50年代以前所有的维修方式都采用事后维修，它有明显的滞后性，因为当时受生产技术的限制，因此只能采用这种设备维修方式。它能一定程度上的减少设备损坏造成的经济损失，但具有很高的随机性，取决于设备的运转状况。我国一些小型煤矿企业或者大型煤矿基层单位机电维修管理主要是在机电设备发生故障之后进行应急性维修。因为事后维修模式需要停机维护而致使企业生产的停顿和人力的浪费，这种维修管理是企业受到资金和规模限制所采取不得已的被动管理模式。
1.2计划维修以防患于未然为目的
能实现对机电设备的规律性管理是计划维修模式的特点，根据有计划、有目的的机电设备维修保养计划，减少应急故障维修发生的几率，组织协调生产和维修的关系，防止突发性故障对企业生产造成影响。此维修管理模式的缺点在于容易发生维修过度和维修不足，并且事后维修是随机进行的，预测不出设备停机的时间，还是容易产生事故，对于不一样的机电设备不能采取针对性的维修管理。
1.3预防维修它的基本内容就是弥补事后维修和计划维修的缺陷问题
在煤矿机电设备运行过程中可以应用现代化的科学技术对出现的问题进行预期判断并且前期排除。预防维修具有预知性，它不需要煤矿机电设备停机就可进行维修，它只是根据机电设备故障发生的几率进行分析和预测。预期维修包含了日常维护、预防维护、改善维护，对于机电设备稳定的运行起到了有效的保护目的，有针对性的故障报警，保障了企业生产的可持续性。在我国大中型煤矿企业中，预期维修已经得到了很好的推广。
1.4RCM管理
RCM管理模式制定策略的主要根据是稳定性和可靠性，分析故障造成结果的评估，有计划地制定一个安全、维修费用最低的方案。当今市场竞争逐渐激烈，RCM管理模式可以最大限度地节省成本，提高企业的效益。RCM管理是第三代维修管理的代表模式。
1.5主动维修它根据可靠性维修模式的需要
依靠高新技术的设备故障检测、监测和诊断技术被应用到机电设备维修管理中，给企业带来生命力。用新技术和新方法提高机电设备的管理人员、操作人员、维修人员的维修管理工作。所以这个模式的运用必须建立在先进的科学技术的基础上，技术在发展，主动维修也在逐步完善。它与其他维修的不同在于它有预见性，根据先进的计算机技术从根本上杜绝了事故的发生;主动维修也具有可靠性，它能根据数据推论出设备维修的几率。它是现代煤矿机电设备模式的发展趋势。
2对于目前煤矿机电设备维修管理的思索
目前，我国的煤矿机电设备维修管理基本上还是处于以检修和定期维护为主的计划性维修的阶段。因为维修时机的不正确，导致了我国30%以上的机电设备维修属于无效果维修。设备维修过长等原因严重影响了企业的正常生产运行。所以重视设备维修管理，是每个企业为了保证安全生产、提高经济效益、减少维修成本所必需的。
2.1根据情况进行设备维修
视情况而定的维修方式是一种比较客观的维修方式。要根据我国的机电设备维修发展情况，一步一步地提升维修阶段，逐渐升级到主动维修，当保障了设备良好的状态，我们的维修费用才能大大降低。
2.2加强和改进设备维修的管理
煤矿企业要“以人为本”。加强设备维修人员和设备使用人员的素质和技能，使员工懂得自己在企业中发挥作用的重要性和责任性，并逐步完善机电设备的日常维护方案制度，定期维护、巡回检查、三级保养、制定班检等。这些维护方案必须要根据工作环境、设备特点、维修理论等方面进行考虑，将管理责任下放到每个部门、每个班组、每个员工身上，每个部门既要做好本职工作，还要积极与各个部门的沟通合作，这样才能保证机电设备维修的合理和高效。根据设备的特点和实际情况、灵活性，对机电设备进行计划维修、预防维修、事后维修、主动维修，以符合我国煤矿行业发展水平为前提建立起新型设备维修的管理模式。
2.3研究分析机电设备维修管理的可靠性
首先，应该对机电设备维修的各种标准进行分析改善，构建出经济科学的煤矿机电设备维修管理制度。然后，对机电设备的维修性、可靠性进行大力度的研究，找出设备的问题和缺陷，提升煤矿机电设备的工作效率，随后在煤矿企业中宣传和推广。
3我国机电设备维修管理模式的发展趋势
3.1专业化的煤矿机电设备维修管理模式和制度
只有保证煤矿机电设备维修管理模式的专业化，才能适应时代的发展，实现未来煤矿企业经济的高效发展和生产产值的最优化。在专业化这方面我国的机电设备管理和维修人员技术水平也有待提升。所以，每个煤矿企业不仅要有计划、定期地对维修人员进行培训，提高业务水平，还要在他们之中选拔业务技术骨干去其他煤矿企业进行参观学习，甚至出国访问并学习外国的先进维修技术。专业化的机电设备维修制度也是必不可少的，调整优化人员配置，逐步完善管理制度，专人专岗的管理化制度能很大程度地提高维修的质量和效率。
3.2智能化的煤矿机电设备维修管理模式
利用计算机与机电设备相结合，智能化的使用现代技术实现对煤矿机电设备的管理。分析、录入、处理和预测机电设备数据可以随时随地地查找煤矿机电设备维修的日常记录，操作起来非常简便、准确;人工排查有可能检查不出高难度的设备故障，计算机技术能更好地排查出设备故障，减少失误;利用计算机现代技术模拟安全故障，能更好地分析，处理机电设备的故障问题。
3.3节能化的煤矿机电设备维修管理模式
第13篇
1.1管理部门管理不善虽说现在的煤矿生产都建立了机电管理部门，但由于机电管理部门没有对自身的部门职责有足够的认识，把工作重心全部放在了生产上，部门的管理职能没有在工作中体现出来。甚至一些企业忽视机电管理的重要性，对机电技术人员进行压缩，导致人员的分配不尽合理。机电管理部门不健全是现在煤矿工业出现的主要问题。
1.2机电设备安全隐患目前，根据露天煤矿生产的实际情况，设备长期在复杂的环境中运行，生产环境对设备的影响很大，造成设备的老化，安全设备装置不健全；提升系统中缺少电控装置以及制动装置；机电设备没有定期进行防腐措施；甚至很多的煤矿企业只为追求效益，没有对设备进行必要的停运检修。对机电设备的运行情况进行掌握主要是通过参数的分析实现的。露天煤矿生产过程中，很多仪器都在室外，自然条件的恶劣对重要仪表、仪器的管理提出了更高的要求。
1.3机电设备技术管理薄弱缺乏关键技术人员露天煤矿对机电设备的技术管理要求高，但是很多企业对机电管理的重视程度不够，导致设备的管理技术不能跟上企业的发展，技术人员不足，且专业技术水平只是停留在对基本理论的掌握时，常出现由技术不足引起的机电设备故障，从而对正常生产以及工人的生命安全造成很大的威胁。设备运行的供电设计达不到技术标准，设备不能定期进行性能检测，很多的管理措施并不能实施下去，检测手段以及检测技术人员匮乏，机电管理团队的水平不高。
1.4培训形式化严重达不到预期目的有一部分煤矿企业尽管认识到了机电管理的重要性，并开展了相关的管理技术培训，但是针对性不强，讲座开展只是重视形式，没有考虑员工对其真正的理解程度，实际的培训效果不理想。长期以此，职工的学习积极性下降，机电培训过场化严重，没有达到培训的目标。
2煤矿机电管理工作的创新措施
按照国家以及地方的相关安全生产政策进行企业规划，从基础工作做起，改进煤矿机电管理方式，循序渐进，推进机电管理的创新发展。
2.1重视机电管理提高管理水平无论是企业领导还是工作人员，都要对机电管理工作引起足够的重视。管理人员要不断地进行设备基本理论和现代先进的设备管理理论的学习，充分调动员工的安全生产积极性，最大限度地使技术管理人员和职工都参与到机电管理工作中，对企业管理工作的不足进行改进与弥补，发挥集体力量提高煤矿机电管理的整体水平。要在生产中进行设备运行过程管理，时刻观察记录设备参数，实现设备使用的周期最大化。
2.2建立健全管理组织做好设备管理工作建立健全机电管理制度是安全生产的基础，要对机电标准进行完善，成立管理组织，建立工作奖惩制度，无论是企业领导还是职员都要严格执行管理制度，推进煤矿机电标准化工作的开展。在机电设备购进，更新，改造，修理等各个环节都要实现机电设备的过程管理，企业在生产过程中要建立设备的管理体系，对机电设备的维护制度进行改进，实现流程化管理模式，切实做好机电设备的管理工作。
2.3加强技术培训提高职工业务素质要想实现企业的发展，关键是技术人员以及职工素质的提高。因此企业要对机电管理人员进行定期的技术培训，培训的目的是为了让技术人员加强机电设备运行基本原理的认识，培训内容是安全教育、机电设备维护管理的先进技术，将学习的技术应用到实际的安全生产中，只有提高机电管理人员的整体业务水平，才能从根本上做好机电管理工作。
2.4加强机电设备检查维修管理只有加强对机电设备的日常维护才能为机电管理工作的开展奠定基础。极具危险性是煤矿开采工业不同于其他行业的特点，设备正常运行是高效生产、安全作业的保障。因此要加强机电设备的日常检查维护，及时排除可能机电设备引起的故障，对安全意识在企业进行强化，进而保障煤矿机电设备对煤矿开采的高效性。
2.5实行责任制实行责任制能充分发挥技术人员的专业技术，是强化机电管理的有效策略，能使技术管理人员在生产中及时对技术故障进行排除，将技术管理工作做好。为了提高机电管理工作质量，要对管理制度严格执行，分级管理层层把关。做好机电设备的技术检修档案管理，重视技术资料的审查工作，及时地对设备的运行检查，保养检修等工作做好资料整理，并严格执行存档制度。技术观测部门要时刻做好检测报告工作，认真完成工作计划以及工作总结。
3总结
第14篇
【关键词】煤矿；机电设备；管理
随着煤矿机械化水平的不断提高，监测监控技术的应用和矿井改扩建的技术改造，对机电管理的要求也越来越高。
1 煤矿机电设备在煤矿发展中的作用
机电设备的现代化是煤矿现代化程度的重要标志，是决定煤矿生产质量的基本要素，也是不断提高煤矿技术水平的基本条件。煤矿生产的发展日新月异，使煤矿各类的大型精密、贵重的设备不断增多，它不仅改变煤矿技术的结构，也对煤矿在机电设备的管理上提出了新的要求，并负有重要的责任。
2 煤矿机电设备管理存在的主要问题
（1）认识不足。一些煤矿尽管设有机电标准化管理人员，但多为兼职，对电气管理、电缆管理、小型电器管理、防爆检查、设备管理、配件管理、油脂管理等管理不到位或放弃管理。部分机电职工标准化意识差，未能做到上标准岗、干标准活机房硐室、机道、头面达标率低。同时，机电管理职能部门作用没有充分发挥，机电科管理人员的主要精力放在应付生产上，管理作用没能得到充分发挥。一些小型煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员造成机电管理人员不足，机电专业组织未能健全机电管理网络经常中断机电职能管理作用淡化。
（2）机构不健全。尽管各个煤矿都设置机电管理部门，但大多数中小煤矿都存在机电管理机构不完善、不健全的问题，一些煤矿的领导对机电管理重视不够，大量压缩机电人员，机电科只配备一个人，甚至整个矿井只有一个电工负责机电管理工作。
（3）管理不到位。企业要生存、发展，抓好管理是根本。机电管理作为煤矿综合管理的一个重要体系，具有至关重要的作用。由于历史原因，目前煤炭企业机电管理中存在许多滞后的现象，严重影响了煤矿企业的发展，所以，积极研究煤矿机电设备安全管理存在的问题及对策，具有重要的现实意义。
（4）机电专业队伍难以稳定。机电技术力量薄弱。煤矿因自然条件差，不安全因素较多，工伤亡事故较多，因而一些技术水平较高的人员不愿进入煤矿企业。再加上大部分煤矿企业认为机电工属于辅职业，不加重视，不提待遇，造成从事机电作业人员思想不稳定，一些技术人才纷纷改行，人才极为缺乏。调查表明，现在煤矿中从事机电工作的人员，文化水平普遍较低，对一些机电设备的简单故障也无法及时排除，起不到对安全生产管理的指导作用，更谈不上应用计算机参与现代化设备管理。
（5）对机电专业管理人员教育培训不到位。煤矿职工教育培训搞了不少，但效果却不甚理想。原因主要在于培训方式落后，教育形式单一枯燥，考核不严格，教考不分离，加上培训时间过短，培训内容过于简单，培训走过场。另外由于企业急功近利，新招工人进行短时间培训，取得一个相应的上岗证就开始上岗工作，给岗位带来了一些安全隐患，结果是事故频发。
（6）机电监察力度不够。煤矿机电安全监察员在安全监察中，不能严格尽到应有的职责。实际工作中，很少动手打开开关、去检查各类保护、去翻阅各类记录资料；很少深入采掘工作面去发现问题，很少督促被检查单位进行整改，设备的管理监督不到位。加之专业机电监察人员较少，而机电运输系统战线长、涉及范围又广1安全检查普遍采用抽查式，监察的随机性大，不能全面性、系统性进行检查。煤矿机电安全监察员在思想认识和业务素养上也有差距.现行的执行标准有时又无详细的操作说明，甚至有的标准本身就没有十分准确而清楚的界限，这就不可避免地造成监察过程中力度不深，执行力不强硬。
（7）设备存在隐患较多。煤矿机电设备老、旧、杂，安全设施、保护装置不完善，距《煤矿安全规程》要求差距较大。提升系统缺少缓冲装置，电气控制系统、制动系统保护不全。机电设备锈蚀严重，不能定期防腐、定期保养或定期更换。一些固定设备的各种仪表不能按规定定期检验校正。
3 针对机电管理中的问题，应采取的对策
（1）健全煤矿机电人才培养机制。企业的竞争最终是人才的竞争，煤炭企业要在人才投资上下功夫，在提拔晋升、待遇福利上给予较多关爱，给他们施展才华的机会，努力创造“感情留人、事业留人、待遇留人’的氛围。同时尽可能建立与生产、安全系统并列的机电管理系统。
（2）加强设备操作人员和维护人员的技术培训工作。要做好机电人员的技术培训工作，提高全体机电人员的质量标准化意识，按质量标准化要求开展工作。就须做必好以下几个方面的工作：明确培训目的，根据实际目标制定长期和短期相结合的培训计划，以及相应地培训内容；分类、分层次地组织员工参加培训；对员工的培训结果进行考核；对培训结果和员工培训考核情况进行总结，并结合企业设备运行情况和故障情况的变化、设备的更新等不断研究完善培训计划和培训内容，务求通过培训达到理论与实际相结合、不断提高员工的技术技能素质的目的。经常组织学习迫使职工学习安全业务知识，不定期组织职工进行技术比武，以调动职工学技术、学业务的积极性。采用业余培训与脱产培训相结合，以业余培训为主，以全面提高职工的安全业务素质为目的，为搞好安全生产打下坚实的基础。
（3）提高机电安全监察员的整体素质。加强安全监察工作力度，向管理要安全。实践证明，要抓好安全工作，离不开有效的监督，失去了监督作用，必然助长麻痹侥幸、违章蛮干的现象。监督不到位或流于形式，是导致安全事故的重要原因。因此，必须强化监督制约机制，充分发挥现场安监人员的作用；同时，必须坚持行之有效的安全管理制度，特别是要建立和完善各级领导和业务部门的安全生产责任制和职工的岗位责任制，明确每个人的安全职责。
第15篇
关键词：煤矿 机电维修 管理
随着机电设备在煤矿企业生产中的普及率越来越高，煤矿机电维修和管理就成了煤矿机电工作中的重点。
一、煤矿机电设备维修与管理中的主要问题
第一，煤矿机电设备维修与管理时间安排不合理，尤其缺乏有效的日常维护与管理。据调查显示，当前国内煤矿企业领导层通常对机电设备检修与管理工程的重要意义缺乏重视与认知，导致机电设备定期检修与管理工作难以有效地落实到位，只有机电设备出现严重故障时才组织相关人员进行检修与管维护。在这样的情况下，难免会影响煤矿企业的正常生产，缩短机电设备的正常使用寿命。一般而言，煤矿机电设备维修管理通常有前期与后期两种管理模式，其中前期管理即机电设备规划、设计以及制造和安装调试管理工作；而后期管理则主要是应用、维修以及改造和更新等方面的管理工作。通常情况下，煤矿企业除了采用自制机电设备的方式外，多从机电设备应用阶段开始，只管设备前半段，而不管机电设备后半段。
第二，机电设备维护工作相对比较分散。对于煤矿企业而言，其工作环境相对比较恶劣，具有粉尘大、腐蚀性以及湿度高等特点。煤矿机电设备在矿井中的存放、运输过程中，多存在着一些问题，比如封存、防尘以及防潮和防锈等工作落实不到位，因此导致机电设备严重损坏，加之工作人员对此没有正确的认知，因此该类事件经常发生。据调查显示，当前国内煤矿机电设备设计、制造与维修管理是相互分开的，彼此之间是相互独立的关系。机电设备购买单位不负责机电设备应用，而应用单位则不负责维修，同时维修管理单位不负责机电设备运行中的更新与改造。由此可见，该机电设备管理机制属于分散型，不仅严重违反了煤矿机电设备的管理整体性要求，而且造成了机电设备应用中的大量耗能、降低了其使用寿命。同时，该种管理模式下的信息资料难以实现有效的共享，不能第一时间反映给相关部门，从而导致机电设备的大量重复购置、适用性差、严重浪费。
第三，受传统机电设备维修管理理念的影响非常深。传统的机电设备管理模式却以保证生产经营为主要目的，难以适应当前的市场变化。受传统的煤矿机电设备维修与管理理念影响，总是将技术与经济管理相互分割，更偏重于技术管理，而严重忽略了经济管理的内容。这与当以经济为中心管理机制大相径庭。
二、加强煤矿机电设备维修与管理的有效策略
（1）严格执行煤矿各项安全管理制度。煤矿安全生产
责任重于泰山，想要最大限度的降低煤矿安全事故发生率，就必须严格的执行煤矿安全管理制度。各煤矿安全管理部门既要总结近年来煤矿安全管理的成功经验，又要放眼于未来觉察到安全工作的薄弱环节，尤其是要做好煤矿安全管理制度的落实工作。重点要放在以下几点：1、煤矿企业要根据自身生产的实际情况来制定并完善煤矿安全采掘作业规程制度，并且按照制度要求切实的落实好相关管理部门的管理责任，将按规程办事真正执行起来。2、煤矿生产企业要按照相关的法律规定来制定并落实各项规章制度，做好安全管理工作的“监测、报告、分析”。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）的已经制定出台，煤矿企业安全监管责任不落实、措施不到位等问题的具体内容在该通知中都做了重点解答，制定了更加严厉的政策、制度和措施，从而起到切实强化企业安全生产主体责任落实作用。同时做好每天工作的记录及报告工作。
（2）建立健全机电设备维修管理机制
正所谓无规矩不成方圆，根据机电设备的实际使用寿命特点，以煤矿机电设备自身所附带的说明书为基础，借助其应用过程中所收集的相关档案资料，制定一套科学完善的维修与管理计划。在维修与管理检修制机制制定过程中，针对煤矿机电设备档案，明确归纳、整理程序。并以此为基础，根据机电设备应用指南和相关要求，推测该机电设备的实际运行周期，明确每季度、每个月的机电设备维修与检修时间。
（2）改进和创新维修管理模式
实践中，应以机电设备的全生命周期作为管理对象，从机电设备规划、制造以及安装调试，到具有应用、维修以及改造和更新等，进行全过程管理。尤其要注意故障产生机理、模式和故障影响等，要建立井下设备设计、制造、应用与维护四个领域的技术关系系统，从而使之能够更好地为煤矿机电设备维修与管理服务。在此过程中，还要认真做好煤矿机电设备实际运行与维修管理过程中的记录，对维修数据进行有效的分析与整理。同时，还要加强对井下机电设备薄弱环节及相关系统的有效分析与研究，以便确保井下机电设备的安全可靠性。
（3）依靠先进的信息服务技术。要将科技兴矿作为煤矿工作的指导方针，将先进的科学技术作为第一生产力。煤矿企业要加强安全生产工作基础性研究及应用性研究，充分的利用发挥国内煤矿科研机构以及煤矿现有的安全管理人员的作用，依托科研机构以及煤矿产业的优势，设立瓦斯防治研究以及其他科研项目，共同面向安全生产第一线，研究解决煤矿安全生产所面临的重大问题，同时建立起科技服务型体系，为煤矿的瓦斯监测监控、采煤操作以及支护方法等进行联网服务。
（4）依靠先进的信息服务技术。要将科技兴矿作为煤矿工作的指导方针，将先进的科学技术作为第一生产力。煤矿企业要加强安全生产工作基础性研究及应用性研究，充分的利用发挥国内煤矿科研机构以及煤矿现有的安全管理人员的作用，依托科研机构以及煤矿产业的优势，设立瓦斯防治研究以及其他科研项目，共同面向安全生产第一线，研究解决煤矿安全生产所面临的重大问题，同时建立起科技服务型体系，为煤矿的瓦斯监测监控、采煤操作以及支护方法等进行联网服务。
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