消防管道安装方法范文

前言：我们精心挑选了数篇优质消防管道安装方法文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

关键词：给排水 安装 施工 技术

0前 言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1 室内给水排水管道系统安装

1．1 主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

1．2 施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

2 室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

2．1 室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

2．2 室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

3 消防系统安装及调试

3．1 主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

3．2 施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

3．3 消火栓系统试压

1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。

第2篇

Abstract: With the economic development, the advancement of technology, traditional pipe installation has been unable to meet the needs of the times, it needs to update technology in order to adapt to the development. This article discussed the use of modern pipe installation from the non-excavation technology and electronic technology.Key words: underground pipe installation; trenchless technology; electronic technology

中图分类号：S126 文献标识码：A文章编号：

随着城市化进程的进一步发展，现代化步伐的加速，人们对影响生活质量的各种信息、资源、能源的需求也大大的提高了，尤其是对信息、能源的需求量在不断的增加。为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

一、电子技术在管道安装中的应用（一）应用背景

21世纪是电子科技高度发达的时代，社会生产生活各方面都开始普遍使用高科技，以此来提高生产水平和生活质量。在城市管道改造、翻新、维修和扩建中，对高科技的运用也是势在必行。没有高科技做支撑，就无法顺利的完成城市管道的安装，没有高技术的支持，就无法保证管道安装的质量。因此，在当前的管道安装技术与运用中，高新科技的运用至关重要，当前在管道安装中可以大胆使用的电子科技比比皆是。（二）技术应用

1、GPS RTK技术。GPS RTK测量系统是GPS测量技术与数据传输技术相结合而构成的组合系统, 是以载波相位观测量为依据的实时差分GPS测量技术。它是在基准站安置一台GPS双频接收机, 对所有可见的GPS卫星进行连续观测, 并将连续观测所得信息和基准站自身的信息通过无线电传输适时传送出去。在流动站上, GPS接收机上除接收卫星信号外, 同时还接收来自基准站的数据信息, 并通过仪器内置软件实时解算出三维坐标信息及精度信息。GPS RTK 实时三维定位精度可以达到厘米级,已经广泛应用到控制测量、工程测量、地形及地籍测量中。GPS RTK 具有精度高、测量时间短、全天候、高度集成和自动化、无需通视及远距离测量等优点。

对管道安装而言，利用GPS RTK技术的遥感定位，通过精确的数据监测和传递，可以为管道的安装地段、具体地点、基本路线等各方面的数据测量，提供高精度的数据支持，为城市的管道安装实现智能化、数字化提供了基础条件。对大规模的管道安装而言，必须要考虑城市整体的建设规划和布局，考虑施工地段和具体地点的安排，又必须考虑到交通路线等问题，而利用GPS就可以在长时间的跟踪记录相关数据后，为管道安装的设计提供交通流量、人口流量、施工点密度、等相关数据，为施工管道路线测绘和地段路线的选择提供精确数据支持。2、建立和完善地下管线信息系统。管道施工是城市建设的一部分，对城市长远的发展影响重大，因此必须加强对管道安装网的正确设计，保证日后维护的系统有效。而要做到这些，就必须在管道安装时，就积极的利用网络计算机电子技术。首先要把管道安装的整个工程统一起来，包括对设计和日后的维护，建立一个系统的城市管道安装网络计划，利用计算机的合理计算，合理的安排管道施工的地段地点和长度等，实现管道安装的智能化，科技化、网络化。同时，要建立一个数据库，对管道安装过程中的数据及时记录，并储存，形成强大的数据中心，在设计施工已经维护时，作为参考资料，这样就更有利于管道安装的合理和科学性。该系统应具备以下功能： （1）地形图库管理功能； （2）管线数据输入与编辑功能； （3）管线数据检查功能； （4）管线信息查询、统计功能； （5）管线信息分析功能； （6）管线维护更新功能； （7）输出功能。 二、管道安装非开挖技术（一）使用背景随着城市化进程的深入，城市人口的增加，城市需要不断的建设、改造，以适应城市的发展，以及人们对各种公共服务设施的需求，特别是随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为了缓解这些供应的压力，城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。1、严重影响交通正常运行。

目前我国城市人口还在持续增长，城市人居密度越来越大，对交通的压力自然也随之增大，交通问题已经是我国大中城市城市建设和管理面临的最大最迫切，也是最严重的问题。而因为要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚至是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。2、造成城市环境污染

由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。3、影响城市遗产文物的保护

由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。（二）非开挖管道安装技术的特点非开挖技术（T r e n c h l e s sT e c h n o l o g yo rN o - D i g）是指利用少开挖或不开挖的方法对地下管线、管道进行铺设、维修或更换、探测的一门施工技术。目前广泛用于穿越高速公路、铁路、建筑物、河流、湖泊以及在古迹保护区、农作物和植被保护区等区域内进行地下管线的施工。非开挖管道安装技术主要分几种：

1、液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。

2、夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。

3、定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

4、盾构法（微型隧道法）。盾构就是一种在地下由前端掘进后端衬砌的施工设备，为钢制壳体，主要由三个部分组成，即前部的切削环、中部的支撑环和尾部的衬砌环。切削环可作为保护罩，能将其刃脚土层中，人工或机械在环内挖土、出土。在支撑环内安装有液压千斤顶等推动装置。千斤顶的前端固定在切削环上，当切削环内挖土工作完成后，它负责将整个盾构壳体向前移动。当千斤顶回程后端收缩后，就留出了衬砌环，在衬砌环内人工或机械衬砌预制砌块 当砌完一环砌块后，千斤顶又可以将砌块傲为后背向前推动盾构壳体，开始下一个挖土和衬砌的循环。

（三）非开挖管道安装技术运用的优势

1、是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。2、快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。3、有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

第3篇

关键词：化工工艺管道；安装；合理方法

化工工艺管道在安装过程中会受外部环境和施工材料、施工工艺等影响，需要利用科学合理的安装方法进行安装，依据安装管道的具体特点要求，重视安装过程中的注意事项，才能保证安装施工的质量。化工工艺管道安装工程综合性强、工程量大、管道类型复杂，必须在管道安装施工过程中，注意对现场管道的组织，确保管道安装效率及质量，避免因管道安装问题造成人员伤亡或经济损失等现象。

1 化工工艺管道安装准备工作

1.1 施工准备工作

在进行管道安装施工前，首先要做的就是准备齐全安装施工所需的图纸和技术文件，编制合理的施工方案，将安装施工方案提交申报批准后，完成相关的技术交底工作。管道施工安装人员、管理人员以及质量检验人员等，要对管道安装工程的各项细节加以了解和熟悉，掌握管道安装施工图纸主要内容，工艺流程及具体规范要求。

1.2 确保各项基础设施满足施工需要

化工工艺管道安装施工前，应先安装与管道安装相关的零部件、钢结构及各种工艺设备等，施工道路要先完成建设才能进行管道安装，管道安装施工所需的水、电、气等都要准备就绪，以满足施工现场的需要和要求。同时，设置相应的施工废弃物处理场，做好各项消防安全措施。

1.3 准备齐全施工所需材料

施工材料是管道安装施工中最重要的部分，没有施工材料或是施工材料不能满足连续施工的条件，都会影响到安装施工工作的进度。管道安装所需的阀门和管件、机具、器具及计量器具等要事先进行试验和检验，检验合格后方可参与安装施工。对配管材料的验收、发放及管理工作要加以强化，保证各项材料都能顺利进行验收登记和管理发放，同时，承建商要将不同材料加以区分和隔离，不锈钢和合金钢的存放区要铺设石棉垫和木方等，避免铁质受到污染，防止材料之间相互产生污染现象，双相不锈钢则需设置专门的封闭场所加以保存。

2 化工工艺管道的安装布置

2.1 管道安装位置的选择

化工工艺管道安装连接工作应遵循管道便于安装修理及拆修，且安装稳固不易损坏等原则，尽量选择适合管道安装的位置，避免因安装位置不当造成安全事故的现象。化工工艺管道间的距离与相对水平高度都应有明确的规定，如果选用成排布置的方式，安装方便且外观整齐，也会造成空间缺乏和材料浪费，在实际安装过程中，应将两个管道间的安装距离控制在25mm左右，没有隔热层或隔热层效果有限的情况下，要将距离控制在50mm以上，然后再进行焊接工作。不当的管道安装位置和方法会阻碍其他设备的正常运行，也增加了安全隐患。

2.2 管道安装的注意事项

化工工艺管道安装时要注意以下几点：①化工工艺管道安装在穿过墙体或房屋顶部时，要先在穿孔位置安装填充了软质材料的套管，有必要时可以对顶层管道加设防雨罩，避免雨水通过缝隙流入房屋内。②防火墙或防爆墙上不能打孔安装化工工艺管道，以免出现安全事故。③有毒和易燃易爆管道安装的排放点不可连入下水道直接排放，应设置专门的封闭排放区域，确保排放安全。④管道上的阀门要尽量设置在主管附近，方便对其加以控制，排气口和排液口要安装在物料流向的最下端弯头附近，不能安装在弯头上面。⑤化工工艺管道如果在较低的温度环境下工作，则应采用相对较为柔软的材料进行辅助安装，限定低温管道的安装温度，确保管道使用的正常性。⑥确保管道安装的稳固性，在管道拐弯处应重点安装固定，不能施加不必要的重力负荷，避免出现管道松动或断裂的现象。

2.3 焊接作业的处理检验

由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。

监管人员必须确定施工单位所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊口编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。

3 化工工艺管道关键组件的安装

3.1 阀门的安装

化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。

3.2 管道运行所需泵的安装

化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。

3.3 压缩机的安装

压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。

4 结束语

化工工艺管道安装是一项系统且复杂的工程，安装工作人员应充分掌握相关安装方法，对安装施工过程中的各项内容加以有效控制。采用科学合理的安装方法是促进安装施工工程顺利进行的需要，也是保障化工企业生产运行的正常性和安全性的必要途径。要重视对新安装工艺和技术的运用，最大限度地发挥化工工艺管道的作用，为化工企业的发展提供支持。

参考文献

[1]王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（17）：208.

第4篇

关键词:安装工程，给排水管道，施工

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

Abstract: according to the building water supply and drainage engineering installation construction preparation, principles and requirements, the paper discusses the water supply and drainage pipe installation, inside and outside of fire protection system installation and commissioning technical points, to accumulate relevant construction experience, so as to guide the engineering practice.

Keywords: installation project, water supply and drainage pipe, construction

随着城市进程化的飞速发展，给排水工程作为城市基础设施和工业生产及人民生活的主要命脉，对其在设计、施工及运行方面的要求也越来越高。优质的施工质量和科学的工程管理是确保给排水工程在使用过程中充分发挥其安全稳定高效作用的必需条件和前提，因此，立足于建筑安装工程的基本出发点，不断满足日益增长的社会要求和迅猛发展。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1安装施工的准备、原则及要求

1．1施工依据

施工依据我国现行的施工及安装规范、法规、设计图纸、施工合同等，如下:1)《给排水施工及验收规范》;2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》;3)《现行有关工艺标准》;4)《国家和地区的有关标准图集》等。

1．2安装准备

1)设备选型及主材审定严格按照合同要求，对进场的各种材料由项目部技术人员会同现场监理及设计代表进行验收。验收的依据为设计图纸、经核准的材料供应单。验收时要按照本工程质量保证体系文件规定做好记录。产品必须有合格证和材料质保文件，验收工作完成后向现场监理和设计代表做好报审工作。2)人员准备包括总工程师、给排水专业工程师、给排水工长、质检员、材料员等。3)技术准备:施工前由给排水专业工程师组织相关技术人员、技术工人进行技术交底，结合工程的实际需要制定针对性的分项施工方案，学习和理解图纸内容、规范要求，熟悉所安装管道及设备的性能、特点和各专业系统安装等业主提出的条件，使所有技术人员在安装前做到心中有数。

1．3施工配合进度计划和劳动力计划

1)施工中合理安排工序，采用合理的工艺进行施工，确保工期和质量要求。a．室内给水排水管道系统的安装应密切配合土建施工进行。土建主体施工时，应配合土建做好预留孔洞、防水套管等项工作;室内装修施工时，应配合土建做好管道的暗埋等工作。b．根据土建总体和装修施工的进度情况，安排给排水管道和卫生器具的安装次序。做到与本工程项目的土建施工的总体安排相配合，在工期上安排紧凑，尽量减少远距离的人员及安装机具的来回调度次数。2)增强施工管理的计划性、组织性。在合理安排施工进度计划的前提下，每周召开现场生产会议，及时解决施工中遇到的各种问题，迅速弥补实际施工与工程进度计划的缺口。3)建立、健全生产管理责任制，采用分段分片包干的形式，工期责任落实到人。在确保质量的前提下，提高劳动生产率，奖罚分明。

1．4管道安装顺序及避让原则

1)给水管道安装顺序遵循先地下管道后地上管道、先垂直干管后水平干管进行;排水管道顺序为先水平管，后垂直管，再安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。排水管道上所用的三通均采用90°斜三通以保证排水畅通，卫生间内排水立管与水平排出管之间的连接弯头采用2个45°弯头。2)给排水管道安装过程中如与其他管道或梁、柱相碰时，根据现场情况做适当调整，调整的原则是有压让无压、小管让大管，并及时与现场设计代表和监理报告，以得到确认。

1．5管道试验和成品保护

1)做好管道的试压和通球、灌水试验工作。生活给水管道的水压试验必须符合设计的要求，管道的水压试验压力按工作压力的1．5倍计，且不小于0．6 MPa;室内的排水管和室外的排水管道在安装完成后分别做通球试验和灌水试验。所有试验均应做好记录，由项目组和现场监理签证作为资料存档。

2)做好成品保护工作，在竣工验收前不得损坏和使用。

2室内给水排水管道系统安装

2．1主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

2．2施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。c．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。b．排水干管、立支管的安装。c．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录

4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

3室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

3．1室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

3．2室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

4消防系统安装及调试

4．1主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

4．2施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装:管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

4．3消火栓系统试压

1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。

总之，高效的安装质量和科学的施工管理是提高给排水安装工程的必要条件，并且通过不断总结的实践经验、注重突破，使自身的技术素质得以提高，才能满足民用建筑给排水的发展需求。

第5篇

关键词：化工工艺 管道安装 方法 质量

化工属于较为特殊的行业,其产品相对其他行业而言,具有危险性,如何在生产中降低其危险性,这就需要相关部门提高管理质量,作为化工工艺的重要组成部分,管道运输的生产安全显得尤为重要,采用哪一种管道安装的方法最为有效,本文就来分析如何提高管道安装技术。

1、如何布置化工管道

作为化工管道施工的重要步骤,管道布置的质量直接影响施工效率,从不断地实践中我们发现,管道的布置要遵循便于操作与安装维护的特点,在设备的抽出区域及设备的拆卸区与建筑物吊装孔的范围内最好不要布置管道,否则将会影响起重机的运行。

在管道的安装过程中,要控制其高度和间距要严格遵循《工业金属管道设计规范》中的要求,如果条件允许,管道最好集中排列,平行安装的管道净间距的设置要考虑到管子的焊接、隔热层及组件的安装与维修,突出部之间的静距离要高于25毫米,如果没有隔热层,管道的距离则要控制在50毫米以上,同时要满足管道焊接及检验的要求,如果管道会产生侧向位移,则要适当加大净距。

如果没有特殊的要求,最好采用架空敷设的方法进行管道安装,但是消防管、冷却水总管、F水管主要采取地下敷设。

如果管道安装过程中要通过建筑物的房顶或者是墙面,一定要在穿孔处加上套管,用软质材料将孔隙填满,禁止在套管内焊接管道,最好可以对顶层的管道做防护设置。同时,管道禁止穿过防火墙和防爆墙,最高点和最低点分别设置排气口和排液口。

低温管道的布置要充分考虑到管道的柔性,避免管道的振动引起损坏,在设计的时候要采取消振措施,做好保温措施,防止出现“冷桥”。

2、化工官大的关键组件如何安装

2.1 阀门的安装方法

阀门是管道的进出关键,其使用频率较高,因此容易损坏,所以在安装过程中要考虑到维修与更换的方便,尽量选择易于操作的区域,严格控制手轮的距离≥10Qmm;在水平安装的过程中,阀杆不能朝下;阀门较重的话可以采取起吊措施;错开安装阀门,减少管道之间的距离。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵,应与设备谷口直接连接;消防处理阀门则要充分考虑到发生事故的处理人员安全性,可以分散布置在控制室的后方。

调节阀的安装则要充分考虑到工艺流程的设计需求,尽量布置在平台或者是便于操作的区域,没有特别需要的话,不得倾斜安装调节阀,调节阀要安装在一40℃一6O℃的环境下,而且要尽量的远离动源。

2.2 泵的安装工艺

泵的设置所要考虑的内容较多,其中包括防火、管道的柔性等,保证泵端出入口的中心线对齐,在两泵之间的距离要大于0.7米,如果采用双排不值得话,两排泵的动力段要互相对应,保证泵间的足够检修区域,如果将泵布置在室内,两排间的距离要大于两米,基础离地不得少于1米,以2米以上最为合适。

在连接泵的进出口管道要设置切断网,以缓冲管道作用在泵管上的作用力,泵的吸入管不要太长,尽量避免出现折弯,保证吸入管道要有足够的汽蚀余量,泵的出口管道要设置回阀,阻止流体倒流,导致在叶轮倒转的情况下损坏泵。

2.3 压缩机的布置与安装

压缩机的进出口管道安装要尽量减少弯头,同时不能影响检修,当多台压缩机平排安装,其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的位置,压缩机管道安装时不宜过高,同时要采用支架支撑,防止振动,一旦基础过高,必须设置操作平台,在压缩机的上方禁止安装其它设备,没有特殊的情况,可燃气体压缩机要安装在露天的位置为好。

3、如何控制管道安装的质量

要想控制管道安装功臣的质量,就需要注意对每一个环节进行控制。

3.1 施工前的准备工作

在施工前,要做好一切施工准备,其中包括施工图纸、施工技术文件、施工方案、技术交底等程序,尤其重要的是技术、管理、检验人员要提前对施工的内容有一个充分的了解,掌握其规范。同时要做好一些设备的准备安装,施工现场的水电、交通也要控制好,同时要及时消除影响安全的因素。

3.2 安装过程中的质量控制

在安装过程中,做好安装现场的检查,在正式开工前,安装单位要将管道安装的方案提交到审核的项目监理部门,专业监理人员要按照工程师审查人员资格和配各情况,对设计图纸的内容也有一个全面的把握,在完成审查后送交相关部门签字盖章,组织施工。

3.3 实行标准化管理

完成预制的管子可以交付施工,在交付前要进行相关尺寸的检查,保证其准确性。同时对管道安装的各个部件都要进行检查,确认材质、型号等是否正确,还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。

在进行安装时工作人员要严格按照图纸的规定进行操作,一般的施工程序都是按照先大后小、先压力高后压力低,先上后下,先复杂后简单的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物,以防生锈。在进行泵类安装、压缩机等相连的管道安装过程中注意不要产生过大的应力,自由对中、同心度和平行度要符合设计要求。

管架的安装要及时做好支吊架的固定和调整,稳定位置,安装牢固,接触良好,符合设计的需求。

4、结语

综上所述,我们看到管道安装工程师一项十分复杂且庞大的工程,要想切实有效的提高安装质量,就必须注重每个环节的质量控制,提高监理工作的水平,严格把关,从多个角度共同努力提高施工质量。

参考文献

第6篇

关键词：建筑暖通管道；安装工程；施工过程；安全管理

引 言

时代的不断发展和人们生活水平的逐渐提升，建筑居住环境的建设标准也随之增高，暖通就是为满足人们日益增长的建筑居住条件要求而产生和发展起来的一项建筑配套行业。一般来说，暖通系统主要包含供暖、制冷以及改善建筑室内外空气循环流通等效果，暖通管道的安装，能够使暖通系统在建筑整体空间环境下得到有效覆盖，从而改善室内环境的湿度和温度。

1 建筑暖通管道安装工程的特点

1.1 安装过程中的交叉作业多

由于人们对现代建筑已不再只满足于居住、办公等功能，多样化和个性化的建筑需求使现代建筑的结构更趋向于复杂化的发展。建筑结构的复杂性直接导致暖通管道的走向变得非常集中，暖通系统的各项工序施工周期容易出现重叠，交叉作业较多，容易导致暖通管道安装过程中安全事故的发生。

1.2 暖通管道安装要求较高、风险大

建筑结构的复杂化，使暖通管道的安装难度也随之加大，传统的安装架设工具和施工平台等已不能满足现代建筑暖通管道安装的标准与要求，一定程度上会增加暖通管道安装中安全事故发生的概率。

1.3 暖通管道安装安全隐患大

进行暖通管道安装时，其中有许多焊点，且较为分散，由于暖通管道安装时会使用保温棉、填充棒等易燃材料，在焊接过程中的火花飞溅可能导致火灾的发生，火灾安全隐患不容忽视。

2 暖通管道安装工程中存在的安全管理问题

建筑暖通管道安装工程是一项较为复杂且危险的综合性较强的施工内容，如果在暖通管道安装时没有将各种危险源加以有效控制，就很容易导致安全事故的发生。通常情况下，暖通管道安装过程中存在的安全问题主要有建筑内部结构因素、暖通管道安装施工中的问题及各种人为因素等。

2.1 建筑自身结构因素

建筑发展到现代，已不仅仅是满足基本的生活、办公或居住等要求，人们对建筑的功能要求更多、更高，使建筑的结构逐渐向着更为复杂的方向发展，特别是一些大型建筑，其内部的结构更为复杂，增加了暖通管道安装工程的施工难度。暖通管道安装是连接整个建筑内部空间的主要环节，对整个建筑的正常供暖具有重要的作用，暖通管道的安装形式主要有预留专门通道、外部走向以及嵌入墙壁等，由于建筑物自身结构的复杂性，就会导致暖通管道的布局较为曲折、不够规则，且有很多弯道，将管道嵌入墙壁内部的过程中，建筑的主体结构或其他预留通道很容易遭到破坏，对消防通道及供水管网的正常运行造成较大影响。同时，安装暖通管道还可能引起管道结露或锈蚀，会在一定程度上增加暖通系统的能源消耗，也影响了建筑的使用安全和施工效率。

2.2 暖通管道安装过程中的安全问题

暖通管道安装过程的安全管理是影响施工质量和施工安全的主要途径，一般在建筑暖通管道安装工程施工中，存在着以下几点安全问题：

（1）施工技术的问题。施工技术是影响建筑开展进度和质量的重要因素，在进行暖通管道安装时，要针对不同的建筑结构和暖通管道结构采取相应的施工技术。但在当前的建筑暖通管道安装工程中，许多施工单位没有科学完善的施工工艺技术，针对管道安装工程的关键部位的设计和安装等均存在一定的问题，无法科学合理地对其加以判断，在施工过程中因施工技术不完善导致安全问题的发生。

（2）施工设备和施工材料的质量问题。施工设备和施工材料必须满足建筑暖通管道安装工程的要求，才能参与安装施工，如果施工设备和材料质量不达标，就会影响管道的安装精度和以后的使用安全性。特别是设备的质量问题必须要加以严格控制，否则就会出现坠落、漏电或砸伤等安全事故，不利于对管道安装进度和质量的有效控制。

（3）施工质量控制的问题。施工的质量问题直接影响着使用的安全性，如果在暖通管道安装过程中，没有严格控制施工质量，造成施工质量不达标，如没有对暖通管网进行有效的抗锈蚀、抗结露处理或管道接头处没有做好防水措施等，会使暖通系统的能耗度与工作效率受到一定程度的影响。

2.3 人为不安全行为因素

人是进行建筑暖通管道安装工程施工的主要参与者，对安装工程施工进度和质量影响较大，人为不安全行为是引起安全问题的重要影响因素。一般情况下，认为不安全因素主要有不正当操作行为和判断失误两个方面，具体有以下几个影响因素：

（1）管道安装工程中缺乏安全意识。主要有管理人员和施工人员两个层次，建筑暖通管道安装工程管理人员缺乏安全管理意识，没有深入了解暖通管道安装中的各项要求和实际情况。施工人员对施工的细节没有严格的要求，在施工中还存在着判断错误的情况，容易在施工中出现不安全的行为，留下了安全隐患。

（2）管道安装人员的业务素质有限。一些暖通管道安装人员对于安装施工工艺缺乏足够的积累，不能有效掌握专业施工技术，同时，施工经验不足也会引起施工人员无法掌握相关的施工工艺。管道排布是安装过程中的重要环节，如果安装施工人员没有足够的业务素质积累，就无法对施工现场的安全问题加以有效控制。

（3）现场施工人员缺乏有效的临场应变能力。在建筑暖通管道施工中发生安全问题的可能性较大，如墙体裂缝或消防管破裂等现象发生时，需要施工人员能够及时作出准确的判断，并采取有效的措施加以解决，才能将安全问题带来的损失降到最低。如果缺乏良好的临场应变能力，在出现现场安全问题时，反应迟钝、出现慌乱、不知如何解决，不仅不能有效控制施工安全问题，还可能导致安全事故的不断扩大。

3 强化建筑暖通管道安装工程安全管理的措施

3.1 科学制定施工方案，规范施工工序

在进行建筑暖通管道安装工程施工之前，施工企业要对建筑的整体结构加以了解，针对建筑结构特点和实际要求，制定出既能使对建筑的破坏性降到最小又能保证施工质量与使用安全的施工方案。在此基础上，依据施工方案进行暖通管道安装工程施工图纸的编制，审核之后将施工图纸送至暖通管道安装工程的施工管理人员，并在施工之前制定相应的施工图流程工序与施工工艺技术规范，从而保障安装工程的顺利施工和安装质量。

管道重叠和转向如图1，图2所示。

3.2 做好安全施工培训教育工作

在整个暖通管道安装工程施工过程中，要使管理人员和施工人员始终树立“安全第一”的施工思想，并使其清楚安装施工中各项工艺的特点及其与安全施工的联系。针对不同的施工工种实施不同类型的考核方法，科学、合理地评价施工人员的技能，对不达标的施工人员，要加强培训，使其符合暖通管道安装工程施工的要求。同时，定期对施工人员开展关于施工方案和施工安全的全体流，使每个人都能认识安全施工的重要性，从而提升施工的效率和质量。

3.3 制定和落实现场责任制，严格控制施工质量

施工企业要根据现场的实际施工情况，落实每项安全责任，将安全责任和施工质量控制责任一一落实。针对每一项责任状况，制定相应的执行奖罚制度，对认真落实和执行安全责任制度和施工质量控制制度的行为加以奖励，鼓励管道安装工程相关负责人积极、主动地投入到安全责任管理工作中，从而促进施工的有效进行。严格控制施工质量，对每一项施工工序都要进行严格的质量检查和验收，对其中存在的问题要及时加以解决，确保施工质量符合规划要求。

3.4 强化后期安全使用管理

在建筑暖通管道安装工程完成并投入使用之后，要做好后期的安全使用管理工作，定期巡查暖通管道的工作运行状况，对其中出现的如管道接头防水、破裂等问题要及时进行检修，确保每个环节运行正常，以免影响正常使用。

4 结束语

随着现代建筑结构的日趋复杂和暖通管道安装技术不断升级更新，在当前的建筑暖通管道安装工程中，存在许多安全管理问题，如施工质量、安装人员人身安全等问题，一定程度上影响了建筑暖通管道安装工程的施工进度和质量，需要对其安全隐患加以分析，加强各项施工程序的安全管理，最大限度地降低安全事故及质量问题的发生。

参考文献

[1]郑伟.论暖通安装施工中存在的问题及预防措施[J].黑龙江科技信息，2011（06）.

[2]柴英凡.浅谈暖通安装工程施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2011（19）.

[3]郭名城，王丽娟.对于民用建筑暖通工程施工要点的探讨[J].科技创新与应用，2012（08）.

[4]常彦.探讨建筑暖通工程施工质量控制与管理措施[J].中国建筑金属结构，2013（08）.

第7篇

【关键字】建筑；给排水系统；管道安装；技术要点

一、工程概况

本工程建筑为6层住宅楼，楼体结构为框架式结构，楼层下设有架空层，楼板采用现浇混凝土。地下室为平战两用的人防工程，平时作为停车场，战时作为人防工事（6级）。本工程的给排水工程主要包括了雨污水排水、市政给水、消防给水几方面内容。城市自来水管网为本工程的给水水源，常供水压为0.40MPa，消防给水来自小区消防水池。地下室喷头采用直立式向上安装方式。

二、给水管道安装要求及技术

（一）给水管道的安装要求

给水管道系统的组成部分包括：水表节点、引入管、分支管、立管、水平主支管、水泵、阀门器件。阀门及水泵是给水系统的枢纽，安装质量的高低，将决定着供水系统的正常运作与否，同时也影响着设备使用寿命。

因此，在安装阀门、水泵等设备时，要符合以下要求：第一，在安装管道前，要认真核对、检查设备的合格证及相关资料；第二，保证设备无锈蚀、损坏和缺件，设备转动部分无异常声音、卡住和阻滞现象；第三，机组安装要严格按照确定好的长度尺寸、台数、型号，对水泵房中的机组排列形式、安装位置进行合理规划。机组布置要遵循“弯头最少、管线最短”的原则，以便于留出走道和连接空间，方便后期维修、管理；第四，引入管要和其他管道保持适当的距离。污水排出管的铺设与引入管平行时，二者的水平间距应≥1.0m，电缆与引入管平行铺设时，二者的间距要

（二）给水管道安装技术

在本工程中，给水立管、水表箱均设置在建筑外墙上，该方式具有管线布置灵活、施工方便、立管排列有序等优点。使用管卡对外墙上的给水立管进行固定，立管在厨房、卫生间处引入室内。检修门设置于阀门敷设高度，管井尺寸为5.0m×3.0m，采用自动计量水表。给水横管铺设在现浇板中，在进行楼板钢筋绑扎时，将给水横管装入，在对楼板的混凝土进行浇筑时，横管也随之被埋入。在安装横管前，要做好管道试压和防腐工作。该铺设方式需要土建与水暖工的密切配合，具有较大的难度。该方式要求建筑面层厚度必须≥35mm。给水管道安装的技术要点主要有：

1、在安装管道前，要对管道地沟进行复测，检测支架是否满足管道安装的坡向、坡度、标高，检查支架间距是否满足规范、图纸的要求。并要对管道运行、放空运行的工艺要求加以考虑；

2、连接件、法兰焊缝的设置不能与管架、楼板、墙壁的距离太近，以免给复检带来不便；

3、对于穿过屋面、基础、墙壁和楼板的管道，要使用套管以保护管道，同时注意不能将管道接口置于套管中。穿越屋面的管道要设置防水帽、防水层，套管与管道间的间隙填充要使用不燃材料；

4、连接管道时，不能使强力对口，也不能采用加偏垫、加热管道等方法来消除接口段的错口、不同心或空隙偏差缺陷。如果管道安装需要中断，要对敞开管口加以封闭；

5、在焊接管道时，焊缝与限制弯头的起弯点的距离要≥100mm，直管段上的相邻环缝距离要≥100mm。在管道安装过程中以及竣工后，都要对施工技术资料表进行填写，并在签证后加以记录。对于埋地铺设管道，要办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程相关记录，还要整理、存档相关施工技术资料。

三、排水管道的安装技术分析

在本工程中，排水立管也设置在建筑外墙上，该方式已普遍应用于南方城市的建筑工程中，由于其检查口设置在室外，所以管道清掏不是十分方便。本工程中，在高出上人屋面的通气管处，设置检查口，若立管被堵塞，检查口就能可方便清通。该方式可降低排水噪音，适宜采用塑料管材。排水横管被设置在建筑背立面的外墙上，卫生间便池为后出水式，地漏设计为侧墙式，该方式能在室内隔离排水管，保持室内空气的洁净。排水管道安装的技术要点主要有：

1、排水管道伸缩节的设置必须根据设计的位置和要求进行，若设计中无明确要求，则伸缩节间距应≤4.0m；

2、在安装水平干管、排水主干管时，要做管道的通球试验，必须保证通球率为100%，且通球直径要≥管道管径的2/3；

3、每隔一层就要在立管上设置一个检查口，并且必须在最高层（有卫生器具）和最低层设置检查口，最低层的检查口高度与地面距离为1.0m，允许偏差范围在20mm～20mm。检查口朝向设置要以便于维修为原则，对于暗敷立管，其检查口要设置检查门；

4、污水排水管的坡度要与规范、设计要求相符合。排水通气管的安装要与规范要求相符合，同时不能与烟道、风道相连接。

四、管道接口及支吊托架的安装

（一）管道接口安装

对于采用粘接口的管道，应根据管道管径，来设置管端承口的插入深度，管道管径与插入深度间关系如表一所示。

表一 管端承口的插入深度

对于熔接连接管道，管道接口处要有均匀的熔接圈，不能出现熔接不均、局部熔瘤的现象；对于橡胶圈接口管道，可以沿曲线进行敷设，接口的偏转角应≤2 ?；对于法兰连接管道，其衬垫不能进入管道中，外边缘要尽量接近螺栓孔，不能使用偏垫或双垫，法兰螺栓的长度、直径要符合规定，在拧紧后，螺母的突出部分长度要≥螺杆直径的一半；对于螺纹连接管道，在安装后，管道的螺纹根部要外露2扣螺纹，并要将清理干净多余麻丝，同时做好防腐处理；卡箍式连接管道，要保持管口端的无缝隙、平整，沟槽均匀，在将螺栓卡紧以后，要保证管道的平直，且与卡箍安装方向的一致。

（二）管道支吊托架的安装

支吊托架要按照设计要求进行安装，保证安装位置正确，保持埋设的牢固平整；管道与固定支架间要紧密接触，支架要牢固固定；对于滑动支架，要保持其灵活性，滑槽、滑托的两侧要留有间隙（3mm～5mm），其纵向移动量要与设计要求相符；对于没有热伸长的管道，安装吊架时，吊杆要保持垂直；对于有热伸长的管道，安装吊架时，要将吊杆适当偏向与朝热膨胀相反的方向；建筑结构上的固定管道支架、吊架，不能对结构安全产生影响，水平管道的支架间距要符合要求；用于热水供应系统、给水系统和采暖系统中的复合管和塑料管，其水平、垂直支架间的间距必须符合规定。对于金属管道支架，要在管道、支架之间使用套管或填充非金属。

五、结语

总之，建筑给排水系统在我们的生活中发挥着重要作用，其设计与安装质量的好坏会对我们的工作、生活产生较大的影响。因此，人们对给排水系统的施工的要求日益增高，为满足给排水管道安装技术的相关要求，提高工程质量，施工人员应当积极地总结、学习给排水管道安装经验，不断提升自己的专业技术，从而使给排水管道安装技术向着更安全、高效的方向发展。

参考文献：

[1]孙子易.建筑给排水管道安装技术与质量控制[J].城市建设理论研究（电子版）， 2012，（3）.

[2]陈正东.建筑给排水管道安装施工技术探讨[J].科技传播，2011，（18）：146，170.

[3]赵彬，朱文奇.试析建筑给排水管道安装技术[J].城市建设理论研究（电子版），2012， （34）.

第8篇

[关键词]化工工艺管道 合理安装 注意事项

中图分类号：TK21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0022-01

化工工艺管道在化工生产过程中发挥重要作用，受到化工原料及生产过程的影响，化工管道通常处于高温、高压或真空环境下，为了保障化工原料的正常输送，提高生产效率和产品的质量，在安装化工工艺管道时必须全面考虑，进行安全合理的设计，按照技术要求来安装施工，才能保障正常的化工生产活动。

1.化工工艺管道安装前的准备事项

化工工艺管道安装施工前，技术人员应考察安装现场，根据管道设计的实际情况，合理安排设备的放置位置，使其方便使用，从各个方面保障管道的安装性能和质量。技术人员不光要全面考虑设备的安装规范，还要充分了解施工图纸和施工内容，综合分布工艺管道，使其满足工程需要。检查施工相关资料是否完整，是否符合技术要求。要求工人安装工艺管道时必须按规定操作，防止损坏设备或破坏管道，同时要分析周围环境，避免管道使用时出现冲突。在对化工管道系统进行安装施工前，技术人员还要对其管道材料的质量进行严格的要求，以避免在管道系统正常使用的过程中，受到各方面因素而出现管道系统破坏的现象，从而导致在化工生产的过程中，原材料出现泄露。

2.如何合理布置化工工艺管道

布置化工工艺管道时首先要选择方位，再进行可靠性连接才能保证管道运输时不发生泄露。连接时要遵循方便安装、修理和拆卸的原理。管道的位置确定时需要考虑水平高度和管道间的距离，还要考虑温度隔离和便于维修的原则。管道间装配连接必须按照详细操作规程来执行，并根据具体实际情况作出相应调整。

有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接入密闭排放系统，不得接入水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管装置。

在通常情况下，管道系统的安装施工，不仅要对管道安装的材料、技术以及设备等方面进行严格的要求，还要对管道安装的位置进行合理的选取，这样才能保障化工工艺管道的安装施工质量，使整个化工生产过程顺利进行。

3.化工工艺管道主要组件安装注意事项

化工工艺管道都是有使用寿命的，根据使用环境各有差异，为了方便操作，管道的阀门一般与设备管口进行连接。为了保证操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。阀门的角度不能够垂直朝向下方，处于横向的阀门最好。靠近最里面，对于明装式的布置，应该充分考虑交通的问题，不能因此而影响到工作人员的正常工作。在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接。针对压力承受不稳定的设备应当采用安全阀随时减压。如果在压力源处已经有了安全阀，就足够了，无需设太多；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；此外管道压力不平均处，容易聚集气体的地方应当安装安全阀避免事故。

化工工艺管道合理布置泵也是很重要的，在对泵进行布置的时候，应充分考虑防火、物料性质和管道柔性三个方面的要素。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，可以减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸入管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量。

工艺管道合理安装还少不了压缩机的合理布置，压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

4.如何保障化工工艺管道安装的合理性

化工工艺管线整个安装过程，从前期准备开始，包括设计方案和施工图纸、施工过程安排、操作规范等所有相关文件都必须准备完整，经相关部门批示。针对各执行部门分配好任务，无论从领导、检验人员、施工、监理等都要明白施工的流程和了解具体内涵，掌握资料和规程。并且，工程材料的把握要得当，各种资源条件必须在可利用的范围之内。同时施工过程的垃圾处理和环保也应考虑在内。

制定全新、合理的安装方案，才能有效保证工程管线的质量。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。

在管道安装的实际过程是保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。

5.结语

合理安装化工工艺管道对保障化工生产企业正常运行起着至关重要的作用，不仅关系到整个化工工艺生产的安全性和可靠性，还影响到化工产品生产的质量和效率，因此我们在对其管道系统进行安装施工的过程中，技术人员就必须要根据工程施工的实际情况和相关要求，来对其安装方法进行合理的选择，以确保化工工艺管道安装施工的质量。

参考文献

第9篇

【关键词】工业；给排水；管道

一、给排水管道

在工业厂区的室外给排水管道设计通常采用埋地敷设，采用塑料管材是比较合适的，埋地敷设的塑料生活给水管道除了要满足车行道或非车行道的覆土厚度以外，也要注意在设计管顶最小覆盖低于0.15米的深度，不应小于土壤冻结。并且阀门井要求采用保温井盖。当埋地敷设有困难时，也可以考虑使用架空敷设。但架空敷设考虑除了地区生产给水管道架空管道敷设的因素，还要考虑管道的保温措施，以防止管道冻结。

二、管线布置、高程、间距的控制

2.1管道布置

厂区道路只有车行道与人行道没有快车道、慢车道。由于复杂的工厂管道，雨，污水管直径较大、埋藏深，常布置在车行道下。但近年来，厂区内物流业频繁，车辆容易把道路压坏，影响厂区内车辆通行，工厂内重力流管应少安排在道路下。工业废水大部分是压力流传输，可架空支架敷设；给水管管径小、埋深浅且是压力管道，检修频率高。，因此在两边人行道上分别设置给水管及消防专用给水管且靠近道路中心线一侧，室外消火栓也可满足距路边不大于2米的要求。

2.2管道高程控制

合理安排好管线的平面位置的同时，还应合理控制各管线高程。一般来说，从上到下的顺序依次为电力管（沟）、电讯管（沟）、煤气管、给水管、热力管、雨水管、污水管。设计功率管（槽）深0.8米左右，电讯管沟深1.2米，控制燃气管道1.3米左右，控制进料管覆盖1米左右（根据冻土深度），而将雨、污水管起点覆土控制在0.7m左右，使每个线交错在高程。如果管线在高程上干，则遵循“压力管让重力流管、小管径让大管径、支管让干管”的原则。

2.3管线间距控制

《室外给水设计规范》、《室外排水设计规范》规定，给水管及排水管与其它管线的最小垂直净距为0.15m，最大垂直净距为0.5m，这在实际工程中很难做到，一般认为管线净距>0时即可施工。《上海市排水管道通用图》在排水管之间净距>0且小于管道基础厚度的情况下采用管道混凝土包封加固。因此在管线布置时，除电力管线同热力及燃气管交叉时最小垂直净距争取控制在0.5m外，其他管线布置时的管线最小垂直净距>0即可。对于小管径，压力管线与重力管线交叉无法避开时，可采用“几”字形绕行。若该压力管为给水管且从重力管上方通过而覆土厚度不够时，可从排水管下方走，但给水管须做钢套管以防水质污染。

三、管道安装阶段的技术要点

3.1管材的选用要求

在工程使用中，在设计和规范没要求的情况下，要优先选用新型适用管材，用来减少给排水管管径和管道的埋深。给排水管道通常选用塑料给排水管，由于其重量较轻、抗腐性能好、水流阻力小、布设方便快速，在给排水管的管材选择、施工、使用期限和成本等方面与传统管材相比都有着明显的优势。

3.2管道安装技术要求

1、管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上；先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让：小直径管道让大直径管道；可弯的管道让不可弯的管道；新设的管道让已建的管道；临时性的管道让永久性管道；有压力的管道让自流的管道。

3、经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方；

4、室内敷设管道要满足设计要求的天花高度，首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。

5、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。

6、管道连接方式：无压排水塑料管道采用粘接、承插连接，给水管道和有压排水塑料管道采用粘接、热熔连接，室内消防给水管道根据消防规范要求应采用镀锌钢管，采用丝扣、沟槽式、法兰连接。

7、管道试压冲洗

（1）、管道安装完成后，必须按设计要求进行试压试验。

（2）、对于管径大、管网长的管道系统，采取分段或分系统试压的方法。

（3）、按设计图纸要求，严格执行现行国家有关的规范及标准。

（4）、待管道试压合格后，对管道进行冲洗，直至出水干净，排放的污水在有条件区域就近排入检查井，不得随意到处乱排。

3.3、施工场地恢复

管道安装完毕并经水压试验合格后，经项目经理批准后及时进行管沟回填。检查井回填前先将盖板坐浆盖好，并通过测量保证标高准确后，井墙和井筒周围同时回填。管沟回填前清除槽内遗留的木板、草帘、砖头、钢材等杂物，且槽内不能积水。将所有回填土的含水量控制在其最佳含水量附近。回土时按基底排水方向由高至低分层进行，管腔两侧也同时进行。

参考文献：

[1] 胡绍才.设计在技改中的重要作用[J]. 中国有色金属. 2011（10）

[2] 丁力，鄢烈祥，史彬，陈国辉.冷却塔水循环系统的集成优化[J]. 计算机与应用化学. 2010（11）

第10篇

[关键词]石油化工工艺 管道安装 施工管理 常见问题 处理

众所周知，石油化工原料和产品大多具有有毒、有害、易燃、易爆的特性，所以在对其输送管道进行安装时，有很多的要求与标准必须严格遵循。不过，目前来看，我国大部分石油化工工艺管道安装工程在施工管理中出现了不少的问题，这已经给工程质量造成了严重影响。因此，在对石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策这一问题进行分析之前，我们先来了解一下石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题。

1石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题

石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题比较多而且比较复杂，为了理解与阐述的方便，我们可以从管段制作问题、焊接问题、管道防腐问题以及阀门安装问题等几个方面进行阐述。

1.1管段制作问题

在将管段及其单线图一齐上交监理部门进行审查之前，施工单位需要对管段进行组对，检查管段是否符合设计要求，然后再对管段进行简单的测验，填写相应的质量报验表单，以更加细致准确地判断管段是否出现问题。这是比较关键的环节。最后，监理部门还需要对管段进行抽查与符合，只有完全合格才能被投入施工。

1.2焊接问题

焊接问题是一个比较常见而又复杂的问题。在石油化工工艺管道的安装过程中，焊接人员是比较重要的角色之一，焊接质量的好坏程度直接关系到管道安装质量甚至是整个工程的质量好坏程度。除此之外，施工单位在焊接过程中所发挥的作用也不容忽视。通常为了降低施工成本，施工单位会随意无故降低焊接的合格率，启用综合素质低下的焊接人员。这都给接下来的施工埋下了很大的安全隐患。

1.3管道防腐问题

一般来说，石油化工厂都处于土壤中含有大量酸、碱、盐等的地区，这些物质极易对管道造成严重腐蚀，所以必须采取有效措施，对管道进行必要的防腐处理，以更好的提高管道的使用年限。不过，在管道的防腐施工中，比较常见的一个问题就是施工单位的偷工减料。要么某些施工单位选取的防腐材料是不合格和不合标准的，要么就是在涂抹防腐层的时候，将本来的“五油三布”减少为“三油两布”。除此之外，在发现腐蚀问题之后，施工管理人员不能及时进行处理与调整，以使其符合相关标准与规定，也是一个不容忽视的问题。

1.4阀门安装问题

对于阀门的安装，比较常见的就是阀杆问题。在对阀门进行水平安装的过程中，必须注意阀杆是不能面向下方安装的。如果重量较大的阀门还必须借助于起吊工具的帮助。由于施工人员专业知识不精，在对石油化工管道进行安装时还会出现用错阀门的问题，比如低压阀门被安装在高压管道上，除此之外，单向阀在安装时比较容易装反，必须按照其所规定的方向进行安装。这些都是比较琐碎和细节性的东西，如果不在施工中加以注意和避免，就有可能酿成不可弥补的错误与事故。

2石油化工工艺管道安装工程施工管理中常见问题的处理对策

要想有效处理和解决石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题，就必须首先掌握正确的管道布置方法和关键组件的正确安装方法。因此，对于这个问题，为了理解和阐述的方便，我们可以从石油化工工艺管道的布置方法以及石油化工工艺管道关键组件的安装方法两个方面进行分析。

2.1石油化工工艺管道的布置方法

石油化工工艺管道的布置是整个工程施工的重要环节，如果布置不好将会直接影响到整个工程的施工质量。从总体上来看，在对管道进行布置时，必须严格按照《工业金属管道设计规范》的要求进行，如果有特殊要求，可以适当根据实际要求进行布置，但通常情况下，还是最好采用架空敷设的方法，对消防水和冷却水管则可以采用埋地敷设的方法。对于低温管道的布置，还必须充分考虑到管道的柔韧性问题，以避免管道在振动时出现断裂，同时尽量最低温管采取必要的保温措施。

2.2石油化工工艺管道关键组件的安装方法

这个问题相对复杂，石油化工工艺管道的关键组件主要有阀门、泵和压缩机等。首先，阀门的安装。一般，水平管道上的阀门是不允许垂直向下安装的，对明杆式阀门进行安装时要尽量不影响人员的通行。除此之外，阀门还必须错开安装，以减少各个阀门之间的间距，为后期维修等提供方便；其次，泵的安装。对泵进行安装时，要尽量将其布置于发生火灾概率较小的地方，如果是进行两排布置，必须保证两排泵之间的距离是合理合格的，以为后期检修提供方便。除此之外，在连接泵进出口的管道位置还需设置切断网，泵的吸入管也不宜过长，以减少折弯；最后，压缩机的安装。在对压缩机进行布置与安装时也需要将后期检修的因素考虑在内，比如压缩机管道不能太高，压缩机的上方不能设置其它的设备。如果没有特殊要求，压缩机可以布置在露天位置。

第11篇

【关键词】建筑工程；给排水施工；管道施工；

1、工程概况

某办公综合楼工程，地上15层，地下室1层，框剪结构；东、西裙楼各三层，建筑面积25300 m?。地下室为车库及设备层，其中夹层作为管道转换层，该工程给、排水系统安装特点为：管道类型多，安装操作技术难度大，工艺要求高。

2、给排水系统安装施工工艺

2.1室内管线的布置原则

由于该工程管道众多、安装复杂，考虑管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节。特别是对于室内管道。由于管道设备多，加上地温中央空调管道、生活热水管道，使问题尤为突出。为避免管道在施工过程中出现相互搭接错乱的情况，尤其在机房与通风管交叉施工，规定了管道排列避让的基本原则。

1）通风管路排列在上，液体管理排列在下；

2）热水管路排列在上，冷水管路排列在下；

3）保温管路排列在上，不保温管路排列在下；

4）热水管路排列在右，冷水管路排列在左；

5）分支管路让主干管路；

6）小口径管路让大口径管路；

7）有压力管路让无压力管路；

管线的间距有利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。由于室内空间较小，其间距不宜过大，对于管子的外壁、法兰边缘及热绝缘层外壁等管路最突出部位距墙壁或柱边的净距不应小于100mm。对于并排管路上的并列阀门的手轮，其净距约100mm。

2.2管材的确定

材料的好坏与人们的生活息息相关，直接关系到给、排水工程的成功与否，为此，管材的确定至关重要，对于该工程管材要求如下：

1）生活冷水管、生活热水管、人防给水管：采用内衬聚乙烯钢管；

2）消防、自动喷淋管：采用内外壁热镀锌钢管；

3）生活排水管及雨水管：采用卡箍式柔性接口铸铁排水管及UPVC排水管；

4）人防排水管：采用焊接钢管；

5）中央空调管道：DN100以下采用焊接钢管，DN100以上采用无缝钢管。

2.3管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关技术资料交底管材、配件确定施工测量放线沟槽开挖配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转竣工验收。

2.4给水管道的安装

（1）给水支管暗设的方式有：

1）暗设在砖墙里。施工时在砖墙面开管槽，管道直接嵌入管槽，并用管卡将其固定在管槽内。

2）对于小管径给水支管，可暗设在楼（地）面找平层里。施工时在楼（地）板面上开管槽，然后将管道半嵌入管槽里，并用管卡将管子固定在管槽内。

（2）具体安装要求

1）管道安装之前首先要确认安装位置是否准确，支、吊架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向，支、吊架间距是否符合图纸和有关规范的耍求，主要考虑到中央空调风机盘管冷凝管运行的工艺需要。洞和钢套管的埋设，预留孔洞的尺寸或钢套管的直径应比引入管直径大100～200mm。

2）内衬聚乙烯钢管管径>DN100mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣或法兰连接，内外壁热镀锌钢管管径≥DN50mm时采用沟槽连接，其余采用丝扣连接，镀锌钢管采用丝扣连接或焊接。法兰焊缝及沟槽连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管外壁墙面不小于100mm.距梁、柱不小于50mm。

3）埋地铺设的管道，应做好隐蔽工程验收记录并及时回填，管道安装施工过程中及完工后，应及时填写施工技术资料表格并经监理签证记录存档。

4）管道安装工作中断时，应及时做好管口封闭，避免杂物掉入管内堵塞管道。

5）管子焊接时，直管段连环缝距不应小于100mm。焊缝距煨制弯头的起弯点不小于100mm，且均不小于管外径。

2.5排水管道的安装

卡箍式柔性接口铸铁排水管及UP'VC排水管的接口为柔性连接，吊架的位置应考虑放到防止管道下凹的部位。另外，卡箍式接口的抗拔出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加固定支架，以防管道水平方向位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。除此而外，排水管道在安装过程中还应注意以下几个方面：

1）生活污水管道的坡度必须按设计或规范要求不能小于n=0.003。

2）排水立管管轴线距墙面距离不应大于100mm。

3）排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

2.6管道支、吊、托架的安装

1）管道支、吊、托架安装的标高、位置必须符合图纸设计和规范要求。

2）支、吊、托架埋设应平整牢固，要保证管道中心离墙的距离符合图纸设计和规范要求。

3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠。

4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

5）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。钢管水平安装的支架间距应符合规定。

2.7管道接口应符合要求

1）管道采用粘结口，管端插入承口的深度应符合规定；

2）熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不匀现象；

3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°；

4）法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接入螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫；

5）连接法兰的螺栓直径应符合标准，拧紧后凸入管内，其外边缘接人螺栓孔为官不得安放双垫或偏垫；

6）连接法兰的螺朴直径应符合标准拧紧后凸出螺母的长度不应小干螺杆直径的1/2

7）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2扣～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

3、管道系统交付使用前的水压试验

各种承版管道系统和设备在安装结束后都应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水、闭水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍但不得小于0.6MPa。

该工程生活给水系统试验压力1.2MPa，消防栓系统试验压力1.6MPa。自动喷淋系统试验压力1.4MPa，空调系统试验压力1.21MPa，管道在试压后进行冲洗。冲洗前应关闭设备前的阀门，避免水流经过设备。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏。埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。

4、结束语

第12篇

关键词：热轧地下油库管道 安装

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1、工程概况

热轧工程地下油库综合管线一般位于车间主轧线地下室，标高在-8.00m～-9.00m左右，主干线沿油库两侧的墙或通廊布置，分支管根据工艺要求通过孔洞接到各用户点，每支管均有阀门控制。管道主要包括间接冷却水管道、低压直接冷却水管道、高压直接冷却水管道、消防水管道、层流侧喷水管道、层流冷却水管道等。管道直径大小一般设计在DN25～DN1500之间, 管道总量在5000m左右，分为焊接钢管和无缝钢管两种。

2、管道支、吊架安装

1、管道安装时管道的托座、吊架、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。

2、管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于100mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm。

3、管卡紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

4、构件运输时要妥善绑扎，以防止变形和损伤，所有构件在安装前必须经过严格检查，如有损伤和变形等，要及时修补校正。

5、管道支架预埋板通常预埋在侧墙上，管道支架以预埋板为生根基础，在预埋板上直接焊接或者再以预埋板为基础制作延长支架。

管道支架形式多样，对于大管径管道，靠近地面第一层管道支架采用混凝土浇筑成型或钢管托支架，第二层及以上管道支架采用型材现场制作安装。横梁和立柱材料型号根据设计选型制作。一般支架形式如下图所示：

6、支吊架施工中存在的问题

1）、由于设计与现场实际没有进行很好的结合，造成了现场许多设计的预埋钢板无法直接进行管道支架的焊接。如下图所示，土建施工预埋板位置错误，导致现场管道支架安装无法焊接，因此借助已施工完毕的预埋板，将下料好的钢板一端焊接在已施工完毕的预埋板上，另外一端补设膨胀螺栓固定。最终将管道支架焊接在固定的钢板上。

2）、侧墙上设计遗漏大批量预埋板，因此需要重新植入预埋板。但是根据现场施工需要及施工难易程度，经与设计沟通进行现场增设钢板，靠膨胀螺栓进行固定，既满足设计强度要求，又加快了现场的施工进度。

3）、由于初期设计审查中，设计管理处为了降低混凝土中的含钢量，将初始设计预埋钢板的长度进行了缩短优化，以达到降低初期投入的目的。可是却给现场施工带来了很大的麻烦，按照支架设计图纸下图中支架为三角支架，由于预埋板长度不足，又考虑到管道管径很大，增设用膨胀螺栓固定的钢板无法满足强度要求，因此将支架形式改为下图的半门形支架，立柱下方增设底板，并用膨胀螺栓固定。在最大限度上满足了设计强度的要求，可是却占据了很大的空间，给操作行走带来不便。

4）、由于土建设计与管道结构设计不同步，造成后期管道支架施工时顶板未设计安装吊架用的预埋钢板。这给沿地下油库顶板施工的管道支架安装带来了很大的困难。由于顶板无预埋件，只有根据现场施工进度情况，先在顶板上方加设钢板并靠膨胀螺栓进行固定。但是由于地下油库顶板标高净高为8米，植膨胀螺栓钻孔难度很大，施工质量不能保证，为此设计进行了支架强度核算并建议在此基础上增设了如下图所示的立柱进行补强。

3、管道安装

由于管道施工地点在地下，吊装孔小且少、管道管径大、单根管道长等特点。管道的安装存在吊装难度大，运输困难等特性，主要是笨力化施工。下管时可采用车间内行车、汽车吊车、手拉葫芦等配合。

3.1管道安装的技术要求 ：

1）、管道对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

2）、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

3）、管道上仪表等部件的开孔和焊接应在管道吹洗前进行。

4）、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

5）、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

6)、管道排气是管道安装上不可忽视的问题，管道排气通常采用最高点加装自动排气阀方式解决。如果现场操作人员不按照规程操作，设计方面没有设计排气阀，或者设计的排气阀位置数量跟现场实际不符，容易导致管道内含气量高，管道噪音、震动大等一系列问题，严重的可能导致管道焊口开裂甚至管道断裂，易造成安装事故，在管道安装方面是不允许的。因此需要现场安装人员，结合现场实际和安装图纸，与设计人员进行沟通，合理调整管道走向和排气阀位置。

7）、管道用的弯头、变径、三通都是现场制作的，管件制作时，按照图集《钢制管件》03S403中的管件制作图纸进行制作。管道安装按照 《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。

3.2管道的倒运方法 ：

热轧工程的地下油库管道具有管道口径较大、长度长、重量重、运输困难等特点。结合现场实际情况，采用DN300的焊接钢管制作成短节做运输管道用滚轮。管道吊装至地下油库地面后利用焊接龙门架进行管道的安装就位。

管道施工时应根据图纸将管道标高位置确定，并将管道支架制作出来，根据现场环境选一处便于上管的地段作为管道安装的起点。将一台卷扬机固定于管道安装的终端，将卷扬钢丝绳放开并从支架上一直拉到管道需要安装的部位。上管部位也安置一台卷扬，在吊管上方设一滑轮，钢丝绳从滑轮中穿过起到吊装的作用。为便于管道在支架上穿行不受影响，上管前第一根管道前端必须做成椎形形状，并焊上拉环。上管时先将第一根管道吊起，将拖拉钢丝绳接到管道前端的拉环上，起重工指挥远处的卷扬操作工缓慢的开动卷扬将管道拉入支架内，拉入支架内的管道末端位置应便于与第二根管道相连焊接。管道焊接牢固后再次启动卷扬将连接好的管道拉到支架上。以后的管道连接、拉入施工方式一样这里不再一一叙述。如果管道需要连接很长，考虑到卷扬钢丝绳的安全性，可以将管道分段拉入到指定位置，管道全部到位后再对管道进行调整焊接。

4、管道焊接

管道焊接时，按照评定好的焊接工艺进行焊接。对焊接方式和焊接质量，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》进行。具体要求主要有以下几点：

1)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。各种介质管道焊接坡口形式根据管道壁厚进行选择。

2)焊条、焊丝选择与管道材质相匹配的焊条，并应符合设计文件的要求。焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。

3）管子或管件对接焊组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，直至焊道露出金属光泽。

4）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

5) 管道焊接检验，管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合规范要求，经检查合格后方可进入下道工序。

5、管道试压

5、1管道试压应具备的条件

1、管道安装完毕经后，对管道支架、管卡子及焊口检查合格后方可进行管道试压工作。

2、试验范围内的管道安装工程除涂装外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计及规范要求。

3、试验用压力表已经校验，并在检定期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。

4、试压用水源来源可靠，能保证试压连续进行。

5、按试验要求管道已加固；各支、吊架按图纸设计要求施工及调整到位。

6、待试管路与无关系统已用盲板隔断。

7、待试管道上的仪表元件及不能参与试压的管路附件等已拆除。

5.2水压试验

综合管道内均为介质水管道，因此试验采用清洁的水作介质，试验压力为设计压力的1.5倍。向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持10min。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

强度试验合格后进行管道严密性试验。把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查。保压30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

5.3管道冲洗

由于热轧地下油库综合管线的管道口径大，冲洗时需要大量的水源及大功率水泵，形成环路方可冲洗干净。水冲洗时宜采用最大流量，冲洗流速不得低于1.5m/s。冲洗排水应引入可靠的排水井或排水沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60％，排水时不得形成负压。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

管道的冲洗，原则是在管道全线贯通后,统一进行冲洗。冲洗前应根据设计图纸对管道按系统进行仔细检查，是否有漏安装的管道，管道临时环路是否正确。

首先将冲洗环路中各支管的阀门全部关闭（但必须保证冲洗的主管路通畅），用系统的最高工作压力、最大流量进行主干管的冲洗。由于有的管道系统主管口径较大，冲洗前应在主干管上安装较大口径的排气阀，排气阀数量以管道的总长度和位置确定。冲洗前应将管道内充满水，并将管道内的空气排尽，以免管路冲洗时形成水锤造成管道支架及管路的破坏。主干管冲洗合格后，即可进行各支管的冲洗，小口径管道（DN350mm的支管宜通过支管上阀门单根放水冲洗，100mm

间接冷却水管道试压、冲洗单线图：

6、管道涂装

涂装用油漆及颜色按设计统一技术规定执行。

1、管道防锈涂漆前应除净外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等。

2、管道涂面漆一般应在试压合格后进行，如需在试压前涂面漆，则应将焊缝部位留出，待试压完毕后补涂。

3、使用的涂料应有合格证明书，过期变质的涂料不得使用。

4、管道涂漆的颜色和油料品种应按设计规定采用。

5、涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，漆后一般自然干燥，未干燥前要防冻、防雨。气温在5℃以下，湿度在85%以上时，尽可能不要涂漆。

6、涂层的质量应符合下列要求：

1）涂层完整，无损坏和漏涂；

2）漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等；

3）涂层均匀，厚度符合设计要求。

4）涂漆方向要纵横交错，涂漆困难部位应仔细、耐心，不可漏涂。

5）涂漆面在刷后有滴落、粘附刷毛、破损等情况时，清理后要进行修补。

6）漆膜由于焊接、气割等损伤生锈时要在一定程度范围内进行清理和修整，再进行涂漆。

7）涂漆不要在雨天、强风及有灰尘时进行，不得已时，要考虑保护措施后再行施工。

7、 参考文献;

03S403《钢制管件》

第13篇

【关键词】化工工艺；管道安装；管道阀门；泵设备；焊接

一、化工工艺管道安装前的准备工作

在安装化工工艺管道时要做好准备工作。相关的工作人员应该注意施工图纸的设计工作、保证技术文件的完整程度。如果相关资料不完整，应该进行补充。对于已经审批的技术方案。相关工作人员要注意技术人员、检验人员对工作内容的了解。图纸的设计要符合相关要求。其次在安装过程中，应该与工艺管道钢结构相关联，最后要准备施工材料，相关的工作人员应该根据不同施工条件进行施工，对安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有经过相关的验收合格后，才能在施工中使用，如在准备施工器具的时候，相关的工作人员要按照一定的要求进行一定的器具配备，器具的使用要经过专业人员的测试才能使用。

二、化工工艺管道安装的要点

（一）化工工艺管道的重要部件的安装技术

1、管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在--40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

2、泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

3、压缩机的安装

压缩机进口要避免弯曲，还不能影响维修的工作的正常进行，当多台压缩机一起工作时，管道仪器要安装在适当的位置。压缩机不要安放的过高，而且要有一定的支撑，避免管道的振动，当安装的位置较高要设置操作平台。在压缩机的上方不要摆放其他杂物。如果没有特殊情况，压缩机要放在露天的位置。

（二）石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。

其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。

另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。

此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

三、管道焊接后的热处理技术

（一）管道焊接热处理探究

在管道安装的过程中，焊接技术的控制已成为业内公认的重点，但是对于焊接后热处理工作分析还存在着一定的不足，需要我们在工作中认真的分析和考虑。由于在管道焊接的时候采用了不同材质的材料，其焊接方法和焊接工艺存在一定的不足和影响，因此在焊接热处理工作中需要根据不同材质产生的厚度来选择科学的热处理方法，在解决管道的韧性、刚性要求之后确保管道的塑性。通常情况下，管道焊接过程中材质差异很小，极容易让人在工作中忽视，相反对于那些具备腐蚀性或者传输腐蚀性介质的管道热处理则给予了应有的重视。因此，在一些特殊材质的管道处理中，必须要及时的进行管道焊接热处理，确保工作科学稳定。

（二）焊接质量控制

在化工工艺管道安装过程中，安装管理控制十分必要，尤其是工程工作人员对焊接工作进行控制，更是不容忽视，是保证化工工作顺利开展的基础。首先要从施工准备开始抓起，施工的图纸和相关技术文件应该要齐全，相关管理人员或者监理要了解图纸和文件的资料以及整个工程的具体内容。其次是在现场施工中，要配备相关的水、电、气，并做好消防措施以及工程废弃物的妥善处治。

整个安装过程，管理人员要进行严格的监控。要实现管道的预制标准化管理，预制好的管道在交付现场时要由相关管理人员进行检查，比如要对管道、阀门的型号、规格、材质等进行检查，并且也要对焊缝的热处理以及管道内部是否经过认真的清扫进行检查，整个管道的安装过程要严格按照图纸中所规定的坐标、坡度等进行，但若工期很紧，也可以先将仪表安装好，但在管道的试压吹扫时，要将仪表拆下来，以保证在试压吹扫的过程中不会受损。总之，一定要抓好化工工艺管道安装过程的质量控制。

参考文献：

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）.

第14篇

关键词:水暖工程；施工技术；建筑；城市

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

建筑施工质量问题关系着建筑物的使用功能能否得以实现，因此，应给予高度重视。基于此，本文围绕建筑的水暖施工技术问题展开探讨。好检查记录，从多方面收集存在的问题和技术难题，分析问题结合理论实践，阐述了水暖安装技术中的要点，供技术人员参考。

一、水暖施工的前提要求

1、结合土建施工程序，做好水暖施工安排

水暖工程是单位工程的组成部分，是土建施工的附属工种，因此，水暖工程的施工计划必须符合土建施工计划的安排，水暖工程的各阶段应合理地穿插在土建施工中去。另外，土建施工也应给水暖安装创造必要的条件，否则，会影响到水暖安装工程的质量等级，也影响到整个工程的质量等级。土建放线时，标高必须绝对准确，否则，地漏标高、卫生器具标高等一系列水暖设施的标高就会不准确，安装质量和进度就会受到影响。高层建筑施工，大部分管道均在管道井内施工，土建施工管道井应按消防规范要求做好防火层。水暖安装中，管道穿过地下室、构造墙应做好防水措施。水暖施工的开洞断筋施工应征得土建人员的同意。管道立管穿越卫生间、厨房等楼板应设置钢套管，且高出地面5cm。这里仅列举部分施工配合问题，实际操作中还有很多内容需要配合施工，相关技术人员应做好配合施工工作。

2、采取可靠措施，严防“堵”、“漏”、“冻”现象

（1）防堵。管道、散热器等在安装前应清除内部杂物，确保通畅良好，安装期间，做好临时封口，确保不会有杂物进入。钢管采用钢板临时点焊封口，给水分支管采用丝堵封闭，给排水铸铁管采用水泥砂浆封口，排水立管采取隔断封闭处理，防止落物进入底部。所有管道安装完毕，应冲洗干净，做好与外线连接，确保连接处不会进入杂物。（2）防漏。管道立管在穿越楼板处应设置钢套管，高出地面5cm 左右，防止地面积水渗入下层房间。土建抹地面时，一定要将套管与地面结合处严密捣实，严禁结合部位出现渗水、漏水现象。在材料选用方面，严禁使用管件砂眼很多的劣质材料。采暖管道应做水压试验，排水、雨水管道做灌水试验。所有系统安装完毕后均应进行水压或灌水试验。（3）防冻。按照设计规范，在给水、采暖和消防系统安装时，水平管道应设置坡度，并在最低点设置放水。水压和灌水试验完毕，要放净系统内水，防止结冰冻裂。冬天施堵墙洞的水泥和排水管道捻口的水泥要用温水搅拌，并适量加点盐和防冻剂，施工完后立即做好防冻保温，对不能做防冻保温的部位在气温5℃以下不准施工。

3、做好施工机具及成品保护工作

施工中应做好施工机具和安装成品的保护工作。爱护施工现场的各种设备、设施、不乱动与己无关的机电设备和其他设施。对安装好的管道，包干分片确定专人负责看护和管理，发现损坏立即修好。安装好的管道不准做支撑或做脚手架，不得踏压。阀门的手轮安装前全部卸下，竣工前统一安装好。预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用物压或脚踏。散热器进楼时严禁将门口、墙角、地面磕碰坏。卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。机电设备就位后要用防护罩网挡好，防止设备上的配件丢失和损坏。管道设备在土建刷漆，喷浆前要加以保护，用软纸或塑料布包好，待喷完浆后除掉，防止污染管道。

二、水暖施工的技术要点

1、施工总体安排及施工顺序

（1）施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。（2）给水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压。（3）排水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。（4）采暖系统施工顺序。安装准备- 支架安装- 干管安装- 立支管安装- 散热器组对、安装- 水压试验- 保温刷油。（5）消防系统施工顺序。安装准备- 干管安装- 立管安装- 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装- 管道试压- 管道冲洗- 节流装置安装-报警阀配件消火栓配件安装- 系统通水调试。（6）通风防排烟施工顺序。风管制作- 确定标高- 制作吊、托架-设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 检验验收。

2、材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，进行材料选购。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报同意后，方能允许进场，在监理的见证取样送检合格后方可进行施工。

3、管道制作安装

（1）给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。采暖、给水及热水供应系统的金属管

道立管管卡安装应符合下列规定:当层高小于或等于5m 时，每层必须安装一个；

当层高大于5m 时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管

道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离

喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道

转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

（2）排水管道支架制作安装。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重

结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，

立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑

料管道支、吊架间距也应符合相关施工质量验收规范的要求。当立管在楼层上安

装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二

分之一厚度处。用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定

支撑点，又可当作一个固定支架。

（3）给水管道安装。

内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。必须按照施工图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。给水横支管，宜设置0.002-0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。内涂塑钢管管道，应对其修改拆装过的配件进行检验，其配件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈。

管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软接头。由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的金属和塑料粉屑，为了便于管道冲洗时将其去除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进入管道内的垃圾与异物冲洗干净。管道施工前,必须按照内涂塑钢管管道施工工艺及技术要求,对施工人员进行技术交底培训工作,熟悉管道连接的技术要求和施工方法顺序。内涂塑管道与阀类、给水栓或异种管材管件的连接。管道阀门安装均应按照设计图纸要求，仔细核对阀类附件的规格、型号、压力等级及安装位置、介质流向和安装高度均应符合设计要求，同时便于操作维修。

（4）铸铁排水管（承口）安装。铸铁排水管是由：承口离心铸铁管、承口管道配件、专用管件等部分组成。接口是将直管或配件的端头插入专用的承口内，

油麻填料，膨胀水泥捻口，达到连接和止水的目的。接口安装程序：将接口处的管外表面擦洗干净。将管配件插入承口内。室外埋地管道安装：管底的地基承载力应不小于100KN，当达不到此承载力时，可采用夯实或换土夯实的办法提高地基承载力。不宜用混凝土条形基础。当必须用砼条形基础时，则管径1/2 以下应用条形砼基础包裹。当管底为坚硬岩石时，应在管底超挖不小于100mm 深度，并填中粗砂将管放在砂基础上。如超挖有困难时，可将管径1/2 以下用砼做成条形砼基础。

4、卫生器具安装

（1）主控项目。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前作满水和通水试验，满水后连接件应该不渗不漏；卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

（2）一般项目。小便槽冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45 度角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌；卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

5、给水、供热管道试压

当管道施工完毕，管网必须进行强度试验，试压的目的是检验管材、管件、阀门等强度以及安装质量是否达到设计要求，管道强度试验压力是设计压力的1.5 倍，且不小于0.6MPa。不渗不漏合格。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法:在试验压力下10min 内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

建筑水暖施工质量问题关系到建筑功能能否得以实现，应予以高度的重视。为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。从事水暖施工技术管理人员，应在充分了解施工技术内涵，密切关注施工进展的基础上，研究分析建筑水暖施工技术要点，分析可能出现的问题，便于及时处理，避免工程隐患。

参考文献：

[1] 张博,潘华. 论高层住宅水暖施工存在的问题与对策[J]. 才智, 2011,(11) .

[2] 丰幸福. 浅谈城市给排水管道施工质量管理与控制[J]. 科技信息, 2010,(19) .

[3] 刘静云. 谈高层建筑给排水管道安装技术[J]. 山西建筑, 2012,(06) .

第15篇

1、工程简介

本工程为某化工企业搬迁工程专用铁路项目四方货场高货位站台棚工程，站台棚建筑面积14877㎡。结构火灾危险等级为戊类，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅲ级，结构设计安全等级为二级，设计使用年限五十年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

站台棚工程排水及消防系统排水管通位于A、B轴线外侧，消防管道位于A轴线外侧，排水系统断面断面图见图1。站台棚落水管及支管采用Φ100UPVC管、埋入地下的主管采用双壁波纹管（De300~De500），在每两个轴线中间布置Φ1000砖砌雨水检查井1个，检查井及管道对称布置，检查井共计106个；消防给水管道采用DN100 PE给水管道，设3个阀门井、7个室外地下式消火栓，排水及消防系统平面布置图见图2。

图1 排水系统剖面图

图2 排水及消防系统平面布置图

2、排水系统施工方案

根据施工组织设计及现场施工条件，排水及消防系统管道施工时由107轴1轴方向施工；排水及消防系统管道开槽埋管施工原则，施工每段管道时，先安装较低一侧，然后安装较高一侧。

2、1施工工艺流程：

施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安管护管接口砌筑检查井土方回填夯实。

2、2测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程：

（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。

（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。

（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。

（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。

2、3开挖沟槽

（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，管槽开挖时应注意边坡稳定，施工过程中应采用相应的排水措施（在沟槽内设排水沟和集水坑）。在开挖施工及排水中应注意保持土的原状结构，免扰动或超挖基底，应做倒基槽一开挖立即进行管基施工，不得使基底暴露过久；基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，万一基底土壤已受扰动或超挖，必须予以夯填碎石并找平。

（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。

（3）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填中粗砂。

（4）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。

2、4基础

（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。

图3双壁波纹管基底及回填处理断面

2、5管道安装及连接

（1）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中；

（2）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；

（3）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；

（4）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；

（5）为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管措施。具体方法在编织袋内灌满黄砂，封口口压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线使其符合要求；

（6）雨季施工采取防止管材漂浮的措施。先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，返工处理；

（7）双壁波纹管弹性橡胶圈的外观应平滑平整，不得有气孔、裂纹、圈褶、破损、重皮等缺陷。粘结剂必须采用符合硬聚氯乙烯材质要求的溶剂型粘接剂；

（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/2时，采取修补措施；管道铺设以后，发生超出上部限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设；

（9）管道与检查井衔接：采用膨胀密封圈与检查井的连接方式，在需做井的地方砌好基础，管道伸入井壁范围内的地方铺厚度为50～60mm砂浆；座管：把带橡胶圈的管材放上去，密封圈最好在井壁宽度的中间，并向下按紧，且管端在井内露出3～5cm；在管材的波谷位置，应灌满砂浆，密实；井内壁用砂浆找平，或与管口抹一个倒角。直接与检查井连接的管段长度为50～80cm，后面在连接的长度不大于2m的短管，然后再与上下游标准长的管段连接；

（10）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。

2、6检查井施工

（1）施工流程：

放出井中心线井洞开挖井基施工井墙施工盖板安装井筒安装井盖安装回填

（2）检查井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行钢筋绑扎及模板支护施工。灌注混凝土前，锚固爬梯钢筋。

（3）检查井盖板底板与井墙要严密合缝，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。检查井结构示意图如下图示。

图4 检查井结构示意图一

图5检查井结构示意图二

3、消防系统施工方案

消防管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则内环状消防管道施工划分几段，分段流水作业。

雨水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。

3、1施工工艺流程：

施工准备工作开挖沟槽垫层基础平基安装PE管护管接口砌筑阀门井土方回填夯实阀门安装消火栓安装与站台棚外给排水管接通管网试压。

3、2测量放线

做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。

3、3开挖沟槽

（1）沟槽开挖采用放坡开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。

（2）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。条件好的地段的利用土方，采取在沟槽一侧堆土。沟槽每侧留0.5m，作为工作宽度及排水边沟使用。

（3）管道基础开挖请示监理及时做好验槽。

3、4基础

（1）管道基础采用砂基础，根据该路地质情况，槽底易积水，做好排水工作，先铺150mm厚细砂，上再铺100mm厚中粗砂找平；

（2）管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随铺随挖，深度H宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍，在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

垫层、基础处理：按下图对管道基础进行处理。

图6PE给水管基底及回填处理断面

3、5管道安装及连接

（1）管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。

（2）管道安装采用人工安装，管道入槽采用人工抬管或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在基础管位上。严禁使用金属绳勾住两端口或管材自槽边翻滚边入槽中。

（3）插口管安装，在一般情况下插放口插入方向与水流方向一致；

（4）调整管材长短时采用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏；

（5）管道的连接接头必须用电熔或热熔的连接方法，插口插入承口时，在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口至预先位置，逐节依次安装。结构合拢时，管材两侧的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。严禁采用施工机械强行退顶管子插入承口；

（6）管道安装完成以后，应对管道进行压力试验，试验合格口进行验收，验收合格，立即安排填覆土。在管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于1m。

3、6砖砌阀门井施工

（1）施工流程：

放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。

（2）阀门井在基础浇筑完毕，及时进行定位工作，然后进行井体的砌筑。砖砌井严格按规范要求进行砌筑和粉刷，粉刷后井体表面无色差，井体棱角挺刮、顺直，井内几何尺寸符合设计要求。

（3）阀门井盖板底板应铺砌牢固，四周仔细夯实，盖板顶标高应与路面标高一致。井内保持清洁，施工完毕应井盖盖好，井口与路基的填土施工配合，同时升高。

（4）如井圈为预制时，应先将井墙顶面的砖面清扫干净，用水泥砂浆抹平，再安放井圈，并圈顶面应与道路齐平。

3、7 阀门的安装

（1）所安装的阀门要符合图纸设计要求。其安装的位置要便于操作，要注意阀门的水流方向；

（2）阀门安装时要清理干净。当阀门采用丝扣连接时，不能存在“胡须”，操作过程不能用力太大，以免阀门开裂。当阀门采用法兰连接时，法兰大小与阀门一样、螺孔子、数量及分布尺寸一样。安装时要先用一个螺栓定位后再穿上其余螺栓，固定时采用对角线操作。阀门与法兰填料用带“柄”的橡胶垫片。橡胶垫片盖住法兰水封线，不能盖住法兰孔和螺栓孔；

（3）阀门安装完毕后，检验其操作灵活性，其机械部分是否要加油。

3、8室外消火栓安装

（1）室外消火栓井内，由主干管上接出的立管连同消火栓高于1米时，应设角钢固定卡子一道，将消火栓立管固定在井壁上。

（2）室外地上式消火栓安装时，消火栓顶距地面高为0.64m，立管应垂直、稳固、控制阀门井距消火栓不应超过2.5m，消火栓弯管底部应设支墩或支座。

（3）室外地下式消火栓应安装在消火栓井内，消火栓井一般用MU7.5红砖、M7.5水泥砂浆砌筑。消火栓井内径不应小于1米。井内应设爬梯以方便阀门的维修。

（4）消火栓与主管连接的三通或弯头下部位应带底座，坻座时应设混凝土支墩，支墩与三通，弯头底部用M7.5水泥砂浆抹成八字托座。

（5）消火栓井内供水主管底部距井底不应小于0.2m，消火栓顶部至井盖底距离最小不应小于0.2m，冬季室外温度低于-20℃的地区，地下消火栓井口需作保温处理。

（6）室外地上式消火栓甲型安装时，其放水口应用粒径为20～30mm的卵石做渗水层，铺设半径为500mm，铺设厚度自地面下100mm至槽底。铺设渗水层时，应保护好放水弯头，以免损坏。

（7）室外地上式消火栓乙型安装时，应将消火栓自带的自动放水弯头堵死，在消火栓井内另设放水龙头。

（8）室外消火栓安装前，管件内外壁均涂沥青冷底子油两遍，外壁需另回热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油两遍，外壁需另加热沥青两遍，面漆一遍，埋入土中的法兰盘接口涂沥青冷底子油及热沥青两遍，并用沥青麻布包严，消火栓井内铁件也应涂热沥青防腐

3、9管网试压

管网试压之前，应将已施工好的管网与站台棚外既有的给排水管接通，使其具备试压条件。

（1）试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，排气阀是否装好；

（2）试系统水压强度试验压力按设计要求或规范要求，水压强度测验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到测验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa；

（3）试水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时检查，应无泄漏。

（3）试管网试压合格后，均要作验收记录。管网水放净，保持环境干燥。

4、技术组织措施

4、1管槽不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。若管槽长时间积水，应除去管槽基础积水扰动层，回填干土并夯实。

4、2给水管道安装完毕后应分段进行水压试验,试验水压为1.0MPa，污水管各管段应经过闭水试验, 合格后方可使用。