化工装备安全技术范文

前言：我们精心挑选了数篇优质化工装备安全技术文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

[论文摘 要] 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).

第2篇

[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式Ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。转贴于

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计CAD正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握CAD设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社．

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[M]--甘肃科技.2009.25(3).

第3篇

[论文摘 要] 石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油和化工原料的生产装置。装置内的各种工艺介质多为易燃、易爆和有毒性的物质。因此，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。本文旨是根据石油化工装置工艺技术的危险因素，安全设计方面进行深入的探讨。 

 

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。 

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。 

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究 

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。 

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。 

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。 

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。 

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。 

二．石油化工装置管道工艺技术 

1.塔和容器的管线设计 

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。 

2.泵的管线设计 

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。 

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素： 

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。 

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。 

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。 

3.冷换设备的管线设计逆流换热 

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。 

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。 

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。 

三．总结 

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。 

参 考 文 献 

[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社． 

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[m]--甘肃科技.2009.25(3). 

第4篇

关键词:石油化工;工程项目建设;安全管理

中图分类号:C93

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)21-0336-01

1 石油化工工程建设安全管理现状

石油化工工程项目建设不同于其它工程项目建设,施工作业有其自身的特殊性,大量的危险作业极易引发事故,而且事故所造成的损失和危害性相对来说也是较大的,可能会造成人员的群死群伤,所以在施工安全管理上必须细致入微、常抓不懈,否则一旦发生事故,后果不堪设想。

从我国石油化工企业工程项目建设安全管理的现状来看,企业中普遍存在对项目建设施工的风险因素识别与控制工作比较粗放,缺乏精细化管理,《施工风险评价》流于形式等问题,从而导致在安全管理上所采取的措施达不到应有的效果。在实际工作中主要表现为未遂事故和小事故发生率较高。由于项目建设施工承包商自身安全基础薄弱,安全监管存在问题较多,施工人员安全意识不强、安全素质较差,安全投入不足,尤其是在片面强调施工进度思想的指导下,导致施工建设存在很大的安全隐患,存在的问题也比较突出。从这个层面来看,企业有必要加强这些方面的安全管理建设。

2 石油化工工程项目建设在安全管理上存在问题的原因分析

首先,从石油化工工程项目建设安全管理中人的要素的角度来看,导致工程项目建设安全问题的主要原因是管理人员在安全管理中存在思想误区,直接原因是施工人员在具体的操作过程中所出现的失误。

项目建设施工现场情况比较复杂,各种危险作业较多,比如高处作业、交叉作业、用火用电作业、吊装作业、射线探伤作业等,施工作业的多样性、复杂性给施工安全管理带来很大的难度。

从实际施工情况来看,存在的问题包括自然存在的不安全因素:如下雨、下雪,大风、高温等天气状况,潮湿等恶劣环境因素造成设备不能正常使用。

除此以外,导致项目建设在安全管理上存在问题的重要原因是由于人的不安全行为从而导致事故的发生,如高处作业不系挂安全带,脚手架搭设不符合安全要求,电源接引不符合安全用电规范,所使用的施工机具设备破损严重或改动设备破坏其安全性能,现场安全监督不到位,安全监护人缺位等。举例来说,在脚手架未铺设脚手板的情况下即开始作业,或脚手板间距过大,都可能造成高处坠落而引发事故。

3 解决石油化工工程项目建设的安全管理策略

3.1 安全管理责任制的建立与完善

在石油化工工程项目建设施工安全管理中要不断建立、健全企业的安全管理责任制,不断建立、健全适合企业自身实际情况的安全管理体制,不断强化企业各级责任者安全管理责任制,明确以工程项目管理部项目经理为核心的项目安全管理制度,确立工程项目管理部、施工监理、施工承包商三位一体的安全管理体系,提高项目建设安全管理工作的有效性,从而实现对施工中各类危险作业的安全监督管理,有效地解决施工过程中存在的安全隐患。

3.2 不断加强安全培训力度

在项目建设的安全管理过程中不断加强安全培训力度包括两个方面,一是不断强化施工人员在安全意识与安全素质方面的培训,从而确保施工承包商安全管理制度的执行,施工作业符合安全规范;二是不断提高施工承包商的安全技术装备及在安全技术方面的水平,不断对施工人员的安全知识、操作能力及安全技术水平进行培训。只有这样,在科学技术不断发展的基础上,工程项目建设安全管理的水平也会随之不断得到提升。

3.3 完善石油化工工程项目建设安全管理制度

通过建立并完善各项规章制度,规范工程项目管理部各部门的安全职责,明确工程项目管理部与监理单位、各施工承包商的责任、权利、义务关系;明确施工用火、进入有限空间、临时用电、高处作业、射线探伤以及上述危险作业形成的交叉作业的管理程序和要求;细化施工人员和施工机具的管理,强化特种作业的管理,使工程项目建设在安全管理方面得到制度上的保证。

企业只有不断完善安全管理制度,加强施工安全管理,才能使项目建设安全管理体系得到完善,最大限度地减少事故发生的可能性。

总之,石油化工工程项目建设安全管理是一个动态的系统化工程,需要工程项目建设单位、工程监理、施工承包商、施工人员及施工管理等多种因素的密切配合。只有通过强化施工人员的安全意识,加强安全素质方面的培训,不断完善、健全各项安全管理制度,尤其是施工现场的安全管理制度,进一步强化安全文明施工管理,提高安全管理水平,才能使项目建设安全管理工作逐步走向正规化、制度化,才能够真正实现安全管理应有的管理目标。

第5篇

为此，海峡科化永安分公司(原福建永安化工厂)在新建2万吨／年的膨化硝铵炸药生产线中进行技术改造和革新，在关键技术采用在线密度检测装置、空心桨叶凉药机、悬挂轨道运输车、工业炸药自动包装工艺、将硝酸铵溶液直接应用于炸药生产、提升PLC控制技术和实时监控技术水平等安全技术，并与福建省劳动保护科学研究所开展工艺安全技术“产学研”合作，以实现炸药生产工艺的连续化、生产设备及操控自动化以及安全管理全过程控制技术，最终全面提高企业的安全生产技术水平和安全管理水平。

一、生产线工艺简介

膨化硝铵炸药的生产过程：硝酸铵经破碎、溶解，在溶解过程中加入适量的膨化剂后，经储料罐进入膨化罐膨化，形成内含大量微气泡的自敏化膨化硝铵，膨化硝铵经粉碎进入混药器与复合油、木粉和食盐充分混合成膨化硝铵炸药半成品，再经筛凉药、装药、包装成膨化硝铵炸药。

二、安全技术革新主要解决的关键技术问题

1　采用在线密度检测装置

膨化硝铵炸药的生产是通过硝铵改性提高感度的，膨化硝铵的堆积密度是衡量膨化质量的关键指标。原有的生产系统中，大多是将膨化硝铵人工装车进行密度检测，或取少量样品检测堆积密度，这一方面难以保证检测精度，另一方面由于人工操作可能造成一定的安全隐患。而采用在线密度检测装置，可实现在线精确检测，提高生产连续化和自动化水平，同时减少了该危险工序的作业人员人数。

研究方向是利用堆积密度的检测原理，与有关厂家合作开发在线密度检测仪，以实现定时定周期自动对在线半成品进行密度检测，将密度值传送到自动控制系统，由控制系统对密度值是否符合作出判断，对不合格品系统自动打开下料口返工处理。该装置的应用可使半成品质量得到控制，杜绝不合格品进入下一道工序。

2　采用空心桨叶凉药机

粉状炸药传统使用的是圃盘式凉药机，占地面积大，产能低。空心桨叶凉药机原来主要应用于化工行业的干燥工序，该设备热交换面积大，由于桨叶具有自清洁功能，因此换热效果好，能够满足大产能要求。成品凉药机内置雨淋系统，本质安全性较高。

研究方向是对引进的空心桨叶凉药机装备及在生产线上的配套技术进行本质安全分析，提出降低或消除工艺操作危险的措施，提出工艺和装置改进方案。

3　采用悬挂轨道运输车

由于民爆物品本身的危险性较高，原来工序间转运方式大多借助人工，自动化程度低、劳动强度较大。本研究将引进运用于烟草行业的智能化输送小车，并对之进行改良并提高装载能力，以用于制药工房与装药工房之间的成品运输。根据工艺要求，该输送系统应能实现物料自动上料、输送和下料，无需人员操作。经计算，按年产2万吨的输送任务计划，该环节大约可减少操作人员十余人，大大降低工人劳动强度和减少与危险品的接触时间，提高工艺流程的本质安全性。

研究方向主要是对输送小车吊运、上下料过程可能出现的状况进行故障模式和影响分析，查找该系统的薄弱环节，以采取适当的对策和改善方法。

4　采用工业炸药自动包装工艺

国内炸药的包装形式主要采用人工包装，人员多(原单班人员约20人)，效率低(原每小时仅3吨)，本生产线将引进和采用自动包装技术，实现成品炸药～条龙自动化包装。从上卡、浸蜡、中包、装箱、封箱、运输全部实现自动化操作，以淘汰传统的手工包装方式，减少单班人员，提高生产效率，实现自动计量与控制。

研究方向是对自动包装工艺过程潜在危险进行识别，分析可能发生的事故类型，定性评价事故可能的后果，并对可能发生的主要事故类型进行事故树分析，查找工艺和设备可能存在的隐患，最后进行本质安全分析，提出改进意见。

5　硝酸铵溶液直接应用于炸药生产

与国内产、销、用互相独立分离的经营模式不同，国外欧美发达国家实行的是从原料提供、炸药生产到爆破服务的“一条龙”经营模式，从而实现效益的最大化。借鉴国外这种先进的生产方式，海峡科化公司拟与永安双华化工公司合作，将生产的硝铵溶液直接通过槽车运输，作为新生产线的生产原料，改变了原来提供结晶硝酸铵成品的做法，减少结晶、包装及重新溶解的能源和材料消耗，缩短了工艺流程，减少原有工序所需的硝酸铵破碎工、搬运工、操作等人员，降低了整条生产线的风险程度。

研究方向是对本工艺过程进行危险和可操作性研究，指出各类工艺过程参数偏差和由偏差造成的后果，进而提出工程系统和控制系统(报警、连锁、程序)设计的依据和指导意见。

6　提升PLC控制技术和实时监控技术水平

在自动化技术应用上，海峡科化永安分公司于20世纪90年代初就开始将PLC控制技术应用膨化硝铵炸药的生产上，保证了生产过程的可靠性。本次膨化硝铵炸药生产线将继续采用PLC控制技术，在原有基础上进行适应性改进和优化，进一步提高自动化水平，以实现硝铵、水、半成品等物料从上料到成品缴库装车自动上料、输送，运用在线密度检测、流量检测、冲板流量计、减量称、各称量模块实现物料精确计量，混药实时动态配比等功能。整个生产过程的控制，可在防护土堤外的控制室内进行远程控制并全部完成，大大减少在线作业人员数量，提高操作精准性，有效避免误操作。

研究方向是对生产线全系统进行预先危险分析和风险矩阵分析，查找系统中各主要装置和工段的风险等级，为PLC关键点位控制和实时监控对象提供参考依据，以全面提升PLC控制技术和实时监控技术水平。

三、应用前景及效果

通过对生产线安全技术革新关键问题的研究，对整个生产工艺过程和监控技术进行替代、改进、整合和优化，立足高标准、高技术、高产能、高本质安全度，集中国内外炸药生产先进技术水平，同时吸收、借鉴其它行业的先进的技术和设备，最大程度上实现危险作业环境中的人机隔离操作、远程监控、自动化生产。

第6篇

关键词：安全标准化；大学生就业；职业发展；注册安全工程师

2008年11月19日，AQ3013-2008《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（以下简称《通用规范》）由国家安全生产监督管理总局，自2009年1月1日正式实施。《通用规范》包括10项A级要素和53项B级要素。其中，10项A级要素分别是负责人与职责、风险管理、法律法规与管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、产品安全与危害告知、职业危害、事故与应急、检查与自评。安全标准化的建立过程，包括初始评审、策划、培训、实施、自评、改进与提高等6个阶段［1～2］。

《国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见》［3］，提出了危险化学品安全标准化的工作目标：2009年底前，危险化学品企业全面开展安全生产标准化工作。2010年底前，重点危险化学品企业要达到安全生产标准化三级以上水平。2012年底前，重点危险化学品企业要达到安全生产标准化二级以上水平，其他危险化学品企业要达到安全生产标准化三级以上水平。

无论对于危险化学品企业还是政府各级安全生产监督管理部门，贯彻安全标准化管理，既是当前的一项紧迫性任务，也是今后的一项长期性工作。面对安全生产管理的新形势，危险化学品企业中的一些传统职业岗位对从业人员的素质提出了新要求，同时催生了一批新兴的职业岗位群（如注册安全工程师、安全评价师、危险化学品安全标准化考评员等）。安全标准化管理的实施，为提供安全服务的各类社会中介机构（如安全标准化咨询机构、安全标准化考评机构、安全评价机构等）创造了发展空间，也给化工类高职毕业的就业和职业发展提供了新的机遇。

一、毕业生就业形势长期看好，化工操作岗位的职业安全得到有效保障

前些年，随着企业改制和企业用工形式的变化，导致化工操作岗位的门坎降低。不少化工企业，尤其是中小化工企业，大量使用未经正规专业教育、未经严格培训的临时工从事化工危险岗位作业。由于文化水平较低，又不具备基本的化工专业知识和操作技能，违规操作、冒险蛮干现象严重，极易导致事故发生。

2008年2月1日，江苏省安监局在全国率先的《关于规范危险化学品生产企业从业人员安全生产基本从业条件的意见》（苏安监［2008］14号），要求危险化学品生产企业主要危险作业岗位操作人员应具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中以上学历，并具有5年以上直接从事危险作业岗位操作的从业经历；危险化学品生产企业专职安全管理人员应具有国民教育化工或相关专业大学专科以上学历，或者取得注册安全工程师执业资格证书，或者具有化工专业中级以上技术职称；危险化学品生产企业主要负责人、分管安全负责人和分管技术负责人应具有大学专科以上学历，其中至少有1人具有国民教育化工专业大学专科以上学历，或者具有化工专业高级技术职称［4］。

2008年9月14日的《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（以下简称《指导意见》）（安委办［2008］26号）提出，从2009年起，安全监管部门要把从业人员是否达到从业条件纳入危险化学品生产企业行政许可条件。由于化学工业是技术密集的高危产业，涉及高温、高压、连续性生产，特别是危险化学品生产，技术性更强，危险性更高。《指导意见》同时要求，涉及危险工艺的生产装置应装备集散控制和紧急停车系统，在2010年底前必须完成自动化改造工作，否则一律不予换（发）安全生产许可证。新建的涉及危险工艺的化工装置必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统。重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置。

2009年6月23日，《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（安监总管三［2009］116号）公布并正式实施。

二、毕业生职业发展前景广阔，职业提升空间大

《中华人民共和国安全生产法》第十九条规定，矿山、建筑施工单位和危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。前款规定以外的其他生产经营单位，从业人员超过300人的，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员；从业人员在300人以下的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员，或者委托具有国家规定的相关专业技术资格的工程技术人员提供安全生产管理服务。

2009年10月1日起正式实施的新修订的《安全评价机构管理规定》，要求安全评价机构申请甲级资质应有25名以上专职安全评价师，按照不少于专职安全评价师30%的比例配备注册安全工程师；安全评价机构申请乙级资质应有16名以上专职安全评价师，按照不少于专职安全评价师30%的比例配备注册安全工程师。

2009年9月7日，国家安全生产监督管理总局公布的《注册安全工程师条例（征求意见稿）》规定，设立注册安全工程师事务所，应有10名以上一级注册安全工程师。

2009年10月21日，由国家安全生产监督管理总局的《危险化学品从业单位安全标准化咨询管理办法（征求意见稿）》提出，一级咨询机构有不少于20名取得危险化学品安全标准化考评员证书的人员，其中专职人员不少于10名，且有不低于10名具有危险化学品相关安全知识或化工生产实际经验的人员；二、三级咨询机构的各类组成人数要求分别是10、5、5名和6、3、3名。

伴随危险化学品企业安全标准化管理的实施，注册安全工程师、安全评价师、危险化学品安全标准化考评员等以提供安全技术和管理服务为特征的新兴职业岗位开始出现并走俏。目前，国家对上述职业岗位执行职业资格准入制度，从业人员除应具备相关工作经历要求外，还须通过国家统一组织的职业资格考试。

依据《注册安全工程师执业资格制度暂行规定》（人发［2002］87号），取得安全工程或其他工程经济类大学本科学历，从事安全生产相关业务满3年，可以参加注册安全工程师资格考试。依据《安全评价师国家职业标准（试行）》，取得安全工程类专业大学本科学历证书，从事安全生产相关工作3年以上，可以参加三级安全评价师的资格考试［5］。

自2004年9月举办第一次注册安全工程师执业资格考试以来，目前全国大约10万人取得了注册安全工程师执业资格证书［6］。据统计，目前我们国家仅高危行业企业就达20多万家，其他各类企业有几百万家，按每个企业配备一名注册安全工程师算，现有注册安全工程师的数量还远远不能满足安全生产工作的需要，人才市场需求潜力很大。而来自全国高等学校学生信息咨询与就业指导中心的数据显示，2009年安全工程（本科）专业的毕业生规模在4000～5000人［7］。因此，我国的注册安全工程师等安全管理人才紧缺的现状短时间内将难以改变。

化工类高职毕业生在走上工作岗位的前几年大多数是在化工企业的一线从事生产操作。生产一线的工作实践经历，使他们积累了一定的化工操作经验和安全生产知识与技能，对化工装备、电器仪表和自动化控制技术等更加熟悉，对化学化工基本原理和专业知识的理解也得到了提高和深化，而这些都是成为一名合格的安全技术和管理人员所必备的职业素质。如果他们能进一步对安全管理理论进行系统化的学习，积极参加并通过国家组织的相关职业资格考试，他们将是充实安全管理队伍的重要后备力量。

南京工业大学成人继续教育学院南通职业大学函授点于2010年在南通市首次增设了安全工程专升本专业。作为全国最早的14个沿海开放城市，江苏省南通市凭借濒江临海的区位优势，积聚了数千家危险化学品企业，并建成了7个化工园区。安全工程专升班的开设，填补了这个化工大市学历教育史上的空白，得到了来自企业和安全中介机构的专职安全管理人员以及危险化学品企业从业人员的积极响应。招生宣传工作还得到了南通市安全生产监督管理局领导高度重视和积极支持。市安监局领导认为这是一次加强全市安全管理队伍建设，提高安全管理从业人员职业素质的契机。安全工程专升本班，除了设置规定的学历教育课程外，还将联合市安监局邀请市安全技术和管理专家，定期举办各类安全技术讲座和活动。

三、结束语

安全、健康、环保是社会文明程度的重要标志之一，是人们在生产和生活中的一个普遍要求。抓好安全生产是坚持“以人为本”、落实科学发展观的重要举措，是构建和谐社会的重要保障。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），提出鼓励高等院校、职业学校逐年扩大安全等相关专业人才的招生培养规模，加快培养高危行业专业人才和生产一线急需技能型人才。因此，化工类高职毕业生以安全标准化管理标准的贯彻实施为契机，将安全技术和管理作为其职业发展的方向，前景广阔。积极引导并鼓励有安全生产相关工作经历的化工类高职毕业生向注册安全工程师、安全评价师等安全技术与管理职位方向发展，也是尽快解决我国安全生产管理队伍人才紧缺的有效举措。

参考文献：

［1］ 国家安全生产监督管理总局化学品登记中心.危险化学品安全管理条例［EB/OL］.http：//省略/Web/Information/InformationView.asp.

［2］ 安全文化网.化学工业发展与对安全的新要求［EB/OL］.http：//省略/Wencui/safety.

［3］ 曲福年，尚连，田敏.深入开展危险化学品企业安全标准化工作［J］.安全、健康和环境，2008，8（12）：1-3.

［4］ 徐荣，夏辉胜.浅谈危险化学品从业单位安全标准化工作［J］.现代职业安全，2008，80（4）：68-69.

［5］ 国家安全生产监督管理总局.国家安全监管总局关于进一步加强危险化学品企业安全生产标准化工作的指导意见［EB/OL］.http：//chinasafety.省略/.

［6］ 江苏省安全监督管理局.关于规范危险化学品生产企业

从业人员安全生产基本从业条件的意见［EB/OL］.http：//jssafety.省略/swordcms/jssafety_theme/static/zwgk_guifxwj/800003965.htm.

［7］ 人力资源和社会保障部职业能力建设司.［EB/OL］.http：//ms.省略/nvqdbApp/htm/biaozhun/.

第7篇

【关键词】快开门式压力容器 失效事故 预防对策 余压控制

1 前言

快开门式压力容器主要种类有蒸压釜、硫化罐、灭菌器或杀菌锅、高温高压染色机或蒸化机等，由于其间歇循环操作时开启关闭速度快、生产效率高，被广泛应用于化工、建材、橡胶制品、食品和医药卫生、印染等行业[1]。

近年来，针对快开门（盖）安全联锁装置及功能的相关规定主要有：

（1）劳锅字【1992】9号《关于加强快开门式压力容器安全监察与管理工作的通知》；

（2）质技监局锅发【1999】154号《压力容器安全技术监察规程》第49条、第140条、第169条；

（3）国质检锅【2003】194号《锅炉压力容器制造许可条件》第54条设计要求：压力容器的快开门（盖）应装设安全联锁装置；

（4）国质检特函【2006】705号文《关于进一步加强锅炉压力容器安全监察工作的通知》；

（5）TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.20条规定，快开门式压力容器应当具有满足以下要求的安全联锁功能：

（a）当快开门达到预定关闭部位，方能升压运行。

（b）当压力容器的内部压力完全释放，方能打开快开门[2，3]。

2 设计对策

明确规定快开门式压力容器本体及其安全联锁装置的最低安全要求。新设计的快开门式压力容器必须附有安全联锁装置。安全联锁装置应当达到规定的安全技术要求。同时，结构设计时应考虑检验的可行性。设计图样中应包括安全联锁装置的部件图，应明确电磁阀、气动阀、气缸等的主要零部件的型号与规格，还应注明快开门和锁紧圈的材质、结构，以及制造、安装精度的要求。有条件时需对安全联锁装置设定的安全开门余压进行试验，确保开门时安全性高。

（1）《固定式压力容器安全技术监察规程》已于2009年12月正式启用，其中要求设计时快开门应考虑疲劳载荷对结构的影响，因此应明确要求设计单位对容器本身尤其是快开门装置中承受疲劳载荷部件进行疲劳设计；安全联锁装置动作件应尽量设计并安装在可以目视观察就能确定是否处在良好状态的位置；快开门容器的压力指示装置应安装在操作工易于观察的位置；容器的余压设计。

由于压力容器正常工作时的压力表不能准确显示很小的残余压力，直接利用这一信号来驱动或者控制联锁装置的动作十分困难。若此时不加更加精密的控制装置，打开较大容器时，残余压力越高，容器的爆炸的危险性越大。对大容积容器的残余压力加强控制，是减少容器爆炸的一项关键措施。每台容器都应有最低的安全残余压力，使得容器快开门在该压力被打开不再有破坏性，设计时提供这一压力的计算书，或者通过本附录C所示的方法获得允许的开门余压，可为安全联锁装置的余压设置提供参考；有时设计合理的安全残余压力，也可提高生产效率，如平移式硫化罐。

（2）安全余压设计方法。

关于余压控制杭州市特检院开展了相关的研究，设计的容器共计两只，1#容器，内径273mm，容积0.075m3；2#容器，内径400mm，容积0.216m3。

为测试两个不同容积容器在不同余压下的爆炸危害，搭建了危害测试平台，实物如图1所示。图中为带余压开门后爆炸门盖飞出时的场景。该平台能实现对门盖上飞高度的测量（门盖中心部位的上飞高度为测试值）；安装了保护装置，防止门盖侧飞，产生危险；能实现加压、泄压等功能；容器内压力实时显示。

从试验测试结果看，门盖在容器开门爆炸时，所承受的冲击能量约占总爆炸能量的1%～2%。正常压力容器发生爆炸时，爆炸飞出物所承受的冲击能量约占总爆炸能量的5%～15%[10]。这是由于快开门式压力容器，开启过程缓慢，在接近全开爆炸时，已经发生了泄漏，且由于本身的压力就较低，所以门盖承受的冲击能量约占总爆炸能量的比例比正常的压力容器发生爆炸时要小得多。

依据试验结果可以看出，1#与2#容器在余压为0.01MPa时开门，通过门盖体现出的破坏能力基本可以被忽略。在内压为0.02MPa时，如若考虑到容器结构本身，如平推式馏化罐，其采用的平推杆具有一定的承载和抗冲击能力，其冲击也较小，也在承受范围之内。

（3）警示语的设计。

快开门式容器是压力容器中操作要求较高的设备，快开门联锁装置可靠性存在着普遍的不足；其次，目前的快开门容器操作人员存在安全意识以及相关素质较低的状况，根据中国的国情，不可能在短期内提升操作人员素质。因此在快开门上设置醒目的安全提示标志是十分有必要的，提示的内容应重点包括“存在压力情况下，强制打开快开门会产生后果严重的爆炸事故；低啮合度情况下升压易产生爆炸事故”[7]。

3 制造安装对策

新制造的快开门式压力容器必须达到设计要求的制造精度，安全联锁装置的功能必须符合安全要求，并应在厂内进行预装配合格后再出厂。制造过程应进行监检，在安装后应对安全联锁装置进行功能试验，并确定最高的安全开门余压。检验单位的监检人员应到场认真检查快开门的啮合和安全联锁装置的动作，不符合要求的不应签发监检证书。

快开门式压力容器制造技术要求主要包括材料要求、焊接要求、无损检测要求及热处理要求。法兰是快开门式压力容的主要受力部件，在材料方面一般要求为整体II级锻件及以上；焊接质量是快开门式压力容器安全的重要保证，施工过程中必须严格遵守焊接工艺及规程，焊接工艺及规程必须依据焊接工艺评定（PQR）制定，加强生产过程中的质量控制，采用机械自动焊等先进的焊接工艺，减少人为因素的影响，提高焊接的一次合格率，同时要防止产生切口状的焊接裂纹、防止焊接头的角变形、错位、缓和焊接残余应力、控制焊接输入热量。

无损检测是保证快开门式压力容器制造质量的重要手段，按照设计文件要求实施无损检测，以保证压力容器的安全质量，设计文件中应提出完整且具体的无损检测要求，例如无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别之间的关系等。

对材料为Q245R厚度大于30mm的厚壁快开门式压力容器应提出焊后热处理要求，以消除焊接残余应力，在热处理前根据设计图样及相应标准要求编制热处理工艺以及绘制热处理时间和温度关系曲线。

安装是制造的延续，安装质量的好坏直接影响到压力容器工作的可靠性。快开门式压力容器安装要求主要包括执行机构、控制元件等电器安装要求、管道安装要求及安装监检要求。

快开门式压力容器通常采用机电一体化安全联锁装置，其电器元件的可靠性是快开门式压力容器安全作业的前提，在电器安装方面要求选用质量可靠的电器元件，行程开关等限位装置安装精度要精确，同时应在安装完毕后认真进行调试，检验安全联锁装置是否灵敏和可靠，功能是否符合《固定式压力容器安全技术监察容规》要求，以保证快开门啮合、开启状况完好。管道安装应当符合相关规范要求，排放管道直径应当满足排放能力要求。在保证安全的前提下需对安全联锁装置设定的安全开门余压进行试验，确保开门时具有较高安全性。安装调试结束后，安装单位应提供书面的有关责任人签字的调试报告书。同时，还需安装监检，应重点检验安全联锁功能。

4 使用与管理对策

在使用快开门式压力容器的单位制定推广有效的快开门式压力容器安全操作规范，对操作人员在上岗前进行安全培训。使用单位需对容器逐台建立技术档案并由管理部门统一保管。技术档案应包括：特种设备使用登记证、压力容器登记卡、压力容器设计制造技术文件和资料、相关的检查与检验报告以及相关的技术资料、维修与改造资料、安全附件校验、修理和更换记录、有关事故的记录资料和处理报告。

操作人员应按照操作规程对快开门容器进行操作。操作人员应具有上岗证，应定期检查安全联锁装置。安全联锁装置失效后应有相关的失效报告。失效后应及时进行维修。对无安全联锁装置或虽有安全联锁装置但不符合要求的应尽快予以改造满足要求后再使用。同时应制定快开门式压力容器定期检查和维修制度。目前年度检验已经作为使用单位日常管理的范畴，建议使用单位在年度检验中重点进行快开门联锁装置的检查，并应有相应的记录和见证文件。

使用单位应贯彻执行快开门式压力容器有关的安全技术规范，建立安全管理制度，制定安全操作规程；制定安全检查方案，定期组织开展安全检查；督促安排落实快开门容器定期检验和事故隐患的整治，出现不合格安全联锁装置要及时进行维修改造。

5 检验对策

将安全联锁装置和快开门作为终点检验对象，对未带有或虽带有但不符合要求的安全联锁装置和啮合机构不合理的快开门，在检验报告中应提出限期改造的要求，如无法改造应作报废处理。目前我们发现的快开门不合格容器都是直接定为5级，并且新修订的定检规（征求意见稿）已经明确不能达到《固容规》第3.20条要求的快开容器定级为5级。对于该类容器，相关检验机构可以适当的缩短检验周期。

6 结论

考虑到快开门式压力容器的特点，以及失效的主要原因，从设计、制造、安装、使用和管理以及检验等方面提出了预防措施和要求。介绍了快开门式余压开门爆炸危害测试装置，并提出了快开门式压力容器的安全余压测试与控制方法。

参考文献

[1] 郑津洋.快速开关盖式压力容器[J].化工装备技术，1997，18（1）：30-38

[2] 国家质量技术监督局.压力容器安全技术监察规程[M].北京： 中国劳动社会保障出版社，1999

[3] 国家质量监督检验检疫总局.固定式压力容器安全技术监察规程[M].北京：新华出版社，2009

[4] 胡兆吉，黄克敏，刘兴林.在用快开门式压力容器的失效事故分析及其预防对策[J].化工装备技术，2000，21（6）：15-18

[5] 何承代.一起快开门式压力容器爆炸失效事故分析[J].机械管理开发，2012，3：9-10

第8篇

关键词：化工 折设备生产 检修 安全程序 实施

在化工生产设备检修过程中，根据相关的调查研究发现，各类检修人身伤害事故发生的频率较高，受传统检修模式的影响，相关的检修单位以及人员对检修安全程序的内涵没有形成系统的认识。因此，针对化工生产设备检修事故，为了能进一步提高检修工作的安全性，笔者主要立足于化工设备检修安全程序及实施，从而进行了相应的探讨。

一、化工设备安全程序

本文主要参照的对象是丁腈橡胶生产中脱气塔检修，笔者通过分析丁腈橡胶生产中脱气塔的检修过程，从而探讨化工设备检修安全程序与实施的具体问题。在检修的过程中，检修任务繁杂，存在的影响因素众多，设计的相关设备检修安全程序主要可以从以下几个方面来阐述。

1.工艺岗位设备交出检修的安全标准

在工艺岗位设备交出检修标准中，主要可以从四个方面来讲：一是对于所有电源，在检修的过程中必须要全部切断；二是对于各种介质以及物质来源来讲，必须要按照盲板图的要求来进行，加好盲板或者直接卸下一节管道；三是对于容器设备内的介质，必须要在排空放净的前提下进行验收；四是对于临近检修的设备来讲，必须要确保不存在跑、滴、漏以及事故隐患。

2.劳动保护标准

在制定安全保护标准的过程中，针对于所有的作业，相应的劳动人员必须要按照规定来执行，要统一穿戴规定的服装，具体可以从七个方面来进行分析：一是对于现场作业来讲，必要要全部切断；二是在手持电动工具的情况下，必须要穿好绝缘鞋，戴好绝缘套；三是在进行有灼伤的危险作业时，要注意穿戴好防护眼镜以及鞋、帽；四是在高处作业时，必须要系好安全带；五是在进行多层次交叉作业时，要带好安全帽；六是在进行有毒生产区作业时，要选择合适的防毒器材；七是在进行电焊作业时，必须要穿戴好护罩、眼镜以及绝缘鞋和防护服。

3.各种作业标准

在制定各种作业标准时，必须要按照相关的国家标准来进行，主要可以从八个方面来分析：一是起吊作业，必须要符合安全检修制度中有关规定，同时要满足起重机械以及机具安全管理制度；二是动土作业，必须要符合动土作业安全标准；三是容器内作业，必须要执行容器内作业安全标准；四是高处作业，必须要按照高处作业安全标准来执行；五是抽堵盲板作业，必须要符合抽堵盲板作业安全标准；六是电气作业，必须要满足电气作业安全标准；七是动火作业，必须要执行安全检修制度中的防火防爆制度；八是拆除作业，必须要执行相应的拆除作业安全标准。

4.现场安全标准

现场安全标准主要可以从以下几个方面来讲：一是在进入场地之前，首先要办理各种安全作业工作证；二是当出现两人以上的作业时，必须要制定安全负责机制；三是当现场出现紧急状况时，要及时组织人员撤退；四是各工种在进行工作时，要严格按照相关的工作流程来进行；五是当进行高层作业时，相关的工作人员必须要处理好工具、部件的位置；六是在作业现场必须要设立安全围护栏，同时还要设立安全标志；七是当进行容器内作业时，必要要设立安全行灯。

5.作业动作标准

在作业动作标准中，对于推、拉动作要按照程序来进行，双脚前后必须要相差半步。在操作姿态上，要注意周围环境的变化，选择最佳的安全检修姿态；在指挥起重设备的过程中，相应的挂吊人员要执行国家统一标准手令以及哨令；在其它动作标准上，要严格按照作业的特点来选择最佳的标准动作。

二、化工设备检修安全程序实施

在化工设备检修安全程序实施的过程中，要想避免不合理的作业动作，提高检修作业的安全性，主要可以从以下四个方面来进行。

1.注重作业安全教育

首先，要定期组织员工进行安全教育活动，提高作业方法，深化员工的安全管理意识。其次，制定合理的考试制度，督促并且检验学习标准，使现场检修人员不断掌握标准化作业要求。再次，强调作业安全操作规程，增强操作人员的安全作业意识，从而提高操作人员的行动自觉性。

2.强化作业管理

首先，制定一套完整的检修安全程序内容，结合不同检修设备，严格按照国家相关标准进行操作。同时，积极开展标准化作业动员大会，强化检修作业前的学习。其次，构建班组标准化作业机制，提高检修人员执行标准化程序的自觉性。再次，在进行重大项目的安全作业时，要反复讨论研究，建立一套完成的安全生产规范，从而提高相关人员的安全意识以及责任意识。例如在落炉底作业时，首先要严格要求技术人员以及起重作业人员。其次，根据现场实际情况，从而研究制定安全运行程序，从而使每个工作人员能够形成系统的认识。

3.加强检修监督

安全管理人员要不断深入现场进行监督，积极构建一套完整、系统的奖罚制度，对于作业人员违反安全作业程序的状况，通过与奖金挂钓的方式，来提高作业人员的意识，保证作业安全。

三、结束语

综上所述，化工设备检修作业复杂、风险大、技术性强，因此在检修前对化工装置要进行一系列的安全技术处理。同时为了消除可能存在的各种危险，保证检修质量。在进行化工设备检修过程中，要严格按照工艺岗位设备交出检修的安全标准、劳动保护标准、各种作业标准、现场安全标准以及作业动作标准来执行每一步工序。另外，要注重作业安全教育，强化作业管理以及检修监督，从而提高员工的安全意识，保障化工企业生产的安全与稳定运行。

参考文献

[1]李金星.化工设备检修安全标准化程序及实施问题分析[J].化学工程与装备，2012（02）

[2]李博，杨建.化工设备安全检修探析[J].广州化工，2011（20）

[3]王树扬.化工设备检修中的本质安全技术措施[J].商品与质量？科学理论，2009（11）

第9篇

一、科学制定发展规划，严格安全许可条件

1.合理规划产业安全发展布局。要制定化工行业安全发展规划，按照“产业集聚”与“集约用地”的原则，确定化工集中区域或化工园区，明确产业定位，完善水电气风、污水处理等公用工程配套和安全保障设施。去年底前，完成化工行业安全发展规划编制工作，确定危险化学品生产、储存的专门区域。从今年起，危险化学品生产、储存建设项目必须在依法规划的专门区域内建设，固定资产投资管理部门和安全监管部门不再受理没有划定危险化学品生产、储存专门区域的地区提出的立项申请和安全审查申请。要通过财政、税收、差别水电价等经济手段，引导和推动企业结构调整、产业升级和技术进步。新的化工建设项目必须进入产业集中区或化工园区，逐步推动现有化工企业进区入园。

2.严格危险化学品安全生产、经营许可。安全监管部门要严格按照有关规定，认真审核危险化学品企业安全生产、经营条件。对首次申请安全生产许可证或申请经营许可证且带有储存设施的企业，经上级安全监管部门组织专家进行现场审核，符合条件的颁发许可证。申请延期换发安全生产许可证的一级或二级安全生产标准化的企业，由上级安全监管部门直接为其办理延期换证手续，并提出该企业下次换证时的安全生产条件。涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化反应等危险工艺（以下统称危险工艺）的生产装置要实现自动控制，纳入换（发）安全生产许可证的条件。安全监管部门要结合我市实际，制定工作计划，指导和督促企业开展涉及危险工艺的生产装置自动化改造工作，在今年底前必须完成，否则一律不予换(发)安全生产许可证。进一步规范危险化学品生产企业人员从业条件。要研究制定我市危险化学品生产企业人员从业条件，提高从业人员的准入门槛。从去年起，要把从业人员是否达到从业条件纳入危险化学品生产企业行政许可条件。

3.严格建设项目安全许可。投资管理部门要把危险化学品建设项目设立安全审查纳入建设项目立项审批程序，建立由投资管理部门牵头、安全监管等部门参加的危险化学品建设项目会审制度。危险化学品建设项目未经安全监管部门安全审查通过的，投资管理部门不予批准。要从严审批剧毒化学品、易燃易爆化学品、合成氨和涉及危险工艺的建设项目，严格限制涉及光气的建设项目。安全监管部门组织建设项目安全设施设计审查时，要严格审查高温、高压、易燃、易爆和使用危险工艺的新建化工装置是否设计装备集散控制系统，大型和高度危险的化工装置是否设计装备紧急停车系统；进行建设项目试生产（使用）方案备案时，要认真了解试生产装置生产准备和应急措施等情况，必要时组织有关专家对试生产方案进行审查；组织建设项目安全设施验收时，要同时验收安全设施投入使用情况与装置自动控制系统安装投入使用情况。

4.关闭工艺落后、设备设施简陋、不符合安全生产条件的危险化学品生产企业。安全监管部门发现不符合安全生产条件的危险化学品企业，要责令其限期整改，整改不合格或在规定期限内未进行整改的，应依法吊销许可证，有关单位应及时采取措施，依法予以关闭。对使用淘汰工艺和设备、不符合安全生产条件的危险化学品生产企业，由政府依法限期予以关闭。

二、加强企业安全基础管理，提高安全管理水平

5.完善并落实安全生产责任制。危险化学品从业单位主要负责人要认真履行安全生产第一责任人职责，完善全员安全生产责任制、安全生产管理制度和岗位操作规程，健全安全生产管理机构，保障安全投入，建立内部监督机制，确保企业安全生产主体责任落实到位。

6.严格执行建设项目安全设施“三同时”制度。企业要加强建设项目特别是改扩建项目的安全管理，安全设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保采用安全、可靠的工艺技术和装备，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。要严格遵守设计规范、标准和有关规定,委托具备相应资质的单位负责设计、施工、监理。建设项目试生产前，要组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三查四定”（查设计漏项、查工程质量、查工程隐患，定任务、定人员、定时间、定整改措施），制定试车方案，严格按试车方案和有关规范、标准组织试生产。操作人员经上岗考核合格，方可参加试生产操作。工程项目验收时，要同时验收安全设施。

7.全面开展安全生产标准化工作。要按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》，全面开展安全生产标准化工作，规范企业安全生产管理。要将安全生产标准化工作与贯彻落实安全生产法律法规、深化安全生产专项整治相结合，纳入企业安全管理工作计划和目标考核，通过实施安全生产标准化工作，强化企业安全生产“双基”工作，建立企业安全生产长效机制。剧毒化学品、易燃易爆化学品生产企业和涉及危险工艺的企业（以下称重点企业）要在今年底前，实现安全生产标准化全面达标。

8.建立规范化的隐患排查治理制度。危险化学品从业单位要建立健全定期隐患排查制度，把隐患排查治理纳入企业的日常安全管理，形成全面覆盖、全员参与的隐患排查治理工作机制，使隐患排查治理工作制度化和常态化。要根据生产特点和季节变化，组织开展综合性检查、季节性检查、专业性检查、节假日检查以及操作工和生产班组的日常检查。对检查出的问题和隐患，要及时整改；对不能及时整改的，要制定整改计划，采取防范措施，限期解决。

9.认真落实危险化学品登记制度。危险化学品生产、储存、使用单位应做好危险化学品普查工作，向上级有关危险化学品登记机构提交登记材料，办理登记手续，取得危险化学品登记证书，在去年底前完成危险化学品登记工作。危险化学品生产单位必须向用户提供危险化学品“一书一签”（安全技术说明书和安全标签）。

10.提高事故应急处置能力。危险化学品从业单位要按照有关标准和规范，编制危险化学品事故应急预案，配备必要的应急装备和器材，建立应急救援队伍。要定期开展事故应急演练，对演练效果进行评估，适时修订完善应急预案。市应急管理部门与危险化学品从业单位建立联系机制，通过指导和帮助，提高应急处置能力。

11.建立安全生产情况报告制度。每年第一季度，各化工企业要向安全监管部门、行业主管部门报告上年度安全生产情况，并接受有关部门的现场核查。企业发生伤亡事故时，要按有关规定及时报告。受委托组织一般危险化学品事故调查的企业，调查工作结束后要向市政府及安全监管、行业主管部门报送事故调查报告。

12.加强安全生产教育培训。要按照《安全生产培训管理办法》、《生产经营单位安全培训规定》的要求，健全并落实安全教育培训制度，建立安全教育培训档案，实行全员培训，严格持证上岗。要制定切实可行的安全教育培训计划，采取多种有效措施，分类别、分层次开展安全意识、法律法规、安全管理规章制度、操作规程、安全技能、事故案例、应急管理、职业危害与防护、遵章守纪、杜绝“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)等教育培训活动。企业每年至少进行一次全员安全培训考核，考核成绩记入员工教育培训档案。

三、加大安全投入，提升本质安全水平

13.建立企业安全生产投入保障机制。要严格执行财政部、国家安全监管总局《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》，完善安全投入保障制度，足额提取安全费用，保证用于安全生产的资金投入和有效实施，通过技术改造，不断提高企业本质安全水平。

14.改造提升现有企业，逐步提高安全技术水平。重点企业要积极采用新技术改造提升现有装置以满足安全生产的需要。工艺技术自动控制水平低的重点企业要制定技术改造计划，加大安全生产投入，在今年底前，完成自动化控制技术改造，通过装备集散控制和紧急停车系统，提高生产装置自动化控制水平。新开发的危险化学品生产工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产。新建的涉及危险工艺的化工装置必须装备自动化控制系统，选用安全可靠的仪表、联锁控制系统，配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，提高装置安全可靠性。

15.加强重大危险源安全监控。危险化学品生产、经营单位要定期开展危险源识别、检查、评估工作，建立重大危险源档案，加强对重大危险源的监控，按照有关规定或要求做好重大危险源备案工作。重大危险源涉及的压力、温度、液位、泄漏报警等要有远传和连续记录，液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置紧急切断装置。要建立并严格执行重大危险源安全监控责任制，定期检大危险源压力容器及附件、应急预案修订及演练、应急器材准备等情况。

16.积极推动安全生产科技进步。鼓励和支持危险化学品从业单位与科研机构、大专院校有关开发化工安全生产技术和危险化学品储存、运输、使用安全技术合作。在危险化学品槽车充装环节，推广使用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。

四、深化专项整治

17.深化危险化学品安全生产专项整治。各地、各有关部门要继续开展化工企业安全生产整治工作，通过部门联合执法，运用法律、行政、经济等手段，采取鼓励转产、关闭、搬迁、部门托管或企业兼并等多种措施，进一步淘汰不符合产业规划、周边安全防护距离不符合要求及能耗高、污染重和安全生产没有保障的化工企业。化工企业搬迁任务重的地方要研究制定化工企业搬迁政策，对周边安全防护距离不符合要求和在城区的化工企业搬迁给予政策扶持。

18.加强危险化学品道路运输安全监控和协查。交通管理部门要统筹规划并在去年6月底前完成我市危险化学品道路运输安全监控平台建设工作，保证监控覆盖范围，减少监管盲点，共享监控资源，实时动态监控危险化学品运输车辆运行安全状况。在去年底前，危险化学品道路运输车辆都要安装符合标准规范要求的车载监控终端。

推进危险化学品道路运输联合执法和协查机制。进一步建立和完善公安、交通、环保、质监、安全监管等部门联合执法工作制度，形成合力，提高监管效果。要针对危险化学品道路运输活动跨行政区的特点，建立地区间有关部门的协查机制，认真查处危险化学品违法违规运输活动和道路运输事故。要在危险化学品主要运输道路沿线建立重点危险化学品超载车辆卸载基地。

19.推进危险化学品经营市场专业化。商贸、安全监管等部门要积极推广建立危险化学品集中交易市场的成功经验，推进集仓储、配送、物流、销售和商品展示为一体的危险化学品交易市场建设，指导企业完善危险化学品集中交易、统一管理、指定储存、专业配送、信息服务。

五、落实监管责任，提高执法能力

20.加强安全生产执法检查，进一步规范执法工作。安全监管部门、行业主管部门要结合我市危险化学品从业单位实际，制定年度执法检查工作计划，明确检查频次、程序、内容、标准、要求。要重点检查企业主要负责人组织制定安全生产责任制、安全生产管理规章制度和应急预案并监督执行的情况，企业员工安全教育培训、重大危险源监控、安全生产隐患排查治理、安全费用提取与有效使用、安全生产标准化实施等情况。

安全生产执法机构要严格按照安全生产法律法规和有关标准规范，开展执法检查工作。要提高执法检查的能力，保证执法检查的客观性，严格规范执法检查工作，提高执法的权威性。要充分发挥专业应急救援队伍和专家的作用，提高事故应急救援能力和应急管理水平，并参与安全监管、行业主管部门组织的执法检查工作。要加大对违法违规企业处罚的力度，推动企业进一步落实安全生产主体责任。

21.严格执行事故调查处理“四不放过”原则，加强对事故调查工作的监督检查。严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定，认真履行职责，做好事故调查处理工作，查清事故原因，制定防范措施，严格责任追究，开展警示教育。安全监管部门、行业主管部门要依法加强对企业一般危险化学品事故调查处理工作的监督，检查防范措施和责任人处理意见落实情况。

22.加强事故统计分析，及时通报典型事故。安全监管部门要认真做好危险化学品事故统计工作，按时逐级上报统计数据，同时收集没有造成人员伤亡的危险化学品事故及其他行业、领域发生的危险化学品事故信息，定期分析我市危险化学品事故的特点和规律，更好地指导安全监管工作。安全监管、行业主管等部门对典型危险化学品事故，要及时向相关企业和部门发出事故通报，吸取事故教训，举一反三，防止发生同类事故。

23.加强安全监管队伍建设，提高执法水平。要加强安全监管机构和监管队伍建设，结合我市危险化学品从业单位的数量和分布情况，为危险化学品安全监管机构配备相应的专业人员和技术装备。要加强业务培训，提高危险化学品安全监管人员依法行政能力和执法水平。

24.进一步发挥中介组织和专家作用。安全监管部门要指导危化协会、中介组织积极开展危险化学品安全管理咨询服务，帮助指导危险化学品从业单位健全安全生产责任制、安全生产管理制度，加强基础管理，提高安全管理水平。要建立危险化学品安全生产专家数据库，为专家参与危险化学品安全生产工作创造条件。建立重大问题研究和重要制度、措施实施前的专家咨询制度，鼓励和督促中小化工企业聘请专家（注册安全工程师），加强企业安全生产工作的指导。

六、加强组织领导，着力建立危险化学品安全生产长效机制

25.加强对危险化学品安全生产工作的领导。各地、各有关部门要从建设社会主义和谐社会、维护社会稳定、保障人民群众安全健康的高度，积极发挥监督管理作用，加强对危险化学品安全生产工作的领导，把危险化学品安全生产纳入本地区经济社会发展规划，定期研究危险化学品安全生产工作，协调解决危险化学品安全生产工作中的重大问题，构建党委领导、政府监管、企业负责的危险化学品安全生产长效机制。

26.建立和完善危险化学品安全监管部门联席会议制度。要建立并逐步完善由负有危险化学品安全监管责任的单位参加的部门联席会议制度，进一步加强对危险化学品安全生产工作的协调，研究解决危险化学品安全管理的深层次问题，督促相关部门加强配合，密切协作，提高执法效果。

第10篇

1安全工程专业人才培养的目标定位

人才培养的首要问题是目标定位问题，培养目标决定着人才培养的实施手段、内容、评判标准等内容，也决定了人才培养工作的成败，更决定了人才成长、发展的方向。按照高等院校安全工程教学指导委员会的意见，“本专业的目标就是培养德智体全面发展的，具备安全科学基础知识、解决安全问题的基本技能的，具备行业安全工程技术基础知识、安全管理科学知识的，掌握多种事故预防手段，且具备应用能力，能够有效进行事故预防工作、有效进行事故后损失控制工作的综合型专业人才。”

这一目标为安全工程人才的培养提出了宏观的要求，具体操作过程中要特别注意处理好大安全型(宽口径、多方向)、应用技术型(重基础、重实践)、工程设计型(重技术、重技能)人才培养的定位问题。我国的安全工程专业主要设置在工科院校，人才的培养必然不能偏离工科院校培养人才的基本要求。另外，安全工程专业的培养目标还必须以社会需求为导向，既符合科学本身发展的规律，又能满足社会对人才能力的需求。

通才教育和专才教育是高等教育的几个基本理论问题之一，相关的讨论一直没有停止。安全工程专业人才的培养同样面临着这样的基本问题。在安全科学中，有一个“大安全”的概念，它是指无行业背景的通用安全，主要研究安全科学的理论、安全原理与安全管理技术;安全工程则是工程安全(或行业安全)的范畴，是以行业为基础的技术型安全专业。我们常说:安全是生产过程中的安全，生产是在安全的前提下进行的生产。这就决定了安全工程专业人才的培养应立足于不同生产行业背景，并注重安全科学的基本素质的培养。实现这一目标首先要在课程设置中融入这种培养理念，并通过科学、合理的教育教学环节逐步培养出符合目标要求的人才。

2安全工程专业的课程设置

由于中西方文化的差距和社会现实的不同，安全科学的核心课程设置也有较大差异，如表1所示。方案对比可以知道，在安全专业的教学中，英联邦国家重视安全管理，美国重视技术方面的工业卫生问题，中国重视安全问题的工程解决手段。在安全工程专业课程的设置时充分考虑要以行业为依托并逐步向外拓宽、专业拓宽领域与本学科的相关性、自身的人材力量、本专业学科与其他专业学科的交叉、市场的需求等方面。高等院校教学指导委员会将安全工程专业设置的课程分为四种:公共基础课(包括政治理论和思想品德课和文化基础课)、技术及专业基础课(包括根据专业方向选择开设的技术基础课和专业基础(理论)课)、专业课(根据专业方向选择设置课程)和实践教学环节。公共基础课程的设置满足了我国高等教育对人才的基本要求，而技术及专业基础课程能培养学生基本的专业素质，能对本专业领域有比较全面系统的了解，为将来进一步深入学习或从事工作奠定基础;专业课程则保证了在具有通用知识的前提下，掌握较为具体的、深入的专业技能，体现“一技之长”。实践环节则促使其专业知识的融会贯通、灵活应用。就安全工程专业的本科教育而言，它要培养的是从事安全工作的“工程师毛坯”。既然如此，那么在课程设置中就要充分考虑到所培养的人才的可塑性，以使其能够适应将来的工作和学习;同时，又要考虑人才培养的目的性，从大的方面为其将来的发展指明方向。

基于上述考虑，我校化工学院设立了安全工程专业，目的就是培养化学工程领域的安全专业人才。安全工程专业以化学工艺和过程装备专业为依托，以过程安全和设备安全为研究内容，体现化工安全工程的特色。在课程设置上，教学内容设置划分必修和选修两个类型、七大模块。其中，必修课包括:(1)人文社科体育模块、(2)数学自然科学模块、(3)工科基础模块、(4)工程基础模块、(5)专业基础模块;选修课包括、(6)专业必选课模块和(7)专业任选课模块。模块(1)、(2)目的是培养学生的人文、自然科学基础和综合素质;模块(3)、(4)则突出工科特色和培养学生的工程意识，设立了四大化学课程和化工原理、化工机械设备基础等工程基础课;模块(5)注重培养学生的专业素质，以培养学生安全科学意识和基本能力为目的，包括安全管理学、安全系统工程、安全人机工程、化工热力学、工程力学等课程;模块(6)强调安全与化工学科的结合，突出化工行业对安全人才能力的要求，包括化工安全设计、事故调查与分析技术、化工工艺与安全设计、安全与环境评价、化工装置安全可靠性、压力容器安全技术等课程;模块(7)则为考虑学生自身的兴趣与志向，设立了供学生完善自己知识体系的相关课程，如文献检索、现代企业管理、化学反应工程、工业危害与控制技术、火灾科学导论管理等课程。经过多年的实践，我校培养的安全工程专业毕业生具有良好的安全专业素质，同时又在行业安全技术方面接收过系统教育，因而在就业和考研等方面都取得了优异的成绩。

3结语

安全工程专业的教育教学模式是多年来一直存在的问题。确立合理有效的培养模式既要借鉴国内外相关的研究经验，又要从自身出发，通过不断实践、改正，形成自己的办学特色。总体要注意如下几个问题:

(1)培养目标要明确。只有先有了一个准确鲜明的目标定位，各项培养工作才能合理有序地进行;

(2)处理好大安全和安全工程专业的关系问题。既要防止专业内容的面面俱到，华而不实，又要避免专业设置的片面性，限制人才发展的自由和综合素质的培养;

第11篇

关键词：化工企业 自动化仪表 设计 施工

现阶段，石油化工行业在国民经济中处于重要的地位。而化工企业的生产活动大多是在高温、高压、真空、深冷的特殊环境中进行的，需要密闭容器和设备，人工操作控制有许多不便之处，而且化工品易燃、易爆，对人体和环境都存在安全隐患，这就需要提高设备和仪器的自动化，使用计算机代替人工来进行操作。利用高效、安全的仪表系统来监测石油化工装置的正常运行。自动化仪表的应用为化工企业提供了安全保障，保证生产高效、稳定、顺利有序进行，有效地降低了生产消耗，保证了生产效率和产品合格率。随着化工行业对自动化要求的逐步提高，自动化仪表和系统的设计施工成为了各个企业研究的重点。

一、自动化仪表设计与选型原则

石油化工企业自动化仪表设计是一项重要工程，主要包括自动化仪表设计、自动化仪表施工和自动化仪表调试三个阶段。其中自动化仪表设计要求从应用角度合理选型，要有很强附属性和较高的专业水平，要利于操作人员控制和管理，要将仪表设计和专业紧密相结合。自动化仪表的设计和施工是一个重要的工程，必须保证施工的质量。

1.自动化仪表设计选型的要求

自动化仪表的设计是为了满足现场生产需要，是为工艺服务的，所以要根据生产工艺的参数和介质性质、管路分布、管径大小和材质、周边环境状况等综合因素来设计。还应该考虑先进性、经济性等，运行、维护的费用也应在考虑范围内，根据检测点和控制系统进行科学合理的设计，保证自动化仪表的先进性。在自动化仪表的设计过程中，不同子项的设计要考虑产品的通用性和兼容性，对不同厂家的仪表性能要清楚地了解，从科学、经济的角度选型，以适应本企业工艺，做好相关操作人员的技术服务和操作培训及事故处理等。

2.自动化仪表设计基本原则

2.1仪表系统必须可靠准确

石油化工设备使用的自动化仪表，必须具有长期、安全、可靠、稳定的运行性能，在系统设计、元件选择、软件编程上必须全面综合考虑，确保系统在误操作或出现断电等常见故障时，不影响系统安全，不引起安全事故，不威胁人员生命。

2.2仪表功能保证健全稳定

在运行过程中必须最大限度发挥自动化仪表的数据监测、安全预警等功能，满足石油化工行业生产的各种需求。设计人员必须深入了解情况，深入生产现场取得各项数据，保证所设计的仪表系统功能完善，适应性强，运行健全稳定。

2.3仪表系统便于维护扩展

化工企业对设备的安全性有特殊要求，设计选用的仪表要便于安装、更换，安全运行周期长、方便维护与保养。节约成本，提高系统经济效益。同时要预留仪表安装空间，便于将来扩展。为未来生产发展和工艺改进提供方便条件。

二、自动化仪表的设计和施工

1.施工前策划阶段

首先要准备好资料和相关物品。资料包括安装资料和施工技术准备。安装资料包括施工图、标准图、厂家安装图、质量评验标准和相关设计手册等。对施工方案、质量计划、技术要点要合理编写，做好施工技术准备。物质准备包括施工图上用到的各种自动化仪表设备和材料。要准备出记录施工过程和质量记录的表格，便于调试仪表。

2.施工组织设计阶段

自动化仪表安装是一种流动性强、环境多变、施工内容和难度差别较大的工作，要求针对具体的施工任务，制定出相应的施工设计方案。对施工现场设施的要求，需要测算出水、电、所需机械设备、数量、材料、人工等具体工作安排，做好相关环节的计划，不影响物耗和工期，为企业合理节约成本。对工人进行技术培训，根据工作能力和操作熟练程度，合理搭配人员，分成班组落实工作量，将具体工作安排做好分配，分工负责，降低劳动量消耗的同时尽最大努力提高工作效率。做好预埋件、预留孔、电缆沟、地面防腐层等基础设施工作，为施工阶段做好前期的准备工作。

3.自动化仪表施工过程

施工阶段是自动化仪表制作的重要阶段，为确保施工质量，在施工前要成立领导小组，监督管理施工过程。自动化仪表施工阶段，任何施工环节都要认真对待，越是小细节越不能疏忽，要仔细、反复地检查，防止留下隐患造成危险事故。按照施工设计图纸，合理安排人员，严格遵守施工技术要求和安全技术标准。高质量、快速安全地完成施工任务。在进行化工企业中自动化仪表施工时，安全管理不能忽视。所以要保证施工质量，必须重视施工的安全管理制度，保障施工顺利进行。

三、自动化仪表的竣工调试

自动化仪表控制系统安装完毕后，应由建设单位进行竣工验收工作，整理出完整的竣工报告。要求对自动化仪表的施工质量进行全面、客观的检查和评价。对各个环节的调试、认真检查验收。验收工作的重要性也是不容小觑的，科学的高质量的验收工作是化工企业自动化仪表施工质量达标的重要保障。施工质量不合格将为日后的正常工作埋下隐患，可能会引起化工物品泄漏、腐蚀、爆炸等危险事故，影响到石油化工企业的正常生产，甚至会严重威胁到操作人员的人身安全。本着实事求是的精神，严格按照验收标准来执行工作。验收工作结束后，对各个自动化仪表调试合格后才能正式投入运行正常使用。

随着自动化技术的不断高速发展，在石油化工方面应用范围越来越广泛，规模不断增大。使仪表性能不断完善，具有高速、高效、多功能、高灵敏性等特性，使我国的化工仪器仪表产业发展水平飞速进步，逐步与国际接轨。随着化工自动化仪表的应用越来越广泛，技术发展水平将不断地提高，将来必定在化工行业发挥举足轻重的作用。

参考文献

[1]于昭雪.化工项目仪控制专业的设计管理问题与对策探析[J].中国化工贸易，2012.1 .

[2]陈军，刘国明，蒋德华.石油化工自动化仪表的浅析[J].化学工程与装备，2010.4.

[3]刘立波，杜惠吉 化工生产控制自动化仪表问题浅析[J]才智，2010.

第12篇

一、围绕一个中心：严格控制危险化学品生产安全事故的发生

主要通过突出企业安全生产主体责任，深入开展“安全生产年”活动加强基础建设，加强企业主体责任落实，加强依法监管，以“三深化”和“三推进”为抓手，全面深化安全生产“三项行动”和“三项建设”，进一步夯实企业安全基础，加大打击各类违法行为的力度，紧紧围绕全区安全生产总体目标，严格控制和有效防范各类危险化学品事故的发生。

二、突出两个重点：突出行政许可和“打非治违”重点，把好准入关，消除事故隐患

（一）严格实行行政许可，把好准入关口

1、进一步严格行政许可条件。认真贯彻执行新修订的《危险化学品安全管理条例》和行政许可的最新法律法规、标准规范，研究加强危险化学品建设项目、生产、经营及使用许可的措施。抓住危险化学品生产经营企业换领许可证的契机，严把危险化学品生产经营许可证申请、延期和变更审查关，逐步提高安全准入条件，严格申请资料的审查，持续提高安全准入门槛，对不符合有关安全标准、安全设施差、生产工艺和装备落后、作业场所职业卫生防护不落实、环境污染严重的应予以强制淘汰，有序推进危险化学品生产经营企业的换领证工作。要按照省安监局的部署要求在危险化学品生产企业推行责任保险、风险抵押金的基础上，年推动危险化学品储存、批发经营企业缴存安全风险抵押金或用缴存安全生产责任保险替代缴存风险抵押金，并督促、指导企业于年6月30日前完成风险抵押金或安全生产责任保险缴存工作。

2、进一步规范建设项目安全审查。重点强化建设项目技术安全可靠性和危险工艺自控水平的审查，推动建设项目安全条件论证的规范化，从源头上确保危险化学品项目的本质安全。重视试生产延期企业的监管，严格试产延期审查，严防企业借试生产延期之名拖延和逃避安全隐患的及时整改。

3、进一步强化企业安全监管力度。要按照执法计划规定的检查对象、时间、频次，落实对已发证企业的检查工作，对已按照安全生产标准化达标的企业要按照标准化的有关要求进行检查，对查出的问题和隐患要及进行跟踪整改情况，保证执法检查效果。强化对未按要求办理安全生产许可证延期、换证和被停产、关闭企业的监管，严防关而不死、死灰复燃，非法生产经营。要强化企业变更管理，对危化品从业单位生产经营场所变更生产工艺、变更法定代表人、变更企业名称的，要从场所安全、工艺及其设施、人员的培训持证上岗等方面情况严格审查，通过对企业申报材料的形式审查与企业生产现场的核查相结合的方式，推动监管工作的落实。同时，应用信息化技术监督管理持证的生产经营企业，采取相应措施，督促企业如期申报换证或者进行清退。

（二）深入开展“打非治违”，消除事故隐患

1、要推进“打非治违”深入开展。要按照“打非治违”的要求和标准继续做好隐患排查和执法处罚，严厉打击非法违法生产经营和建设行为，对无证生产经营、违规储存、建设项目未经许可擅自进行改扩建以及不具备安全生产条件的危险化学品从业单位，坚决予以处罚和取缔，提高执法效率和效能。要加大执法坚持力度，坚决取缔非法审查经营场所。对发生的各类事故，按照“四不放过”的原则严肃处理。要发挥联席会议制度的作用，加大联合执法力度，查处各类非法生产、经营、储存、运输和生产领域违法建设行为，形成执法的强大合力，对违法保持高压态势。

2、要规范安全生产执法行为。执法部门要严格执法，对违法行为要根据违法事实依法作出处罚、裁决。要规范危险化学品安全监管执法行为，并严格执法程序，形成检查记录、整改通知书、复查记录等执法文书的闭合管理。

3、要继续开展专项整治行动。积极推进危险化学品企业安全生产综合治理，集中治理危及公众安全的危险化学品重大事故隐患，安全防护距离不够的化工企业要制定搬迁或关停计划并抓好落实；危险化学品企业要继续深入开展遵章守纪，反“三违”工作；要开展天然气和化学品管线等易燃易爆设施基本情况摸底排查，做好输油管道等危险化学品输送管道的安全管理，严防违章建筑占压、施工损毁危险化学品输送管道；要结合市易燃易爆场所消防安全“四个能力”建设，开展危险化学品企业火灾隐患排查行动，加大对易燃易爆场所的监管力度，并对相关企业组织开展验收；要做好危险化学品运输和废弃物处理等行业的安全整治工作；要按照区安委办《关于开展液氨使用企业安全隐患整治工作的通知》（办〔〕8号）的要求，认真做好液氨使用企业安全专项整治。

三、做好三项工作：抓好企业主体责任落实；夯实安全生产基础建设；建立应急救援管理体系

（一）落实企业安全主体责任，不断提高企业安全素质

1、继续推进企业安全标准化达标活动。年危化品生产、经营企业要全部落实安全生产主体责任并达到B级以上，A级企业要占企业总数的30%以上。生产、储存企业标准化要全部达标，不达标者将不再予以换发许可证或者办理变更手续。通过企业安全主体责任的落实和标准化达标工作建立和完善安全生产规章制度，建立健全安全管理的有效机制，提高防控事故的能力。

2、抓好企业员工安全技术培训工作。要加强对危险化学品单位管理人员以及从业人员的安全培训教育，通过多种培训途径，确保安全管理、特种作业、高危岗位操作等人员资格符合配备标准和上岗条件的要求。企业要将一线操作员工安全知识、应急技能的培训作为重点，提高员工风险辨识能力和应急处置能力以及遇突发事件的紧急避险能力。

3、要加强安全生产管理机构建设。危险化学品生产、储存、使用危险化学品从事化工生产的企业要设立相对独立职能的安全生产管理机构。专职安全生产管理人员具备化工或安全管理相关中专以上学历，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书，其人数应不少于企业员工总数的2%（不足50人的企业至少配备1人）。建立和严格执行危险化学品生产、储存企业领导现场带班制度。

（二）强化安全生产基础建设，夯实安全监管工作基础

1、推动化工园区规划和仓储设施的建设。各有关部门要按照国务院安委会办公室《关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔〕26号）的要求，加快规划、建设化工集中区域或化工园区，争取年完成新圩化学工业园区规划设立审批，并推动园区的前期建设工作。

2、推广应用安全生产新技术。推广使用液化气体万向节管道充装系统；加快实现所有危险化学品自动计量充装；安全风险大的和大型化工装置推广装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）；所有涉及有毒有害、易燃易爆危险化学品场所全部安装有毒有害、易燃易爆介质泄漏报警仪表；继续推广应用HAN阻隔防爆先进技术，对于存在安全距离问题的加油站要全部采用HAN阻隔防爆技术。

3、加快危险化学品安全监管信息化建设。启动“金安”工程建设，加强已启用的非药品类易制毒化学品安全监管系统使用管理，及时解决出现的问题，推进危险化学品和非药品类易制毒化学品安全监管工作信息化建设，指导和督促企业及时申报易制毒化学品生产、经营情况；建立包含危险化学品信息数据库的安全监管信息系统，实现对危险化学品生产经营单位的动态监管。

4、积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力。

（三）加强应急救援体系建设，提高应对突发事件能力

第13篇

[关键词]化工行业 职业道德 企业文化

化工产业在我国国民经济体系中的地位极其重要,推动化工产业的发展要加强诸多方面的建设,而职业道德建设是其中重要的一环。化工行业的职业道德与其产业特点紧密相连,化工产业的特殊性决定了这一行业不同的道德要求。

一、化工产业特点

由于化工生产技术,化工产品,化工生产过程等诸多环节的特殊性导致了化工产业与其他工业部门极大的差异。包括:

1.高能耗。化工行业的快速发展相当程度上是依靠资源支撑的。化工行业90%以上的产品原料来自矿产资源,每年消耗的固体矿约3亿吨,我国的石油消费量仅2007年就达到3.5亿吨。原材料消耗规模偏大、产业结构不尽合理、部分新产品研发和技术创新相对落后、行业发展所需的原料资源日益紧缺,制约和困扰着行业又好又快的发展。

2.高污染。化工产业在生产等多个环节会产生废水、废气和废渣等污染物,这些污染物处理不当对周边环境及人体健康都有很大的影响,会严重破坏生态环境及人体健康,甚至致癌。

3.高知识含量。现代化学工业强调高级自动化生产过程,这就必然产生对知识和科技的更高的要求。其涵盖了从原材料到产品的生产自动化,过程装备控制,生产过程安全控制,职业规范体系,运输,销售,售后服务,从企业的运行,管理到环境评测与治理等等。这将是一个融合了多个学科的高知识,高科技含量的产业。

4.高连续性工业流程。化工产业属于连续生产工种,各生产环节直接相互依存,这就导致化工生产的设备与装置是由多个设备组合而成的整套设备。这类设备的投资大,此外,化工产品的种类繁多,工艺流程长,化工生产的过程又要经历高温,高压,腐蚀等过程,设备的生产性损耗非常大,同时导致了高昂的设备维修成本。

5.高危险性。20世纪60年代以来,随着石油化工的发展和化工装置大型化的进程,化工安全逐渐成为全球性的课题而引起广泛注意,安全与生产之间的密切关系越来越被人们所认识。对加工的化学物质性质及有关的物理化学原理不甚了解,忽视过程和操作的安全,违章操作,是酿成化工事故的主要原因。因此,提高安全意识,增长安全知识,进行以“安全”为核心的道德教育是很有必要的。

上述化工产业的突出特点直接导致了化工行业职业道德的特殊要求。

二、化工行业职业道德的特殊要求

1.热爱化工事业,树立行业荣誉感是化工行业职业道德的出发点和归宿。化工企业员工只有对化工事业有强烈的归属感,内心深处真正热爱化工事业、热爱工厂、有了行业的荣誉感才能将自己完全投入到化工产业中去,才能充分发挥自己的主人翁精神和创造性,才能把本职工作做好。

2.“文明生产,安全第一”是化工行业职业道德的核心。“安全”是化工行业的核心,很多的安全事故很大程度上是由于责任心的欠缺,安全意识的弱化甚至疏忽大意的思想所导致的。化工企业员工应当按照安全规则和操作流程工作,遵守劳动纪律,学习安全技术知识,提高警惕,防止事故,保障人身安全。一定要强化安全意识的提高。

3.实施严格的岗位责任制是化工行业职业道德的根本要求。岗位责任制能够把化工产品的生产与销售等诸多环节有机地组织起来,使环环相扣的各道工序协调,保证企业的正常生产秩序。化工企业应当加强员工职责管理,使其自觉地把自己的岗位工作做好,严格执行岗位责任制并按照相关的要求严格地进行各种操作。

4.强调协作,创新精神是未来化工行业可持续发展的途径。随着经济全球化得迅猛发展,企业竞争表现为高素质的员工的竞争。企业员工应全面提升自身素质,以积极心态参与竞争,努力提高文化知识水平,不断学习新技术、新方法和新工艺,提高实际竞争能力。在竞争的同时,又要互相帮助、摒弃私心,消除嫉妒,增进友谊,真诚团结。只有这样,社会分工与协作才能完成好,企业的凝聚力才能真正得以加强。

5.精心爱护设备,厉行节约是化工行业职业道德的基本要求。化工设备的生产性损耗非常大,同时导致了高昂的设备维修成本。这一特点要求化工企业员工必须勤俭节约,爱护生产设备,精心保养,维护设备,防止设备的过度磨损,不浪费化工原料、燃料,这是职业道德的基本要求。

三、化工行业职业道德与企业文化

企业文化是企业在生产经营过程中形成的以企业共同价值观为核心的文化存在。在企业文化的每个层面都含有职业道德的因素,并发挥着重要的作用。现在,越来越多的企业开始将职业道德与企业文化进行融合,而职业道德恰恰成为了企业文化发展的基石。化工行业在这方面也有很多积极地尝试并取得了很好的成效。比如天津碱厂的企业精神就是源于1934年范旭东先生提出的“四大信条”它是中国最早对企业精神的阐述:一是我们在原则上绝对地相信科学。二是我们在事业上积极地发展实业。三是我们在行动上宁愿牺牲个人顾全团体。四是我们在精神上以能服务社会为最大光荣。今天的天碱人将”四个信条“拓展为四种精神:一是艰苦奋斗,排除万难,为民族工业振兴的创业精神。二是科学务实,自强不息,以开发新产品,开辟新工艺求发展的开拓精神。三是以质量兴厂,以质量占领市场,创名牌、夺金奖,争创一流的精神。四是以人为本,建名牌队伍;立足发展,创名牌产品;发愤图强,办名牌企业的积极进取精神。

是这样的一种道德规范为基础的企业文化之精神推动着一代代的天碱人锐意进取。

总之,化工行业的职业道德是有其自身特色的,我们还应不断地去探寻这一行业的具体岗位的职业规范,使其更具指导性,在此基础上,建立化工行业的企业文化,为推进化工的发展提供有力的保障。

参考文献:

[1]方真,林彦新,邢凯旋.化工企业管理.中国纺织出版社, 2007. 7.

[2]王春来,夏剑锋.化工企业生产管理.中国纺织出版社, 2008. 6.

第14篇

为切实加强危险化学品安全监管工作,进一步提高全市危险化学品安全监管水平,严防危险化学品重特大生产安全事故的发生,根据《山东省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的意见》(*政办发〔20*〕68号)、《**市人民政府关于进一步加强安全生产工作的决定》(*政发〔20*〕19号)精神,经市政府同意,制定本意见。

一、充分认识加强危险化学品安全生产工作的重要性和紧迫性

目前,全市共有危险化学品生产单位198家;经营单位2339家,其中加油站745家,剧经营单位2家;储存单位5家;使用单位3*余家;运输单位17家,危化品运输车辆794台;采用氧化、氯化、加氢、硝化、高温、高压、深冷等高危险工艺的化工装置50余套;具有易燃、易爆、易中毒的大型联合化工装置*余套。做好危险化学品安全生产管理工作,对于稳定全市安全生产形势,促进化工产业安全发展具有非常重要的意义。从我市危险化学品行业的整体情况看,企业安全管理水平不高、从业人员素质差、安全投入不足、安全技术装备水平低等问题比较突出,尤其是一些建厂时间较早、发展速度较慢的化工企业,仍然沿用传统的生产工艺,采取粗放型的管理方式,存在严重的安全生产隐患。各级各部门、各化工企业必须高度重视,充分认识加强危险化学品行业安全生产工作的极端重要性和艰巨性,切实增强工作紧迫感和责任感,采取强有力的措施,切实提升企业本质安全水平。

二、严格落实安全生产政府监管责任和企业主体责任

(一)落实政府的监管责任。各级政府要认真履行危险化学品安全生产监管责任,政府主要负责人是本地区安全生产工作第一责任人。各级政府要加强对危险化学品安全生产工作的组织领导,及时研究、解决危险化学品发展规划、监管机构、安全投入、应急救援体系建设等问题。(二)安监部门要依法履行对危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用等各项安全生产监管职责。加强对危险化学品生产、经营、使用单位的监督管理和执法检查。负责危险化学品的生产、储存企业新建、改建、扩建项目的设立审查,安全设施设计审查,安全设施竣工验收审查。严格危险化学品安全生产行政许可,严把危险化学品生产、经营许可证发放关口。做好全市危险化学品登记及非药品类易制毒化学品的备案工作。积极推进企业安全标准化建设。加强对培训及评价机构的监督管理。(三)发改部门要把安监部门对危险化学品建设项目安评意见作为项目审批、核准、备案的重要依据。把危险化学品从业单位安全设施“三同时”落实情况作为基本建设项目竣工验收的前置条件,监督危险化学品建设单位将安全设施纳入建设项目概算。(四)经贸部门要把保障和实现企业安全生产作为加强企业管理、建立现代企业制度、推进企业技术进步的重要内容。充分发挥行业协会的专业特长和行业组织优势,按照政府授权,积极开展和参与本行业安全管理、检查、督查和教育培训等工作。(五)公安部门要依法审查核发剧毒化学品购买凭证、准购证和剧毒化学品公路运输通行证。制定禁止危险化学品运输车辆通行区域和设置、完善危险化学品禁止通行标志,监督检查运输企业在危险化学品运输车辆或罐体是否安装和喷涂安全警示标志,并对相应持证单位及个人购买、运输、储存、使用剧毒化学品及其执行法律、法规的情况进行监督检查。(六)交通部门要依法审查核发危险化学品道路运输经营许可证、危险化学品运输车辆道路运输证、营业性道路危险化学品运输驾驶员、押运员、装卸管理人员从业资格及港口危险化学品现场作业人员和管理人员上岗资格证书,审核转报危险化学品水运企业办理水路运输许可证、船舶营业运输证申请,并负责前述事项的监督检查。(七)质监部门要加强对危险化学品从业单位使用的特种设备(包括锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等)生产、使用、检测检验的安全监察。负责特种设备安全技术检验单位资质审查以及检验单位从业行为的监督管理工作;组织打击、取缔特种设备的非法生产点,查处使用特种设备的违法行为;负责有关设备、仪器、仪表涉及安全指标的计量工作。负责危险化学品及其包装物、容器生产许可证的核发管理和质量监督检查工作。

(八)环保部门要做好废弃危险化学品的处置以及危险化学品事故现场的应急监管、监测工作。

(九)工商部门要加强监督管理危险化学品市场的经营活动,依法打击非法、违法生产、经营危险化学品行为。

(十)危险化学品从业单位是本单位的安全生产责任主体。单位主要负责人是本单位安全生产的第一责任人,对安全生产工作要全面负责。要建立健全安全生产责任制度,实行全员安全生产责任制,明确各岗位的责任人员、责任内容和奖惩措施。从业单位要依据法律法规和国家标准、行业标准,制定本单位的安全生产规章制度和操作规程。依法设置安全生产管理机构,配齐配强安全生产管理人员。及时制定年度安全生产培训计划,并将教育培训计划及实施情况上报市、县区安监部门备案。要确保安全生产资金投入和物质保障,加强对职工的劳动保护,最大限度地减少职业危害对职工身体健康的损害。依法做好安全生产事故报告、调查处理和应急救援工作。

三、强化工作措施,建设本质安全性的化工园区及危险化学品项目

(一)合理规划,严把入园关,做好园区的安全生产管理。

1.园区布局要科学、合理。将装置、工艺、产品及危险特性相似的企业集中布置,例如:催化裂化、催化裂解、常减压蒸馏、加氢、芳构化等集中建设;含硫化学品、含磷化学品的生产集中布置;胺类、硝基化合物及各类含氮化学品,焦油、粗苯、酚及各类芳烃物质的生产及加工应相对集中布置。非园区内企业的改建、扩建项目,必须转移到园区内进行建设,并为企业下一步搬迁预留空间。2.乡镇招商引资的危险化学品建设项目,必须在规划的园区内选址。从2009年1月1日起,乡镇不得建设危险化学品项目。3.对园区内的危险化学品建设项目,要严格按照《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)的要求,把好设立关口,切实做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用,确保园区内建设项目的本质安全。4.园区的安全生产管理体系要以企业为主体,园区各企业间实行相互联动,实现气体防护站、消防站及应急救援队伍等资源的共享。及时有效地处置园区内各种危险化学品的安全隐患和突发事故,实现安全生产的低成本高效运行。

(二)严格危险化学品建设项目安全审查。

1.各级投资主管部门要把危险化学品建设项目安评纳入建设项目审批(核准、备案)程序。危险化学品建设项目未经安全监管部门安全审查或审查未通过的,投资主管部门一律不予批准建设,未经安全审查,对擅自开工建设的,要依法予以查处。2.危险化学品建设项目安全设施设计、施工必须由具备资质的单位承担;建设项目使用的设备、材料,必须确保质量合格;建设项目和设备在施工安装过程中,必须加强施工质量监理;建设项目在试生产前,必须制定严密的试生产方案和应急处置预案,严格控制试生产现场人数,并按国家有关规定向安监部门备案;所有的压力容器和压力管道,必须经检测检验合格;组织和参与试生产的人员,必须经过安全技术培训,熟悉生产工艺、操作方法和紧急处置措施。3.从严审批剧毒化学品、易燃易爆化学品、合成氨和涉及危险工艺的建设项目,严格限制涉及氯气、光气等高危产品的建设项目。4.市安全生产监督管理部门要组织有关专家对使用危险工艺和大中型生产装置的试生产方案进行审查;在组织建设项目安全设施验收时,要同时验收安全设施投入使用情况、装置自动控制系统和安全联锁、紧急停车系统的安装投入使用情况。5.炼油、氯碱、氮肥等危险程度较高的化工建设项目,必须聘请省、市政府安委会公布的安全生产专家参与安全审查。

(三)严格执行安全设施“三同时”制度。

建设单位要严格进行项目安全设立、安全设施设计、安全设施竣工验收等三个阶段的安全审查;在建设项目试生产前,要组织设计、施工、监理单位的工程技术人员开展“三查四定”(查设计漏项、查工程质量、查工程隐患,定任务、定人员、定时间、定整改措施)工作。

(四)从严控制危险化学品安全生产和经营许可证的发放。

1.审批危险化学品企业安全生产和经营许可证,必须组织专家进行现场审查。审点:一是关键装置部位是否安装自动控制系统;二是厂房、作业场所和安全设施、工艺及生产装置和储存设施的周边防护距离是否符合有关法律、法规、规章和标准规定;三是安全评价报告是否与企业安全生产现状一致等。2.危险化学品生产企业主要负责人、安全负责人、技术负责人中至少有一人具有国民教育化工专业本科以上学历,并有3年以上化工行业从业经历;危险化学品经营(储存)单位主要负责人、主管人员、安全负责人中至少有一人具有国民教育化工专业专科以上学历。否则不予办理危险化学品安全生产经营许可。

四、健全安全监管制度,规范危险化学品从业单位安全行为

(一)合理提取安全费用,确保高危行业安全生产投入。

1.加大安全投入。各危险化学品生产单位要按照《山东省财政厅、山东省安全生产监督管理局转发〈财政部、安全生产监管总局关于印发高危行业安全生产费用财务管理暂行办法的通知〉的通知》(*财企〔20*〕12号)文件的要求,以本年度实际销售收入为计提足额依据。全年实际销售收入在*00万元(含)以下的,按照4%提取;全年实际销售收入在*00万元至*000万元(含)的部分,按照2%提取;全年实际销售收入在*000万元至*0000万元(含)的部分,按照0.5%提取;全年实际销售收入在*0000万元以上的部分,按照0.2%提取。对提取的安全费用,实行税前列支,专户储存,专项用于安全生产。其他危险化学品从业单位也要根据实际需要,确保足够的资金用于安全投入。2.全面实施工伤保险制度。认真贯彻执行国家工伤保险制度,依法参加工伤保险,及时足额缴纳工伤保险费。生产经营单位应当把安全生产内容纳入劳动合同,依法加大生产经营单位对伤亡事故的经济赔偿。3.建立企业安全生产风险抵押金制度。按规定提取安全风险抵押金,作为安全生产事故抢险救援和善后处理所需资金。

(二)强化危化品安全知识培训制度。

1.危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用或处置废弃危险化学品活动的人员,必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护、应急救援知识的培训。生产经营单位要制定年度从业人员安全生产教育培训和更新知识的复训计划,并按计划组织教育培训。建立培训档案,安全生产教育培训情况,应当记入从业人员安全生产记录卡,并由考核人员和从业人员本人签名。从业人员未经安全生产教育培训并考核合格,不得上岗作业。2.从业人员的培训要选用有资质的培训机构。培训机构要针对不同的培训对象,选择和使用针对性较强的培训教材,确保培训质量。3.危化品生产企业,要逐步推行注册安全工程师制度。

(三)加强安全监管和隐患排查治理制度。

1.各级各部门要结合本地实际,建立操作性、实效性强的危险化学品企业分类监管制度,对企业安全管理水平进行综合评估和分类,按类别分成A(好)、B(较好)、C(一般)、D(较差)四类。对不同类别的企业,除开展正常的安全生产大检查外,还要分别实施不同频次的监督检查。对A类企业每年至少检查1次,B类企业每半年检查1次,C类企业每季度检查1次,D类企业每月检查1次。2.企业的隐患排查工作要做到全员参与、全过程检查、全面覆盖,不留死角,不漏隐患。查出的隐患要明确整改责任单位,限期整改;对一时难以整改的隐患,要切实做到“五落实”,即:落实责任、措施、经费、期限、应急预案。对本单位存在的安全隐患,要建立档案,责任到人,措施到位,整改及时。从2009年1月1日开始,对没有建立和严格执行隐患排查治理制度的企业,未及时发现重大安全隐患的企业,要依法进行处罚。3.危化品从业单位应当制定完善事故应急救援预案,配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,每年至少要进行2次实战演练。发生危险化学品生产安全事故后,单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案,立即组织救援,并立即报告当地安监、公安、环保、质监等有关部门。危险化学品应急救援预案应当依法报市安监局备案。

(四)实施安全标准化管理制度。

要按照《山东省危险化学品生产、经营、储存单位安全标准化标准及考核评级办法》(*安监发〔20*〕117号),全面开展安全标准化工作,有效规范企业安全生产管理。要将安全生产标准化建设与执行安全生产法律法规、深化安全生产专项整治活动相结合,纳入企业安全管理工作计划和目标考核范围,通过实施安全标准化工作,强化企业安全生产基层基础工作,建立企业安全生产长效机制。20*年年底前,所有危险化学品生产、经营(储存)企业,要实现安全标准化全面达标。其中,剧毒化学品、易燃易爆化学品生产企业、涉及危险工艺的企业和剧毒化学品经营(储存)企业要全部达到二级以上安全标准化企业的要求。

(五)落实危险化学品登记制度。

危险化学品生产、储存、使用单位要按照《关于全面开展危险化学品登记工作的通知》(*安监发〔20*〕71号)要求,做好危险化学品普查工作,及时向省危险化学品登记办公室提交登记材料,办理登记手续,取得危险化学品登记证书,2009年年底前,完成现有危险化学品生产储存企业以及使用剧毒化学品和数量构成重大危险源的其他危险化学品的单位登记工作。危险化学品生产单位必须向用户提供危险化学品“一书一签”(安全技术说明书和安全标签)。

(六)建立完善安全生产和异常活动情况报告制度。

每年第一季度,重点企业要向属地县级安全生产监管部门、行业主管部门报告上年度安全生产情况,有关中央企业要向所在地的市级安全监管部门、行业主管部门报告上年度安全生产情况,并接受有关部门的现场核查。

建设项目试生产(使用)、生产储存装置的开停车、关键装置的检维修作业、废弃物料处理和废旧装置拆除等异常活动,企业在严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家安监总局令第8号)进行试生产方案备案的基础上,在活动实施前还要将实施日期、活动范围、内容及采取的安全措施等事项,书面报告当地安监部门。

(七)加强事故调查及其工作的监督检查制度。

1.各县区人民政府要严格按照《生产安全事故报告和调查处理条例》的规定,认真履行职责,做好事故调查处理工作,查清事故原因,制定防范措施,严格责任追究,开展警示教育。各县区安监部门、行业主管部门要加强对一般危险化学品事故调查处理工作的监督,检查防范措施和责任人处理意见落实情况。2.受县级人民政府委托组织对一般危险化学品事故调查的企业,调查工作结束后,要向县级人民政府及其安全监管、行业主管部门报送事故调查报告。

五、建立科技支撑体系,提高自动化管理水平

提高危险工艺的自动化控制水平。各县区安监部门要结合实际,指导督促企业开展涉及危险工艺的生产装置自动化改造。要选用安全可靠的自动化控制仪表、联锁保护系统,配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏报警系统和火灾报警系统。具有危险工艺的化工企业要通过实施安全技术改造,安装安全自动控制或安全联锁报警装置,提高自动化控制水平。工艺复杂的大型联合装置,除安装安全自动控制系统外,还应安装联锁和紧急停车系统。

加大对重大危险源的安全监控力度。危化品生产企业要完善构成重大危险源的安全监控设施。剧毒和易燃易爆化学品储罐必须安装液位、湿度、压力超限和可燃气体泄漏报警仪表,并定期检验,确保仪表准确、可靠。危险化学品储罐进出物料和进行切水操作时必须安排专人监控,防止跑料、串料。制定和完善储罐区安全监控责任制,明确要求,落实责任,定期全面检查,及时发现和消除事故隐患。对其他重大危险源和重点部位要完善监测、监控和报警系统,严格执行操作规程,落实监控责任。危险化学品生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施,与周边场所、区域的距离必须符合国家标准或国家有关规定。

六、加强组织领导,强化队伍建设

第15篇

关键词：化工设备；事故；原因；措施

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-1723（2013）03-0239-02

在人类步入二十一世纪新时期的同时，全球经济发展也步入了飞速发展的阶段。作为我国国民经济支柱产业之一的化工行业如沐春风，化工经济总量已跃居世界第一位。这样以来，化工生产装置中必要的化工设备使用数量、种类亦在不断增加。与此同时，化工设备事故也时有发生，给人们的生命和财产造成了很大损失。预防化工设备事故，是保障劳动者合法权益的需要，也是保障化工装置生产安全，运行稳定性、连续性的重要举措。

一、化工设备的概念及分类

化工设备，即化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械设备的统称。通常可分为两大类：

1.化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种破碎机，过滤器、离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机等。

2.化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽、罐、釜等）、塔器、反应器、散热器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备等。本文以此为主展开探讨。

二、化工设备常见事故

化工设备通常是承受高温、高压、低温、高真空度和处理易燃易爆、有毒、有腐蚀性的介质，完成复杂工艺过程的工具。一旦发生事故，后果非常严重。轻者会导致设备损坏、失效，影响装置的正常运行。重者会引起爆炸、中毒、环境破坏以及人员伤亡的恶性事故。

按照化工设备破坏失效形式，其事故一般可分为爆炸事故、腐蚀破坏事故、泄露事故三类。

（一）爆炸事故

爆炸事故又分为物理爆炸和化学爆炸两种。

1.物理爆炸：是指由于物质的物理变化即是物质的状态或压力、温度发生突变而引起的爆炸。其爆炸前后物质的种类和化学成分均不发生变化。化工设备发生物理爆炸通常有两种情况，一种是在正常操作压力下发生的，一种是在超压情况下发生的。正常操作压力下发生的化工设备爆炸，有的是在高应力下破坏的，即由于设计、制造、腐蚀的原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力超过材料的屈服极限或强度极限而破坏；有的是在低应力下破坏的，即由于低温、材料缺陷、交变载荷或局部应力的原因，使设备在正常操作压力下器壁的平均应力低于或远低于材料的屈服极限而破坏。正常操作压力下发生的破坏常见于脆性破裂、疲劳破裂和应力腐蚀破裂。超压情况下发生物理爆炸而破裂，一般是由于没有按规定安装安全泄放装置或安全泄放装置失灵、液化气体充装过量而严重受热迅速膨胀、操作失误或违章超负荷运行等原因而引起的。这种破坏形式一般属于韧性破裂。发生物理爆炸时，一般升压速度都是比较快的，但是总有一段升压增压过程。1988年4月22日，吉林省辽源市某石化企业，环氧化物车间皂化岗位环氧乙烷精馏塔，在压料过程中，因未打开出料阀，造成压力升高，发生爆炸，致使4人死亡，3人受伤。

2.化学爆炸：是指在设备内，物质发生极迅速、剧烈的化学反应而产生高温高压引起的瞬间爆炸现象。发生化学爆炸前后，物质种类和化学成分均发生根本的变化。

在化工生产中，发生的化学爆炸事故，绝大多数是爆炸性混合物爆炸。也就是可燃气体与空气混合达到一定的浓度后，遇火源而发生的异常激烈的燃烧，甚至发生迅速的爆炸。2003年9月15日，韩城一钢铁企业一万立方湿式煤气柜，在检修时，产生火花，引起化学爆炸，造成6人死亡，3人受伤的较大生产安全事故。

（二）腐蚀破坏事故

在化工生产中，参与化学反应的介质以及化学反应的生成物大多是有腐蚀性的。腐蚀会导致化工设备的金属壁变薄、变脆，还会造成化工设备的跑、冒、滴、漏，严重的情况会使化工设备破裂而引起燃烧爆炸。腐蚀一般分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。1992年6月27日，内蒙古通辽油脂化工厂因葵二酸车间水解釜水解生成的油酸对碳钢容器的腐蚀，使器壁减薄，强度降低，致使水解釜发生爆炸，造成8人死亡，14人受伤。

化学腐蚀：是指金属与周围介质发生化学反应而引起的破坏。其特点是腐蚀过程中没有电流产生。

电化学腐蚀：是指金属与电解质溶液间产生电化学作用而引起的腐蚀破坏。其特征是在腐蚀过程中有电流产生。

（三）泄露事故

在化工生产中，由于设备的密封不严、严重腐蚀穿孔、超压引起的设备与管道断裂等原因导致大量有毒、易燃气体或液体泄露、溢出、喷出等而引起的事故。泄露的有毒、易燃物质浓度超过一定量时，可造成中毒伤亡事故、燃烧爆炸事故等严重后果。1997年6月4日，上海天原化工厂氯气泄露，导致800多名市民不同程度中毒，814人被送入医院治疗，直接经济损失达2000多万元。

三、影响化工设备安全的主要因素

（一）化工设备的本质因素

1.设计缺陷。在通过对大量化工设备事故数据统计分析的基础上，可以看到，化工设备的设计不合理，材质选用不合理等，造成化工设备在使用中，不能满足生产要求而导致事故发生。有些化工设备由于设计不合理，有缺陷，在操作员工作时，化工设备往往会经常出现故障。有的化工设备是因为外部造型存在危险因素，有的是操作部位不合理等等。这些都直接影响化工设备的安全性，从而使化工生产装置处于不安全状态。

2.制造和装配缺陷。在化工设备的制造生产以及其装配过程中，可能存在不足，形成危险因素，容易引起事故。化工设备的制造工艺不符合标准；加工方擅自变更图纸；加工时的精度不能满足标准要求；对化工设备进行预处理或热处理时控制不当，引起化工设备的强度以及硬度可能不能满足要求；还有的是在化工设备安装时，受安装技术、安装人员责任意识和技术水平的影响，导致化工设备达不到技术标准要求等等，造成潜在的不安全因素。

（二）化工设备的使用因素

在工业生产中，大多数化工设备都是在高温、高压、低温、真空、腐蚀等苛刻环境下运行的，相关工作人员对于化工设备的正规操作和正确的设备保养维修重要性和必要性认识不到位，不能够给予足够的重视，操作人员违规操作、误操作、技术能力低下；以及对化工设备的维护保养的缺失；对于化工设备本身及安全附件的定期检验校验不到位；检修维修前后不按规定程序开停车等等；种种因素都是化工设备在使用过程中的安全风险，稍有不慎，就可能导致发生化工设备事故。

（三）安全管理因素

许多生产经营单位在安全管理方面都有不足之处以及不合理的现象。尤其是一些中小型生产经营单位以及一些民营企业，其管理模式落后，企业员工和管理人员，特别是主要负责人对安全生产工作不够重视，不能建立科学的、合理的、规范化的安全管理制度，往往不能对化工设备在设计、制造、安装、使用、维修、检验和报废的全过程实施有效地管理。选型不合理、制造安装监管不到位、相关工作人员培训教育不到位、检修维修计划落实不到位、管理机构不健全、制度设置不合理等环节的管理缺失都有可能成为化工设备事故发生的潜在危险因素。

四、防止化工设备事故的措施建议

（一）抓好源头，严把设计制造关

化工设备的本质安全是保证化工装置生产运行的关键所在。怎样才能达到化工设备的本质安全呢？首先，设计者必须严格遵循相关的规范标准，根据化工设备的使用条件，严把设计关，力求使化工设备达到技术先进，性能可靠，安全耐用。其次，化工企业在购置化工设备时要做到所选设备的结构、强度、性能能够满足生产工艺要求。第三，制造和安装单位一定要严格按照化工设备制造和安装技术标准，在制造以及安装过程中，确保质量达标。属于压力容器的，还应符合国家关于特种设备安全监察方面的相关规定。

（二）规范操作，保证设备的使用安全

为了实现化工设备安全，在使用化工设备进行工业生产时，所有化工设备管理人员和操作人员都必须经过严格的培训或考核合格，并能够自觉遵守各项规章制度。每位操作员工都必须熟悉和掌握装置中化工设备的性能、操作要领和工艺指标，严格按照操作规程进行操作，杜绝三违现象。严禁化工设备超温超压超负荷运行以及超期服役，同时，要及时的对化工设备进行维修和保养，以保证化工设备的正常运用。

（三）加强管理，健全管理体系

安全管理是保证生产经营单位经济运营的重要环节，加强安全管理，也是保障化工设备安全的必要措施。必须不断完善安全管理制度，建立一套科学的、合理的、有效的、可操作性强的安全管理和应急管理体系。通过安全管理，提高各级管理人员和员工的安全意识，规范员工的操作行为，加强对化工设备的维护保养，使设备本身和各个安全附件都处于良好状态。属于压力容器的，还必须严格遵守特种设备有关定期检验的要求。积极开展安全生产标准化工作，努力提升企业对化工设备的管理水平。

（四）加强培训教育，增强全员安全意识

加强对从业人员教育培训，不断提高对化工设备安全运行知识的掌握程度，增强员工安全意识和自我保护能力。首先，要正确认识和学习国家有关安全生产方针、政策、法律法规以及有关化工设备方面的规章、规程、规范、标准等；其次，要普及和提高化工设备安全技术知识，使其了解相关的安全管理要求，增强安全操作技能、掌握化工设备和工作岗位存在的危险因素及防护措施、应急措施等；第三，通过对典型的事故案例进行分析，使员工从事故中汲取深刻的教训，让他们了解到自己所执行的安全管理制度及操作规程，不但是根据国家的法律法规和标准所要求，是实践中积累的经验，也是血淋淋的事故中总结出来的。要使员工明白化工设备事故的严重性和危害性，增强员工对化工设备安全运行的重视程度，以保障化工生产的有序进行，实现对化工设备安全的有效控制。

五、结语

总之，要实现对化工设备常见事故的有效控制，就必须抓好化工设备的设计、制造、安装、使用操作以及设备的维修保养和对操作员工的培训教育等重要环节，做到对操作员工的专业技能素质以及化工设备安全等各个方面的控制，实现化工设备的安全运行。在生产过程中，还要实施科学的安全管理，对化工设备定期进行检验、检修、保养，遵守化工设备的设计条件和使用环境，以达到保障化工设备安全和人员生命安全目的。

参考文献

[1] 李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析[J].科技资讯，2011，（3）.

[2] 潘平盛.浅议化工机械事故的控制与分析[J].机电信息，2011，（12）.