传统酿酒工艺方法范文

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第1篇

关键词：酿造工艺；毛葡萄酒；香气；影响

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.201

0 引言

毛葡萄是中国的特产之一，集中分布地区是秦岭与巴山，具有极高的经济价值和药用价值。其中，毛葡萄品质的好坏关键在于原料的香气含量，而酿造工艺的精湛与否也在一定程度上影响香气含量。CO2浸渍的工艺原理是利用容器让搅拌过的葡萄与酵母菌充分发酵，使得产生出一种区别于传统制作工艺的独特酒香。我们主要在酿造发酵过程中把传统工艺与CO2浸渍进行对比研究，希望得出差异化的工艺酿造对葡萄酒风味的独特影响，给以后的葡萄酒酿造提供工艺上的经验借鉴。

1 使用的材料以及采用的方法

本次试验采用的原料是取自巴山某山村的野生毛葡萄，采摘时果肉的实际含糖量是124 g /L，实际含酸量为21.34 g /L。

我们分别采用传统工艺方法与CO2浸渍制作葡萄酒，制作工艺的显著差异在于浸渍过程的不同，浸渍与发酵是否同时进行是传统工艺与CO2浸渍发酵的根本区别，与此同时，后者在浸渍过程中会输入许多二氧化碳。

我们分别对发酵刚结束的葡萄酒和持续发酵很长时间的葡萄酒进行酸碱度测试，之后再分别取样，并进行重蒸，萃取，脱水，浓缩等步骤，在分析的同时再实施反复处理。

2 对结果的分析探讨

我们分别把传统工艺原酒和陈酿酒，以及CO2浸渍原酒和陈酿酒用质谱分析仪进行成分测试，再通过图谱和资料研究，分别测试出二三十种确定的香气成分，其中传统工艺酿造的原酒包含31种成分，陈酿酒包含28种成分，CO2浸渍工艺酿造包含23种化学成分，陈酿酒包含29种成分，这4种类型的酒，使用各气色谱峰面积的相对含量运算气相色谱峰面积归一化既法定量（用体积分数表示），而已经定性组分的总峰面积这一含量百分比依次是96%、96%、99%与99%。我们接下来分两种情形来讨论，分别是用两种工艺酿造原酒和酿造陈酿酒。

第一种情形，采用两种工艺酿造原酒产生的香气有何不同。通过对比两种酿造工艺的成分，我们发现两者共同包含了21种相同的化合物，其中含量比较高的两种分别为戊醇与苯乙醇，这两种物质也是成分含量中最多的。检验结果表明，两种工艺在酿造原酒时散发的香气很接近，只有略微的细小区别。它们两者的香气都来源于里面的醇类与酯类化合物，其中传统工艺酿造酒的醇类和酯类总含量达到了原酒净含量的大约94%；而CO2浸渍酿造工艺中的醇类与酯类也占到了原酒净含量的93%左右。

通过数据的分析对比，我们明显看出原酒中的醇类含量居于高水准地位，传统酿造的戊醇含量比重是49%，苯乙醇含量比例是36%；而二氧化碳浸渍酿造这两种物质的相对含量比例依次是69%与27%。两者包含着五种类似的醇类化合物，在其他物质的比较中，我们发现不论是种类还是含量都有极大的相似性，但是传统酿造的酒中散发的香气要略微比二氧化碳浸渍工艺更浓，香气的化学成分也更加难以辨别。

第二种类型是采用两种工艺陈酿酒产生的香气有何不同。传统工艺陈酿酒经检测一共包含23种香气化合物成分，CO2浸渍陈酿酒经检测总共包含29中化合物香气成分，放到一块进行比较发现，两者里对香气产生起决定地位的物质是一致的，而且物质含量也相差无几。这两种产生香气的物质分别是苯乙醇与异戊醇，据此我们可以判断，呈现出来的香气之所以接近是因为他们包含的主要化学物质相同，而又呈现出明显的差异性是由于陈酿酒的制作工艺不同。经过对比分析数据发现，醇类和酯类仍是散发香气的主要化学物质，两种化合物不仅是在传统酿酒工艺里，还是 CO2浸渍陈酿酒工艺里种类和含量都占居于明显的优势地位。

以醇类为例，我们发现醇类比酯类在香气散发中的地位更加重要。科学发现，低含量的优质醇可以给予葡萄酒清雅的香气，比如主要原料是雷司令的酒，促使其产生幽香的物质是包含苯乙醇在内的几类优质醇类。

3 结论说明

通过比较传统酿酒和CO2浸渍酿酒，我们知道两者不论是在酿制原酒还是陈酿酒，它们蕴含的香气成分都是极其类似的，差别性表现在很细微的一些地方。如果非要分个高低的话，针对原酒来说，传统工艺酿造比CO2浸渍酿造工艺更精湛，酿出酒的品质也更佳；针对较长时间的陈酿来说，后者又比前者更具有优势。所以，我们也可以看出，随着酿造工艺的不断改进以及酿造时间的长短，发酵物质不断发生化学变化，酿出酒的香气和品质也呈现出显著差异。针对巴山地区的野生葡萄来说，长时间的酿造更有利于葡萄酒香气的散发。CO2浸渍发酵工艺用到野生毛葡萄酿造中，效果比较显著，这种酿造方式散发的香气更加浓郁，品质更佳，但是这种工艺酿出的葡萄酒不容易保存，时间稍长就会变质。同时，CO2浸渍酿造会很好地掩饰原料的品质缺陷，比如毛葡萄果实的口味极其酸涩，口感不好，还有很强的植物表皮味道，如果采用CO2浸渍工艺酿造的话，不仅可以减少发酵时间，还可以降低毛葡萄本身味道特性对于葡萄酒品味的影响。

此次研究表明，我们把一些葡萄汁和葡萄果实放到一块浸渍一段时间，之后采用酒精发酵，能够让毛葡萄的香味品质有进一步的提升。然而，如果从整体的口感、外形等方面考虑葡萄酒的品质，此种酿造方法还需要再分析探究。

参考文献：

[1]房玉林，王华，张莉，常微，薛飞等.不同酿造工艺对毛葡萄酒香气的影响[J].农业工程学报，2007，23（09）：246-250.

第2篇

关键词：生料酿酒;酿酒行业;操作流程;酿酒原料;出酒率;酒类市场 文献标识码：A

中图分类号：TS261 文章编号：1009-2374（2015）02-0070-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0133

1 生料酿酒工艺

1.1 酿酒原料

酿酒的原料大致包括大米或者玉米、生料曲种、糖化酶及酵母。原料的质量对于其出酒的质量有着直接的影响，需要认真地筛选。其中大米或者玉米需要颗粒饱满，没有杂质，严禁使用发霉变质的原料，且大米的淀粉含量需要达到69%，玉米的淀粉含量需要达到60%。生料曲种可以使用广西上林永安生料酿酒曲种厂生产的，该曲种中包含了各种酿酒系，活性霉菌，活性酵母，如糖化酶、液化酶、纤维素酶、蛋白酶等。因此生料发酵本质上属于多酶系多菌种复合发酵，其会受到各种因素的影响，如微生物的作用、原料性质、温度、酸碱度、醪液浓度等。

糖化酶可以使用江苏太仓市酶制剂厂生产的产品;酵母则一般使用湖北安琪酵母股份有限公司生产的酵母。

1.2 生产方法

先将玉米进行粉碎，并保障其40目孔筛的经过率超过90%;如果原料采用的是大米则可以不粉碎，如需要提高原料的利用率，减少发酵时间，也可以将大米进行粉碎。原料粉碎后，即可以开始搅拌程序。在发酵缸内盛水，水量需要和粮食保持在3∶1的比例，缸内水温需要调节到28℃左右，将粉碎的玉米或大米，倒入发酵缸，再加入粮、曲比例为0.6%的生料曲种、0.3%的糖化酶及0.2%的活性干酵母，充分搅拌，保障均匀，粮食不能有结团或者疙瘩，搅拌均匀后，将发酵缸封闭起来，静待其发酵。在发酵的初期需要每天或者隔天进行搅拌，能够让原料和曲种等糖化发酵剂充分接触，提高淀粉的利用率。发酵的中期，需要搅拌醪液，搅棒应提前清洗，保持清洁，避免发酵醪液染菌，升酸速度太快，使得出酒率不佳，另外该过程需要封闭，避免其与氧气接触。发酵后期则无需经常搅拌，避免酒精挥发。整个发酵过程的室温需要保持在28℃～32℃之间，使得酵母能够保持良好的状态。如果是在夏天生产，需要注意散热降温，避免温度过高，使得产酸情况严重，发酵不良;如果冬天进行生产，则需要注意采取保温措施。发酵时间需要保持在10天左右。发酵的过程中需要注意遵循一看、二闻、三尝的方法对发酵液进行检查。观察液面料糟是否均沉入缸底，醪液的成色由之前的浑浊变成清澈，发酵完成的醪液一般为淡茶色，整个发酵醪液是静止，没有冒泡的现象，香味较为温和，味道微酸，没有明显甜味。对发酵液进行理化检测时，需要测试其酒精含量、还原糖及总酸量，一般酒精成分需要保持在9%～12%之间，还原糖的含量小于0.35%，总酸成分则需要保持在0.50%。最后进行蒸馏，可以使用生料酿酒专用的设备进行蒸馏，也可以使用传统甑桶，采用蒸汽蒸馏的方法。首先需要对发酵醪液实施初步的固液分离，将甑桶、地锅、接酒桶等设施均彻底清洗干净，保障其表面不存在杂物，再启动酿酒节能锅炉，使之的汽量达到蒸馏的需求，将地锅排水阀关掉，并渗入一定量的清水，使用已经取酒去尾大曲糟醅铺设到甑桶的内部，从水眼把发酵液添加进去，开启蒸汽阀门，根据蒸汽的情况进行装甑，发酵液分离出来后的固体部分，需要分层铺设于糟醅中，直至装满。甑内需要保持蒸汽穿汽较为均匀，再盖上盘，去掉酒头，取酒，再去尾，妥善保存。

2 质量控制方法

在酿酒的过程中需要注意各项细节，保障出酒率及酒品的质量，具体有以下四点：（1）发酵时的温度需要保持在28℃～32℃之间，如果温度太低则需要更长的时间发酵，如果温度太高则会造成大量升酸，使得发酵受到严重影响;（2）要提高出酒率，可以在发酵时添加一定量的液体糖化酶、酵母菌，不仅能够充分利用原材料，出酒率高4%左右，还能够减少2天左右的发酵时间;（3）发酵的过程需要保持密闭性，避免漏气，才能实现厌氧发酵。主酵期在排除二氧化碳之外，避免频繁搅拌，空气中混杂有大量的杂菌，一旦涌入发酵缸，会影响发酵效果及出酒率;（4）如果使用传统的甑桶进行蒸馏，需要使用已经取酒的大曲糟醅，将其甑口铺满，避免取酒过程中出现夹花掉尾的现象，取酒情况不佳。

3 工艺特点及优势

根据酿酒的不同程序，可以将生料酿酒生产工艺分为两种不用的类型，即固态法生料酿酒法和液态法生料酿酒法。其中固态法生料酿酒法是将原料进行粉碎，高温润料，添加辅料，在固态时进行发酵，酒品良好且出酒率较高。液态法生料酿酒法则是在淀粉质原料中直接添加曲种、加水糖化发酵，再蒸馏，是其采用生原料，而没有进行蒸煮糊化，不需要配糟，发酵过程处于液态中，其需要投入的成本较少，操作十分简单，对技术的要求不高，且卫生情况较好，出酒率高，是现在主要的生料酿酒方法，一般的生料酿酒指的均是液态法生料酿酒，应用极为广泛。生料和熟料酿酒的工艺差异较大，如传统的小曲酒固态法，其则是熟料酿酒法制作的，基本工艺是先筛选原料，将其浸泡、蒸熟，经过焖粮的工序，再进行蒸制，并将其倒出甑，冷却，添加曲种，装入专用箱内发酵，最后经蒸馏，得到成品酒。而生料酿酒工艺则是直接在生料中加入曲种和其他辅料，经过一段时间的发酵，最后进行蒸馏，得到成品酒。由此可见，相较传统的固态酿酒方法，生料酿酒工序简单，操作十分简便，不需要过多的劳动力，投入的成本也较低，节约了能源，且出酒率高，节约了大量的粮食资源。

4 结语

生料酿酒技术是现代酿酒行业的发展方向，其优势十分明显，能耗低、成本小、出酒率高、操作简单，技术要求较低等，可以进行大规模的推广，也适用于较为偏远、落后地区，发展小的酒厂，对非食用粮食进行转化，带动经济的发展，消费档次也较为适合经济情况不佳的地区。本文仅从一般的角度分析了生料酿酒技术，在实践的生产活动中，还需要操作人员结合实际的情况，包括当地的气候、积水水平、成本投入等，不断积累经验，逐步改良工艺技术，使之更加适应当地的情况，带来良好的经济效益及社会效益。

参考文献

[1] 信海红，王宝军，姚玉玲，赵五州，王继坤.基于食品链视阈下的白酒质量安全控制[J].安徽农业科学，2010，38（29）.

[2] 闫莉，吕惠生，张敏华.纤维素乙醇生产技术及产业化进展[J].酿酒科技，2014，（1）.

第3篇

1原酿造善酿酒的工艺流程

1.1传统善酿酒的工艺流程[2]传统善酿酒的工艺流程如下：1.2原机械化善酿酒的工艺流程[3]原机械化善酿酒的工艺流程如下：

2元红、善酿酒的配料

2.1元红酒的配料。[4]元红酒每缸用糯米144kg，麦曲22.5kg，水112kg，酸浆水84kg，淋饭酒母5～6kg。这个配量是从石、斗折算成市斤而来的，在历史上就有“三浆四水”（按一木桶容56市斤水量计）的配料。2.2元红酒的出糟率。[4]绍兴酒酿造时使用较多的生麦曲作为糖化剂，因其生淀粉在糖化过程中不能被充分利用而残留下来，所以出糟率较高，一般为31%。2.3善酿酒的配料。[1]配料为每缸用糯米144kg，麦曲25kg，陈年元红100kg，酸浆水50kg，淋饭酒母15kg。

3原机械化善酿酒的工艺缺陷分析

（1）酵母增殖少，发酵动态慢。机械化善酿酒在投料时，由于加入元红酒，使酵母增殖受到了很大的限制，醪液中的酵母数明显低于加饭酒醪液。表现为醪液产生的汽泡少，翻滚不激烈，升温慢。（2）醪液过于黏稠，压榨困难。（3）酒糟残淀粉含量高。善酿酒出糟率为31%左右，而糟板中的残淀粉含量却达到了25%左右。（4）发酵不完全，质量不稳定。善酿酒工艺采用以酒代水落缸，抑制发酵，导致淀粉利用率低，使糖化发酵失去平衡，易产生酸败等不良发酵现象。（5）用酒酿酒工艺，使酿酒、压榨等工艺出现重复，增加能耗和生产成本。

4机械化善酿酒工艺的优化确定

4.1实验室小试。在3000mL三角瓶中模拟生产酿造善酿酒。4.1.1配料的确定。善酿酒的配料中有陈年元红100kg，出糟率为31%，折算成元红醪145kg。再从元红酒的配料中可折算成糯米57kg,麦曲9kg，水44kg，酸浆水33kg，淋饭酒母2kg。故善酿酒的配料为糯米201kg，麦曲34kg，水44kg，酸浆水83kg，淋饭酒母17kg。在3000mL三角瓶中模拟生产酿酒配料见表1。4.1.2酿造方法。按照配方经过浸米，蒸饭，冷却后装瓶。30℃保温并进行摇瓶，2d后温度改为27℃保温并进行摇瓶，5d后放置于室温下。4.1.3模拟生产酿造善酿酒的理化指标酿造20d后进行化验,化验结果见表2。4.2大罐善酿酒发酵试验。4.2.1大罐善酿酒的工艺流程。工艺流程如下：4.2.2大罐善酿酒配料对照。3000mL三角瓶中模拟生产酿酒配方按比例扩大。具体配料见表3。4.2.3大罐善酿酒操作要点。（1）糯米：宜挑选当年产的粳糯米，由于一部分浆水还要作为配料投入到发酵罐中，故不能使用陈米。（2）过筛：采用筛米机进行过筛，除去米中附着一定数量糠秕、米粞和尘土及其他夹杂物。洗米可采用自动式洗米机或回转圆筒网式洗米机。（3）浸米：浸米的目的是为了使米粒吸水膨胀，使淀粉颗粒之间逐渐疏松起来，便于蒸煮糊化。同时也创造一个“以酸制酸”的酿造条件。采用恒温浸米，浸米时间一般根据糯米的性质、气温及水温等具体情况来决定，一般浸米2～4d。浸米后浆水酸度控制在12～15g/L为好。（4）蒸饭：蒸饭是为了使糯米中的淀粉加热糊化，便于糖化菌和酵母菌在适宜的环境下生长繁殖，达到糖化发酵的作用。采用卧式蒸饭机连续蒸饭。要求熟而不糊，内无生心。（5）落缸：注意饭温控制，落缸品温控制在28～30℃，在落饭的同时，分别加入麦曲、水、酸浆水及酒母。饭温的控制根据气温、米质等具体情况来掌握。（6）糖化发酵：落罐后随着糖化的进行，酵母活力也随之恢复，气泡上冒，产生少量酒精和热量。这时，应及时进行开耙，补充氧气，使酵母保持活性，一般在落罐20h时开第一耙，之后每隔8h开耙1次。第3次开耙品温在25～26℃为宜。第1次、第2次开耙要特别控制开耙品温，尽量控制在28℃以下，控制酒精发酵，以提高糖度。2d后每12h开耙1次。（7）后酵：发酵5～7d后压罐至后酵，压罐品温控制在18～20℃。（8）压榨：一般经后发酵20d左右后，酒精度达到16%vol～18%vol，糖度有60～80g/L，就可以进行压榨。善酿酒醪由于糖度高、糟粕也多，故压榨速度较慢。（9）勾兑澄清：压榨出来的酒必须进行勾兑。澄清时间控制在3～4d。（10）煎酒：煎酒目的是酒液高温杀菌，便于贮存保管。由于善酿酒贮存时间多为1年左右，故煎酒温度可稍低一些。（11）成品：在贮存过程中，由于善酿酒糖度高，糖中的羰基与氨基酸中的氨基结合发生褐变反应，使酒颜色变深，并产生焦糖味，所以贮存期不能过长。此外糖化剂应尽量采用高温曲，使其中的蛋白酶失活变性，以降低氨基含量，减少褐变反应的发生。4.2.4大罐善酿酒化验结果落罐。20d进行化验，化验结果见表4。4.2.5大罐善酿酒的品评。邀请公司生产领导和多位黄酒国家评委对试验善酿酒和对照样善酿酒进行了品评，大家认为二者的香气、口味非常接近。因试验善酿酒采用直接投料发酵，减少了原善酿酒生产时需采用元红酒重复压榨的方法，简化了生产工艺，降低了能耗和生产成本。并指导下一步继续试验，以改进善酿酒工艺。

5小结

善酿酒不仅可以作为产品直接供消费者饮用，更可以应用于各种新型黄酒的勾兑。新机械化善酿酒采用直接落罐发酵，减少了原善酿酒生产时需采用元红酒重复压榨的方法，简化了生产工艺，降低了能耗和生产成本。在实际规模生产中，一些工艺及配方数据有待于进一步完善、优化。时代在发展，科技在进步。绍兴黄酒精湛的工艺是几千年不断完善的结果，因此，只有站在前人的肩膀上创新，才是更高层次的传承。要保持绍兴黄酒的健康发展，就必须跟上时展的步伐，大力发展黄酒机械化生产[5]。

作者:叶芙蓉 石彩琴 倪夏红 高永强 单位:绍兴中酒检测有限公司

参考文献：

[1]李家寿,陈靖显.黄酒酿造工艺[M].中国酿酒工业协会黄酒分会,2004.

[2]杨百荣.善酿酒的生产工艺及质量控制[J].中国酿造,2004(5)：29-30.

[3]高永强,边佳娜.新工艺善酿酒的酿制[J].江苏调味副食品,2008(2)：32-34.