安装管道的技术要求范文

前言：我们精心挑选了数篇优质安装管道的技术要求文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术

工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。

一、工业管道安装技术的概述及基本要求

工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。

总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。

二、当前工业管道安装技术的实际应用现状

不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。

比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。

此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。

三、工业管道安装技术的创新及趋势分析

随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。

例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。

综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。

参考文献

[1] 任延霞. 论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）

[2] 孙淑霞. 化工工程与工艺管道的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011（07）

[3] 唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备. 2010（08）

[4] 尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（06）

第2篇

【关键词】 石油管道 安装 技术 质量

1 我国石油管道安装技术现状

随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。

2 石油管道安装技术分析

根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。

2.1 施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。

2.2 管段制作

第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；

第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；

第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；

第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。

石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。

2.3 焊接技术

石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。

若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。

2.4 防腐技术

保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。

2.5 管道检测与技术检查

石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。

加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。

3 管道安装技术质量控制

石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。

以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。

以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。

4 结语

综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。

参考文献：

[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气工程，2012（5）.

[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2012（9）.

第3篇

[关键词]油气地面；建设管道；安装技术

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0079-01

近些年来，随着社会经济快速发展，在石油资源开发、利用方面，我国十分重视，不断加大石油工程建设力度。因此，为进一步推进石油资源开发、利用，必须规范地面设备、管道技术，提高管道安装施工技术，加强安装管理。油田地面工程和管道安装是否合理，关系着石油采集率，还可保障施工人员安全，降低管道运输危险率。所以，对油气田地面建设管道技术十分重要，必须加强重视。笔者根据自身多年的石油从业经验，主要分析油田管道淡妆技术，探讨管道安装中的相关问题，提出一些针对性的控制措施。

一.油气田地面建设管道安装技术

首先，施工前准备。针对油田管道安装，在施工之前，必须清理干净预埋管道内部，保证管道内没有杂物，检测阀门和螺栓质量，保证能够满足设计要求。根据施工设计图，科学开挖管道沟渠，采取对口焊接方式，焊接好管线。保证管道暂用基础上，再实施地下管道对接。

其次，管道阀门和法兰安装技术。对于阀门、法兰安装，必须检查材料质量，保证阀门、法兰配套。针对法兰安装，必须保证和轴线垂直。针对阀门选用，应选择带有标志阀门，保证箭头和介质的流向保持一致。若阀门没有标志，施工人员必须明确流向，保证使用者可清晰辨别阀门关闭、开启状态。

第三，特殊材料管道的安装。近些年来，随着技术快速发展，越来越多材料在油田管道制作中广泛运用，目前油田管道除钢制材料，还有PVC、PP-R等精密材料，选择这两种材料制作管道，通常可采暖、加药管线。同时，还可选择玻璃钢制作管道，玻璃钢可作为污水站运用，用于处理污水。

第四，油田支架吊装。针对管道支架吊装，需根据施工设计图纸安装，禁止随意改动安装位置。对于支吊架预埋尺寸，需和施工图纸相符，严谨随意更改尺寸。针对温度影响较小管道，可使吊架、吊杆垂直，严格控制所有安装操作。

第五，集输管道防腐。对于地下油田管道，因人为、土质原因，会受到酸碱性物质或地下水腐蚀，容易破坏管道。所以，在安装管道时，应详细勘测安装区域土质情况。以此为基础，科学处理防腐。对于油田管道防腐处理，可选择环氧煤沥青、聚乙烯、石油沥青等，作为防腐处理。在如今防腐处理中，石油沥青运用最为广泛。使用环氧煤沥青防腐，耐盐碱腐蚀性良好，抗潮湿和抗微生物，施工操作安全且简便。使用聚乙烯防腐，具有较强绝缘性，使用成本低，环境污染小，具有较强耐冲击力。所以，选择防腐处理，应按照实际施工需求，根据施工区域土质状况，科学选择防腐技术，增加管道使用，保证石油正常运输，降低石油泄漏率。

二.油气田地面建设管道安装的相关问题与对策

首先，管道安装焊接。针对油田管道安装，在每一个施工环节，均应根据施工设计图纸安装。待安装完毕后，再行详细检查，根据施工设计图纸详细对比，保证实际施工结果准确无误。确定两者无误之后，检测安装管道，查找潜在管道安装问题，并解决相应问题，保证施工质量。对于单个管道安装，待检查完毕之后，再全面检查管道安装焊接口，按照焊接流程操作，保证管道口的焊接质量。待焊接完成之后，香米检查焊接口稳定情况、质量，保证管道安装质量，确保和设计标准相符。

其次，管道阀门安装。对于管道阀门安装，按照现场实际状况，施工人员应尽可能避开维修不易处，以便于阀门维修。待阀门安装之后，极易发生阀杆实际方向不一致问题。同时，针对某些较重阀门安装，通常吊装工具不够牢固，进而影响了管道安全性。在阀门安装过程中，必须注意阀门高宽度和长度，和施工设计要求相符，保证每个阀门均安装到位，保证安装质量。

第三，管道防腐。待管道焊接、布设完成之后，必须认真研究管道防腐问题。可以说，管道防腐是施工关键所在。管道防腐质量好坏，会严重影响管道使用。因此，在处理防腐时，巴西严格控制温度。在安装管道之前，组织检验人员检测管道质量，待质量检测合格之后，方可具体施工，避免出现各种施工问题。对于油田土质污染问题，例如碱类物质污染、盐类物质污染，在管道安装中，必须采取防护措施，一般而言，在管道表面喷涂防腐材料，防止管道和外界接触，以便于最大程度保护管道，延长管道使用寿命，最终提高经济效益。

三.油气田地面建设管道安装技术的质量控制

首先，管道设备材料控制。对于石油管道安装，管道材料在进场之前，检验人员必须严格审查，从源头控制安装质量。同时，严格控制好防腐、管道组间、阀门和管道的质量。如有必要，可给予材料复检，保证安装材料质量，进而提高管道安装质量。

其次，管道焊接控制。对于管道焊接，其质量优劣，对油田管道安装质量具有直接影响，是整个安装工程的质量成败。对于管道焊接，如果某个区域焊接不够牢固，质量与检验标准不相符，必然导致气体、液体的泄露。如果发生此种情况，必然会造成严重经济损失。同时，泄露有毒物质，对人身体健康会造成严重影响。待管道焊接完成之后，为确保焊接质量，需组织专业人员抽样检测焊接区域质量，进而判定焊接施工质量，验收工程。如果某些管道未达到焊接要求，需高速施工人员加固，达到质量要求后，方可继续施工，力争从各环节控制安装质量。

第三，规范安装操作。对于油田管道施工，在安装施工具有一定特殊性，安装安全、安装技术也有严格要求。所以，必须规范安装操作，根据施工设计图纸，严格安装操作施工。待管道阀门安装完毕之后，对阀门进行合理检查、试压。待试压之后，可全部排出阀门液体，选择沥青、油脂防锈处理措施，做好管道阀门防腐，保证阀门使用周期。然后，在施工之前，技术人员必须全面评定技术水平，持证后方可上岗，对安装施工质量进行严格控制。

第四，强化危险因素控制。对于油气田地面建设管道安装，一般危险因素为环境因素。所以，在质量控制时，施工人员必须全面分析管道工程，对于可能发生的质量隐患与问题，给予及时预防与分析，全方位、全过程掌握施工环节，构建安全管理体系，提高环境控制效果。对于可能性危险因素，必须给予及时处理。针对生产实际性、危险源客观性，有效结合两者因素，提升控制效果，加大危险因素宣传，提升危险控制效果。

四.结束语

综上所述，随着社会经济快速发展，人类对石油资源需求量逐渐增加，怎样有效利用石油资源，也是社会各界重点关注问题。针对油田管道的合理安装，可降低石油利用、开发的浪费率，加大降低施工成本，是石油开采的重要问题。因石油管道具有一定特殊性。所以，对安装技术要求也非常高，具有较强专业性。所以，无论是施工人员、管理人员，在管道暗转过程中，必须全面掌握安装技术，需全面掌控每个具体操作刘晨个，确保实际施工和施工图纸相符合，保障施工安全性，降低管道运输危险率。

参考文献

[1] 杜庆红.油气田地面建设管道安装技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（7）：515-516.

[2] 曹兴荣.油气田地面建设管道安装技术探析[J].化工管理，2014，（26）：123-123.