安装管道的技术要求范文

前言：我们精心挑选了数篇优质安装管道的技术要求文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

关键词：工业管道；安装技术；钢塑管材；石油化工；抗腐蚀；自动化技术

工业管道的安装涉及到化工行业的相关技术、质量规范和要求，同时也与市政工程建设密切相关，与建筑施工也存在密不可分的复杂联系。所以，新时期工业管道安装从技术角度而言存在创新与应用的空间，也为相关研究提供了实践价值。简言之，工业管道安装技术的创新可能涉及到化工专业化知识以外的技能与技艺，对于人员素质的要求也在与日俱增。在此基础上，研判工业管道安装技术的应用、创新及相关要求，从现实角度看还是很有必要的。

一、工业管道安装技术的概述及基本要求

工业管道即钢塑工业管道，是一种应用范围大、强抗腐蚀与使用寿命长的新型管材，可以在-269度至+80度的区间内正常工作，一种较为理想的应用型管材。近年来，随着工业生产的升级转型以及安装工艺的逐渐成熟，工业管道的应用更具普遍，同时也对安装技术的创新提出了新的要求。顾名思义，工业管道的安装技术指的就是安装工业管道、管材的一切技术方法、技艺思路及应用手段。在安装工艺不断创新的基础上，工业管道的应用才能更加广泛和普遍，才能发挥出自身的独特优势，造福于经济社会发展，在化工、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、纺织等多个领域发挥功能性的作用。

要针对工业管道的安装属性、使用A范畴、技术标准及施工现场的情况，做出明确的安全技术要求与规定，从而确保安装工作扎实有效的推进。例如，在石油石化、机械生产等领域中，工业管道安装就必须面临防腐蚀、抗高温、管段制作等难题，其中抗腐蚀的技术操作十分繁杂，稍有不慎就可能造成安装工作的停滞与反复。按照正常的施工程序，管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，而其间使用的抗腐蚀安装技术应该经过专家、技术人员的充分分析和论证，才能采用。

总的来说，由于石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施。具体的安装技术操作是这样的：在安装前必须通过喷砂除锈处理，为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。这样一来，防腐蚀技术及材料的使用可以确保工业管道的安装处于可控的范围内，尤其是面对石油化工高腐蚀的情况，这样的技术更显其实用性和创新性。

二、当前工业管道安装技术的实际应用现状

不难看出，工业管道的安装技术应用是基于工业管道的应用而存在的，技术是为实体工业的发展服务的。当前工业管道应用的实际情况则是，工业管道安装技术要符合管道自身的材质、成分与应用的技术要求，同时结合管道安装所在地的情况，制定有效的安装策略，采取合适的安装技术和工艺，以确保工业管道的安全与完整，为管道作用体现奠定基础。

比如，在石油化工生产装置工程项目中，工业管道的应用极为普遍，而由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，又导致工业管道的安装工程技术极其复杂，而且建设难度很大。对于安装技术人员与施工人员来说，以科学、有效的安装技术和思路为指导，是确保管道顺利安装的重要抓手。

此外，工业管道安装技术在石油化工、机械生产等领域的应用极为广泛，也体现了工业管道安装的必要性。当前的一个时期，工业管道安装技术以高压管道安装、与转动机器连接管道的安装、阀门安装、仪表部件的安装及安全阀的安装与调试等为主，形成了完整的安装技术体系，在实际工作中作用十分突出。

三、工业管道安装技术的创新及趋势分析

随着工业管道应用的日益拓展，越来越多的行业都把这种“功能强大，成本低廉，使用便捷，高强高耐”的管材作为相关工作的首选，也就自然激发了工业管道安装技术的不断创新。所谓的工业管道安装技术创新，其实很大程度上来源于新技术的引入和应用，比如自动化技术、智能化技术、机密传感技术、网络技术等。新技术与工业管道安装的结合，可以大幅度提升安装的工作进度，同时确保安装工程的质量。

例如，自动化安装技术是运用计算机调度手段与安装施工相结合的新技术，可以大大节省安装工程的劳动强度，同时加快安装的进度，缩短工期，确保安装更加精确、有序；智能化安装技术可以快速分析安装所在地的地质地貌情况，分析土壤腐蚀度及土壤风化情况，给安装工人提供有效的指导。此外，网络技术可以对现行的工业管道安装技术进行汇总、类比和分析，帮助安装技术人员掌握技术动态，同时筛选出更为科学、合理的安装技术，确保安装工程的有序推进。

综合来看，新时期工业管道的安装得以工业管道的应用日益广泛，其安装技术的进展、创新和应用也引发了业界的关注。众多新技术的引入和运用，能够确保工业管道安装始终保持高精度与高度的稳定性，确保安装工程顺利、有序的进行，同时为工业管道功能的发挥奠定坚实基础。

参考文献

[1] 任延霞. 论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2011（08）

[2] 孙淑霞. 化工工程与工艺管道的质量控制[J]. 黑龙江科技信息. 2011（07）

[3] 唐芳珍. 谈化工工艺管道的合理安装[J]. 化学工程与装备. 2010（08）

[4] 尹忠保. 石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J]. 中国石油和化工标准与质量. 2012（06）

第2篇

【关键词】 石油管道 安装 技术 质量

1 我国石油管道安装技术现状

随着社会经济的发展，对能源的需求增加，石油石化企业逐步增多，输油、输气等金属管道的需求量也在不断增加。目前石油管道已遍布我国大江南北，为了与石油工业发展相匹配，我国石油管道安装技术也在进行新的突破，为了保证石油管道安装过程符合高标准要求，石油石化企业在不断强化自身的技术要领及技术知识的基础上，积极引进和严格选拔掌握管道输送前沿技术、核心技术的技术人员，即便如此，我们在一些关键安装技术上与国外相比还是存在一些差距，由此来看，我国石油管道安装技术仍需不断创新和发展。

2 石油管道安装技术分析

根据笔者多年的施工经验，石油管道安装施工技术难点主要体现在施工前技术问题、管段制作、焊接技术、防腐技术、质量检验五个方面。

2.1 施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察、测量，审查图纸的严密性，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，降低施工成本。石油管道安装前，施工单位应对进入现场的施工用料、管道、原件等进行认真核查，及时熟悉图纸，同时根据现场实际情况对图纸进行调整变更，保证施工顺利进行。

2.2 管段制作

第一，管道安装之前需要技术人员对批量管道中的管段进行组对，之后要仔细检查组对的管道是否与管道安装设计图一致，这一过程主要检验技术人员的专业性；

第二，安装人员对管段进行安装测试，将可能存在的问题及安全隐患一一排除，这一过程需要工作人员投入大量的耐心。检查无误后需要填写管段工序质量检验单，填写时需写明管段制作过程；

第三，再次确认管段是否存在安装问题，若不存在任何安全隐患，需向上级监理部门呈交工序质量检验单及管段单线图；

第四，监理部门接收到工序质量检验单及管段单线图之后，对管段进行技术抽查及复核，确保管段符合各项安装技术要求，保证施工工程的质量，批准管段投入施工，施工方方可进行安装。

石油管道都是安装在地下，安装使用之后的问题很难发现与解决，所以在检验管段时，需要进行反复的核对，确保工作中不存在疏忽大意，保证安装工程的施工质量。

2.3 焊接技术

石油管道安装过程中，焊接技术直接影响着管道建设的质量。由于焊接工作非常重要，技术含量非常高，所以焊接过程中难免出现一些技术性的问题。为了减少和避免焊接过程中出现的各种技术问题，相关焊接工作必须按照焊接规范与章程来操作。在焊接工作进行之前，需对照管道单线图中各个焊口的位置及编号，为焊接工作人员提供准确的焊接点。焊接工作结束之后需要相关管理人员对焊接处进行检查与对比，确认无误后请无损检测人员以质量规范来衡量焊接技术是否合格，检查之后对焊接技术进行评价，若不存在任何焊接问题方可投入使用。

若管道焊接工作中存在漏洞或疏忽，可能造成日后使用中的石油泄漏等问题，而石油管道安装在地表以下，不方便维护和检修，所以要保证焊接技术操作的专业性、合理性，否则将会带来不可估量的安全隐患。

2.4 防腐技术

保证管道焊接质量后，对管道进行防腐处理，这样可以达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，主要采用环氧煤沥青进行管道防腐。防腐层施工前，根据管道锈蚀情况对钢管道表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。除锈后，可均匀地在管道表面涂抹底漆，并采用玻璃丝布缠绕于管道外层，再用漆屏蔽玻璃丝布的网眼，达到防腐的效果。

2.5 管道检测与技术检查

石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量。

加强对建成管道的技术检测，这对于管道的安装技术来说是一种有效的管理与监督。技术检查涉及面要广泛，检查项目要全面，检查过程要认真负责、态度严谨。为了保证管道日后使用过程中的稳定性与安全性，施工中及施工后的技术检查必不可少，其中最主要的是管沟回填、管道防腐补口、管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理等。

3 管道安装技术质量控制

石油的生产过程就是输油传输过程，输油过程中管道内石油是高危易爆品，具有较大的安全隐患，这是石油生产、运输过程中人们最重视的问题。因此，石油石化工程质量监督部门必须加强对石油管道安装技术进行质量控制，最主要的是施工前期质量控制。

以施工前期测量放线质量控制进行分析，其中对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线工作要符合技术要求，测量过程中对每一个数据进行详细的记录，之后将这些与施工技术质量要求对照，符合施工要求便可投入操作，在测量过程中只有将每一个项目的数据都进行质量控制，才能保证管道安装技术质量。

以安装过程中焊接技术质量控制进行分析，焊接工作施工之前要针对管道焊接技术建立全面的焊接质量控制体系，组织焊工进行技术培训，保证管道焊接质量，使每一个操作人员的专业性与施工验收规范要求相匹配。焊接技术对于管道质量来说是非常重要的影响因素，所以焊接工作人员的职业素养与技术操守应有严格的规范要求，焊接工作人员应持证上岗，以高标准的技术能力确保管道安装技术质量控制有效性。

4 结语

综上所述，能够看出石油管道安装技术包含大量专业性问题，管道安装工程对施工环境与施工技术都有较为严格的要求。所以需要石油管道安装技术人员在不断强化自身技术技能的基础上，注重培养岗位责任态度，了解并熟知施工图纸、技术规范及技术标准，了解石油管道施工过程中的各个项目动态，在发现问题的第一时间给出解决的方案，保证管道安装技术质量。

参考文献：

[1]王瑞萍，刘虎.石油管道分布式数据仓库建设研究[J].油气工程，2012（5）.

[2]吴洪涛，吴先金.石油管道工程质量问题及解决措施[J].企业家天地（理论版），2012（9）.

第3篇

[关键词]油气地面；建设管道；安装技术

中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0079-01

近些年来，随着社会经济快速发展，在石油资源开发、利用方面，我国十分重视，不断加大石油工程建设力度。因此，为进一步推进石油资源开发、利用，必须规范地面设备、管道技术，提高管道安装施工技术，加强安装管理。油田地面工程和管道安装是否合理，关系着石油采集率，还可保障施工人员安全，降低管道运输危险率。所以，对油气田地面建设管道技术十分重要，必须加强重视。笔者根据自身多年的石油从业经验，主要分析油田管道淡妆技术，探讨管道安装中的相关问题，提出一些针对性的控制措施。

一.油气田地面建设管道安装技术

首先，施工前准备。针对油田管道安装，在施工之前，必须清理干净预埋管道内部，保证管道内没有杂物，检测阀门和螺栓质量，保证能够满足设计要求。根据施工设计图，科学开挖管道沟渠，采取对口焊接方式，焊接好管线。保证管道暂用基础上，再实施地下管道对接。

其次，管道阀门和法兰安装技术。对于阀门、法兰安装，必须检查材料质量，保证阀门、法兰配套。针对法兰安装，必须保证和轴线垂直。针对阀门选用，应选择带有标志阀门，保证箭头和介质的流向保持一致。若阀门没有标志，施工人员必须明确流向，保证使用者可清晰辨别阀门关闭、开启状态。

第三，特殊材料管道的安装。近些年来，随着技术快速发展，越来越多材料在油田管道制作中广泛运用，目前油田管道除钢制材料，还有PVC、PP-R等精密材料，选择这两种材料制作管道，通常可采暖、加药管线。同时，还可选择玻璃钢制作管道，玻璃钢可作为污水站运用，用于处理污水。

第四，油田支架吊装。针对管道支架吊装，需根据施工设计图纸安装，禁止随意改动安装位置。对于支吊架预埋尺寸，需和施工图纸相符，严谨随意更改尺寸。针对温度影响较小管道，可使吊架、吊杆垂直，严格控制所有安装操作。

第五，集输管道防腐。对于地下油田管道，因人为、土质原因，会受到酸碱性物质或地下水腐蚀，容易破坏管道。所以，在安装管道时，应详细勘测安装区域土质情况。以此为基础，科学处理防腐。对于油田管道防腐处理，可选择环氧煤沥青、聚乙烯、石油沥青等，作为防腐处理。在如今防腐处理中，石油沥青运用最为广泛。使用环氧煤沥青防腐，耐盐碱腐蚀性良好，抗潮湿和抗微生物，施工操作安全且简便。使用聚乙烯防腐，具有较强绝缘性，使用成本低，环境污染小，具有较强耐冲击力。所以，选择防腐处理，应按照实际施工需求，根据施工区域土质状况，科学选择防腐技术，增加管道使用，保证石油正常运输，降低石油泄漏率。

二.油气田地面建设管道安装的相关问题与对策

首先，管道安装焊接。针对油田管道安装，在每一个施工环节，均应根据施工设计图纸安装。待安装完毕后，再行详细检查，根据施工设计图纸详细对比，保证实际施工结果准确无误。确定两者无误之后，检测安装管道，查找潜在管道安装问题，并解决相应问题，保证施工质量。对于单个管道安装，待检查完毕之后，再全面检查管道安装焊接口，按照焊接流程操作，保证管道口的焊接质量。待焊接完成之后，香米检查焊接口稳定情况、质量，保证管道安装质量，确保和设计标准相符。

其次，管道阀门安装。对于管道阀门安装，按照现场实际状况，施工人员应尽可能避开维修不易处，以便于阀门维修。待阀门安装之后，极易发生阀杆实际方向不一致问题。同时，针对某些较重阀门安装，通常吊装工具不够牢固，进而影响了管道安全性。在阀门安装过程中，必须注意阀门高宽度和长度，和施工设计要求相符，保证每个阀门均安装到位，保证安装质量。

第三，管道防腐。待管道焊接、布设完成之后，必须认真研究管道防腐问题。可以说，管道防腐是施工关键所在。管道防腐质量好坏，会严重影响管道使用。因此，在处理防腐时，巴西严格控制温度。在安装管道之前，组织检验人员检测管道质量，待质量检测合格之后，方可具体施工，避免出现各种施工问题。对于油田土质污染问题，例如碱类物质污染、盐类物质污染，在管道安装中，必须采取防护措施，一般而言，在管道表面喷涂防腐材料，防止管道和外界接触，以便于最大程度保护管道，延长管道使用寿命，最终提高经济效益。

三.油气田地面建设管道安装技术的质量控制

首先，管道设备材料控制。对于石油管道安装，管道材料在进场之前，检验人员必须严格审查，从源头控制安装质量。同时，严格控制好防腐、管道组间、阀门和管道的质量。如有必要，可给予材料复检，保证安装材料质量，进而提高管道安装质量。

其次，管道焊接控制。对于管道焊接，其质量优劣，对油田管道安装质量具有直接影响，是整个安装工程的质量成败。对于管道焊接，如果某个区域焊接不够牢固，质量与检验标准不相符，必然导致气体、液体的泄露。如果发生此种情况，必然会造成严重经济损失。同时，泄露有毒物质，对人身体健康会造成严重影响。待管道焊接完成之后，为确保焊接质量，需组织专业人员抽样检测焊接区域质量，进而判定焊接施工质量，验收工程。如果某些管道未达到焊接要求，需高速施工人员加固，达到质量要求后，方可继续施工，力争从各环节控制安装质量。

第三，规范安装操作。对于油田管道施工，在安装施工具有一定特殊性，安装安全、安装技术也有严格要求。所以，必须规范安装操作，根据施工设计图纸，严格安装操作施工。待管道阀门安装完毕之后，对阀门进行合理检查、试压。待试压之后，可全部排出阀门液体，选择沥青、油脂防锈处理措施，做好管道阀门防腐，保证阀门使用周期。然后，在施工之前，技术人员必须全面评定技术水平，持证后方可上岗，对安装施工质量进行严格控制。

第四，强化危险因素控制。对于油气田地面建设管道安装，一般危险因素为环境因素。所以，在质量控制时，施工人员必须全面分析管道工程，对于可能发生的质量隐患与问题，给予及时预防与分析，全方位、全过程掌握施工环节，构建安全管理体系，提高环境控制效果。对于可能性危险因素，必须给予及时处理。针对生产实际性、危险源客观性，有效结合两者因素，提升控制效果，加大危险因素宣传，提升危险控制效果。

四.结束语

综上所述，随着社会经济快速发展，人类对石油资源需求量逐渐增加，怎样有效利用石油资源，也是社会各界重点关注问题。针对油田管道的合理安装，可降低石油利用、开发的浪费率，加大降低施工成本，是石油开采的重要问题。因石油管道具有一定特殊性。所以，对安装技术要求也非常高，具有较强专业性。所以，无论是施工人员、管理人员，在管道暗转过程中，必须全面掌握安装技术，需全面掌控每个具体操作刘晨个，确保实际施工和施工图纸相符合，保障施工安全性，降低管道运输危险率。

参考文献

[1] 杜庆红.油气田地面建设管道安装技术探析[J].城市建设理论研究（电子版），2015，（7）：515-516.

[2] 曹兴荣.油气田地面建设管道安装技术探析[J].化工管理，2014，（26）：123-123.

第4篇

关键词：室内排水管道  施工技术  交底控制

        1 交底的类别

        1.1 排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。   

        1.2 室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

        1.3 排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

        1.4 雨水管道满水试验技术交底。

        1.5 污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

        1.6 污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

        2 技术交底的内容控制

        2.1 污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

        2.1.1 交底所针对的施工范围。

        2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

        2.1.3 施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

        2.1.4 管道的切割，连接要求。

        2.1.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

        2.1.6 安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

        2.1.7 污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

        2.1.8 管道系统安装所要达到的质量验收要求。

        2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

   2.2 通水及通球试验技术交底要求

        2.2.1 通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

        2.2.2 通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

第5篇

关键词：室内排水管道 施工技术 交底控制

1 交底的类别

1.1 排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。

1.2 室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

1.3 排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

1.4 雨水管道满水试验技术交底。

1.5 污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

1.6 污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

2 技术交底的内容控制

2.1 污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

2.1.1 交底所针对的施工范围。

2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.1.3 施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

2.1.4 管道的切割，连接要求。

2.1.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

2.1.6 安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

2.1.7 污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

2.1.8 管道系统安装所要达到的质量验收要求。

2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.2 通水及通球试验技术交底要求

2.2.1 通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

2.2.2 通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

2.2.3 通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不—致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.2.4 球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。

.2.5 球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。

2.3 雨水管道系统安装技术交底的内容控制

2.3.1 交底所针对的施工范围。

2.3.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.3.3 施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

2.3.4 管道的切割，连接要求。

2.3.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

2.3.6 安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％o，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

第6篇

石油管道的安装需要一定的技术，在石油管道安装过程中，需要技术人员非常的专业。石油管道是被深埋在地下，所以在安装过程中要是有一点漏点就会遭成很大的损失和伤害。至此对于管道安装技术人员就要对整个的施工进行精心的准备。对于安装技术人员首先要做的就是对于管道施工的前期准备。安装技术人员要将整个施工过程中要用到的一切进行全方位的准备，包括数据、资料的整理和分析。只有将整个施工过程的准备工作做的充足才能更好的对石油管道安装。在准备工作过程中，石油管道安装的材料是必不可少的。

管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

2焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

3检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

石油管道安装技术质量控制

当前石油行业中它的生产作业的主要就是输油管路,我们知道输油管道内的石油都是属于高危易爆品,它的安全隐患非常的大，这也是人们所在意的安全隐患问题。因此,石油输油管路的本身质量问题对作业施工进度控制尤为重要,即输油管路的质量问题直接影响着相关作业的进度指标。那么石油监管就要对其安装技术进行一定的质量控制。在对石油管道安装过程中要做好前期工作的质量控制。例如，在测量放线的质量控制上，就要对线路平面、断面图、水准标桩进行测量放线。按照规格进行质量控制。在测量中要做好各项测量记录。包括控制桩的测量记录，只有在每个步骤中都能很好进行一定的质量控制才能更好的对整个过程进行严格安装。下面我们以安装过程中的焊接技术的质量控制进行分析一下安装技术的质量控制。在施工前要根据焊接工艺而建立焊接质量管理体系，要严格焊接质量并且要定时的对焊接的技术人员进行的定期培训，使焊接人员的技术素质和整体的安装技术水平能够完全的符合施工验收规范的相关规定。同时为了保证施工中的严格性，也为了保证施工过程中施工人员的技术性，在施工前要对施工技术人员做全面的评定，并且持证上岗，严格规定技术质量，对其进行有效的质量控制。

第7篇

【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）

第8篇

关键词：油田地面工程；设备安装；集输管道

1油田地面工程设备安装技术

1.1设备安装前的准备工作。为了保证设备安装的顺利进行，需要工作人员做好前期的准备工作。在地面工程设备采购阶段，需要结合地面工程项目的特点，对生产制造企业进行对比分析，选择出技术经济最为合理的工程设备。做好地面工程设备的分类，根据油田地面工程项目的需求，所选用的设备与其它行业有着很大的区别。很多地面工程设备都比较复杂，对设备的加工制度精度有着较高的要求，化工类设备主要有塔、器等类型，还有火炬、排气筒等，需要按照项目需求进行科学合理的选用。做好地面工程设备验收准备工作，直接决定着设备投入使用后的运行可靠性。需要按照安装工程合同和设计文件来对设备外形尺寸、规格型号等进行全面地检查，对设备的精度进行检测，从而保证地面工程设备可以达到设计要求。1.2地面工程设备的安装。设备安装过程中，需要施工单位严格按着施工图纸，根据建筑物来定位基准线，使安装设备位于中心线。复核设备安装基础标准和平面坐标，对基础强度进行检测，核实地脚螺栓位置和标高。对位置精度和误差进行分析，测量设备零部件误差。在设备安装过程中需要修正累积误差，严格控制好安装精度，安装完成后对位置进行复测，保证安装质量达到设计要求。

2集输管道施工技术

2.1集输管道的构成。油田集输管道的材料主要为有色金属钢管、碳素钢管、合金钢管等，按照使用要求还可以划分为无缝钢管、焊接钢管等。集输管道的阀门是管道的关键构件，阀门应该具备质量证明文件、出厂合格证和密封性检测报告等，阀门铭牌中应该有额定压力、运行温度和介质等信息，安装前应该做好质量检查工作，达不到合格标准的不可以用于管道安装。2.2集输管道安装技术。集输管道安装之前，需要对管道内部进行吹扫和清理，保证管道内部清洁，阀门规格型号满足设计要求。做好集输管道的试压和密封性检测，达到要求后方可以进行后续施工。集输管道阀门和法兰安装，应该保证阀门的控制方向与输送介质的流向保持一致，如果阀门没有带有标志，需要为使用人员提示阀门状态，法兰安装时应该保证与管线中心线保持垂直。油田集输管道主要用于输送油气资源，对管道的安装质量有着较高的要求，管道施工主要采取沟渠埋设、跨越安装或定向钻越三个方式。集输管道直埋作业时，需要利用经纬仪对管道的走向进行准确控制。针对河流区域的集输管道施工，可以采用跨越施工方式，借助桁架结构来进行固定，施工作业成本较低。定向钻施工技术可以适应多种地质条件，是集输管线施工先进技术，可以通过对地面设备来控制管线走向，实现对建筑物和河流的地下穿越，施工效率较高。焊接作业过程中，应该按照施工图纸对集输管道进行组装和焊接，做好焊接质量控制工作，焊接作业完成之后处理好焊渣。对管道焊接质量进行检查，管口组对过程中，需要保证集输管线的平直度，预留出合理的错边量。低压集输管道错边量不可以超过壁厚的15%，不可以大于1.6mm。中压集输管道得大于壁厚的10%，同时满足不超过1mm。组对完成之后需要对管道进行点焊来实现固定，焊接完成后采取自然冷却的方式，还需要采用无损探伤仪器来地管道质量进行检测，保证焊接质量达到设计要求。集输管道区域条件比较恶劣，特别采取地下埋设的方式，敷设区域土壤中的酸性物质、水分和氧气等会对管道进行腐蚀，油气介质也会对管道内壁产生腐蚀，严重情况下会导致油气资源的泄露，从而引发严重的安全事故，会对附近居民造成生命威胁，生态环境也会受到污染。需要做好集输管线的防腐处理工作，针对油气成分进行分析，采取合理的内防腐保护，采取合理的内衬材料，避免金属管道造成侵蚀。管道外壁可以采用沥青防腐技术，该技术施工成本较低，有着较好的适用性。也可以采用3PE防腐技术，可以适应更为复杂的地质条件。

第9篇

关键词：给排水 安装 施工 技术

0前 言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1 室内给水排水管道系统安装

1．1 主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

1．2 施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

2 室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

2．1 室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

2．2 室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

3 消防系统安装及调试

3．1 主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

3．2 施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

3．3 消火栓系统试压

1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。

第10篇

【关键词】管道安装；给水管道；排水管道

建筑给排水过程是建筑过程的基础工程之一。随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高，对给排水过程的设计、施工、维修和物业管理的要求越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。为了保证民用建筑给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用，故民用建筑给排水系统安装、施工技术及其质量控制极其重要。

现在对民用建筑给排水系统安装及施工技术作一些探讨。

1．管道安装施工步骤

熟悉图纸和有关的施工技术资料图纸会审配合土建预留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道敷设安装水表及阀门安装试压及管道吹洗防腐及保温竣工验收。

2．给水设备的安装

室内给水系统是由下列各部分组成：引入管、水表节点、供水设备(水泵)、水平主干管、立管、分支管及阀门器件。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，良好的安装质量将会使工程的供水系统运作更可靠，故对其安装提出如下要求：

2.1 设备安装前应对其有关资料和文件合格证进行核对检查。

2.2 设备不应有缺件、损坏和锈蚀，而转到部分应灵活，无阻滞、卡住现象和异常声响。

2.3 对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组的型号、机组的数量和机组的长度尺寸合理的规划其在水泵房中的安装位置和纵横排列形式。机组布置应使管线最短、弯头最少、管路便于连接和留有一定的走道空间，以便于管理、操作好维修。

3．给水管道的安装

3.1 管道安装前需要复测管道地沟、支架是否符合管道安装的标高、坡度和坡向。支架间距是否符合图纸及有关规范的要求。考虑放空和管道运行的工艺要求。

3.2 管道安装施工过程中及完工后，应及时填写各种施工技术资料表格并经签证记录，埋地铺设的管道，应办理隐蔽工程验收，填写隐蔽工程记录并及时回填，这些施工技术资料均应整理存档。

3.3 穿过楼板、墙壁、基础的管道，均应加装套管进行保护，在套管内不得有管道接口，管道和套管间的间隙宜用阻燃材料填塞。

3.4 管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

3.5 pp-r管热熔连接时，将管道和管件水平缓慢插入热熔机，假日完毕后管道和管件应迅速脱离热熔机，并用均匀外力将管道推入管件内。

4．排水管道的安装

4.1 因U-PVC排水管材线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩较大，故排水塑料管必须按设计要求安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

4.2 排水主干管及水平干管管道均应通水通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.3 生活排水管道的坡度必须符合设计要求或规范要求。

4.4 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，其中心高度距离操作地面为1m，允许偏差±20mm,检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

4.5 隐蔽的管道在施工完后要做灌水试验，隐蔽前要请质检部门及监理单位进行验收。

4.6 在管道过墙或死角处要设置扫除口。

5．管道支吊托架的安装

a.位置正确，埋设应平整牢固；b.固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠；c.滑动支架应灵活，滑脱与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求；d.无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装；e. 有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移；f.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；g.给水及热水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

6．阀门及水表的安装

6.1 阀门安装前要到相关的质检部门进行二次检测，合格后方可进行安装。

6.2 水表安装前先将水表支架做好，然后将水表水平牢固的安装到官道上。

7．管道接口应符合的要求

7.1 管道采用粘接口，管端插入承口的深度不得小于管件承口的80%。

7.2 熔接连接管道的结合应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接凹凸不均现象。

7.3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口为最大偏转角不得超过2°。

7.4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，以其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或垫偏。

7.5 连接法兰的螺栓直径的长度应符合标准，拧紧后突出螺母的长度不应小于螺杆直径的1/2。

7.6 卡箍式连接两管口端应平整，无隙缝沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

8．管道系统交付使用前必须进行水压试验记录

第11篇

[关键词]油气田 地面建设 管道安装 工艺技术

中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0023-01

油气田地面建设以地面工程设计为重点，关系到油田整个油气传输和安全生产过程。在所有的油气田地面工程中，油气田管道的安装是所有工程的重点和难点。因此，在进行地面油气田建设管道安装时需要对质量严格把关，确保油气田集输管道的施工质量，使油田集输管道施工技术得到快速发展。

1、油气田地面建设及管道安装的特点

油气田指的就是在局部构造单位控制的前提下，同一面积内的油藏、气藏、和有气藏的总和。我们一般讲到的油气田指的就是石油和天然气共同聚集在一起的现象，因此被称作油气田。一个大的油气田通常包含若干个油田和气田，对此，相关工作人员就要根据各个油气田的性能进行合理的划分，采用科学、合理的方式将油田和气田分离开，从而实现油田和气田双向开发。油气田的地面建设工作主要是通过油气藏的类型、特性和气藏所处的地理条件，合理的进行分类，设计标准的地面建设模式。在实际的工作中，我们在进行油气田建设的时候一般都是根据不同的油气田的特性进行科学合理的分类。在进行油气田地面建设的过程中，我们一定要采用那些相对成熟的、能够突出各个油气田特色的技术来进行相关的设计建设。

油气田地面工程建设的工艺管道一般是集输用钢制管道，现在的油气输送技术逐渐成熟，随着技术条件的不断发展，各种替换材料被发现和使用，为现场施工工艺提出更新的要求。管道通常由组成件和支撑件连接，包括管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪器仪表装置及其它附件。各管道通过与设备相连接，构成一个密闭循环系统，实现输送介质的目标。管道施工前将需要的管件加工好，将支架制作完成，提前做好管道预制和组焊，然后开挖沟槽，铺设安装管道，再将管道与设备连接起来，安装仪器仪表，再进行试压和清洗，防腐和保温，调试和试运转合格后才算管道安装完成。

2、油气田地面建设的工艺技术简介

油气田地面建设的工程技术质量要求非常严格，在进行油气田的地面建设的过程中坚决杜绝出现漏油或者漏气的现象。在具体的油气田施工过程中，我们一定要根据不同的油气田类型设计不同类型的建设方案，相关工作和技术人员一定要充分考虑到各油气田的特性，根据不同油气田的特性科学合理的设计有效的建设方案，切不可采用一刀切的固定模式来建设。

油气田地面建设设备安装一般分为解体式设备安装和整体设备安装。解体设备安装主要是因为大型设备受到油田运输条件的限制，无法将整体设备运输到施工现场，因此在出厂的时候将设备进行分解运输。在油气田地面建设设备的安装施工现场，重新设计并按照要求进行设备的安装。

3、油气田地面建设管道安装技术要点分析

虽然每一个油气田都有自己的特性，进行油气田地面建设的具体工程也有所差异。但是，每个油气田地面建设工程的特性就是要统一铺设坚固、密实、稳定的管道。因为只有保证了油气田地面建设管道的质量，才能确保油气田中油藏和气藏分离技术有一个良好的输送管道，才能避免出现油藏和气藏的泄露，进而避免因泄露而产生的环境污染危害人类健康。对此，相关工作人员在进行地面管道铺设的时候，一定要采取合理的、有效的、有针对性的安装技术，才能保证油气田的存储和分类得到最大限度的利用。

3.1 管道安装技术分析

在进行具体的油气田管道安装的时候，相关的工作和技术人员一定要根据油气田所处的实际地形制定切合实际的施工方案，管道安装的质量标准必须达到国家标准规范的要求，保证管道安装的最合理，最适合。在进行管道铺设的过程中，我们主要以管线和管路为工作的主体，这样输送管道才能更好的适合油气田的输送。从油气田管道的结构上看，管道铺设具有一定的复杂性，相关工作人员在铺设不同的油气田管道的时候，要根据相应类型的施工工艺流程来进行严格的规范作业，对于铺设过程中需要注意的事项一定要格外注意，严格安装施工的质量要求来操作，才能避免管道施工的质量问题，从而有效的解决管道施工和安装过程中存在的相关技术问题。

3.2 油气田管道的安装

油气田管道的安装是进行油气田地面管道建设的重要工作。在进行具体的安装工作的时候，一定要由专业人员来进行安装操作，从而确保安装人员的人身安全和所安装管道的质量。在具体的管道安装过程中一定要严格按照管道安装的质量标准和规范来进行安装，采用先进的安装技术，将管道合理、标准的安放在事先设计好的预定管段中，再采用相应的焊接技术将管道和管段相连接。管道的焊接是非常重要的一项技术，直接影响了管道的质量。

油气田地面工艺管道安装的油气集输管道，一般指新建或改建、扩建的陆地输送石油、天然气、煤气、成品油管道等工程。管道安装与设备配管前必须先找正，容器类设备需要先完成基础沉降工作，尤其是三相分离器必须在上水沉降完成后才能进行配管。预埋件设备也需要先找正固定，然后将内部清理干净，对管子和管道附件及阀门要检查合格才能开始试压，管道的焊接工艺严格按照焊接工艺评定和焊接作业指导书来操作执行。阀门和过滤器等底部支撑要固定好，在地下障碍多的库内施工时要注意障碍物，选择人工开挖管沟在进行工艺管线对口焊接。对于特殊材料的管道间连接，管材与关键连接面上的污染物必须清洗干净，使其与轴线相互垂直，使其与对应的连接断面相互结合。只有这样，才能将特殊材料的管道进行相互连接。

4、结语

油气田地面建设管道的安装质量直接影响着我国天然气和石油的使用率。管道的铺设和安装更是整项工作的难点和重点。要求相关的工作人员无论何时一定要严把质量关，在铺设的过程中取用最科学、最合理的铺设方法，最大限度的提高油气田地面建设的质量。

参考文献

第12篇

关键词：输油管道 安装技术 施工特点

近些年，随着我国经济的快速发展，石油管道建设在石油管道运输中发挥着越来越重要的作用。石油管道安装技术非常复杂，从石油管道安装前期测量到后期的正式投入运行，中间一系列的安装程序必须严格按照安装标准进行操作，才能提高管道安装的质量，才能提高石油管道运输的安全性，减少石油泄漏对环境的污染。

一、输油管道施工中常遇到的问题

石油管道安装工程是一项要求严格的工程项目，是保证石油安全运输和经营的载体和条件，保障了石油企业的经济效益和人们的身心健康。

1.管道开沟回填

现阶段，我国石油管道工程建设项目逐渐增多。这些管道建设项目普遍存在管道开挖和回填的问题。管道回填过程中的问题主要表现在以下两个方面：第一，管道回填时，利用大型机械设备压实松散泥土时，由于压力过大，导致地下石油管道发生变形的情况。第二，由于在高水位地区施工时，忽视了排水管道的设置，导致管道底部无撑点或回填时土质结构松散，管道易发生拱起的问题。

2.腐蚀问题

由于石油加工长附近的环境污染较重，土壤中含有大量的碱性物质，具有较强的腐蚀性。石油管道在使用一段时间后，会出现不同程度的腐蚀情况。在对管道腐蚀部分进行修补时忽视了防腐层表面进行处理，严重影响了石油管道的质量。对防腐层进行修补时，防腐层和石油层表面的接触面处理不恰当，使其不符合石油管道的施工标准。

3.施工前技术问题

石油管道铺设前，施工单位应根据石油管道的施工路况、环境进行勘察，设计精密的图纸，规避施工中的各种问题，减少工程建设中的失误，达到降低石油管道安装成本的目的。石油管道安装过程中，施工部门应对施工用料、管道、元件等施工材料认真核查。工程监管部门应加强对石油工程的监察，对施工图纸进行审查，保证石油管道的质量。同时，加强施工人员和工程师对施工图纸的熟悉，根据施工的实际情况，即使对图纸进行调整，保证石油管道建设的顺利进行。

二、输油管道的安装技术要求及施工特点

现阶段，我国的石油管道项目主要由于铺设管线和管路两方面构成。石油管道的铺设结构非常复杂，对施工人员技术是一个非常大的考验。因此，进行石油管道的安装时，必须严格按照安装图纸进行安装，规范安装流程，提高石油管道的质量。随着石油管道安装技术的不断提高，传统的安装模式中的安装问题逐渐得到有效解决，提高了管道运输的安全性。

1.阀门安装技术

石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。

由于施工单位缺乏对阀门几门知识的了解，导致石油管道安装过程中，经常出现阀门错用的现象。例如：抵押阀门错用于高压石油管道中，忽视单项阀门的按章方向等，容易造成极大的石油运输事故。因此，施工单位应加强对施工人员的培训，丰富其专业知识，减少阀门安装中的失误。同时，对石油管道上的阀门进行详细登记，尤其是单向阀门的运转方向，确保阀门的正常使用。

2.管道制作技术

管道是石油管道建设的基础，管道的安装技术直接影响着石油运输的质量。因此，应加强对建成管道技术的检测，根据图纸检查管道设计、管道质量是否符合实际运行的需求。及时补救施工中的失误，检测完后，填写管道建设质量报告单，上报项目检测部门进行审批、复核。通过审批后，再进行全程管道建设。

3.阀门安装技术

石油管道的阀门在石油运输中起着非常重要的作用，其具有较强的操作性。因此，安装石油阀门时，可将其安装于便于操作、维修的地方，且各手轮间的距离应大于100毫米，保证阀门操作的便利性。对阀门进行水平安装时，应注意阀杆的安装方向，始终保持阀杆向上的状态。由于大型阀门过重，安装时具有一定的难度，可以适当利用各种起吊机器，保证大型阀杆的顺利安装。在行明式阀杆的安装时，应充分地考虑员工的通行问题。

4.防腐技术

在石油管道焊接良好前提下，对管道进行防腐处理，达到延长管道使用寿命的目的。现阶段，石油沥青和环氧煤沥青是最常用的管道防腐材料。石油沥青防腐材料价格较便宜，但其在使用过程中会对环境造成污染，而逐渐被环氧煤沥青防腐材料所取代。采用沥青防毒材料作为石油管道的防腐层时，在该防腐层自然风干之前，停止其他工程的施工，降低对防腐效果的影响。防腐层施工前，通过喷砂对石油管道的表面的锈渍进行处理，降低表面的粗糙度。为了达到除锈的效果，喷除锈一天后，可均匀地在管道表面涂装底漆。采用纯厚度0.1毫米的玻璃布平整地缠绕于管道外层，再用面漆将遮蔽玻璃布的网眼，达到防腐的效果。随着防腐技术在石油管道中的应用，一方面，可以提高管道的施工质量，延长管道的使用寿命；另一方面，可以有效解决石油运输中的泄漏问题，从而有效降低石油泄漏对环境的污染。

5.工程施工变更

石油管道施工过程中应尽量避免石油施工中的施工变更问题。然而，在实际施工过程中，受到质地条件、施工环境等因素的影响，往往会出现工程施工变更问题。因此，施工单位采取有效措施，对管道设计、施工等及时进行调整，掌握工程变更的原因。通过工程技术人员进行讨论后，施工单位召集施工人员对新的施工方案进行讲解，明确新的施工方向。不仅可以及时调整石油管道新的施工方向，还能保证管道施工的速度，提高施工人员的工作效率。

三、结束语

总而言之，现阶段石油能源成为促进我国经济发展的重要因素。石油管道在安装过程中，经常会遇到因环境，过程地点、材料要求、工程要求等复杂性、系统性的制约和影响，因此，石油管道安装过程中，应充分考虑到安装的环境，严格按照安装图纸，提高管道安装的质量。同时，也要提高焊接人员的素质水平，定期对其进行知识和技术的考核严把安装上的技术难关，及时解决施工中出现的焊接、阀门等方面的问题，提高其安全性能。

参考文献

第13篇

关键词：石油管道；安装；技术

中图分类号： U173.91 文献标识码： A

引言

石油化工管道的安装是石油化工生产中不可缺少的一个环节，它能够将各设备有效的联系在一起，实现材料的输送，所以说安装施工单位需要采取措施高度重视石油化工管道的安装，以提高工程的质量，避免问题的出现。

一、石油管道安装施工的一般要求

石油管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。

1、在管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。

2、管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。

3、安装操作与维护工作要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。

4、管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。

5、在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。

二、石油管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1、石油管道施工前的准备工作

石油管道安装之前，需要做好充分的准备工作，这样才能够保证安装工作的顺利进行。首先需要准备好施工图纸。当工程经过招投标之后确定了施工单位及施工图纸完成之后，需要成立组织设计、施工以及监理部门，对施工图纸进行严格的审查，看其是否符合功能要求，是否存在问题，并进行及时的修改，防止在实际的施工中出现问题。

除了施工设计图要充分准备之外，还需要准备好施工的材料和施工技术人员。施工之前，需要将施工所需要的管道、阀门、设备以及管配件等材料准备好，相关的施工人员到位，按照施工图纸进行规范安装施工，对于材料的准备需要尽量充足，对于施工人员要有高超的施工技巧和丰富的施工经验，能够应对突发事件，避免不必要的施工麻烦。

2、管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

3、焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。

同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

4、检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

结束语

石油是经济发展的重要能源，石油管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。石油管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工程，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关技术措施加以解决。

参考文献

[1]杨永会施工化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策中国石油和化工标准与质量，2012.

第14篇

关键词：管道；安装；施工技术

中图分类号：TU74文献标识码： A

1、管道安装施工概述

越来越多的机械设备的使用和工程建设的开发，使得管道安装这个不可或缺的“媒介”的作用越来越重要管道通常是连接机械设备和预定目标的通道，具有运输、传送、通信等功能在管道安装中，通常包括常用材料、管件、扣件、管材、法兰预制和安装、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装施工、阀门预制及安装、市政给排水管道安装、供热管道系统安装、管道的预制和试压清洗、工业设备管道安装、有色金属管道安装的不锈钢管道安装、防腐蚀施工、仪表管道安装等。在管道安装施工过程中，由于类型多样，种类繁多，就需要施工技术人员分清主次，按照科学合理的施工技术，进行管道安装，保证管道安装的质量符合标准。

2、管道安装流程分析

管道安装是一项复杂和系统的工程，因此，在施工前我们要绘制管道安装施工流程图，具体如下所示：

图1

首先，绘制单线图，图上需要注明方向、焊接口、起始点、压力值、探伤比例等然后就是对施工材料进行领取和检测，保证符合本工程施工要求之后我们需要根据图纸原料进行处理施工，包括除锈、防腐施工，然后再进行下料和开坡口。

在完成上述流程之后，就正式进入管道安装施工阶段，我们需要对材料再次进行检查，合格后，进行安装施工，根据单线图，进行管道的连接、组对、点焊、除渣、焊口处理等，之后，把管道与机械设备进行连接，并进行运转试验，不合格进行返修

此后，就要对阀门进行试压，并进行现场预安装，包括支架预制，然后进入到管道调整测试阶段，需要我们对整个管线进行最后总检测，并对管道路线进行清洗、除尘、防腐保温施工，最后测试成功，工程可以验收。不然，需要进行检查修复，直至合格。

3、施工准备阶段分析

3.1、施工技术准备分析

施工技术负责人组织有关技术人员、技术工人和有关管理人员，学习施工图纸、技术文件和施工验收标准规范，绘制管道单线图，明确工程质量要求，编制施工技术交底，并向施工人员作好技术交底。施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加焊接的焊工必须持有关劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。

3.2、施工材料准备分析

对于施工材料的管理，需要配备专门的材料管理人员进行监督和管理，从原料进入施工场地，就开始了严格的管理，根据我们绘制的单线图进行原料的配发和检测在管理过程中，需要我们保证材料的质量不受影响例如，复合管要堆放平整，原理热源和火源，远离施工操作区，禁止在附近点火不锈钢管和碳钢管需要分开存放等，才能保证施工材料的质量不受影响。

3.3、施工工具分析

施工机具的准备，现场施工需要的机具要及早调配，必须保证现场施工需要。必须保证现场施工需要。施工场地的准备：按施工现场总平面布置图的要求，在靠近工地的住宅小区、小学、临设基地、厂区内、设置管道预制场地及脱脂场地。由于管道集中在住宅小区、小学、临设基地、厂区内的两个车间内，空间小，管道集中，阀件多，大多数与设备连接，必须根据单线图在现场测量，然后进行预制。

4、管道具体施工及注意事项分析

4.1、管道组成件及支撑件的检验

管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。对于输送工艺介质、冷冻盐水、蒸汽的阀门，应逐个试压，其余用于其他介质的应从每批阀门中抽查10个，且不得少于1个。进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，用于工艺介质管道的阀门，要用弱碱清洗、吹干，然后两端封闭存放，并需关闭阀门。

4.2、管道加工

碳素钢管大于DN80的采用氧乙炔火焰切割，小于等于DN80的采用机械切割。不锈钢管采用机械或等离子法切割，并应使用专用砂轮片。镀锌钢管采用机械切割。FRP/PP管采用细齿钢锯切割。切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径，且不得超过3mm。

4.3、管道的焊接

管道坡口加工宜采用机械方法。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10mm，且不大于2mm。管道公称直径大于DN50的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于DN50的应采用全氩弧焊。管道安装时，由于与土建交叉作业多，现场要保护好已脱脂的管子及管件、阀门。在安装前不得再有第二次污染。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在脱脂、清洗前进行，脱脂后开孔和焊接的，预留的管段应利于第二次清理。穿墙及过楼板的管道，应加套管。管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差如下表1：

表1

4.4、管道的检验

管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验。管道中只有对其进行外观检验合格后，才能对焊缝进行无损探伤检验。输送-33℃冷冻盐水的管道需100%射线探伤，其质量不得低于Ⅱ级。输送工艺介质的管道抽检，质量不得低于Ⅲ级，其余管道可不探伤。当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修，同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝，如果又发现不合格焊缝，应再次加倍检验。如果再次出现不合格，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。鉴于管道已作过脱脂，如有脱盐水，可作水压试验。如没有，则作气压试验。气压强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2Mpa。试压时，应逐步缓慢增加压力，检查无泄漏即合格。输送工艺介质的管道还必须进行泄漏性试验。真空系统在压力试验合格后，还应进行24h的真空度试验，增压率不大于5。

传送工艺介质的管道还需要进行泄露性试验，保证管道安装的质量。真空系统试压结束后，要进行另一个二十四小时的试验，增压率不大于百分之五，可以很有效的检测管道的质量。

总之，管道安装作为一个影响机械设备和工程施工的重要因素，对于其安装技术的研究就显得尤为必要，本文从管道安装概念、管道安装流程、管道安装注意事项、管道安装具体技术、安装的检测等进行了简单的分析，粗略的提出了一些施工的建议，希望有所帮助。

参考文献

[1]彭裕. 浅析管道安装施工技术[J]. 中华民居(下旬刊),2013,12:355.

第15篇

【关键词】建筑工程；给排水系统；安装；施工设计

一、给排水系统管道安装的施工步骤

对图纸和相关技术资料加以熟悉；施工测量放线；开挖沟槽以及砌筑管沟；与土建相配合进行预埋铁件和预留孔洞；对管件进行加工制作；制作和安装支架；预制和组成管道；管道的敷设安装；将管道和设备进行连接；安装自控仪表；清洗和试压；保温和防腐；试运转和调试；竣工验收。

二、给排水系统的给水设备安装

以下各部分共同构成了室内的给排水系统：阀门器件、分支管、立管、水平主干管、供水设备、水表节点、引入管。由于水泵房内的阀门和水泵等是用水的枢纽，安装质量良好才能确保工程供水系统供水系统能运作良好，因此对安装提出如下的要求：

（一）在安装设备之前要对相关文件合格证和资料进行检查核对。

（二）确保设备无锈蚀、损坏和缺件，并且转动部分必须灵活，无卡住、阻滞现象和异常声音。

（三）安装设备机组之时要根据已确定的机组长度尺寸、机组台数和水泵机组型号来对其在水泵房里的纵横排列形式和安装位置进行合理的规划。在对机组进行布置之时要使弯头最少，管线最短，并且管路要方便连接以及留有一定空间和走道，从而便于维修、操作和管理。

三、给排水系统给水管道安装

（一）在安装管道之前需要对管道地沟进行复测，看支架是否与管道安装坡向、坡度和标高相符。要确保安装好后的管道竖直、横平，立管垂直度及纵横方向弯曲等偏差要与管道运行和放空的工艺需要相符。

（二）在管道的安装施工过程以及完工之后，要将施工技术的资料表格进行及时的填写并要进行签证记录，对于埋地铺设管道，要对其进行隐蔽工程验收办理，将隐蔽工程记录予以填写并及时进行回填，假如管道内有给水立管要对其实行试压试验，在验收合格之后才能隐蔽，并且这些技术资料要整理存档。

（三）对穿过基础、墙壁和楼板的管道，要用套管对其进行保护，并且在套管之内不能有管道的接口，套管和管道间的间隙要使用阻燃材料进行填塞。

（四）当管道安装中断之时，要用麻袋将管道敞开端口裹好，当管道井内立管安装中断之时，要用厚木板搭在管道井上方，从而避免大杂物进入。

（五）在连接PP-R管热溶时，把管件和管道水平热溶机中，在加热完成之后管件和管道要立刻脱离热溶机，并使用外力把管道推进管件里。在安装PP-R管道之时，要采取一定的措施对其伸缩性加以预防。

四、给排水系统的排水管道安装

（一）因为U-PVC排水管的膨胀吸水比较大，所以管道污水温度和环境温度变化造成的伸缩很大，在对排水管进行固定之时一定要按照设计要求来装设伸缩节，假如设计没有要求之时，伸缩节之间的距离不能大于四米。

（二）要对水平干管和排水主干管管道做通球通水试验，并确保通球的球径不能比排水管的管道直径三分之二小，与此同时，通球率必须为百分之百。

（三）支管送至用水点的标高和位置要与设计要求相符，生活污水管道坡度要与规范要求或设计要求相符。

（四）排水立管上面每隔一层需设置一检查口，但在最高层和最低层一定要设置检查口，它的中心高度离地面的距离为一米，并允许有二十毫米的偏差，检查口朝向要方便检修，要将检查门安装在暗敷立管检查口处。

（五）在施工完成之后，要对隐蔽管道做灌水实验，在隐蔽之前要请监理单位和质监部门进行验收。

（六）在管道死角或过墙处需设置扫除口。

五、安装管道支吊托架

支架加工的位置和质量要与设计要求相符，埋设要牢固平整；管道和支架接触处的固定要紧密牢靠；确保滑动支架灵活，纵向的移动量与设计要求相符，滑槽和滑托两侧之间需留有三到五毫米的间隙；对没有热伸长管道吊架，要垂直安装吊杆，对有热伸长管道吊架，安装吊杆时要朝热膨胀反方向偏移；在建筑结构上固定下来的管道吊架、支架，不能对结构安全产生影响，钢管水平安装支架的间距要与规定相符；热水以及冷水供应系统复合管及塑料管或水平安装支架间距要与规定相符。金属制成的管道支架在完工之后要实行防锈处理，加衬套管或金属垫在铺设管道和支架间。

六、安装阀门和水表

（一）安装水表之前要先做好水表支架，接着把水表水平安装在管道上。安装水表时，墙外表面和水表外壳之间的距离要在十到三十毫米之间，当表前后的直管段大于三十毫米之时要煨弯使超过管段可以沿墙敷设。

（二）在安装阀门之前需到质监部门实行再次检测，在检测合格之后才能进行安装。在安装阀门之时要把阀门关闭，从而避免杂物对阀门严密性产生影响。

七、管道接口要与要求相符

管道使用粘接口，在粘结之前要实行清洁处理，承插粘接口所用胶粘剂要配套，管道插入承口深度不能比管件承口百分之八十小；连接管道的如果采用熔接圈，那熔接圈不能出现凹凸不平或局部熔瘤的状况；管道接口如果使用橡胶圈，敷设时可以沿曲线进行，并且每个接口的最大偏移角小于两度；如果采用法兰连接，那么沉淀不能凸进管内，以其外边缘与螺栓孔接近为宜，不能安放偏垫或双垫，并且法兰连接螺栓直径长度要符合标准，拧紧之后突出螺母长度不能比螺杆直径的一半小；使用卡箍式进行两管端口的连接时，要确保沟槽均匀，在卡紧螺栓之后管道要平直，并确保卡箍安装的方向保持一致。

八、水压试验记录

要对各种承压管道设备和系统做水压试验，对非承压管道设备和系统做灌水试验。室内给水管道水压试验要与设计要求相符，在设计并未注明之时，各种材料给水管道的系统试验压力要达到工作压力的1.5倍，但不能比0.6MPa小。

检验方式：复合及金属给水管道系统需在试验压力之下观察十分钟，在压力下降时也不能大于0.02MPa，然后当压力降到工作压力之时对其进行检查，确保其不漏不渗，在试验压力之下塑料管的给水系统要稳压一小时，压力下降的量不能比0.05MPa大，与此同时，确保各连接处没有渗漏。

九、结语

目前，建筑给排水和人们生活密切相关，科学管理和优质安装施工质量成为确保管网系统安全高效运行的必要条件，并且也可以对设计施工中的不足予以弥补和改进。为了符合给排水工程的施工技术要求，让施工质量提高，就需要施工人员进行不断的学习，让自身技术素质得以提高，以此保障施工的灵活性、稳定、质量和安全，从而满足民用建筑对给排水发展的需要。只有如此，才能确保安装工程在质量方面的要求，从而为人们的生活提供方便。

参考文献：

[1]李海丰.高层建筑给排水系统安装和施工技术的分析[J].城市建设理论研究（电子版），2011，（35）