装配式灌浆施工工艺流程范文

前言：我们精心挑选了数篇优质装配式灌浆施工工艺流程文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

【关键词】混凝土；装配住宅；施工

建筑行业是我国国民经济的支柱产业，对我国经济的发展有举足轻重的作用。但随着能源紧缺、节能环保、劳动力短缺等问题的凸显，建筑业发展遇到了很大挑战。建筑工期压力越来越大，管理难度加大，工期不可控加大，建筑行业投资周期延长，成本升高，利润降低，这些因素逐渐成为制约建筑业进一步发展的瓶颈。

在面临急剧增加的建设需求与高昂并持续上涨的劳动力成本问题时，政府和企业都不得不选择改善劳动工具、改变劳动方式，依靠机械化和自动化水平来提高效率。而建筑工业化建筑模式正是有效解决劳动力不足这一制约建筑业持续发展的手段之一。近年来，国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台。随着城市建设节能减排、可持续发展等环保政策的逐步明朗， 装配式钢筋混凝土结构建筑，迎来了可以健康发展的新机遇，装配式建筑将成为我国房屋建设的必然趋势。

1 混凝土装配式住宅的优点

1.1 有效地节约资源

我国建筑业能耗为相同气候和环境下发达国家的2-3倍左右，大部分建筑达不到建筑节能要求；建筑能耗损耗十分庞大，而建筑工业化建筑模式将成为解决由建筑业所带来环境问题的有效方案。

1.2 缩短工期

装配式住宅预制外墙板预留了安装外窗用的木砖，结构封顶后即可立即实现封闭，较传统施工封闭时间减少了2个月左右，并为室内砌筑及装饰工程的提前插入创造了条件；预制外墙、预制飘窗以及预埋件的使用都能大大减少装饰工程施工的时间。

1.3 节约劳动力，降低工程造价

由于预制构件集中预制，工人熟练程度高，从而可以提高工效，节约劳力。在安装时所需劳动力也较少，一般需4～6人。集中预制还可减少由于工地分散而造成的原材料损耗，且便于利用零星物品加工构件，因此可以降低工程造价。

1.4 保证工程质量

由于集中预制，对混凝土配合比、砂石料的级配和冲洗、钢筋的数量等都好控制。在预制中，由于建筑部件统一生产，精度很高，单个构件的模板、钢筋及混凝土浇筑等工艺过程都比现场浇筑施工方便，故可使单个构件的质量提高，因而，可以提高整个工程的质量。

1.5 高环保性

PC构件的现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响，有利于环境保护和节约资源。采用预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、施工过程中的各种扬尘污染减少了。工厂化作业的实施，大大减少了土建粉刷等易起灰尘的现场作业，不仅有利于施工人员的身心健康，同时也将对周边环境的影响降到最低。

2 混凝土装配式住宅施工工法

2.1 施工工艺原理

采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工，预制墙板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，并通过现浇节点浇筑形成整体；预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工，通过叠合层混凝土浇筑形成整体；预制楼梯板、预制装饰板随层安装、预制飘窗错层安装的方式完成结构施工；预制混凝土保温装饰一体化模板的安装使用解决了预制墙板之间现浇节点的外模支设的问题。本工法通过对预制构件运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制，通过大量应用预制构件专用吊装、支撑、安装等工器具，使得预制构件安装施工便捷、质量可靠，提高了劳动生产率，达到了节能减排社会效益。

2.2 施工工艺流程

装配整体式结构施工自构件深化设计时起，到施工完成时止，根据装配式结构特点，合理安排施工工序，达到流水作业，实现质量、工期优化，其施工流程设置如下图所示。

图 1 预制混凝土装配式结构构配件安装施工工艺流程

3 结语

第2篇

关键词：工业化施工装配

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

一、工法特点及施工原理

1 工法特点

预制混凝土装配整体式结构充分利用构件工厂化生产的优势，实现了预制构件设计标准化、生产工厂化、运输物流化以及安装专业化，提高了施工生产效率，减少了施工废弃物的产生。（1） 预制构件设计标准 、生产精度高 本工程预制构件包括预制墙板、预制叠合阳台板、预制叠合板、预制楼梯、预制飘窗及预制装饰板，同类型构件的截面尺寸和配筋进行统一设计，保证构件生产标准化。在构件生产过程中，对构件的截面尺寸、定位钢筋位置及构件的平整度、垂直度的生产精度提出严格的要求。

（2） 预制构件生产及运输计 配套 根据构件使用需求情况，提前做好构件生产和运输计划。构件加工前，应按照构件需求总进度计划排出生产计划，确保构件生产、运输与现场安装配套供应，保证现场流水施工。

（3） 构件吊装顺序 根据标准单元的构件布置图，采取先远后近的原则，确保塔吊吊装顺序合理。在构件吊装前，可对预制构件进行顺序编号、控制吊装顺序。

（4） 工 具支撑方便快捷 根据构件的受力特征，设计构件快速支撑、定位的工具；在预制构件生产及现浇部位浇筑混凝土时设置配套预埋件，保证构件支撑方便、就位快捷。

（5） 质量通病少 预制外墙板为“三明治”夹心的保温体系，通过采用面砖反打工艺、构件拼接处企口设计，从工艺及构造上解决了外墙面渗漏、开裂、面砖空鼓及伸缩脱落等问题；通过工厂化生产解决了构件滴水线及装饰线易损坏及房间施工尺寸偏差大等通病，

（6） 预制构件连接可靠 根预制据构件的受力特征采用特定的连接方式与现浇结构连成一体，满足结构承载力和变形要求。预制墙板采用套筒灌浆连接、预制叠合类构件采用叠合面上绑扎钢筋现浇混凝土浇筑连接，预制飘窗、预制楼梯以及预制装饰板采用螺栓连接或者焊接连接，连接后通过节点部位的后浇筑混凝土形成一体，达到构件连接可靠，满足结构的安全性和耐久性。

（7） 施工安全隐患少 预制墙板、预制飘窗以及预制装饰板保温及外饰面在工厂加工完成，减少了外立面装修工程量。外墙预制墙板之间现浇节点的外模板采用预制混凝土保温装饰一体化模板方案，避免了外侧节点模板支设难、后续保温施工安全隐患多的问题，减少了外装修的高风险作业，

（8） 劳动效率 高显 传统现浇结构由操作面的钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑以及墙体的外保温和装修饰面组成；装配式结构住宅将传统的操作面工序统一转为由工厂生产，很大程度上降低操作面的施工难度，减少了操作面的施工工序，劳动效率得到了很大的提高。

（9）节能 排效益显 构件工厂生产减少了建筑材料损耗；现场湿作业显著减少，降低了建筑垃圾的产生；模板支设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、烟尘等污染物的排放，节能减排效益显著。

2 施工工艺原理

采用构件安装与现浇作业同步进行的方式，即预制墙板与现浇墙体同步施工，预制墙板安装后采用套筒灌浆连接方式保证钢筋以及墙板的受力性能，并通过现浇节点浇筑形成整体；预制叠合类构件安装与楼板现浇同步施工，通过叠合层混凝土浇筑形成整体；预制楼梯板、预制装饰板随层安装、预制飘窗错层安装的方式完成结构施工；预制混凝土保温装饰一体化模板的安装使用解决了预制墙板之间现浇节点的外模支设的问题。本工法通过对预制构件运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理以及成品保护等各环节质量进行严格控制，通过大量应用预制构件专用吊装、支撑、安装等工器具，使得预制构件安装施工便捷、质量可靠，提高了劳动生产率，达到了节能减排社会效益。

二、施工工艺流程及操作要点

1 施工工艺流程

装配整体式结构施工自构件深化设计时起，到施工完成时止，根据装配式结构特点，合理安排施工工序，达到流水作业，实现质量、工期优化，其施工流程设置如下图所示：

三、预制墙板安装及节点施工操作要点

1 工艺流程

预制墙板安装准备 预制墙板吊装 预制墙板快速定位 预制墙板斜支撑安装 预制墙板精调 现浇节点钢筋绑扎 机电线盒、线管埋设 预制墙板灌浆操作 现浇墙体支模 预制墙板间现浇节点支模 预制混凝土保温装饰一体化（PC）模板安装 墙体混凝土浇筑

2 预制墙板安装前准备

（1）预制墙板套筒灌浆连接准备工作

1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。

2）灌浆料的运输与存放现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。

3）灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板灌注数量，配置一定量的灌浆料。

4）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。

（2）预制墙板钢筋定位

3 预制墙板吊装

（1） 预制构件单侧号吊装梁 预制构件单侧编号通用吊装梁，为了保证不同构件之间吊装时两侧钢丝绳更换吊点而消耗大量时间，将吊梁设置为一侧两个吊点，另一侧根据工程构件需要设置构件编号吊点。

（2）墙板吊装采用模数 吊装梁 根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板的预留吊环连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊前需将预制墙板下侧阳角钉制500mm宽的通长多层板，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。

（3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方 600mm 左右时，施工人员用两根溜绳用搭钩钩住，用溜绳将板拉住，缓缓下降墙板，

4 预制墙板定位

预制构件安装时，为了保证构件就位快捷，定位准确，设计安装时用的辅工器具。预制墙板采用现浇结构顶板预留定位钢筋与预制墙板的预留灌浆套筒连接，待墙板吊装时使用快速定位措施件进行就位，就位后利用墙体斜支撑调节固定；墙板校正、微调、固定完毕后进行预制墙板灌浆操作，利用灌浆枪将水泥基灌浆料将钢筋连接套筒灌满封堵连接后形成一体。

5 预制墙板斜支撑安装

用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，进行初调，保证墙板的大致竖直。在预制墙板初步就位后，利用固定可调节斜支撑螺栓杆进行临时固定，待长杆斜支撑固定完毕后立即将快速定位措施件更换成短杆斜支撑，方便后续墙板精确校正，

6 墙板快速就位后，进行墙板精确调节

（1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆长 2387mm、短螺杆长 955mm，可调节长度为±100mm。

（2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，

7 现浇节点钢筋绑扎

8 机电线盒、线管埋设

为了防止各种机电预埋管和线盒在埋设时位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。

9 预制墙板灌浆

本文依照单元结构特点，按照吊装的顺序，仅对墙体构件的生产、运输、存放、吊装、安装、连接、现浇节点处理等不同环节的施工工艺流程和施工技术进行总结，通过预制构件专用吊装、就位、安装等工器具的使用，使得结构施工便捷、质量可靠，提高劳动生产率。

参考文献

第3篇

[关键词]建筑工程；预装配式剪力墙；混凝土；施工方法；创新

中图分类号：TV51.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0251-01

前言

预装配式混凝土剪力墙指由工厂预制墙体并运至施工现场，通过现浇、拼装进行连接的一种施工工艺，具有生产速度快、建造质量高、保护环境节约资源等优点。它可分为部分预制和全预制两种结构，其中全预制剪力墙结构体系的预制化率高，但节点连接形式复杂，施工难度较大。可靠的连接是保证结构整体性和抗震能力的关键，竖向钢筋连接技术作为其关键技术之一，主要有钢套筒连接和预留孔道浆锚连接这2种。套筒连接施工工艺复杂，操作难度较大，预留孔道浆锚连接的连接性能稍差。而装配式螺栓混凝土剪力墙体系的竖向连接采用螺栓连接，具有抗弯、抗剪强度高及连接可靠、方便的特点，通过精确、高效的定位吊装以及下口锚固施工方法可M行快速有效的安装。

一、工程概况

背景项目为保障性住房中的动迁安置房。项目占地面积为24 501 m2，共由6栋住宅楼、1栋社区服务用房及1个独立地下汽车库组成。地块总建筑面积59 785.44 m2，地上建筑面积50 689.64 m2，地下建筑面积9 095.80 m2。1#、2#、4#、5#、6#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板、叠合楼板。3#楼结构形式为剪力墙结构形式加装配式外墙PCF板体系、预制内墙体系，地上13层。

二、工艺原理

螺栓连接及特点对于装配式剪力墙结构来说，预制构件之间的可靠连接是保证结构整体性和抗震性能的关键。装配式螺栓混凝土剪力墙采用创新的螺栓连接技术。安装时，下层墙板预留插筋伸入内墙预制板预留螺栓孔。从螺栓孔中灌入水泥砂浆灌浆料，随后通过螺栓固定，将剪力墙与结构连接成可靠的整体。

施工中，螺栓剪力墙的连接处螺栓居中放置，可以不影响预制墙体竖向钢筋的连续性，不会削弱预制剪力墙混凝土，且比浆锚套筒连接更可靠、方便。因此，可以降低连接成本，同时减少湿作业和对周围环境的影响。

在本工程项目中，内剪力墙长850～1 250 mm，高2 770 mm，厚200 mm。预制剪力墙竖向连接螺栓φ20 mm，间距400 mm，墙体内预埋套管。预留安装孔为150 mm×200 mm，内注C35混凝土封闭。预制墙板的顶部及底部均设置200 mm×250 mm的暗梁（图1、图2）。

三、施工控制要点

3.1 定位吊装

3.1.1 工艺流程

测量放线检查调整墙体竖向预留螺栓确定墙板位置控制线测量水平标高控制标高底部细石混凝土坐浆、找平墙板吊装就位对接高强度螺栓位置安装底部固定靠山安装固定墙板斜支撑现浇暗柱钢筋绑扎现浇部位支模预制墙板底部及拼缝处理检查验收墙板浇注混凝土预留洞细石混凝土密实养护。

3.1.2 测量放线

安装前，依据图纸在底板和楼板面放出每块预制墙板的具置线。检查墙体竖向螺栓预留位置是否符合标准，其位置偏移量控制在-10～+10mm。如有偏差需按1∶6要求先进行冷弯校正，应比2片墙板中间净空尺寸小20mm为宜，并疏整扶直，清除浮浆。

随后，根据已放出的每块预制墙板的具置线，确定墙板位置控制线，清理表面。预制墙板下口留有20～40 mm的空隙，采用专用座浆料调整预制墙板的标高及找平。在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量，使其在同一个水平标高上。

3.1.3 预制内墙板吊装

墙板采用两点垂直起吊、可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，需要保护墙板上角和下角。应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始。吊装预制内墙板时，采用两点起吊，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩。

起吊时，采用缓冲块来保护墙板下边缘角部不致于损伤。起吊后，缓慢的将墙板放置于垫片之上，防止损伤。

3.1.4 安装固定预制墙板斜支撑

每块预制墙板使用2个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面或楼板用膨胀螺栓进行锚固。支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。

连接斜撑后，可通过同时调整两根斜支撑上的螺纹套管来实现墙板的垂直度调整，直至墙板达到垂直。

3.1.5 安装钢筋

现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。

预制内墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行预制内墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。

3.1.6 预制内墙板浇筑混凝土

模板安装于边缘约束构件钢筋安装完成后进行。现浇边缘约束构件部位的模板采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接槎质量。

混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分湿润。当墙体厚度小于250mm时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。

每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300～450mm并满足插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。

3.2 预制剪力墙构件下口锚固施工

3.2.1 底部座浆

安装前，在现浇楼面标示出预制剪力墙的端边线、侧边线，在该位置及设定好标高并铺设高强底灌浆料，构件用灌浆料随铺随安，防止硬化后安装。砂浆厚度取1～2cm，以座浆饱满、安装后略有余浆挤出缝口为准。对于标高较低处可以先放置适厚钢板，然后用砂浆护边。当缝口处出现空隙时，需要进行及时修补

3.2.2 预制墙板注浆部位的空腔内封堵

预制构件吊装就位校正后进行界面清理，量测座浆层厚度。按要求称量、搅拌水泥注浆封堵料，并完成界面的浇水湿润。灌浆前现场用空压机检查疏通套筒及座浆空腔。

3.2.3 注浆封闭

根据量测记录的座浆层厚度、长度及套筒个数估算单次灌浆用料量并按需要备料。单次灌浆需连续完成，中间不允许停顿。本次工程中，使用1∶2.5水泥浆对预留孔进行封闭。

3.2.4 螺栓固定

灌水泥浆对预留孔进行封闭后，锚固竖向钢筋采用螺栓加垫片拧紧。用C35混凝土封堵预制内剪力墙底部安装孔，随后进行层内钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑。

下一层的施工方法与上层相似。重复上述施工流程，直至施工完成。

第4篇

1 工程概况

西宝高速公路改线工程历程K303+290-K306+372，其中千河大桥中心里程桩号K303+800.860，桥梁全场 606 m，连续梁梁体采用C55耐久性混凝土、预应力混凝土结构，悬臂浇注最重块段为1＃块，1#块混凝土方量为80.87m3，底宽6.8m，顶宽11.8m，梁高5.5-9.5m，梁高为变高连续梁。

2 中间节段梁体现浇施工工艺流程

2.1 挂篮拼装

主墩挂篮拼装采用25t吊车提吊拼装，0#梁段施工完毕并张拉预应力索后拼装.1号梁段挂篮安装顺序用吊车安装主梁，立柱及立柱平联安装前上横梁于主梁端头，并安装平联与主梁连接拆除0 号段支架、底板用吊车先后吊装前下横梁、后下横梁、底板腹板下纵梁，并安装吊杆安装纵梁，侧模及支架。

安全质量要求挂篮进行载荷试验合格后才能进行安装.挂篮拼装严格按照挂篮设计图纸及拼装顺序进行拼装.拼装连接采用螺栓连接，挂篮焊缝全部进行检查验收.精轧螺纹吊杆使用前必须验收合格.滑道要求安装平直，在滑道顶面涂一层黄油.挂篮安装要求保持水平、同高、稳定.挂篮拼装严格按照高空安全操作规程进行操作.挂篮拼装完成后请监理到现场检查，合格后才能进行下一步施工。

2.2 挂篮预压和试验

2.2.1 挂篮预压

挂篮预压采用吊车提升水箱方法进行.压载时间为48h，从开始加载就要布设好观测点.根据观测数据，分析、推断出弹性变形和非弹性变形.通过预压将非弹性变形消除，根据弹性变形结果控制托架抬高量.进行抬高量计算至挂篮安装完毕.调试合格后绑扎钢筋、立模、浇注。

2.2.2 中线及标高控制

中线控制，在0号梁段上放置全站仪，将轴线打到模板上，与桥轴线和底板几何中心比较，确定挂篮位置；标高控制，后视点标高为0#块标高，前吊点标高=设计标高+挂篮弹性变形+挂篮自重引起的对结构的下挠。

2.3 悬臂段梁段绑扎钢筋、安装波纹管道

钢筋按要求下料、弯制，制作成型后挂牌分类堆放，需要钢筋时吊装至挂篮位置，人工绑扎.先绑扎底板、腹板钢筋，安装竖向预应力筋及波纹管道，待内模前移到位后绑扎顶板底层钢筋，安装顶板预应力管道，绑扎顶板上层钢筋、安装顶板预埋件.安装钢筋、波纹管道、预埋件尺寸偏差不得大于设计和规范要求。

全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时管道与构造钢筋位置冲突时适当移动构造钢筋，采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。

2.4 混凝土施工

为使后浇筑的混凝土不引起先浇筑混凝土开裂，箱梁梁段混凝土一次浇筑成型，在底板混凝土凝固前全部浇筑完毕，要求挂篮变形全部发生在混凝土初凝前以免裂纹产生.混凝土浇注完毕后进行收面和封闭保温保湿养护。

2.5 预应力施工

钢绞线穿束，纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况保证两端外露长度基本相同，然后安装锚具、千斤顶.张拉时采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。

2.6 孔道压浆

启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门关闭真空泵.透明高压管应超过10m以便控制.观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体一样时关闭灌浆泵并关闭另一端阀门；启动灌浆泵使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管.张拉端采用C50砼封锚，混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求捣实。

3 结论

本文通过对千河大桥悬臂连续梁中间节段梁体现浇工程，对连续梁中间节段梁体现浇施工进行分析，在施工过程中严格按照设计图纸进行施工，采用科学合理的施工工艺进行才能保证工程质量。

参考文献

[1] 张继尧，王昌将.悬臂浇筑预应力混凝土连续梁桥.北京：人民交通出版社.2004

第5篇

[关键词] 预应力 楼盖 施工技术 质量控制

有粘结预应力技术是指在结构或构件中预留孔道，待混凝土硬化达到一定强度后，穿入预应力筋，通过张拉预应力筋并采用专用锚具锚固在结构中，然后在孔道中灌入水泥浆。其技术内容主要包括材料及设计技术、成孔技术、穿束技术、大吨位张拉锚固技术、锚头保护及灌浆技术等。该技术可用于多、高层房屋建筑的楼板、转换层和框架结构等，以抵抗大跨度或重荷载在混凝土结构中产生的效应，提高结构、构件的性能，降低造价。

现浇预应力空心楼盖，通过在板内形成永久性孔芯、获得较大的空心率以减轻结构自重，并结合预应力达到改善结构受力特性的目的。其替代传统的普通钢筋混凝土梁板结构体系、密肋楼盖体系、预应力梁板结构体系和装配式空心楼盖结构体系，适应由于建筑功能的日益增强，对结构跨度、柱网开间的要求不断提高的要求，在大量的实际工程中得到推广应用。楼板适用跨度已达到12m-24m，不但满足结构强度、刚度和整体结构抗震性能的要求，同时又能降低施工难度，还具有提高隔热、隔声性能的优点，有效地提高建筑使用功能，获得较好的经济性和良好的使用功能。

工程概况

某工程建筑面积7885m2，框架结构，屋面设计为预应力楼盖，4根主梁为有粘结预应力梁，截面尺寸500mm×1500mm，其中跨度26.51m梁2根，预应力配筋为2×8φS15.2+2×7φ15.2，跨度为20.86m梁2根，预应力配筋为2×6φ15.2+2×5φS15.2及2×8φ15.2+2×7φS15.2，预应力梁混凝土设计强度为C40，次梁及楼板为普通钢筋混结构，混凝土设计强度为C25。

混凝土施工质量控制

1.施工难点分析

预应力主梁混凝土设计强度为C40、次梁及楼板混凝土设计强度为0.25，施工时间在炎热夏季，当地又无法采购到商品混凝土组织不同等级混凝土同时浇筑，且受场地限制，采用自拌泵送混凝土实际泵送能力只能达到20m3/h，若不采取可靠措施，按通常施工工艺，不仅预应力主梁混凝土设计强度难以保证，而且气温较高，不同强度等级混凝土的接缝处容易产生冷缝，对屋面防水性能造成相当不利的影响。

2.采取的措施

(1)安排在傍晚气温不高的时候开始浇捣混凝土。

(2)C40、C25混凝土均采用TW-4缓凝剂，掺量为水泥用量的2%，延长初凝时间6-7小时，以保证不产生冷缝。

(3)参考梁、柱节点混凝土强度不同时的处理方法，在主梁边h／2（h为次梁高度）处，尚主梁方向通长布设快易收口网（快易收口网在个箍筋间距内倾斜），以控制混凝土流淌范围，保证预应力梁混凝土振捣密实，达到设计强度。

(4)施工时先浇捣C40混凝土，再调整配合比浇捣C25混凝土，在接缝处的次梁底模应开小孔。排除振捣C40混凝土时聚集到混凝土表面的水，以免水稀释C25混凝土，在接缝处产生夹砂层。

(5)接缝处应充分振捣，使C40混凝土与C25混凝土结合密实。

(6)提高混凝土抗掺能力为P8，屋面混凝土掺TW-2高性能防水剂，通过膨胀组分，防止C25、C40混凝土干缩差异造成开裂。

(7)混凝土初凝后，在表面覆盖二层麻袋及一层塑料薄膜，保温养护，以防干缩开裂。

预应力施工质量控制

1.施工工艺流程

施工准备――支梁底模板――绑扎普通钢筋――焊接定位钢筋、埋设金属波纹管――穿预应力钢绞线――张拉端锚垫板、固定端承压板定位焊接――排气管（兼泌水）预埋定位――封梁侧、端模板――隐蔽工程验收――浇筑混凝土――混凝土养护，搭设张拉端脚手架――混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固――灌浆、切割外露多余钢绞线――端部处理。

2.主要施工方法

（1）预应力筋的下料

在下料时，在放线盘上放预应力筋，在平整的场地上按下料长度在场地两端设置标记，定点下料。切断钢绞线前先将预应力筋拉直理顺，用砂轮锯切断，要求端头断面整齐。

（2）预应力筋及波纹管的铺设布束

支设模板时，梁的一侧模板先不封，以便于金属波纹管和预应力筋的埋设。在非预应力钢筋笼绑扎好后，根据设计的曲线用普通圆钢筋设置定位钢筋，定位钢筋间距800mm。特别要注意反弯点处的标高。

定位锢钢筋固定后，即可安装金属波纹管，波纹管逐根穿入钢筋笼与定位钢筋固定，波纹管接头用大一号波纹管连接并缠上胶带防止漏浆。安装好波纹管后，即可进行钢绞线穿束。穿束钢绞线端部应用胶带包扎好，钢绞线可整捆或逐根穿入波纹管。

（3）预应力张拉端节点的安装

张拉端的定位，应根据设计图纸要求的水平和垂直位置固定牢固。由于端头节点梁柱普通钢筋较密，张拉端采用外锚式处理办法。梁张拉端锚垫板按设计要求固定于梁的端部，在预应力筋张拉并灌浆以后，再浇筑混凝土封闭。端部的位置在绑扎普通钢筋时，应尽可能避开预应力筋和端部锚垫板的位置，以使预应力筋顺利通过。

（4）灌浆孔的安装

有粘结预应力构件在预应力筋铺设后，应进行排气管（兼泌水）的埋设。梁构件灌浆孔在锚垫板上，梁构件排气管（兼泌水）设度要高出混凝土表面30cm左右。

（5）模板、支撑

预应力梁跨度大、自重大、施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度和稳定性，防止跑模和梁底下挠。根据规范要求，预应力梁底模和支撑在预应力张拉完毕前不得拆除。

（6）隐蔽工程验收

为确保工程质量，在浇筑混凝土之前，相关单位共同对预应力分项工程进行全面的隐蔽验收，内容包括：

l)原材料验收是否合格，质保资料是否齐全；

2)预应力筋的数量、规格、束形是否符合设计图纸要求；

3)波纹管有无破损，接头是否牢靠；

4)张拉端和固定端的安装是否符合设计图纸要求。

以上各点经各方确认合格，隐蔽工程验收后方可浇筑混凝土。

（7）混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑时严禁踩压波纹管、预应力筋、定位钢筋、排气管（兼泌水管）及端部预埋件。振捣时，振动棒不得碰到波纹管、锚具等，以确保预应力筋的束形和锚具的位置准确。混凝土应振捣密实，浇筑好后要注意养护，以确保混凝土有足够的承压力，若发现有不密实和空鼓现象，必须在张拉前进行修补。

（8）灌浆及端部处理

1)张拉完毕后，用手提砂轮锯切除外露多余预应力筋，切除后露出夹片的钢绞线长度为30-50mm，然后清除杂质。

2)在锚具及承压板表面涂以环氧树脂，起防水防锈保护作用。

3)灌浆：预应力筋张拉结束后，有粘结预应力梁孔道应及时进行灌浆。水泥浆的水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4，掺入少量减水剂和微膨胀剂，减水剂采用TW-3型高效早强减水剂，掺量为水泥用量的1.5%；膨胀剂采用AEA膨胀剂，掺量为水泥用量的8%。灌浆前孔道应灌水洗净、湿润，灌浆应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺，在灌满孔道排出浓水泥浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6MPa，稍后再封闭灌浆孔。

4)灌浆后，及时浇捣封锚混凝土。

结束语

本工程施工过程中对影响混凝土及预应力工程质量的每个环节均进行了严格控制，预应力筋实际伸长值误差在规范规定的6%范围内，预应力梁张拉起拱量均在6mm左右，灌浆饱满，水泥浆试块强度均达到设计要求的30MPa，取得了良好的效果。

参考文献：

[1]预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-95).

[2]预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370).

[3]徐金声，薛立红.现代预应力混凝土楼盖结构[M].中国建筑工业出版社，1998，6.

[4]傅剑平，余向前，王飞.短肢墙预应力楼盖体系墙端弯矩增大系数的试验[J].重庆大学学报（自然科学版），2004，10.

第6篇

关键词：混凝土构件；农用大棚；预应力张拉；灌浆

Abstract： In this paper， a simple and feasible construction method is introduced about field prefabricating prestressed concrete members in winter.

Key words： concrete members； agricultural greenhouse； prestress tensioning； grouting

0引言

在通用厂房和仓库、粮库建设工程项目中，工程设计屋面承重结构多为预制预应力混凝土屋架和屋面板，工程施工时混凝土屋架构件一般均采用现场预制的施工方案，该类工程工期较短，经常遇到冬季施工的问题，经过数次工程实践探索得到华北地区冬天寒冷环境条件下操作简便、质量进度均能保证的混凝土构件预制施工方法。

1.工程施工现场条件

华北地区冬季施工11月至次年2月，气温在+5℃―-15℃，气候干燥。该类建设项目场地开阔，无挡风建筑物。

2.施工准备部署

2.1混凝土原材料：采用邯郸产太行牌525#R硅酸盐水泥，10mm―20mm机制碎石，正定产中砂，DH―6型高效早强减水剂，混凝土坍落度控制在30 mm―50mm。

2.2现场混凝土拌合站设封闭保温棚，使棚内温度保持在+10℃左右，混凝土拌合用水温度控制在60℃―70℃之间，混凝土的出机温度控制在15℃―18℃，混凝土采用手推车覆盖保温运输，运输时间要求不超过5分钟，50mm厚装配式木模板。

2.3水泥库温度应保持在5℃以上，水泥入库不少于7天。

3、施工工艺方法

3.1工艺流程：地胎模板施工―刷隔离剂―绑扎钢筋―安放预埋件―固定抽芯胶管支架―安装胶管及端部锚垫板―支侧模―混凝土浇筑―太阳能农用大棚养护48小时―上榀屋架施工。

3.2采用四榀屋架混凝土构件重叠整体现浇预制方案，地胎膜做法为三七灰土一步，上砌二皮机砖，20mm水泥砂浆找平层压光，侧模用50mm抛光木模周转使用，隔离剂为机油加滑石粉混合物，预应力孔道成型采用厚壁胶管人工抽芯成型，每50mm设井字型固定架一个，人工抽管时间控制在混凝土浇筑成型后12―18小时。

3.3混凝土浇筑时间安排自每日上午9点开始，从屋架构件两端向中间进行，两名振捣工进行机械振捣，混凝土的入模温度不得低于+12℃，成型温度不得低于+8℃，下午16时前必须浇筑完毕进行保温养护。

4、混凝土屋架构件的养护方法

4.1冬季施工的关键是混凝土的早期养护，针对现场气候地形条件，我们仿照农用大棚的原理对混凝土屋架构件进行太阳能保温养护，具体做法使用工地钢筋做成拱形支架在地面固定，覆盖一层农用大棚膜，四周用土将大棚膜压牢防止透风，每日早上9时至下午16时进行日晒升温养护，其余时间再增加二层草帘覆盖保温保湿养护，每二小时进行一次测温，确保混凝土强度的早期增长，日测温曲线如图1所示。工程西北面墙体在混凝土构件预制进行前应砌筑到1.0米高度以利挡风，如遇阴天，可在棚内设电炉升温。

4.2经过养护测温表明，棚内温度可保持在+5℃左右，中午可达+10℃，混凝土的强度三天可达C25以上，可满足混凝土的养生条件要求。

5、混凝土构件预应力张拉灌浆施工

5.1现场混凝土同条件试块强度达到设计要求后，开始进行此项工作。

5.2屋架混凝土构件两端各置一台千斤顶进行对称张拉，第一次张拉到30%设计应力值时锚固一次，用木椿敲击屋架下弦，通过震动消除应力传递阻碍和上下屋架变形的摩擦阻力，第二次张拉至103%设计控制应力值进行锚固。

5.3孔道灌浆采用525#R水泥，DH―6高效减水剂，水灰比0.35―0.4，水温控制在50℃左右，浆体温度不得低于12℃，先用温水冲洗孔道，然后开始灌浆，两端出气孔溢出浓浆后即行封闭，保持灌浆压力两分钟封闭灌浆孔，每堆屋架必须连续灌完，然后用农用大棚膜加两层草帘覆盖保温养护，防止浆体受冻。

6、结论

通过工程项目施工实践，农用太阳能大棚的养护方法具有操作简便，不需专用设备，节省周转材料和施工费用的优点，达到了保温保湿的养护目的，混凝土的养护效果优于其他方法，混凝土的强度增长正常，混凝土的各项性能满足规范要求，符合建筑节能和环保要求，特别适合野外工程项目施工。

参考文献

[1] JGJ104―97.混凝土工程冬季施工规程

[2] 李东升.混凝土冬季施工.北京：中国水利水电出版社，2001.9

第7篇

（北京预制建筑工程研究院有限公司北京100070）

摘 要：随着我国新型城镇化建设的不断发展以及建筑工业化与住宅产业化的要求，各地政府纷纷出台政策，大力推动住宅产业化的实施，并作出了具体的实施规定。建设单位应根据自身发展需求掌握住宅产业化项目实施管理内容及过程，为后续此类项目开发与建设奠定基础。

关键词 ：建筑工业化；住宅产业化；管理策划

1住宅产业化项目实施管理策划的重要性

目前，我国各地纷纷出台政策鼓励发展住宅产业化，国家也确定了一批住宅产业化试点及示范城市，主要包括沈阳、济南、上海、深圳、北京、厦门等。鉴于国家对绿色建筑及住宅产业化发展的重视，一批住宅产业化项目被推向市场，首先是以万科为中心的万科工业化住宅，先后在北京、天津、深圳等地试水住宅产业化项目，无论在技术、管理还是在成本控制方面都积累了丰富的经验，同时也为中国的住宅产业化项目实施打下了良好的基础。在这样的环境下，住建部及各地住建委也推出了一批保障性住房项目要求实施产业化，并形成了政策文件，强制实行。

因此，一些房地产开发商在承揽保障房项目时被要求实施住宅产业化，这使一些没有实际实施经验的开发商无从下手。所以，作为建设单位在实施住宅产业化项目时应进行实施管理策划，其重要性主要体现在以下几方面：

(1)能够使开发商熟悉住宅产业化项目的开发流程及报批程序；

(2)能够指导开发商在项目策划、方案设计、施工图设计及深化设计、预制构件生产、预制构件施工安装等各环节正确实施与管理；

(3)能够指导开发商进行成本控制，节约成本、节省工期、提高质量。

2住宅产业化项目实施管理策划内容

住宅产业化项目实施管理策划主要包括以下内容：

(1)设计阶段产业化实施管理策划；

(2)预制构件生产阶段产业化实施管理策划；

(3)施工阶段产业化实施管理策划。

3住宅产业化项目实施管理流程

住宅产业化项目的项目管理是由建设单位、设计院、专业咨询公司、预制构件生产厂、施工单位相互配合、相互协调的产业链式的管理活动，产业化项目的实施，需要各参与单位、各专业人员将所有问题控制在前期阶段，以便在后续实施过程中能够顺利进行。具体实施流程如图1所示。

4项目前期产业化实施管理要点

4.1产业化分析与决策

建设单位应根据相关政策文件、当地政府规划部门的规划要求，对产业化的实施范围及内容进行分析，并结合成本要求对项目产业化的实施程度进行决策，并选择方案设计单位进行方案设计。

4.2确定预制范围

建设单位应结合政府文件要求及成本要求，综合考虑采用的预制构件类型及预制率要求，并体现在方案设计中，另外方案设计还应体现户型单元平面拆分方案、典型节点方案、构件方案及生产、安装实施方案等，以供相关部门进行评审。

4.3项目招标

4.3.1施工图设计招标

建设单位应根据项目设计方案及政府要求进行施工图设计招标，施工图设计招标书中应要求投标单位具有相关产业化项目设计经验，并列举相关业绩。

4.3.2施工招标

建设单位应根据项目施工图设计招标施工单位，招标书中应要求施工单位具有产业化项目施工经验，并列举相关工程业绩。

4.3.3预制构件厂招标

建设单位应根据深化设计图纸及政府相关政策招标预制构件厂，招标书中应明确预制构件厂的工作范围及与施工单位工作界面的划分，应要求预制构件厂提供初步生产、运输方案，从而选择预制构件生产厂家。

5设计阶段产业化实施管理策划要点

住宅产业化项目设计阶段与以往设计相比，要充分考虑设计的标准化、系列化、模数化，要高度重视施工图设计与产业化深化设计间的配合，在产业化项目设计过程中必须树立方案设计、施工图设计、产业化深化设计、构件生产与安装以及装修施工整个链条结构，它们是环环相扣、相互配合的关系，任何一个环节出现问题，都会切断整个链条的连续性，从而给项目带来严重的损失，因此产业化项目前期需要建设单位、施工图设计单位及深化设计单位共同参与、相互协调。

5.1产业化方案设计

产业化住宅设计应符合国家和北京市住宅设计的各类现行标准和规范的要求，并遵循安全、适用、经济、美观的原则。具体要求如下：

(l)产业化住宅应做好前期整体规划与方案设计，各专业应结合住宅功能与建筑造型，从建筑整体设计人手，规划好各部位拟采用的工业化构配件和部品，并实现构配件和部品的标准化、定型化和系列化。

(2)产业化住宅的建筑设计应执行模数协调原则，符合现行国家标准《建筑模数协调统一标准》(GBJ 2-86)和《住宅建筑模数协调标准》(CB/T 50100-2001)的规定，做到基本单元、基本间、户内专用功能部位（如厨房、卫生间、楼电梯间等）、构配件与部品等的模数化、标准化和系列化，按照“少规格、多组合”的原则，实现住宅建筑的多样化。

5.2产业化项目施工图设计

产业化住宅施工图设计应按照建筑设计与装修设计一体化的原则，对户内管线、用水点及电气点位等准确定位，满足装修一次到位要求，保证建筑设计与装修设计的一致性。

5.3产业化项目深化设计

深化设计作为住宅产业化项目的专项设计，其作用应具有引导性，且承上启下，贯穿始终。深化设计除了要满足项目设计的要求，最重要的是把构件生产、安装过程中应考虑的具体问题控制在前期设计中，避免出现严重的质量问题，一旦出现问题，将会造成巨大的损失。所以，深化设计单位应具备丰富的产业化方案设计、构件深化设计、生产及安装经验，才能将深化设计质量控制在可实施范围内。

产业化深化设计主要包括以下内容：

(l)产业化方案优化设计

·产业化拆分方案优化

·产业化节点连接方案优化

(2)预制构件施工安装详图设计

(3)预制构件加工图设计

深化设计质量的优劣不仅影响项目后续实施的质量与进度，还会严重影响项目的成本控制，产业化方案优化直接影响预制构件生产及安装过程中的相关措施费，预制构件加工图的质量直接影响预制构件成品质量，如图纸出现错误将会造成构件修补，从而增加成本，也浪费工期。因此，建设单位在委托深化设计工作时，应高度重视深化设计单位的专业能力、实际经验，以及对项目方案设计、施工图设计、构件生产及构件安装的产业化整体控制能力。

5.4产业化住宅项目施工图审查

5.4.1产业化专项设计方案

施工图审查前应将产业化专项设计方案融人施工图中一同报审，主要内容包括：

(1)图纸目录：

(2)设计说明；

(3)各楼栋平面拆分图（不含构件编号）；

(4)预制构件节点设计；

(5)楼梯间平面与剖面设计；

(6)预埋件大样图。

5.4.2施工图审查

施工图审查分为内审与外审，施工图设计与产业化专项设计方案完成后可邀请相关专家进行内审，内审合格后择期进行外审；外审主要委托给审图机构审查，外审合格后，加盖施工图审查专用章，方可下发各相关单位实施。

6预制构件生产阶段产业化实施管理策划要点

6.1预制构件生产方案的编制

预制构件生产厂应编制预制构件生产方案，以指导生产。生产方案的具体内容包括：

(1)预制构件模具计划；

(2)预制构件生产工期计划；

(3)预制构件生产组织方案；

(4)预制构件生产工艺方案；

(5)预制构件生产质量控制措施；

(6)装车、码放方案。

6.2组织开展预制构件生产前技术交底工作

6.1.1深化设计图纸的审核确认

建设单位及设计单位应审核确认深化设计单位设计完成的预制构件深化设计图纸，经确认后签字并加盖印章，然后下发给预制构件生产单位、总承包单位、监理单位及公司相关部门进行实施。

6.1.2协调深化设计单位进行预制构件深化设计技术交底

6.1.3派驻驻厂监理

以北京市为例，根据《北京市住房和城乡建设委员会关于加强装配式混凝土结构产业化住宅工程质量管理的通知》（京建法[2014] 16号）文件，建设工程实施监理的，建设单位应委托监理单位对预制混凝土构件的生产环节进行监理，并支付监理费用。因此，建设单位应向预制构件生产单位派驻驻厂监理，以监督构件生产过程中的技术质量，保证预制构件的合格要求。

6.3组织开展预制构件首件验收工作

预制构件生产出首批构件后，构件厂白检合格后，建设单位应协调监理单位、深化设计单位进行首件验收，首件验收的具体内容包括：

(1)预制构件模具、钢筋检验；

(2)预制构件混凝土原材料、坍落度检验；

(3)预制构件预埋件检验；

(4)预制构件混凝土强度检验；

(5)预制构件脱模强度检验；

(6)预制构件外观质量检验；

(7)预制构件成品保护检验。

7施工阶段产业化实施管理策划要点

7.1协调施工单位编制预制构件安装施工专项方案

施工单位应根据施工图纸、深化设计图纸及施工组织设计等技术文件自行编制预制构件安装施工专项方案，预制构件安装施工专项方案应包括以下内容：

(1)产业化项目施工现场平面布置图；

(2)预制构件安装进度计划；

(3)预制构件安装施工组织；

(4)预制构件堆放方案；

(5)预制构件安装主要施工工艺；

(6)预制构件安装施工安全生产、环保、成品保护等措施。

7.1.1产业化项目施工现场平面布置图 施工单位应根据施工现场场地及施工总图绘制施工平面布置图（如图2所示）。

7.1.2产业化装配安装样板展示区规划

可在施工现场主出人口处选择一个单元作为产业化装配安装样板展示区，以便施工操作人员的培训与参观学习的样板。

7.1.2.1产业化构件安装展示

产业化构件安装展示应体现产业化项目采用的实施内容，主要包括各类预制构件的连接节点、新型支架体系、外防护系统以及构件展示。产业化装配安装展示区如图3所示。

7.1.2.2构件安装标准工作流程展示

应在展示区布置展板，描述各类构件安装的工艺流程与操作要点，使操作人员更容易理解产业化施工安装的各个步骤。

7.1.2.3产业化施工安装计划表与横道图展示

应根据审批通过的施工组织方案将施工安装计划表与横道图体现在样板展示区。

7.1.3施工现场交通运输流线安排

应明确构件运输车辆入口、出口、施工现场道路规划路线及各单体楼栋装卸区位。

施工现场交通运输流线设计应注意以下问题：

(1)现场运输交通流线设计应覆盖项目所有产业化施工楼栋；

(2)现场道路应平整且硬化，并设有排水设施，道路宽度应满足运输车辆宽度要求，道路转弯半径与坡度应满足构件运输要求；

(3)应尽量减少车辆拐弯次数，并避免走重复路线；

(4)应明确各单体楼栋卸车区位，尽量靠近塔吊一侧进行卸车、堆放，且不应有障碍物阻碍卸车、吊装等工作，并应有满足预制构件周转使用的场地。

7.1.4预制构件存放场地要求

(1)预制构件存放场地应硬化且平整，并有排水设施；

(2)预制构件存放场地应分区明确，不同种类构件应在不同区域内存放；

(3)预制构件存放场地应结合单体楼栋塔吊位置进行布置，布置区域应能够满足两层的安装需求；

(4)预制构件存放场地范围内不应阻碍吊装及卸车的障碍物；

(5)预制构件存放场地如图4所示。

7.1.5各类预制构件存放要求

叠合板、预制楼梯、预制阳台、空调板等水平构件应采用水平叠放方式进行堆放，叠放层数不宜大于5层，构件最底层支垫应通长设置垫木，构件与构件之间用木质垫块进行支垫且上下对齐，每层4块。预制墙板等竖向构件采用临时存放架插放，且支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制构件存放如图5所示。

7.1.6吊装设备选择及布置

(1)塔吊型号选择

需要根据起重半径、最大构件重量计算塔吊起重能力，确定各楼栋塔吊型号。

(2)塔吊布置原则

塔吊尽量靠近楼梯间一侧布置，并与构件堆放场毗邻。

(3)汽车吊要求

根据现场吊装要求，确定是否需要汽车吊配和吊装。

7.2样板段构件试安装管理策划

预制构件安装施工前应选择样板段进行试安装，具体包括以下内容：

(1)确定样板段范围；

(2)样板段安装前技术交底；

(3)样板段预制构件进场验收与堆放；

(4)样板段预制构件吊装人员组织安排；

(5)样板段预制构件吊装机具准备；

(6)样板段预制构件试安装；

(7)样板段预制构件试安装验收；

(8)总结样板段预制构件安装经验与教训；

(9)根据样板段试安装情况修订预制构件安装施工方案。

各类预制构件安装如图6所示。

7.3预制构件安装质量验收管理策划

7.3.1加强预制混凝土构件进场验收

应对预制混凝土构件的标识、外观质量、尺寸偏差等进行检验，同时应核查并留存预制构件出厂合格证、出厂检验用同条件养护试块强度检验报告、预制构件性能检验报告等技术资料，未经验收或验收不合格的构件不得使用。

7.3.2加强模板工程质量控制

应编制有针对性的模板支撑方案，并对模板及其支架进行承载力、刚度和稳定性计算，保证其安全性。同时应将模板支撑方案报设计单位进行确认。

7.3.3加强预制混凝土构件安装质量控制

预制混凝土构件安装尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求，吊装过程中严禁擅自对预制构件预留钢筋进行弯折、切断。预留钢筋与现场绑扎钢筋的相对位置应符合设计要求。

7.3.4加强预制构件拼缝处、预制构件和现浇部位相交处等质量控制

各专项施工方案中应包括各细部施工工艺，并严格按照设计文件和施工方案进行施工，保证使用功能。

7.3.5加强预制混凝土构件钢筋灌浆套简连接接头质量控制

7.3.6加强上层预制外墙板与下层现浇构件接缝的质量控制

7.3.7加强预制外墙板拼缝处、预制外墙板和现浇墙体相交处等细部防水和保温的质量控制

使用防水材料和保温材料应按相关验收规范的要求进行进场复试。各专项施工方案中应包括各细部施工工艺，并严格按照设计文件和施工方案进行施工，保证使用功能。

7.3.8施工现场现浇混凝土分部及其他分部分项工程施工应符合相关规范和设计要求

装配式混凝土构件制作和施工还应满足《预制混凝土构件质量检验标准》(DBIIIT968)、《装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程》(DBIIIT1030)和《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ l-2014)的要求。

8竣工验收

(1)装配式结构T程质量验收时，应提交下列文件与记录：

1)工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件；

2)装配式结构工程所用主要材料及预制构件的各种相关质量证明文件；

3)预制构件安装施工验收记录；

4)连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；

5)叠合构件和节点的后浇混凝土或灌浆料强度检测报告；

6)分项工程验收记录；

7)工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；

8)其他文件与记录。

第8篇

关键词:先简支后连续；体系转换；真空灌浆

Abstract: Along with the rapid development of high-grade highway, the the quality requirements for the connection highway bridge has been correspondingly raised. Due to complex, trival and time and labor wasting of cast-in-situ through beam construction, people have been hoping to combine the prefabricated batch production of simple strutbeam and the superior performance of continuous beam to realize the acceleration of the construction of through beam by the way of prefabricated batch production of beam or plate, as the common saying method “the simple strutbeam to through beam” . And its small box girder starts to be gradually promoted used inbridge construction. In this paper, the author first studys the construction technology and matters needing attention, and then puts forward the vacuum grouting which adapts the using performance requirements of bridge construction.

Keywords: the simple strutbeam to through beam; system transformation; vacuum grouting

中图分类号：K928.78 文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

早期装配式桥梁大部分都是简支结构，采用桥面连续的形式减少伸缩缝的数量。近年来，随着桥梁的发展，对行车舒适性要求越来越高，不仅要求伸缩缝数量减少，而且要求桥梁相邻两跨之间主梁的转角连续，以及上部构造的整体性能。人们一直希望将简支梁的批量预制生产和连续梁的优越性能结合起来，由此就产生了将梁板预制、架设就位(简支梁状态)后，在墩顶连续段浇筑混凝土并张拉预应力使之连续的“先简支后连续梁”结构。

一、先简支后连续小箱梁施工工艺总体流程

1、先预制主梁，混凝土强度及弹性模量均应达到设计的100%后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁通气孔。

2、在盖梁顶设置临时支座并安装好永久支座(伸缩装置处无需设临时支座)逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

3、连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日气温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，到设计强度和弹性模量均达到设计的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。各现浇连续接头的浇筑气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并适宜在一天气温最低时施工。

4、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。

5、连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇铺装层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩装置安装。

二、混凝土的浇筑振捣和拆摸

后张法预制构件可在工地预制，也可利用桥面作为预制场。先简支后连续小箱梁结构为后张梁，存在预应力施加后，中部起拱，台座端部与梁板端头承受了较大的集中力的情况。为此，设计制梁台座时，端部应做特殊的处理，如局部扩大基础等。其余可采用浆砌片石基础，其上做20-40cm厚C30混凝土台座端部;为防止梁端集中应力过大，一般做柔性化处理，以增大受力接触面。台座中部采用砖砌或现浇混凝土。台座中一般预设与模板配套的拉杆孔;在台座两侧顶部埋设[50型钢，以放置胶管与钢侧模接缝密贴，防止浇灌混凝土时漏浆。根据实际需要，可设置预留吊梁孔位置，距梁端(90-110)cm/cos a，其中a为梁端斜度。为了保证箱梁线形平直，一般在台座跨中预设反拱。为了确保梁底美观，台座可以采用水磨顶面涂蜡、或粘贴树脂绝缘板、或覆钢板等措施。在施工中，还应经常对台座进行检查，及时做好维护。

1、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查并经批准后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中杂物。

2、在浇筑时，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

3、混凝土可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的方法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板;或用先浇底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板，若腹板处先后浇筑的时差超过混凝土的初凝时间，应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋密集部位，应特别注意振捣。

4、箱梁混凝土应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣，以确保混凝土振捣密实。附着式振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的两倍;插入式振捣器应避免触及预应力管道。

5、混凝土的浇筑应连续进行。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、顶板表面呈现平坦、泛浆。

6、浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等的松动、变形、破裂和移位。

7、混凝土初凝后，模板不应有振动。

8、混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护(若在波纹管内放置芯棒，注意抽动的适宜时间)。

9、混凝土强度建议达到设计强度的80%，并征得监理工程师同意后方可拆模，拆模时应防止损伤混凝土。

三、真空辅助压浆

将预应力筋的塑料波纹管的连接设计为全封闭形式，利用真空泵先行将预应力孔道中的空气清除掉，使孔道内达到负压状态，然后压浆机以正压力轻松地将水泥浆注入预应力孔管中，之后，再利用一系列的控制措施，使其压浆饱和度达到95%以上。真空辅助压浆工艺流程:

1、切除锚头外多余的钢束，保证预应力锚固后外露的长度小于25mm。

2、清理锚垫板上装配螺栓孔和锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。

3、装配好盖帽，注意保证排气孔要垂直朝正上方，排气孔密封好。

4、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。

5、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内可能存在的水份吹干。

6、启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭进浆端阀门。抽吸真空度要求达到-0.1MPa以上。

7、启动压浆机并压出残留在压浆机的水分、气泡，检查排出的水泥浆稠度。

8、保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门浆搅拌好的水泥浆压入管道。

9、待水泥浆从出浆端压出时，检查水泥浆的稠度，直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。

10、开启压浆盖上的出气孔，开动压浆机。直至水泥浆从出气孔流出。待流出的水泥稠度一致及顺畅后，暂停压浆机，密封出气孔。

11、开动压浆机，保持压力大于0.7MPa，持压2min，关闭进浆口阀门，停止压浆。

12、移到下一孔道，继续压浆，压浆完毕后，清洗设备。

四、现浇桥面板与现浇连续段施工

桥面板混凝土需分段浇筑，首先浇筑连续段混凝土及结构负弯矩配筋区桥面混凝土，分批张拉预应力钢束后，形成连续结构，再浇筑其余桥面混凝土。用短钢筋将两侧钢筋连接搭焊，利用钢筋吊模，灌注由UEA膨胀剂配制的微膨混凝土保证接缝混凝土的结合。这种微膨混凝土可在结构中建立0.2-0.7MPa的预压应力，可防止或大大减轻混凝土硬化过程产生的收缩裂缝，从而达到抗裂防渗的结构自防水的目的。

五、先简支后连续桥梁施工方法的优势

与简支梁相比,先简支后连续体系的跨中弯矩相对较小,而内支座处则承受比完全连续梁小得多的负弯矩。简支转连续使结构在刚度上则获得很大的提高,并且对配筋设计与施工都极为有利。它既保持了简支梁施工简便和节省模板支架的优点,又吸取了连续结构减小活载弯矩的长处。为了承受活载的支点负弯矩,需将跨中的正弯矩钢筋在接近梁端处弯起,并伸到接头处与相邻的简支梁的同类钢筋相焊接。明显提高了经济效益,同时安装重量的减少也为施工带来方便 。采用简支转连续的施工方法,主梁可在下部工程施工的同时进行预制,成批生产,因此可以缩短施工周期,使施工简便快速,满足施工要求。

六、先简支后连续桥梁施工的质量控制

6.1 负弯矩锚固端齿板施工质量控制

先简支后连续桥梁结构负弯矩预应力钢束的锚固是通过梁板顶特有的齿板来持力的,齿板的尺寸必须符合设计和规范的要求,尤其注意齿板的锚固面必须与预应力钢束垂直,这样有利于二次张拉时齿板的整体受力及其在张拉时可避免损坏锚具夹片。负弯矩锚固端齿板设计钢筋布置非常紧密并且设有齿板加强钢筋,钢筋间距非常小。在浇筑混凝土时插入式振动棒很难插入其内振捣,如振捣不密实,在进行二次张拉时很容易将齿板拉裂影响质量,该工程施工采取平板式振动器与30型插入式振动棒相结合的振动方式,很好的解决了齿板处混凝土的振捣问题。

6.2 后连续现浇段施工质量控制

现浇连续段混凝土存在一个新老混凝土的连接结合问题,为此预制梁板的端头必须严格进行凿毛处理。对于我们4孔1联有3道现浇接头的形式,现浇接头施工从此联的端部两道现浇接头施工,完后再进行中间剩余的一道现浇接头施工

6.3 施工中应注意的问题及建议

第一，做好技术交底工作,全面领会设计意图特别是对现场施工操作人员和现场技术人员要求务必按上述施工工艺及施工规范办理。第二，梁板预制时,湿接头预埋钢筋的位置一定要准确。第三，梁体上老混凝土的凿毛工作必须提前进行。第四，端模板周转次数多后拆装易变形,施工时需定期进行端模板尺寸的修正与校验。第五，由于永久橡胶支座均为水平布置,而桥面均有横坡,吊装时每一片的四个临时支座高度应考虑横坡,即内侧临时支座应比外侧临时支座高H(H=支座间距×桥面横坡)。

七、结束语

综上所述，先简支后连续这种桥梁结构施工工艺,在施工过程中必须结合实际的设计要求和条件来不断的探索改进和完善,充分理解先简支后连续的实际，加强各实施阶段的质量控制。相信在今后一段时间的公路基础建设中，先简支后连续着一种桥梁结构施工工艺将得到更加广泛的应用。

参考文献

第9篇

关键词：预应力桥梁真空辅助压浆质量

中图分类号：K928.78文献标识码：A 文章编号：

前言：为适应新的高速公路和城市高架的建设要求，目前在建和规划中的互通式和分离式立交桥大多数都是采用先简支后结构连续的装配式预应力混凝土连续箱梁和整体现浇箱梁两种兼有或其中一种连续结构型式的预应力桥梁。因为这种结构连续型式的预应力桥梁具有整体性能好，外观连续、轻巧、美观，且刚度大，并能较好地分布荷载、改善桥梁上部的受力性能，又能减少桥梁上部的建筑高度、增加了下穿道路的净空高度，同时也可大大减少伸缩缝数量、提高行车的舒适感等优点。

因为这种结构连续的预应力桥梁具有上述诸多优点，而要确保预应力桥梁的工程内在质量，进一步提高预应力桥梁结构使用的耐久性，主要从三个方面考虑：一是混凝土本身强度质量控制、二是钢筋保护层质量控制、三是预应力质量控制，其中预应力质量主要是控制预应力钢材、锚夹具和孔道压浆质量，而预应力钢材和锚夹具质量都可以通过一定的检测频率得到控制，关键是孔道压浆质量。本文将介绍在沪苏浙高速公路HSZ-JS4标黎里互通主线桥预应力孔道压浆中采用真空辅助压浆施工，对提高孔道压浆浆体的密实度及改善孔道压浆质量和以往普通压浆上的不足有着显著的效果，此施工工艺以供各位同仁借鉴，不足不对之处，敬请各位同仁加以指正。

一、工程概况：

黎里互通主线桥位于苏州吴江市黎里镇，桥梁中心桩号MRK17+689.5，起点桩号MRK17+322.9，终点桩号MRK18+056.1，桥梁全长733.2m。受互通加减速车道的影响，主线桥第五联右幅位于变宽段,由于苏同黎一级公路与本桥斜交,同时为减小主桥跨径,降低梁高,跨越公路一联采用错孔反对称布置。本桥上部结构左幅采用5×30＋2×（4×30）＋（2×29.1＋35＋2×30.9）＋6×30连续箱梁、右幅采用5×30＋2×（4×30）＋（2×30.9＋35＋2×29.1）＋6×30连续箱梁,其中第一～三联为装配式部分预应力混凝土连续箱梁（全桥共有130榀30m斜腹式单箱单室V型预制箱梁）、第四、五联为现浇预应力混凝土连续箱梁（现浇部分半幅为三箱三室箱梁）,其中第四联采用左右幅错孔反对称布置。

该桥预制和现浇箱梁设计均采用纵向预应力体系（除现浇箱梁24#台处端横梁加宽部分设有横向预应力体系外），预制箱梁纵向预应力束按其位置分三种：腹板弯束（6束）、底板直束（2束）和顶板合拢直束（5束），而现浇箱梁除24#台处端横梁内设有横向弯束（6束）外，其余均在腹板处设置纵向弯束（24束）。本桥预应力钢束均采用标准抗拉强度为fPK =1860Mpa、公称直径ΦS=15.2mm、公称面积A=140mm2、弹性模量EP=1.95×105Mpa的高强度低松驰钢绞线，且均采用群锚、其锚下控制应力为бk=0.75fPK=1395Mpa。

二、真空辅助压浆的工作原理及技术要求：

1、工作原理:首先在桥梁预应力孔道的一端采用真空泵抽吸孔道中的空气,使孔道内达到-0.08～-0.1Mpa的真空度,形成负压；然后在孔道的另一端用压浆泵将水泥浆压入孔道并保持0.7Mpa左右的正压力一定时间（见下图，其中a图为普通压浆、b为真空辅助压浆），以提高孔道压浆的饱满度，避免浆体中混入空气而影响密实度。

2、技术要求：整个预留孔道及孔道的两端必须保证气密性，且孔道内无砂石、杂物等；预留孔道用的管材必须具有一定的刚度，必须与混凝土可靠粘结，防止在孔道在抽真空过程中，管壁瘪凹；孔道内的真空度宜控制在-0.08～-0.1Mpa之间。

三、真空辅助压浆的资源配备：

1、波纹管成孔：

（1）、预应力孔道可采用塑料或金属波纹管成孔，本桥预应力孔道均采用镀锌双波纹金属波纹管成孔，且镀锌钢带厚度：预制箱梁在0.3mm以上、现浇箱梁在0.35mm以上；其成品的规格、尺寸、性能及试验方法应符合建设部行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG/T3013-94）中的规定；

（2）、对于预应力孔道成孔采用塑料波纹管的，其成品的规格、尺寸、外观、环刚度、局部横向荷载、柔韧性及抗冲击性等性能指标及试验方法应符合《预应力混凝土用塑料波纹管》（JT/T529-2004）中的规定。

2、原材料及施工配合比：

（1）、水：可饮用水或洁净的河水等软水，且水中的氯化物离子含量不超过0.1%；

（2）、水泥：采用苏州市金猫牌P.O42.5普通硅酸盐水泥，或采用42.5等级以上的普通硅酸盐水泥；

（3）、外加剂：采用江苏博特新材料有限公司生产的JM-HF型专用灌浆剂，该外加剂具有高效减水、增强、保塑、微膨胀、低泌水、无毒、无辐射、不含引起预应力筋锈蚀的物质并能粘结预应力筋，以及具有适度缓凝和保持流动性能力等多重功效；

（4）、施工配合比：外加剂掺加量为13%、水灰比为0.36（建议施工时水胶比不大于0.37），即拌和配合比为水泥：外加剂：水=1：0.13：0.36，且稠度宜控制在10～13s之间，3小时最大泌水0.9%、膨胀率1.0%，8小时后浆体将表面水全部吸收，3d强度≥38Mpa。

3、压浆机械设备：

真空辅助压浆主要设备有：计量设备、制浆机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、过滤器、高压橡胶管、加筋透明输浆管、各种接头和阀门、浆桶等，主要机械如下：

制浆机：采用杭州钻探机械制造厂生产的ZJ-200型高速制浆机，转速达到1000转/min以上，确保浆体搅拌时无沉淀和结团现象；

压浆泵：采用张家港悦达工程机械制造有限公司生产的YJ-2型螺杆式压浆泵；

真空泵：采用张家港悦达工程机械制造有限公司生产的单级水循环真空泵。

4、施工人员准备：

配置现场管理负责1人、技术负责1人、质检负责1人、试验人员2人、机械操作手3人及普工4人。

四、真空辅助压浆施工方法及工艺流程：

1、切割钢绞线：

张拉完成后，将锚圈口处的钢束作上记号，检查确认无滑丝断丝现象即可用手提式砂轮机切割钢束，切断处外露钢绞线距夹片层为3～5cm，且严禁用氧气乙炔或电焊割束。

2、盖帽封锚：

采用普通水泥砂浆掺107胶进行封锚(详见下图)，并按常规施工方法进行养护，以确保抽真空压浆时锚具端部密封严密不漏气。

3、安装控制阀门与机械准备：

（1）、在两端锚垫板上安装压浆管、球阀和转换接头，检查并确保所安装的球阀能开启和关闭；

（2）、将接在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的转换接头上；

（3）、在正式开始真空压浆前，用真空泵试抽真空，检查管道的密封性，孔道的真空度不小于-0.08Mpa为合格，同时用一台风压在1.0Mpa风压机为构件的每个预应力孔道吹风清除管道里的水和杂物（必要时可用水冲洗）；

第10篇

关键词：分析；措施；管理；坍落度

水泥混凝土路面具有很多优点：较好的稳定性、低廉的成本、养护费用少、经济效益高、寿命周期长、施工工艺简单，所以越来越多的道路建设采用了水泥混凝土路面。水泥混凝土路面也可以称之为白色路面或者是刚性路面，它是一种高级路面，主要包括素混凝土、钢筋混凝土、连续配筋混凝土、预应力混凝土、装配式混凝土、钢纤维混凝土、碾压混凝土和混凝土小块铺砌等面层板和垫层所组成的路面。平时我们说提到的水泥混凝土路面是狭义上的，由素混凝土浇筑而成的路面，这样的路面在实际应用中最为广泛。常见的水泥混凝土路面施工有如下三种方法：人工摊铺配合小型机具进行作业；三轴整平机施工；采用滑膜摊铺机施工方法。由于采用了人工配以小型机具或者三轴整平机施工的水泥混凝土路面在投入运营后都会出现一定的破损，滑膜摊铺机施工方法具有施工速度快、成效高的特点，但是人工配以小型机具的施工工艺最大的优点就是施工成本低。本文主要讲述的是以人工配合小型机具的施工工艺并结合具体的工程实例进行了分析。

1 工程概况

广西区防城港市省道312线防城至那梭公路，采用二级公路标准改建，计算行车速度为60公里/小时，路基宽度8.5米，路面宽度7.5米，全长28公里，路面结构设计为：24cm水泥混凝土面层+1cm沥青封层+20cm水泥稳定碎石（水泥5%）+旧路调平层（采用级配碎石调平），根据施工强度以及工程进度，施工单位采用人工摊铺配合小型机具的施工方法。

2 施工方案安排工作

为保证工程施工质量以及施工进度，在工程开始之前施工单位已经向工程技术人员以及具体操作工人进行详细的施工技术交底，介绍技术的具体要求以及实施细则。定期组织施工技术培训以便提高相关人员的技术素质以及职业素养，为工程“保质保量”打好基础。

3 材料准备工作

为提高工程质量，施工单位要在材料管控方面把好采购关、管理关以及使用关，严控材料管理。本工程用到的主要材料在管理方面需要注意如下事项：

水泥使用管理：本工程业主单位非常注重工程质量，特要求水泥在指定单位购买，并安排了专门材料管理人员进行了现场考察并将试样交到指定检验单位进行了检验。本工程需要的水泥数量很大，业主建立了仓库并安排物资管理人员进行了材料管理工作。为避免水泥受潮，在仓库建设以及材料保管环节都做到了防水、防潮设施，对每次采购进场的水泥进行了分堆、分批次存放，尽量减少水泥因进场时间过长而出现的受潮、变质现象发生。对于发现的过期、受潮的水泥，库管人员要及时向上级报告，严禁这样的水泥使用到工程建设中。

碎石使用管理：本工程用到的碎石特选用那些级配良好、颗粒大小比较均匀、坚硬的碎石，还注意确保针片状颗粒不大于15%，压碎值不大于17%，含泥量控制在1%范围之内，碎石进场前也像水泥管理一样，进行了送样试验，不合格的碎石严禁进入现场使用。

砂使用管理：与碎石相似，砂也要选取那些颗粒级配良好，含泥量较少的类型，砂的细度要控制在2.5以上，设置专业的物管人员进行保管，材料堆放也要整齐，不符合要求的材料也要严格进入场地。

钢材使用管理：钢材在指定的厂家购买，进场后堆放整齐，做到防水、防锈、防污染，钢材下面需要木材垫衬，外面包裹油面布。

施工用水管理：为保证水泥混凝土施工质量，施工用水中不能含有有机物质，其pH值不能小于4。

4 水泥混凝土路面施工措施

4.1 模板安装工程实施

为使水泥混凝土路面外形美观大方，确保路面顺直平整，面板边线整齐、厚度平均，施工中使用的模板力求平整、接头平顺，泥混凝土路面支架稳固不易变形，模板高度与路面设计高度相差2cm，以确保水泥混凝土路面不出现漏浆现象。

4.2 安排好施工复测工作

为保证水泥混凝土路面摊铺位置与设计图纸相符合，本工程对路面进行了复测基层控制桩以及恢复基层丢失的路面桩的测量放样工作。还根据设计文件对高程桩进行了符合校验工作，复测和恢复基层交出的路面中心线、边缘线等全部基本桩号。

4.3 直径30cm传力钢筋制作安装

本工程在胀缝处设置了传力杆，胀缝模板下面预留缺口安装传力杆。施工同时需要把胀缝填缝板打孔，穿过传力杆，并将填缝板紧靠模板立好，上面设置压缝板。为避免传力杆位置受到混凝土浇筑的影响，采取两根直径16mm的螺纹钢筋将同一胀缝所有传力杆两端与其绑扎起来，在钢筋下面垫以支架或者混凝土垫块，结合工程实践经验，值得注意的是施工工作缝中也要安设传力杆。

4.4 混凝土配置要求

为便于混凝土拌合料运输，本工程使用的混合料的配置以及搅拌、运输都利用了50型强制式搅拌机混凝土拌合方式集中拌合，用人工推斗车转运原料。各种原料进行拌合过程中，水泥与砂砾、碎石料按照重量比例掺配，水也可以按照重量加入，砂砾在进入料斗前最大粒径应不超过40mm，级配碎石最大粒径不应该超过32mm，水泥自始至终都应该平均分布。

4.5 混凝土拌合

对于原料配料有着严格的程序，原料添加按照砂、水泥、碎石、水泥、砂的顺序，在搅拌的同时要加适当的水稀释拌合。水泥混凝土拌合料对于配合比、含水率指标有着特殊的要求，每次拌合时间不能少于90s，拌合机内死角中得不到充分搅动的材料应该及时清除出去，同时还应该将各种组合材料拌合成分布均匀、颜色一致的混合体。最佳含水量应该保持在1至1.5%之间，以有效地补偿运输以及摊铺过程中水份的损失。

4.6 混凝土运输环节需注意的事项

为了确保混凝土运输中途停车以及颠簸会使混凝土分层离析，尽量避免运输过程频繁停车以及长时间运输。本工程共安装混凝土搅拌站2个，每个搅拌站配置5台农用车运输混凝土，保证出料、摊铺工程顺利进行，从加水拌和到混凝土搅拌出料要严控质量。

4.7 水泥混凝土摊铺注意事项

前面已经提到本工程采用的是人工摊铺配合小型机具进行摊铺，在施工过程中应该掌握施工进度以及摊铺速度，确保摊铺的平整度，尽量缩短摊铺的操作时间，避免水泥混合料出现分层离析现象。

4.8 水泥混凝土振捣过程需要注意的事项

本工程水泥混凝土振捣采用的是插入式振捣器以及平板振捣器，当混凝土拌合料摊铺平整后，需要立刻振捣密实。平板振捣器的有效作用深度为23cm左右。与平板振捣器作用效果不同的是插入式振捣器，插入式振捣器主要是用来振捣面板，在边角部位、窖井、井水口附近位置以及已经设置钢筋的部位。在对水泥混凝土混合料振捣的同时，施工企业操作工人在模板边缘角隅等平板振捣器不易工作的部位，可以利用插入式振捣器振捣一次以上（如面板厚度大于23cm，则需要插入式振捣器全面顺序插振一次）同一位置保证振捣时间超过20s以保证振捣密实，水泥混凝土拌合物内部孔隙以及空气含量才会降到最低。

4.9 整平以及收光护理措施的应用

当水泥混凝土路面振捣完毕后，施工操作人员利用混凝土整平机将表面继续振平，为了使表面效果更好，还利用到了滚筒压浆成形。另外，为了保证水泥混凝土具有较好的平整度，施工企业要求施工人员配合机械振平，这样路面平整度误差就可以控制在技术文件要求的范围以内。在第一次收光且混凝土初凝之前，安排技术实力强的工人进行收光作业，这样的人工路面休整作业可以增长路面使用时间、美化外形、提高光洁度以及平整度。待混凝土路面达到一定的强度后，再进行第二次抹光，每个平面应该一次收光到位，每次结合面应该重合3至5cm，严禁利用生水收光，收光后可以利用压纹器处理边角位置，在最大纵坡大于11%以上路段必须加大、加深拉纹频率，加强水泥混凝土路面的抗滑系数，以保证车辆的行车安全。

4.10 本工程遇到的冬季施工管理措施

广西地处于我国华南地区，本工程遇到冬季时，也在施工方案中已经安排了冬季施工措施。本工程为了尽量减少冬季施工带来的影响，制定了详细的材料使用以及施工技术方案。施工所用集料选用那些含水率较低的材料，严禁工程中使用含有大白石、石灰石或者鳞石英的活性集料，集料外面做好封盖措施，避免低温雨天覆盖影响集料工程性质。本工程还延长拌合时间，尽量把水灰比控制在0.45范围内，同时要严格控制水泥用量，减少水化热过多释放，混凝土坍落度控制在3cm左右。混凝土运输过程中，尽量减少运输环节以及运输时间，加入了缓凝剂等混凝土外加剂，浇筑后的混凝土采用了加厚覆盖养护措施。

4.11 锯缝、养生处理方式分析

为了防止水泥混凝土路面发生断板的现象，在路面浇筑成型后，安排技术熟练的工人在混凝土上面锯缝，锯缝深度控制在5至6cm范围之内。其后要对混凝土路面进行养生护理作业，本项目采取“滴灌”养生法，滴灌节水保湿养生系统的施工工艺，就是在已浇注完成的砼路面上，每隔数十米放置一蓄水容器，并用管路连接。软塑料细管经穿孔后沿路面铺设，然后用保湿养护薄膜覆盖路面。调节水从储水罐通过小孔慢慢流出，水分缓慢释放和渗透到混凝土结构中，确保混凝土表面始终处于湿润状态，达到对混凝土养护的目的。该施工工艺，即通过外援手段控制混凝土内部水分的蒸发过程，保持混凝土表面的湿润，给混凝土提供一个最佳水化环境，促进混凝土早强，抑制裂缝的产生。滴灌养生提高了养生质量，对混凝土最终的质量有着重要的影响，有效提高混凝土强度，切实的避免了裂缝的产生，规避了因混凝土质量不过关导致返工处理的风险，间接的提高了工程的效益。在此过程中，施工企业安排了专业的技术工人进行管理作业，严控交通以避免行人破坏路面，严禁行车上路行驶。

4.12 清理、灌缝、开放交通

水泥混凝土路面养护时间终止后，安排技术工人进行养护设施的拆除作业，清理掉上面的残留物，再用沥青等柔性物质对锯缝灌缝作业，再对锯缝灌浆养护。整个施工工艺流程就圆满结束了，然后可以向业主交付工程，开始使用了。

本工程工作面比较大，为便于沟通与协调，项目部配备了多台对讲机，这样就可以使施工中的各个环节协调统一起来，避免了信息沟通不畅导致的工程进度延误等情形的发生。混凝土搅拌站与施工现场有效沟通可以及时安排混凝土进场，避免过量混凝土堆压在路上影响混凝土质量，过少混凝土量的供应影响连续浇筑。另外，本工程也提高了员工奖惩责任制度，对于那些做事踏实、技术好的人员提高了奖励力度，同时也加大了对于那些工作责任心差的人员的惩罚措施，有效的避免了人浮于事的工作局面，保证了工程的质量。

参考文献

[1] 洪柏钧.水泥混凝土路面施工技术探讨[J].中外公路，2004，07.

[2] 傅智.水泥混凝土路面施工质量检验与问题讨论[J]，公路，2003，07.

[3] 李梁.水泥混凝土路面施工控制[J].交通世界，2010，03.

[4] 苏二辉.水泥混凝土路面施工质量保证措施[J].山西建筑，2007，07.

第11篇

【关键词】混凝土厂房；结构吊装；特点；施工工艺

1、引言

钢筋混凝土因为自身的很多特点，在工业厂房的建设过程中得到广泛地运用，但是对混凝土结构厂房结构吊装的要求也越来越高。结构吊装作为装配式建筑的主导工序，在装配式钢筋混凝土工业厂房的构件制作完成后，经过养护，混凝土已达到设计强度，对外加工的构件也已具备提货运入的时间，这样厂房的吊装作业就可以开始了。

2、混凝土结构厂房结构吊装的施工特点

混凝土结构厂房的结构吊装施工特点，具体而言具有以下几个方面：①在进行混凝土结构厂房结构吊装施工的过程中要充分考虑构件的安装高度以及其体积的大小、重量等，这些都是选择其中设备时需要考虑的问题；②要知道结构构件的加工制作过程中的质量问题直接影响到施工进度以及吊装质量，比如对结构构件的预埋位置是否合理与准确，构件的强度是否符合要求等等；③在对结构构件进行起吊的过程中，务必要科学、合理地选择起吊点，在进行选择的时候要依据吊装时的受力特点进行，另外对于在构件制作前，要对结构构件的刚度以及强度进行检验、验算；④在吊装之前，务必要把结构构件加工制作时的平面布置和吊装的实际运行线路联系起来，综合考虑，综合考虑的效果是有利于提高吊装的效率，有力地避免倒运。⑤由于结构吊装构件自身的特点以及吊装过程高空作业量较大。所以这就要求我们在施工过程中，要注意施工安全，施工单位要制定有效的安全技术防止措施，最大限度地避免施工过程中发生安全事故。

3、混凝土结构厂房结构吊装施工工艺

构件吊装的总体程序是先柱后梁再屋盖，它们各自的吊装工艺流程为：定吊点绑扎钢丝绳起吊就位临时固定校正电焊正式固定。

3.1钢筋混凝土柱子的吊装

3.1.1吊装施工前的准备工作

在进行钢筋混凝土柱子的吊装之前，务必要严格控制结构构件制作时的质量，严格控制的目的有利于顺利地完成后期的吊装过程。第一，对施工中需要的混凝土材料中的砂石、水泥以及添加剂等材料要严格把关，要依据相关的质量标准进行检验检测，于此同时，还要充分地预估结构构件的耐久性；第二，控制好结构构件的尺寸。构件的尺寸主要包括截面尺寸、轴线间距离、节点截面尺寸以及构件总的几何尺寸等几个方面；第三，安装预留孔以及预埋件。在进行安装的时候，要保证预留孔的准确性与预埋件的合理性，两者准确、合理的安装有利于为后期吊装设备的顺利展开奠定基础；第四，及时地将基础杯口予以清理，按照实际标高与构件制作的实际尺寸相结合找平杯口底，并以杯口边的柱轴线以及边线作为立柱的标准；第五，检查混凝土结构厂房的柱距及其跨度，在进行检查的时候，可以采用在钢卷尺测量的基础上，运用弹出的轴线尺寸的方法确定结构厂房的柱距与跨度，如果柱距与跨度与当初设计的要求之间的误差太大的话，就必须在进行吊装之前，采取相应的处理措施；第六，对预制柱进行翻身，并准备好与吊装有关的一系列工具，如索具、经纬仪等。

3.1.2混凝土柱吊装的施工工序

（1）选择合适的起吊点，确定起吊点之后，要在柱身上绑扎吊索。对于一些自重较小的中小型柱，通常的绑扎是1点，这1点的绑扎一般选择的是牛腿下部绑扎，对于一些重型的柱子或者配筋较少、体型细长的柱子，则需要绑扎2～3点。

（2）混凝土柱的起吊。在起吊的方法上，通常情况下，旋转法或者滑行法的使用是在单机进行吊装时，但是对于滑行法的使用要切记一点，在没有专门措施的情况下，尽量不要采用滑行法吊装

（3）混凝土柱子就位与临时固定。在柱子被吊起后放入杯口之前的一段时间，现场施工除了吊装人员之外，还应该设有配合吊装的人员，配合吊装的人员要在进行吊装之前准备好钢楔或木楔，并在柱子插入杯口后将楔子钉入杯口与柱子的间隙中，这样做的目的是为了确保柱身能够保持垂直；

（4）利用经纬仪对柱身垂直方向的两个向进行观测，根据观测的结果决定是否需要对柱身的垂直度进行校正，如果需要校正的话，施工人员可以采用打楔子、钢钎撬柱根和在柱身中间位置用钢管斜顶等方法进行校正；

（5）在混凝土柱子的垂直度校正完成之后，就可以进行下一道工序，在柱身与杯口的空隙中浇灌混凝土进行正式固定，第一次浇灌的时候，混凝土务必要没过楔子底面，当混凝土达到设计强度的30%后，拔出楔子进行二次浇灌，并与杯口上平即可。

（6）在一些施工狭窄的场地进行吊装时，比如笔者有一次的施工实践，施工项目是一个钢厂的热轧板坯库车间，由于基坑空间狭小，大型构件车进场直接下坡道进入基坑吊机工作范围内，吊机直接从车上将构件卸于两个边跨的设备基础工作台上，该工作台的支腿是H型钢制成，台面由双槽钢内夹枕木制成。通常的情况下，这样的工作台沿线可以摆放四排，一排摆放二件，刚刚好满足柱子及吊车梁构件的摆放，详细见图1。

3.2预应力屋架

3.2.1预应力屋架制作

（1）在进行预应力屋架制作的时候，可以采用现场叠浇的方法进行。要保证进行叠浇的高度不能超过四层，这样的话就可以满足场地布置的要求。为了方便屋架的涂料施工，还可以把腻子作为隔离剂，将腻子薄而均匀的刷在屋架上，屋架涂料的工序可以在地面上做完，这样就又可以减少高空作业的量，保证施工安全。

（2）钢筋，要严格按照04G415-1中的相关规定制作以及安装钢筋，有效地考虑各节点的抗震措施，与此同时还要控制钢筋保护层。预应力孔道预埋的时候，可以运用波纹管进行，采用钢筋架固定管道，固定的方法可以保证管道位置的准确性，有效地防止混凝土浇筑过程中受到挤压发生位移。

（3）严格控制混凝土的水灰比在0.4～0.5之间，检测砂、石、水泥等材料的碱含量，混凝土屋架务必要一次成活，禁止留有施工缝，浇筑完成后，需进行浇水养护。

3.2.2预应力工程

（1）在预应力施工的过程中，要保证钢绞线的产品质量，选择钢绞线的时候，要尽量选择一些外观没有缺陷，比如常见的预应力钢绞线上有油污、生锈、损伤等都不宜用于施工当中。另外还要保证钢绞线的力学性能符合设计要求，在进行下料的时候，禁止使用电弧切割，必须要运用砂轮机进行切割。张拉的设备可以选择液压式千斤顶，液压式千斤顶工作的时候，还需要配备精度等级不小于1.5级的压力表；

（2）在进行钢绞线张拉之前，需要对屋架构件的几何尺寸进行检查，另外，孔道的位置以及畅通的情况，混凝土浇筑及振捣质量、灌浆孔位置、预埋铁板位置等几个方面都要进行全面检查，查看是否完全符合设计和施工要求，一旦发现异常情况要立即停止，采取积极有效的措施及时解决问题，然后继续进行张拉。

3.2.3屋架吊装

（1）在进行屋架吊装之前，要积极做好以下几个方面的准备，比如说柱轴线及标高的二次核对、对屋架构件及吊环、吊车及索具的受力情况进行检查等；（2）屋架的翻身与就位。（3）屋架吊装。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置，对准之后，将其升高到高于柱顶 30 cm 左右的位置，用溜绳拉正使与轴线平行，缓慢下落一次对中落好。将临时固定拉杆拉住屋架，用经纬仪或线锤吊挂检查其垂直度无误后，即吊上屋面板两块， 一端一块并随即焊于屋架上。正式固定屋架后，焊牢端头铁板与柱顶铁板。

4、结论

综上所述，要想确保混凝土结构厂房结构吊装的顺利完工，要周密地考虑结构构件的各个部分的制作、布局、起吊及安装等环节，一旦发现问题要及时解决，避免其对工程的负面影响，争取结构吊装的顺利完工。

参考文献：

第12篇

关键词：混凝土厂房；结构吊装；特点；施工工艺

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

1、引言

钢筋混凝土因为自身的很多特点，在工业厂房的建设过程中得到广泛地运用，但是对混凝土结构厂房结构吊装的要求也越来越高。结构吊装作为装配式建筑的主导工序，在装配式钢筋混凝土工业厂房的构件制作完成后,经过养护,混凝土已达到设计强度,对外加工的构件也已具备提货运入的时间，这样厂房的吊装作业就可以开始了。

2、混凝土结构厂房结构吊装的施工特点

混凝土结构厂房的结构吊装施工特点，具体而言具有以下几个方面：①在进行混凝土结构厂房结构吊装施工的过程中要充分考虑构件的安装高度以及其体积的大小、重量等，这些都是选择其中设备时需要考虑的问题；②要知道结构构件的加工制作过程中的质量问题直接影响到施工进度以及吊装质量，比如对结构构件的预埋位置是否合理与准确，构件的强度是否符合要求等等；③在对结构构件进行起吊的过程中，务必要科学、合理地选择起吊点，在进行选择的时候要依据吊装时的受力特点进行，另外对于在构件制作前，要对结构构件的刚度以及强度进行检验、验算；④在吊装之前，务必要把结构构件加工制作时的平面布置和吊装的实际运行线路联系起来，综合考虑，综合考虑的效果是有利于提高吊装的效率，有力地避免倒运。⑤由于结构吊装构件自身的特点以及吊装过程高空作业量较大。所以这就要求我们在施工过程中，要注意施工安全，施工单位要制定有效的安全技术防止措施，最大限度地避免施工过程中发生安全事故。

3、混凝土结构厂房结构吊装施工工艺

构件吊装的总体程序是先柱后梁再屋盖,它们各自的吊装工艺流程为:定吊点绑扎钢丝绳起吊就位临时固定校正电焊正式固定。

3.1钢筋混凝土柱子的吊装

3.1.1吊装施工前的准备工作

在进行钢筋混凝土柱子的吊装之前，务必要严格控制结构构件制作时的质量，严格控制的目的有利于顺利地完成后期的吊装过程。第一，对施工中需要的混凝土材料中的砂石、水泥以及添加剂等材料要严格把关，要依据相关的质量标准进行检验检测，于此同时，还要充分地预估结构构件的耐久性；第二，控制好结构构件的尺寸。构件的尺寸主要包括截面尺寸、轴线间距离、节点截面尺寸以及构件总的几何尺寸等几个方面；第三，安装预留孔以及预埋件。在进行安装的时候，要保证预留孔的准确性与预埋件的合理性，两者准确、合理的安装有利于为后期吊装设备的顺利展开奠定基础；第四，及时地将基础杯口予以清理，按照实际标高与构件制作的实际尺寸相结合找平杯口底，并以杯口边的柱轴线以及边线作为立柱的标准；第五，检查混凝土结构厂房的柱距及其跨度，在进行检查的时候，可以采用在钢卷尺测量的基础上，运用弹出的轴线尺寸的方法确定结构厂房的柱距与跨度，如果柱距与跨度与当初设计的要求之间的误差太大的话，就必须在进行吊装之前，采取相应的处理措施；第六，对预制柱进行翻身，并准备好与吊装有关的一系列工具，如索具、经纬仪等。

3.1.2混凝土柱吊装的施工工序

（1）选择合适的起吊点，确定起吊点之后，要在柱身上绑扎吊索。对于一些自重较小的中小型柱，通常的绑扎是1点，这1点的绑扎一般选择的是牛腿下部绑扎，对于一些重型的柱子或者配筋较少、体型细长的柱子，则需要绑扎2～3点。

（2）混凝土柱的起吊。在起吊的方法上，通常情况下，旋转法或者滑行法的使用是在单机进行吊装时，但是对于滑行法的使用要切记一点，在没有专门措施的情况下，尽量不要采用滑行法吊装

（3）混凝土柱子就位与临时固定。在柱子被吊起后放入杯口之前的一段时间，现场施工除了吊装人员之外，还应该设有配合吊装的人员，配合吊装的人员要在进行吊装之前准备好钢楔或木楔，并在柱子插入杯口后将楔子钉入杯口与柱子的间隙中，这样做的目的是为了确保柱身能够保持垂直；

（4）利用经纬仪对柱身垂直方向的两个向进行观测，根据观测的结果决定是否需要对柱身的垂直度进行校正，如果需要校正的话，施工人员可以采用打楔子、钢钎撬柱根和在柱身中间位置用钢管斜顶等方法进行校正；

（5）在混凝土柱子的垂直度校正完成之后，就可以进行下一道工序，在柱身与杯口的空隙中浇灌混凝土进行正式固定，第一次浇灌的时候，混凝土务必要没过楔子底面，当混凝土达到设计强度的30%后，拔出楔子进行二次浇灌，并与杯口上平即可。

(6) 在一些施工狭窄的场地进行吊装时，比如笔者有一次的施工实践，施工项目是一个钢厂的热轧板坯库车间，由于基坑空间狭小，大型构件车进场直接下坡道进入基坑吊机工作范围内，吊机直接从车上将构件卸于两个边跨的设备基础工作台上，该工作台的支腿是H型钢制成，台面由双槽钢内夹枕木制成。通常的情况下，这样的工作台沿线可以摆放四排，一排摆放二件,刚刚好满足柱子及吊车梁构件的摆放，详细见图1。

图1大型构件摆放图

3.2预应力屋架

3.2.1预应力屋架制作

（1）在进行预应力屋架制作的时候，可以采用现场叠浇的方法进行。要保证进行叠浇的高度不能超过四层，这样的话就可以满足场地布置的要求。为了方便屋架的涂料施工，还可以把腻子作为隔离剂，将腻子薄而均匀的刷在屋架上，屋架涂料的工序可以在地面上做完，这样就又可以减少高空作业的量，保证施工安全。

（2）钢筋，要严格按照04G415-1中的相关规定制作以及安装钢筋，有效地考虑各节点的抗震措施，与此同时还要控制钢筋保护层。预应力孔道预埋的时候，可以运用波纹管进行，采用钢筋架固定管道，固定的方法可以保证管道位置的准确性，有效地防止混凝土浇筑过程中受到挤压发生位移。

（3）严格控制混凝土的水灰比在0.4～0.5之间，检测砂、石、水泥等材料的碱含量，混凝土屋架务必要一次成活，禁止留有施工缝，浇筑完成后，需进行浇水养护。

3.2.2预应力工程

（1）在预应力施工的过程中，要保证钢绞线的产品质量，选择钢绞线的时候，要尽量选择一些外观没有缺陷，比如常见的预应力钢绞线上有油污、生锈、损伤等都不宜用于施工当中。另外还要保证钢绞线的力学性能符合设计要求，在进行下料的时候，禁止使用电弧切割，必须要运用砂轮机进行切割。张拉的设备可以选择液压式千斤顶，液压式千斤顶工作的时候，还需要配备精度等级不小于1.5级的压力表；

（2）在进行钢绞线张拉之前，需要对屋架构件的几何尺寸进行检查，另外，孔道的位置以及畅通的情况，混凝土浇筑及振捣质量、灌浆孔位置、预埋铁板位置等几个方面都要进行全面检查，查看是否完全符合设计和施工要求，一旦发现异常情况要立即停止，采取积极有效的措施及时解决问题，然后继续进行张拉。

3.2.3屋架吊装

（1）在进行屋架吊装之前，要积极做好以下几个方面的准备，比如说柱轴线及标高的二次核对、对屋架构件及吊环、吊车及索具的受力情况进行检查等；（2）屋架的翻身与就位。（3）屋架吊装。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置，对准之后，将其升高到高于柱顶 30 cm 左右的位置，用溜绳拉正使与轴线平行,缓慢下落一次对中落好。将临时固定拉杆拉住屋架,用经纬仪或线锤吊挂检查其垂直度无误后，即吊上屋面板两块, 一端一块并随即焊于屋架上。正式固定屋架后，焊牢端头铁板与柱顶铁板。

4、结论

综上所述，要想确保混凝土结构厂房结构吊装的顺利完工，要周密地考虑结构构件的各个部分的制作、布局、起吊及安装等环节，一旦发现问题要及时解决，避免其对工程的负面影响，争取结构吊装的顺利完工。

参考文献