最环保的印刷方式范文

前言：我们精心挑选了数篇优质最环保的印刷方式文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

[关键词] 绿色印刷 环保意识 良性循环

中图分类号： TS8 文献标志码： A 文章编号

一、绿色印刷的定义

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。绿色印刷要求与环境协调，包括环保印刷材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性，以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

绿色印刷的产业链主要包括绿色印刷材料、印刷图文设计、绿色制版工艺、绿色印刷工艺、绿色印后加工工艺、环保型印刷设备、印刷品废弃物回收与再生等。通过绿色印刷的实施，可使包括材料、加工、应用和消费在内的整个供应链系统步入良性循环状态。

二、绿色印刷体系主要特点

1、国际标准与本国标准衔接

ISO14000是由国际标准化组织于1996年颁布的环境管理体系，经过十几年的发展，日趋完善和成熟，现已成为国际公认的通用性标准。国家在环境治理和保护上起步较早，针对生产企业的气体排放、废弃物处理和节能降耗业已形成成熟的法规和标准体系。

国家在推行绿色印刷的过程中，十分重视行业标准与国际通用性标准及本国通用性环保标准的一致性和衔接性，在国际和国内通用标准的基础上根据印刷生产的特点制定绿色印刷标准。

2、强调全印刷生产流程综合评价

国家对印刷环保性的要求不仅局限于印刷生产过程，而是涉及印刷原材料采购及交付的全过程。印刷企业必须对采购的原材料进行“尽职调查”，并尽可能采用经过环保认证的纸张、油墨等原材料，以减少印刷产业链全生产过程对环境的影响。而且要特别强调的碳平衡，也重点强调印刷品从原材料采购、生产、分发到回收的全生命周期的碳排放量和中和措施。

3、重视数据化的测定方式

由于绿色印刷生产过程对印刷设备、器材的环保性有严格要求，我国相关制造商非常注重自身产品的能耗及排放问题，并以数据化的方式测定相关技术指标，提供给客户作为参考，并作为技术改进的基础。此外，也要以数据化的方式对印刷设备、器材的环保性能进行测试。

4、认证工作侧重企业认证或生产工艺流程认证

大型印刷厂企业的环保、绿色印刷认证多侧重于对印刷企业的整体认证，以胶印、凹印等生产工艺流程为重点，但同样强调印刷企业从采购、生产到分发全流程的环保性。相对而言，无论是大型印厂也都较少对某些印刷品开展产品认证，这主要是由于大部分印刷企业订单数量大，产品多样化，直接进行产品认证难度较大。

三、绿色印刷的实用优越性

1、印刷材料是环保的

由于目前印刷行业产生环境污染的环节中，印刷材料产生的影响最大，因此印刷材料是绿色印刷的关键。实施绿色印刷，就意味着印刷材料应具有环保属性，尽管不可能要求所有印刷材料在生产及使用过程中对环境百分之百无影响，但一定要为之努力改进。

2、印刷过程是节约的

印刷过程包括印刷工艺的科学设计以及印刷工序的合理安排，应将印刷流程进一步优化，以实现节约各种材料和能源的目标。例如，目前很多印刷企业都在使用的CIP3油墨预置技术，便是通过优化印刷工艺，在提高工作效率与印刷质量的同时，实现了油墨与纸张的节约。

3、印刷品是无毒的

印刷品的无毒是绿色印刷最直接的体现，尤其是面向儿童的图书，对此要求应更加严格。

4、印刷环境是安全的

印刷环境往往被人们忽略，真正的绿色印刷应是在保障操作人员健康与安全前提下的印刷工作。实施现状机遇与挑战并存

目前，我国印刷行业已形成拥有10万家印刷企业、370万从业人员、年总产值达7700亿元的较大产业，但技术先进的大型印刷企业和集团却不多，仍以中小型印刷企业为主体。在不少印刷企业中，各种传统的制版、印刷、印后加工工艺仍是主流。从制版工序的胶片和废定影液、电镀液，到印刷过程中的溶剂型油墨、异丙醇润版液、洗车水，再到印后整饰中仍在广泛使用的即涂膜、油性上光工艺等，都会污染环境。例如，印前制版使用的乙酸、甲醇、硝基苯、草酸、氯化锌、糠醛等都含有毒化学成分，印刷使用的普通油墨、洗车水等都含有铅、铬、汞等重金属元素。

四、大力推动绿色印刷行来的新发展

1、做好宣传推广工作

要做好绿色印刷，对绿色印刷理念的推广工作刻不容缓。笔者。很多人对此很感兴趣，却苦于不清楚到底什么是绿色印刷，怎么样做才能称之为实施了绿色印刷。不过，令人欣慰的是，从展会的情况来看，大多数印刷企业在绿色环保方面都表现出了较强的意愿，希望企业能够在这一方面有所发展。而由国家新闻出版总署发行的解读绿色印刷的手册《绿色印刷指导》更是在展会前两天被参观者申领一空。

2、应大力开发绿色产品

要实现绿色印刷就要从材料、设备、环境和生产工艺等多方面人手，这当中绝大部分涉及到印刷上游厂商的相关产品。如果上游厂商能够提供更多的环保设备和原辅材料，尤其是成本能够在印刷企业可接受的合理范围内，将极大提高印刷企业实施绿色印刷的积极性。可见，在绿色印刷的问题上，上游厂商的创新改造是重要的一环。只有上游产业与印刷行业协同作战，才能加快印刷行业的绿色化进程。

以油墨为例，油墨是印刷的主要原材料，虽然油墨的绿色化早已在业内引起重视，大豆油油墨、水性油墨也已相继投放市场，但关键问题是环保型油墨价格高昂，所以一直未能在印刷企业中得到广泛使用。

3、推广先进的印刷生产工艺，并逐步在中小型印刷企业中应用

先进的生产工艺可以实现印刷材料及能源等方面的节约，也是绿色印刷的一个重要环节。一些有实力的印刷企业通过引进先进的设备、软件系统等优化现有生产工艺过程，也有的印刷企业结合企业自身特点提出改进生产工艺。无论何种方式的尝试，实际上都需要人力、物力和财力等方面的投入，往往对于大型印刷企业来说简单易行，而对于小型印刷企业来说则面临很多压力。因此，相关协会等机构应大力向中小型印刷企业推广一些实用的、成功的生产经验，以促进其生产工艺的优化。

4、加快绿色印刷的标准化建设

国家首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》的正式颁布仅仅是一小步，绿色印刷标准是我们评判印刷企业是否“绿色”的基础，而印刷行业涉及面比较广，要全面地评价印刷企业的绿色化进程，还需要从不同的印刷方式（胶印、柔印、凹印、网印、凸印等）、材料选择（油墨、纸张、橡皮布、洗车水等）、“三废”处理、制版方式、车间环境等多方面人手进行评判，尤其是面对不同类型的印刷企业，例如包装印刷、票据印刷、防伪印刷等，应制定更有针对性的标准，客观全面地对印刷企业绿色化情况进行评价。

5、政府部门应尽快出台优惠措施，激励印刷企业实施绿色印刷

从一定程度上来讲，我们不能否认实施绿色印刷确实会给印刷企业带来投资及成本上的压力，也会给印刷企业带来一定负担。尤其是对于中小型印刷企业来说，还未有像大型印刷企业那样主动向绿色环保靠拢的自觉性，这种情况下，更需要政府相关部门针对印刷企业实施绿色印刷出台相关优惠政策，使印刷企业有甜头可以尝，以提高其积极性。

结语：在印刷蓬勃发展的今天，环境保护问题需要我们认真思索，每个企业都应该根据自己的实际情况，制定合适自身特点的绿色发展规划，走可持续发展的绿色印刷之路，这不仅有利于企业的长远发展，更有利于行业与社会的协调发展，所以，大力发展绿色印刷、绿色包装，是发展循环经济的本质要求，是建立资源节约型社会、促进人与自然和谐发展的有力举措。

参考文献：

第2篇

21世纪，是全球经济文化迅猛发展的世纪。同时，我们也应看到，这也是一个环境资源极度缺乏的世纪。当前，随着经济和人口规模的快速增长，我国的环境资源已被过度使用，这是不符合可持续发展战略目标的。因此，加快向绿色经济的转变，建设资源节约型社会已成为必然趋势。对于包装印刷行业来讲，就是要积极探索并使用先进的绿色环保印刷技术。

绿色包装的内涵

一般来讲，绿色包装是指在不污染生态环境、不浪费自然资源、不危害人体健康的前提下，对自然资源进行循环利用，以适应可持续发展的包装方式。而绿色印刷的概念则起源于20世纪80年代，对世界包装工业的发展具有重大的推动作用。近年来，我国也对绿色包装印刷给予了极大的重视。

柔性版印刷技术的特点和应用领域

目前，虽然绿色包装印刷技术种类也比较多，但是最常用最普及的是柔性版印刷技术。

1.特点

柔性版印刷技术的特点包括柔性版印刷和印制中的特点两个方面。

首先是柔性版印刷特c。一是由于柔性版印刷生产线所使用的油墨是符合环保要求的，不造成环境污染的，对人体没有危害的印刷方式。因此，十分具有环保优势。二是因为柔性版印刷对纸张没有特殊要求，不仅可以在表面光洁、质量较好的纸张上印刷，还可以在表面粗糙、质量相对较差的纸张上印刷，所以柔性版印刷可以承印的材料非常广泛。三是柔性版印刷的版材具有伸缩量小、柔软可弯曲的特性，并且制版工艺简单，因此其制版周期短、精度高、耐印力高。四是柔性版印刷采用的是短传墨系统，印刷压力小，可以有效的节约纸张，避免不必要的资源浪费。五是柔性版印刷设备投资少、生产效益高。

其次是柔性版印刷技术在印制中的特点。一是柔性版印刷机更换产品时间短。二是柔性版印刷机自身所带有的固化装置使其具有较强的干燥能力。三是采用的是无齿轮传动技术，可以使版辊的直径任意连续变化，可以使用相同的版辊印刷出规格不同的印件，可以对不同厚度的纸张或印版进行补偿。四是使用先进的柔性版印刷机对生产所需要的数据进行监控。五是由于柔性版印刷机一般为多机组，所以其具有易于联机加工的特点。

2.应用领域

近年来，随着社会发展的需要，柔性版印刷技术在全球范围内得到快速发展，其应用领域也在逐渐拓展。而在我国包装印刷市场中，柔性版印刷技术主要用于软包装标签、纸盒、标识贴、彩票、扑克牌、牙膏、屋脊包等方面。

首先，在瓦楞纸版印刷领域，柔性版印刷设备富有弹性，在其印刷过程中，不仅能够印刷实地版，还能印刷网线版，并且能够提高印刷质量和效率。此外，柔性版印刷设备所使用的油墨不仅能够提高瓦楞纸的着墨性能，还是非常符合绿色环保要求的。

其次，在塑料薄膜软包装印刷领域，柔印就是其主要方式之一。柔性版印刷技术由于具有制版简单等特点，使得其在短版印刷和塑料等材质的印刷方面具有其他印刷工艺不可比拟的优势。

最后，在不干胶标签印刷领域，由于水性油墨具有成本低、质量好和无公害的特点，柔性版印刷技术可以使用这种先进的印刷方式来进行纸基材料的印刷或薄膜材料的印刷。

我国柔性版印刷技术发展所面临的问题

由以上分析可知，柔性版印刷技术由于有其他印刷方式无法与之相比的优势，其应用的领域是十分广泛的。但是，柔性印刷技术在我国的发展过程中还存在诸多问题。

首先，随着我国经济的发展和国际贸易的增加，人们对于产品包装有了更高的要求，但是，传统的生产模式在我国包装印刷行业中依然占有广大的市场，过去那种依附于原有生产厂家的附属印刷包装企业仍然存在（这种企业产品结构单一并且质量不高）。因此，在提高包装质量的潮流影响下，我国包装企业的技术水平和人员素质等依然达不到生产高档印刷品的要求，与国际水平依然有一定的差距。

其次，没有普遍的环保意识。目前，随着各种保护环境的言论的出现，人们的环保意识都有了明显的提高。但是，相较于发达国家来说，我国人民的环保意识还需要进一步的提高，政府还要进一步的加大对环保方面的管理力度，增加环保印刷立法速度。虽然柔性版印刷技术是一种比较科学环保的印刷方式，但是许多包装印刷企业还没有完全转变传统的思想观念，只考虑自身的经济利润等，这些都在一定程度上阻碍了柔性版印刷技术的推广。

再次，缺乏相关的优秀人才。目前，由于对柔性版印刷技术存在认识上的差别，人们还是比较重视传统印刷方式的优势。因此，在社会和学校中几乎没有专门制定培养柔性版印刷方面的人才的方案。

最后，我国引进并生产柔性版印刷技术和设备比较晚。我国是自20世纪80年代末期才开始对柔性版印刷技术及设备进行引进，在1995年才生产出中国首台柔性版印刷机。虽然之后有多数印刷设备厂家通过多种方式开始对柔性版印刷设备和材料进行国产化生产，但是，在国内，柔性版印刷厂家发展时间还比较短，其设备和材料生产的技术还达不到应有的水平，其设备的稳定性也不足，这就在无形之中增加了企业的印刷成本。

柔性版印刷技术的发展趋势

当前，随着科学技术的发展，柔性版印刷技术已被应用于各类包装领域，是世界印刷工艺中增长速度最快的一种印刷方式。由于柔性版印刷技术具有承印材料广、印刷质量和效率高、环保性强等优势，业界人员对该技术给予了普遍的重视。

由以上图表可知，柔性版印刷方式在市场中的比重一直在逐步稳定上升。

据了解，我国包装印刷企业所使用的柔性版印刷机（包括从国外引进的和国内自行研发制造的）也在逐年大幅度的增加。除少数地区外，柔性版印刷设备和材料在全国各地都有分布。与此同时，随着环保观念的普及和国内外客户对环保印刷方式的特别要求，柔性版印刷技术也得到进一步的普及，并且其设备和材料质量也有明显的提高。

虽然我国柔性版印刷设备的生产规模还比较小，但是我国柔印技术的发展速度还是比较快的。因此，可以通过以下方式来推广柔性版印刷方式：第一，为使客户更好地了解柔印技术，要对市场进行正确地引导；第二，在做好市场引导的同时，还要加强高校对于有关柔印技术人才的培养；第三，要加强柔印厂商之间的互通交流，以提高国内柔印设备的质量和效益。

结语

第3篇

【关键词】绿色印刷 现代包装 应用 发展

随着绿色印刷概念的提出，很多学者投入到了绿色印刷的研究中，因为绿色印刷存在着一系列的优点，在现代包装行业的设计中逐渐得到了广泛的应用，本文就针对绿色印刷的特点，对其发展现状及在现代包装设计中的应用进行简单分析。

1 绿色印刷简介

绿色印刷指的是污染小、对生态环境的影响较小、资源与能源的利用都比较节约的一种印刷方式，通俗意义上来讲，绿色印刷就是在印刷的过程中，采用环保的印刷工艺及印刷材料，采用有效的手段解决能源与资源，并能有效的减少印刷所带来的环境污染及生态破坏，是一种环保、绿色的印刷方式。在绿色印刷理念中，强调的是可持续发展与循环发展的发展理念。

在绿色印刷的过程中，要求在能够保证最基本的销售、便捷、产品保护、信息识别等功能的前提下，使用材料消耗量最少、印刷工艺最便捷的印刷工艺。并且在印刷材料的选择过程中，应该选用无污染、无毒无害的印刷材料，在原材料的应用、运输、加工、废弃物回收等印刷品的整个生命周期中，都应该不对环境产生严重的危害。

2 绿色印刷的发展现状

在我国的印刷行业中，行业的整体发展规模是巨大的，但是在众多的印刷企业中，主要是中小型的印刷企业，大型的先进的印刷企业的数量相对较少，在这些中小型企业中，大部分所采用的印刷工艺还是传统的印刷工艺，这些印刷工艺在开展印刷的过程中，会对环境产生严重的污染，由此可见，我国的印刷工艺还处于传统印刷工艺的发展阶段，虽然在我国的印刷行业中已经提出了绿色印刷的概念，但是目前还处于传统印刷工艺向绿色印刷工艺的转型期，绿色印刷工艺在我国还未得到大范围的广泛应用。

为了推动绿色印刷的广泛发展，我国的新闻出版与环境保护部门，积极的参与到印刷环保企业相关标准的制定工作中，并努力促进绿色印刷战略的实施与应用，近年来，我国积极启动了印刷企业的绿色认证工作，并积极的在药品包装、政府采购等领域推行绿色印刷产品，积极推动绿色印刷在我国印刷行业的全面覆盖。

3 绿色印刷在现代包装设计中的应用发展

3.1 印刷方式的绿色化

不同的印刷方式，所带来的环境污染的程度是不尽相同的，在不同的印刷方式中，柔性印刷是一种相对来说对环境的污染较小的一种印刷方式，该种印刷方式具有投入效率高、环境污染少、材料应用广泛等诸多的优点，在众多的印刷方式中，柔性印刷是最容易实现绿色印刷的一种印刷方式，尤其是在进行包装材料的印刷时，其采用的主要的印刷材料是水性油墨，这种油墨中有机溶剂的含量非常小，能够有效的降低印刷对环境及人体所带来的危害。

UV油墨能应用于柔性版的印刷中，该种油墨中不合有害溶剂，对于环境及人体的危害较小。另一种环保型的印刷技术是无水胶印技术，该技术已经广泛的应用于绿色印刷中，该项技术具有节约印刷材料、印刷工时少、印刷准备时间短、印刷效率高等诸多的优点，并且目前的大多数无水胶印技术中采用的油墨都是大豆油墨，能够有效的降低对环境的危害。

3.2 印刷材料的绿色化

在包装工序中，印刷是其中最后的一道工序，要想在包装设计中实现绿色印刷，首先需要包装设计师在进行包装设计时，尽量的减少过多的色彩的应用，避免因为印刷工序的复杂而造成严重的环境污染。另外，在印刷材料的选择上，尽量选用环保型的印刷材料，如油墨的选择，建议尽量选择水性油墨，该油墨中的有机溶剂的含量很少，减少了环境污染的可能性，尤其适用于药品卫生包装、食品包装领域，可以有效的降低印刷材料带来的环境及人体的危害。另一方面，水性上光印刷工艺也是一种有效的环保印刷工艺，其所采用的稀释剂是无毒的水，对环境不造成伤害，在未来的发展中，必会得到广泛的应用。

3.3 包装材料的绿色化

在现代包装中，要想实现绿色包装，首先要实现包装材料的绿色化，在进行包装设计的过程中，需要考虑包装材料对环境的危害、包装材料的回收可能性等各方面的因素，在满足相关的包装设计要求的前提下，尽量选用对环境及人体危害较小的绿色包装材料，同时加大可以循环利用的包装材料的应用，天然的包装材料因为具有耐用、天然无污染的特性，在绿色包装设计中得到了广泛的应用。此外，在包装过程中用到的捆扎材料、印刷油墨、黏合剂等也应该注意选用环保型的材料。

结语

在社会经济的发展过程中，环境保护成为各行各业发展过程中关注的要点，印刷行业是一个对环境污染较大的行业，在包装行业中提倡绿色印刷，对于环境的保护具有非常重要的意义，本文对绿色印刷在现代包装设计中的应用发展进行了简单分析，对于绿色印刷的发展具有重要的意义。

参考文献

第4篇

多种印刷方式相结合

目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：

单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和uv装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。

窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2－3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。

在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。

材料与不同档次的香烟相匹配

预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。

油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被地应用到烟包生产中。

多种防伪技术完整结合

烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。

防伪专用型bopp烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。

浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。

一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。

外观和设计新颖、实用、个性化

烟盒包装的圆角形设计起源于美国，近年来在欧洲市场非常风行，无论是放在衣袋或者拿在手中都有方便、舒适的感觉。这是一种很好的销售包装形式，国内的烟草企业谁来做这个吃“螃蟹”的第一人呢？

第5篇

VOcs，该治还得治！

7月，北京开始执行史上最严的VOCs排放标准。10月，北京又公布VOCs排放收费标准。VOCs对于我来说，是2015年特别要关注的一件事情。

VOCs到底是什么？产生源头有哪些？华联会排放多少？……有一次中层管理会议上，我问了这些问题，不是所有人都能答得出来。新的环保术语会不断出现，相关专业知识，我也得一点点从头学。这个事情也给我提了个醒，我们的管理人员，乃至每一位普通员工，未来都要接受更多的环保相关培训，只有搞明白了专业的环保知识，企业才有可能拿出合适的治理方案。

华联很早就通过了绿色印刷认证、清洁生产认证，我们在油墨、胶水等原辅材料的使用方面都很环保，但是印刷过程中的醇类物质无法完全避免，还有油墨清洗剂等，这些都会导致VOCs的排放。

VOCs治理方法很多，我们请教专家，了解到有沸石转轮吸附、活性炭吸附、低温等离子体净化、生物法等多种方式。具体到印刷行业，哪种方案最适用？国外很多大企业采用沸石转轮吸附技术，效果不错，但是价格昂贵，需上千万元投资。而且，相比之下，印刷企业排放的VOCs浓度并没有那么高，这种技术不必要。我了解到周边一些印企采用活性炭吸附，这种技术操作比较简单，安装便捷，但也会产生不小的固废处理费用，而且它的吸附处理效果并不是最理想的。

经过多番比较，华联最终选择了活性炭吸附加催化燃烧技术，VOCs被活性炭吸附后，经催化燃烧再实现安全排放。采用这种方案，活性炭可以循环利用，使用寿命大概一年半，可减少固废污染与处理费用，但是它的治理装置一次性投资比较大，需300多万元。我们细算一下华联VOCs治理的账本。假设装置折旧期为10年，平均每年的装置使用成本30万元，一年还另需50万～60万元的运营管理费用。经过这样的治理，我们的VOCs排放每年可以控制在7吨左右，可根据最低排放浓度标准收费，按10元每公斤的标准，一年下来大概花费7万元。三项总计来看，成本100万元左右。如果不对VOCs进行治理，华联每年VOCs排放量可能达到70吨，按最高排放浓度每公斤40元的标准收费，产生的支出要远远高于治理后的成本。如果不治理，企业恐怕也禁不住环保高压政策。

除了VOCa治理，华联在环保方面的投入还有很多，包括环保数据在线监测、各项认证等等。2016年，我们还要加大废水排放治理，预计需要一笔不小的投入。总体来看，华联每年由环保产生的成本大概200万元，并有逐年增长的趋势。

面对环保压力，印刷企业仅有决心、信心是不够的，真的是需要实实在在的付出。可能也不是所有的企业都能承受这样的压力，环保会加剧产业格局洗牌。

直面停限产

2015年4月，北京市政府相关部门空气重污染应急预案，公布停产限产企业名单，16家包装印刷企业榜上有名，华联以及我们旗下的银牡丹印务公司都在其中。这个事情，经过微信传播发酵，当时影响很大，最初也存在一定误读。

这个应急预案的停限产名单，我们一开始并不知情，未经沟通，也未被提前告知。事情发生后，给我们带来了一些困扰，很多客户也都在询问我们。

按照目前北京的空气状况与治理要求，恐怕北京的印刷企业往后都要习惯“停限产”这件事情。

2015年反法西斯战争胜利70周年大阅兵活动期间，华联执行了停产通知，这个一点商量也没有。

2015年12月8日～10日，2015年12月19日～22日，北京连续两次空气重污染红色预警通知，全市停限产企业达到2100家，重点集中在石化化工、建材、混凝土、家具、印刷等行业。华联在此期间按要求限产，我们停了一台轮转印刷机，一台平张印刷机、一台装订机，生产多少会受到一些影响。但是必须严格执行。

不管是VOCs治理，还是停限产带来的环保压力，其实，我倒觉得都不是坏事。也许，环保压力在舆论层面的不断放大，可以反过来让我们的上游客户有所触动。一直以来，上游客户给了我们太多的价格压力，但我认为，未来工价有上涨空间。为什么？第一个是印刷企业人工成本不断上涨，这个无法回避。第二，经过这些年的高速发展，印刷业产能过剩、设备过剩，对于企业来讲，有的设备已经过了折旧期，停机不接活也不会产生折旧成本，对于开机就亏损的订单，企业会做出自己的选择。第三，企业未来要面临越来越大的环保压力，成本会越来越高。如果工价还要继续走低，印刷企业都要被压垮。上下游是一个利益共同体，在这样的产业环境中，我们和客户能安全、顺利地合作下去，比客户一味压低价格要重要。我们和客户在“寒冬”中应该抱团取暖，共同协商解决问题。

值得欣慰的是，2015年各方面压力巨大，但我们的经营业绩并没有下降，公司精细化管理取得一定成效。得益于管理提升，我们每个月的产能、产品质量都更加稳定，为市场销售铺平了道路。

环保有投入，环保也能有节约。电能消耗过大一直是印刷企业的顽疾，华联考虑在公司内部建设智能电网，相信未来在设备节电方面还有很大潜力可以挖掘。优化细节，环保也能出效益。不管什么情况下，办法总比困难多。

印刷不是污染大户

2015年年初，还有一件事情让北京印刷人心中百味杂陈。

北京市长王安顺在公开讲话中曾表示，“北京要疏解非首都核心功能，坚决退出一般性产业，把劳动密集型产业和业态清理出去，比如印刷等。”

过去一年，我们边学习边应对环保政策的压力，同时还承受着社会舆论的一定误解。印刷被看成是污染大户，雾霾好像和我们有特别大的关系。这个标签真的应该贴在我们身上吗？大众对我们是真的不了解，印刷行业技术水平多年来突飞猛进发展，印刷企业在节能降耗以及低排放等方面做了很多努力，不同的印刷工艺所面临的环保问题，也有很大不同，应该区别对待。在这方面，也特别希望我们的媒体，尤其是大众媒体，能够多向社会传达真实客观的情况。

前不久，我还经历了一件这样的事情。

亦庄经济技术开发区举办了“领军人才国情研究班”，邀请专家授课。这个人才班共40多人，但来自印刷行业的却只有我一个，其他同学大都来自生物制药、机械制造、IT技术等行业。在开班仪式上，一位领导谈到环保问题时这样说，“现在比较头疼的事情就是VOCs治理，未来开发区的印刷企业应该清出去。”说完之后，他又问，“在座有印刷企业吗”？我很快举手，说，“有”！结果这位领导看到我之后说：“你把手放下，我知道你们，你们那儿环保做得挺好的。”

第6篇

主要优势

在软包装印刷方面，柔印具备以下几大优势。

1.环保安全

软包装是日化用品、食品、药品的主要包装形式之一，其卫生安全性越来越受到消费者的热切关注。柔印被业界誉为“最环保的印刷方式”，目前其在包装印刷领域的占有量超过70%。柔印的环保安全优势主要体现在：柔印采用的水性油墨、醇溶性油墨和UV油墨等均不含毒性较强的苯、酯和酮等溶剂，溶剂挥发对环境造成的污染较小，且溶剂残留量低，可完全满足卫生安全性要求；柔性版制版流程无需经过凹版制版的电镀环节，对环境影响较小；柔印生产车间无刺激性气味，可有效保证操作人员的身体健康。

2.承印范围广

卫星式柔印设备是实现软包装柔印生产的不二之选，其张力控制稳定，套印精准，再加上高弹性的柔性版，特别适合印刷轻薄的易拉伸薄膜。例如，在凹印设备上印刷易拉伸透气膜只能印刷1～2个颜色，而多色易拉伸透气膜的印刷任务基本由柔印独揽，这正好顺应了柔印多色化的发展趋势。目前，柔印可承印的薄膜厚度可低于35μm。

3.综合成本低

考量柔印的综合成本应该从柔印设备的印刷速度、换版效率、能源损耗、耗材成本、废品率等角度加以考虑。目前，高端柔印设备的印刷速度可达600～1000m/min，国产柔印设备的印刷速度也普遍高于300m/min，生产效率高，单位时间内的能源损耗低；套筒技术的应用可使换版工作在几分钟内完成，大大提高了设备的使用率；柔印耗材（主要包括承印材料、油墨和柔性版材）所产生的成本仅占总成本的10%～15%，且柔性版制版周期短，可确保及时交货，这使得柔印在中短版印刷活件中更具优势；卫星式柔印设备结构紧凑，可大大减少承印材料在设备中的穿行距离，降低废品率。

应用现状与技术创新

目前，在欧洲国家和地区，约60%的软包装企业都在采用柔印，这一比例在北美地区更是高达80%。然而在我国，凹印一直以来都在独享软包装市场这块“大蛋糕”，市场上的柔印软包装产品只是“星星之火”。

截至目前，卫星式柔印设备在我国的装机量不过几十台，远不及凹印设备上万台的装机量，且大部分均为进口设备（如W&H、F&K和Comexi等），采用柔印设备进行软包装印刷生产的企业大多集中在上海紫泉、上海福助、黄山永新、北京联宾、上海德山、甘肃加荣等大型软包装企业，且拥有柔印设备的软包装企业基本上还同时拥有更多的凹印设备。近年来，我国一些印刷设备制造企业（如西安航天华阳、陕西北人、中山松德和汕头欧格等）都加快了国产卫星式柔印设备的研发脚步，经过不断改进和创新，高速、高质的国产卫星式柔印设备开始在我国软包装印刷领域崭露头角。

自诞生以来，柔印技术就不断创新和突破，目前已经融合了多种先进技术和理念：从溶剂制版到无溶剂制版技术，如水洗柔性版制版技术、热敏制版技术、激光直接雕刻制版技术等；从实地色块印刷到网点层次印刷技术；从平张双面胶贴版到无缝套筒装版技术；从齿轮有轴驱动到电子无轴驱动技术；从低线数网纹辊到高线数陶瓷网纹辊；从规则网点印刷到调频、调幅网点印刷，再到混合网点印刷技术；从低分辨率（2540dpi）输出到高分辨率（4000dpi）输出；从分步制版到柔性版自动制版技术等。另外，高清网点技术、平顶网点技术的应用，也使得柔印品质得到了根本改观。

发展趋势

1.市场需求的驱使

终端客户基于社会责任和企业自身可持续发展的考虑，对其产品包装的卫生安全性提出了越来越严苛的要求，尤其是越来越多的跨国企业（如著名的日化产品生产企业宝洁公司）要求采用柔印方式印刷其软包装产品，这有力推动了软包装印刷“凹转柔”的进程。

2.法规政策的推动

我国《印刷业“十二五”发展规划》明确指出实行绿色印刷认证制度，在环保法规政策的推动下，柔印将成为软包装企业走绿色发展道路的绝佳之选，这些企业在选购软包装设备时也会优先考虑柔印设备。

3.企业发展的需要

柔印是我国印刷业的朝阳产业，其是软包装企业进行技术革新和品质提升的重要保障，也是企业实现跨越式发展的主要推动力。一些有先见意识的软包装企业已经开始调整企业的生产结构，实行凹印和柔印相结合的生产模式，并逐步转向柔印生产，旨在以差异化竞争优势迅速占领软包装市场的一席之地，这同时也将带动更多软包装企业加入柔印生产的行列。

第7篇

由于受市场、资金等条件的制约，中小型企业对于先进技术和设备的使用并不广泛，各种传统的制版、印刷以及印后加工工艺依然占有很大比重。而传统工艺和设备所使用的菲林片、显影液、定影液、溶剂型油墨、醇类润湿液、洗车水、即涂膜、上光油等，由于含有大量重金属、有机溶剂以及挥发性有机物（VOC），在生产和使用过程中，直接影响着环境和人体健康。

最严峻的环境挑战是我国印刷业在管理理念上的落后，企业缺乏基本的环保和安全意识。比如，对产品的环境指标没有关注，产品中的重金属和VOC超标现象严重；对印刷过程中的废弃物没有控制，废显影液直接排入污水管网，废油墨桶作为普通垃圾扔弃；对环保材料和技术缺乏投入。

以上环境问题的存在，既制约着我国印刷行业绿色转型发展，也与党“十”建设生态文明的精神相悖。因此，如何借鉴国际经验，走出一条绿色、低碳发展之路，不断增强行业国际竞争力，成为我国印刷行业转型中亟待解决的重要问题。实施绿色印刷战略是促进印刷行业转型升级的重要突破口。

国际现行印刷标准的绿色化带来良好战略机遇

绿色印刷，是指不破坏生态环境、不威胁人体健康、节约资源消耗的印刷方式。包括环保原辅材料的使用、清洁的印刷生产过程、印刷品对用户的安全性以及印刷品的回收处理及可循环利用。即印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期均应符合环保要求。

国际标准化组织（ISO）TCl30技术委员会2011年成立了一个新的工作组-WG11-印刷产品对环境的影响（environmental impact of Drinted products），以制定出一套适用于评价印刷业环境影响的标准。该工作组的主要任务是与Digital Dots旗下的非营利性印刷环境研究机构Verdigns Project展开密切合作。WG11一直致力于制定ISO16759标准草案，在制定过程中除了高度关注印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期的生态环境与人体健康影响外，还要对印刷品的碳足迹进行测量。

据《中国新闻出版报》2013年6月1日最新报道，ISO/TCl30秘书处落地中国，并自2013年6月1日开始履职，此举改变了国际印刷标准化工作由欧美发达国家主导的局面。经国家标准化管理委员会批复，中国印刷技术协会获准承担国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处工作。ISO/TC130秘书处此前一直由德国承担，在全球经济危机背景下2012年德国提出无力支撑秘书处的运作，ISO/TC130遂在成员国范围内征集秘书处承担单位。中国印刷技术协会作为全国印刷标准化技术委员会秘书处承担单位和国家新闻出版广电总局管理的印刷行业协会，凭借多年直接对口ISO/TC130的工作经验，最终成为秘书处承担单位。我国接手ISO/TC130秘书处工作，标志着我国印刷业将在国际印刷标准化舞台上获得更多主动权和话语权。为此中国印刷技术协会拟创建印刷标准国际化支援联盟，吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，促进中国的印刷标准走向国际。

国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）是国际标准化组织（ISO）下设的第130号技术委员会，主要负责印刷技术领域的国际标准化工作。所负责的领域是从原稿到制成品的过程中有关印刷和图文技术方面的术语、测试方法和各种规范的标准化活动，其别包括排版、还原制作、印刷过程、印后加工（如装订等）、印刷技术中油墨的适性、承印物的适性和其它所用材料的适性。ISO/TC 130注册成立于1969年。第一次正式决议的记录从1989年第4次全会开始。迄今为止，已经制定并颁布了66项有关印刷技术的国际标准，并正在对19项标准进行制修订。

以上国际国内态势，为中国绿色印刷发展带来了前所未有的良好战略机遇。

全面系统地推进实施绿色印刷战略

为加快实施绿色印刷战略，促进我国印刷产业发展方式转变，实现新闻出版强国目标，推动我国生态文明建设，环境保护部和新闻出版总署早在2009年已开始逐步实施绿色印刷推动工作。2010年9月14日，环境保护部与新闻出版总署签署了《实施绿色印刷战略合作协议》，这标志着我国推进绿色印刷实施工作的正式启动。根据环境保护部和新闻出版总署的要求，计划重点开展全行业绿色印刷框架构筑工作，陆续制定相关标准。通过建立绿色印刷环保体系，使印刷产品的环保指标达到国际先进水平，引导我国印刷产业加快转型和升级。

2011年10月8日，新闻出版总署和环境保护部联合了《关于实施绿色印刷的公告》，标志着我国实施绿色印刷进入新阶段。《公告》公告明确了实施绿色印刷的指导思想、范围目标、组织管理、绿色印刷标准、绿色印刷认证、工作安排及配套保障措施等，对推进绿色印刷的实施作出了全面部署。其中提到，“通过在印刷行业实施绿色印刷战略，到‘十二五’期末，基本建立绿色印刷环保体系，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”；同时，由环境保护部和新闻出版总署共同组织制定绿色印刷标准，作为评价绿色印刷的技术依据，并以绿色印刷认证作为实施绿色印刷工作的重要途径。

2012年4月6日，新闻出版总署、教育部、环境保护部共同了《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》。通知规定，“从今年秋季学期起，各地使用的绿色印刷中小学教科书数量应占到本地中小学教科书使用总量的30%；再经过1-2年，基本实现全国中小学教科书绿色印刷全覆盖”。（《通知》的，进一步明确了中小学教科书实施绿色印刷的相关问题，将有助于免除青少年儿童和印刷从业人员日常接触到的印刷产品中有毒有害物质，保护广大青少年儿童和印刷从业人员的身体健康，减少出版、印制教科书过程中的污染物排放，淘汰达不到标准的教科书印刷企业，加快印刷业发展方式转变、促进印刷业产业升级，推动生态文明、环境友好型社会建设。

绿色认证助推绿色印刷战略的有效实施

1.绿色印刷理念深入人心

2011年，为配合我国首个绿色印刷标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）的颁布和实施，环境保护部和新闻出版总署组织环境保护部环境发展中心和中国印刷技术协会在全国范围内先后在北京（北方区）、成都（西南区）、武汉（华中区）、南京（华东区）及广州（华南区）开展了5场大规模的绿色印刷标准宣贯会，有力地促进了各地印刷企业对绿色印刷理念及绿色印刷技术标准的了解，为企业开展绿色印刷工作以及申请绿色印刷认证提供了良好的交流平台，成为我国实施绿色印刷战略的先锋。

根据环境保护部和新闻出版总署联合的《关于实施绿色印刷的公告》，每年11月的第一周为“绿色印刷宣传周”。同时，全国多个地区也开展了丰富多彩的绿色印刷宣传活动，宣传绿色印刷理念，展示绿色印刷成果。通过这一系列的宣传培训活动，绿色印刷知识在全民中得到很好的普及，绿色印刷理念在企业中得到很好地贯彻，节能环保体系在印刷行业中逐步得以建设。

2.绿色印刷系列标准，让绿色印刷有据可依

为配合绿色印刷工作的开展，环保部于2011年3月2日了首个绿色印刷标准：《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》（HJ2503-2011）。随后于2012年11月16日了系列标准之二：《环境标志产品技术要求印刷第二部分：商业票据印刷》（HJ 2530-2012）。在这两个标准中均明确提出，印刷产品除了应满足相关国家和行业要求以外，还应达到特定的环境指标。此外，标准从原材料采购开始控制，在印前、印中、印后加工三个主要工序，对印刷方式、印刷辅助设备、资源节约、能源使用、废弃物回收等进行了详细规范，涵盖了目前印刷行业较为先进的印刷方式与设备设置，对企业规范管理、节约能源资源、保护环境和员工健康将产生积极影响。

目前，环境保护部正在着手进行后续部分“凹版印刷”、“柔性版印刷”、“丝网印刷”、“数字印刷”等绿色印刷标准的制订工作。

3.绿色认证推动了绿色印刷战略的实施

开展绿色印刷环境标志产品认证，是国家实施绿色印刷的重要手段和路径。印刷企业取得绿色印刷环境标志产品认证，标志着企业在环境保护方面已经达到目前国家实施的环境标准规定的先进水平，是值得社会和政府信赖的印刷产品生产者。

尽管我国印刷行业产值高、规模大，但印刷企业“大的不强、小的不精”，低水平重复建设严重。印刷业多年来一直面临“小、散、滥”的问题，由于缺乏退出机制，小企业很难被淘汰出局。在这种局面下，通过实施绿色印刷认证，将部分产品指定给达标的企业，使部分优秀企业迅速作强；同时，对具有一定条件的企业，引导他们通过技术升级，达到合格的标准，跻身强企之列；而对那些落后的企业，通过不断扩大绿色印刷的品种将其淘汰出局，最终实现调整产业结构、推动产业转型的目的。

随着绿色印刷标准的颁布实施，我国绿色印刷环境标志产品认证也稳步推进。截至目前，获得绿色印刷环境标志产品认证的企业已达200余家。

我国绿色印刷战略实施成效显著

绿色印刷在我国推行的短短几年时间里，绿色发展的理念已经在印刷行业内广泛认可并对其未来发展形成了一种共识，绿色印刷标准、检测、认证体系基本形成，实施绿色印刷工作成效日益显著。主要体现在以下方面：

一是企业参与绿色印刷的积极性日益增高；二是绿色印刷标准的颁布和绿色印刷产品认证的实施，大力促进了企业使用环保型原辅材料，有效减少了印刷过程中重金属、VOC和其他废弃物的排放，并积极推进了企业应用计算机直接制版（CTP）、数字化工作流程、中央供墨系统等环保工艺技术。数据显示，通过实施绿色印刷，每亿元产值可节电约35.5万度，减少纸张消耗约21.7吨，节约油墨约1吨，减少1.5%的VOC排放。据此估算，我国整个印刷行业因实施节电、节水、节墨、节纸等环保措施，能耗及印刷材料损耗综合成本每年减少约5亿元。三是绿色印刷的实施，加快了产业调整的步伐。通过实施绿色印刷，不少企业在采取措施减少传统印刷方式所产生的环境污染的同时，前瞻性地采用数字印刷方式进行生产，直接减少了印前过程中资源、能源的消耗以及废弃物的排放；同时，目前数字印刷多使用水性油墨，相比传统油墨，大大减少了VOC的排放；再者，数字印刷可以做到按需印刷，更便捷、高效，并且减少浪费。四是绿色印刷的实施，推动了企业改进工艺装备、降低环境噪音、减少粉尘排放，有力地改善了从业人员的工作环境。同时，对绿色印刷产品的定期检测和抽样检测，保证了绿色印刷产品的重金属、VOC等指标符合标准要求，维护了消费者的权益。

推进我国印刷业绿色转型的相关建议

绿色印刷战略在我国如火如荼地实施并取得了一定效果，但在全球经济不景气的背景下，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境，行业绿色转型升级非一日之功，在其推行过程中还存在一系列矛盾和问题。现就其存在的问题提出相应的建议如下：

1.把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，完善绿色印刷标准并不断促进中国绿色印刷标准走向国际

目前我国已颁布的两个标准（平版印刷和商业票据印刷），从结构上来看，基本一致，主要包括三部分：对企业的基本要求、对原辅材料的要求、对印刷全过程的要求。其中，对后两者除了有强制要求外，还有非强制性要求，即企业可以根据自身情况选择性地执行一些条款，只要最后得分超过60分即可。但目前标准存在条款不明确、分值设定不合理、打分过程客观性和可再现性较差等问题，以至于企业在理解标准和对自身进行评估时，没有一个明确的尺度，和后续认证过程的评判结果出入较大，直接影响了绿色印刷工作的推进。

为此，环保部和新闻出版总署应好好把握国际标准化组织印刷技术委员会（ISO/TC130）秘书处落地我国的良好机遇，广泛吸纳中国龙头印刷企业加入，建设标准化人才队伍，扩大对企业的调研范围，加强标准的可操作性评价，及时跟踪企业的反馈，让标准成为评价绿色印刷的切实有效工具，推动行业企业积极参加标准的制定与修订，不断绿色印刷标准，促进中国绿色印刷标准走向国际。

2.加大对获得绿色印刷认证的企业的政策支持或财政补贴

印刷业在我国是一个历史悠久、技术比较成熟的产业。而发展到今天，印刷企业大多面临人工成本高、原材料上涨、利润微薄、盈利能力差的窘境。现在推行绿色印刷，企业需要使用环保型原辅材料，改进生产工艺过程，而据估算，环保型原辅材料的价格比普通材料大概高1/3左右，这对于已是步履维艰的印刷企业无异于雪上加霜。因此，政府应考虑采取适当的政策支持措施，如将绿色印刷纳入政府采购清单，在政府进行采购时，优先考虑绿色印刷产品；或对印刷企业进行适当的财政补贴，以鼓励其积极推进绿色印刷工作。

3.加快推进绿色印刷认证工作

我国的印刷企业数量有10万多家，而目前通过绿色印刷认证的企业仅有200余家，这离“2014年至2015年，力争使绿色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30%”的目标差距还非常大。这一方面跟印刷行业的底子薄有关系；另一方面跟认证机构的人员配备也有关系。目前的情况是，企业递交认证申请受理后，由于认证机构人员紧张，很多现场审核安排不过来，企业只能排队等待。这就无形之中延长了认证周期，延误了绿色印刷工作的推进。因此，认证机构应加大绿色印刷认证的人员投入，在认证申请受理后，尽快安排相关人员进行现场审核，尽量避免或减少企业排队等候的时间。

4.强化绿色供应链管理

由于印刷本身只是一个加工服务过程，其所用的纸张、油墨、胶黏剂、润版液、印版等原辅材料，均需从供货方进货。要保证印刷过程的绿色环保，首先要对其上游的供应商进行控制，包括使用经过可持续森林认证的纸张，使用环保型油墨，使用无醇润版液等。这在某种程度上，对造纸、油墨等行业也提出了环保要求，促使他们研发新的环保型工艺和产品，以配合绿色印刷工作的开展。

5.加大宣传培训，提高企业认识和全员参与水平，将绿色印刷战略落到实处

第8篇

只要看看柔性版印刷商所采用的各种技术，你就会明白柔性版印刷有着美好的前景。UV（紫外光）固化、EB（电子束）固化和水基性油墨技术在其他的印刷方式中还属于新面孔，可是在柔性版印刷中，这样的油墨已经得到了广泛的应用。根据美国《Ink World》报道，2002年柔性版印刷的油墨市场份额为9.36亿美元，而现在已超过10亿美元，这个新闻对柔性版印刷油墨生产商而言，绝对是个好消息。

在过去的几年里，柔性版印刷在全球范围得到了迅速发展。持续的增长包括柔性版印刷自身的发展，同时这样的增长还来源于柔性版印刷在凹版印刷市场和传统胶印市场抢夺的份额。为了获得更大的市场份额，柔性版印刷将一如既往地提升四色印刷的能力，让每一件印刷品充分体现柔性版印刷的技术进步。与此同时，其他印刷方式也会得到不断发展，使得几种印刷方式的竞争更加激烈。印刷客户将是竞争结果的最大收益者。大量柔印油墨的需求也将是印刷设备不断发展的动力。我们看到，尤其是窄幅卷筒纸四色轮转机，一个明显的发展是采用更为精细的网纹油墨辊，现在可达600线/cm2，因此，油墨生产商必须针对这样的技术进步改善油墨的性能，让油墨更加稳定、可靠地从网纹油墨辊上转移到印版、承印物上，这也是将来油墨生产中继续改善和发展的方向。由于数字版材的发展，柔性版印刷能够印刷出质量更高的图像，几乎可以和凹印媲美。所以，越来越多的印刷厂家从凹印转向了柔印。柔性版印刷的发展速度如何取决于印刷质量，如果柔性版印刷的印刷质量能够达到胶印的印刷质量，印刷市场对柔印的需求将会猛增。

不断扩张的市场

包装依然是柔印的最大市场所在。在包装印刷市场，直立袋包装、农产品保鲜包装和药品包装的需求越来越大。在瓦楞纸包装市场，人们对图像的要求越来越高。而折叠纸板箱市场，也为柔印油墨提供了增长机会。随着市场对纸板箱需求的日益增大，很多传统的胶印商也转向了柔印。在窄幅卷筒纸轮转标签印刷和包装市场，合理的价位和高质量的图像印刷成为商家明智的选择。

食品接触包装是柔印的另一个潜在市场。随着柔印的印刷图像质量的提高，尤其是印刷速度越来越快，食品接触包装公司发现柔印是胶印的很好补充。如果柔印油墨的成分组合得当且印刷后油墨干燥得当，对食物的味道和气味影响的可能性要比用胶印的可能性小。

水基型油墨

对油墨制造商而言，柔印市场中的水基型油墨是一个有利可图的市场，也是一个值得开发的潜在市场。在终端消费市场中，水基型油墨主要用于纸张、纸盒、瓦楞纸、家用纸和预印应用的印刷。在纸板印刷中，人们越来越多地采用柔印水基型油墨。此外，水基型油墨技术的进一步发展，改善了水基型油墨的可溶性。新型表面活化剂的研究和更洁净溶剂的使用，改善了油墨层叠印的印刷效果。窄幅卷筒纸轮转印刷商使用水基型油墨已经有很长一段时间。基于环境保护和印刷工人健康考虑，现在宽幅卷筒纸轮转印刷商也对水基型油墨产生了浓厚的兴趣。但是在可预见的未来，卷筒纸轮转印刷市场仍然对溶剂型油墨有需求。至少在我们看来，为了遵循VOCs（挥发性有机物）条令规定而投资了很大一笔钱用于设备的印刷商，水基型油墨是他们最终的选择。从宽幅卷筒纸轮转印刷机的角度看，在宽幅卷筒纸轮转薄膜印刷中，一种明显的趋势是转向水基型油墨印刷。现在的水基型油墨可以适用于一些承印物，主要是聚酯薄膜和层压薄膜。

油墨生产厂家把环保问题作为转向生产水基型油墨的一个驱动原因。考虑到遵循VOCs的排放量、环境安全、印刷工人的健康安全以及作为非可燃物而导致的储运成本减低，水基型油墨有着明显的优势。随着树脂和添加剂技术的完善，水基型油墨配方所具有的功能特性将向溶剂型油墨和能量固化油墨发起有力的冲击。未来的趋势是薄膜印刷将越来越多地采用水基型油墨柔印来取代溶剂型油墨柔印。人们期待着质量更好的水基型薄膜印刷油墨的出现。尽管水基型油墨好处在于环保，但水基型油墨的成功并不意味着溶剂型油墨会退出柔印的油墨市场。水基型油墨的最大优点是VOCs挥发物极少，但是Sun Chemical（太阳化学）公司负责研发的负责人认为，并没有因为这个原因使得溶剂型油墨的使用量减少。

根据一些人的观点，许多印刷商仍然选用溶剂型油墨印刷，但是采用某种技术处理使挥发物的排放在环保条例要求的范围之内。溶剂型油墨的印刷质量依然很有魅力。

到底是使用溶剂型油墨还是水基型油墨，这取决于成本问题。对于一些印刷公司来说，基于环保原因而采用水基型油墨会增加生产成本。到底采用哪种油墨，主要是看当地的环保对VOCs排放物的规定。对于一些不用考虑处理挥发物的印刷公司而言，使用溶剂型油墨稍微便宜一些。

UV/EB固化油墨

UV（紫外线）和EB（电子束）固化技术依然是油墨工业发展的方向。柔性版印刷继续青睐辐射固化油墨。当然，UV/EB技术也是柔印包装商最关注的问题。窄幅卷筒纸轮转标签印刷商已经成功地运用固化油墨，并在印刷市场竞争中获得了有利的地位。对于其余的印刷市场，印刷商对辐射固化油墨拭目以待。毋庸置疑，从印刷质量的角度看，采用UV油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式，它优于溶剂型油墨和水基型油墨的柔印。

像其他印刷方式一样，UV/EB柔印油墨也面临着一些障碍。包装印刷市场中UV/EB技术面临着几个挑战。最大的障碍是UV/EB技术不能够适应传统的印刷技术。例如，使用水基型油墨代替溶剂型油墨相对容易，因为不需要很大的投资或对印刷机做很多改动，就可以从用溶剂型油墨转向水基型油墨印刷。与之相反，在采用UV/EB技术之前，印刷公司必须安装固化设备，尽管其价格呈下降趋势，但这种设备也是一笔很大的投资。

另外，成本问题也是困扰辐射固化油墨/涂料得以进一步发展的主要原因之一，原材料和设备仍然很昂贵。根据专家的估计，如果UV/EB油墨的成本接近其他类型油墨的成本，那么LA/ EB油墨的发展速度将是其他几种油墨平均发展速度的3～4倍。

尽管UV/EB涂料在涂布市场中的发展十分迅速，但UV/EB油墨的发展速度还是比较慢，尤其是在宽幅卷筒纸轮转印刷应用方面。UV/EB发展缓慢有几个原因，包括设备的成本和油墨本身的成本问题。对于一些食物包装应用，UV/EB油墨的气味仍然是个头疼的问题。在一些大的印刷市场中，UV/EB油墨不大可能代替水基型油墨和溶剂型油墨。

柔印的前途一片光明。对油墨生产厂家而言，这是一个好消息。随着越来越多的印刷商感受到柔印带来的好处以及柔印技术自身的进步，柔印油墨的市场额将轻松突破l0亿美元大关。专家指出，有两个关键的趋势继续促使柔印的发展：

①越来越多的印刷公司提供十色印刷，这意味着通过分色处理印刷后可以提供质量上乘的图像。

第9篇

曾几何时，人们认为绿色印刷是发展商业的一种手段，也是一个特别的卖点，而现在绿色印刷已成为印刷业的发展趋势以及印刷商必须关注的重点，是谋求高利润的关键，当然也是drupa2012广泛宣传的理念。

通往绿色之路

对于印刷商而言，实施绿色印刷可以十分简单，比如提倡内部循环利用纸张，选择环保型纸张、油墨来提高印刷品的可回收性，同时优化运输方式，培训员工节约能源的意识。当然，也有一些比较复杂的方式，其中，推行环保认证标准就是一个比较典型的例子，如生态管理和审核规则（EMAS，Eco-Management and Audit Scheme）、ISO 14001环境管理体系等，可以帮助印刷商提升自身的绿色实力。与此同时，印刷商也开始逐渐摸索出自己的绿色印刷方式，如意大利的一家印刷商通过安装太阳能控制板来自行发电，而且还能将剩余的电卖给国家电网。

实现可持续发展的驱动力

实现可持续发展的驱动力主要包括相关法律法规、终端用户、社会经济以及印刷商自身。多项国际协议、承诺以及法规都在影响着印刷行业的发展，如京都议定书、综合污染预防与控制指令、废弃电子电机设备指令、碳减排承诺以及REACH法规等。但仅依靠法律法规是不够的，特别是当印刷商需要大幅减少企业对环境的污染之时。因此，许多印刷商都会追加如ISO 9001质量管理体系等认证标准，以满足客户需求。但同时需要印刷商年复一年的坚持，以及随时回顾和总结执行的效果。

标准的执行与遵守

ME Printer总编Alex Jahanbani指出，尽管环境管理体系并不是强制性的，但未来印刷商的生产还是需要符合环保政策和法规的，以规范相关印刷操作，实现绿色印刷，提高终端用户的信任度。毕竟，如果印刷商不能满足上述各项标准，其就无法获得业务。纸来源责任制就是强调印刷品的原材料要符合森林管理委员会（FSC）的相关文件规定，同时需要得到森林认证体系认可计划（PEFC）的评级。在意大利，从2009年到2010年，

得到FSC认可的印刷商数目翻了一番，并且这种上升趋势仍在继续。

关注碳排放

与此同时，印刷商对碳中和的关注也在日益增加，碳中和策略可以抵消纸张制造时所产生的二氧化碳排放量。比如，燃烧时排放的二氧化碳可转换为蒸汽，供造纸机的烘缸使用，或转换为所需的电能。

此外，还可以通过购买相应数量的碳信用额来抵消碳排放量。印刷商要想减少生产过程中造成的污染，其可以转而投向一些可再生能源或环保项目，通过购买这些项目提供的碳信用额来平衡自己的碳排放量。但值得注意的是，这仍是一个缺乏管制的市场，这种碳排放量的抵消能否减少整体的影响尚难确定，因此，若印刷商能从自身减少碳排放量，要比从他人手中购买碳信用额有效得多。

衡量碳排放的影响

当前，印刷商应当减少多少碳排放量，并没有一个国际标准，但即将出台的ISO 16759标准将会着力解决这一问题。ISO 16759标准采用全球印刷业广泛使用的多种碳排放量计算方法，以此提供国际化的可信度和透明度。目前，许多印刷商都已得到了ISO 14001标准的认证，但这一标准的目的是帮助各行各业控制碳排放量，减少其对环境的污染，并非单纯针对印刷业。而遵循ISO 16759标准，可以对印刷品生产过程中的碳足迹进行计算，并对减排结果进行评估，帮助印刷商向客户承诺其印刷品的碳排放量是符合国际标准的。

客户需要确信印刷商提供的碳排放量是真实而透明的，并将其作为与其他印刷商比较的基本依据，因此ISO 16759标准的目的就是提供一些数据来对比不同印刷品所产生的碳足迹。这为印刷业奠定了一个非常具有价值的评估印刷媒体（包括电子媒体）碳足迹的基础。

持续的推动

如何使印刷商的日常运营也更具可持续性呢？其中一种方法就是使用节能型印刷机，这也正是众多印刷机制造商的研发重点。高宝公司目前已研发出了一款印刷机，其所使用的VariDry Blue烘干技术最多可以减少50%的能量消耗。

当然，减少印刷机的碳排放量也是印刷机制造商最关注的焦点。曼罗兰900 XXL 7B印刷机获得了印刷及纸加工工业雇主责任保险协会（BG Druck und Papier）颁发的“Emissions Tested”大奖；小森印刷机获得了“BG CE Emission Tested”认证。同时，各印刷机制造商也正在努力实现无酒精生产，减少有害化学物质的使用，并且投资研究无水印刷技术。

德国印艺技术研究协会（FOGRA）正在致力于促进印刷工程及其未来科技的研发，并竭力保证印刷过程中使用的化学品（如清洁溶剂和润版液等）是环保且符合健康安全标准的。

数字效应

数字印刷的可持续性一直都是业内关注的中心问题。目前，惠普、理光、施乐、佳能和柯达等生产商在可持续发展战略上都有很高的积极性，他们一直在尽量减少原材料的使用量，并且在提高组件的可循环性和生命周期方面不断努力。

此外，数字印刷机生产商正在探寻软件的发展能否为节能增效做出一些贡献。因为某些软件的使用的确可以优化工作进程，提升印刷机的速度和性能，以及墨水和纸张的使用效率。而且，软件校对还能节省时间，减少运输成本，从而降低工作过程中的碳足迹，同时使得复杂的管理信息系统可以分析管理生产中的各个阶段，以便更好地管理废弃物和

能源。

Alex Jahanbani补充道，未来数字印刷机的能效不仅意味着减少其碳足迹，还意味着减少其数字足迹。大多数印刷商都应更加关注成本效益，采用按需印刷来减少可能产生的废弃物污染。

排放已亮红灯

在可持续发展的大背景下，由于传统溶剂型油墨的挥发性有机化合物含量较高，因此其目前已成为众矢之的。然而，令人欣喜的是，一项预测显示，到2016年，对环境有害的化学物将有所减少，业内将更多地使用环保的溶剂型油墨和水性油墨，来取代那些产生大量挥发性有机化合物的传统溶剂型油墨。预测还指出，UV/EB能量固化油墨的使用量会显著上升。另一大主要改变是，传统光源的使用将越来越少，取而代之的是更加节能的LED灯。

同时，有害性空气污染物（HAP）也开始被列入污染物排放的考虑范围内。一般而言，HAP都出现在溶剂型油墨中。为了提高这种HAP的识别度，美国国家印刷油墨生产商协会（NAPIM）出台了一个针对油墨可再生性能的评级体系，即生物可再生内容认证（BRC）。NAPIM表示，从植物或者树木中萃取的生态型油墨原料可以替代石油系矿物油，用于制造环保油墨。目前，Stehlin Hostag Ink公司的油墨产品就是基于环保原材料制成的。除此之外，数字印刷油墨领域也有了一些创新。比如，惠普Indigo使用的ElectroInk油墨可以减少40%的能量消耗；施乐公司的XPIS热熔油墨具有许多优良特性；柯达公司干油墨技术的环保性能吸引了比利时环保机构Drukkerij De Bie的目光，其决定投资柯达公司的一系列解决

方案。

成功脱墨

至今，大部分喷墨印刷产品还无法实现再回收，这是因为喷墨印刷产品表面的墨水无法使用脱墨技术去除。脱墨技术可以使防水油墨从亲水纤维中脱离出来，因此可以很好地应用在胶印和凹印产品中，但对于水性油墨，其就无能为力了。因此，国际脱墨行业协会（INGEDE）正在致力于寻找新的解决方案。

据数字印刷脱墨协会（DPDA）透露，在最近的试验中，基本所有的传统印刷油墨都能成功脱墨。

实行3R策略

对于可持续发展而言，减排（Reduce）、再利用（Reuse）和循环利用（Recycle）起到了至关重要的作用。Carbon Trust是由英国政府建立的一个非营利机构，其一项调查报告中的数据显示：废弃物产生的实际成本是计划成本的25倍，几乎达到了企业营业额的4%。Alex Jahanbani表示，阿联酋各地区已采取相应的解决措施，要求企业循环使用废弃物，并且降低二氧化碳排放量。此外，在迪拜和阿联酋贸易自由区注册的公司也须建立相关的基础设施，以确保其商业行为符合贸易自由区的环境标准。

第10篇

要想全面实现凹印绿色化，凹印企业除了采用环保耗材、更新改造工艺和设备外，还应重视生产过程中的节约控制，将原材料浪费降至最低，通过点滴节约，实现环保和经济双丰收。下面，笔者就凹印生产中的节约控制做具体阐述。

印刷版面设计

在印刷版面设计过程中，尽量做到以最简洁、最合理的设计呈现最高质量的印刷效果。

（1）对于套色标记、分切标记、制袋标记、网点信号条等标识，尽量采用较小的尺寸、合理的颜色，以减少承印物的工艺损耗。

（2）减少专色版、专色油墨的使用，用原色叠色代替专色，以节约印版与油墨。

（3）减少颜色数目，优化版面设计，减少印刷面积重叠率。

印版的制作和使用

在印版制作过程中，尽量使用无胶片电子雕刻工艺，减少腐蚀工艺的使用；在印版存储和使用上，注意保护印版，提高印版的耐印力。耐印力不但与印版的镀铬质量有关，而且受操作方式的影响较大，良好的操作习惯可以显著提高印版的耐印力。

当完成一定印量后出现印版磨损时，应及时对印版进行退铬重镀处理，不要等到露铜后再采取措施，以免导致印版报废。报废后的印版应交由制版厂回收利用。

油墨的黏度控制与使用

油墨黏度直接影响印品色相的一致性，如果控制不当，就可能造成大量印刷废品的产生和原材料的损耗。因此，在凹印过程中应合理控制油墨黏度。通常可采用黏度自动控制装置来控制油墨黏度，或采用向油墨输送溶剂，墨盘、墨桶、溶剂桶加盖，溶剂输送管道化等方式，来弥补溶剂挥发对油墨黏度的影响。

对于专色油墨、能量固化型油墨及昂贵的特殊油墨，应采用容积较小的墨槽，以减少剩余墨量；采用废膜包裹墨槽，以减少换墨时对墨盘的清洗工作量及溶剂损耗；使用完的墨桶要清洗干净，尽量将油墨残留降至最低。

专色油墨的调配

调配专色油墨时，除记录好各色油墨的配比外，还应留取适量墨样。再次印刷时，可以先按比例调配油墨，再用刮墨棒刮样，并反复与墨样做对比，直到目测二者的外观颜色无差别后方可上机印刷。这样可以解决不同批次之间油墨色差对印品色相一致性的影响。有条件的凹印企业还可以使用电脑配色和分配系统，以提高油墨配色准确度，将油墨库中的剩余旧墨减至最少。

刮刀的选择和使用

刮刀是凹印设备的重要部件，在设备高速运转过程中，刮刀不可避免地会受到磨损，因此完成一定印量作业或更换印版后，需要更换刮刀。为减少刮刀更换次数，节省成本，可采取减少刮刀角度及压力，提高印版的镀铬层厚度、光滑度及硬度，充分过滤油墨，保持承印物及印刷单元清洁等措施。

此外，对于使用过的刮刀，打磨后可重新使用或用于白版等实地满版印刷色组中；对于长版活件或印刷难度较大的活件，可采用涂层刮刀来保持颜色一致性，减少印刷故障发生率，或采用组合式刮刀来提升浅网部位的印刷质量，同时节省刮刀用量，减少刮刀更换次数，降低刮刀使用成本。

料卷的使用

为减少印刷启动阶段因套准追色调车造成的印刷料卷浪费，应将印版调至合适位置，以减少初期对版误差，或使用废料或降级材料进行调车；精确控制印刷张力等参数，实现印刷基材的高精度套印；不停机自动接料时，提前做好新料卷的准备工作，出现较大套准误差时，手动调整后再切换至自动套准系统，避免因套印误差而造成大量废品。

此外，还要做好不良印刷品的标识，减少复卷检品工作的强度，降低印后工序中材料的浪费；做好工艺记录，以便再次上版时实现快速套准，提高生产效率和成品率。

凹印车间环境控制

凹印车间环境因素包括温度、湿度、洁净度等。改善凹印车间环境对提高印刷品质量、减少印刷故障具有很大的作用。例如，在环境温度过高或干燥条件下，为保证浅网印刷效果，不得不添加慢干溶剂，这样就会增加干燥负荷和溶剂残留隐患。对此，应在干燥季节使用加湿系统，以有效减少静电，提高浅网印刷效果。此外，洁净的生产环境还可以防止薄膜等吸附灰尘，有利于减少刀线等印刷故障。

废弃物回收再利用

（1）对于开桶后及墨盘中的剩余油墨，应及时密闭封存；废旧油墨可调制成黑墨或其他专色油墨进行回用，无法回用的剩余油墨可回收其中的溶剂。

（2）废旧塑料薄膜可用于调车或经分切后用于塑料管道、门窗等建材的保护性包装。

第11篇

绿色始于印前设计

任何印刷品，无论采取何种印刷方式，要想实现绿色化，从印前设计开始就要充分体现绿色环保理念。我公司在这方面的经验如下。

（1）设计师要具有强烈的环保意识并拥有一定的环保知识，在烟包设计之初就应自觉并充分考虑环保因素，形成一种思维定式。在设计创作中始终坚持“4R1D原则”，必要时应对设计作品做环保方面的合规性评价。

（2）在创意元素搭配上，应本着节约资源、节约能源、回归自然的原则，切忌“跟风跑”和复杂化。比如，能够印金的，尽量不要选择烫金；能够用小色块来表现的，尽量不要用大实地，力求以最简洁的形式表现出烟包的文化内涵和独特个性。

（3）在材料选用上，应首先选用易回收、易降解、少污染的材料（如铜版纸、白卡纸、镀铝纸、转移金银卡纸等），杜绝使用不环保材料（如各类复合卡纸等）；优先选用水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨等环保型油墨。

（4）在工艺设计上，设计师要注意和印刷及印后环节多沟通，在设计之初就要考虑各道工序之间的纸张变形、套准误差、工艺匹配等问题，认真分析各道工序对上道工序的要求以及对下道工序的影响，保证合理的镂空、出血量和叠压量。只有这样才能使设计作品更符合印刷工艺的要求，提高产品质量，保证生产过程中的合理损耗，降低生产成本。

（5）在排版设计上，要综合考虑烟包的工艺特点、材料性能、加工设备性能等多种因素，在条件允许的情况下，尽量增加拼版数量，以提高生产效率、降低能耗和人工成本。

（6）烟包设计师和工艺人员应高度重视烟包从设计到印刷加工整个流程的持续分析，注重印前、印刷、印后的工艺整合，不断改进并减少各环节的损耗，力求使企业成为环境友好型企业。

选用环保型原辅材料

为保证整个印刷环节的绿色环保和印刷品的安全卫生，首先应选用绿色环保、安全卫生的原辅材料。在原辅材料采购和应用方面，我们公司采取了如下措施。

（1）按照烟包相关安全卫生技术标准及国家相关环保标准的要求，制定出适合本企业的相关原辅材料检验、验收标准。

（2）严格筛选供应商，选择设备先进、技术力量雄厚、生产能力强且拥有专业检测设备及相应控制措施，并通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系认证的原辅材料生产厂家作为合格供方，并与之签订环保协议（包括VOC限量达标协议、荧光物质禁用达标协议），必要时可到其生产现场进行监督审核认证。

（3）按照企业内部的原辅材料标准要求，对每批材料进行抽检，各项指标达标后方可入库，把不合格的原辅材料拒之门外；为保证烟包产品的安全指标，对原辅材料的VOC、纸张中荧光物质制定更为严格的限量指标要求。

（4）加强原辅材料的内部管控，一旦在后道工序中发现安全卫生指标超标现象能够有效地进行追溯。

生产全流程控制

为保证生产过程的绿色化，提高产品质量、降低消耗、保证烟包各项卫生指标达标，在产品印制过程控制方面，我公司从材料进入生产环节到成品出厂实施了全程监控。

（1）每种产品在印刷、烫金、模切、选页等各工序间流转过程中，采用工序流转单加以控制。我们以一个货物托盘上的产品为一个单位，放置一张具有唯一编号的流转单，要求各工序操作工把该托盘产品在印制过程中发现的质量问题，认真填写在该流转单上，以便于后工序进行分类，从而降低后工序的劳动强度、提高生产效率，同时也便于质量问题的追溯和反馈。

（2）对于新产品，我公司要求有技术人员编制的作业指导书，对各工序的质量要求、技术难点、注意事项等进行明示。

（3）严格执行开机必检项，所有烟包类产品在正式印刷之前要对产品VOC、条形码、色相等关键性指标进行检测，达标后方可正式印刷。而且当班质检、机长对印刷效果确认后，需签字留样。

（4）车间内不同产品、物料都进行了明确的标识，有效避免了类似物料的混用和同类产品的混淆。车间各工序之间相互监督、相互沟通，下道工序一旦发现上道工序流转单上未注明的质量问题，及时通知上道工序；车间当班质检、机长对本班产品质量负责，公司质检进行巡检，工序、车间、公司实行多层次检验，检验指标全面覆盖，形成了有效的质量监督控制体系。

（5）建立健全质量管理体系并使之有效运行，在材料检验、入库、储存、发料、领料、生产使用、半成品流转、成品入库、发货运输的整个流程中均能够有效地识别和追溯。

工艺调整和设备改造

我公司为提高生产效率、降低能耗、节约资源、降低烟包产品VOC含量，还积极进行了工艺调整和设备改造，具体措施如下。

（1）根据以往的生产经验以及操作工的熟练程度，对原有产品进行印制工艺改造，采取增加拼版数量、缩小印张四周白边等措施，以提高生产效率、降低用纸量等。

（2）根据以往的生产经验和VOC检测结果，采取多种措施来降低烟包中VOC残留量。例如，适当降低网目调版、文字版的干燥温度，同时升高大实地版的干燥温度；加大干燥单元的吹风量；将空余机组（如有的话）排在最后，且让纸张穿过该机组的干燥系统，并开启干燥系统等。

（3）合理选用凹印溶剂，杜绝苯的使用，尽量避免使用苯类及酮类溶剂，优先选用YC263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准中限量指标较高的乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚等溶剂，并根据车间温湿度和天气情况随时调整溶剂的使用比例。

（4）我公司投资20多万元为所有凹印机加装了冷凝水回收装置，并把回收的冷凝水供给加湿器，用于车间加湿。因冷凝水中不含杂质，既解决了加湿器用自来水时经常发生的喷嘴堵塞问题，又节约了用水。仅此一项，每月就能节约水资源1300立方，节省费用5000元，每年可节约资金约6万元，大约3年就能收回投资。

（5）公司4条凹印生产线的干燥系统均为蒸汽干燥，原来蒸汽是由自烧燃煤锅炉提供，既污染空气，能耗又高。2011年，公司与当地热电公司合作，停用公司锅炉，由热电公司负责提供蒸汽，既环保又经济，同时省掉了司炉工，节约了人工成本。

优化印刷环境

我公司还积极进行印刷环境优化，保证生产环境绿色环保、安全卫生，保护生态环境，关爱员工健康。

（1）公司生产现场实施6S管理制度；车间内所有原辅材料、半成品、成品等均采取定点放置措施，确保生产现场清洁卫生、整齐有序。

（2）凹印车间采取循环通风措施，随时排除挥发性有机溶剂，保持车间生产环境清洁，防止交叉污染；在排风口加装了溶剂回收装置，并将收集的溶剂用于凹印版辊的清洁，既避免了有机废气排放对环境的污染，又为公司节约了成本。

（3）公司对所有设备定期进行维护保养和巡检，有效杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。

（4）每年定期由专业机构对生产现场和外部排放口进行空气抽样检测，确保生产现场符合安全卫生要求，废气排放达到环保要求。

加强成本控制

第12篇

一、低碳环保设计理念

低碳设计是以低能耗、低污染为基础的设计模式，低碳设计实质就是高效的能源利用、开发绿色材料、减少二氧化碳排放。通过创新、产业结构化使节能减排得以实现，在环境问题日益突出的当下，在生活中尽量减少二氧化碳的排放，从而为环境保护作出一定的贡献。是在“绿色设计”的基础之上对设计师提出的更高的要求。低碳环保设计就是以设计为起点，降低产品在制造、储运、流通、消费乃至回收等各个环节的物质和能源消耗，从而有效减少温室气体排放。这就要求在设计产品时，始终秉承节约原则，使产品在满足了安全性、舒适性等功能要求以外，符合环境保护和资源再生的要求。加强研发和推广节能技术、环保技术、低碳能源技术，促进环境向好的方向恢复和增长，减缓气候变暖。

低碳环保设计理念要求在设计过程的每一个决策中都充分考虑到环境效益，尽量减少对环境的破坏。不仅仅是一种科学技术层面的考虑，更关键的是一种设计观念上的变革，这就需要设计师传统的设计观念，而将设计的重心放到功能创新、材料与工艺创新、产品环境亲和性的创新上，以一种负责任的态度创造最新的产品形态，用更科学、更合理的造型结构使产品真正做到物尽其材、材尽其用，使产品设计真正体现出低碳设计的可循环利用、减少垃圾制造。低碳环保设计它所阐述的价值观对产品设计的发展确立了新的原则，浓缩了人类和自然环境和谐共生的理想，低碳环保设计也透视出设计思潮的发展方向。现在和未来的消费者更希望能够通过低碳包装来满足生活需求同时为保护环境而节约资源，因此，将低碳生活理念应用到现代包装设计中，将成为包装设计的新趋势之一。

二、低碳环保设计理念在乳制品包装中的应用分析

低碳环保包装是整个包装工业的发展趋势，乳制品包装由于其使用的广度更是首当其冲的要求，乳品包装不断朝低碳环保设计方向发展，即低消耗、低数量、再利用、再循环和可降解的方向。乳品包装的绿色化应体现为全过程全方位的绿色化，从原料制造到回收利用，每一个环节都要节能、省料、高效、无害。鲜奶包装主要有利乐包、康美包、利乐枕、屋顶包、百利包及复合塑料膜袋等，根据包装材料结构的不同，可用于巴氏奶、UHT奶及调味奶的包装。酸奶和调味奶的包装主要是PP及PS杯、塑料瓶及少量的玻璃瓶。低碳环保设计理念在乳制品包装的应用主要体现在下面几个方面。

（一）采用无菌复合纸包装

利乐无菌复合纸包装的“碳足迹”远远低于塑料和玻璃材质的包装，1升容量纸包装的二氧化碳排放量为60~90克，而相同容量的塑料包装的碳排放则达到115~190克/升，而玻璃瓶甚至高达230~250克/升。利乐无菌包装是由纸、铝箔和聚乙烯塑料复合而成，可有效阻挡外界的污染与氧化，从而保证包装内的产品无需冷藏和防腐剂即可拥有较长的保质期。同时，由于生产、运输、零售、存储、消费的整个过程中不需要冷藏车、冷藏销售柜、冰箱等冷链设备，自然有利于节能减排，无论对保护社会的大环境，还是减少个人生活的“碳足迹”，都具有积极意义。此外，方砖型的无菌包装设计更便于最大限度地利用空间，提高了物流效率，更进一步降低了能耗。据报道，在2010年的8、9月间，一些牛奶制品的利乐枕、利乐砖包装上，会出现一个“FSC”的绿色小标识。贴上这枚标签，意味着利乐从原材料的来源到最后制成的包装，都将符合一项名为“森林可持续经营管理”的认证。消费后的利乐包装是一种可以百分之百回收再利用的资源，通过水力碎浆和铝塑分离技术，能将复合纸包装中的纸、塑料和铝箔彻底分离，实现从资源回到资源的绿色循环模式；或者通过塑木技术、彩乐板技术等，变身为公园护栏、垃圾桶、课桌椅、室外地板、纸张和衣架等丰富实用的环保产品，并且拥有较好的市场前景。

（二）包装设计精确化，不产生过度包装的设计

包装设计精确化，不产生过度包装的设计。容器的壁厚均匀化并减薄，大容量的包装桶设计相对减少了材料用量。例如现在流行的盒中袋包装，由一个柔软的不同材料构成具有出液装置的袋子以及外面是一个瓦楞纸盒构成。相对传统包装来说，盒中袋包装是一种更加低碳环保的包装形式，极大地减少了包装材料的使用量以及能源消耗,降低包装给环境带来的不利影响。具有经济效益以及环保效益的液体包装形式。相对于传统的包装形式，如：玻璃瓶、PET瓶、塑料桶等具有非常明显的竞争优势，很多领域已经完全替代了传统包装。盒中袋使用较少的包装材料仅仅是硬质容器的1/5；使用过的盒中袋包装非常容易分离回收，完全可再循环利用。盒中袋在使用前和使用后可完全折叠存放，极大地减少了包装储存和运输成本，减少了能源消耗；盒中袋大部分为一次性使用，避免了化学消毒和清洗对环境的影响和破坏。最大可达1400升的包装，意味着单位容量的产品更少的包装成本，更长的产品保存期也减少了因产品变质造成的浪费。

（三）采用更环保的印刷方式

由于采用了较为环保的水性油墨，柔版印刷通常被业界誉为最环保的印刷方式。在倡导低碳环保、包装安全的今天，柔版印刷正在被广泛应用于印刷包装领域。乳制品包装的生产过程中也逐步采用柔版印刷方式。

（四）研究新的绿色材料

聚乳酸作为完全生物降解材料，在一些发达国家已制成容器包装乳制品。爱克林包装由于树脂含量很少，其材质是食品级碳酸钙，使得保证食品安全的同时，还可以使用最广泛资源，也可降解、填埋与焚烧。是一种低碳、低塑、可降解的环保包装材料，三元率先在行业内大量采用“瑞典爱克林”包装，另外，它还是最轻的包装材料，让运输成本大大降低。相比其他包装形式，在能源消耗、温室气体排放、水资源利用、生产废弃物等方面都最节约；另外新型玻璃瓶的使用也在增长。用PET材料代替PS材料制杯，盖膜和标签采用纸类材料等。

（五）包装材料的回收利用

对于环保性差的无菌砖包装，已开发了三种回收技术：

1.水力再生浆技术，将利乐包的纸浆分离出来，生产再生纸，而将其中的铝箔和塑料成分挤压成粒，成为塑铝制品的原料；

2.塑木技术，利乐包本身含有优质的纸质纤维和塑料，把它们碾碎挤压，可直接生产成室内家具、室外园艺设施、工业托盘等塑木产品；3.彩乐板技术，将利乐包直接粉碎、热压处理，制成彩乐板，然后再加工成为果皮箱等。

第13篇

Abstract： In this paper， through the introduction of the current situation of the development of water-based ink and metallic ink， including the introduction of resin， binders and additives. They are combined with the most useful ingredients so far. Therefore， a new kind of water-based gravure ink metal is put forward to replace the processing technology of paper and aluminum composite in the cigarette package. Now， the residual substances such as glue and adhesive used in the paper aluminum composite process are harmful to people's health. Smoking is harmful to health， but there is no harm in packaging. So， it is important to avoid the formation of harmful substances in the packaging to avoid the added mistake.

关键词： 水性油墨；金属油墨；树脂；连结料；助剂；水性金属凹印油墨

Key words： water-based ink；metal ink；resin；binders；additives；water-based metal gravure ink

中图分类号：TQ630.6+2 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）06-0131-03

0 引言

近年来，伴随着工业化的发展，国家对印刷行业低碳环保要求的不断深入，对低碳环保型的印刷油墨需求越来越迫切，油墨市场的低碳竞争日趋激烈、环保低碳的呼声愈来愈高，传统的溶剂型（苯或酯）类油墨已不能适应和满足现代印刷业的发展需求，具有环保性、低碳性、无毒无污染、适应国家环保发展需要的水性金属油墨亟待推出。

作为一种新型的环保油墨，水性金属油墨的探索响应了我国绿色印刷的号召，加速了绿色进程，其主要优势有：不含挥发性有机溶剂，不仅能减少印刷品表面残留的有害物质，易于印刷设备清洗，还能降低由于静电和易燃溶剂引起的火灾隐患。唯一不足的是现有的技术水平印刷出来的产品仅能达到现有挥发性溶剂油墨的金属光泽和印刷效果的70%。

1 水性凹版油墨的发展

1.1 凹版印刷原理

在印刷过程中，印版滚筒的一部分浸渍于墨槽中并在墨槽中滚动，使整个印版表面涂满油墨，然后用刮刀刮去印版空白部分的油墨，使图文部分着墨，非图文部分不着墨，再由压印机将凹下的图文部分油墨压印到承印物表面，完成油墨向承印物的转移[1]。

凹版油墨的黏度很低，并且有大量挥发性的有机溶剂，生产凹印油墨时一般用球磨机或砂磨机研磨，以减少溶剂挥发[2]。现在，工业材料、包装装潢印刷等都采用了凹版印刷，其中包括塑料（聚丙烯、聚乙烯、聚酯、尼龙等）、铝箔、卡、玻璃纸等。目前，对产品不断创新是促进油墨增长的一条不错的途径[3]。

1.2 国外水性油墨的发展

早在20世纪60年代，由于环保的要求和石油原材料的紧张，一些发达国家逐渐限制使用石油产品制造印刷油墨。由此人们开始研究非有机溶剂型油墨，使得水性油墨取得了较大的进展。

到了20世纪70年代，由于石油危机，导致油墨用原材料再度紧张，同时对于食品等包装的要求也进一步提升。水性油墨经过不断的升级，解决了光泽度和印刷适性等方面的不足，最终促进了水性油墨的发展。在美国，95%的柔版印刷品和80%的凹版印刷品采用了水性油墨；在日本，70%的柔性版印刷用于瓦楞纸箱行业，其中95%的业务使用的是水性油墨。

1.3 国内水性油墨的发展

我国近代水性油墨的发展首先是从网印用水性油墨开始的，是利用一些水溶性淀粉、骨胶之类的天然高分子物质作为连接料，与颜料研磨得到水性油墨，人们习惯称之为皮浆，用于丝网印刷。对于油墨环保性能的要求的越来越高，已有部分水基凹印油墨开始使用，最早使用的水性油墨是用一种溶于乙醇和碱性水溶液的天然树脂虫胶作为连接料，随着科学技术的发展，松香、马来酸改性树脂成为了油墨中主要的成分。

1.4 水性金属油墨的现状

同其他油墨一样，金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分组成的，简单的说金墨是用捣墨法制成的金粉和调金油调配而成的印刷油墨，银墨是由铝粉和调银油墨而成的。不同于溶剂型金属颜料，水性金、银墨使用的水性金属颜料需要进行特殊的表面处理，从而获得亲水性和耐水性，更好地分散于水环境，适应强极性高张力体系[4]。

但是水性金属颜料粉末是细颗粒物，长时间悬浮与空气中造成一定的空气污染。

2 油墨用树脂等助剂的研究现状

2.1 树脂的研究现状

油墨树脂常见的有水性氨基树脂、马来酸树脂、羟甲基纤维素、水溶性丙烯酸树脂、氨基甲酸乙酸树脂、松香改性酚醛树脂、醇酸树脂、聚酰胺树脂等。其中水性丙烯酸树脂由于它在光泽度、耐热性、耐水性、光泽、着色性等方面具有显著的优势，现在国外大多数采用它作榱结料。具体优势如表1所示。

应用于水性油墨的丙烯酸树脂可分为两类：一类是乳液型；一类是水溶型。水溶型丙烯酸树脂干燥速度慢，连续成膜型差，一般都配合其他乳液使用。

2.1.1 松香改性酚醛树脂

松香改性酚醛树脂是由酚与醛在催化剂作用下缩合，再与松香进行反应，之后经过多元醇酯化得到得。

松香改性酚醛树脂颜色为透明黄棕色，能容与大多数有机溶剂。主要使用的为以下4种：

①210松香改性酚醛树脂；

②2116松香改性酚醛树脂；

③2118松香改性酚醛树脂；

④2134松香改性酚醛树脂。

2.1.2 聚氨酯树脂

聚氨酯树脂能溶于醇、酯等溶剂或其他混合溶剂，并且不需要依靠毒性很大的苯溶剂，因此可以用来生产符合环保要求的油墨。

①PU-3401聚氨酯树脂；

②PU-3403聚氨酯树脂；

③PU-1818L聚氨酯树脂。

2.1.3 聚酮树脂

聚酮树脂是由环己酮-醛缩合的中性、淡黄透明并且不会皂化的树脂。它的分子链上的羰基和羟基官能团可以使其可溶于乙醇或异丙醇溶剂中。酮-醛缩聚过程中可以提高涂膜的光泽度和韧性。

2.2 连结料的研究现状

油墨连结料是油墨的关键组成部分，能够将颜料及助剂等组合在一起，形成具有流动性能的油墨混合物。主要是由树脂、有机溶剂及辅助剂制成，一般需要通过加热反应生产。

2.3 助剂的研究现状

助剂的种类很多，其中包括消泡剂，表面活性剂，增塑剂，催干剂，流平助剂，光引发剂等。

消泡剂主要用于黏度较低的油墨，这些油墨在传输过程中有可能混入大量的空气，产生气泡。在油墨印刷过程中，刮刀将油墨从制版上刮下或从印辊上流下来，油墨之间会产生撞击，也会产生大量的气泡。目前使用比较多的是聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。它无毒、无污染、挥发性低、消泡能力强等特点。

表面活性剂是指少量加入即能明显地改变表面各种性质的物质。油墨是由固体物质分散在液体物质中形成的分散体系，加入表面活性剂的目的是为了使油墨中各组分能够均匀分散。

增塑剂在油墨中被视为一种永久的溶剂，因为它的挥发性较差，具有保留性。油墨印刷在承印物上，会形成一个墨膜，我们希望它有弹性有强度，可以忍受折叠和揉搓，所以必须加入增塑剂才能形成较好的墨膜。目前使用最广泛、效果最好的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯。

使用催干剂是为了促进油墨在印品上的干燥速度。常见的有钴催干剂、锰催干剂和铅催干剂。

流平助剂可以使油墨表面平整光滑，使印品光泽度好并减少针孔现象。目前为止采用的是长链硅树脂，例如二苯基聚硅氧烷，它也是一个表面活性剂，可以提高油墨对承印物的润湿性，并且改善流平性。

光引发剂又称光敏剂或光固化剂，主要用于UV金属油墨，在紫外光的照射下发生固化反应，迅速干燥成膜。选用2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、1-羟基苯基环己酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的一种或多种。

3 水性金属油墨凹印工艺的研究

3.1 工艺过程

接通电源，检查机器-预热-固定原料于放料口-脱开压臂，压轴动力-放置衬纸-收卷轴穿入收盘纸芯管-固定衬纸-安装刮刀-检查输气系统-放置涂料-打开色泵-放置铝箔-打开并调节吹风机、主电机-调节机器转速-调整放料轴-控制机器转速-注意机器补料及机器运转情况-防止烘烤过度-关闭风机，清洗施胶辊-断开成品，放置备用收卷轴-根据停机时间，清洗机器-生产结束后关闭电源-清理现场，规整工具。

3.2 配料及工艺参数

采用表2水性凹印金属油墨配方印刷出来的成品经检验可以达到纸铝复合或真空镀铝效果的70%。

4 未来研究方向与展望

未来水性金属凹印油墨必然会逐渐成为市场主导并且取代现有的溶剂型油墨，甚至达到并超过现有的纸铝复合以及真空镀铝纸的效果。但是，目前的主要问题就是用水和乙醇作为溶剂会影响印刷的干燥速度，印刷出来的效果不但没有超过现有的采用苯及甲苯作为溶剂的效果，而且或许远远达不到要求，同时通过与真空镀铝纸和纸铝复合方式的对比，效果只能达到其70%，这就需要研究人员在未来的探索中继续突破。另外采用的水性金属凹印油墨需要配有特殊的工艺以及对机器设备的特殊要求，例如凹印辊的改造等问题都有待解决。水性金属油墨未来的大方向或许向纳米级别进军，能否代替现有的色浆，这将是一个里程碑式的进步。

参考文献：

[1]辛秀兰，水性油墨[M].第二版，化学工业出版社，2012，5.

第14篇

不远处是盛威科的临时办公楼，中国区总经理陈振发站在位于二层的办公室窗户前，一眼就能望到7月上海格外明亮而湛蓝的天空、悠然飘移的朵朵白云。那是每年盛夏时节最好的礼物。

工地上，人们忙碌的声音将他的视线拉回。不久后，这里将会建起一座新的办公大楼，它包含3层实验室、2层办公室、一个地下停车库，总面积约为8 0 0 0平方米。除此之外，针对原厂房的车间扩充、改造、重组工作也在逐步推进之中。

为此，位于德国锡格堡的母公司盛威科国际集团总共投资了1100万欧元。这一系列基础设施建设项目被命名为“奥林匹亚”——古希腊最著名的一座城池，它是奥林匹克运动会的发源地，也被视为“更高、更快、更强”的体育精神的代名词。

显然，在盛威科的全球版图中，中国赛场被给予了更多的期望。

进化显规则

2011年，盛威科品牌迎来一百周年纪念。

事实上，盛威科的历史可以追溯到183年前。1830年，企业成立之后，一度从事纺织印染业，直到1911年，专为高速印刷机器研发凹版印刷油墨的“Siegwerk Chemisches Laborationrium GmbH”公司成立，标志着专攻油墨市场的盛威科品牌正式创建。在百年的发展中，盛威科不断成熟壮大，业务已涵盖出版、软包装、烟包、标签、折叠纸盒等多个细分领域。

作为欧洲历史最悠久的家族企业之一，盛威科的品牌百年庆典也多了几分家庭式的温情。这一年，盛威科遍布全球37个国家和地区的分支机构分别举办了各具特色的“百年感谢”（Thanks For 100 Years）活动，传递着对于4000余名员工以及多年相伴的客户的感恩之情。

也是在这一年，陈振发来到上海，开始全面负责盛威科中国地区的生产及运营工作。在此之前，陈振发已在油墨行业工作20余年，是盛威科创新路上最直接的见证者之一。

“2003年，盛威科收购位于美国的包装印刷油墨制造商CCI公司；2005年，盛威科完成对锡克拜包装油墨业务的收购，锡克拜（上海）油墨有限公司由此更名为盛威科（上海）油墨有限公司……”陈振发总结道：“从盛威科主导的几次行业整合中，可以看出企业转型发展的重要方向。”

通过收购，盛威科得以迅速扩充生产线，更进一步巩固了自身在包装印刷行业的引领者地位。2012年，盛威科全球销售额突破10亿欧元。其中，85%的销售收入为包装油墨销售收入。而在2004年，这一比重仅为35%。

“在中国这样的新兴增长型市场，包装印刷业的增长率往往会高于GDP增长率1～2个百分点。”想到其中蕴藏的巨大机会，陈振发已经跃跃欲试。“相比其他一些油墨品牌商，盛威科进入中国市场稍晚，但一直主打中高端路线，专注于包装油墨，多年来保持着19%的平均增长率。现在，我们的目标是将增长率拉动到20%以上。”

“以盛威科着力最甚的软包装领域为例，在全球市场上，盛威科已经保持了遥遥领先的骄人业绩。但在中国，盛威科软包装油墨产品所占的市场份额并没有达到我们理想中的状态。”陈振发坦言，“中国的软包装行业前景巨大，作为世界领先的油墨供应商，盛威科也应当有更加强劲的市场表现。”

与此同时，标签与UV油墨也被视为下一个增长点。“实际上，在国内，盛威科标签与UV油墨业务的增长速度已经超出了很多人的想象，但我们认为，还有进一步成长的空间。”

在陈振发的眼中，真正的对手不是别人，而是自己。

成长密码

起点——专注产品安全

“油墨，至真至诚”。

这一座右铭，是盛威科勾勒自身进化路径的逻辑起点。

“从消费者安全和环境安全的双重角度倾心投入，提供健康、安全、环保的产品与服务，是几代盛威科人不变的信念，而这也是成就盛威科百年声誉的根本原因。”陈振发如是说。

近几年，他一直在关注国内外层出不迭的食品安全事件。“据了解，很多食品中的有毒物质都是从包装的油墨上迁移过来的。对此，欧洲等地的发达国家已经出台了严格的法律法规；雀巢、利乐等一些规模较大的品牌商纷纷制定了‘油墨材料指南’等采购标准；在全社会范围内，食品安全以及相关油墨产品的安全问题也得到了越来越多的讨论与重视。”

对于盛威科而言，产品安全性始终被放在首要的位置，这也是每一个盛威科人最引以为豪的优势所在。

盛威科向来是环保油墨的推崇者与坚定的实践者。如今，盛威科在中国大力推广的低VOC的无苯油墨、水性油墨和UV油墨，不仅表现出优异的印刷性能，更在国内刮起了一股绿色环保的风潮。专门提供给单张纸胶印包装的油墨是以植物油为基础的系列产品，并经过防迁移优化处理；另一款用于紫外光印刷的“LM”系列油墨在配方中使用了迁移量极低的聚合松香树脂和特殊添加剂；此外还有可耐350度高温的耐温性油墨等等。

但产品安全，不是一个只停留在前期研发层面的概念，它还需要对一整套生产流程进行科学设计与严密把控。

在盛威科位于上海的全球分析测试中心，有专业的技术人员负责测试、开发新的原材料。陈振发表示，“产品性能取决于其基础原料。只有选择健康、安全、环保的原材料，才能从源头上保证油墨产品质量安全。”

盛威科90%的油墨均由可再生原料制造，所有的原材料只有经过一个极其细致甚至苛刻的筛选过程，方能获得有效原料编码，进入盛威科的全球生产系统；而一旦某种原材料在某个国家遭到禁用，就绝对不会出现在全球任何一款产品中。

在盛威科看来，针对每一批原材料进行质量控制还不够，更需溯源而上，确保整个原材料生产过程的可控性、稳定性。为此，盛威科建立了一整套严格的评估体系。“我们的技术部门、采购部门会定期考察原材料供应商，评估其生产设备、生产工艺、生产流程能否真正实现安全无害。”

在接下来的油墨生产环节，盛威科同样注重对油墨实际生产过程的严格把控。陈振发提醒，很多时候最终产品的确是环保的，但如果从整个生产过程看却不尽然，很可能是将不环保的部分转移到其他环节了。所以，生产过程的绿色化才显得尤为重要。“企业一定要有‘3R’概念：首先是要Reduce（减少），其次是Reuse（重用），最后是Recycle（回收）。在实际生产中，要想办法减少浪费，不能减少的就重用，不能重用就要回收。”陈振发强调：“从原材料到生产工艺再到生产出成品，盛威科会持续不断地改进每一个环节，更好地推行可持续性发展。”

助力——定制化解决方案

在盛威科内部，有两大组织版块——卓越中心（Center of Excellence）与技能中心（Center of Competence）。陈振发将这两大组织版块十分形象地比喻为“企业征战的‘后线’”，负责销售、技术、采购、研发、生产等等；而“企业坚实的‘前线’”则是应用中心（Application Center）与配色中心（Blending Center），用以确保在最短的时间内响应客户需求，为客户提供品质一致的产品。

盛威科已在全球建立了15个卓越中心，其中一家就设立在上海。而位于上海的全球研发创新中心（GIN）的成立，则是要将盛威科总部的研发成果与国内的特殊需求相结合，推出更具针对性的产品与解决方案。用陈振发的话说，“在将国外先进的产品与技术带入国内之后，必须要结合当地产业环境进行‘本土化’，使之更加贴近国内客户的实际需求。”

值得一提的是，上海全球研发创新中心与盛威科其他五大研发中心一起，共同搭建起了一个开放的技术网络，它让国内客户能够同步享受到国际最新的油墨技术，同时也面向其他国家开放，为盛威科布局全球的分支机构发展提供源源不断的技术支持。

而作为“前线”的重要组成部分，2010年3月，盛威科在中国的第一家油墨配色中心落户广州，致力于为华南地区的客户提供更迅捷的供货管理、更直接的技术支持与更周到的售后服务。同年12月，盛威科完成对依艾斯（EIC）油墨公司的收购。半年后，在EIC油墨涂料（北京）有限公司的基础上，盛威科第二家油墨配色中心正式成立。随后，在深圳及成都，盛威科还设立了两个技术服务点。

“在全球范围内供应的油墨中间体和基色油墨均在生产基地统一生产，而油墨配色中心会根据客户的不同需求与喜好，加工成特制的油墨产品。”陈振发介绍道。正是“前线”与“后线”的科学分工、紧密协作，让中国客户得以享受到稳定高质的“定制化”产品。

除了为客户“定制产品”之外，盛威科也力图推行服务的“定制化”。目前，盛威科的360余名员工中，40%为技术人员。其中，有60余位技术人员长驻在客户生产厂区，为其提供一线技术服务。

“根据客户在实际生产中遇到的难题，盛威科会为其量身打造相应的解决方案，帮助客户降低成本、提高效率。”陈振发说。

在包装印刷领域，不少印刷企业面临这样一个难题：专色油墨存放时间过长，难免造成大量浪费。由此，盛威科的“油墨房”解决方案应运而生。它可以针对客户的实际生产情况，对油墨储存室中的油墨进行系统的数据化管理，以便客户清晰了解油墨的入库时间、库存量等信息，并合理安排库存油墨的使用顺序，及时补充使用频率较高的油墨。由于能极大地帮助客户减少因库存时间过长造成的油墨浪费，该方案一经推出便很快受到了广大客户的青睐。

在与某国际包装巨头的多年合作中，盛威科多年积累的专业经验同样发挥了极大的作用。根据盛威科提供的方案，该包装企业在生产过程中得以更高效地实现回墨。“凭借这一方案，客户成功降低了8%的用墨量。当然，盛威科的销售额会因此受到影响。”但陈振发依旧为此颇感欣慰，“倡导更环保高效的生产方式，是盛威科一贯的理念。况且，只有不断为客户创造更高的附加值，才能真正获得长远的发展。沿着这一思路，盛威科还会不断提升自身的服务能力与服务水平。”

此外，关于提高印刷企业的生产效率，陈振发补充道：“目前，中国国内的印刷机速度普遍低于欧洲。例如，在国内，通常凹版印刷机的速度为150米/分钟，而在欧洲则可以达到400米～500米/分钟。所以对于中国的很多印刷企业来说，通过更好地管理印刷操作流程，还有很大空间去提高生产效率。而在这方面，盛威科有能力和印刷企业合作，根据他们的需求为他们‘订制’油墨使用方案以提高他们的印刷效率。盛威科集团拥有许多印刷操作方面的专家，他们中将有更多的人来到中国，为我们的客户提供服务。”

未来可期

独特的组织架构，是盛威科多年来得以稳健发展的重要支撑。如今，这一框架上还将分化出更多的枝干。

“随着市场覆盖面的不断扩大，盛威科还会在浙江、湖北、云南等地逐步设立新的油墨配色中心或是服务点，辐射更多客户。”陈振发说。

另一方面，盛威科也将引入国外专家技术团队进行内部培训，吸纳国外先进技术经验与市场前瞻信息，以便更好地服务中国客户。

实际上，在与客户的近距离接触中，陈振发发现，不少客户对于油墨产品安全性的认识与理解尚浅，也常常困惑于具体的实施路径。

“要从包装印刷的角度保障产品安全，仅仅从产品本身的角度去考量还不够，更需要终端用户、印刷包装企业、油墨制造商的共同配合，涉及到一个更为复杂的生态链。”盛威科中心分析实验室及产品安全和法规经理王登慧补充道。

她的重要工作职责之一，便是带领团队跟踪国内外最新的法规进展，确保盛威科产品的合规性。“对比欧洲发达国家，中国确实缺少相关框架性的法规，以及后续的迁移性测试等方面的法规。目前，国家相关部门正在着手完善相关法规体系，很荣幸，盛威科也能够参与其中，成为一股重要的推动力量。”

第15篇

“很多企业已经能够用精良的印前和印刷设备来武装自己，那么下一个战场在什么地方？很明显，是印后。”从最简单的折页、裁切，到最后的装订、包装，印后环节直接影响包装产品的整体效果。海德堡作为全球首屈一指的包装解决方案供应商，多年来，致力于帮助包装印刷企业在激烈的市场竞争中保持优势，赢得先机。

全线印后 严阵以待

伴随着包装印刷的全面崛起，海德堡在包装印后方面的设备也是品类齐全的。以模切机为例，根据不同的客户需求、不同的纸张大小，海德堡提供不同的模切机，入门阶段有威利美Varimatrix系列，继而可以选择更高阶的德利美Dymatrix系列。糊盒机也是如此，既有走“亲民”路线的EasyGluer系列，同时“在高端方面拥有世界上最高速的戴安娜Diana系列糊盒机，可以实现从送纸到收纸一连串环节的全自动化生产”。

其实，尽管海德堡将印后环节的设备机型按照客户需求做了细分，包装企业也完全不需要担心“入门级”或者说“亲民”产品的功能不够强大。“与同级产品相比，威利美系列是自动化程度更高的产品。除了自动上纸，它还有自动模切、自动清废、自动收纸、自动计数等特性。”

詹辉光介绍说，“威利美CN 105 CS系列是在国内生产的，直接提供给中国客户。在2011年4月的东莞Print China展会上，客户很惊艳于海德堡竟然把入门机型设计得如此安全、功能强大、精准度高，完全不因价格因素而降低标准。”

因此，自那次展会到现在，海德堡的这款设备取得了十分理想的销量，并且设备覆盖面由包装印刷重镇的华南地区，向华中和华北地区扩展，特别是山东地区已经安装了很多台威利美模切机。詹辉光高兴地表示：“我们的目的就是希望大家可以用低廉的价格买到海德堡非常优质的产品。”

事实上，印后包含的环节极其丰富，在包装印刷领域，海德堡的模切机已经走出了颇为扎实的一步，接下来，他们要做的是把糊盒机更深入地带进中国市场。“在国内，包装印后环节的自动化、精细化生产已经开始起步。随着这几年劳动环境的改变，包括熟练技工的短缺和人力成本的上升等等，以及自动化生产精度高、品质好、废品率低等优势的凸显，印刷企业对印后自动化设备的需求越来越旺盛。他们期望拥有比较经济且自动化程度高的设备，以此取代人工糊盒的步骤，而这也是我们在印后方面的目标，很快海德堡EasyGluer 100糊盒机就会与广大中国客户见面。”

竭诚服务 量身定制

海德堡提供给客户的最周到细致的服务，莫过于深入企业，根据客户的业务特色量身定制解决方案，推荐最适合其发展的印后设备。

鸿兴印刷集团有限公司（简称“鸿兴”）是一家大型包装印刷企业，其与海德堡在印后领域的合作始于一年前。当时，海德堡通过观察、分析该企业的生产流程，向他们推荐了波拉裁切系统。詹辉光补充强调，“除了发现印后车间在纸张搬运和裁切效率方面的问题以外，我们还通过参观同行工厂，用数据分析向鸿兴建议，用波拉裁切系统可以更有效率地做纸张裁切。”鸿兴在采纳了海德堡的解决方案之后获益良多，于是接二连三地购置了多套波拉裁切系统去改善他们各个工厂的裁切流程。

“上个月，鸿兴又采购了海德堡威利美模切机来提升效率。”詹辉光指出，从印前、印刷，到印后环节的合作，鸿兴对于海德堡的信任度不断提升，“他们非常重视海德堡的专业意见，而我们也从来没有让客户失望过。”

海德堡还有一家位于深圳的客户，是全国最大的灯泡制造商，每天的产品出口量达到二十几个货柜。鉴于灯泡包装的印刷量非常庞大，为了节约成本，企业决定自己做包装印刷，从头开始设立一个全新的工厂。“起初，这家公司就找到海德堡做咨询，后来海德堡不仅参与了新工厂的规划，还通过深入研究企业需求及其业务特点，帮助他们从印前、印刷到印后，打造一个全新的现代化印刷厂。”詹辉光自豪地表示，“这是一个极佳的‘样本’，海德堡志在全程协助这家工厂，以最少的人力达到最高的效率。”

精益求精 回馈客户

在包装印刷竞争日益激烈的当下，越来越多的企业定位高端，追求包装产品的精美度，那么，海德堡印后如何发挥优势，力压群芳？

詹辉光坦言，如果仅仅从印后环节来品评包装产品的精美度，未免有失偏颇。要让包装产品呈现出精美的外观，从印前到印后的每个环节都必须完美配合。“海德堡的强项正在于其‘整体性’，即包装解决方案的一体化”。

进一步来看，设备可以帮助印企降低多少成本、提升多少效率，想必这个量化结果是大多数包装印刷企业非常关注的事情。“我们有专业的团队在帮助客户分析整个公司的生产效率与投入产出比，并为他们提供建议。举个例子，一套波拉裁切系统的工作效率大体上相当于3～4立切纸机的工作效率。不过，每一家印企在使用设备的过程中，又会有各自不同的情形和独特的体验。我们鼓励大家在生产实践中进行测算并与我们分享成功经验。”詹辉光表示，“我们还会尽一切力量帮助客户提高印后设备的使用效率。比如，海德堡深圳印刷媒体技术中心（PMA）就提供专业的培训服务—专门的场地和设备、专业的团队和教材、讲师们丰富的实践经验、创新的理念和工艺……我们希望客户把海德堡设备的优势发挥得淋漓尽致。”

海德堡在印后环节的追求不仅表现在帮助客户提升效率方面，詹辉光表示，“环保也一直是我们努力的方向。整个印刷过程中最大的损耗和浪费就是纸张等各类承印物，而这部分却往往被忽略掉，实际上，浪费是有办法避免的。”海德堡在印后环节做足了环保措施，比如，加入自动检测和清废功能，更精准地剔除废品，既强化了印企的质量管理，又减少或避免了浪费和损耗。在2012德鲁巴展会上推出的这款联线自动喷墨系统正是为包装印刷企业所设计，为身处微利时代和环保浪潮中的企业提供了高效、环保的解决方案，因而得到了众多国内外客户的一致赞许。