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不断强化的主动意识
从大环境的变化来看,目前我国航空航天企业的主动信息化意识正在逐步增强,这与10年前的情况大不相同。不少了解行业需求的专家回忆:以前航空航天企业在信息化与信息安全领域一直都被技术提供方以“先入为主”的思想左右,技术方显得较为强势,而需求方则因对技术和自身需求不了解而被迫接受技术的灌输。但随着企业信息化意识的逐年提升,企业的信息化安全意识主动性不断增强,市场也从产品导向转向了需求导向。熟悉这一市场的普元信息军工业务部技术总监郑星光回忆,在航空航天领域,国外不少产品动辄上千万元的采购费与数百万元的维护费用让不少企业用户饱受煎熬,由于信息化产品的延续性很强,不少企业一时很难摆脱高昂的维护费,因此满足个性化需求和实现信息安全自主可控的过程并不顺利。但可喜的是,随着需求导向性市场的不断完善,特别是2014年以来行业对于安全可控的需求有了更加显著的提高,企业的个性化需求也更加具体,航空航天企业对于信息安全的掌控性要求更高,这进一步打破了技术市场的垄断。
目前,国内外航空航天领域信息安全的技术及软件差距正在缩小,技术平台也几乎处于同一起跑线上。同时,在新一轮的“十三五”规划中,也将对于如何选择更加开放的信息化软硬件产品及平台给予进一步指导。这为开放性的产品和众多国内技术、软件企业提供了良好的发展空间。
同时,从本土化的角度来看,国内从事信息化技术服务的企业应该更了解国内企业的需求,在技术上更能够做到统一规范,这一点是国外企业所无法适应的。
不同于传统ERP企业,我国的航空航天企业多是采取科研+生产的模式,对于技术的了解程度很高,对于信息安全也有着自己的标准。安全可控推进过程要遵循技术调研、方案论证、试点实施、全面推广来进行。因此必须认识到,安全可控并不是简单国产化,也不是简单的设备、软件替换,而是用新一代的开放弹性架构来重构 IT 系统。例如成飞集团对于安全技术的要求就特别强调了其灵活适应性,而定制化的产品显然无法适应。这需要软件、平台方在基于知识积累的基础上实现构建式开发。
弹性平台脱颖而出
目前在航空航天行业的信息安全也划分为软件、硬件、数据、网络等不同领域。同时航空与航天两个领域本身也存在较大差别,不同领域的市场情况也各不相同。拥有众多行业(特别是航空航天领域的软件平台建设)经验的郑星光坦言,软件平台的特点之一就是“安全可控”,只有搭建合理有效的软件平台才能实现航空航天信息化的“安全可控”和IT架构的开放弹性。
例如,针对航天航空信息化“安全可控”推进策略,把信息安全的主动权交给用户的做法。这种做法把航空航天信息化技术平台架构分为四个层面:最下面是基础设施平台化,第二层次主要是数据管理平台化和业务流程平台化,第三层次是应用开发平台化、科技管理平台化、运维监控平台化,最上面是服务支撑平台化。在这样的“大平台”构建下,航空航天信息化技术平台能够有效解决技术一致性、敏捷可靠、安全可控、自动化运维等行业痛点,用开放、弹性的信息化科学管理实现“七统一”信息平台。
在安全可控层面,基于开放式技术路线,提出航天航空信息化安全可控推进策略。该策略分为直接引用、直接替换、平台迁移、系统迁移四种方式。直接引用,是指在新技术、新模式带来的新应用需求方面,可以直接采用安全可控的软件产品和解决方案。直接替换,是指对于基础软件,可以直接采用替换策略,对非安全可控的软件直接采用1:1的替换策略 ,如应用服务器、消息中间件、数据库、操作系统。平台迁移,是指对信息化基础平台进行替换:对企业应用架构支撑平台,如SOA开发平台、流程平台、业务集成平台、数据平台、监控平台,进行统一的迁移。系统迁移,是指将企业的整体信息系统整体迁移到安全可控的软件、硬件产品和解决方案上。在平台迁移过程中,需要对建立在企业应用平台之上的应用进行分批、分阶段进行迁移工作;最终完成所有的应用系统完成迁移工作,使得企业的应用全部构建在自主掌控的硬件、操作系统、数据库、中间件、企业应用平台之上。
CAD杂志:在David H. Riemer先生的职业生涯当中,曾经担任ATK航空航天系统集团科技与工程副总裁,并且在雷神飞机公司( Raytheon Aircraft)工作了 27年,最后担任的职务是产品开发与工程副总裁,负责所有雷神飞机的全部产品开发与适航性工作,因此可以说在航空航天领域是绝对的专家,也是Siemens PLMSoftware产品资深用户。从最初的Siemens PLM Software产品用户到现在的产品推广者,您一定曾经从不同的角度审视过Siemens PLM Software的产品。我非常想了解,以您的观察,Siemens PLM Software产品能带给用户怎样不同的价值?
David H. Riemer(Siemens PLM Software航空航天与国防战略副总裁):作为用户和 Siemens PLM Software的雇员,我对 Siemens PLM Software产品的视角虽然不同但是态度是一样的:就如同当初我做用户时一样, Siemens PLM Software产品的能力是我非常赞许的。当我加入 Siemens PLM Software以后,Siemens PLMSoftware的CEO告诉我,希望以深入行业应用的方式发展业务,希望把公司的组织变成面向行业的。所以,让我领导航空航天与国防这个领域,重新组成一个团队,希望带来满足客户需求和行业需求的解决方案。因为我们都知道,不同的行业,如汽车、机械、医疗和航天等,它们都有各自的需求,航空航天与国防领域的需求和其他行业有很大的不同,要满足行业的需求,提供符合的解决方案,必须要很清楚地了解这个行业客户所做的事情及流程是什么,需要什么样的平台和工具来帮助它更好地完成项目。因此很明显,我们所具有的行业优势就是 Siemens PLM Software能够为用户提供的、非常明显的价值。
CAD杂志:从产品功能和性能角度看, Siemens PLM Software针对航空航天领域的解决方案在这个市场当中具有怎样的优势呢?
David H. Riemer:第一,就是我刚刚谈到的行业优势。第二,对于航空航天领域来讲,大型的航空航天项目型号的性能指标参数是需要追溯的,这种追溯不仅仅涉及到设计是否满足要求,还需要追溯到工艺、测试和实验 ……从航空航天领域来讲,这个追溯或者回溯的能力不仅要体现在设计团队或者研发团队,而且要贯穿从设计到分析、测试实验、实物实验,再到维护维修,所有的信息反馈都要形成一个闭环,来支持性能参数和指标的要求,这是航空航天行业区别于其他行业非常关键的一点。Siemens PLM Software的产品,能够给航空航天企业提供这种数据的追溯能力。第三,当企业需要加工一个产品时,现在普遍的做法是在计算机上模拟加工过程以确定加工的工艺性和安全性,但是这种模拟只能实现对加工动作的一种仿真。Siemens PLM Software有一个更大的优势: 80%用于航空航天领域的数控控制器都是西门子的高端控制器,因此,高端的控制器、控制器软件可以与Siemens PLMSoftware的软件一起,更加真实、全面、实时地去模拟一个完整的加工过程,从而把虚拟世界到现实世界有效地连接。第四,在航空航天领域,数字样机完成以后需要验证,物理样机完成以后也需要验证,在 Siemens PLM Software的 PLM产品当中,会提供一种被称为验证管理
的系统功能,不仅能够为用户提供数字样机验证的支持,而且可以实现对物理样机验证的支持,并且能够实现两者之间的关联。除此之外,Siemens PLM Software在维护维修和后勤保障部分,还有在产品仿真验证和实验的验证方面,都具有非常强的能力,这都是其他某一个同类系统所不能提供的行业支持,这些都是Siemens PLM Software能够提供给我们用户的优势价值。
CAD杂志:之前一段时间,Siemens PLM Software完成了对多个软件系统的收购,例如LMS,能否请您谈谈这些软件对于航空航天领域的价值?
David H. Riemer:对于一个产品全生命周期管理系统提供商来讲,Siemens PLM Software本身从规划、策划到研发、制造和维护、维修整个生命周期的过程中,有着非常好的平台和工具,包括Teamcenter和NX都能够在各个阶段发挥作用。最近5年,随着航空航天企业对生命周期管理在垂直方向技术要求的增加,我们也并购了四五家世界一流的公司,例如在测试和分析领域排名第一的LMS公司,就是我们在2年以前收购的一家公司。我们都知道,NX原来在结构领域热和流体分析源方面都有很强的功能,但是LMS在性能测试、机电一体、仿真和动态特性的仿真等领域有非常深厚的基础,特别适合于航天飞机等这样的大型的空间结构。另外值得一提的是我们并购的Vistagy公司。众所周知,无论是航空飞行器还是航天的卫星、火箭,都需要增加它的有效载荷,减轻自身的重量,所以复合材料的应用是发展非常迅猛的市场,Vistagy在材料分析领域非常杰出,有过非常多经典的案例。另外一个我想提到的是Perfect Costing,这家公司专注于优化产品设计以及制造过程,降低产品成本。这是我们目前所知在降低整体设计成本领域做得最优秀的一家公司。
CAD杂志:我们都知道,收购一个软件产品与整合重建一个完整的产品线,这是两回事。您作为一个行业中的资深用户,您认为对于现在的用户来讲,这些刚刚被收购的产品,是等待Siemens PLM Software完成整合之后再用好,还是现阶段先把他们用起来?您认为Siemens PLM Software产品的整合计划应该怎样与企业选用计划相吻合?
David H. Riemer:我原来在雷神飞机公司工作时,很早就开始使用LMS的解决方案。因此实际上,我并不建议客户去等到一个完整的集成解决方案出来以后再购买,因为LMS的解决方案是在日常的设计研发中会用到的技术。另外一点,Teamcenter有一个Teamcenter for Simulation的解决方案,它是一个非常开放的体系架构,可以集成不同的分析软件和分析工具,以及实验、实验的工具和测试的工具。我的建议是:只要企业的业务有需求,就应该购买解决方案,或者一步步地实施购买。
CAD杂志:在任何一个国家来讲,航空航天都是一个国家的机密部门,您认为怎样才能在为这个地区的企业提供好的技术、产品和支持的同时,让用户更有安全感?
DavidH. Riemer:首先,我们都知道,作为企业的敏感信息,第一,我们不去接触,第二,不会分享,这是Siemens PLM Software的原则。另一方面,从技术角度讲,系统提供商只负责搭建信息化应用的框架和系统,与业务相关的信息和内容是由客户来填充,就如同银行系统一样,所有与业务相关的银行信息并不是软件厂商写进去的,而是客户来对信息进行填充与完善。而对于PLM系统来讲,在构建这样一个产品研发环境时,就应该考虑到安全性的问题。例如F-35项目,这是一个世界范围里的大协同产品研发项目,在项目当中,Teamcenter构建了一个非常好的安全机制。在这个安全机制下,有非常明晰的分级,可以保证相关的伙伴或者参与者能够控制他所看到的这部分信息,相信这也能使每个项目的参与方感受到数据和信息的安全。
关键词:新材料 复合化 航空飞机 优势
中图分类号:V257 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2016)10(c)-0004-02
与铝合金结构、钢结构材料等传统材料相比,先进性复合材料在综合性能上更具优势,其用量成为了代表着航空航天先进性的一个标志,占据着重要的地位。我国若要在竞争激烈的世界市场中站稳脚跟并且不断向前发展,就要对先进性复合材料这一被全球强国重视的核心技术进行深入研究与重点发展。
1 先进复合材料的基本定义
先进复合材料,简称ACM,即是在进行主承力结构与次承力结构等加工过程中,可以运用的刚度性能以及强度性能≥铝合金等传统材料的一种复合材料,不但在质量的轻度上占据优势,其比强度、比模量都更加高,还具有抗腐蚀、耐高温与低温、减震隔音及隔热的良好性能,并且具有较佳的延展性,如今被大量地推广应用在建筑行业、机械制造行业、医学行业以及航空航天行业等领域中[1]。
2 先M复合材料的特点
作为当今时代的主导材料,复合材料有着以下一些特点:首先是可设计性与各向异性,根据构件的使用要求与环境条件,可以在设计环节进行合理的组分材料选择、材料匹配,并且通过界面控制尽可能地满足预期要求,达到工程结构所需性能的标准要求。传统材料的运用上常见的材料冗余问题也可以很好地避免,实现材料结构的效能最大化。其次,复合材料的构件和材料一起形成,提高了结构的整体性能,无需过多的零部件,实现了加工周期的缩短与成本的减少。然后,复合材料在其复合效应下形成新性能,并不存在单一材料或几种材料简单混合的性能缺陷问题。
再者,复合材料能产生很多功能,比如吸波和透波、防热和导电、透析和阻燃等等一系列功能,在结合其他先进技术的基础上,形成一种新复合材料,比如纳米复合材料、生物复合材料和智能复合材料等。最后,需要注意的是,在复合材料的成形过程中,其组份材料会发生物理变化与化学变化,使得复合材料构件性能在很大程度上依赖其复合工艺,难以准确地对工艺参数进行适当的控制,以至于性能具有较大的分散性。
3 先进复合材料在航空航天领域的应用
3.1 先进复合材料在无人机领域的应用
现代战争理念的改变,使无人机倍受青睐。无人机除在情报、监视、侦察等信息化作战中的特殊作用外,还能在突防、核战、化学和生物武器战争中发挥有人军机无法替代的作用。无人机的发展方向是飞行更高、更远、更长,隐身性能更好,制造更加简便快捷,成本更低等,其中关键技术之一就是大量采用复合材料,超轻超大复合材料结构技术是提高其续航能力、生存能力、可靠性和有效载荷能力的关键。
3.2 先进复合材料在民航客机的应用
复合材料在民机结构上的应用近年来取得较大进展。复合材料的优点不仅仅是质轻,而且给设计带来创新,通过合理设计,还可提供诸如抗疲劳、抗振、耐腐蚀、耐久性和吸/透波等其他传统材料无法实现的优异功能特性,增加未来发展的潜力和空间。尤其与铝合金等传统材料相比,复合材料可明显减少使用维护要求,降低寿命周期成本,特别是当飞机进入老龄化阶段后差别更明显。同时,大部分复合材料飞机构件可以整体成型,大幅度减少零件数目和紧固件数目,从而减小结构质量,降低连接和装配成本,并有效降低总成本。
3.3 先进复合材料在航空器领域的应用
功能材料在航天领域的应用更为广泛,其中最重要的是返回式航天器的表面热防护功能材料。中国材料研究学会学者唐见茂研究指出,航天飞行器(导弹、火箭、飞船、航天飞机等)以高超声速往返大气层时,在气动加热下,其表面温度高达4 000 ℃~8 000 ℃;固体和液体火箭发动机工作时,燃烧室产生的高速气流冲刷喷管,烧蚀最苛刻的喉衬部位温度瞬间可超过3 000 ℃。
4 结语
通过以上的研究可以发现,随着航空航天技术的飞速发展,对材料的要求也越来越高。一个国家新材料的研制与应用水平在很大程度上体现了其国防和科研技术水平,因此许多国家都把新型材料的研制与应用放在科研工作的首要地位。新型航空航天器的先进性标志之一是结构的先进性,而先进复合材料是实现结构先进性的重要基础和先导技术。我国将成为世界上先进复合材料的最大用户,笔者认为,我国应该针对国外技术封锁与国内技术储备不足的国情,不断地自主创新,努力探索原材料、设计问题,运用理论、低成本技术以及政策支持等一系列的解决方法,不断提高航空航天器的结构先进性,不断加强对先进复合材料先导技术的研究与发展。
参考文献