工程机械综述范文

前言：我们精心挑选了数篇优质工程机械综述文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

一、维修保养工作的现状、特点与使用性质

随着科学技术的不断进步和国家经济快速发展的需要，各类矿产资源需求大大增加，但因浅层资源被不断开采和挖掘，地表资源已呈现出逐渐枯竭现象，为适应国家战略及经济建设的需要，深部找矿已成为地勘部门当前的首要任务。由于矿产资源需求量的不断加大，不仅给地质工程及探矿、找矿等施工单位提供了广阔的发展空间，也为深部找矿机械设备提供了施展功能的平台，如超深钻探机械的高效能、低能耗、耐用质优等特点，不但在施过程中得以充分体现，也是进行深部地热找水、找矿的重要手段和技术保证。为此，进一步加强地质工程机械设备的管理工作，保证在施T过程中充分发挥效能，既是设备管理人员的首要任务，又是企业重要的基础管理工作，必须长期抓好和抓实。

1．地质工程机械的运行特点

由于地质工程机械的维修与保养工作，一直受施工特点和施工季节的影响比较大，一般都带有突击性，例如，在突击性的施工生产中，常因设备运行时间过长或负荷量过大等，不仅得不到及时和有效的维修与保养，还因作业对象多为泥沙或岩粉等材质，造成设备或部件磨损严重和使用周期减少。在野外施T作业时，因地理和气候条件恶劣，不仅使工程机械运行不稳定，也经常出现效果差、使用效率下降和功率损失增大等问题。

2．加强维修与保养工作的内容

加强地质工程机械的维修与保养丁作，并不是简单的更换零部件或加注油等，而是通过采取相应的技术措施，使设备的各项技术性能稳定保持在理想的工作状态。由于地质工程机械技术的快速发展，新技术、新产品、新材料和新工艺等，已在深部找矿工程机械设备中得到普遍应用，不仅使设备的技术性能和工作效率得到较大提高，也给企业的设备维修与保养工作提出了更高的要求。例如，在地质超深部找矿施工中，因地层结构复杂多变，又多在偏远山区或沙漠，野外作业环境及运行条件都非常差，不但给维修与保养工作增加了难度，也增加了发生设备故障的几率。因此，在施工过程中，应有针对性地制定好设备维修保养计划和配备专职保养人员，还需建立一套快速高效的维修与保养工作机制，既要保证备件、油的合理储备，又要在保养及生产时间协调上进行合理的组识与安排。

3．明确设备管理人员职责

多年以来，企业已习惯于把维修与保养看成是简单的技术管理工作，不仅制约了该项工作开展，也不能适应地质勘探超深化施工生产的需求。例如，在进行地质超深部找矿时，钻具要钻至地下5000m以上的深度，有时还要达到l万米以上，如果设备在钻进过程中发生故障，因钻具不能尽快拔出，不仅会发生埋钻事故，还会给企业造成具大经济损失和贻误工期。因此，设备管理人员既要做好协调工作，又要监督操作及维修人员的工作行为。要把故障控制当成首要工作来抓，要通过强有力的组识形式、严格的技术规范和先进的维修保养方法等，保证设备运行的稳定与可靠，实现设备零故障管理的目标。

二、建立科学的维修与保养制度

由于企业一直执行的是原地矿部制定的计划性维修与保养制度，它采取的是按规定时间进行有计划的维修与保养，虽然对保证设备运行起到了一定的积极作用，但在企业现代化及科技化的生产进程中，此模式已远不能适应设备维修保养的需要，应建立科学的维修与保养制度．才能保证设备运行状态的稳定与可靠。即，在设备使用寿命周期内，用较少的投入资金来获取最大的经济收益，在加强和搞好日常维修与保养工作前提下，既能提高设备运行质量和技术效能，又可不断提高维修人员的综合素质。

1．建立合理的维修与保养制度

企业里一直存在着重用轻养、对设备管理与维修工作认识不足、设备带病作业或零部件超限磨损，以及忽视必要的维修与保养工作等问题，其结果不仅造成设备故障和维修成本明显增加，也极大增加了设备停机时间和维修工作量。因为重修轻改，造成设备精度降低。例如，对技术已经落后的设备只是一味的反复修理，而不采取必要的技术改造措施，不仅使维修成本无谓增加，也降低了设备精度，已不能适应当前生产的需要。虽然进口及新型国产设备数量在不断增多，但因维修力量相对薄弱，而造成设备效能得不到正常发挥。例如，由于企业的故障检测技术比较落后，维修人员对设备故障的判断与排除还停留在凭借多年工作经验基础上，不仅准确率较低，而且会经常无谓地增加维修时间。为此，必须建立合理的设备维修与保养制度，既要制定出科学与合理的维修方案，又要通过建立约束机制和激励机制，以不断增强员工的工作责任心和提高维修技能水平。

2．建立合理的员工培训制度

通过对有关人员进行合理及有步骤的技术技能培训，让参与维修保养工作人员的质量意识和技能水平得到不断提高，更能适应现代化地质机械设备维修与保养工作的需求。由于近年来广泛采用“预防为主”的维修保养思路，以及通过采取预防性检测技术来科学地制定维修与保养周期等，既解决了“计划维修保养制”中出现的僵化的强制性修理问题，免了一直困扰地质勘探工程施工中设备维修与保养工作实施难的问题。将“计划保养制”与“预防检测制”进行互补后，根据生产进度制定维修保养计划及寻找出设备磨损规律，以确保修理周期能够按时进行。企业依据上述情况编制出切合实际和便于操作的维修与保养工作培训计划，使学员能够准确地掌握所需维修与保养设备的技术状况、运行台时、维修周期、修理时间等知识，保证地质工程机械的正常运行。建立合理的培训及组织形式，不但要根据施工生产的实际情况来定，还应达到首先是为一线安全生产服务的目的。

三、实施维修保养应与经济、安全及节能环保并重

公司在开展地质机械设备管理工作时，不仅采取强制性维修与保养管理，还建立了加强经济管理的理念。因为，在地质机械设备有效寿命周期内，用最少的投入资金进行维修与保养，既能给企业带来可观的经济效益，又可实现追求利益最大化的目。亟叠．篮篷标。例如，公司上世纪80年代初购进的1台设备，虽然利用率较高，但由于保养工作到位和管理得当，设备运行状况仍然很好。实践证明，只有将设备的经济性、安全性及节能性进行有机的结合，才能实现设备经济管理最优化的目标。

1．实现安全及高效生产

地质工程机械受施工作业地点及运行条件影响，一般都具有其特殊性，例如，多为野外露天作业，受施工季节、地理与气候条件、施工突击性等诸多因素影响较大，而给维修与保养_丁作带来不便。如果因客观原因造成维修保养工作不到位，甚至发生设备故障及安全事故，不仅会给企业造成经济上的损失，还会造成恶劣的社会影响。例如，某企业在进行桥桩施工时，为了赶任务，而使设备长时间得不到及时维修与保养，又因负荷过大和施工时间过长，造成连杆螺丝脱落、连杆击破注浆泵泵壳，不仅发生了设备损坏事故，员工身体也受到了严重伤害，给企业造成了几十万元经济损失。

2．应不断提高节能效果

提高地质设备的科技化水平，不仅要提高经济效益和增加竞争能力，还应解决好能耗问题。例如，2004年，地质队购置了1套国内某煤机厂生产的SPS一3000型地热水井钻机，其电机功率是180kW，为了节约施工用电，经与厂家协商，将动力装置改由2台90kW电机组成。钻进时只使用1台电机，提升钻具时再同时使用2台电机，一个工程下来可节约电费3～4万元。该地热水井钻机已使用7年多，既给企业节省了大量电费，还降低了能源消耗，减少了废气排放。

3．应重视经济管理工作

地质机械设备的维修与保养原则，应从制度制定及技术要求上加以限制，以进一步彰显进行经济管理的优势。既要按规定的维修与保养原则保证设备的可靠性，又能以最少的人力、物力在较短时间内消除隐患。制定地质机械设备的维修保养原则，要建立在着重考虑经济效益提高的基础上，这不仅有利于地质机械设备维修与保养工作的开展，也是进行设备管理的主要工作内容。多年以来，因为在设备维修与保养工作开展方面，忽视了经济效益的管理，已给企业造成大量及不必要的浪费。为了改变这种现状，公司编制出《机械设备维修保养成本管理及考核办法》，经过实践已收到良好效果。

第2篇

1积极促进现代机械自动化技术的发展

我们可以从国外发达国家的工业发展史得知，一个国家的机械自动化的发展史就是一个国家的工业成长史，这个过程需要经历从简单到复杂、从低级到高级的逐渐完善的阶段。机器的控制由手动换成自动控制是社会生产力的改变，随之生产方式也会改变，比如机械控制自动化、数字控制自动化取代传统的机械化等。随着自动化发展程度的不断加快，自动化工厂也随之产生，进而促进了整个机械制造过程的完全自动化，提高了生产效率。计算机集成制造系统的首次使用出现在上世纪七八十年的美国，与此同时出现的还有柔性自动化生产模式。计算机集成制造系统在最初的工作内容是以采集信息为主，其相较于之前所使用的大型机械设备具有明显的自动化程度高的特征。但是，计算机集成制造系统的缺点也是非常明显的，过大的投资下仍然面临着非常大的风险，这些都是由于当时的技术不成熟造成的。随着科学技术的发展，低成本自动化LCA(LowCostAutomation)开始出现，并在大多数发达国家得到了很好的推广应用。对从国外引进先进技术，我国的一贯的原则就是适当追求自动化，保证人性化操作，在确定能够建立完善的信息系统的前提下，对自动化控制系统进行有效管理。我国从外国引进的第一套自动化系统就是柔性制造系统(Pseudo—FMS)[3l，这套系统的特点是先进的自动化系统下并没有将传统的普通设备完全抛除，保证了整个系统的人性化操作。随着全球自动化技术理论的不断完善。在综合国外先进理论技术的基础上，我国形成了一套完整的、具有中国特色的、符合我国国情特征的，与时俱进的自动化技术理论。

2将机械自动化技术同生产实际相结合

马克思唯物主义观点认为：实践是检验真理的唯一标准，再完善的理论如果不经过实际应用的考验都是一纸空文。机械自动化技术的发展也是如此，自动化技术应当将企业生产的实际需求作为理论完善的唯一目标。社会的进步离不开先进技术在实际生产中的应用，在我国建设和谐社会的今天，只有将自动化技术切实应用到实际生产当中，才能将技术理论以及社会经济效益最大化。当前，我们应当对那些盲目搞自动化生产线的做法嗤之以鼻，对自动化技术的应用应当抱以科学、严谨的态度，反对跟风、浪费现象的发生。对自动化技术的应用发展不能只顾追求速度，还要更加注重效益。我国很多企业从国外引进的先进设备、技术都无法做到常年工作，比如第一汽车制造厂的0l线全年只能工作几个月，其余的时间都只能停工。特别是近年来，从日本引进的弧焊机器人，能做到正常工作的只有三成左右，这些都极大的影响了企业的效益从而造成浪费。

3对投资少、见效快的低成本自动化技术的大力发展

低成本自动化技术的发展得到了国际性的认可，特别是在欧洲，日本等人力资源非常昂贵的国家。低成本自动化技术的特点主要是投资较少，见效快速、前景广阔，针对我国现阶段的生产状况，低成本自动化技术的应用发展就显得迫在眉睫了。精节生产LP(LeanProduction)模式是在上世纪90年代的麻省理工学院提出的，此种模式一经应用就风靡全球，随后日本的丰田公司又开发除了几套比较人性化的精节生产模式，在工厂的应用取得了非常良好的效益。以上所列出的国外的对自动化技术的低成本改造是非常值得我国借鉴的。改革开放以来，我国的制造业取得了前所未有的发展，经过这一过程的发展，我国的机械制造企业拥有大量的通用设备，这为我国自动化技术的发展应用提供了坚实的基础。比如，可以通过添加少量的数控设备对现有机床布局稍作调整，再加上CAD／CAM技术的应用，不仅能实现机械制造的自动化，还能充分发挥工作人员的主观能动性，实现自动化技术的低成本运行。将计算机控制技术同人的作用完美结合，形成一个以人力为中心，计算机信息控制技术为主导的生产系统。

第3篇

关键词：工程机械 人机工程学 实验

一、工程机械定义与分类

机械工业出版社出版的《工程机械》一书对“工程机械”的定义是：工程机械是为城乡建设、铁路、公路、港口码头、农田水利、电力、冶金、矿山等各项基本建设工程施工服务的机械；凡是土方工程、石方工程、混凝土工程及各种建筑安装工程在综合机械化施工中，所必需的作业机械设备，统称为工程机械。

按主要用途分类，工程机械可以大致分为九个类别。

二、国内外研究现状及研究意义：

国际工程机械驾驶室，主流市场和制造商主要分布在欧洲、北美和亚洲三大地域。由于文化背景和的地域环境差异，不同地域的驾驶室具有独特的地域特点和鲜明的技术特征。目前欧洲顶级的工程机械驾驶室代表了当今世界最高的设计水平。其应用了世界上最先进的技术，追求舒适性和安全性，模块化和系列化设计程度高。

如果能有效改善工程机械操作者工作条件恶劣的情况，增强其工作的舒适度，减少劳动者的疲劳损伤，减少机械的人为故障，保证操作者长时间集中注意力，降低安全事故发生率，提高工作效率。国外新型工程机械不但达到了人机布置的科学性，还普遍采用全封闭式驾驶室，而且十分注意调节驾驶室内的温度、湿度和气流速度，不论在什么样的气候条件下作业，驾驶员在驾驶室内始终感到舒适。美国工程机械研究推荐的驾驶室内舒适的微气候参数为：空气相对湿度为30%～70%，驾驶室温度为18～24℃，空气流速为0.1～0.3m/s，通风量为0.37～0.57m3/min。

因此，选择该课题有以下目的和意义：

1 可以提高工程机械驾驶室人机工程学应用水平，扩展人机工程学的应用领域；

2 可以将人机工程学的实验方法引用到工程机械的驾驶室设计中，提高国内工程机械驾驶室人机设计水平；

3 可以提高工程机械的驾驶舒适度，降低操作人员的疲劳度；

4 进一步提高设计的工作效率，设计适合中国人体形的机械设备，改进常规的落后设计手段。

总之，对于国内学术而言，许多工程机械设计缺乏人机工程的相关理论，在人机工程学方面的研究也不多（有的相关研究还停留在经验人机工程学的基础上），所以在该课题上进行研究，就是只对其中一个人机项目（如操作舒适区域）进行研究就可以取得比较有意义的成果。

由于工程机械的范围很广，笔者无法对每种机械的驾驶室进行细致的实验研究。在经过大量调查分析发现，在工程机械中，挖掘机是使用范围最广并且操作具有一定代表性，所以在本文中笔者仅以挖掘机为主要研究对象进行研究。在挖掘机驾驶室中，座椅的人机工程学方面可以借鉴汽车座椅，而且国内学者也进行了一些研究，但对操作方面的人机工程学研究还比较少。挖掘机的操作主要依靠位于座椅两侧的操作杆来实现的，所以这个操作杆是人机工程学参数，直接影响操作人员的舒适度以及工作效率等。所以笔者将在本文中通过人机工程学实验对挖掘机的操作杆进行细致的人机工程学分析。利用美国BIOPACMP150生理多导仪，进行实验分析，得出结论，为以后的研究人员提供一种更有说服力的研究方法，使对工程机械驾驶室的人机工程学研究不仅仅停留在经验的基础上。

三 实验概述

通过美国BIOPAC MP150生理多导仪，对被试者使用挖掘机操纵杆完成规定任务时的生理参数（主要是肌电图，前臂与手腕的弯曲等）以及被试者的主观评价，经过分析得出最符合人机工程学的挖掘机操作杆的外观。

实验测评指标及影响各指标的因子

1 舒适度

（1）握杆的直径

（2）握杆的弯曲度

（3）握杆的长度

（4）握杆的高度

（5）握杆的材质

（6）握杆的摩擦力

2 疲劳度：连续工作而致使肌体能量消耗的生理疲劳程度。

（1）握杆的摆放位置

（2）握杆的操作范围

3 工作效率

（1）完成同一任务时的工作时间

（2）单位时间能完成的工作任务

4 安全性能

完成工作过程中的误操作率

5 心理感受（主观评价）：操作过程中对被试者心理的影响。

（1）舒适程度

（2）简单程度

（3）美观程度

（4）轻巧程度

肌电图（electromyography），应用电子学仪器记录肌肉静止或收缩时的电活动，及应用电刺激检查神经、肌肉兴奋及传导功能的方法。英文简称EMG。通过此检查可以确定周围神经、神经元、神经肌肉接头及肌肉本身的功能状态。实验将采集实验过程中被试者有效的肌电图、弯曲角度并通过统计学软件进行统计分析，得出哪种操纵杆更符合人机工程学。

实验设备：

美国BIOPAC公司MP150系统

这套系统可以用普通个人电脑工作，可将生理信号存入计算机，无需连续纸记录仪，系统维护简便。可以在办公室或家中用个人电脑装入ACK软件分析实验室内MP150系统记录的生理信号。

用来放大常规的和骨骼的肌电活动。EMG100C可以用来监测单个纤维的、运动部位的和外周神经的电活动，因为它可以快速反应和定时。AcqKnowledge软件可以执行实时EMG测量。可以匹配所有的2mm电极插头，包括用于高灵敏测量带屏蔽的电极插头。

TSD109C三轴角加速度换能器

TSD109C与HLT100C相连提供三个输出，同时测量XYZ三个轴线方向的加速度。TSD109C可以用于身体上的各个部位。TSD109C适于测量慢速动作，例如走动。TSD109C适于测量快速动作，例如打网球时摆臂。

挖掘机模拟软件 一套

挖掘机模拟器 一套

被试者：经调查99%以上的挖掘机驾驶员为男性，且年龄在20岁以上，所以被试者选择为8名健康男性，年龄22岁以上。

当工程机械驾驶人员在利用操纵杆完成工作的时候，其三角肌、肱二头肌、前臂屈肌群会在大脑的支配下做出动作，最容易疲劳的也正是这些肌肉，所以肌电图的采集将主要集中在这三组肌肉上。操作时手腕需要经常转动，所以将三轴角加速度换能器安装在被试者的手腕部，用以采集工作时手腕弯曲程度，从而分析其疲劳状况。肌电采集点如上图所示：

实验前期准备工作：

1 安装调试实验设备。将操作杆固定在仿真座椅两侧，模拟真实挖掘机驾驶环境，打开电脑中的模拟软件；

2 将BIOPAC MP150生理多导仪主机与放大器按照使用说明安装好，打开数据采集软件，进行调试，连接电极采集线；

3 对被试者进行简单讲解，使其了解在实验过程中，被试者应该完成的工作。但对实验要采集的数据与结果要对被试者保密，以免在实验过程中，被试者的主观意识影响实验数据的准确性；

4 根据事先选好的采集点，在被试者身上安装贴片电极，并将生理多导仪的电极线与其连接；

5 实验人员将计时秒表归零。

实验过程：

1 被试者按实验要求利用操纵杆控制模拟软件中的挖掘机，从地点A移动至地点B，并在地点B处，用挖掘机的铲斗将右侧土堆的土移动至左侧（需要重复5次操作）。同时实验人员进行计时，记录每个被试者完成同样操作所利用的时间。

2 更换形状的操作杆进行同一实验，为避免被试者由于多次反复操作，对操作的熟练程度而影响实验结果，操作杆的使用排序采用随机排列。

3 操作完成后，秒表计时完毕，实验人员进行数据记录，将设备采集出来的肌电图等进行存储。

4 让被试者填写主观评价表

5 整理实验设备

实验后期：

对采集的实验数据进行分析，通过统计学软件SPSS分析得到实验结果，这样就可以真实有效的利用数据结果评测那种操纵杆更符合人机工程学要求。

总结

第4篇

由于我国目前的国情以及技术、信息等的限制，我国部分机械工程企业还未实现智能化发展，还是以传统的制造模式为主，但可喜的是，机械工程企业一直都在不断改革，借鉴国内外发展较好的机械工程企业的成功经验，在技术、管理、产业结构等各方面开拓创新，将智能化作为企业未来的发展目标。总之，未来的生产是智能化的集约生产，顾客的需求是智能化的服务和产品，因此，企业的生产和管理必须以智能化的发展方向为目标。虽然目前还存在较多的困难和挑战，但我国机械工程行业的智能化发展趋势总体上是良好的。随着技术越来越成熟，不少企业在国家产业政策和信息技术高速发展的支持下，以市场需求为导向，不断调整产业结构，研发产品技术，将产品向科技化、智能化方向发展，中国机械工程行业一定能够克服当前的困难，走上科技、智能发展的轨道。

二、机械工程智能化发展方向

随着智能化技术的普遍推广，机械工程的智能化发展也在各方面取得了较大的进步，智能化技术已经渗透在机械工程管理、产品、生产设备、科学技术等各个部分，成为影响机械工程发展的重要因素。具体的发展成果从以下几个方面阐述如下：

1．管理智能化。由于智能化管理在机械工程管理中的逐渐渗透，机械工程企业的管理方式也发生了变化，由原来的多层次、交叉式的管理转变成阶梯型管理模式；由原来的人力管理为主转变为微机管理。智能化管理对机械工程企业的生产、销售、市场开发等一系列活动都实时监控、合理决策，并针对运行结果及时给出正负反馈，以指示下一步的生产活动。这样的管理模式，一方面使管理信息更透明化，提高了管理效率；另一方面也减少了人员浪费，为企业节省人力和物力，同时减少了人为差错对企业管理的影响。科学技术的发展促进了管理模式的改变，智能管理模式的发展也提高了机械工程的整体发展。智能化管理模式的推广，使得机械工程企业能够更好地预测市场环境的变化和风险，管理决策能够快速适应市场的需求。因此，智能化管理模式的应用更有利于机械工程企业抓住国际和国内形势下的机遇而发展。

2．产品智能化。随着时代的发展，尤其是进入21世纪，消费者对产品的需求趋向个性化、多样化、智能化，这种不断提高的需求要求促使机械工程企业由传统的劳动力生产转向技术生产，不断需求创新。以满足顾客的需求为目标。智能化产品可以拥有多种人脑的分析功能，如远程控制功能、定时控制功能、联动控制功能等。如针对不同领域的机械工程产品，安装不同类型的传感器（热敏传感器、压力传感器、位置传感器等），能对外界信号进行感知、分析；在产品上安装控制器，可以模拟人脑分析、判断、处理接收到的外界信号，从而实现产品智能化。机械工程智能化产品常有的几种仪器仪表包括有：集散控制系统、单片机＋数码显示管＋电子线路，可以达到分级控制、灵活配置、智能管理的效果。

3．机械工程设备智能化。在现代社会里，随着信息化建设的不断深入，许多机器设备都趋向自动化、科技化、智能化发展，智能化设备的应用促进了智能管理模式的发展，管理水平的提高。智能设备的管理，使得管理人员能够通过设备性能参数的变化及时了解设备运行状态及生产状况，有故障发生时，系统设备能够及时给出预警信号，不会造成生产的损失。机械工程设备（如加工机械、动力机械等）的运行状态是机械工程生产效率的基础，对机械工程企业以至于国民经济发展都具有重要影响。根据机械设备的结构、工作性能、工作效率的不同，机械工程的运行效率、任务目标等也是不同的。

4．科学技术智能化。科学技术智能化是实现产品智能化、生产设备智能化和管理智能化的基础。科技智能化运用在机械工程生产各个方面，如导航技术、远程控制技术、微显微技术等的运用。因此，现代机械工程企业要不断地关注最新科学技术的发展，并将其应用在生产中。由于机械工程不同领域对产品结构、性能等的需求不同，机械工程智能化产品发展的模式、目标等也不同，对不同领域的智能化产品的生产应该根据具体需求而有有所差别。不能采用“一概而论”的方式，要针对具体需求，进行适当的技术、设备选择配置，使机械工程智能化生产更有效率，智能化产品更好的满足顾客的需求。

三、结论与展望

第5篇

本学期我担任机电系14高职5班、15机电6班、15无人机班的机械加工技术和机械基础课程的教学工作，在遵循教学大纲的前提下，圆满完成了学校布置的各项教学任务，具体总结如下：

1、加强业务学习，努力提高自身的综合素质。

深入学习课程标准，认真学习，积极探索，紧跟我校教学一体化改革步伐，领悟课改精神，转变教育教学思想。积极备课，上课，听课，评课，参加学校组织的各项教学培训，学习活动。参加我校“一体化”课程改革第三批培训，与我校课改先进教师积极沟通、交流，提高自身教学水平；11月由学校派往甘肃省酒泉市参加赛德尔“新能源课程”培训，与诸多外地外校老师建立联系，相互交流，丰富了自身的知识储备，掌握了先进的教学手段。

2、加强德育工作，加强课堂纪律管理。

第6篇

高校教师普遍存在理论知识较丰富，工程实践经验相对不足的现象，要在毕业设计中较好地指导学生，使学生的理论和实践能力得到较大的提升具有很大的难度。为加强指导教师的工程实践能力，应从三方面入手：（1）学校出台相关的政策，鼓励教师开展和从事校企合作项目。（2）教师勤于到企业考察和学习，不辞辛苦，和现场的工程技术人员交流，探索和思考生产和实践中的难点和问题需。（3）着力提高实验室的利用率。在熟悉现有实验设备的基础上，可以鼓励教师和学生自主开发更好的实验项目和设备，促进教师和学生能力的锻炼和提高。

二、注重毕业设计课题实践性和多样化

在毕业设计的选题时，必须在遵循“真题真做”的原则下，鼓励实践性、多样化的选题模式，百花齐放，最大限度的发挥学生的能动性。其一，学生积极参与教师的科研项目。在各高校中，大部分教师在完成教学工作的同时，也承担了一些相关的纵、横向科研项目。学生通过毕业设计与教师的科研项目相结合，可以在毕业设计阶段真正参与到具体的工程实践设计中，促使学生主动地联系社会生产实践，深入工程现场，从而大大提高学生获取知识的能力、熟悉工程实践设计开发的手段和方法。其二，毕业设计与工作岗位切合。由于到了大学四年级下学期，许多学生已找到工作单位，或有心仪的工作对象。因此，应引导和鼓励学生根据自己的实际情况和兴趣选题，使学生的毕业设计针对性强，学习积极性高，交流主动，设计过程更加考虑工程实践应用，对毕业后较快进入工作角色很有帮助［4］。其三，校企联合指导。采用校企联合共同指导的方式，用人企业可以根据自己的实际情况，引入具体的工程实践课题，制定具体的毕业设计目标和要求。学生可以充分利用企业的设备、场地和技术力量，在毕业设计时采用各种灵活的方式，如：以企业技术人员的现场指导为主，以学校教师指导为辅等。通过这种形式学生能够尽早地熟悉企业的组织结构、管理模式、产品开发流程、生产工艺等基本内容，实现了学校教育与企业用人需求的紧密对接，促进毕业生更快更好地融入企业的生产和设计研发。其四，毕业设计与创新竞赛的结合。近年来，各种形式的创新竞赛得到了很大的发展，业已成为培养学生创新能力和实践动手能力的重要载体。创新竞赛对培养和提高学生的创新思维、创新能力、团队协作精神、解决实际问题和实践动手能力等方面具有极为重要的作用。我们总结多年来的经验，发现创新竞赛在形式、内容、深度和广度等方面都与毕业设计选题较为类似，因此很多毕业设计指导教师都尝试从创新竞赛中遴选课题，大多数学生特别是参加过竞赛的学生也非常愿意从事与竞赛相关课题的毕业设计，特别是参加实际项目，动手做出实际的系统或演示装置。

三、毕业设计的具体实施

1.提前进入毕业设计。指导教师通过给学生上课时讲解毕业设计的目的及意义，务必使学生充分认识到毕业设计的重要性，考核的严肃性，充分调动学生的积极性和主动性。选题时让学生根据指导教师的科研题目、企业课题或竞赛题目自由选题，教师再根据题目及学生的具体特点完成互选。选题结束后立即指导学生进入开题报告准备阶段，这样在学期末、寒假及最后一学期毕业设计之前的一段时间，学生可以提前3个月左右进入毕业设计。在正式进入毕业设计时，学生基本都已经完成了开题报告，资料收集、整理，相关知识和软件等的学习，确定了研究内容和研究思路。

2.深入工厂现场。在基于工程实践的毕业设计课题研究阶段，一定要求和鼓励学生勤下工厂，深入现场，分析相关的设备原理、结构，以及存在的问题等，制定详细、具体的设计方案，进行科学严密的分析、计算，为最后的具体设计和论文的撰写打下坚实的理论和实践的基础。在毕业设计期间指导教师要有针对性地引导学生进行思考，指引正确、合理的研究方向及思路，同时应充分发挥学生的想象力及创造力。经过毕业设计的锻炼，学生不仅可以加深和巩固专业技术知识，而且通过具体的工程实践灵活运用专业理论知识，激发学生的创新精神，培养优良的专业素养。

3.严肃毕业设计考核。在毕业设计开始时，指导教师一定要严肃纪律，提出较高的标准，激起学生的紧迫感，意识到毕业设计并不是想象中的轻松。在学生的毕业设计整个过程，指导教师要有很强的责任心，采用动态检查跟踪的方式，以“一日一记”、“一周一会”等形式，及时发现问题并迅速解决纠正。对于在设计中进度落后，问题较多的学生要严肃警告。对于最终没能达到毕业设计任务要求的学生不能给与通过。近几年，学校机械电子工程本科生中均有约3%的毕业设计不及格率。

四、结论

第7篇

关键词：工程机械；电子节能控制；技术研究

中图分类号：S210.41 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数

随着科学技术的不断发展，工程机械在能量消耗、作业性能、操作适宜程度方面的要求越来越高。本文基于一种全新的节能控制理念，借助于电子节能控制技术，进行工程机械的节能控制管理，节约了能量的消耗。下面先讲解一下广义节能的含义。

1.广义节能的含义分析

1.1广义节能含义

工程机械进行能量的转换以及能量的传递，可以给外面的负载提供有效功，做出有效功率。考虑到工程机械属于协同作业类型，有两个方面可以影响到工程机械的输出功率，一个是功率的传递情况，另一个是不同功率间的配合情况。现在人们对工程机械的节能控制大多关注在功率传递方面以及供应方、需求方的匹配方面，却没有关注不同功率间的配合情况。作用功率为工程机械在单位时间里完成的作用量。在提高作用功率的同时就会加大能量的消除程度，降低作业功率的同时就会降低能量的消耗程度。作用功率同功率之间呈反比例关系，为此，需要在一样的作用功率下进行能源消耗数据资料的比较。广义节能含义有以上说到的四点内容，分别是匹配、效率、不同功率间的配合以及作业效率。

1.2典型的工程机械功率图分析

站在能量的角度看待工程机械的全部过程，其实就是不同类型的能量之间进行的传递过程、转换过程以及做功过程。研究工程机械能量控制管理，不能没有工程机械流图的分析研究。以柴油机为例进行的能量转换过程，都来源于柴油提供的化学能量。首先是柴油机转换柴油的化学能为机械能，在这个过程中可以借助于电控喷油或者全程调速的技术方式降低柴油机的能耗指数，提高其动力性能。在液压泵里，把接收到的机械能量转成液压能量，液压泵的动力性能可以借助于压力切断、恒功率控制等方式来改善。考虑到柴油机是能量的供给方，液压泵是能量的需求方，要想改善这种供求关系时，可以进行功率荷载控制管理以及转速控制管理。液压阀接收泵释放的液压能，借助于液压系统内部的压力和对应的执行部分，进行协同动作。液压阀会受到阀控制系统的控制管理，把液压阀状态当成流量需求方面以及操作图方面的代表。把液压泵、液压阀分别当成流量方面的供求方以及需求方。这种供求关系要想良好的匹配好，还需要借助于负荷的传感控制管理以及负流量方面的控制管理。液压阀液压会被马达吸收，传出机械能量。执行元件传出的一部分机械能量会对外负载全面做功。

2.工程机械电子的节能控制技术分析

2.1全局节能控制体系

基于广义意义，进行工程机械电子的节能控制，要进行研究的对象是负载情况以及整体情况，把多执行部分进行的协调管理控制、原来工程机械电子的节能控制技术以及作业效率这三个部分之间相互结合起来，能够为了统一的目标进行最优化的工程机械节能控制管理。要想良好地定量好工程机械节能控制技术的最终节能效果，还需要定义出以下关于节能方面的指标。在单位油耗内、单位时间段内，工程机械做出的对外有效功，即有效功率比上油耗，被称为全局节能指标。它涉及到了多执行部分进行的协调管理控制、原来工程机械电子的节能控制技术以及作业效率这三个方面，可以全面地比较和分析工程机械节能效果。把工程机械全局的节能指标当成总的大目标，可以构成一个全方面的、多个层次的工程机械节能体系。

2.2全电控系统

原来的节能控制虽然有了很大的节能控制效果，但从以下几个方面，打破原来的节能控制管理范畴，还能够取得更多的节能效果。一是改变原来的参数功率，进行柔性的参数功率匹配；二是借助于作业模式技术，进一步完善功率分配系统，这种系统属于一种动态系统，能够基于作业模式上；三是清晰明白驾驶员的意图，完善作业效率控制系统，这种系统能够基于操作模式上。从以上三个方面进行工程机械的电子节能控制，还需要有全电控制的执行层面以及分布管理方式的控制层面，组成一个全新的工程机械电子节能控制功率系统。全电控转动部分由液压马达、控制阀、液压泵、柴油机构成，这些部分都是电控制的。全电控进行元件之间的转换以及功率之间的传递，让硬件功能变的优化，也增加了硬件之间的通用性。这样一来，就能够进行更方面深入的感知，也更加广泛地进行控制管理。全电控制管理系统的专用作用以及控制作用由软件承担，能够在线调节相关的控制参数，让其适应现实的操作情况以及工作情况。做到参数的柔性化管理，取得广义的节能效果。

2.3分布控制系统

信号、数据的处理速度给节能控制提出了更高的要求，为此，需要使用专门的能够基于总线的各类控制管理器，例如液压阀的控制管理器、液压泵的控制管理器、发动机的控制管理器，让这些控制器之间能够良好地连接高速总线，组成一个能够基于总线的控制系统。其中发动机控制管理器控制喷油量根据的是发动机自身的运行数据以及用户做出的指令，基于总线接收别的控制管理器进行控制指令。液压泵的控制管理器会参考液压泵在出口位置处的压力信号，调节整理液压泵的排量信号，然后发给总线数据，也是基于总线接收别的控制管理器进行控制指令。液压阀控制管理器会受到相关工作人员实施的操作指令，在接收指令后控制管理液压阀，然后传输给总线相关的数据信息，并且能够基于总线来接收别的控制指令。这种基于总线的系统，大大地提高了信息数据的传输速度以及处理速度，也能够达到实时控制在功率管理控制方面的要求。

3.总结

原来的工程机械节能控制存在着不少的缺点，打破这种体系的关键就是进行工程机械的全局电子节能控制管理，实现参数的动态匹配，建立动态功率系统以及作业管理系统，使工程机械节能控制有一个良好的控制效果，并且指明工程机械电子节能控制技术以后的发展趋势。

参考文献

[1]吴文静，刘广瑞. 数字化液压技术的控制方法研究[J].液压气动与密封. 2007（06）

[2]赵波，刘杰，戴丽，邓子龙. 挖掘机液压系统的节能技术分析[J].流体传动与控制. 2007（04）

[3]方桂花，潘海涛. 切管机液压平衡回路的节能分析[J].液压与气动. 2009（08）

[4]黄宗益，李兴华，陈明. 液压挖掘机节能措施[J].建筑机械化. 2009（08）

第8篇

关键词：工程机械概论；教学改革；工程实践能力

一教学体系有序系统，优化教学结构

面对以具有机械制图、机械原理、机械零件、电工与电子技术、微机控制原理、测试与传感技术、液压传动等机械专业基础知识的学生，作为工程机械专业的导论课，“工程机械概论”课程试图综合并引领工程机械底盘设计、工程机械底盘原理与性能、工程机械传动与控制、工程机械发动机与底盘构造、工程机械运用与管理等后续专业课程的内容，专门阐述工程机械领域内各类专业知识的总体结构框架和它们之间相互关系，使学生明确各专业课程的作用和地位，为他们深入学习专业课起到提纲挈领和抛砖引玉的作用。

二教学内容合理整合，突出教学重点

工程机械种类繁多，用途各异，不可能在授课过程中逐一介绍，在本课程的教学过程中，为了使学生对于工程机械有一整体性的了解，授课过程中不是直接进入具体工程机械的学习介绍，而是专门安排一次综述性质的知识讲解，在这一讲中首先从工程机械的服务领域、历史的发展、从不同角度对工程机械的分类以及现代化工程接卸的发展趋势进行阐述，在基本概念上让学生对工程机械有一整体性的认识。随着现代工程机械向自动化、智能化方向发展，及时收录最新的工程机械产品，以主流设备为主，淘汰老旧的设备以及装置。在后续课程中选取若干的工程施工中常用和典型的通用和专用工程机械，系统讲授各类工程机械的各种装置和总成的作业原理，包括动力、传动、行走、作业（工作原理、构造性能、操纵控制方法和作业特点）等，以反映工程机械的整体知识。这样的课程设计可以使学生对各种工程机械结构组成有一提高挈领的了解，使他们领会今后不论在设计或使用任何一种工程机械时，机器的各个总成和装置都与此种机械的作用功能有着密切的连接，也有助于他们更好的理解各门专业课程的作用与地位。

三教学方式新颖多样，强化实践创新

鉴于目前较少的课时数和较大课程容量的现实状况，只有通过网络线上线下的混合式教学才能在有限的教学时间内不断充实拓展学生的学习空间。对于本门课程，在教学过程中积极开展线上线下混合式教学，线上是指学生利用在线课程讲解视频、在线PPT、远程虚拟仿真实验等互联网手段对基础知识进行课前学习；线下则为在课堂上，教师不再讲解基础的或者简单的理论知识，而将时间用于重点和难点问题的讲解和答疑学生的问题，促使学生更好地掌握知识。例如在挖掘机械这一章节中，相关基础知识学生可以通过班级群中的微课视频和在线PPT进行学习，相关案例操作可以访问我校反铲式液压挖掘机工作性能虚拟仿真实验进行仿真操作，通过在线学习和仿真实验操作，学生可以发现本节课程的重难点为工作装置的工作原理和运动特点、挖掘包络图的线段组成和整机作业稳定性及相关概念；同时掌握整机作业挖掘力及其分布规律。教师在实际的课程教学中只针对重难点进行讲解即可，同时在课后学生线上学习复习时进行线上辅导，学生主动学习和思考的能力得以培养，学习效果明显提高。我校工程机械专业已通过工程教育专业认证，为培养学生工程实践能力，在授课过程中注重工程实例讲解，从小项目开始，以学生为主体，教师引导的教学方式，将学生分成若干个小组进行合作学习，以实际工作需求为导向分析学生需要掌握的基本技能，并将教学内容与教学目标进行细化，编制一个个的教学项目，并根据教学项目之间存在的逻辑关系来确定教学形式以及教学进度。通过提出问题、分析问题的方法来驱动学生自主查阅资料、提出问题，进而培养学生解决问题和主动实践的能力，在分析过程中教师可以通过播放视频、图片以及一些真实的数据，模拟现场方式清晰地将工程实例呈现在课堂上，系统地扩展关联性课程的学习，使学生在解决实际问题过程中建立一种“一点多面”的思维，有效地提高了解决工程实际问题的能力。这种任务驱动式或项目化的教学模式，可以大大激发学生的学习热情，提高教学效果。

四教学评价客观科学注重过程管理

传统的终结性考核方式很难对学生的活动参与度、合作竞争意识、学习态度、学习兴趣等方面进行有效评价，不利于学生个性化学习与发展需求的满足。为更加科学客观地进行教学评价，在本门课程的教学实践中采取过程管理的形成性评价方式进行成绩评定。在评价过程中以激励性、导向性、批判性和多元性为原则，教师通过建立学生学习档案，通过对自我评价、他人评价、阶段性测评、课堂质疑、项目参与深度与频率等因素进行考评给予学生成绩。过程性评价可有效激发学生内在学习动力和主动学习的意识。通过分析学生学习档案相关信息的分析进而进行教学内容和方式方法的有效调整与创新。

第9篇

[关键词]工程机械使用特点 工程机械维护

中图分类号：TD27312 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0099-01

随着我国公路、铁路、航空等基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械的使 用性能的发挥，只有掌握了影响工程机械使用性能的因素，合理管理和维护，才能用最低的成本获得最大的经济效益。

一、工程机械使用特点

1.1 露天作业

施工机械几乎都是露天作业，工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度，这就特别要求施工机械的工作可靠性要好，万一发生故障能够及时排除。

1.2 技术结构复杂

施工机械品种繁多、规格齐全、技术结构复杂，涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性，这对于施工单位来说，是很大的负担。

二、影响工程机械使用性能的主要因素

根据工程机械的使用特点，结合达成铁路机械设备使用情况的体会，总结出影响工程机械使用性能的六个主要因素。

2.1 走合期

新车首次使用必须进行走合或跑合运转。一般工程机械走合运转时间要在100 h以上，汽车走合里程在1000 km以上，负载在80%以下。有的单位对走合不重视，表现在不走合就投产；长时间超负荷工作，造成发动机拉缸抱瓦；长时间高速运转，造成喷油器雾化不良、抱瓦、活塞烧顶、粘环，甚至不能启动：操作时不看仪表，机油温度和冷却温度过高时，仍然工作；走合期内，不检查机油 平面和其它油面。

2.2 合理使用

如果一台发动机的使用寿命为一万小时，使用得合理会延长上千小时。否则，将提前损坏。不合理使用主要表现在：

（1）不遵守操作规程不按规定使用机械，连续超负荷，使机械严重损坏。

（2）施工中，工序安排不合理未能创造良好的施工条件，道路不平、灰尘多。柱塞副、喷油器及曲轴瓦等处严重磨损，履带或轮胎行走机构也会加剧磨损。

（3）保养不及时未能及时更换各种滤芯，甚至完全卸去滤芯。

（4）没有注意气温对机械使用寿命的影响气温过低，影响燃油蒸发，热量损失大.油粘度大，蓄电池工作能力降低，导致发动机启动困难，机件磨损加剧；气温过高。油变稀，机油压力降低，油性变差，加剧机件磨损。高温时，离合器和制动器等机件也会因强烈磨擦而烧毁。

2.3 维修保养

及时的维修保养是保证工程机械正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点：

（l）必须克服“重生产轻维修”的缺点，日常保养与维护不能少；必须送修及时，绝不允许带病作业；

（2）条件必须具备，在没有场地、设备等必要的条件时，切勿勉强拆修，因为不能保证修理质量；

（3）拆装零件注意保管，拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰、日晒雨淋；

（4）拆装要按一定的工艺进行：先总成，后部件、零件，要使用专用工具拆装，切忌用榔头敲打；

（5）尊重原件配合间隙，装配间隙不能任意改变，必须按使用说明书进行拆装，装配后要作试运转。

2.4 机械事故

防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有几下个方面：

（1）使用维护原因：维护保养不良、驾驶不当或缺油、缺水而导致机件损坏、变速箱与散热器等被损坏、翻车、工作装置断裂等；

（2）水的原因：冬季不放水或放水不彻底，以致冻坏发动机散热器与水箱等；

（3）质检原因：修理质量差且未经检验就出厂、跑合不当而造成烧瓦或装配不牢、螺栓松动、各部组件分离、总成损坏；

（4）管理原因：因管理不善而丢失主要随机附件和工具。

三、工程机械的维护

3.1 使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，氯压，污染，路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘；修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。

3.2 保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。铁路施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在政党运行，没有故障，无需停下来进行保养。因为保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

3.3 维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。

“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：（1）零件换位，施工机械上的许多零件，如推土机，挖掘机的履带销，柴油朵缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命。一台T-320推土机采用康明斯NT-855发动机缸套，每半年都要因穴蚀而更换，后来在气缸套运行一段时间后转动90？；安装，便有效地延长了使用寿命。（2）刷镀与胶粘修复，在施工现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。

第10篇

关键词：再制造；问题；方向

绿色，节能，环保是当前国民经济发展和工业化进程中的重要建设目标，作为装配制造业的重要组成部分，工程机械行业面临同样的发展要求，如何在产业升级和技术改造中实现节能，节材，优质高效，环保对行业的发展至关重要。上世纪90年代徐滨士[1]院士在国内首先提出了再制造的概念，继而明确了再制造未来将是工程机械行业的重要方向。但是，由于我国再制造产业较欧美等发达国家起步比较晚，技术层面的工作虽然进展迅速，但实际运用及在行业的推广仍然处于起步阶段[2]，且受到思想观念，旧件回收机制，行业标准滞后，质量控制及检测等因素影响，我国的工程再制造产业还有很长的路要走。

1 工程机械再制造

1.1 国外现状

再制造工程在美国等西方发达国家发展相对成熟，早在上世纪90年代初期，美国就建立了国家再制造与资源回收中心、再制造工业协会及研究所。90年代末期就已经拥有专门从事再制造的企业超过7.3万家，主要生产46种各类型的再制造产品，年销售额超过530亿美元，再制造的从业人数多达48万人。

近年来，日本加强了对工程机械的再制造至2008年，再制造的工程机械中，58%由日本国内用户使用，34%出口到国外，其余的8%拆解后作为配件出售。小松，日立建机等工程机械厂商纷纷开设专业的工程机械制造厂，与再制造零部件销售商建立联营网络，开拓经营门类，弥补新产品销售不旺造成的利润损失。而在欧洲国家，以沃尔沃为代表的工程机械企业，再制造历史悠久，经验丰富，在全球共有十多家再制造中心，每年可以生产百万件再制造产品[3]。综上所述，在欧美，日本等发达国家，再制造起步较早，技术相对成熟，产品门类丰富，在工程机械行业中已经形成一定程度的产业规模。

1.2 国内现状

再制造在我国起步较晚，在国家的大力支持和企业及科技工作者的不断努力下，发展较为迅速，再制造基础理论研究，技术开发和工程应用已经走在世界前列。从1999年徐滨士院士在国内首次提出“再制造”概念以来，国家相关部委，国务院等先后出台政策，大力发展和支持再制造研究。2000年国家自然基金委将再制造课题列为优先发展领域，2005年将“资源循环型制造与再制造”又被列为“十一五”优先发展领域。自2009以来，先后出台和通过若干法案和政策从宏观层面来支持和引导再制造业的发展。除此之外，在再制造引入我国的十多年时间中，一些专业化的再制造企业不断涌现，如济南复强，二汽康明斯，广西玉柴等三十多企业借助国家大力发展再制造的东风，纷纷挂牌成立。同时，在国内用于再制造的表面工程技术，如纳米工程及自动化工程技术的大力发展和推广，使得我国在技术层面上已经走向世界先进水平，为工程机械再制造技术难题解决了后顾之忧。

1.3 “再制造”――我国工程机械行业的必然选择

（1）我国工程机械保有量非常大。我国工程机械共有18大类，2000多个品种，总保有量约有800万台左右，随着产销量的不断增加，保有量仍然有较大的提高余地。（2）表面工程技术，毛坯快速成型技术，自动化喷涂技术等先进的再制造技术已经成熟运用于我国的再制造领域。（3）广阔的市场和庞大的用户需求推动了工程机械再制造行业前进的步伐。再制造产品本身是指采用先进的再制造技术，较低的成本，制造出比新机器性能更加优越，价格更加低廉，并且享受新机同等售后服务等这样的一种产品。这样的产品无疑对用户是一种巨大的诱惑和刺激。同时厂家采用“以旧换新”等灵活的销售机制来吸引客户。随着再制造的推广，产品被用户逐渐接受，未来再制造产品的市场将是企业的一个重要的利润来源。

2 行业发展存在的问题

（1）工程机械再制造标准缺失。再制造工程是一项系统性的工作，需要配套一系列的标准来支持该产业的发展和良好运行，目前存在的技术标准和管理规范都极不健全，造成了有些再制造企I打“球”，产品质量标准缺乏依据，导致再制造产品在用户心目中地位不高。目前我国只有一个再制造基础标准的委员会。（2）旧件回收机制的不健全。国家法律法规对旧件回收利用有一定限制，规定再制造原料只能来源于工程机械旧件及固定用户，这样就导致原来的数量远远不能够支撑行业的需要，缺乏对外交易旧件流通的灵活机制。（3）技术创新和制造创新缺乏活力。工程机械再制造目前的自主开发和技术创新能力仍然显得薄弱，主要表现为：关键的技术有相当一部分来自国外，我国具有自主知识产权的产品和核心技术很少。对于国外引进的技术仍然停留在国产化的较低层次上，不够深入，创新动力不足。（4）市场认可度不高。尽管再制造行业发展速度迅速，但是我国工程机械再制造仍然处于初级阶段，产品的市场占有率不高。同时由于主观偏见，及产品质量等原因，工程机械再制造产品的市场培育仍然需要一段时间。

3 对策分析

（1）政府加大资金和政策扶持。现阶段我国工程机械产品旧件强制报废机制亟待完善，用户往往通过修补，换件等勉强方式作业，减缓旧件报废周期，不仅具有较大的安全隐患而且产生一定的资源浪费和环境污染等问题。利用资金支持等手段鼓励工程机械厂商开展自身产品再制造业务，并规范旧件回收和强化强制报废制度，保证再制造产品的可持续性和质量稳定性。（2）企业加强宣传力度。通过宣传让客户了解再制造产品不是二手机也不是翻新设备，而是基于高技术手段实现的较新建价格低廉，性能优越甚至可以超越新机的改造产品。通过合理的宣传抓住潜在客户的需求，向他们多宣传再制造产品的优势，扩宽再制造市场。通过价格机制规范和引导用户，结构以旧换新等创新购机机制来吸引客户。企业可以尝试建立再制造产品的体验场馆，加强用户体验，消除客户偏见，提高再制造产品的可信度和市场接受度。（3）行业推进标准规范，健全。工程机械再制造产品市场反应冷淡和客户质疑主要原因除了思想观念的原因，更重要的是国内工程机械再制造产品缺乏标准规范，质量得不到较好的保证。到目前为止，我国还没有再制造的行业及国家标准。仅在2008年成立了再制造基础标准技术委员会。目前广泛认可的再制造产品的标准：“再制造产品的性能和保质期不低于原型机新品”。每个企业也仅仅关注新品的企业标准。但是行业对某一具体工程机械类型并无统一的再制造标准可以参照。因此行业应该结合各主流工程机械企业现状，尽快出台能够规范和健全该行业主流工程机械再制造产品的质量标准。（4）科研机构及企业联合技术创新。我国再制造技术在汲取西方等先进技术基础上，积极开展自行研发，在表面工程及剩余寿命评估方面均有突破，并得到工程应用。但是技术研发，主要还是以企业为主，科研力量较为薄弱，导致整体进度仍显缓慢。因此，应该积极改变现有状态，积极和科研资源丰富的科研机构和高等院校合作，发挥合作有效，采取产学研结合的方式实现共赢。

4 结束语

工程机械再制造是行业发展新趋势。工程机械再制造不仅要求改造升级的产品相比新机性能和质量更加优越，而且价格更低，能耗能小，从而最大程度减少资源消耗实现节能减排的目的，形成经济发展与环境保护共存的局面。我国由于再制造起步晚，虽然技术创新和应用较为迅速，但是与国外还有较大差距，行业的发展还存在着阻力，但是工程机械作为装备制造业的重要组成部分，实现工程机械的再制造，是行业发展和转型升级的重要发展方向，也是必然趋势。只要突破当前存在的瓶颈，我国工程机械才能向再制造大国和强国迈进。

参考文献

第11篇

关键词：工程机械 液压技术 液压机

作为板金成型中应用最为广泛的机械技术――液压技术，不但具有功效高、速度刚性大、便于冷却散热等突出优点， 而且能够根据实际加工需要，进行快速调整，因而在工程机械中得到了广泛的应用。根据相关机构的数据统计，目前95%的工程机械会运用到液压技术。因而加强液压技术的发展，不但有利于我国机械工程的发展，而且对于我国工业化进程也具有巨大的推动作用。本文从国内外液压技术的发展状况入手，通过对液压技术的分析，希望能够对液压技术未来的发展提出一些思路。

一 国内外发展状况

近三十年来，随着科学技术的不断发展，国内外液压技术的发展已经达到了相当成熟的地步。特别是随着电子信息技术的不断运用，不但提高了液压机的性能和稳定性，而且使它的操作更为简单和便利。国外液压技术的发展起步比国内要早的多，因而其技术水平要远远超过国内。而我国虽然液压机的种类较为齐全，但在技术水平、稳定性、操作性能上与国外的技术还相差很远。目前国外的产品主要以生产高性能的工业控制式液压机为主。例如，美国的MULTI-PRESS，丹麦的STENHQJ以及加拿大的BROWN BOGGS等公司，就是专门生产工业控制式液压机的厂家。这种先进的控制方式对液压机的整体性能和生产效率都有极大的提升。相比较国外的发展，我国这一方面的技术水平还十分有限。目前我国的所使用的液压机按类型划分主要有以下三种：一、以继电器为主控元件的传统型液压机。二、采用可编程控制器控制的液压机。三、应用高级微处理器的高性能液压机。这三种类型功能各异，运用范围也不尽相同。

以继电器为主控元件的传统型液压机，电路简单，对技术的依赖程度较低，因而它的应用范围较广。但是正因如此，它在技术上的弊端就较为明显了。它在控制功能上较为简单，适应能力也不强，精度范围小，同时由于电路的限制，稳定性也很差。目前主要应用于对精度要求不高的大批量加工产业之中。

可编程控制器控制的液压机，是随着计算机控制技术用于机械工程以后开发出来的。早期的可编程控制器功能比较单一，只是进行初步的逻辑控制。为了提升机械的性能，一部分厂家将微电子技术运用到了液压机当中，不但丰富了控制器的功能，而且提高了效率。之后可编程控制器就并逐渐发展成以微处理器为核心，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。这种控制器功能相对丰富，具有一定的灵活性和稳定性，但与工业控制机相比还有很大的差距。因而，可编程控制器控制方式是只是功能介于继电器控制方式和工业控制机控制方式之间，运用范围较广的一种方式。

工业控制机控制方式可以说是目前最为先进的控制方式。这种控制方式是以工业控制机为主控单元，通过使用接口器件（如A/D，D/A板等）或应用数字阀实现对液压系统的有效控制，从而达到精确控制的目的。这种控制方式具有良好的人机交互性、操作简单，控制精度高，高效化容易提高生产效率等特点。

二 未来发展趋势

通过对国内外发展现状的梳理，可以清晰的看到，液压技术的提高对于整个行业的巨大推动作用，以及液压技术在朝着以下几个方向飞速发展。

（一）高速化、高效化、低能耗。随着经济的发展，未来机械的生产能力要求液压系统必须实现高速化，高效能及低能耗。这就要求在产品开发及技术研究中要进一步提高液压机的加工制作效果，降低生产成本以及提高稳定性。

（二）机电液一体化。通过技术的不断进步以及加工工艺的不断提高。可以通过气体与液体的转换，减少能量损失，提高效率。真正实现机电与液压的有效融合，进一步完善液压技术，最终实现机电液一体化。

（三）智能化。人工智能是未来机械工程的发展趋势。液压技术的研究与使用也要充分利用电子信息技术，这样才能进一步提高液压系统的稳定性与精确度，实现自我诊断与预调，最终实现人机交互。

（四）元件集成化、标准化。未来元配件的集成化可以缩小液压系统的体积，提高液压系统的实用性，而标准化可使配件相互统一，使机械的维修更为便利，从而提高产品的利用效率。

综上所述，本文通过对当前国内外液压技术的发展状况进行研究，分析了不同时期对液压技术的运用情况，进而提出了液压技术未来的发展方向：高速化、高效化、低能耗；机电液一体化；智能化；元件集成化、标准化。如今国外相关的技术已经远远超越了我国的技术水平，因而加强对液压技术的研究与分析，不但是现代化科学技术的发展形势的重要要求，同时对推动我国科技发展、提高机械产品自主创新也具有重要的意义。

随着时代的不断进步，人们对工程机械的要求不再只是实现操作简便、精确度高等功能，不但要求机械具有人工化的控制能力，而且能够实现智能化，可以自我调整、自我诊断，真正将人从生产劳动中解放出来。随着电子信息技术的运用，使得工程机械的发展出现了新的机遇，尤其是机电液一体化为代表的智能技术的出现，使得液压技术与电子信息技术的相互融合，不但提高液压系统的性能，而且还实现人机交互、自我诊断等功能。这些就是未来工程机械液压技术的发展方向，而今我国在这一领域的技术水平还远远落后于发达国家，大部分技术、设备还依赖于国外，但是对着我国自主创新能力的不断加强，相信在不久的将来，我国一定可以拥有具有真正自主产权的智能化工程机械液压技术。

参考文献

[1]孙新学，苏曙，周玉平，工程机械液压技术发展综述[J].河北建筑工程学院学报，2001年01期.

[2]黄传火，工程机械中液压技术发展的新动向[J].采矿技术，2006年02期.

[3]曾富平，电子液压技术与工程机械智能化的探讨[J].科技风，2014年03期.

[4]杨联英，浅谈国内外液压技术的现状及其未来发展趋势[J].科技创业家，2014年03期.

第12篇

关键词：机械设备；特点；问题；机械维护；机械管理

中图分类号：TU713

随着工程施工机械化程度的不断提高，工程机械成为施工企业的重要生产力。然而，工程机械在使用过程中，受到各种因素的影响，制约着工程机械使用性能的发挥。当前所面临的主要问题是如何做好工程机械的管理维护、故障的预防、机械设备完好状态的保持以及设备功效的充分发挥。因此，搞好施工企业机械设备维护管理工作，对增强企业的市场竞争力有着十分重要的现实意义。

1 影响工程机械使用性能的主要因素

1.1 走合期

新设备首次使用必须进行走合或跑合运转。一般工程机械走合运转时间要在100 h以上，汽车走合里程在1000 km以上，负载在80%以下。有的单位对走合不重视，表现在不走合就投产；长时间超负荷工作，造成发动机拉缸抱瓦；长时间高速运转，造成喷油器雾化不良、抱瓦、活塞烧顶、粘环，甚至不能启动；操作时不看仪表，机油温度和冷却温度过高时，仍然工作。

1.2 合理使用

如果一台发动机的使用寿命为一万小时，使用得合理会延长上千小时。否则，将提前损坏。不合理使用主要表现在：（1）不遵守操作规程不按规定使用机械，连续超负荷；（2）工序安排不合理未能创造良好的施工条件；（3）保养不及时未能及时更换各种滤芯；（4）没有注意气温对机械使用寿命的影响。

1.3 维修保养

及时的维修保养是保证工程机械正常工作，充分发挥效能的关键。提高保养维修质量.必须注意以下几点：（l）必须克服“重生产轻维修”的观点；（2）在没有场地、设备等必要的条件时，切勿勉强拆修；（3）拆装零件注意保管，拆装前后，零件要摆放整齐，严防磕碰、日晒雨淋；（4）拆装要按一定的工艺进行：先总成，后部件、零件，要使用专用工具拆装，切忌用榔头敲打；（5）尊重原件配合间隙，装配间隙不能任意改变，必须按使用说明书进行拆装。

1.4 油

油质量和数量对工程机械的正常工作都有很大影响。目前存在的主要问题是：（1）使用油不分牌号；（2）未按使用说明书的要求及时更换油；（3）使用质量不好或放置时间过长的油，在机件内不能形成油膜，不起作用。

1.5 封存

由于任务变化和条件影响而必须停机封存时，必须妥善管理，严防风吹、日晒、雨淋，造成锈蚀和损坏。

1.6 机械事故

防止机械事故是延长使用寿命的重要措施。机械事故分为责任事故与非责任事故。造成机械事故的原因主要有几下个方面：（1）使用维护原因：维护保养不良、驾驶不当或缺油、缺水而导致机件损坏、变速箱与散热器等被损坏、翻车、工作装置断裂等；（2）水的原因：冬季不放水或放水不彻底，以致冻坏发动机散热器与水箱等；（3）质检原因：修理质量差且未经检验就出厂、跑合不当而造成烧瓦或装配不牢、螺栓松动、各部组件分离、总成损坏；（4）管理原因：因管理不善而丢失主要随机附件和工具及部位。

2 工程机械的维护

2.1 使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“二定三包”制度（定人、定机、包使用、包保管、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），正确使用机械，严格执行安全技术操作规程，并对机械设备实行目标成本管理，将操作者经济效益与机械使用费（如燃料电力费，维修费，保养费，工具费等）挂钩，并加强对机管人员的职业道德教育与培训。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动所以其性能受到作业场地的温度，氯压，污染，路况及天气等因素的影响很大。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护性或适应性措施，致使机械使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整，及时养护；雨天将便道上的水坑及时填平，晴天经常洒水，减少灰尘；修施工便道时因地制宜地减少坡度等，都对延长机械寿命有利。

2.2 保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是不少施工单位一到工期紧，任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下来进行保养。若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

2.3 维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。“低成本快速修理法”也是延长机械或零件使用寿命的有效方法。实施此法，除了机械设计时采用维修性设计，提高机械的维修性外，在维修实践上还可采用下列方法：（1）零件换位，施工机械上的许多零件，如推土机，挖掘机的履带销，柴油朵缸套等，在运行中往往承受单向负荷，从而造成不均衡的磨损，如果适时地更换受到有均衡负荷零件的位置，使它们的磨损均衡，则可延长其使作寿命。（2）刷镀与胶粘修复，在施工现场运用刷镀胶粘修复工艺，也可以快速低成本地修复失效零件。

3 工程机械的管理

3.1 设计与制造方面

优秀的设计和制造反映工程机械性能的重要参数，对于工程单位而言，不可能直接参与设计和制造，但是我们在采购机械设备是，要侧重于实力强，信誉度高的厂家。同时，我们也可以把工程机械在施工中的不足之处反映给设备供应商，间接参与设备设计更新和制造革新。

3.2 操作人员的技术水平

随着科学技术的不断发展和新技术、新材料、新工艺的广泛应用，工程机械的种类更加齐全，结构更加复杂，对工程机械操作人员的要求也有新的提高。操作人员不仅要懂得工程机械的结构组成、原理、性能、掌握操作技巧，而且还要有工程机械的故障快速诊断和维修能力。操作人员良好的技术水平可以在很大程度上提高工程机械的利用率和完好率，避免因人为因素造成工程机械的损坏，缩短了工程机械的维修时间和维修周期，为企业创造良好的经济效益。

3.3 操作人员的道德修养

操作人员的工作态度和工作积极性、责任感对工程机械的使 用性能有很大的影响，一个合格的操作人员应该具有高度的责任感和职业荣誉感，能够摆正自己的位置，热爱自己的本职工作，服从领导的管理和指派，严格遵守公司的各项规章制度，认真执行工程机械安全操作规程，安全生产，并出色完成领导交给的各项任务。因此，要加强对操作人员的素质教育和培训，提高操作人员的工作积极性和责任感，不断发现存在的问题和缺点并勇于改正，这样才能更加有效的提高操作人员的工作积极性和能动性，更好的投入到工作中去，提高工程机械的利用率和完好率，取得良好的经济效益。

3.4 设备科职责

设备科要建立健全了相应的设备管理网络，明确责任。严格设备使用的抽捡、监察制度，及时发现问题，查处违章操作；严禁设备带病作业，严格操作人员持证上岗制度；组织开展红旗设备竞赛活动、定人定机管理责任制。同时做好富余设备的维修、封存、保养工作，努力寻找新的使用渠道，实现设备资产的保值增值。

4 结束语

总之，影响机械设备使用性能的因素很多，只有掌握了影响公路施工机械性能的各种因素，才能在实际施工过程中，根据影响设备使用性能的各种因素，做好更加充分的准备工作，提高机械设备的利用率，降低生产成本，取得更大经济效益！

参考文献：

第13篇

【关键词】无线电液控制；盾构管片拼装机；无线通信技术

无线电液控制技术，结合了电液控制技术和无线通信技术的优点，可以广泛应用于工程机械等领域，不但提高工程机械的自动化程度和可操作性，还改善了操作人员的工作环境，降低了由于视觉受限制所带来的误操作事故。在工程机械如建筑业、采矿业等行业得到了广泛应用，加快了国家工业化的进程。[1]

一、无线电液控制技术基本原理

无线电液控制技术的基本工作原理：首先，无线电液控制系统将操作者或机器的控制指令进行数字化处理（包括对信号的滤波，A/D转化等处理），变为易于处理的数字信号；其次，对数字指令信号进行编码处理；再次，指令信号在经发射系统进行数字调制后，通过发射天线以无线电波的方式传递给远处的接收系统。最后，接收系统通过接收天线把带控制指令的无线电波接收下来，经过解调和解码，转换为控制指令，实现对各种类型阀的进行控制。

由于无线电液控制技术在工程机械领域占有重要地位，它也越来越受到各国的重视，都投入了很多的技术力量和资金进行研究开发。虽然红外遥控也可以实现电液控制技术的远程遥控，但是由于红外遥控存在对工作背景要求高、能耗高、传输距离短（一般不会超过10米），且必需在同一直线上，中间不能有任何障碍物以及易受工业热辐射影响等缺点，使得无线电液控制技术成为当前研究的主要方向。

二、无线电液控制技术的研究现状及趋势

（一）无线电液控制技术的研究现状

最初，遥控电液控制系统都是采用有线遥控方式进行的。早在60年代初期，人们就能利用拖缆遥控装置来控制液压机械上的手动、电液多路阀，操作时通过拖缆遥控装置上的双向单轴摇杆输出线性比例信号来控制电液比例多路阀，线控盒摇杆的信号完全能模拟液压多路阀上手动拉杆的动作。虽然这种方式也可以使操作人员在作业区外对机械设备进行操作控制，但是由于控制信号在电缆线中的衰减，使得遥控的距离有限，同时由于电缆线的存在，影响了操作的灵活性，而且数米长的电缆经常是生产事故中的主要根源。[2]

随着无线电技术的成熟，把无线电技术引入电液控制系统成为了可能。由于无线电液控制技术是通过无线电波来传递控制指令，完全消除了拖缆式遥控装置所带来的故障隐患。但是一开始的无线电液控制系统都只能发射简单的指令，如：打开/关闭等指令。进入70年代后，随着大规模集成电路及专用微处理器的出现，开发出了可靠性更高的手持式无线遥控系统。后来，随着数字处理技术的快速发展，无线数字通信技术的日趋成熟，利用数字通信技术的抗干扰能力强、易于对数字信号进行各种处理等等的优点，使得遥控系统的抗干扰性能逐步提高，安全性能大大改善；与此同时，模拟集成电路设计的迅速发展，各种高精度的模拟/数字转换器（A/D）和数字/模拟转换器（D/A）的研制成功，并把他们应用到无线电液控制系统中，使得无线电液控制系统不但能够传输开关信号，也能够传输模拟控制量并且对控制指令有较高分辨能力，也就是说，无线电液控制系统不但能够控制普通的电磁开关阀，而且能够控制比例阀。

由于无线电液控制技术既有电液控制技术的优点，又有无线技术的优点，因此它有着很广泛的应用，特别是在工程机械领域中。无线电液控制系统的典型应用场合如工业行车、汽车吊、随车吊、混凝土泵(臂架)车、盾构掘进机的管片拼装机等。

80年代初，美国KraftTeleRobtics和约翰·迪尔等公司，相继开发出无线遥控系统，并应用于挖掘机中，成功推出遥控挖掘机。其中，比较典型的是约翰·迪尔公司的690CR型遥控挖掘机。

1983年，日本小松制作所研究开发了各种工作装置的微动控制和复合动作的无线电操纵，并成功改装PC200－2型液压挖掘机。

1987年，德国HBC公司研制成功应用于工程机械领域的工业无线电遥控装置。这种遥控装置采用了先进的数字化通信技术，传输的比例控制信号安全、可靠和实用，并对发射的指令有很高的分辨率；在接收端使用模拟技术可以使执行机构的加速、减速动作与无线电遥控装置发射器上的动作完全成比例，从而实现对执行机构的无级控制。利用它，结合电液比例伺服驱动机构、液压比例多路阀和电液比例减压阀及普通电磁控制开关阀，就可以实现工程机械的无线遥控。德国HBC无线电遥控系统采用的比例输出信号（0－5V/10V、4－20mA、PWM0－2A）可与多个厂家电液多路阀信号匹配，可模拟手动操作方式达到与液压控制系统互相间的协调。

与国外对无线电液控制技术的研究应用相比较，国内则相对比较晚，技术相对也落后一些。上海宝山钢铁公司于1997年引入HBC无线遥控系统、意大利FABERCOM的比例液压伺服模块，对黄河工程机械厂生产的ZY65型履带式装载机进行了遥控改造，使其成为一台遥控装载机。

（二）无线电液控制技术研究趋势

随着数字通信技术和超大规模集成电路的高速发展，把数字通信技术和高性能、高集成度的集成电路应用到无线电液控制技术中，使得无线电液控制器的性能更加完善，可靠性更加高。它们都推动着无线电液控制技术的发展，具体表现在以下几个方面：（1）超大规模集成电路的飞速发展使无线电液控制器硬件电路的可靠性提高，同时为实现更强大的（下转第152页）（上接第193页）功能提供了可能性；（2）数字通信技术提高了无线电液控制器的性能；（3）纠错编码技术提高了无线电液控制器的抗干扰能力。

三、无线电液控制技术在盾构管片拼装机中的应用

盾构管片拼装机是一六自由度机械手，由电液比例多路阀控制各个方向执行器动作，实现管片的拼装。利用无线遥控系统控制电液比例多路阀的先导级就可以控制进入多路阀的流量。采用电液比例技术能提高管片机的拼装速度，有效地降低工程造价。

四、结语

由于无线电液比例技术具有多方面的优点，在工程机械领域得到了广泛的应用。将无线遥控技术应用于盾构管片拼装机系统，将具有重要的工程应用意义。

【参考文献】

[1]郑贵源.无线遥控装置在工业控制中的应用[J].机械与电子，1997，(2).

第14篇

【关键词】无线电液控制；盾构管片拼装机；无线通信技术

无线电液控制技术，结合了电液控制技术和无线通信技术的优点，可以广泛应用于工程机械等领域，不但提高工程机械的自动化程度和可操作性，还改善了操作人员的工作环境，降低了由于视觉受限制所带来的误操作事故。在工程机械如建筑业、采矿业等行业得到了广泛应用，加快了国家工业化的进程。[1]

一、无线电液控制技术基本原理

无线电液控制技术的基本工作原理：首先，无线电液控制系统将操作者或机器的控制指令进行数字化处理（包括对信号的滤波，A/D转化等处理），变为易于处理的数字信号；其次，对数字指令信号进行编码处理；再次，指令信号在经发射系统进行数字调制后，通过发射天线以无线电波的方式传递给远处的接收系统。最后，接收系统通过接收天线把带控制指令的无线电波接收下来，经过解调和解码，转换为控制指令，实现对各种类型阀的进行控制。

由于无线电液控制技术在工程机械领域占有重要地位，它也越来越受到各国的重视，都投入了很多的技术力量和资金进行研究开发。虽然红外遥控也可以实现电液控制技术的远程遥控，但是由于红外遥控存在对工作背景要求高、能耗高、传输距离短（一般不会超过10米），且必需在同一直线上，中间不能有任何障碍物以及易受工业热辐射影响等缺点，使得无线电液控制技术成为当前研究的主要方向。

二、无线电液控制技术的研究现状及趋势

（一）无线电液控制技术的研究现状

最初，遥控电液控制系统都是采用有线遥控方式进行的。早在60年代初期，人们就能利用拖缆遥控装置来控制液压机械上的手动、电液多路阀，操作时通过拖缆遥控装置上的双向单轴摇杆输出线性比例信号来控制电液比例多路阀，线控盒摇杆的信号完全能模拟液压多路阀上手动拉杆的动作。虽然这种方式也可以使操作人员在作业区外对机械设备进行操作控制，但是由于控制信号在电缆线中的衰减，使得遥控的距离有限，同时由于电缆线的存在，影响了操作的灵活性，而且数米长的电缆经常是生产事故中的主要根源。[2]

随着无线电技术的成熟，把无线电技术引入电液控制系统成为了可能。由于无线电液控制技术是通过无线电波来传递控制指令，完全消除了拖缆式遥控装置所带来的故障隐患。但是一开始的无线电液控制系统都只能发射简单的指令，如：打开/关闭等指令。进入70年代后，随着大规模集成电路及专用微处理器的出现，开发出了可靠性更高的手持式无线遥控系统。后来，随着数字处理技术的快速发展，无线数字通信技术的日趋成熟，利用数字通信技术的抗干扰能力强、易于对数字信号进行各种处理等等的优点，使得遥控系统的抗干扰性能逐步提高，安全性能大大改善；与此同时，模拟集成电路设计的迅速发展，各种高精度的模拟/数字转换器（A/D）和数字/模拟转换器（D/A）的研制成功，并把他们应用到无线电液控制系统中，使得无线电液控制系统不但能够传输开关信号，也能够传输模拟控制量并且对控制指令有较高分辨能力，也就是说，无线电液控制系统不但能够控制普通的电磁开关阀，而且能够控制比例阀。

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由于无线电液控制技术既有电液控制技术的优点，又有无线技术的优点，因此它有着很广泛的应用，特别是在工程机械领域中。无线电液控制系统的典型应用场合如工业行车、汽车吊、随车吊、混凝土泵(臂架)车、盾构掘进机的管片拼装机等。

80年代初，美国Kraft TeleRobtics和约翰·迪尔等公司，相继开发出无线遥控系统，并应用于挖掘机中，成功推出遥控挖掘机。其中，比较典型的是约翰·迪尔公司的690CR型遥控挖掘机。

1983年，日本小松制作所研究开发了各种工作装置的微动控制和复合动作的无线电操纵，并成功改装PC200－2型液压挖掘机。

1987年，德国HBC公司研制成功应用于工程机械领域的工业无线电遥控装置。这种遥控装置采用了先进的数字化通信技术，传输的比例控制信号安全、可靠和实用，并对发射的指令有很高的分辨率；在接收端使用模拟技术可以使执行机构的加速、减速动作与无线电遥控装置发射器上的动作完全成比例，从而实现对执行机构的无级控制。利用它，结合电液比例伺服驱动机构、液压比例多路阀和电液比例减压阀及普通电磁控制开关阀，就可以实现工程机械的无线遥控。德国HBC无线电遥控系统采用的比例输出信号（0－5V/10V、4－20mA、PWM0－2A）可与多个厂家电液多路阀信号匹配，可模拟手动操作方式达到与液压控制系统互相间的协调。

与国外对无线电液控制技术的研究应用相比较，国内则相对比较晚，技术相对也落后一些。上海宝山钢铁公司于1997年引入HBC无线遥控系统、意大利FABERCOM的比例液压伺服模块，对黄河工程机械厂生产的ZY65型履带式装载机进行了遥控改造，使其成为一台遥控装载机。

（二）无线电液控制技术研究趋势

随着数字通信技术和超大规模集成电路的高速发展，把数字通信技术和高性能、高集成度的集成电路应用到无线电液控制技术中，使得无线电液控制器的性能更加完善，可靠性更加高。它们都推动着无线电液控制技术的发展，具体表现在以下几个方面：（1）超大规模集成电路的飞速发展使无线电液控制器硬件电路的可靠性提高，同时为实现更强大的（下转第152页）（上接第193页）功能提供了可能性；（2）数字通信技术提高了无线电液控制器的性能；（3）纠错编码技术提高了无线电液控制器的抗干扰能力。

三、无线电液控制技术在盾构管片拼装机中的应用

盾构管片拼装机是一六自由度机械手，由电液比例多路阀控制各个方向执行器动作，实现管片的拼装。利用无线遥控系统控制电液比例多路阀的先导级就可以控制进入多路阀的流量。采用电液比例技术能提高管片机的拼装速度，有效地降低工程造价。

四、结语

由于无线电液比例技术具有多方面的优点，在工程机械领域得到了广泛的应用。将无线遥控技术应用于盾构管片拼装机系统，将具有重要的工程应用意义。 参考文献

[1] 郑贵源.无线遥控装置在工业控制中的应用[J].机械与电子，1997，(2).

第15篇

关键词：6S管理；工程机械设备管理；应用分析

在科技水平不断提高以及工程机械设备不断提升、更新的推动作用下，机械设备在市政工程建设与维护施工中发挥的作用也在不断提升，机械设备管理的有效性对于施工安全、质量，成本控制以及进度控制等产生的影响作用也越来越深。然而，由于市政工程施工强度、规模等越来越大，施工出现了严重老化问题，加上操作不规范、日常管理水平低等，为市政工程的施工造成诸多影响。加强对市政工程机械设备的管理水平提升，成为了当前市政施工质量、施工安全、施工经济效益的重要保障。

16S管理相关概述

6S管理是近代起源于日本企业管理的较为先进的企业标准化管理理念，其主要目的是实现对人员、材料、设备、技50ResearchandExploration研究与探索·生产管理与维护中国设备工程2021.06(上)术等生产要素的有效管理，进而达到降低成本，提高安全性的目的。其主要内容包括了整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)和安全(SECURITY)，是一种现场管理以预防为主的、综合的、精细化管理的新型管理手段，对于提高施工安全，保障施工质量，提高施工效率，降低施工成本有着极为重要的积极作用。因各主要管理模块的以“S”为首字母，故称为“6S”管理。其中，整理指的是对物品以必要性等级为依据进行分类管理；整顿指的是基于整理基础对物品以其利用率高低进行排序摆放、标识；清扫指的是时刻确保良好的工作环境；清洁指的是将上述三个环境的成果进行规范化、制度化；素养指的是培养工人形成遵守规则、积极主动、精诚团结等良好习惯；安全指的是在实施中以安全为第一，注重防患于未然，主要是通过安全教育培训等手段，实现对安全意识、技能的有效提升。

26S管理在市政工程机械设备管理中的应用策略

2.1构建相应的管理机构与管理制度

市政工程机械设备实现精细化管理，构建完善的6S管理组织机构至关重要。对此，应以各工段分区建立6S管理领导小组，以主要分管领导为第一责任人，明确各个岗位职责，采用分片区进行定期巡查的方式确保6S管理系统的正常运行，避免责任混乱、巡检措施落实不到位等而导致安全问题，影响管理效益。在6S管理制度建立方面，应结合机械设备与项目施工需要制定相关管理制度，诸如6S管理目标责任制度、6S管理巡检制度、6S管理岗位责任制度、机械设备精细化管理标准、包机管理制度、点检定修制度，以及日常管理规定等，提高对机械设备的使用与管理效益，更好地为实现市政工程建设与维护目标提供保障。

2.26S管理的具体实施

（1）明确工程机械设备6S管理责任。制定相应的责任制度明确机械设备管理人员与包机管理人员的岗位职责，并建立完善的考核体系，督促管理职责的落实。（2）提高对管理人员的专业培训力度，不断提高操作人员的业务知识，提高机械设备的管理与操作规范化水平。具体可采用集中培训，印发岗位标准与操作手册等方式，并加强对培训结果的检验。（3）提高对机械设备日常管理的精细化水平，通过完善机械设备运维台账，对机械设备的运行维护进行全面的统计分析，总结设备运行规律与故障多况，为设备的检修提供有效参考。（4）规范操作标准。通过制定完善的机械设备操作标准，以及加强对操作人员的培训管理，确保操作人员充分熟悉操作过程，达到会操作、会保养、会判断、会修理等技能标准。（5）在.强化安全教育培训方面，应时刻贯彻落实安全第一、预防为主理念，加强对机械设备管理与操作的安全教育，提高人员安全意识以及确保掌握必要的安全技能。（6）加强对机械设备的定期检修与维护。为实现对市政工程的安全施工，必须全面消除由机械设备带来的各项不安全因素，制定科学的维检周期以确保机械设备时刻处于高效率的状态，同时加强对设备隐患的排查、处理，做好平时的预防检查，最大限度的保障设备使用效率与使用寿命。

36S管理在市政工程机械设备管理中应用的强化措施

3.1严格落实机械设备前期管理工作

对于市政单位而言，机械设备的采购是一件大事，所以非常有必要做好机械设备的前期管理工作，包括了调研、招标、签订合同、验收、调试以及操作人员培训等工作。相关管理人员需要对单位实际需求有一个全方位的了解，掌握所要采购设备当前的市场价格行情，还有熟知设备的性价比与使用情况，以便于为决策者提供相关参考依据。在验收机械设备过程中，需要确保相应的资质证明齐全，尤其是维修资料，为后期设备的维修与保养工作提供便利。

3.2加强对机械设备的分类管理

加强对市政工程机械设备的利用效率，关键在加强对施工现场机械设备的应用与管理。结合实际情况建立起快速反应机械设备的维护体系，减少施工过程中的成本损失与安全事故的发展。这要求相关部门必须实现对机械设备的分类管理。第一，管理人员应以机械设备的具体功能对机械设备进行合理分类，包括设备的功能以及型号，按照指定地点进行放置保管，确保机械设备的使用、保管场所固定，最大限度地控制不良因素对机械设备的不利影响。第二，按类印发标准管理与操作手册，加强6S巡检，并做好相应的设备运行、维护、检修记录，为后续的管理、检修提供参考数据，提高机械设备管理与操作的安全性。第三，加强对机械设备的分类管理，尤其是特殊设备的管理必须执行专人负责，提高分类管理的专业性，确保不会在管理过程中由于错误操作而导致机械设备的损伤，达到控制机械设备成本的目的。第四，管理人员需要对已有设备实施仔细的故障排查工作，确保其性能达标。

3.3注重机械设备作业管理

首先，应当要科学建设机械设备管理制度，选用专业、具备相应资格证书的工作人员进行操作，并且实施人机定位，确保机械设备操作以及养护职责具体到个人，以有效延长机械设备的使用寿命。其次，在实际施工过程中，需要对机械的综合使用进行合理安排，联系施工进度来安排机械设备、人力资源以及材料，同时需要根据主导机械来设置相关配套附件，而且需要结合具体气候以及作业情况来进行调整，实现人、机、料的协调统一，尽可能发挥出机械设备的性能与作用。

3.4加强定期保养，强化管理安全

首先，市政管理部门应加强对机械设备运行维护的定期测试，结合设备使用实际情况不断完善相关管理体系，提高机械设备的管理效果，避免机械设备出现无法维修的故障或者出现灭失。对此，必须建立专门的绩效设备管理部门，对机械设备的使用进行合理安排，及时协调处理机械设备使用过程中存在的问题，尤其是借助6S管理理念、方式，全面落实6S管理要求，切实实现对机械设备的标准化、精细化管理，实现机械设备管理的成本控制与高效施工的目标。其次，就是要提高对机械故障的预判、预见性，以便在故障发生之前做好充分的预防措施，最大限度的降低损失。建立完善的安全、高效管理制度，针对各种机械设备的不同，制定专门的安全管理措施，实现对机械设备管理与使用的安全控制。再者，在机械设备运行管理过程中一旦出现故障，必须首先确保操作人员与周边人员的安全，及时断电，停止操作，避免出现较大损失，在确保充分安全的前提下方可对机械设备进行检修处理。此外，维修人员需要对机械设备维修、保养、更换部件等信息进行详细记录，并且切实根据要求以及规定来开展，防止出现漏保、误保等情况。而且大部分机械设备如沥青个混凝土摊铺机、稳定土拌合机以及沥青混凝土拌合设备等在运送至停放场所时需要及时开展保养工作。保养部门与工作人员需要进行自检、互检以及专检，做到一次交接合格，对机械设备的保养经验进行总结，并对今后工作进行调整，切实提升机械设备的保养质量。