工程施工节点范文

前言：我们精心挑选了数篇优质工程施工节点文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

【关键词】建筑工程；细部节点；防水施工；钢筋连接

细部节点问题是建筑工程施工中需要格外引起设计人员注意的问题，这是因为在长期的建筑施工经验中可以得知，很多建筑工程在施工或使用中所发现的质量问题，大多数情况下都是因为在一些细部节点的施工质量没能得到保证而引起的，尤其是在建筑的主体结构稳定以及防水工程中，对于细部节点的施工质量要求则更高。可以说，细节决定成败在建筑工程施工中同样具有很大的意义。为此，必须要加强对细部节点部位的施工质量控制管理，以全面保证建筑工程的整体施工质量。本文中，笔者主要针对防水工程与钢混凝土工程这两项工程的细部节点做法为例进行探讨。

1.防水施工中细部节点做法

防水问题一直以来都建筑工程施工中最常见的质量通病，且一直以来都没有得到有效的措施进行根治，成为了困扰施工设计人员的最大难题。但究其根本原因，防水工程出现质量问题还是在于在防水细节部位没有做好，继而导致渗漏现象。为此，必须要加大对防水细节部位的施工质量控制。笔者认为，可以从以下几方面来实现对防水细节部位的施工质量控制：

1.1外墙外保温在外窗的收口部位

随着建筑节能要求的不断提高，外墙外保温技术逐渐被大多数工程所采用，外保温在外窗收口部位的雨水渗漏问题也随之而来，雨水顺着保温的收口部位渗漏至保温的空气层内，进而沿着外墙渗透至室内。 对于这种问题，可以采取如下措施来防治：在施工主体结构时在外窗四周浇筑凸出的混凝土边框，其凸出厚度为设计的保温层厚度。此种做法犹如给外墙保温在外窗的收口部位加设了一个环箍，对其进行了加强，避免了由于此处破坏引起的渗漏。

1.2卫生间门口部位

卫生间的防水可以说一直以来人们的重视程度较高，因为其经常处在一种有水的环境下，特别是马桶底部、地漏处、给排水管道根部等部位一直是人们的高度关注的部位。但是，对于卫生间门框下部的渗漏问题，还没有引起人们的足够重视。笔者认为，应当在这一问题上加强细节部位的做法。安装门框时，在靠近门框底部增加固定点，保证在此部位门框与墙体连接牢固。同时，门框安装好后，要注意避免对其产生大的震动，做好成品保护。门框与墙体之间的缝隙要采用砂浆填塞密实，而且填塞砂浆中适当掺入建筑胶，使其不容易产生裂缝。同时，在门框与墙体的接缝处另加一层防水油膏，对此部位的防水进行加强。

1.3预埋件与套管的留置部位

现在的建筑各种管线都埋置在地下，由地下室外墙穿入建筑物后接入室内，于是地下室外墙上的预埋件与套管的留置数量也随之增多，由于这些部位处于地下室，特别是对于水位较高的地区，非常容易产生渗漏。针对这一问题，可以采取下述方法来控制：

（1）在混凝土结构中的穿地下室外墙的管道，应使用防水套管，并认真焊接止水环。预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管，其长度等于墙厚，兼具撑头作用，以保持模板之间的尺寸；止水环在套管上满焊严密，支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管与管道间采用沥青麻丝和防水密封膏封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑封实。

（2）加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓要采用止水螺栓，而且在螺栓端头要预埋小木块，当混凝土达到一定强度后，将预埋的小木块剔掉，在剔掉小木块后形成的凹槽内截去穿墙螺栓，并将凹槽采用膨胀砂浆补实。

2.钢筋混凝土结构施工中的细部节点做法

钢筋混凝土结构是当前建筑工程施工中应用最多的建筑结构形式，而在其结构施工中，对于梁柱节点的施工是整个建筑结构稳固性的保证。在地震发生时，出现房屋倒塌的建筑工程大都是因为梁柱节点部位的施工质量不能达到技术要求而引起的。为此，必须要重视其节点核心区的施工质量控制，确保钢筋混凝土结构的整体施工质量。

2.1节点区的钢筋绑扎

梁柱节点的钢筋绑扎时主要应注意两点：即箍筋的间距大小和纵筋的锚固。在实际的施工中，首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点箍筋。 具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。

2.2节点区的模板安装

梁柱节点支模一般都比较麻烦，工效底。施工实践中最常见的是采用现场临时散装的做法，容易出现尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度及接驳垂直度较差等通病，要拆除再重装往往十分麻烦，不便于进行节点内的杂物清理和节点箍筋的调整处理。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。

2.3节点区的砼浇灌

框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是： 节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。在进行混凝土的配制中，要合理确定配合比，并严格把关原材料的质量。在搅拌中应控制搅拌时间，做好浇筑过程的振捣工作，最后要加强混凝土养护，确保混凝土施工质量。

第2篇

关键词：水电水利；截流工程；施工方式

Abstract: the water conservancy and hydropower project is concerned, is one of the most important river closure of the construction project, in order to ensure the smooth development of the project, must complete closure project in reasonable design and construction. And this need to design construction personnel to know every construction method, and according to a certain technical standard.

Key words: a hydropower; Closure of engineering; Construction way

中图分类号：TV文献标识码：A 文章编号：

截流工程指的是在施工导流过程中，在完成导流泄水建筑物建设后，抓住最有利时机，迅速截断原河床水流，促使河水经完建的导流泄水建筑物下泄，最后在河床中全面展开主体建筑物的施工。

截流过程一般是所以整个截流过程包括戗堤进占、龙口裹头及护底、合龙、闭气等四项工作。先在河床的一侧，或者两侧向河床中填筑截流戗堤，再逐步缩窄河床，称为进占。当戗堤进占到一定程度后，河床就会束窄，进而形成流速较大的泄水缺口，我们称之为龙口。通常采用如抛投大块石、铅丝笼等工程防护措施，来保证龙口两侧堤端和底部的抗冲稳定，封堵龙口的工作叫合龙。当完成合龙以后，龙口段及戗堤本身还会在漏水，因此，就必须在戗堤全线设置防渗措施，这一工作叫闭气。

截流后，对戗堤进一步加高培厚，修筑成设计围堰。这也就是说，截流在施工中占有重要地位，假如无法按时完成，河槽内的主体建筑物就无法施工，这将会延误整个建筑物施工，甚至可能拖延工期一年，因此，在施工中常将截流作为关键性工程。也就是说在施工中为了保证截流成功，一定要充分掌握河流的水文、地形、地质等条件，同时还需要进一步掌握截流过程中水流的变化规律及其影响，做好周密的施工组织，并尽量在狭小的工作面上用较大的施工强度，在较短的时间内完成截流。

一、截流的方式

从目前的施工技术情况上看，截流的基本方式有两种，即立堵法和平堵法。

(一)立堵法

所谓的立堵法截流就是把截流材料从龙口一端，或者两端向中间抛投进占，实现逐渐束窄河床，最终全部拦断的目的。

一般而言，立堵法截流无需架设浮桥，具有准备工作比较简单，造价较低的特点。但其缺点是其在截流时，水力条件是不利的，龙口单宽流量很大，而出现的流速也比较大，而且水流绕截流戗堤端部，也会产生强烈的立轴旋涡，这就会在水流分离线附近形成紊流，起结果是河床被冲刷，同时，由于其流速分布不均匀，所以需要抛投单个质量较大的截流材料。截流因为工作前线狭窄，其抛投强度会受到很大的限制。

立堵法截流主要是适用于大流量、岩基或覆盖层较薄的岩基河床，如果遇到软基河床那就需要根据实际情况采用护底措施后才能使用。

(二)平堵法

平堵法截流就是沿整个龙口宽度全线抛投，抛投料堆筑体全面上升，直到露出水面。一般而言，这种方法的龙口是部分河宽，也可能是全河宽。所以，合龙前应该在龙口架设浮桥，因为其是沿龙口全宽均匀地抛投，因此，其具有单宽流量较小，出现的流速也较小，需要的单个材料的重量也较轻，抛投强度较大，施工速度快的优点，但其缺点是碍于通航。这种方法在软基河床，河流架桥方便且对通航影响不大的河流上使用比较合适。

(三)综合方式

1.立平堵

为了又降低架桥的费用，同时充分发挥平堵水力学条件较好的优点，部分工程采用先立堵，后在栈桥上平堵的方式。比如说前苏联布拉茨克水电站，在截流流量3600m3s、最大落差3．5m的条件下，就是采用先立堵进占，把龙口缩窄到100m，然后再通过管柱栈桥全面平堵合龙。

又如，多瑙河上的铁门工程，其也是对各种方案进行比较之后，最后采取立平堵方式的，其主要是立堵进占结合管柱栈桥平堵。立堵段首先进占，完成长度149．5m，平堵段龙口l00m，最后由栈桥上抛投完成截流，其落差达3．72m。

2．平立堵

如果是软基河床，采用单纯立堵会很容易造成河床冲刷，一般来说，会先采用平抛护底，再立堵合龙，而平抛一般是利用驳船进行。比如说丹江口、青铜峡、大化及葛洲坝等工程，一般都是采用这种方法，而且，都取得了较为满意的效果。因为其护底均为局部性，所以这类工程本质上同属立堵法截流。

二、可视化仿真的技术应用

将仿真所涉及到的数据和信息转化为图形和图像的技术，是可视化仿真中最核心的技术之一。这种技术，在水利工程截流工程中也得到了较为广泛的使用。

1.水利水电施工可视化仿真计算结果的三维图形显示

OpenGL 和Dir ectX 应用最为广泛, OpenGL 即Open Graphics Lib 的缩写,意思是开放的图形库 。OGRE 程序是从Root 开始执行的, 程序通过场景组织器组织整个的渲染过程,节点控制了场景中的所有实体、灯光、视点等的空间位置, O-GRE 通过对节点的位置变换, 控制了物体的移动、位置变换等工作, 灯光的位置、方向的变化则能表现真实的光影效果, 视点的移动则使我们能从不同的位置, 多个角度地观察仿真中各个实体的即时状态。

2、 工程应用

基于OGRE 强大的三维渲染能力, 在场景中加入了植被、水流、天空体等实体模型, 每个实体模型对应挂接到OGRE 坐标系中的三维坐标中的一个结点, 并初始化视点和视线方向,同时对场景进行景深处理, 实现对工程场地的任意漫游, 从而能够充分了解整个施工场地的布置和施工状况。

将仿真计算结果数据库中的数据转化为系统可识别的数据组, 系统运行时, 帧监听模块接受到鼠标、键盘输入的指令, 从而控制场景的渲染, 实现截流的戗堤进占过程模拟。通过改变仿真数据的输入, 进行多次方案比较,得到不同的可视化结果, 以便了解不同施工强度、不同资源消耗配置等方面的实时详细信息。

总之，将可视化仿真技术应用到水利水电工程施工截流中,并基于最新的OGRE 图形渲染引擎进行了截流过程的模拟, 能够使研究人员能以更直观和客观的方式发现隐藏在数据中的科学规律, 为制定合理的施工组织设计提供科学依据。

三、截流时间和设计流量的确定

(一)截流时间的确定

枢纽工程施工控制性进度计划或总进度计划，是截流时间的确定因素。至于时段选择，通常需要考虑以下原则，在进行全面分析比较后再确定。

(1)尽量在流量较小时截流，但是需要注意的是，必须全面考虑河道水文特性和截流应完成的各项控制工程量，充分合理的使用枯水期。

(2)对于具有灌溉、供水、通航、过木等特殊要求的河道，就必需要全面兼顾这些要求，尽可能的减少截流对河道综合利用的影响。

(3)有冰冻的河流，通常不在流冰期截流，这样才能避免截流和闭气工作复杂化。当然，如果有特殊情况需要在流冰期截流时，就需要成立相关的技术小组进行充分论证，同时还需要有周密的安全措施。

根据以上论述，截流时间必需要按照气候条件、河流水文特征、围堰施工及通航、过木等因素综合分析确定。一般情况是在枯水期初进行，在流量已有显著下降的时候，严寒地区应该尽可能的避开河道流冰及封冻期。

(二)截流设计流量的确定

某一确定的截流时间的截流设计流量就是截流设计流量。通常般按频率法确定，按照已经选定截流时段，选择该时段内一定频率的流量作为设计流量，一般而言其截流设计标准可采用截流时段重现期5—10年的月或旬平均流量。除频率法外，许多工程也会采用实测资料分析法。如果工程的水文资料系列较长，河道水文特性也比较稳定，暗这种方法可应用。

由于当前的可靠预报期较短，预报法通常不能在初设中应用不过在截流前很有可能根据预报流量进行适当修改。在大型工程截流设计中，一般是选取一个流量为主，然后再适当的考虑较大、较小流量出现的可能性，接着再用几个流量进行截流计算和模型试验研究。如果是有深槽和浅滩的河道，如果分流建筑物会布置在浅滩上，那施工组就必需要对截流的不利条件要进行细致的研究研究。

四、结语

总之，水利水电工程截流工程施工是一个较为复杂的体现，需要施工方根据工程的实际需要，在施工中按照施工的标准，严格按照不同的施工方式采取不同的施工策略，保证施工的顺利进行，保证施工的安全有效。

参考文献：

第3篇

关键词：建筑工程；细部节点；防水施工；钢筋连接

在建筑工程建设中，细部节点对于工程质量以及品质的影响不言而喻。要想保证一个工程能够顺利地实施，除了要在整体上对工程进行系统性的规划以外，还应该重视细节问题的处理，俗话说：“细节决定成败。”建筑能否满足人们对生活品质的要求，很大程度上就是由细节决定的。所以作为施工过程中的主体，施工人员应该从设计方面入手，加强对这一问题的重视，将相关的经验应用在对工程细节的设计上，这样才能保障施工得以顺利地进行。一些工程没有对细部节点的问题加以关注，虽然没有出现较大的质量问题，但是这样的侥幸心理是不可取的，因为极容易对建筑工程的质量遗留下安全隐患。希望通过本文的论述可以对今后建筑工程的细节施工积累下更加丰富的经验。

1 防水施工中细部节点做法

首先，在对外墙外保温进行防水施工的过程中，应该对收口的部分加以重视。我国当前正在提倡节能减排，所以施工过程中也要体现出节能的效果。很多工程中都应用了外墙保温的施工技术，这种技术经常会发生渗漏的现象，尤其是在阴雨天气中，雨水渗漏的情况十分明显。雨水会顺着收口的部位逐渐渗透到保温层中，并且沿着墙体进入到建筑室内。一旦发生此类情况，需要及时地进行处理，主要采取的措施是在建筑外窗的周围使用混凝土的方式对边框进行浇注，使其可以达到一定厚度的要求，尽可能的保证与保温层的厚度相一致，同时在外窗收口的位置上安装一个环箍，环箍具有密封性的特点，这样就进一步提高了外窗的密封性，防止收口位置被破坏，进而对渗漏的现象加以有效的控制。

其次，应该重视卫生间门口的防水。长久以来，人们十分重视对卫生间进行防水处理。因为卫生间是用水比较大的场所，尤其是在马桶的底部以及排水管道的位置上，经常会处在一种有水的状态下。如果没有进行严格系统的处理，那么极有可能引发渗漏的问题。所以，在对其进行处理的过程中，就应该采取以下几点措施。在对门框进行安装时，应该在门框的底部适当的增加一个固定点，这样门框就可以与墙体紧密的连接在一起，提高了牢固性。在门框安装完成以后，还要避免其受到较大震动的影响，让成品得到良好的保护。除此之外，还应该在门框和墙体之间填筑一些砂浆，将缝隙填塞密实，可以在填筑的砂浆中，适当的增加一些建筑胶，这样可以防止裂缝的产生。另外，在门框以及墙体之间的接缝位置上，尽可能的增加一层防水油膏的处理，在这个部位上进一步提高防水性的效果。

在对预埋件以及套管的位置进行防水处理的过程中，为了防止渗漏现象的产生，可以采用以下几种控制手段。一是在穿过地下室外墙的管道设计中，应该采用防水套管，在套管上焊接止水环，这种方式可以有效地预防渗漏的现象，对于套管的选择应该确保长度与墙厚一致，同时，还能起到撑头的作用。对模板的尺寸进行确定，将止水还紧密地焊接在套管上。拆模后将螺栓抽出，套管与管道间采用沥青麻丝和防水密封膏封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑封实。二是要加强对止水环焊缝的检查，在满焊的条件下应逐个敲击焊缝检验，对不合格的要补焊后方可用到工程中。用于支模的穿墙螺栓要采用止水螺栓，而且在螺栓端头要预埋小木块，当混凝土达到一定强度后，将预埋的小木块剔掉，在剔掉小木块后形成的凹槽内截去穿墙螺栓，并将凹槽采用膨胀砂浆补实。

2 钢筋混凝土结构施工中的细部节点做法

必须要提高对建筑工程核心结构的施工细节的质量控制，使得梁柱结构等环境能够有较高的质量保障。

2.1 节点区的钢筋绑扎

梁柱的相P节点在进行绑扎的过程中，主要需要注意以下两个重点因素：纵筋的锚固环节和箍筋的间距距离。在建筑工程进行施工的过程中，必须要将梁体箍绑到梁柱的底部；之后再使用箍筋穿过框架底筋之后吧绑扎到节点区域内；最后，为了能够起到加固的作用，还应当在已经绑扎完毕的框架梁钢筋之后再一次在梁面上加上一道节点箍筋。

具体的施工流程：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。

2.2 节点区的模板安装

通常情况下，梁柱节点这一位置在实际支模施工过程中的流程都较为繁琐，施工效率较低。在施工中最为常见的一个现象就是当利用现场临时散装进行时，极易导致模板自身的尺寸出现较大的偏差并且其表面凹凸不平，不仅使用不美观，即便是后期拆除重装也极为繁琐。结合节点箍筋的绑扎顺序，在装梁底模、穿梁底筋再绑扎节点箍筋后才安装节点模板，可以采取框架梁宽度范围以外的节点模板采用工具式定制模板的改进做法。采用工具式定制节点模板体系，节点模板一般可以周转使用10次左右，可节省人工和材料；提前制作，又可节省现场作业时间，加快进度。

2.3 节点区的砼浇灌

框架梁柱节点作为梁的支座本身属于柱的一部分，所以节点砼强度等级应与柱相同。先浇高标号砼后浇低标号砼，即先浇节点区砼后浇节点区以外的梁板砼。应注意的是：节点区砼与梁板砼应连续浇筑，不得将高低强度等级砼交界处留成施工缝或出现冷缝。在进行混凝土的配制中，要合理确定配合比，并严格把关原材料的质量。

结束语

总而言之，建筑工程的实施不但应该从整体上加以重视，还应该关注细节部分的处理，这与建筑工程的成败具有直接的影响，是保证工程顺利实施的首要前提。只有引起施工人员的重视，才能更好的促进我国工程的施工建设，让工程项目具有较长的寿命，让人们在更加安全与稳定的环境中生活。希望在本文的论述下，为今后的施工带来帮助。

参考文献

[1]胡梦春.浅谈住宅工程的屋面防水[J].山西建筑，2006（09）.

第4篇

【关键词】逆作法；关键节点

逆作法施工在建筑密集的城市基坑工程中得到了越来越广泛的应用，其原理简单、经济和社会效益明显，但是施工组织复杂、工序繁多，在理论计算和施工实践中均有大量的问题需要解决。我国近十年也陆续采用了逆作法施工，同样取得了丰富的实践经验。

工程实践表明，主体地下结构与基坑支护结构相结合，采用逆作法施工，可上下同时施工，工程形象、进度良好，缩短了施工总工期；结构水平构件替代支撑刚度大，围护体变形小，有利于周围环境及已建建筑物的保护；围护体、支撑和立柱均采用主体结构，避免了资源浪费，工程的经济效益显著；采用封闭、逆作施工，施工现场文明，利于城市建设和环境保护；主体地下结构设计更加合理，并具有较强的经济性。

案例：

郑州市秦岭路人防工程是郑州市重点建设工程，该工程8区中原路与秦岭路交叉口节点采用逆作法施工。根据市政府的要求，施工期间需保证中原路通车，工期紧、地下管线多，施工难度大。

施工工序流程：开挖南半部分道路——施工此部分顶板——覆盖——开挖另一半道路——覆盖——地下施工。此次施工的难点在于管线固定及出土问题。与普通逆作法不同，此项工程不具备施工地下连续墙及支撑柱的施工条件，这使以后地下顺作施工困难，下部土方必须人工开挖，每次开挖的跨度都有严格限制，这使整个工期比计划加长。本次工程在各关键节点的处理上方面比较成功，给以后的逆作法施工留下了宝贵的经验。在刹肩的处理、水平结构与竖向结构的连接节点处理、管线加固方面都取得了很好的效果。

本文结合本工程及其他的有关资料就逆作法施工的关键节点的处理加以分析和论述。

逆作法施工的关键节点主要是指对整个施工过程安全及工程主体结构质量影响重大的关键部位、关键工序。大致可分为主体与围护体的节点与主体自身各部分的节点两类，具体而论主要有四种：地下连续墙接头管处节点、水平支撑体系与围护墙体交接点、顺逆作法交接点、刹肩。

一、地下连续墙接头管节点处理

地下连续墙施工技术经过人们相当长实践的探索已经有了较为成熟的施工理论和施工工艺，同时也有了专门的施工机械和施工工具，但地下连续墙的接头管处的节点处理却始终是一个难点，质量往往得不到保证。为此，本人在总结已有的施工经验的基础基础上提出以下几点。首先，接头管处的钢筋搭接要有必要的处理措施，可以采用钢筋直接焊到一槽钢上，待施工下段墙时，钢筋直接置于槽钢内，并点焊至槽钢的另一面。其次，接头管处的施工缝要进行充分的清洁从而保证混凝土的可靠粘结。再次，因为地下连续墙一般将来作为主体结构的墙体，柔性防水施工困难，通常采用刚性防水，为了能够达到防水目的，接头管处要有可靠的防水措施，一般在槽钢背面满焊一钢板止水带，止水带宽度不小于10cm。

二、顺逆作法节点处理

逆作工程中，由于水平方向用以代替基坑支撑的结构梁板先行施工，而竖向的柱、墙等结构往往在大底板施工完成后方开始从下往上顺作施工，因此，如何处理逆作水平结构与顺作竖向结构的交接节点对确保工程质量，保证结构受力的传递具有十分重要的意义。

（一）钢筋施工方面，可在水平结构施工时，在柱体或墙置按规范要求的长度设置预留插筋供顺作阶段钢筋接驳使用，后续接驳的钢筋与原预留插筋之间的接驳宜用机械连接（一般不搭接或焊接）的形式，施工过程中要用防水胶带对螺纹头包裹。逆作工程中，还应注意预留插筋的保护，尤其是使用HRB400级钢筋的工程，由于该类钢筋的脆性较大，弯后极易断裂，因此应尽量避免对插筋的弯折，尤其在浇注混凝土时要避免混凝土泵对其进行破坏。

（二）模板工程。首先施工的水平底板底模采用天然土模一般很难保证平整度，因此在施工过程中要对场地进行开挖平整到底板底标高以下3～5cm，然后浇注3～5cm厚C15混凝土垫层，此垫层作为底板模板。首先要在开挖过程中控制好开挖土面标高，避免出现超挖或者挖方不足等现象，致使垫层浇注完后再发现以致返工。其次要控制好垫层平整度，因为垫层的平整度以后直接表现为结构的平整度。再者，因为逆作柱要一并开挖，逆作柱开挖完成后要砌砖模粉刷平整，垂直度控制在普通模板容许范围。在一些不具备施工连续墙条件的工程中还要注意以下两点。第一，逆作墙要砌砖模粉刷，粉刷完成后绑扎钢筋前要及时做防水，避免出现次序颠倒导致误工。第二，钢筋绑扎完成后要对逆作的墙柱砖模内倒中粗砂，砂要保证有足够的量，避免接茬不够长甚至钢筋接头没入混凝土。

（三）混凝土施工方面，在水平方向的梁板结构施工时，可在未来柱体、墙体的侧面或柱体对角线两端一定距离范围内预先埋置钢管，该钢管在未来竖向结构顺做时供混凝土浇筑、振捣使用，同时，对后浇筑的顺做结构混凝土，还应视实际情况采取添加微膨胀剂等补偿收缩措施来确保顺逆交界处的混凝土浇筑密实，保证其力学性能。另外混凝土施工缝的留置要详细考虑和进行结构方面的力学计算，避免留在收剪力或弯矩最大的部位。

三、水平支撑体系与围护墙体节点处理

逆作水平结构与地下连续墙的节点处理。逆作阶段的水平梁板结构作为整个基坑的水平支撑体系，与地下连续墙围护体以及支撑柱之间的连接节点的可靠性对基坑的安全具有十分重要的意义。近年来，逆作结构与地下连续墙所采取的比较成熟的连接节点主要有预埋机械连接构件连接法、预埋连接钢筋电焊法、预埋连接钢板电焊法预埋剪力连接件法等。具体施工时，应根据设计要求合理选用，此外，不论选用何种形式的连接方法，在地下连续墙施工时，都应采取必要措施控制各种预留插筋和预埋构件的平面和标高位置，减少因埋设误差而带来的后补植筋或后补埋件的工程量。

四、刹肩处理

案例中，秦岭路人防工程8区逆作法施工中，支撑柱不能一次浇注到底，连续墙也不具备施工条件，此时墙和柱均需留设刹肩。刹肩的处理是此类工程的至关重要的关键节点。

逆作法施工中，在柱与柱基、板的交接处浇注钢筋混凝土时必须预留刹肩，而在设计时一般只按设计荷载计算柱子的截面和受力钢筋，并不考虑柱刹肩处受竖向施工荷载作用下柱中受力钢筋所能承受的程度。刹肩处理一般要保证上部柱施工时插入砂的钢筋长度及留茬的位置，下部施工时首要保证的是接口凿毛，清洗干净，浇注混凝土时接口足够密实。在转入地下施工后，侧墙土方分段开挖时，浇筑完混凝土的侧墙与开挖后的土方中间，顶板包括部分刹肩上部墙形成了一个类似于与过梁的结构，为了保证在施工荷载作用下该“过梁”不发生过大挠度变形，在施工刹肩上部要加配水平构造钢筋。

侧墙刹肩处土方修土模时，应将侧墙刹肩处土模挖进5～8cm，保证刹肩部位钢筋保护层厚度及防水混凝土的厚度。

在顶板的下接墙底部土模修成内高外低的坡形。侧墙混凝土墙浇注时也应浇注成内高外低的坡形，保证刹肩处二层浇注混凝土的密实性，增加防水能力。但实际操作中有时很难保证浇注成这种坡形，因此后浇注混凝土时可在接头处的内模板支设一斜口（假牛腿），外倾15～20cm，并且高出接口5～10cm，浇注时全部浇满，振捣密实，混凝土达到足够强度后凿除。

第5篇

【关键词】施工技术；工艺流程；解决方案

1.钢结构的建筑特点

（1）民用建筑中采用钢结构的建筑做法与传统结构形式区别较大，施工中可借鉴的经验不多，须做好前期细部设计，尤其是装饰装修与主体结构的结合。

（2）加工精度要求高，要加强构件加工工序质量控制及安装顺序的合理安排。

（3）焊接工作量较大，焊接质量要求严，对特殊工种人员的劳力组织及专业技能要求高。

（4）由于钢结构高空作业防护难度大，施工中安全管理要引起高度重视。严格安全操作规程，强化全员安全意识。

2.工艺原理及关键技术

（1）对原钢结构设计图进行了细化扩大节点设计，并达到了构件制作与整体安装的质量标准要求。

（2）采用先进、合理的加工机械设备（模具），防止构件出现焊接变形。提高钢结构框架安装精度。

（3）工序上进行了改进，在保证空间框架刚度的前提下先安装完全部钢框架主体结构后，再安装各楼层板。

（4）对高层钢结构工程内外装饰装修设计，采用科学合理的连接方式进行装饰施工。

3.工艺流程及操作要点

3.1钢结构节点细化设计

（1）应用绘图软件对钢结构框架节点结构按平、立、剖面进行1：1绘图放样。施工图纸细化设计，达到构件制作与整体安装的质量标准。

（2）利用钢结构计算软件进行各类构件的受力计算，利用cad图形设计平台对复杂连接节点和复杂构件放大样，建立钢结构符号节点库，实现图形信息微机化。

3.2加工制作钢结构构件

钢结构构件全部采用场外加工.其中钢柱每节按三层分段。在加工过程中要做好质量控制，并按照设计施工图和gb50205—2001钢结构工程施工及验收规范的规定进行验收。

3.3钢结构安装

3.3.1构件验收、矫正

钢构件在进入安装现场后，由专业质量检测人员对构件的质量进行检查弹出钢柱的安装轴线。若发现在运输过程中钢构件发生变形缺陷后，马上进行矫正和处理。

3.3.2地脚螺栓安装工艺

将地脚螺栓全部用上、下螺帽固定在钢套板上，用8的钢筋将地脚螺栓焊接固定在基础主筋上，加固完成后进行混凝土浇筑待上部结构安装调整完成后对所有钢柱底板下的间隙用c40细石混凝土进行二次灌注。

3.3.3安装与校正

a.安装顺序。按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为：先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。

b.钢柱的安装。为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母（至少4个），全部拧到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现（如雷雨天气，必须停工），在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。

c.主次横梁的安装。在第一个空间受力单元的4根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。

d.焊接。梁、柱安装采用手工电弧焊。原则是采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊接接头要求熔透焊的对接和角接焊缝。多层梁柱焊接时，应根据安装情况先焊顶层柱与梁节点，其次焊底部柱与梁节点，最后焊中间部分的柱与梁节点在焊接顶层柱与梁节点时，应先焊柱顶垂直偏差较大的部位，以利用焊接后收缩变形应力达到减少柱顶垂直偏差。焊接顺序宜从中间轴线柱向四周扩散施焊。

e.钢柱加长连接。钢柱安装顺序同首层，用高强螺栓将腹板两侧夹板紧固连接。在连接时，为避免造成轴线的积累误差，则必须注意每节柱的定位轴线均应从地面控制轴线直接引出，以保证整根柱在允许偏差范围内调整好后进行高强度螺栓初拧，待本层第一个空间结构受力单元安装完毕并检测合格后，对钢柱连接螺栓进行终拧。

3.4钢结构与装饰材料连接方法

3.4.1隐框铝合金玻璃幕墙

幕墙龙骨与h型钢柱的连接件采用180mm×l00mm×10mm角钢（l=100mm），型钢表面热镀锌防腐处理，龙骨为180系列隐框铝合金型材，玻璃为中空钢化镀膜玻璃。本工程幕墙龙骨采用型钢连接件直接焊于h型钢梁上，焊接形式为满焊，焊缝高度不小于8mm，焊接完按要求对焊点进行防腐处理。

3.4.2型钢骨架金属幕墙

本工程中外墙采用金属夹芯横墙板。幕墙龙骨采用方管，方管与h型钢柱的连接件采用110mm×70mm×10mm角钢（l=200mm），与主体h型钢柱竖向间隔900mm焊接一个固定点。焊接形式为满焊，焊缝高度不小于7mm；龙骨为180mm×70mm×20mm×3mmc型檩条。主体结构跨度为7.2m，c型檩条水平放置时，跨中挠度较大，影响受力要求，因此在跨中采用50角钢竖向作支撑。

3.4.3楼地面工程

楼板混凝土底模采用压型钢板，规格为yx-76-344-688。厚度为lmm，压型钢板与钢梁之问连接用栓钉规格为16×l10mm，间距400mm。混凝土浇筑前要验算压型钢板的强度和刚度。

4.质量要求及技术措施

（1）专职质检员对大型焊接、轧制h型钢等主要材料认真进行质量验收。

（2）构件上连接孔的孔径、孔距进行全部跟踪生产检查，对样板、模具、胎具每天至少检查一次。

（3）钢结构工程所采用的钢材应附有钢材的质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。

第6篇

【关键词】框架结构；建筑施工；技术措施

框架结构是现在工业及民用建筑中比较常见的结构类型。框架结构房屋不仅能为建筑提供较为灵活的使用空间，而且施工很方便，造价也较低，施工速度快，目前建筑工程趋向高层、超高层发展，其结构形式多采用框架结构。

1 框架结构建筑工程施工前期准备

建筑物的框架结构，按所用材料分为钢框架、钢筋混凝土框架、预应力混凝土框架、钢与钢筋混凝土混合框架等。通常来说，框架结构一般是指那些以钢筋混凝土浇注成承重梁柱，再用预制的一些轻质板材装配而成的房屋。它具有较高的灵活性和延展性，整体施工速度较快，并且建筑的质量较好，因而在住宅建筑中框架结构被广泛采用。

在施工前，施工人员应该先做好施工准备，首先要设计一份详细的施工图，并测算好所需要的各项数据，比如基础承载力、框架结构的承载力都要明确；其次，要做好施工安全准备，搭设好施工现场安全警告标志及安全防护措施；再次，安装好施工所需的照明、梯架、机器等装备。在施工时，要按照工程设计的进度来完成，确保工程的质量和安全。

2 框架结构建筑施工技术要点

2.1 变形缝施工技术

变形缝一般分为伸缩缝、沉降缝和防震缝。如果你仔细观察，就会发现在楼房建筑的隐蔽的地方，常常隐藏着一条或宽或窄的、很直的缝，这就是在建造这座建筑时专门留出来的变形缝。由于房屋、大楼、公路等在一年四季中，也会有“热胀冷缩”现象的产生，所以在建筑施工时，必须在适当的部位留出变形缝。施工时，施工人员一定要提前选定好变形缝的位置，并且设定好变形缝的宽度。通常，伸缩缝的位置大小应该与墙体、屋顶变形缝一致。沉降缝的设置是要视情况而定的，如果建筑物建在有不同类型土壤的土地上时，沉降缝是必须设置的。而防震缝的设置也是有自身要求的，对一般建筑物防震来说，防震缝只要设置成水平方向的就可以了。最后，对于施工缝也要进行一定的技术处理。施工缝的位置及质量在一定程度上影响着建筑物的美观、质量与安全。施工缝处理不当，可能会引起渗漏、楼板开裂等问题，所以在处理施工缝时，要注意对其进行一定的技术处理。在施工缝的处理上，应该注意施工缝的留设，比如，要注意柱头、梁板、柱顶和梁底交接处等位置的施工缝的留设，应选择合适的位置长度、宽度以及用施工缝处理工艺对其进行处理。

2.2 梁柱施工技术

在框架结构建筑物施工时，柱和梁的施工是值得注意的。因为一般的框架结构房屋主要由梁和柱构成，构件截面相对较小，它的刚性和承载力有限。所以，柱和梁的材料选择和施工技术就非常关键。现在的框架结构房屋的填充墙一般是预制的轻墙，过梁一般不会采用预制的混凝土过梁，而是会采用现浇的梁带。通常，钢筋混凝土框架结构的房屋，混凝土浇注柱的时候，会首先在底部填充与混凝土配合比相同的2-3厘米厚的减半石混凝土，并且，混凝土要分层振捣，柱子的混凝土浇注最好一次性完成。梁板混凝土的浇注通常是将梁根据梁高分层浇注成梯形，等到达底部再与混凝土一起浇注。现在的框架结构房屋，它的受力构件主要是柱和梁，梁和柱是相互约束的，一般来说，横梁的跨中弯矩比简支梁小一些。所以在施工时，应该注意到梁和柱是相互制约的，梁和柱节点位置的确定对于房屋的承载力及抗震能力起着决定性的作用，梁和柱相交的节点施工时要注意其位置的选择并要运用一定的施工技巧。梁、柱的施工关系着房屋的承重及刚性，在它们相交的节点处要注意以下两方面：首先，要保证浇筑的梁、柱混凝土的质量。其次，与柱相交的横梁和纵梁高度保持一致，如果不一致，出现了误差，就会导致结构不稳，受力不均匀的情况出现。

2.3 节点施工技术

框架结构房屋在施工时，节点的施工是非常关键的。施工人员在施工时，要按照节点的施工技术要求，在重要的部位要保证节点的位置、方式以及受力程度。在不同的建筑部位，对节点的施工技术要求是不同的。总体来说，节点施工是框架结构房屋的关键点。施工人员在建框架结构房屋时，应该对节点设计施工有详细的构想和施工措施来指导施工，节点在房屋各个部位的施工要求有不同之处，应进行详细了解与设计才能更好的进行施工。框架结构房屋在设计时，首先，节点在设计的原则上是保证框架柱受力主筋的位置，框架梁主筋应在框架柱主筋内侧通过。其次，在墙梁节点的设计上，应尽量保证暗梁或连接梁箍筋的完整性。再次，在框架剪力墙结构中，应该在主次梁相交部位减小主梁箍筋截面或者降低主梁标高，以保证梁截面大小，也可以采用减小局部梁截面的方法来进行施工。最后，在施工时，也要注意主梁和次梁延伸出的悬挑梁。此外，在梁、柱相交会的节点上的施工也很重要，如果柱和横梁、纵梁相交时，高度出现误差，那么可能导致各个梁和柱的受力不均匀，一般情况下，框架结构房屋主要的受力点就是梁和柱，尤其是在梁和柱相交的节点上，所以施工人员在施工时，在保证梁和柱的质量的同时，还要保证梁和柱交点节点的吻合度及精确度。在施工中一定要做到减小误差，尽量完美、精确的施工。

2.4 混凝土浇筑和振捣技术

梁、板混凝土浇筑和振捣施工技术要求是：当梁高大于500mm时，应分层浇筑，每层厚度不大于300mm；泵送商品混凝土浇筑梁、板时，布料杆应均匀布料浇筑，严禁集中布料、用振捣棒赶料摊铺的错误做法。由于商品混凝土水灰比较大，浇筑后必须采取二次振捣、2-3次抹压；第一次是在浇筑完混凝土、用木杠大致摊平后，用振动棒和平板振捣器分别对梁和板进行振捣，切忌过振、欠振和漏振，振后用大拉板拍平；待表面收水后作第二次振捣，同样要避免过振、欠振和漏振，振后用大拉板拍平、用铁抹子作第一次抹压；约30分钟后第二次用铁抹子抹压，抹压比第一次力度稍大些；初凝后、终凝前（用手指摁时有指印但不会下陷）作第三次抹压，抹压力度比第二次再大些，此时若个别部位有细小裂缝，抹后即会闭合。第三次抹压后务必立即用塑料薄膜覆盖梁、板表面，以防出现干缩裂缝。框架柱在浇捣后至少十小时后方可拆侧模，随拆随用塑料薄膜包裹起来作保湿养护；而框架梁和现浇板则必须根据气温条件按规范规定的强度要求拆除底模，严禁为加快模板周转而提早拆模。

2.5 填充墙砌筑技术

砌筑前施工员必须按施工方案向操作工人作技术交底，同时，按《砌体工程施工质量验收规范》的要求向操作工人提出具体要求，如砂浆灰缝应控制在8-12mm，砂浆饱满度不少于80%等。需要特别强调指出的是：填充墙与框架柱、剪力墙交接处必须按规定间距在框架柱、剪力墙上打入膨胀螺栓，然后焊接符合规范要求直径和长度的拉结钢筋并埋设在砌体灰缝中；砌至距框架梁或现浇板板底约200mm处时，应静置至少一周，然后用粘土砖或砌块斜砌至梁（或板）底。

第7篇

关键词：市政工程、燃气管道、质量、进度、成本、合同、信息、安全、管理、控制

一、市政燃气工程施工中的质量控制

市政燃气工程的质量是确保其有效运行和安全使用的基本前提，因此，应当以科学合理的质量控制措施实现其设计目的。一是建立健全的项目部级质量管理体系，明确质量管理机构和人员职责，制定质量控制措施和质量考评办法；二是切实服从政府工程质量监督管理部门、建设单位、监理单位的质量管理要求，在设计单位、供应商及相关施工单位的密切合作下，确保工程质量；三是要重点控制好工程施工过程中各个重要节点的质量关，如乙供材料的准入把关，要严格执行进场检验制度，杜绝不合格材料和规格型号达不到设计要求的材料进入施工环节，要对隐蔽工程实行旁站监理，落实工程中间交接验收程序，形成质量管理责任可追溯、可查询的闭环控制系统。

二、市政燃气工程施工中的进度控制

进度控制的主要目的是按期或者提前完成工程施工任务，为市政工程顺利交付创造条件，进度控制的效果表现在如下几个方面：一是提前交付意味着缩减了工期，有利于节约人工和机械及管理成本，甚至可以按照合同约定获得工程提前竣工奖励，实现经济效益；二是市政燃气工程进度提前为工程的尽早交付创造了条件，使得工程尽快发挥社会经济效益。因此在工程施工过程中，要平衡好质量、进度、成本之间的关系，合理、科学控制施工进度。

一要建立工程总体统筹进度目标，并按照总体目标要求进行细化分解；总体目标的制定应当依据工程施工合同、工程实际情况、施工单位人力、物力、财力和技术水平等制定，原则上总进度不得延迟于施工合同约定的竣工时间，总进度目标要进行分解才具备操作性和可控制性，应当以工程项目、单项工程、单位工程、分部分项工程为基本单位进行逐级分解，做到每一个小工程单元的进度目标服从于上一级工程单元的进度目标，层层受控；二要落实各级责任，进度目标的实现最终要落实到部门和人的身上，只有将相关人员的职责明确才能推进工程进度，明确人员责任要充分和绩效挂钩，推行奖优罚劣，实现以正向激励为主、反向约束为辅的工程进度奖惩体系；三要科学使用进度控制工具和技术，利用横道图、网络图为基本原理和基础的工程进度控制工具，合理设置工程关键线路，对关键线路进行关键关注和严格把控，并结合计算机技术实现进度控制参数的信息化和动态化管理，为项目管理层提供决策依据；四要以主动控制为主，被动控制为辅，进度控制取得明显成效的关键在于提前预防和及时纠偏，不能等到小偏差累积成大误差再进行耗时耗力的纠正，要建立主动控制意识和抓早抓小意识，将偏差和偏差倾向消除在初始阶段。

三、市政燃气工程施工中的成本控制

如前文所述，市政燃气工程的成本、进度和质量有着相辅相成又相互制约的辩证关系，如过于节约成本可能会造成在质量上的偷工减料，合理的成本节约又可以使成本使用在关键部位，所谓"好钢用在刀刃上"。做好成本控制是施工企业追求效益的关键，市政燃气工程成本控制重点做好如下几个方面：一是要立足于承包合同，在投标阶段，施工单位就要全面理解和研究工程情况，并结合自身实际做出合理科学、具有竞争力的报价，签订工程施工合同后，施工合同就是成本控制的底线和总控制线，原则上成本不能突破合同金额，才能实现可靠盈利；二是要严格执行工程签证和变更程序，在实际施工中，难免会出现于招标时工程条件和设计要求的不同或变更，施工单位要做到及时提出、及时存档证据资料、及时跟踪审批进展，使得签证变更手续完备，有利于结算和索赔；三是要科学施工，利用施工的工艺布置水平减少工序间搭接时的人员窝工，进而实现节约成本的目的；四要配齐成本管理人员，成本管理往往是施工企业项目部的核心业务，只有配齐成本管理人员并保证人员水平和履职能力，才能统筹好项目的实时成本，为项目整体盈利创造条件。

四、市政燃气工程的安全管理

安全管理是市政燃气工程的核心，一切控制和管理措施离开安全，都没有意义。作为市政燃气工程，输送介质和环境有着很强的特殊性。如：市政燃气管道所处的环境一般在人口密集区，输送的介质是可燃气体，其危险性和危害后果都很高。其安全管理不仅要实现施工过程的安全，还要满付使用后的运行安全，不能将隐患预埋在施工阶段。一要树立安全第一、生命至上的观念，宣贯工程质量终身负责制，让参建各方严格履行职责，不得偷工减料、弄虚作假，发生影响工程使用安全的行为；二要结合其他市政管道相关资料，在开挖时要避开地下其他市政管道，确需交叉的，间距要满足设计和规范要求，并做好安全防护措施，地下作业人员要做好防毒、防落物措施，确保人身安全。

五、市政燃气工程的合同管理

对于施工单位而言，市政燃气工程的合同管理包括两个方面，一是作为乙方的合同管理，对于建筑工程施工合同而言，施工单位是乙方，要严格履行合同约定的义务，同时要获得合同约定的相应权利，这些权利义务的实现主要靠前文所述的进度控制、质量控制和成本控制以及合同价款的结算，要及时跟踪合同履行情况，在合同权利没有及时实现时要予以跟踪，在合同义务未及时履行时要及时履行、纠正由此造成的偏差。二是作为甲方的合同管理，施工单位在工程建设过程中也可能承担甲方的角色，如有分包商的工程、劳务分包、材料采购等，施工单位要通过严格动态的合同跟踪管理，及时要求各方按约定履行合同职责，避免由于材料供应商、劳务分包商或者机械出租方的违约导致施工单位不能按要求履行工程施工合同约定义务。

六、市政燃气工程的信息管理

市政燃气工程由于其具备隐蔽工程和地下工程的特点，因此其信息档案管理显得尤为重要。在工程实际中，要强化工程设计图纸、竣工图纸、隐蔽工程质量验收记录、市政燃气工程与其他地下工程的关系布局等方面的资料收集和归档。以便于后期维护、维修和质量纠纷过程中予以查阅，工程资料档案要实现信息化，实行双存档、双备份，一要进行纸质版存档，纸质版要求签字完整、清晰，做到责任落实情况可查阅可追溯；二要进行电子版存档，便于进行信息化处理，提高档案的存档和使用效率；三要在工程使用部门和城市档案管理部门均有工程资料存档，便于使用部门后期对市政燃气管道的使用、维护、保养、维修和抢险，同时有利于相关方和政府管理部门查阅工程相关资料。

市政燃气工程施工过程中要严格控制其质量、进度和成本，权衡好三者间的关系，确保在满足工程质量的前提下追求企业效益和施工进度；按照安全第一、生命至上的理念抓好施工过程中的安全并确保工程使用过程中的安全，对档案资料进行纸质版、电子版双备份，实行使用单位和城市档案管理部门双存档，以满足后期的查阅和纠纷处理调取需求。只有按照工程建设基本理论进行"三控三管"，并结合市政燃气工程的特点进行更加严格的安全管理和信息管理，才能实现市政燃气工程的社会效益和相关单位的经济效益。

参考文献：

第8篇

关键词：建筑工程；框架结构；施工工艺

1 建筑工程框架结构施工技术浅析

1.1 框架结构施工技术概念及其特点分析

框架机构施工技术是一种以钢筋混凝土为主要原料，制成承重梁柱，预制加气混凝土、浮石、蛭石等原料制成轻质隔墙的施工技术。这种施工技术主要适用于高层和大面积结构的楼层施工，其原因有两点：其一是因为高层和大面积楼层施工所用的施工混凝土工程要求具有浇注量大、强度高、配筋量大等特点。其二是其技术是要先浇筑房梁、楼板，然后再做填充墙体的施工，这样就让填充墙的堆砌、拆卸变得简单了，并且这样对于用户来讲也是比较实用的，因为他们可以灵活的支配空间。框架结构相对于传统的建筑结构来讲具有最主要的特点就是抗震性强。因为框架结构的整体梁柱的构件截面积都是较小的，所以它的承载力和刚度都比传统的砖混结构低，但是这种构件在楼层很高的建筑里就可以显示出它的特性，它的水平位移速度慢，受力时会向纵横两个方向蔓延，因此这种整体性的抗震情况（受力情况）要比传统的结构强。

1.2 框架结构施工技术工艺

框架结构施工一般都是混凝土框架结构施工和钢筋框架结构施工。混凝土框架结构施工主要包括以下几个工序：轴线定位、柱钢筋绑扎及支架搭设、（这两个是最重要的工序）柱混凝土、模板、底模等等。钢筋框架结构施工工序除了以上几个工序外，还有钢结构构件预检和配套、钢柱基础检查、安装流水段的划分、安装机械的选择等等工序。多、高层的框架结构最常见的几种结构施工技术都有：电渣压力焊的接长方式、泵送混凝土的混凝土浇注方式。不管是混凝土框架结构施工技术还是钢筋框架结构施工技术对轴线定位、测量放线、配比设定、钢筋绑扎、模板安装、加固、浇筑等工序有很严格的要求。而在实际的施工过程中恰恰就是这几个方面的问题比较多。

2 框架结构施工技术中常见的问题

虽说框架结构施工技术具有很多优点，在我国建筑行业发展的时间也算比较久，但是在实际的施工过程中由于多方面因素的影响，还存在以下几个方面的问题。

2.1 混凝土质量问题

混凝土质量的问题在框架结构施工中是非常常见的，因为混凝土的质量问题很难把握的。根据实际情况，混凝土质量问题主要包括以下几个方面：第一，混凝土原材料问题。对于不同结构的构件它所用的材料构造是不同的。第二，混凝土浇筑质量问题。在框架结构施工技术的工序中，浇筑是一道十分重要的工序，它直接关系着混凝土的质量问题。但是现在的施工方为了利益问题，混凝土中往往都是添加了许多的添加剂，这就直接影响了混凝土的质量问题。第三，混凝土养护问题。在框架结构技术施工中，混凝土的配比是有严格要求的，根据相关资料显示：砂率每下降2%～3%，混凝土的强度就会下降15%～20%，水和石灰的比重每多增加10%，混凝土的强度就会降低5%～10%。但是，在有的施工场地中，经常会出现由于混凝土的保养出现问题而导致重新配比混凝土的事故。

2.2 保护层方面的问题

众所周知，混凝土的保护层不仅有支撑加固的作用，还有保护里面的钢筋不发生锈蚀的作用，并且还可以保护钢筋具有黏结锚固性能，但是我们往往只注重保护主筋而疏忽了箍筋的保护，让其露在外面。下面的这张图描述的就是由于保护层不当而出现的问题。从图中我们可以看到框架梁在框架柱的节点的地方，而一般的框架柱的受力钢筋的保护层为30mm，而施工方为了保护主筋使得框架梁端的保护层变为了d+30mm，但是这个设计削弱了框架梁截面抗弯的承受能力，并且在受到负荷重力后，是极其产生开裂现象的。这只是一个在施工时出现的一个问题，像这种类型的问题在实际的施工操作时还是有一些的。（图1）

2.3 钢筋框架结构技术施工存在的问题

与混凝土框架结构施工技术一样，钢筋框架结构施工技术在实际施工中也是存在一些问题。比如：焊条型号和规格长度不符合要求、纵向钢筋排距不匀、节点处柱箍筋间距不符合要求、主筋位移等等。这些问题看起来好像是小问题，但是在实际的施工中却是“难题”。因为这些问题有的都是施工人员的操作不小心造成的。

3 解决措施

针对框架结构施工技术存在的问题，笔者经分析，提出以下几点解决措施。

3.1 严格把关混凝土质量问题

关于混凝土的质量问题，首先要讲的就是原材料的问题，所以在施工之前要先把工程的规划做好，对于构件结构大小以及每个构件结构需要的混凝土量都应该有相应的数据体现，因为这样可以节省很多不必要的浪费。关于混凝土里面添加过多的添加剂的问题，这就要从原料的源头上把关了，在收购材料时最好是收购那些有质量证明书的材，以免造成原料的浪费。所以，必须科学配比混凝土的比重，这样不仅可以保证工程的质量，还可以减少不必要的损失。

3.2 科学设计保护层

从上面的分析我们可以知道，一般的框架结构施工设计在保护层方面都会优先保护主筋，但是这样会影响建筑整体的抗弯承载能力。所以，在进行保护层框架设计时可以在框架梁端保护层超过30mm的区段的范围内，增加一道直径间距都和框架梁箍筋相等的双肢箍，并且还要铺设4根12mm的纵向钢筋用以加固。这样就可以解决保护层方面的问题了。

3.3 提高钢筋框架结构施工人员技术

针对上面分析的钢筋框架结构施工技术存在的问题，笔者认为最主要的还是要提高钢筋配料、加工绑扎人员的技术素质。因为上述的焊条型号和规格长度不符合要求、纵向钢筋排距不匀、节点处柱箍筋间距不符合要求、主筋位移等等问题都是技术人员直接操作的，所以要保证技术人员具有良好的技术素质，能熟悉处理纵筋、框架梁端与节点钢筋、主筋等方面的问题。

4 结语

框架结构施工技术在现代建筑工程中是最主流的施工方式，它的抗震强优点是相当明显的，并且以它为技术中心建成的建筑能更好的满足现代化建筑的要求。虽然混凝土框架结构施工技术和钢结构施工技术在实际施工过程中还是存在一些问题，但是只要我们的施工方加强平时的管理，对施工中存在的问题予以重视，用科学的手段解决这些问题，我们就可以让框架结构施工技术为我们更好的服务。

参考文献：

[1] 陈玉贵.谈钢筋混凝土框架结构施工质量隐患及预防[J].山西建筑，2009（17）.

[2] 杨晓红.框架结构混凝土工程施工质量问题[J].煤炭技术，2008（6）.

[3] 王红兵. 框架结构建筑梁柱节点的施工探析[J]. 福建建材， 2010，（03） .

[4] 刘江海. 工程施工中的质量管理和控制[J]. 广东建材， 2010，（05） .

[5] 潘念林. 框架结构施工策略分析[J]. 工业设计， 2011，（05） .

[6] 林小英. 现浇建筑框架结构施工中常见问题分析[J]. 科技创新与应用， 2012，（02） .

[7] 冯俊. 高层建筑框架结构施工质量控制[J]. 科技创新与应用， 2012，（03） .

第9篇

【关键词】地下结构防水；施工质量；监理要点

1. 引言

地下结构是房屋建筑及工业建筑中的一项重要的功能质量保证工程，而渗漏是地下结构工程防水施工最突出的问题之一。地下防水工程的最突出的特点是属于隐蔽工程，且具有不可修复性。地下防水系统在建筑物寿命周期内损坏，对于毫无思想准备的业主来说就像是一枚定时炸弹，随时都会付出高昂的代价。因此，地下结构工程防水施工监控就显得尤为重要了，其中自防水砼施工质量监控又是地下结构防水施工质量监控的重中之重。

2. 地下结构工程防水施工概述

（1）地下结构工程防水能够保证地下结构以及内部空间不受水的侵害，在建筑施工工程中起到关键作用。通过对地下结构地面、墙身、顶板等结构进行防水处理，可以保证地下结构工程在规定的使用年限内免受地下水的侵蚀，避免受到生产及生活用水的腐蚀浸透破坏，维护结构本身的使用寿命和空间结构。

（2）地下结构工程防水处理措施有：防水砼、水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层、金属板防水层、塑料板防水层等方法，但在实际施工中比较常见的方法有防水砼、水泥砂浆防水层及卷材防水；下面重点介绍一下防水砼施工质量监理要点。

3. 地下结构工程防水施工的前期准备

3.1 地下防水工程施工前，施工单位应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程施工方案。

3.2 地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经建设（监理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

3.3 地下防水工程必须有相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。

3.4 地下防水工程所用的防水材料，应有产品的合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料应按规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。

3.5 地下防水工程施工期间，明挖法的基坑以及暗挖法的竖井、洞口，必须保证地下水位稳定在基底0.5m以下，必要时应采取降水措施。

3.6 地下结构防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工，防水砼其施工环境气温条件应在5～35℃.

4. 地下结构工程防水砼监理要点

4.1 地下结构工程钢筋绑扎施工监理要点。

4.1.1 地下结构工程所有钢筋质量证明文件齐全，规格、数量等必须符合设计及规范要求。

4.1.2 钢筋保护层厚度必须符合设计和规范要求，保护层应用砂浆或砼块用铅丝固定在钢筋上，严禁使用钢筋做保护层。

4.1.3 绑扎钢筋的绑扎丝严禁抵靠模板，应全部向内弯。

4.2 施工缝处理及止水钢板安装监理要点。施工缝处理选用02J301图集P19节点详图③做法，施工过程中具体注意事项如下。

4.2.1 施工缝灌注前，应将表面清理干净，并刷涂水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇筑砼。

4.2.2 止水钢板的规格为：钢板厚度≥3mm，宽度≥200mm，槽口宽度≥15mm。

4.2.3 止水钢板应设置在阀板基础以上≥300mm的部位，在地下结构墙壁内居中设置，槽口应朝向迎水面，砼浇筑时止水钢板应埋入砼内1/2的板宽，二次浇筑时应将其表面清理干净，并刷涂水泥砂浆或混凝土界面处理剂。

4.3 地下结构工程模板安装及拆除处理监理要点：模板安装施工选用02J301图集P20节点详图③做法，施工过程中具体注意事项如下。

4.3.1 模板安装使用的螺栓必须设置止水环。

4.3.2 止水环的选用要求为：宽度≥30mm，厚度≥5mm。

4.3.3 穿墙螺栓止水环与螺栓应连续满焊，并做好防腐处理，穿墙螺栓表面不得油污、锈迹。

4.3.4 拆模后将螺栓烧断，螺栓烧断后抹1：2膨胀水泥砂浆处理。

4.4 防水砼施工监理要点：

4.4.1 防水混凝土的配合比应符合以下规定：

（1）水泥用量不得少于320Kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280Kg/m3。

（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。

（3）灰砂比宜为1：2～1：2.5。

（4）水灰比不得大于0.50。

（5）普通防水砼坍落度不宜大于50mm；采用预拌砼时，入泵坍落度宜控制在120±20。

（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，砼含气量应控制在3%～5%。

（7）防水砼采用预拌时，缓凝时间宜为6～8h。

4.4.2 拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次；每盘砼各组成材料计量结果的偏差应符合规定。

4.4.3 砼在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。

4.4.4 防水砼必须采用机械振捣，振捣时间宜为10～30s，以开始泛浆、不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

4.4.5 防水砼终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14d，始终保持砼表面湿润，顶板、底板尽可能蓄水养护，侧壁应淋水养护，并应遮盖湿土工布，夏、冬季节谨防太阳直晒。

4.4.6 冬季施工砼入模温度不低于5℃；如达不到要求应采用外加剂或用蓄热法、暖棚法等保温。

4.5 防水砼的取样：

4.5.1 试件应在浇筑地点制作。

4.5.2 连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗砼试块，每次浇筑必须留置一组，每项工程不得少于两组抗渗试块。

4.5.3 抗压试件，每100盘不超过100m3取样一组，连续浇筑同配合比的砼超过1000m3时，可每200m3取一组。

4.5.4 应采用标准条件下养护砼抗压，抗渗试件。

4.6 防水砼的外观、实体质量检查及验收：

4.6.1 防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

4.6.2 防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

4.6.3 防水砼结构表面应坚实、平整、不得有露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置应正确。

4.6.4 防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

4.6.5 防水砼结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，允许偏差为±10mm。

4.6.6 防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严渗有渗漏。

4.6.7 砼强度按照《砼强度检验评定标准》GBJ107-88的规定，利于统计方法或非统计方法，判定砼强度是否符合设计要求。

5. 施工验收注意事项

地下结构工程施工完成后必须按照《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2002要求组织专业技术人员进行验收；施工验收前需由专职质量检査人员，在分项工程完成后，到施工现场检査、验收，査看原材料质保书、施工图册与图纸、施工记录，对允许偏差项目进行实测，最终对工程质量等级进行核定，以保证达到标准。

6. 结束语

通过对地下结构地面、墙身、顶板等部位进行防水处理，从施工图纸设计等问题入手，熟练掌握施工技术标准，重点控制好每个工序的交接检查及质量控制，保证防水施工的质量，从而使地下结构工程在规定的使用年限内免受地下水的侵蚀，避免受到生产及生活用水的腐蚀浸透破坏，维护结构本身的使用寿命和空间结构，保证了工程结构的耐久性。

参考文献

第10篇

【关键词】建筑工程；框架结构；结构施工

1.建筑工程框架施工的特点

当前建筑工程结构的一个重要特点就是朝着高层以及超高层的方向发展，而这个趋势给建筑工程的框架结构特点带来了新的特点。高层建筑在竖向构件以及构成方面带来了逐层累积的重力以及载荷，这就需要较大尺寸的柱体以及墙体来支撑，给工程框架结构施工带来了新的技术要求。

与此同时，建筑的构件还需要承受地震载荷以及风载荷等荷载，而且这些载荷都属于非线性的竖向分布载荷，而且对建筑高度的敏感程度较高。以地震载荷为例，就层数较低的建筑而言，考虑这些建筑的荷载时一般只需要考虑恒定载荷以及部分动载荷，而对于建筑物的墙体、柱体以及楼梯等结构，一般不会予以严格控制，其他构件满足设计要求之后，对应的这些构件也都达到了设计要求。同时，对于现代化的钢架支撑系统，在设计的过程中在没有提出特殊承载要求的时候，不需要对柱体以及梁的尺寸加大，只需要增加板就能达到对应的要求。但是，对于高层建筑，解决上述问题还不够，首先要解决的问题除了抗剪问题之外，还需要考虑抵抗变形以及抵抗力矩的问题。部分高层建筑的柱体、梁、墙体以及楼板在设计过程中经常需要考虑到结构的具体布置、特殊材料的使用，这样才能很好的抵抗较大的变形以及较大的侧向载荷。

2.钢筋工程施工技术问题

2.1钢笳工程施工中存在的主要问题

在实际的钢筋工程施工过程中，存在的质量问题较多，主要包括：选择的焊条规格、型号不对；钢筋焊接接头存在偏心弯折问题；箍筋具体尺寸不能满足要求等。在框架施工的过程中，这些问题都需要予以妥善解决，否则将对框架整体质量造成影响。而在钢筋加工完成之后，在钢筋的板扎以及成品的保护过程中存在对应的质量问题，诸如钢筋的类型和数量等没有达到要求、钢筋垫块不充分或者是没有提前稳固，一旦在对钢筋验收通过之后将造成后续施工的质量问题，诸如混凝土浇筑移位等，将造成实际施工材料的尺寸与设计尺寸存在偏差的问题，对建筑框架的整体结构安全性造成影响。同时，在对钢筋结构进行再焊接的过程中，对框架结构的整体形状等都会造成改变，给框架整体施工质量造成影响。

2.2钢筋工程施工技术

（1）充分的材料准备。对那些散乱的材料而言，要在绑扎固定之后，将之转移到那些安全稳固的地方；或者是将其保存在安装好的梁上，并将之固定在钢架之上；对于在地面堆放的材料，应该做好对应的安全管理工作，防止其滑落造成伤害；在上面覆盖油布时还应该在油布上层压上重物，并在端部加以固定。

（2）做好焊接施工准备。在正式的焊接施工之前，应该根据对应的操作规范走好焊接试验工作；对进场的每一批钢筋都应该进行逐批次的自检。同时做好取样力学试验工作，在自检的基础之上还要对焊接的质量进行适当的抽查，尤其要对那些由疑问的钢筋做重点抽查，且需要对于各个试验和检查人员都应该进行专业技术的培养。

（3）放样与下料施工。在进行实际施工过程中年的放样以及下料过程中，都应该留有一定的余量，这主要是考虑到焊接完成之后，在焊缝处将出现线性的收缩，且框架结构中的桁架、梁等在受到弯矩作用之后还将拱起。虽然其收缩和变形量将与其他各种因素相关，但是结合施工实践以及具体的实验来讲，通常需要考虑的收缩量一般是：当受弯构件的总长不超过24m时，放样余量在5mm左右，当总长在24m以上时，放样余量则取8mm。

3.模板工程施工技术

3.1多层模板支架体系施工中存在的主要问题

对于现浇混凝土结构，新浇筑的楼层重力载荷以及施工载荷都是由多层模板支架体系来承担的，然后再由模板支架体系将载荷传递给楼层的楼板。但是，在施工的过程中，由于施工时间爱你较短，这些楼层的楼板依然处于养护期，其承受载荷的能力有限。这就导致施工载荷存在更多的不确定性，部分甚至将超过混凝土结构正常使用状态所承受的设计载荷。

3.2模板工程施工技术

（1）基础模板安装。在完成垫层施工之后，应该每天定时的对水平基础依照轴线进行测量，利用基础平面尺量好各个需要的边线，并在各个暗柱角用油漆做好对应的标记，确保安装模板的过程中，完全按照各个控制边线将材料支柱固定，这样可以有效的保证模板的硬度以及稳固性，可以提高模板承受在浇筑过程中产生的施工负载以及施工载荷。而在基础侧模的安装过程中，还应该对垂直角度予以把握，尽量将安装偏差控制在3mm的范围之内。同时，在垫层与模板的底部结合处应该用较细的水泥砂浆将缝隙嵌填严实，保证不漏浆。最后，应该在模板的上口拉通线进行校直，保证边线顺直。

（2）主体结构模板施工技术。立杆是整个结构的支撑体系，施工过程中应该保证其立于坚实的平面之上，保证在安装好上层模板与支架之后能够承受对应的载荷，保证其不会被压垮。否则，不仅下层楼板结构的支撑体系不能逐层拿掉，而且一旦上下支柱在同一个垂线上时，整个结构体系将不能正常施工。加之整个支模工序都是按照对应的程序进行的，在没有对之进行完全固定之前，下一道工序是不能进行的。同时，在脚手架使用的时候，不能够将主节点的横、纵向水平杆；横、纵向扫地杆以及连墙件拆除。

（3）模板的拆除。模板在拆除的过程中要保证按照一定的顺序进行，一般是在后续支立的先拆，而最先支立的则最后拆；不承重、少承重的先拆，承重、承重大的最后拆掉；支撑部分先拆，方木模板最后拆。同时还应该将拆下的东西及时的运到安全场所，防止造成不必要的伤害和损失。

4.混凝土工程技术

4.1混凝土原材料的选择

对于所有进场的材料都应该有材料的质量保证书，混凝土尤其重要。同时，混凝土还需要包括各个不同类型的具体强度级别、包装以及出厂日期等，这些项目都需要进行严格的检查。

4.2配合比和合理控制

通过合理的控制配合比可以达到提高提高水泥强度以及提高混凝土的和易性目的。但是，对应的造价自然会增加，且会造成混凝土体积的变化率以及用水量发生变化。所以，还应该对掺入的水泥量进行控制，水泥用量应该控制在允许范围之内。

4.3混凝土浇筑过程

通常而言，混凝土的浇筑施工方案是需要通过审批的，对于可能出现的问题都要有对应的解决方案及策略才能保证最佳的计算结果。同时，在浇筑之前还应该对模板的位置、截面尺寸以及标高等来进行控制，保证与设计相吻合，且支撑足够牢固。

【参考文献】

[1]勾向海.房地产建筑框架结构施工质量的控制[J].科技创新与应用，2012（3）：183.

第11篇

关键词：土木工程；施工技术；技术创新

几年来，随着经济和科学技术的迅速发展，不断涌现了各种环保节能的新材料、新结构，同时，规模浩大、技术复杂的土木工程结构也越来越多，为了适应市场和经济的迅速增长，施工技术也随之不断发展。我国正处在经济高速发展时期，工程建设数量多，规模大，从而带动了我国施工技术的发展。

一、土木工程施工技术的特点

一般来说，土木工程施工具有固定性、流动性和多样性等特点。固定性是指施工地点相对固定，一般在选定施工地点后，不会产生很大的变动；流动性是指施工队伍的流动性和在同一工程上施工人员作业空间的流动；多样性是指各种工程的不同，从建筑类型到施工设施和施工方法都有不同的特点。土木工程有其自有的特点，其生产作业与一般的工厂生产组织不同，它每项工程都需要根据工程性质和特点，单独进行施工组织，这导致了工程项目的成败受到施工组织是否科学合理的直接影响。

同时，还有协作性和综合性、复杂性和易受干扰性的特点。工程的施工需要建设、设计、施工、监理、材料供应商等多家不同单位配合协作完成，各单位沟通协作对工程的实施影响很大，同时，每个工程都由多个分部工程构成，涉及专业很多，综合性较强；工程建设的技术复杂，管理难度大，易受气候、周围环境等外界因素干扰；一般投资大、生产周期长。

二、土木工程施工技术

（一）传统施工技术

土木工程传统的施工技术贯穿在工程的建设中，方法也随着结构形式、材料、地基基础、外界环境的不同而变化。下面主要针对地基基础的施工、混凝土结构施工和钢结构施工进行介绍。

1、地基基础施工

桩基础施工是地基基础施工的最主要方法，在设计时分为两类极限状态设计，分别是承载能力极限状态和正常使用极限状态。根据建筑规模、功能特征和对差异变形的适应性以及桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度，要按照不同的的设计等级进行施工，具体参照《桩基施工规范》。

按承载性状划分，基桩有两种类型，即摩擦型桩和端承型桩，摩擦型桩又分为摩擦桩和端承摩擦桩，端承桩又分为端承桩和摩擦端承桩。摩擦桩在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载是由桩侧摩阻承受，端阻力可以忽略；端承摩擦桩在极限状态下，桩顶竖向荷载则是由桩侧阻力承受主要部分。端承桩在极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力可以忽略不计；摩擦端承桩则是由桩端阻力承受大部分的竖向荷载。按照成桩方法分类，还有非挤土桩、挤土桩和部分挤土桩三种，制作基桩的材料也不是单一的，主要分为木桩、混凝土桩、钢桩等，不同类型和不同材料桩的施工方案和适宜的基础亦有所不同。在桩基础施工中，首先要确定选择桩型。

在桩基础施工中，不仅要主要单根桩的施工质量，还要综合考虑，特别是群桩基础，要考虑避免不均匀沉降。预制桩吊运时单吊点和双吊点的设置，按照吊点跨间正弯矩与吊点处的负弯矩相等的原则进行布置，同时要考虑预制桩吊运时可能会受到的冲击和振动。桩基础施工中钻孔灌注桩的主要步骤是：桩定位放线、钻机就位并校正垂直度、钻孔清土、灌注并搅拌混凝土、制作安放钢筋笼、成桩验收并进行质量检验。

2、混凝土结构施工

按照施工中浇制混凝土的地点分为预制法和现浇法。预制法是在别处而非施工现场浇筑混凝土，预制混凝土以其低廉的成本、出色的性能，成为建筑业的新宠。在使用预制法施工时，要确保预制模的尺寸准确，并严格按照施工顺序进行。现浇法则是在施工现场支模浇筑混凝土，是大多数建筑物采用的方式，应用更早更广泛。预应力混凝土施工中，根据张拉预应力筋的顺序还分为先张法和后张法。

3、钢结构施工

钢结构施工的主要工作是构件的吊装，在施工前要切实做好准备工作，包括场地清理、道路修筑、基础准备、构件运输、检查装备等。钢构件运送先后顺序要按照施工顺序进行，构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用足够支承面的木枕垫底。吊装前应该核准构件标号、位置。并清除表面，摩擦面要保持干燥清洁。考虑到钢结构工程的特殊性，可能会在施工过程中用到氧气、乙炔类焊接工具，所以要准备灭火器谨防发生火灾。

钢结构在施工过程中，关键点还有连接的出来，主要有螺栓连接、焊接等，铆接因为其灵活性的限制而逐渐被淘汰。处理连接问题时分两个部分，一是选择连接方式，二是准确确定连接位置，如果连接不当对整个结构的整体性会产生不利影响，成为结构的薄弱点，构成安全隐患。

（二）新型施工技术

施工技术无论是在设计阶段还是在施工阶段，都具有非常重要的作用，往往决定设计者设计思想的实现与否。就施工本身而言，任何一个工程项目，其施工过程都受到地质条件、材料性能、荷载条件、现场条件、资源状况和气候条件的限制。要想发展新型的施工技术，实现创新，必须从这些限制方面着手，突破制约，实现优化。下面仅针对深基坑支挡技术新发展和新型预应力技术两方面进行探讨。

1、深基坑支挡技术发展

由于高层建筑的发展、抗震与人防的需要和地下空间利用的需求，再加上大型深埋设备基础的施工，深基坑支挡问题越来越多。在这些需求和障碍的促进下，深基坑支挡技术在下面两个方面得到了较大的发展，实现是施工技术的创新。

第一、桩、桩―锚支挡体系。对于开挖深度大、坑壁土质差的情况，通常采用灌注桩―预应力锚杆体系。引进的套管水冲法成锚工艺适用于地下水位上下的各种类型的土层，但效率不尽人意。

第二、支挡与承重结构一体化。用于临时支挡的桩或者地下连续墙和永久性的柱、地下室墙一体化后，施工速度得到提高，投资效果得到加强，资源得到节约，得到良好的技术经济效益。另外，钻孔灌注桩施工中更加先进的施工工艺―旋挖已经投入使用，使成孔质量得到保证，减小认为不确定因素对施工质量的影响。

2、新型预应力技术

体外预应力作为后张预应力体系的重要分支之一，是预应力施工技术的发展和创新，是近年来的热点。顾名思义，体外预应力是指预应力筋布置在混凝土截面外的预应力，与传统的布置于构件截面内的预应力筋，所提供的有粘结或者无粘结预应力相对应。体外预应力现阶段主要应用在特种结构、预应力混凝土桥梁和大跨度建筑工程结构中，形成了两种主要体系。体系一是有粘结体外预应力体系，优点是预应力摩擦损失小，因为孔道管在结构体外，容易检查和控制管道的铺设质量及其水密性；体系二是无粘结体外预应力体系，优点是可采用单根张拉工艺，易于操作，且单根无粘结筋的摩擦损失极小。体外预应力相对于传统预应力体系有很多优点，对工程经济效益有积极影响。

三、关于混凝土结构施工的几点建议

（一）影响混凝土结构施工技术的几个常见因素

1、混凝土的原材料及配制方法不合格在材料进场时，常常会因为复检不严或是工程人员采购不合格的主材，致使砼结构存在安全隐患，不满足混凝土结构本身的强度要求，难以实现现代社会对于建筑安全质量的需要。

2、在搭设模板支撑系统时不按审批通过的专项方案施工，粗心大意现如今很多的项目管理者与作业人员为了缩短工期而视国家规范及职业操守于不顾，例如不按规范对高大模板支撑系统制定专项模板支撑系统方案，作业人员作业时马虎大意等等，导致高大模板支撑系统的安全质量出现隐患，这些隐患都容易造成工程施工时发生安全事故。

3、混凝土的浇筑，养护不到位在进行混凝土结构的现浇时，施工企业的项目管理人员与作业人员常常会因为为了加快施工进度而未对浇筑中的混凝土进行充分有效的振捣，或是在浇筑结束后没有注重对混凝土的养护浇水，而这些施工工序直接影响着混凝土结构在终凝后的强度，其关键性不言而喻。

（二）对混凝土结构的施工技术及过程进行控制的措施

1、对混凝土的原材料进行控制。所有将要进场的建筑材料必须有相应的产品合格证，进场后必须要有专门人士进行检查，必要的话必须送至相关检测部门进行检测；在混凝土的生产过程前必须严格控制骨料及砂的含泥量，生产时控制好混凝土的水灰比；水泥应按实际进场批次进行复验，对于过期的硅酸盐水泥严禁使用；严格控制钢筋的质量，对钢筋加工场加工好的钢筋要进行适当的养护防锈措施。

2、对钢筋工程的下料进行控制。按图施工，对钢筋的型号规格不得随意变换；对框架梁及框架柱的节点按照图纸上的要求摆放加密箍筋；对于钢筋的焊接搭接必须符合相关规范的要求，柱子钢筋在完成电渣压力焊后需将焊渣从柱子内清除出来；绑扎板筋时需做好上部板筋的固定措施，防止结构板的抗弯承载能力变小。

3、对模板工程的施工进行控制。对于模板的选择和采购时，要选择表面平整干净、拼接起来没有漏缝的模板；按照模板施工的专项施工方案进行施工，不得随意变动；高度超过8m，或是跨度大于18m的模板工程要制定专项的高大模板支撑专项方案，并在由专家论证通过后才可进行施工。

第12篇

关键字：梁式转换层结构；钢筋工程；技术要点；注意事项

中图分类号：TU392.2文献标识码： A 文章编号：

一、引言

梁式转换层结构是一种利用下部的转换大梁，将上部剪力墙落在框支梁上，再由框支柱支撑框支梁的结构体系，由于其具有传力路径清晰快捷、工作可靠、构造简单、施工方便等优点，成为目前国内应用最广的转换层结构型式。其中梁式转换层中，框支柱及梁的含钢量高、主筋长度长、梁柱节点区钢筋密集，因此正确的翻样和下料，合理安排好钢筋就位次序是梁式转换层钢筋工程施工的关键。

二、工程概况

珠海某多功能商住楼工程，地下一层，地上三十层，建筑总高度为98.3米。地上一至三层为商场，四层为架空层，五至三十层为住宅。其中一至三层为框支剪力墙结构，四至三十层为剪力墙结构。三层为梁式转换层，转换层楼板厚200mm，转换梁最大截面为1000mm×1900mm，最小为900mm×1500mm，工程总建筑面积33398.88m2。

三、钢筋工程施工技术要点

（1）钢筋翻样与下料

转换大梁的钢筋规格大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下主筋多达上百根，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，纵筋位置安排非常重要，任何一根主筋的就位错误，都可能会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。

①钢筋翻样前必须熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。

②一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大，可与设计单位协商解决。如：大梁的最上一排面筋向下弯并锚固至底筋以上；底筋的最下一排主筋尽量靠柱边上弯25d，其余主筋全部取销弯锚，负筋亦不起弯，均伸至弯起筋即可(柱截面大，锚固长度满足要求)。

③梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。

④为方便钢筋的安装就位，必须对所有梁主筋按就位顺序进行编号。

（2）柱筋及主筋连接方式

由于钢筋直径较大且自重较大，所以钢筋连接如采用对焊或电弧焊，不易操作且不能保证施工质量。所以对于直径大于等于20 mm的柱筋及梁主筋均宜采用剥肋滚压直螺纹连接技术。直螺纹套筒采用Ⅰ级套筒。因设计要求梁端钢筋弯锚于框架柱节点内，钢筋安装绑扎十分困难，为此接头采用正反丝直螺纹套筒连接，即将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现连接；其他部位钢筋则采用标准型直螺纹套筒连接。

（3）柱纵筋的绑扎

钢筋下料长度须准确，严禁柱筋绑扎后直接对柱钢筋在顶部进行烧断。为减少柱梁节点内梁面钢筋的密集度，角柱内侧钢筋可在梁面下10cm-20cm范围内弯锚。

柱子绑扎应分成三个阶段：第一，转换层KZL边框梁按《03G101图集》要求需锚入柱内梁底标高以下LaE（35d），所以在柱筋绑扎时，所有边柱及有梁筋需锚入柱内梁底标高以下LaE的柱子，箍筋绑扎高度为H=H层高- H梁高-LaE，其余中柱箍筋绑扎至梁底标高位置。第二，待转换层梁绑扎完成安放就位后，再绑扎边柱至梁底标高以下LaE长度范围内的柱箍筋。第三，梁、柱节点内的柱箍筋绑扎方法：首先放柱箍筋应随梁筋一起分层逐步套入，但柱箍筋暂不要和柱主筋绑扎；待与该柱相连的各KZL柱梁钢筋绑扎完并安放就位，并检查柱箍肢数和间距准确无误后，再进行柱筋绑扎。

（4）梁钢筋的安装与就位

钢筋安装顺序：搭钢管搁架分层铺设下部纵筋分层挂吊上部纵筋套箍筋放吊筋拆搁架下横杆、下纵筋与箍筋绑扎固定上纵筋与箍筋绑扎固定梁底保护层骨架就位绑扎吊筋、柱节点箍筋穿负筋、腰筋等。

绑扎下部钢筋，按顺序抽走下一排筋支撑面，下落下一排钢筋至梁底部位，并绑扎。放置横向@1500mm的直径为25mm的短节钢筋作为隔筋；抽走下二排支撑面，下落第二排钢筋至设计要求部位，并绑扎，依此类推，直至所有下部钢筋绑扎完毕。绑扎上部钢筋，首先绑扎上第一排钢筋，完工后，松开并抽走上第一排钢筋支撑面，然后从梁一端向另一端依次松开上二排钢筋支撑点。一边松开，一边将钢筋上提至正确位置，同时隔筋，绑扎固定上二排筋，依此类推，直至上部钢筋绑扎完毕。

四、施工注意事项

（1）钢筋制作、绑扎务必按施工图、施工规范、设计变更及图纸会审要求施工。大直径钢筋重量大且不易倒运，在制作过程对钢筋机械设备磨损较大，所以要安排好人力及设备以保证钢筋下料的及时性。箍筋的种类繁多且直径较大，在制作过程中严格按照图纸尺寸进行加工，一次制作的数量不要过多以免箍筋尺寸产生误差，导致绑扎过程中箍筋无法绑扎到位。制作好的箍筋要按次序分类堆放，吊装至作业面时减少了施工人员挑料的时间，加快施工进度。绑扎过程中大直径钢筋不易绑扎到位，尤其是框支柱及梁主筋的间距不易控制。钢筋绑扎前要严格按照间距在主筋上做好标识，绑扎时按照图纸要求将箍筋绑扎到位。

（2）梁上部的主筋接头要求设置在跨中1/3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1/3跨长内。由于梁内主筋多，主筋下料时，必须考虑并调整好每根钢筋的接头位置，以保证主筋的焊接接头相互错开并满足现行规范要求。

（3）在梁底模的两侧划线定出每排纵筋的分布位置，同时确定它们各自在柱节点的位置(位于哪两根柱主筋之间)，主筋排列必须按次序对号入座。

（4）安装梁柱筋要注意梁与梁之间的协调，按先主梁后其余梁的顺序，纵筋依次交叉穿插，上下交替搁置，以保证主筋在梁内的设计位置。

（5）安装柱节点箍筋时，必须事先确定的位置和数量，在主筋铺设的同时将柱箍放置在各层主筋之间。待大梁钢筋骨架就位后，按由上至下的顺序将柱箍同柱主筋绑扎固定。柱节点箍筋不得少放、漏放。

（6）大梁上下几排钢筋在绑扎就位时要保证其上下对齐形成垂直的钢筋间隙，以便混凝土灌注和振捣。

（7）对于梁内同一位置有多层钢筋时，为确保受力钢筋的位置准确、摆放平直，即采用直径为25mm的短节钢筋横向放置于两层钢筋之间，短节钢筋间距沿梁长度方向每1.5米放置一根，且每层受力钢筋之间竖向均用钢筋头隔开。梁底部钢筋采用直径为36mm、长度为1.4倍梁截面宽度的短节钢筋作为垫块，将此短钢筋与底层纵向受力钢筋约呈45度夹角放在梁底模板与底层箍筋之间。

（8）转换层梁柱点处，钢筋分布较为密集，应先穿高梁钢筋(高梁钢筋底筋有弯折)，然后再穿低梁钢筋(低梁钢筋锚入高梁中)。

五、同步检查、及时整改

（1）数量、锚固间距及其他构造要求是否满足设计和施工规范要求，发现问题及时整改合格。

（2）随时检查钢筋连接接头质量、位置、数量等是否满足设计和规范要求，是否存在漏扎、松脱和变形等现象，并配合监理作好各类接头抽样送检工作。

（3）随时检查柱、墙、梁、板内的预埋件数量、位置以及预埋洞口周边附加钢筋的设置是否满足设计规范要求。

第13篇

从印尼廖省2×110MW燃煤电厂承接的《A标段两台机组主体安装未完工程施工合同》顺利而圆满地执行完成，到成立工程结算小组；从2018年4月正式撤销工程收尾结算小组，再到成立孟加拉米尔萨莱150MW双燃料电站EPC施工总承包项目部，2018年经历了两次重要角色的转变，任务越来越艰巨，担子越来越重，2018年注定不平凡。

一、印尼廖省2×110MW燃煤电厂项目工程总结

2017年10月中旬，1#、2#两台机组分包顺利完成720考核性运行和机组性能试验。经公司研究决定成立，印尼廖省电厂工程撤销项目部，成立工程结算小组，主要职责包括：对内、对外工程资料移交、合同结算和应收账款回收工作，还包括与公司相关部门办理移交手续等。

自公司承接该项目的工程管理及汽机施工合同，到中途承接A标段两台机组主体安装工程，急、难、险、重、苦，是这个工程的最大特点。项目建设期间，面临当地资源匮乏、常年高温、雨季持续时间长、雾霾严重、蚊虫叮咬等恶劣的自然条件，再加上工期紧、任务重，项目部积极响应业主和甲方的各项指令，通过提供优质后勤保障、强化施工技术管理、优化施工组织设计，加大施工资源的投入、合理统筹安排施工顺序等措施，确保工程的顺利推进。为了认真总结经验，吸取教训，现将廖省本工作总结，具体汇报如下：

1、各项指标完成情况

印尼廖省项目固定总价为人民币：叁仟玖佰万元整。该项目合同工期自合同签订、场地移交（2011年4月12日）起算，为30+3个月。2015年印尼廖省项目承接，A标段尾工施工及缺陷处理施工合同，该合同签订后，预计总收入金额达到9520.68万元。2018年初,新增结算2662万元，总收入金额达到12182.68万元，超额完成原合同总额，截止2018年底实现净利润近3000万元。

2、对内、外工程结算情况

由于印尼廖省工程延期，在公司领导大力支持下，经过结算小组努力，在2018年初，收到湖北公司支付的工期延期的增补费用2662万元的工程款。

项目部劳务分包合同结算全部完成；调试分包和防腐保温分包结算完成。

3、项目工程资料的移交

工程资料、PUNCH LIST、FIELD NOTE、尾工等顺利移交给EPC总承包单位。

4、质量、安全方面

严格执行公司质量管理体系文件，严格遵照公司质量目标要求，两台机组的安装质量，考核性运行一次性通过，且均达到优良标准。安全方面没有发生人员死亡的生产安全事故，没有发生较大及以上分包商负主要责任的生产安全事故，实现安全 “双零”目标；另外未发生重大风险事件，工程风险也都在有效的控制范围内。

二、孟加拉米尔萨莱150MW双燃料电站工程总结

孟加拉Mirsharai 150MW（±10%）双燃料电站项目，计划工期15个月；项目资金业主自筹，现汇；招标模式为国际公开招标；该EPC合同由湖北公司以中水国际名义受托执行，使用品牌“SINOHYDRO”，湖北公司直管项目，也是湖北工程公司第一海外EPC总承包项目。此项目已于2018年2月5日签订EPC总承包合同，2018年6月6日合同工期生效，现正在开展土建桩基工程，具体总结如下：

海外EPC总承包工程的商务部分：

1、预付款保函，工程所处孟加拉国，针对国内商业银行开具的预付款保函，现场需选定本地商业银行作为反担保方。我部自2018年5月4日开启此项工作，闭环于2018年6月6日，并于当日从业主处获取本地塔卡币预付款支票，以及批复的美元和欧元预付款的信用证交单资料。此工作准备资料繁多、手续也交繁杂、审批流程较长、涉及部门较多等原因，建议在签字合同生效时开始进行。

2、本地币账户开户，结合孟加拉国本地情况，孟加拉汇丰银行满足风险管控要求，且汇丰银行与中水国际公司已建立长期良好的合作关系，便于沟通协商。我部于2018年5月21日开启与孟加拉汇丰银行接触，账户于2018年6月26日生效。

3、预付款收款，我部EPC合同支付货币为美元、欧元和本国塔卡币，美元和欧元部分随EPC合同信用证要求由开证行Sonali Bank审核交单资料后支付到信用证收证行中国银行，我部于2018年7月4日和2018年7月6日分别获取美元和欧元，中国银行收款回单，当地塔卡币于2018年6月27日进账成功。

4、主机L/C信用证，孟加拉MIRSHARAI 150MW项目的主机设备由MAN公司设计、生产和供货，合同与2018年3月8日签订，合同总额10%预付款已支付，90%部分的信用证L/C已于2018年4月30日在开证行开出，由于双方条款理解、L/C格式以及MAN更名等原因，直到2018年8月1日将L/C最后格式确定下来，现正在进行银行审批阶段。9月7日完成信用证的审批和修改，中国工商银行正式将此信用证报文送抵MAN受理行德意志银行。

L/C信用证修改报文正式发出，历时127天，近100封邮件，10多次电话会议，30多项条款修改，参与单位有业主、SINOHYDRO国际公司、湖北公司、海外公司、项目部等5家之多，以及多名高层领导特别关注和协调支持。

信用证不能完成，MAN不能成立项目执行团队，设备采购项目启动会KICK-OFF MEETING不能如期召开，MAN设备技术资料和图纸不能提交我部设计院，BASIC DESIGN图审则无法进行，最终导致设备采购和建安施工无法开展。建议主机采购合同L/C信用证，必须在合同商谈之时，重点全面考虑，所有信用证条款必须在开证行、受理行均审核认可的情况下，才能完成合同签字。

设计部分

1、工程踏勘：2018年以来，项目部组织两次抵孟分别在二月份和四月份，主要包括：与业主就EPC合同的技术及商务部分的谈判和澄清；进行现场踏勘， 主要是建立全场控制网，地勘工作开展，试验桩大纲及工程桩比选；与业主设计总工洽谈关于工程接口如：卸油码头、变电站出线及对侧变电站设备、天然气调压站、工业废水排水口等。还有关于初步设计、图纸提交份数，图审事宜等方面的技术沟通。

2、初步设计：在9月19日设计人员通过MAN公司授权，在该MAN公司内部服务器，下载了部分我们需要的米尔萨莱项目的设计图纸，这是我部设计人员正式收到MAN的提供的相关技术资料和图纸，这标志着初步设计工作的正式开始。

11月15日设计一行抵孟，进行为期三天的初版设计提交前专题沟通会，此次会上明确了图纸提交的进度计划和安排，11月19日项目总平图提交给业主，11月23日油罐区工程桩及永临结合道路、围墙等图纸共三个卷册提交，11月28日初步设计全部共7个卷册完成，并提交业主。

12月初收到业主初步设计的反馈意见共103条，12月17日项目部商务及设计人员一行9人团队抵孟，开始为期7天的初步设计图纸评审会。经过历时7天的夜以继日艰难谈判，终于在12月22日晚取得了突破性进展，原初设审图意见仅有103项，在谈判过程中，根据谈判的局势反复变化，意见逐步增加，最终增加到140项，初设提交版调增总费用预估为6700万人民币（金额均为初步预估，等审图最终确定后将重新核算），其中重大项目约有天然气调压站、风速、土建设计标准、消防设计标准、桩的安全系数、卸油码头、余热锅炉、增压单元、控制系统10项，其他项为130项。经过协商、技术沟通、相互碰撞、争锋相对、相互理解与尊重的多轮谈判后，最终取得业主同意的为55项，我方同意业主的为85项，所有重大艰难的10多项设计难题都顺利解决。此次初步设计图审后还剩13项开口，将于孟加拉大选后2019年1月初，同业主在汉进行最后商谈、审核并最终签字。现阶段，我们油罐区的工程桩施工已顺利实施，设备采购招标工作也能逐步开展。

物资采购

1、主机采购合同于2018-03-08签订，信用证L/C于4月30日开立，于9月7日信用证完成修改报文，KICK-OFF MEETING于10月17日在汉召开，12月4日与业主共同见证主机设备出厂前试验检测FAT，12月29日主机设备第一批四台发运，2019年元月初第二批主机设备5台再从法国圣纳泽尔港发运。

2、设备物流招标定标工作于9月19日完成，海运险已经开始办理，重大设备卸货码头及运输道路正在修建。

3、0928收到设计提交的第一批技术规范书初稿，标志着辅机采购招标的正式开始

4、编制设备物流计划、设备免表的编制、资金计划、设备动态信息表的编制等

建安施工部分

1、测量、地勘于6月初完成，报告已提交（委托设计院实施）

2、试验桩于10月完成所有试验工作，11月初提交试验桩报告。

3、现场冲沙回填方量约为11万立方左右，与11月底完成，另外三通一平基本完成。

4、油罐区工程桩于12月29日正式开始，第一条桩从成孔到成桩历时9小时。

5、当地聘用的安保队伍进场（EPC项目部负责）

三、2019年工作计划及奋斗目标

1、做好项目经理，实现完美履约

态度决定一切，这就是为人处世和接人待物的黄金法则，一个懂得谦卑、热情用心工作的人，必将会受到人们的尊敬和同事们的认可。如果你想要得到别人的认可和尊重，其原动力在你自身。

严格遵照执行中电国际委托方“保廉合同”的要求和规定，做到勤政廉洁地履行合同，并严格遵守党和国家有关法律法规及党风廉政建设有关规定。

2、谦虚低调做人，热情用心做事

工欲善其事必先利其器，兵马未动粮草先行，因此做好工程前期策划是关键，也是为完成项目完美履约。我们项目将按照中电建集团颁发的《中电建境外在建工程项目履约管理办法》中的要求和规定，做好孟加拉米尔萨莱项目的技术策划、资源策划、商务策划、合同策划等工作。项目前期准备、实施阶段，也要力争做到：

管理好团队、组织好资源、制定好目标、控制好成本

齐家治国平天下，是一个道理；EPC项目、施工总承包项目、工程管理项目等，其目的任务也都是一样，主要是工程的安全控制、质量、环保、进度工期、成本盈亏、企业形象、与业主、监理的协调与沟通等方面管理和控制工作。在项目执行期间，要做到有能力值得信赖；在本工程执行的整个过程中，严格按照《中电建境外工程承包项目内部委托实施协议》中的风险承诺函、质量承诺书、SHE管理协议中的有关规定执行，同时在施工现场要做到：人人有事做、事事有人管、天天有变化、月月有节点

3、带领项目部团队，实现EPC合同完美履约

第14篇

关键词：水利工程; 现场管理

中图分类号：TV文献标识码： A

引言：

随着水利工程建设市场管理和招投标工作的不断规范和完善, 水利施工企业要在激烈的竞争求生存谋发展, 就必须加强和提高管理水平, 加强对施工项目的现场管理。

一、水利工程施工阶段的特点

水利工程施工阶段一般有五大特点：

1. 施工阶段是以执行计划为主的阶段。就具体的施工而言，基本要求就是“按图施工”，这就要求我们图纸审查，不能流于形式，当然目前三边工程比较多，及盲目赶工期等不利因素，对图纸审查工作有所影响。

2. 施工阶段是实现建设工程价值和使用价值的主要阶段。即形成实物的主要阶段。

3. 施工阶段是资金投入量最大的阶段。它是建设工程价值的形成过程，也是其投资不断投入的过程，建设工程的投资主要是在施工阶段“花”出去的。

4. 施工阶段需协调的内容多。设计与施工的协调，设备材料供应与施工的协调，结构施工与安装施工的协调，总包商与分包商协调，与相邻工程施工单位的协调，与产权单位的协调等，协调量大且复杂，直接关系工程的施工进度。

5. 施工质量是做出来的。施工质量对建设工程总体质量起保证作用，虽然设计质量对建设工程的总体质量有决定性影响，但是，建设工程毕竟是通过施工将其“做出来的”，设计质量能否真正实现，或其实现程度如何，取决于施工质量的好坏。施工质量低劣，不仅不能真正实现设计所规定的功能，有些应有的具体功能可能完全没有实现，而且可能增加使用阶段的维修难度和费用，缩短建设工程的使用寿命，直接影响建设工程的投资效益和社会效益。施工阶段加强质量控制很关键。

二、水利工程建设施工现场管理的现状

改革开放以来, 我国各个领域都发生了深刻变化, 特别是加入WTO 后, 国内施工市场更加国际化与专业化。水利施工企业的竞争压力越来越大, 施工现场不仅是人流、物流、信息流的集散地, 同时也是企业产品的形成地。施工现场因其重要性, 成为施工企业管理的重中之重。尽管施工企业也都先后意识到现场管理的重要性, 也在现场管理中作了工作, 但是还存在管理混乱的现象。当前, 水利工程建设市场正面临以下几方面的变化:

1. 打破行业性、区域性垄断, 企业进人全面竞争时代, 企业间竞争空前激烈, 靠垄断获取工程的现象将不复存在;

2. 对安全生产和环境保护提出更高的要求。

3. 随着建设市场不断趋于完善、规范, 工程建设进人法制化管理阶段, 工程承发包、施工将更加合理和规范化。

三、工程建设的程序

工程建设程序一般分8个阶段：①项目建议书阶段；②可研阶段；③工程设计（初设、详设）阶段；④建设准备阶段（三通一平、招标等）；⑤施工安装阶段；⑥生产准备阶段；⑦竣工验收阶段；⑧项目评估阶段；本文主要谈的是施工管理环节，本阶段的主要任务是按设计进行施工安装，建成工程实体。

四、施工管理的主要依据

施工管理的主要依据是相关工程管理制度、施工合同、施工图及技术规范。

五、水利工程施工管理的要点

1. 施工管理的工作内容

1.1 组织编制进度网络计划。

1.2 工程开工前应具备的进场施工条件：①施工合同已签订；②安全资质已审核办证、安全文明施工协议已签订；③开工报告已经主管部门审核同意；④施工图、施工组织设计（施工方案）已组织会审并通过；⑤质监部门已备案。

1.3 对有重大潜在安全事故隐患的工程项目，开工前要有预防措施和应急救援预案。

1.4 图纸及施工组织设计（施工方案）审查。

1.5 对实行监理的工程项目，要定期对监理工作质量进行检查（对照监理大纲、监理范围、监理职责）。

1.6 督促施工单位严格按进度网络计划组织施工，控制工程主要节点。

1.7 工程设备材料采购计划申报及领用，设备材料到货后的开箱验收工作。

1.8 施工用水、电、风、气等能源介质的申请及审批。

1.9 在“要害部位”及“防火防爆区域”施工时应办理相关手续及采取防范措施。

1.10 针对工程施工过程中容易对生产区域造成影响的环节，施工前的确认工作（土方开挖、地下障碍物破除、高压电力下路接引施工、能源介质管线搭接及侵入铁路界限施工等）。

1.11工程例会制度很重要，定期召开工程例会可及时总结前期工作、布置下期工作，可及时了解各种施工情况，对进度、质量、安全进行纠偏，能有力地进行工作协调、能及时进行信息沟通、解决实际的问题等。

1.12 设计变更、工程材料代用的审核。

1.13 单项工程完工后的三清退场及实物交接。

1.14 现场施工的安全管理、环保管理、质量管理、设备材料管理、进出厂物资管理、治安消防管理、现场签证管理、实物量初审管理、工程（含特种设备及专用设备）验收。

1.15 隐蔽工程的现场签证及现场签证的原始凭证。

2. 施工管理的相关表格

施工管理的相关表格在施工管理过程中都很有作用，是现场施工管理的具体操作表现，对进度、投资、质量、安全控制很起作用，这也是基础工作。施工过程中常用相关表格一般有下列几种：

2.1 工程延期申请审批表；

2.2 工程进度及安全考核通知单；

2.3 工程进度款审批单；

2.4 设备、材料采购计划表；

2.5 地下障碍物确认单；

2.6 施工区域能源介质状态确认表；

2.7 设计变更、工程材料代用审批单；

2.8 工程建设项目业务联系单及现场签证单；

2.9 工程实物交接表。

3. 现场管理的重点

3.1 形成的实物与图纸是否相符（因施工过程就是实物的形成过程，是否按图施工涉及工程的质量、安全及企业利益）。

3.2 现场签证是否真实（维护企业利益，控制投资）。

3.3 施工进度是否严格按进度网络计划执行（进度控制）。

3.4 施工质量是否合格（上道工序是否经检验合格后才进入下道工序、到现场的设备及材料是否按规定进行验收）。

3.5 施工安全措施是否到位（安全保证）。

3.6 现场施工单位是否具备相应施工资质（分包情况，有无违法转包及以包代管现象）。

3.7 图纸审查、施工方案审查是否组织到位（是否流于形式）。

3.8 是否建立测量控制网络体系（涉及施工质量）。

结束语：

水利工程建设施工现场管理是一项复杂的系统工程,作为施工单位的现场管理者要与时俱进, 不断探索, 科学安排, 周密组织, 实现工程项目快速、优质、低耗, 按时保质地完成施工任务。

参考文献：

[1] 倪桂敏.怎样做好施工阶段工程监理工作[J]. 山西建筑. 2009(33)

[2] 许振中,朱发丁.浅谈如何加强建设工程质量管理[J]. 科技创新导报. 2008(14)

[3] 赵文武.高层建筑施工后期管理的特点与重点[J]. 建筑. 2011(15)

第15篇

关键词：钢结构工程；施工要点；焊接；质量控制

中图分类号：TU758.11 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0075－02

随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国建筑行业持续空前发展。钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等特点，尤其是异型管构式钢结构作为大型公用建筑结构的主要形式。异型管构式钢结构的造型主要依靠对型材、管材等进行加工煨制，组拼焊接而成的。本文就针对其施工要点进行探讨。

1 施工工艺流程及施工要点

1.1 施工工艺流程

施工工艺流程：施工准备工程结构三维建模构件小样分析搭设操作平台确定顶升设备制作1∶1胎具、现场布置零部件煨弯制作零部件校正与组装构件焊接除锈、防腐复核和检查。

1.2 施工要点

1.2.1 施工准备

（1）根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标，对现场进行复测。

（2）将数据结果统计制表，做出示意图，反馈回技术部门及制作项目，以指导施工。

（3）加工制作构件时，参照测量数据，调整加工量，满足工程质量的整体要求，减少构件在后期安装时的难度。

（4）在进行现场勘察的同时，组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求，将图纸中的技术难点，做仔细的研究。

（5）对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。

1.2.2 工程结构三维建模

根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求，利用计算机中的相关软件，制作整体工程结构的三维立体模型，以便详细分析各零部件的技术信息。

1.2.3 构件小样分析

（1）根据前期准备，做出构件分析表及构件详化小样图，明确加工制作精度要求，交付施工班组执行。

（2）构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据，并进行校对、审核后，交付班组执行。

（3）为确保加工精度，依据所得数据，在电脑上做出零件小样分析图，细化图纸尺寸，经校对、审核后，交付小组进行现场1∶1大样放置。

1.2.4 操作钢平台的搭设

（1）在制作加工现场，进行操作钢平台的搭设。

（2）操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土（厚度在100 mm左右）进行加固找平，其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。

（3）操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。

（4）它的主、次龙骨及面板材料的选用，应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。

（5）制作完成后，应用经纬仪进行严格操平，不平整度应控制在5 mm/m范围内。

1.2.5 确定顶升设备

（1）在钢结构工程中，零部件的煨弯加工，可采用液压式千斤顶配合火焰加热，保证其加工质量，并合理地降低工程成本。

（2）参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数，制定相应措施及工艺参数。

1.2.6 制作1∶1加工胎具、现场布置

（1）在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据，放设1∶1样制作胎具，并随不同零部件尺寸的变化而调整。

（2）胎具在制作时，在图示弧度的基础上，应预加100～150 mm的收缩量，以避免因钢材弹性特性，而零部件出胎后发生变形。

（3）结合工程实际，制作顶弯过程中的胎具，并对液压千斤顶进行合理布置，满足工程要求。

（4）针对钢材在弯曲过程中的特性，制作相应的顶弯工具，增加必要的保护设施，防止钢材发生局部凹陷或变形。

1.2.7 零部件煨弯制作

（1）先把钢材的1点固定，将千斤顶在2点处进行顶弯操作。

（2）用火焰加热其内侧，并对加热温度进行控制（600～900 ℃），利用钢材热胀冷缩的特性，将钢管顶至固定点处。

（3）在与卡具相符后进行简单固定，然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。

（4）零部件在下料时，其两端应预留200～500 mm的加工余量，在加工完成后切掉，以保证其成型后，构件的整体弧度要求。

1.2.8 “死弯”控制

为了满足工程整体造型的需要，必须对钢材“死弯”进行控制。

1.2.9 零部件的校正与组装

（1）在钢平台的另一侧，应根据工程的实际弧度放设1∶1校正胎具。

（2）在零部件顶弯完成出胎前，应进行编号管理，并进行成品保护。

（3）用汽车吊或其他起重设备，吊至校正胎具处，用千斤顶配合火焰进行校核，以保证其实际尺寸，满足构件的后期组装要求。

（4）在零部件基本完成后，根据构件分析图，在操作平台上，制作构件组装胎具，进行复核无误后，将对应的零部件进行摆放、点焊，并完成整个构件的加工、制作。

（5）在构件加工制作完成，各项数据检查无误的前提下，应在其相隔一定距离设置固定支架，以防止出胎后发生变形。

（6）构件的焊接应规范、合理，满足施工规范、设计图纸中关于焊缝尺寸、焊脚高度等有关焊接的要求。

1.2.10 构件焊接

（1）在工程开始焊接之前，必须对焊接工艺中的坡口形式、焊接方法、焊接变形控制等技术参数进行确定。

（2）焊接前的准备。在开始前完成焊接前的准备：焊接材料在使用前应按规定的温度和时间进行烘干储存，焊接前将坡口内及周围50 mm范围内污染物清除干净。

（3）焊接方法的选择。结合各方条件与特点，在钢结构焊接时尽量直接采用CO2气体保护焊打底和罩面，在确保工程质量的前提下，提高工作效率。

1.2.11 焊接质量的控制

（1）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。

（2）每一类型相贯焊缝坡口正式切割前，必须进行试切割和预组装，确保焊缝坡口形式及尺寸，符合设计及规范要求。其次在施焊前应对主材、焊材等进行处理，并进行有效保护。

（3）焊前将管内、外坡口两侧各50 mm范围内，油污、锈蚀等污物清理干净，焊丝在350 ℃条件下烘烤1 h后，随炉冷却到150 ℃保温随用随取。

（4）取出的焊丝应放入保温桶内，不得使用锈蚀的焊丝。露天作业时必须采取有效的防风措施。

（5）在焊接过程中，采用多层多道焊，严格控制线能量，以使焊接接头的力学性能处于最佳状态。

（6）在完成每层焊接后应采用碳弧气刨，进行逐层逐道清渣，保证焊缝质量。

（7）在焊接前应首先将构件放平，从中部向两端逐点进行施焊，以避免由于焊缝收缩向一端积累而引起的各节点间尺寸误差，不得在同一支管的两端同时施焊。

（8）焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高，而产生较大的焊接残余应力。

1.2.12 复核和检查

按国家规范GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范要求对构件进行检查，严格对各工序：零件加工、组拼、焊接、校正、喷砂除锈、刷漆、运输、堆放、安装就位等工序的检验、验收工作。

2 质量要求

（1）严格遵照国家标准GB50205－2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81－2002建筑钢结构焊接技术规程执行。

（2）严格把好原材料质量关，对各种原材料和各种试件进行认真检查评定，不合格的材料不准进场。焊接材料按要求进行烘干保温，设烘干箱保温桶。

（3）加强对工序管理、质量检查、成品保护、积累工程施工技术资料的进程控制。

（4）钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行，并且在有效期限内。

（5）施工过程中管理人员做好施工日志，对操作人员编号便于追溯执行自检、互检、专检的制度。

（6）零部件、构件在完成一个工序后，必须经检验合格并签字后，方可进行下一步工作，加工制作前应对构件的各项数据指标进行复核。

3 结束语

总之，钢结构工程在我国的应用并不长，无论是在施工技术还是施工经验方面仍存在不少问题。“百年大计，质量为本”，钢结构工程也不例外。因此在钢结构工程施工过程中，必须紧抓施工重点环节，以质量求生存、切实做好钢结构工程中的质量控制。这样才能保证钢结构工程的施工更上新台阶。

参考文献：

［1］李秀玉.浅谈高层建筑钢结构施工与管理［J］.科技致富向导，2011（30）.

Analysis of the Construction Points for Steel Structure Engineering

Wu Juxiong