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关键词:测量;焊接;钢筋;模板;
中图分类号: P216文献标识码: A
引言:框架结构厂房的在施工技术上主要控制的是框架结构的钢筋、模板以及混凝土振捣问题,本文针对这几大问题进行分析,望广大同行给予指导
一、测量放线
框架结构在厂房应用中柱的设立较多,所以对其测量放样也是主要技术控制之一。在施工中要根据平面控制网线,在垫层上放出底板控制轴线和暗柱、柱基控制线。平面控制轴线采用投影仪、经纬仪引测建筑物的柱、梁的轴线及边线(或弧线的控制矢高点)。模板放线时,先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线,还要在外边线外侧弹出控制线,以便于模板安装和校正。
二、焊接工程
厂房结构空间较高,柱体钢筋连接是重点控制项目之一,钢筋焊接采取电渣压力焊。在钢筋焊接上要做到如下几点控制:首先保证钢筋的截头平整,钢筋端头要保持齐平,并且上下钢筋要同心。在焊接过程中不允许搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头。顶压钢筋时,需扶直并且不能动约半分钟,确保接头铁水固化。冷却时间约2~3分钟,然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下,尽量晚拆焊剂盒,以确保接头的缓冷。正式施焊前,应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件,经检验合格后,才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后,均需进行焊前试验。在施焊过程中,如发现铁水溢出,应及时增添焊药封闭。当引弧后,在电弧稳定燃烧时,如发现渣池电压低,表明上、下钢筋之间的距离过小,容易发生短路;当渣池电压过高,表明上、下钢筋之间的距离过大,则容易发生断路,均需调整。
三、钢筋工程
框架结构的钢筋工程主要分为基础、柱体、顶板三大部分,其大致施工流程如下下料运送绑扎焊接加垫块。柱体钢筋绑扎前要针对柱置进行复核。所有的钢筋材料必须符合工程要求,表面要无油污、无锈蚀。在下料的过程中必须保证下料尺寸的准确性。厂房中的柱体高度都在3.5米以上,这需要进行电碴压力焊进行焊接,所有的钢筋焊接人员必须经过培训,在操作前要对其焊接试件进行检测。厂房中的受力平台,在进行负筋绑扎时,要满口绑扎,并且形成一正一反两种绑扎形式,禁止使用全顺扣绑扎,避免弯钩的方向发生改变,同时针对保护层的厚度要进行控制,保证负筋的位置准确性,
四、混凝土质量控制
在厂房框架结构中混凝土的工程质量控制主要是针对整体框架结构。首先支立柱体的模板必须保证干净,整洁,要对有麻面或表明粗糙的麻面进行修复,在浇筑混凝土柱时,要注意控制好下料厚度,如果有较深的柱体还要在在模板加设平板振捣器。柱体在施工中必须保证一次成型不得留施工缝,柱体振捣要分层振捣,要控制好振捣时间,避免离析或过振。柱体较高的情况下,会使混凝土的施工中形成较大的施工荷载,要想避免这种情况,要对高柱体进行加固,并且控制好整体的拆模时间。所有柱体上都不得预留洞口,最大程度的确保洞口混凝土的密实性。
五、模板质量控制
框架结构厂房中,模板工程多为高模板,常见的施工问题有支撑系统不稳定。模板接缝处跑浆,梁头跑模等。在进行模板支护前要进行模板支撑计算,并且淘汰刚度较差的模板。每个柱体都要设有完整的支撑系统,模板在拼装过程中要保证平整,并且符合质量标准。模板混凝土中,水平撑要外附剪力撑进行加固,要防止柱体混凝土移位自身问题出现涨模。柱间模板可以使用套管加拉杆的方式进行加固,模板的四周要使用不少于2根钢管进行加固,以提高模板能够承受混凝土的压力性能,对称模板之间,要根据墙体的厚度使刚性管进行支撑,以保证墙体厚度一致。有防水要求时,应采用焊有止水片的螺栓。为了提高柱体表面的平整度,可以再模板面中刷入乳化膏进行隔离。每个高柱根都要根据柱体尺寸先浇15-22cm高导墙作根部模板支撑,模板上口设栏杆封口。如遇到利用柱直接安装门口,要保证,应定位准确牢固,保证不因混凝土的浇捣而移位。
模板拼缝处应贴海棉胶条。
六、现浇板裂缝的防治措施
框架结构够厂房主体为现浇板,其板体的裂缝是主要控制要点,在控制中要保证如下几点:
首先要保证砂和石子的配合比,所有骨料的含泥量要复核规范要求,水泥在选用上要选择水化热适中的水泥,并且水泥必须具备合理的安定性。坍落度要控制在160±20mm的范围内,现阶段施工多使用商品混凝土所以混凝土的塌落度要根据车次进行检测。其次模板的支撑必须保证足够的强度和稳定性,板面的标高要复核设计要求。针对钢筋控制要按照图纸进行严格控制,每个板面的钢筋在布置形式上,要复核设计图纸,而且在间距布置上要复核规范和设计要求。底板钢筋在绑扎完成后,要在底面筋上布置混凝土垫块,保证每平米不少于四个,在电力管线埋管处要进行加筋处理。上层钢筋要使用马凳进行支撑,在浇筑前还要针对面层钢筋进行检查,并且做好护筋工作。混凝土在浇筑完成后要及时做好养护,可以根据不同的天气使用塑料薄膜或草袋进行养护,派专人进行浇水,顶板养护时间不少于14天。顶层如需设置临时房屋时,要对屋面的混凝土强度进行检测,要避免钢管、材料等出现集中的现象。顶板拆模要根据顶板强度而确定,顶板模板强度未达到设计要求时禁止拆模,在拆模过程中还要控制好支撑结构的撤除顺序,要避免出现反向受力的情况。
结束语
本文针对框架结构在厂房结构的应用进行分析,并且主要对混凝土、钢筋、模板等项目进行分析,并制定合理的控制措施,希望框架结构在厂房主体工程施工中能够发挥更好的作用,最大程度的提高工程建设的经济效益。
参考文献
[1]李建新.框架结构模板工程施工技术措施[J].石河子科技.2009年01期
[2]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊).2011年08期
关键词:建筑工程;主体结构;施工监理;质量控制
中图分类号:TU198 文献标识码:A
在工程项目建设各阶段实施全过程临理,施工阶段是整个建设工程期间的重点和关键,如果施工是一个庞大的躯体,那么设计就是灵魂,,所以全过程、全方位的监理工作,需要在施工阶段进行,对工程建设进行投资控制、进度控制、质量控制等是其主要任务就是。其中施工周期长的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土主体结构工程,隐蔽验收工序多,施工内容繁杂等情况都比较复杂。为了确保建筑物的施工质量,首先就要保证主体工程的质量。
一、我国建筑工程主体结构施工监理质量控制的现状
建筑施工监理对于质量的控制主要集中在对建筑施工过程的监理中,而建筑施工过程是整个建筑工程中涉及人员、设备、部门、材料、工艺、管理措施等最多、最复杂的阶段,是对施工期的全而监理,也是受人员、设备、管理环境以及自然环境条件等因素影响最大的阶段。随着我国城市化进程的加快,各地的建筑项目纷纷上马,造成建筑工程承包市场竞争加剧,为了获得更大的建筑市场,一些建筑企业、监理单位纷纷将人、财、物分散进行管理,以致个别建筑项目工程质量出现问题。
(一)责任落实不到位
伴随城市化进程加快,各地建筑项目的纷纷展开,为了占有更多市场份额,部分建筑施工监理单位将其人、财、物分散调配,对于一些中、小型的建筑项目只是选派几个代表进行监理,造成监理人员责任得不到明确的落实,出现质量问题后相互推脱,以致监理措施不能很好的运作,造成建筑工程出现质量问题。
(二)规章制度不完善
由于施工监理涉及内容众多,因此必须要有一套完善的规章制度来约束施工人员、监理人员以及管理人员的各项职责和权利,明确各自岗位的重要性,以及擅离职守或违规操作可能造成的质量问题。可是,在实际的监理过程中,由于建筑施工监理单位和建筑施工的承建单位大多数归属不同的企业管辖,并且多数各自有养一套规章制度,以致不能统一协调,造成建筑施工和施工监理的脱节,最终导致质量控制难以有效进行。
(三)质量控制人员业务水平低下
施工监理过程中质量控制人员业务水平低下也是目前而临的一个主要问题,由于现在的工作人员中大多数是刚毕业不久的大学生,虽然理论上知识很丰富,但是缺乏实际的工作经验,并未具备完全的任职能力,在走上监理岗位后无法处理遇到的各种问题,以致施工监理过程中质量控制出现问题。
二.对目前建筑工程主体结构施工监理质量控制几点建议
(一)混凝土浇筑过程的控制
通过调查发现,泵送商品的混凝土是目前在城市建筑工程施工中采用最多的,混凝土浇筑过程决定了建筑工程质量,作为建筑工程的施工监理,尤其要对对混凝土浇筑过程控制是相当重要的,下面几点是混凝土的浇筑过程中一定特别注意的,建筑工程施工监理必须留下试块,在混凝土在浇筑时,要有施工监理的见证外还必须有商品的供应商在场,这样是为了保证试块的公正性。国家关于建筑施工用混凝土做了硬性规定,要求建筑施工用混凝土必须在现场对混凝土进行取样,并将取样试块要及时送检。对混凝土取样的时候,负责取样的技术员要对试样进行标识,要求我们的见证人员与取样人员同时签字确认,并保证试块的真实性。工程监理公司要对混凝土试块的取样工作进行全程监控,保证试块的真实性和准确性。但是在施工现场中,要想对混凝土试块进行全程见证是有困难的。原因在最终送检的中间过程时间长,不能随时做到见证,环节多等。并且,需要存放在固定地方保存对混凝土取样的试块,如果不能很好保存,将造成不良影响对最终检验结果,最终导致取样失去意义对混凝土试块。通过对局部混凝土的检测,判断混凝土质量是否达标,判断混凝土配和比是否和理,是混凝土试块的意义。影响工程的最终质量是取样的试块检测不准确导致。所以,要做好混凝土试块的取样工作,是工程监理的质量控制中重要一环,真正实现全过程见证,大力推行见证制度,是取样到检测这一阶段必做工作。
(二)主体工程中对钢筋的控制
熟悉结构施工图,明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的设计变更通知单与图纸会审记录,在相应的结构图上标明应及时,避免造成失误或遗忘。钢筋构造措施的规定的掌握。原材料进场检验关需把好。并按有关标准的规定取试样对检验内容的标志、外观的检查,并作物理力学性能试验。按规范要求检查标准、试验方法与取样频率。要求承包方的技术人员,就钢筋下料、加工,对钢筋工进行详细的技术交底,并且根据图纸及规范进行钢筋翻样。
钢筋的焊接,焊工的特种作业人员上岗证是监理工程师首先检查的,在正式焊接前,焊工根据现场施工条件进行试焊前需请监理在场,检验合格后,方可批准上岗。应使用符和规范要求的钢筋焊接接头,并进行检验根据规定抽取焊接接头样件。监理工程师到现场巡视在钢筋绑扎过程中,发现问题,及时指出,令其纠正。钢筋绑扎完毕,承包人自检合格后,填报钢筋工程隐蔽验收单。
(三)主体工程中对于“三线”的控制
三线即是建筑的标高线和垂直度、轴线,这三条线就是一个建筑的命脉,尤特别是在高层建筑中,由于操作难度大、建筑面积大等,出现不准确的轴线、标高线和垂直度现象,因此,建筑工程尤其是高层建筑的难点就是对于这“三线”的控制。
1、控制轴线
在建筑工程施工中,建筑工程轴线控制的关键是对于上层和下层之间的轴线传递,脚手架会与施工层同步向上是建筑工程施工常态,导致无法进行测量很多基准点。复核轴线的准确后,预埋几块钢板在本层露面,并把轴线的控制点标在钢板,这样相应位置用激光经纬仪对下面的控制点进行引测,在上层进行施工时对每层的基准点,这样建筑工程的轴线就可以很好进行控制。
2、控制标高线
对于控制建筑工程中的标高线,要预留4个洞口以上在建筑工程中的每层,要至少用3个洞口进行向上的引测,在高层建筑中,进行定位标高线,在对进行定位后的标高线,还要用多层标高线进行复核,为了保证标高线的准确性,最后水平位置进行测量用水平仪对这四点,标高线的精准性可以最大的程度上保证,还要注意预留洞口所处位置模版,为了保证预留4个洞口的准确性的强度,是实际的建筑工程施工中需做的,通常会用钢筋对该位置的厚度进行控制,是为了保证洞口处模板的强度。
3、控制垂直度
对垂直度进行准确的控制,在建筑工程施工中应该做到以下几点:首先确定出建筑工程的四个边角柱,根据建筑工程的实际情况,一定要注意模板的平整度和垂直度,在边角柱在安装时,还应该对垂直度进行激光仪和加重锤的双重检验,以达到对建筑工程中垂直度的最准确控制。
总之,建筑施工监理过程中质量控制是保证建筑工程质量达标的关键环节,也是施工阶段监理工作的主要内容,除了对投入的各项资源和施工的各项条件加以控制外,还要协调各部门、各类工作人员之间的运作,通过精细化的职责分工,和同心协力的上下一体运作,对每一个项目,每一道工序都进行严格的检验和验收,并形成标准的文献资料予以存档保存,只要做到了这些,我们就可以控制好各项建筑工程的质量。
参考文献:
[1]崔志强.建筑主体结构的施工技术[J].科技与企业,2013,07:216.
【关键词】钢结构;技术要点;施工监理
0. 引言
顾名思义,钢结构工程是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一。且钢结构工程因其具有跨度大、自重轻、抗震抗冲击性好、且利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。
1. 钢结构的技术特点
钢结构较其他结构有着非比寻常的优越性,主要有以下几点:
(1)快捷。全部干作业施工,不受环境季节影响。一栋300m2左右的建筑,只需5个工人30个工作日可以完成从地基到装修的全过程。(2)环保。材料可100%回收,真正做到绿色无污染。(3)节能。全部采用高效节能墙体,保温、隔热、隔音效果好,可达到50%的节能标准。(4)抗风性。型钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、变形能力强。建筑物自重仅是砖混结构的1/5,可抵抗70m/s的飓风,使生命财产能得到有效的保护。(5)隔音性。音效果是评估住宅的一个重要指标,轻钢体系安装的窗均采用中空玻璃,隔音效果好,隔音达40dB以上;由轻钢龙骨、保温材料石膏板组成的墙体,其隔音效果可高达60dB。(6)健康性。干作业施工,减少废弃物对环境造成的污染,房屋钢结构材料可100%回收,其他配套材料也可大部分回收,符合当前环保意识;所有材料为绿色建材,满足生态环境要求,有利于健康。(7)舒适性。轻钢墙体采用高效节能体系,具有呼吸功能,可调节室内空气干湿度;屋顶具有通风功能,可以使屋内部上空形成流动的空气问,保证屋顶内部的通风及散热需求。(8)耐久性。轻钢结构住宅结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成,钢骨采用超级防腐高强冷轧镀锌板制造,有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响,增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达100年。(9)保温性。采用的保温隔热材料以玻纤棉为主,具有良好的保温隔热效果。用以外墙的保温板,有效的避免墙体的“冷桥”现象,达到了更好的保温效果。100mm左右厚的R15保温棉热阻值可相当于lm厚的砖墙。
2. 钢结构的施工工艺
要严格控制焊接参数,减小焊接变形,并采用特定工艺及专用胎具进行校正,以保证构件几何尺寸和焊接质量。在安装过程及时采取有效措施消除累计误差,彩板安装重点是要注意防漏,并注意外观质量。
2.1屋面檩条、墙檩条安装要同时进行
檩条安装前,对构件的变形情况进行检查,如有超限进行处理,清除构件表面油污、泥沙等。将数根檩条作为一组,一起吊装,在一跨安装完毕后,检查檩条坡度。要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内,否则利用连接螺栓加以调整。
2.2立柱标高的控制
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。
2.3屋面梁的拼装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验:①梁的直线度;②与其他构件(例如立柱)联结的螺栓孔的间距尺寸。调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧。吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。
3. 钢结构技术要点及监理控制
3.1控制对原材料的选购
在钢结构工程施工中,严格控制对原材料的选购,是保证工程安全、保障工程施工质量的一个重要方面,因此要确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准,达到设计要求。在实施监理过程中,需要对钢材、焊接材料、连接用配件、以及防火涂料和防腐材料等的质量进行严格控制。
3.2.控制钢结构基础工程的质量
一般钢结构基础工程采用的是混凝土独立柱基础,这就决定质量控制的关键是基础顶面与钢柱底板之间连接螺栓进行控制,螺栓的施工情况与工程的安装质量有着较为密切的关系。在基础工程的施工中可以通过以下方式进行监理质量控制:首先制作安装模板,然后再固定螺栓组,最后做好中间交接工作。
3.3控制钢结构工程的主体工程质量
主体工程质量控制主要是指对钢构件质量的验收工作。在钢构件进入施工现场时,不仅要根据账单仔细核查钢构件的实际数量,还要对其外观、尺寸等各个方面进行严格检查,同时还要检查钢材的材质证明以及无损检测报告。
3.4钢构件安装的质量控制
在对钢结构工程的柱和梁安装钢结构时,要仔细检查梁是不是平直、柱是不是垂直、底板下面的垫铁有没有垫平、垫实等,同时对摩擦面的清理和螺栓松紧度的验收合格之后再进行起吊工作。此外,在钢结构的安装形成固定的空间单元后,还要再进行验收,直到验收达标后才可以要求工人把钢结构工程的基础顶面与柱底板之间的空间用混凝土进行密实处理。
3.5螺栓安装的质量控制
钢结构工程施工中所使用的螺栓一般包括普通螺栓和高强螺栓两种。普通螺栓在进行连接时,螺栓一端所垫的垫片不能超过两个,不能使用气割扩孔,同时露在外面可以看到的螺纹要大于两个螺距。高强螺栓在使用前,需要首先检查其合格证与复试单,并且在安装时,板叠间的接触面不能低于百分之七十五,边缘的缝隙要小于0.8毫米。
3.6焊接质量控制
在对钢结构进行焊接时,焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹,同时在规定的焊缝位置需要对焊工的钢印进行严格检查。对于达不到质量要求的焊缝施工人员不能擅自进行处理,要在制定出具体的修改措施之后系统处理,并且对于同一个部位的焊缝返修次数按照规定不能超过两次。
3.7涂装工程的质量控制
在进行钢结构涂装工程施工时,要着重注意一下几个方面:1)在钢结构涂刷工作开始前,首先要检查材料是否合格,确保材料质量符合钢结构工程建筑设计的要求;2)在对钢结构粉刷时,要检查周围空气温度和湿度是否符合涂料粉刷的要求;3)涂料的涂层厚度和粉刷次数要符合设计的要求;4)钢构件的表面不要漏涂,不能发生涂层脱皮和返绣的现象;5)要保证防火涂料涂层的厚度达到耐火极限的要求。
4. 总结
由于我国的钢结构工程发展还很不成熟,因此在钢结构工程施工中要着力加强施工监理质量管理工作,在真正意义上发挥工程监理的作用,从而保证钢结构工程施工的质量,维护人们的生命和财产安全,促进我国建筑行业的健康有序发展。
参考文献:
[1] 俞春法. 钢结构工程的质量控制[J]. 经营管理者. 2013(12)