石油化工生产特点范文

前言：我们精心挑选了数篇优质石油化工生产特点文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

>> 石油化工工艺及废水处理分析 石油化工废水处理工艺探析 石油化工工业废水处理工艺研究 石油化工废水处理移动罩滤池系统的改造技术研究 石油炼制废水处理工艺工程研究 石油化工废水处理方法浅析 浅析石油化工废水处理技术 浅谈石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术探析 针对石油化工废水处理技术探析 石油化工废水处理技术 石油化工废水处理技术研究进展 印染废水处理工艺及运行分析 关于石油化工废水处理问题的思考 关于石油化工生产废水的处理工艺研究 冷轧含油废水处理工艺的研究 关于染料废水处理工艺的研究 浅析化工工业废水处理工艺 浅析煤化工废水处理工艺 探究煤化工废水处理工艺改进 常见问题解答 当前所在位置：

前言

石油化工在世界大范围开采和应用，促进了国家和地区的经济发展，可是很多国家和地区只是侧重于石油化工的开发和利用，忽略了其对环境的影响。一般的含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、肢体溶解物质和悬浮固体等一系列物质构成，其中的有害成分较多。生产过程中所产生的废水对于周围的生物和环境具有较大的伤害性，从可持续发展的角度，严重的石油化工废水排放会给人们的生活造成困扰，影响国家或地区的经济发展，影响国家或地区的平衡发展。因此，在促进我国经济快速发展的同时，也不能忽视石油工业废水排放技术的应用，保障生活生产环境，促进可持续发展。

一、石油化工废水的特点

石油化工企业是以石油或天然气为主要原料，通过不同的生产工艺过程、加工方法，生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。各种成分的物料在这里加工、储存、装卸、输送。一旦发生火灾，导致容器和管道破裂，物料就会泄漏出来，石油化工废水排出来的时候，河流及农田就会被污染。石油废水的排放石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能今日到减压的装置中去，这其中就会产生一些重油和渣油。。每次的深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生a工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有在再次加工的过程中才可以应用，因而其用水量与石油化工加工时实际用水量有关，而石油化工的加工实际用水量也与石油的加工数量有关。当加工的石油比较少时，产生的石油化工废水量就比较少。当石油加工比较大量时，石油加工过程中实际用水量就大，产生的石油废水也就多；当石油严重需要时，企业内石油加工设施不能满足石油量的需求时，需要动用企业外部石油加工设施，此时产生的石废水就特别的多。污水中污染物组分复杂。石油化工企业产品种类繁多、化工装置千差万别。不同的化工装置、不同的工艺流程、石油化工发生的不同位置的泄漏时，石油化工废水中污染物的组分都会不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的浓度也会有很大差异。时候化工具有区别于其它形式污水的特点，但是无论何种形式的污水，它都存在着收集与处理的问题。

二、石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程来看，其产生须具备两个条件：其一，石油化工废水只有在再次加工时才会产生；其二，石油化工废水只有在物料泄漏并混入正常的无污染水时才会产生。所以，石油化工废水如果不采取措施加以收集及处理，就会流入到下水道中，也就会进入到河流和湖泊中，这样就会使地下水和地表水都会遭到污染。

首先，石油化工废水作为一种比较常见的污染，对环境的破坏和生态平衡的危害影响特别的大。根据石油化工企业的环保法规，石油化工企业应该做到废水的清除及分流的处理措施，也就是说石油化工废水应该从没有受污染的水中分流出来，所以石油化工废水的收集与处理是很重要的，不能因为对石油的需要，就忽略了对环境的保护意识。特别是加工过程中含有有毒物质的企业，也更应该注意这个问题的重要性。

其次，针对石油化工废水的一些特点，在将其送入污水处理厂之前，也应该十分的注意，石油化工废水在被送入到污水处理厂之前，必须进行废水的检测工作，查看被污染的程度。石油化工的废水池也是有一定的容积量的，如果石油化工废水能够被回收利用时，必须考虑回收利用。这样才能使生态环境不会被污染。

另外，含油污水的产量大，涉及的范围广，如石油的开采，石油的炼制、和石油的化工、油品的储运。邮轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中都会产生石油化工的废水。在当今现代，有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能过滤在利用。比如重力分类法、空气悬浮法、过滤法、超声波法等技术。油水分离技术是当前处理含油污水的关键技术之一，上述方法各有不同的范围，应根据不同种类油的性质和不同的水质要求，采用不同的处理方法。以上各种处理单元在含油废水处理中并不是单一出现的，因为废水中的油粒多数同时存在集中状态，很少以单一状态存在，所以含油废水处理采用多级处理工艺，经多单元操作分别处理后方能达到排放或回用标准。

三、结束语

石油化工工程的的设计中应该多考虑些废水的收集及处理问题，建立石油化工企业废水处理厂及过滤重复在利用，发展适合石油化工废水特点的新的处理工艺和技术，如用空气悬浮法等处理石油化工废水具有很高的效率。因此应该重视石油化工的废水处理及回收在利用，这样才能保护我国的生态发展。

参考文献：

[1]唐勇. 浅析石油化工废水处理技术[J].科技创新与应用，2014，（26）：115-116.

[2]巩强. 当代煤化工废水处理工艺现状与发展前景探求[J].化工管理，2016，（19）：129.

[3]郭辉，陈雯，黄国兵，邢领航. 水电工程砂石系统生产废水处理工艺优化研究[J].人民长江，2016，（08）：68-72.

[4]成波，王红萍. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展[J].工业用水与废水，2016，（01）：5-8.

[5]杨杰，任江，梁克郢，熊鹏儒. 石化装置烟气脱硫废水处理工艺比较和选择[J].宁波化工，

2016，（01）：37-41.

[6]孙理密，唐震，朱丽，刘珊珊. 典型石化废水处理工艺优化研究[J]. 工业水处理，2016，（01）：

106-108.

作者简介：

乔景辉（1976-），男，汉族，吉林省吉林市，大学本科，工程师，从事调度指挥工作；

第2篇

关键词：石油化工；废水处理；新处理技术的发展

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.016

石油化工涉及到国民经济的各个行业，关系到老百姓的衣食住行，随着经济的发展，石油的需求量不断加大，石油化工企业的生产规模持续扩大，生产工艺不断改进，产品的数量种类越来越多，石油化工废水中污染物种类越来越复杂，同时石油化工企业的生产过程中，离不开用水，生产量和用水量成正比，因此石油化工废水水量越来越大，处理难度越来越大，人们需要更加关注石油化工废水的回收和处理，改进传统的处理工艺，开发新的处理技术。

1 石油化工废水的特点

石油化工工业是以石油或天然气为主要原料，经过化工过程而制取各种石油化工产品及副产品的工业。主要有石油炼制、化纤、化肥、塑料、合成橡胶等多个行业组成。涉及到老百姓衣食住行的方方面面。石油化工企业的大量生产，会排出大量的石油化工废水，石油化工废水未回收处理或不达标排放排出来后，河流及农田就会被污染，从而对生态环境造成不好的影响。包括：（1）石油废水的排放，石油从地底下开采出来后，就会经过脱水等处理后就会进入到集输管线中，之后才能送到炼油厂或者是油库中，还要在油库中进行再次的脱水以及脱盐处理等措施，但是当原油中含水量小于或等于某种数据时，之后才能到减压的装置中，这其中就会产生一些重油和渣油。（2）每次深加工都会产生一些石油化工的废水，这些废水的处理是进行安全生产工作的重点，因此在加工的过程中，都要把石油化工的废水运用比较实用的技术进行处理，也同时在处理过程中也要提高处理的能力及技术。

石油化工废水的基本特点：污染的水源扩散的特别的快。由于石油化工废水只有再次加工的过程中才可以应用，处理。大量的石油化工废水，由于石油化工产品种类繁多，化工处理工艺千差万别，石油化工设备参差不齐，石油的利用率有高有低，使石油化工废水成分复杂，污染物浓度差异很大，区别于其他污水的特点，其理成本高，大量的化工废水要求企业生产设施和污水处理设施同步建设，使企业的利润空间下降，因此石油化工废水收集和处理一直是石油化工企业的需要解决的难题。

2 石油化工废水处理工艺简析

从石油化工废水的产生过程分析，石油化工废水的产生基本有两种途径，（1）石油深加工过程中产生的废水。（2）生产、运输过程中泄露的油料混入正常的无污染水时产生的废水。所以，石油化工废水如果不采取积极有效的措施加以收集及处理，就会流入到下水道中、河流和湖泊中使地下水和地表水都会遭到污染。

1）石油化工废水的收集与处理十分重要，由于石油化工废水的产生量大，有机污染物成分复杂，特别是加工过程中含有有毒物质的企业，废水一旦排入下水道、河流和湖泊中影响人类的生存环境，破坏地球的生态平衡。也就是说石油化工废水应该从没有受到污染的水中分流出来，做到雨污分流，严厉打击偷排漏排企业，对废水进行收集集中处理，处理后达标排放或回收再利用。2）石油化工企业在厂区要建有废水池，对产生的石油化工废水能够回收利用的，回收利用，不能回收利用的，排入污水处理设施中，经过隔油池、气浮池、生化池、过滤消毒后达标排放。同时监测废水的污染物程度，来调节污水处理设施的工艺参数，达到好的处理效果，降低处理成本。3）由于石油化工行业涉及的范围广，产生大量的石油化工废水。肺水肿含有大量有机物，如果能对这些废水进行回收利用，可以降低企业污水处理成本，减少环境污染。在当今有一些油水的分离技术。这样就可以使石油化工的废水能回收再利用。比如重力分类法、空气悬浮法、超声波法等技术，油水分离技术应用于油污废水处理，根据水质的成分，采用不同的处理方法。废水中油类污染物多数处于集中状态，不是单一状态的存在，因此，油污废水处理要采用多种处理方法结合，多单元操作分别处理后，对有机物进行回收，对分离后的达标水进行排放。4）应用新技术，提高石油化工废水的处理效果，降低处理成本。

目前石油化工废水处理技术主要有物理化学法、生物处理法和两者相结合的方法。下面是对目前一些较传统技术而言有效地技术进行一下介绍。

（1）生化处理技术改进。目前含油废水处理普遍使用“老三级”除油工艺，即隔油-一级气浮-二级气浮-生化处理，人工固定化工程菌除油装置将工程菌放入废水中，吸附在活性炭中，以水中的有机物为食物，利用微生物的新陈代谢，转化为简单的无机物，而使有机物被去除。完全替代了二级气浮工艺，较传统工艺降低了成本，具有实际的应用价值。

（2）物理化学法改进。膜处理技术的发展对废水的处理有重要意义，随着膜技术的不段进步，膜具有多样化、高质量、低成本的特点。对石油化工废水用超滤膜一级处理―反渗透膜二级处理，处理后的水回用循环水，此方法维护方便，工艺流程简单。

（3）生物膜法。在生化池中投入填料，在好氧的状态下，微生物构成的生物膜吸附到填料上，由于石油化工废水污染物成分复杂，对微生物的冲击比较大，生物膜法可以提高微生物的耐冲击能力，由于生物膜的附着面积较大，从而提高有机物污染物的去除率，提高处理效果，降低处理成本。

3 结语

近年来各类石油化工废水处理技术的研究与应用得到了迅速发展，处理方法也越来越多。但上述方法各有不同的适用范围，需要针对不同的情况进行研究，确定适合的工艺。由于受到废水成分、油分存在的形成、回收利用的深度以及排放方式等多因素的影响，如果只使用单一的处理方法，难以达到满意的效果。在实际应用中通常是将几种方法结合在一起，形成多级处理的工艺，从而实现良好的除油效果，使出水水质达到废水排放标准。但是，废水的末端治理只是治标不治本，必须从根本上找到污水产生的原因，从源头遏制住废水的产生。

第3篇

关键词：石油化工；火灾；防爆

中图分类号：F470.22 文献标识码：A

引言

近年来，国民经济建设中石油化工工业越来越占有了核心地位，石油化工企业规模渐渐壮大，化工产品几乎渗透到社会生活的每一个领域。随着石油化工业成为了主要支柱产业，例如被纳入海西经济区核心区的抚州市等中心城市，石油化工企业火灾隐患也越来越受人们关注。由于石油化工企业生产过程连续性强，生产工艺复杂，不论是产品还是原料往往都有毒、易爆、易燃，所以有效防控石油化工火灾发生频率迫在眉睫，这对石化行业消防工作也是一大挑战。防患于未然才能保护人民生命，维社会稳定，减少经济损失，继而有利于构建和谐社会。笔者结合自身对石油化工工作实践，谈谈石油化工生产的火灾危险性及其对策。

一、石化生产工艺火灾特点

（一）、石化生产工艺特点

以天然气或石油为原料是石油化工最显著的特点，其产品一般有：各种燃料油、有机化工原料、合成纤维、合成树脂、化学制品、合成橡胶等。石油化工产品和原料易爆、易燃，生产中间环节物质往往有毒，并且相当多的生产环节会用到强酸或强碱等强腐蚀性物质（如酸性气碱洗），一旦发生泄漏会发生严重的后果。由于以石油为原料，石化行业处理的轻烃（如乙烯）闪点低，爆炸下限低，泄漏在环境中遇火星或明火极易发生火灾，同时发生爆炸。炼油厂建筑物的孔洞和沟道较多，生产的工艺操作复杂，高温高压设备多，生产高度连续化、密封化、自动化，操作要求十分严格，容易导致火灾事故。

（二）、石化生产工艺火灾特点

1、造成人员伤亡

除了造成巨大的经济损失外，石油化工生产工艺火灾对社会稳定也会造成大的影响，一旦火灾扑救不及时，伤亡情况可能会进一步恶化。不仅如此，生产工艺过程如果有起火爆炸发生，将威胁所处区域人员的生命安全，致使石化工作人员的日常生产生活安全指数下降。

2、火场温度高，蔓延速度快

与普通建筑火灾的燃烧速度比，石油化工生产工艺的火灾燃烧区的温度一般高500℃以上，且燃烧速度能快一倍多。这样热量和火焰在火灾中迅速传播，很快让着火装置升温，相邻装置及可燃物也快速加热，会造成引燃、爆炸的危险，从而加速火势蔓延。

3、爆炸性火灾多

石油化工生产工艺火灾的最显著特点就是火灾中发生爆炸与爆炸引起火灾，最为常见的是先爆炸后燃烧的火灾。石化生产流程中各个设备相互连通，生产工艺连续性操作强，如果发生爆炸就容易迅速波及旁边的设备，造成连锁性爆炸。

石油化工生产工艺中生产工艺装置多为密闭性压力容器，且生产产物和原料多为易爆易燃化学品，一旦易燃液体挥发形成爆炸性混合气体，或者生产过程中易燃气体泄漏，爆炸就会发生在遇到明火时，进而引起火灾。

4、对立体火灾扑救难度大

建筑孔洞的连通与生产工艺装置布置的立体性是火灾严重的隐患因素。火灾初期，这些方面不易控制。一但火灾发生，建筑孔洞的连通极易使得大量的易燃液体随意流淌，形成立体火灾或者大面积火灾，就不容易扑灭大火。若火势发展迅速并产生了各种有毒物质，火灾严重到猛烈燃烧阶段，更是为扑救工作增加了很大的难度。

二、分析石油化工生产工艺的火灾危险性

石油化工企业大部分分布在农村、市郊，具有分布偏远、消防设施跟不上的特点，已成为石油化工行业发展中不可忽视的问题。所以分析石油化工生产工艺的火灾危险性有一定必要。

（一）、火灾危险性之原料

石油化工生产过程中有火灾爆炸危险特性及相应的理化特性，各种中间体、原料、废弃物和产品等固态、气、液形式存在。根据科学分类标准现有的常用危险化学品分为易燃液体、爆炸品、有、腐蚀品等八种。在石油化工生产中，这八类危险化学品被大量储存、生产和使用，它们都易发生喷溅，易爆炸、燃烧，易流动扩散，易产生静电，为火灾埋下安全隐患。石油化工原料在生产、运输、使用等环节大量涉及易爆易燃物质，丙烷、芳烃、醛类等处处可见，这些物质如果有一点处理不当，就能造成火灾爆炸事故。

（二）、火灾危险性之生产装置

石油化工管道内的物料和生产工艺设备易泄露形成爆炸性混合物，其中工艺装置存在工艺管线纵横交错、装置与装置间种类繁多的问题，工艺装置可分为炉、罐、塔、器、泵、机等。物料处理量大、设备高低不一、动态设备与静态设备并存、操作控制难等，是石油化工生产工艺装置与其他生产工艺装置相比的突出特点。各类装置由于内装物料性质不同、装置结构不一，火灾危险性也不尽相同。石化生产工艺装置导致可燃物泄漏的因素有很多，如：生产原料的腐蚀、设计不合理、焊接质量差、操作失误等，都易引起泄漏及爆炸安全事故。

（三）、火灾危险性之生产操作

每一套生产工艺装置都有相应的操纵规程，为了减少或消除火灾隐患，必须严格按照操作规程作业。但违反操控规程操作时有发生，导致火灾或爆炸事故所占比例相对较大。原因可能是操作人员业生产责任心不强，业务素质低，消防安全意识淡薄等，这些造成火灾爆炸隐患时有发生。因此要落实安全责任岗位制，注重提高操控人员的处理突发事件的能力和业务素质，防止更多的人为操作失误。

（四）、火灾危险性之工艺控制条件

温度和压力是石油化工生产中的主要控制参数。石油化工工艺过程的火灾危险性还由其生产工艺参数是高压、高温、高流速、负压特点决定。若温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，使气体或液体蒸气的爆炸极限范围加宽；出现堵塞管道造成管道破裂、装置损坏现象的，应该是跑出可燃物料着火，原因是温度下降导致物料凝结；如果是热化学反应的化工生产冷却不及时，则是导致跑料，继而引起燃烧爆炸。若操作压力过高，会引起密闭容器装置的爆炸及造成跑料，一种情况是负压在正压系统内形成，负压操作易导致设备、管线倒吸入空气与可燃气体形成爆炸性混合物。此外，有可能酿成爆炸事故的工艺条件还有：雷击排空管放电、摩擦撞击火星、明火加热、高速喷出产生的静电、等因素，我们也不可忽略。

石油化工生产工艺防火防爆措施

（一）、从设计源头消除爆炸条件

要做好石油化工生产工艺安全防火防爆工作，首先设计要符合规范，设计图纸及时报公安机关消防机构审核批准。设计过程中尽量选择技术成熟、生产先进、的工艺和防火防爆措施；不用或少用可燃、易爆物质，采用自动控制和排除故障的先进装置；生产厂内的布局有足够的防火间距，防止连锁性爆炸；配备齐全消防设施，加强设备维护的配备，保证不发生跑、冒、漏现象。

（二）、加强施工阶段控制和管理

除生产过程木身具有的加热炉火、反应热、电火药等以外，也非常。易燃易爆物遇见这些常见的火源非常容易引起爆炸，所以控制这类火源的使用范围，

在施工阶段，做好消防设施施工质量、进度的监督检查，严格用火管理，确保防火设计内容得到落实，若发现不符合安全设计的地方，及时解决问题，不能把问题留到工程完工后。施工阶段有可能遇到机械摩擦热、维修用火、撞击火星等，这就要做好作业的防火工作，配备防火安全员和消防器材，这些对于防火防爆十分重要。

（三）、做好日常检查和人员培训

石油化工生产工艺防火工作的重点是预防，这就要从日常检查把好管理关。

消防机构要及时督查整改进度与完成情况，指导解决查出的问题，确保企业采取有效的措施及时整改，消除火灾隐患。此外，石油化工防火工作的另一个重要内容就是防火安全培训。每个从业人员必须掌握事故处理技能、易爆易燃化学品的特性、正常操作方法；坚持持证上岗制度；在培训过程中，提高人员的遵章守纪自觉性和安全技术素质。

结语

综上所述，从石油化工生产工艺火灾特点就可以看出，要对石油化工火灾危险性进行全面、准确、科学的评价和分析，做好对火灾的防控这项复杂系统工程的工作，这样才能对石油化工生产工艺火灾提出合理的对策，对火灾隐患进行有效的防控。

参考文献