石油化工的废气处理范文
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第1篇
一、石油废气中的污染源及种类
石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。
含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两种物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定的硫化氢对大气造成污染。
有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。
废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、炸药或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。
卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。
二、常用废气处理技术种类
针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。
1.废气的催化燃烧技术。该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，主要是铂2等贵金属和钴3等非贵金属，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。
2.刺激性和恶臭气体的吸附技术。通常而言，对于恶臭和刺激性气体的处理方式有燃烧、吸附、生物脱臭等方法。吸附技术是利用活性炭较大的表面积和对废气中多种组分的吸附能力，这种技术可以适用于不同浓度恶臭和刺激性气体的吸附，加之其较强的再生能力因而具有较为广阔的使用范围。其中具有某些化学性质的活性炭还能够在其吸附性充分发挥的同时实现良好的催化活性，从而将恶臭和刺激性物质进行氧化处理为低臭、无臭的物质。
3.有害烟雾的去处技术。由于有害烟雾的粒径较小在空气中呈现为一种雾状能够随着空气的运动实现其扩散的微小野地。该种烟雾是温热气体遇到冷气流温度急剧降低凝结而成的，在石油化工企业中有害烟雾主要是油雾、盐酸雾等。鉴于有害烟雾的粒径相对较小，可以利用玻璃纤维过滤的方法将该种有害烟雾予以滤除。
三、中国石油化工废气处理技术及效果
上述三种技术能够有效的滤除或者防治石油化工生产过程中产生的废气，但是在我国生产实践中常用的废气处理方法主要有生物处理技术、催化脱硫工艺等。
生物处理技术，利用微生物实现对有机污染物的生物降解从而实现污染防治。该种技术的发展方向是有针对性的培养菌种并且优化菌种的生存条件以此来提高生物降解率，同时通过对生物填料的物理性能、使用寿命等方面的改善来降低投资和耗
能。其具体工作原理是先将污染物实现由气相到液相的转移然后由微生物吸进入液相的污染物，最后污染物进入微生物体内的有机物的代谢过程，实现对其分解将污染物转化为无害的无机物。其具体工艺流程是把气浮混凝反应池油污泥浓缩池等设施加盖后的废气通过高压风机送人洗涤塔，经洗涤后的废气由管道送入生物处理装置底部，废气经生物滤池填料吸附、生物氧化处理，净化后的尾气通过排气筒排入大气环境。通过反应池和活性炭等设备和物质的综合应用实现废气的无害化转化。生物处理技术在充分利用生物机能的前提下实现对有机废物的治理，充分利用生物规律保证治理结果，在实际应用中取得了较好的效果。但是我们也应该看到生物处理技术作为处理工艺的相对复杂，在投资和实验方面有一定的劣势。
催化脱硫技术是较为新型硫化物处理方式，能够含硫化物废气中的绝大多数硫脱去，并且可以将从硫化物中脱去的硫予以回收利用。作为石油化工企业主要污染物的硫化物，对环境的影响较大，而回收后的硫可以制成硫酸等继续用于工业生产。该种废气处理技术能够将废气中的硫充分利用并且没有新的废气或者废水的产生，其脱硫的效率也相对较高，加之费用成本低等使该种技术在工业生产中具有较大的应用空间。
放点等离子处理法。这种方法主要用于工业废气的处理，是利用高电压放电的形式来获得大量的高能电子或者高能电子激励产生的氧、氮基等活性离子，并且破坏碳氢结构的化学键，使得废气中的有机化学成分发生一种置换反应，最终结合形成没有危害的二氧化碳或者水。该种技术在我国石油化工废气处理中也得以应用和发展，对于等离子反应器的性能有了进一步的研究。对于等离子器，在使用双极性脉冲高压技术时，能够使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，这种研究的进步和发展能够有效的解决石油化工废气污染的问题，使得废气处理技术和设备有了更新的发展。
tio2光催化法。该种处理技术日渐被重视的一种处理技术，它充分利用tio2的化学稳定性、无毒化、成本较低、获取方便等特点实现对含氯有机物废气的光催化降解。在实践应用中研究者对tio2光催化的改性和其负载修饰的方法来扩大使用范围，从某种程度上实现了对石油化工生产过程中产生的含氯有机废气的处理。这一技术在工业废气处理中具有反应率高、速率快、溶剂分子不会对其影响等优点但是该种技术在使用中也存在一些技术难题，为其推广应用和深入研究提供了一定的空间。
我国石油化工废气处理技术是针对不同的生产过程中产生的污染物不同有针对性适用废气处理方式，并且在处理方式选定还通过处理工艺单元的组合实现对有机废气等的优化处理。废气处理过程中所要遵循的原则是尽可能不再产生新的污染物并充分利用废气中的可利用成分，在有效治工业废气污染的同时也实现了对废气资源的有效利用，较少工业生产中断的浪费。而每一废气处理技术的使用并非孤立的，针对废气成分的不同，采用安排合理分工明确的处理技术的组合和工艺的完善，有效的实现废气处理的效率和效益，实现经济和环境的和谐发展。
参考文献：
[1]吴悦，曾向东，金海花，林大泉.中国石油化工废气处理技术进展[j].石油学报（石油加工），2000， 16（6）.
[2]侯国江.浅析石油化工废水处理的技术措施[j].中国石油和化工标准与质量，2012，33（11）.
[3]陈伟洪.苯类有机废气生物处理的工业化试验[j].石油化工技术与经济，2010， 26（3）.
第2篇
关键词:石油化工 污染 环境保护 措施
石油石化工业是国民经济发展的重要能源基础产业之一,然而该产业的生产过程及主要产品的后续消费对生态环境造成了严重破坏。众所周知,石油化工生产中产生的有害物质的量很大,危害人类生活和环境,所以我们必须以预防为主,防治结合,在石油化工生产中应树立环保意识,加强环境保护,建立一个绿色化工,绿色地球的理念。
1、石油化工对环境的几方面的污染
石油化工对环境的污染主要体现在以下几个方面:废水、废气、固体废弃物以及噪声等。
(1)石化行业的废水主要有石油开采和炼制过程中产生的含各种无机盐和有机物的废水组成,其含有油、氨、盐和酚等污染物,成分非常复杂,排放量大,处理难度大,既浪费资源又污染环境,给水体造成极大的伤害。
(2)石油化工废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。石油化学工业生产装置复杂,治理设施各异,在石油的提炼生产过程中由于需要大量的热量,所以会排除大量的气体,含硫量较大,造成大气的污染。
(3)石油化工产生的废弃物主要包括酸渣、碱渣、白土渣、盐泥、污泥等,这些废弃物中含有大量的重金属从而污染土地。而石化产品的开采和运输也会使石油类物质进入土壤环境,虽有发生一系列的物理、化学、和生化作用,对环境造成污染。
(4)随着石油化工生产的发展,生产规模不断扩大,一些大型设备和一些大功率机组的应用,使噪声的辐射强度相应增大。石油化工产生的噪声有:火炬噪声、冷却塔噪声、电动机噪声、放空噪声、管道噪声、调节阀噪声、泵噪声等等。
2、对污染物采取的治理及综合利用
2.1 对废水的治理
(1)建立健全科学的用水排水制度,建立无害型的生产工艺,压缩装置排污量,减少污水处理的负荷,优选工艺流程,选择加氢工艺,减少以至取消碱洗和水洗,优化工艺操作,降低蒸汽、软化水用量、加强凝结水的回收和利用,优选换热流程,取消直流冷却水,提高循环水利用率。
(2)严格管理,杜绝跑、冒、滴、漏现象,搞好预处理或局部处理,回收有用物质,提高水的重复利用率;搞好“清污分流”、“污污分流”,合理划分排水系统;加强废水的末端集中处理,确保达标排放。
2.2 对废气的处理
减少石化工业废气污染,根本的措施是采用无污染或少污染的先进生产工艺;改进设备,提高机泵设备和管道设备的密闭性;积极开展废弃的回收和综合利用。对石油化工生产过程中产生的有害气体中最主要的酸性废气的处理办法是:利用克劳斯反应机理将还有硫污水气体和含硫污水气体的酸性气体中的硫转化为硫磺。还可以采用采用高烟囱扩散的办法,可以使大气污染物质按预测浓度有组织地排放到高空,向更大的范围扩散、稀释,以减轻局部地区的污染。
2.3 对固体废弃物的处理
目前石油化工固体废弃物基本上得到了有效的治理,但也存在有些难以解决的问题,主要有以下几个方面:
(1)用硫酸酸化碱渣,并回收环烷酸、粗酚,这种方法虽然可行,但酸化条件难以控制。用二氧化碳中和去处理碱渣,并回收环烷酸、粗酚,易产生乳化现象,粗酚和环烷酸难于分离出来,此时需加热破乳,以致操作过程变得复杂化。
(2)碱渣中和法,回收利用酸渣,生产硫酸钠,工艺成熟,但产品带油,有异味。氨水中和酸渣生产硫铵,反应过程的尾气会污染大气。
2.4 降低噪声的措施
(1)严格控制引进装置或设备的噪声水平,在引进国外或成套生产装置时,不但要重视其工艺技术的先进性,还要考虑其噪声状况及其控制水平,并结合我国情况对其提出要求;工程设计中,提高噪声控制设计水平,对特殊声源要进行特殊的噪声控制工程设计,压缩污染源;
(2)从声音传播途径上降低噪声污染:在空气传播途径中采取隔声措施,在其传播途径中,采取隔声、消音、减振、使用吸音材料等措施。
3、对生产装置的更新及生产工艺的改进
随着社会的不断发展,生产力的不断改变,使我们的生活发生了巨大的变化,石油化工行业也不例外。在石油的开采中,我们运用更好的表面活性剂,使石油更容易分离,从而在减小石油开采难度的同时也增加了石油的开采量。同时还可以采用微生物采油法,向油藏注入合适的菌种及营养物,使菌株在油藏中繁殖,代谢石油,产生气体或活性物质,可以降低油水界面张力,以提高石油采收率。
4、深入推行石油石化企业中的清洁生产
清洁生产是人们在环境保护战略上改变过去被动反应为主动预防的新思想和新观念。它对各个生产环节都提出了严格的要求:生产过程,要求节约资源和能源,淘汰有毒有害的原材料和落后的工艺及设备,减降所有废弃物的排放数量、毒性和污染浓度;对产品要减少从原材料到取得产品及最终处理的全生命周期对人类和环境的不利影响;对服务,要将环境因素纳入服务设计和实践中。
石油化工企业生产的特殊性所决定了清洁生产在该类企业中的地位尤为重要。石油化工企业生产的特点又具有:事故不可控,污染已发生;事故对环境的危害严重;发生污染治理困难。这决定了清洁生产在石油化工企业中开展的必要性和迫切性。实行清洁生产对企业来说是实现可持续发展战略的重要措施;是控制污染的有效途径;促进企业整体素质提高,增加经济效益和提高竞争能力的必由之路。
5、结语
环境保护,任重道远。人类对资源的需求越来越高,但是工业生产对环境的污染也是越来越重,在还没有一个两全其美的办法的时候,我们应该加强自身的环保意思,自觉担负主人翁,节约资源,提高现场检查频次,在稳定达标排放的基础上,持续改进生产工艺,减少污染物排放量。采取有效的手段,确保不发生大面积污染事故,最大限度的减少环境污染。特别是对于石油化工,还有很多技术需要我们的开发,但是这条路任重道远。让石化、环境建立一个可持续发展的道路。
参考文献
[1]张延山等.石油微生物采油技术.化学工业出版社,2009年.
[2]姚庆华.浅谈石油化工装置的环保设计.石油化工安全环保技术,2008年.
[3]石油石化环境保护技术.中国石化出版社,2005年.
第3篇
关键词：石油化工 化验单位 无污染化验 危害 防高热物体
中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）05（b）-0091-01
以石油天然气作为主要原料，加工后生产为基本的有机化工原料后再合成为多种化工产品的工业就称作石油化工。像是天然气、炼厂气、液体石油等这样的产品也可以作为原料。石油的主要成分包括石油焦炭、液化石油气、燃料和油、以及石蜡和沥青等。其中燃料油又包括汽、煤、柴等油类。通常说得炼油也就是将这些产品进行加工的过程，又可以称为石油炼制，在炼制的过程中在原料中提取出并加工后所得的称之为石油化工产品。
其中有一种强烈的吸热反应。被称之为裂解反应。裂解反应通常会生产出像三烯、三苯、一炔这样的化工一级产品。那是因为在这个过程中管式炉的温度通常在700～800 ℃之间，最高可达1000 ℃以上。然而，这种产品可再经过其他加工得到二级产品。于是就可以通过这种方法加工生产出更多的化工产品。尽管这种以基本化工原料生产出来的产品基本上并不在石油化工产品之列。该文基于这一背景，分析了实现石油化工化验单位的无污染化验，这一研究对于改进石油化工化验单位的安全性生产具有一定的意义。
1 石油化工的污染化验危害
1.1 水体危害
随着时代的发展和石油的大规模开采，石油及其化工产品已经越来越成为生活中不可或缺的部分。然而石油及石油化工厂周边的地下水污染问题已经越来越严重，那是因为在炼油的过程中必定会因为繁杂的工序而产生大量的工业废水。这些废水的主要就是一些石油类、悬浮物、硫化物、酚类化合物等。但因为不同的炼油厂加工额原油种类和炼油过程以及程序不同，因此排出的废水的特点和质量也不相同。按照我国的废水处理的一贯原则，可将其炼油厂的废水分为可回用性能和可处理性能两种。又可通俗地将废水分为以下五类分别是：生活废水、含盐废水、含油废水、含硫废水、生活污水。按照水质又可分为以下几类：含酸废水、氯碱废水、含有废水、生产废水，高浓度有机废水以及其他污水。
1.2 土壤危害
石油的污染物还会对土壤也构成一定的危害。因为土壤和石油污染接触后都会发生一些土壤被吸附解吸的现象，也是如此土壤的迁移、生物的降解以及光降解都被这种污染影响着。石油的废水、有害的废泥浆以及其他的不知名污染物，在没处理好的情况下会渗透到土壤里面，则会土质会因为土壤中的微生物被杀死而发生改变。从而影响了粮食作物的品质，并能够通过食物链来危害人类健康。因为其本身的有害物质以及食物链的传播，则就造成了对生态的严重破坏。甚至会对周围的人和动物的生命构成威胁。
根据一位美国环保人士的估算，假使阿拉斯加陆地石油管道遭到破坏发生泄漏的现象，那么形成的污染带能够长达30英里，宽达半英里。
1.3 空气危害
石油造成的污染，就连空气也不能幸免。因为强大到能达到百万吨级的炼制装置，所造成的废气的排放量也应该很大。按照生产行业来划分，废气则可分成：石油炼制以及石油化工两种废气。其次，这两废气又可分为：火炬废气、生产工业废气、燃烧烟气、无组织排放废气。所谓废气通常是工业的尾气又或是燃烧烟气。废气在石油化工的这个行业里，主要分为：工业尾气、燃烧烟气、装置设备纸漏的烯类气体、各种煎炸处理装置散发出的恶臭气体等。除此之外，会散发出废气，臭气以及有害气体的还有那些化学药剂以及贮存的液剂。而这些污染物的成分既种类复杂，又含有极大的毒性与危害，其范围达到2 km。更严重的是还有一种叫苯并花的物质是在石油嫌烧时产生的。这种物质能够飘荡在大气中，随时能够通过呼吸进人的体内以诱发癌变。
2 实施无污染化验的方向
2.1 防高热物体的方向
一种在一定环境中能够传递热量，并导致可燃物因为达到着火点而燃烧的物体我们称之为高热物体。有些高热物及其表面因为体积大、温度高且散发的热量多，则可成为点火源。如：裂解炉、加热釜、加热炉、沸热锅、干燥炉炉壁等。为了避免着火点并采取一些有效的隔热防范措施，则可以采取将其可燃物上洒上粉尘从而达到阻止其与易燃物料接触的目的。
2.2 防火的方向
在生产各种石油化工产品的过程中，因为火灾而发生爆炸的事例数不胜数。为了预防这种事故的发生。首当其冲最重要的一点就是要控制好火源，安全存放可燃物以及助燃物。生产完成后消灭火源。以及一些经过摩擦、碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等的都可以引起火灾爆炸事故的高温物体一定要小心存放，并在易燃场所禁止吸烟。
2.3 防雷电的方向
作为一种自然放电现象―― 雷电。当雷云对地面的一些建筑物进行放电时，电流可高达几十至几百kA。于是在放电的瞬间是被电击的物体产生可达几万℃的巨大的热。足以造成厂房着火，引爆可燃、易燃物品的爆炸起火等情况的发生而发生火灾。黄岛油库火灾就是如此。
3 结语
石油以及石油化工产品作为我们生活中不可或缺的产品，石油的加工，炼油的工程仍在继续。然而如何保证安全，不造成污染的问题还在继续，这将会是一直伴随石油生产的问题。我国研究关于这方面技术的时间还较短，技术也还未成熟。因此要想做到安全无污染化还需一定时间，和一定的技术来进行实施。但能肯定的一点是树立防灾减灾的意识，采取正确的规划对策是当前能做到的，也是我们每个人都能做到的。
参考文献
[1] 罗骏.石油化工化验单位实现无污染化验的探讨[J].内蒙古石油化工，2007（11）：181-182.
[2] 张小芳，高铭泽，张爱民.关于石油化工化验单位实现无污染化验的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（14）： 225.
第4篇
关键词：石油化工；清洁生产；废弃物
1石油化工企业实行清洁生产模式的意义
随着我国经济的不断发展，环境问题已经显得尤为突出。特别是近几年，世界范围内的自然灾害发生数量和规模呈现逐年上升趋势，有效解决环境问题迫在眉睫。石油化工属特殊行业，其生产过程中会产生很多种有害污染物质，如何降低石油化工企业对环境的污染程度，实现可持续发展是当前面临的重要课题。清洁生产模式是一种创新性生产方式，是可持续发展战略的重要组成部分。传统经济发展模式对于环境保护并不重视，形式上的一些做法使得经济发展以环境污染为代价。[1]清洁生产模式强调产品设计、原材料选择、工艺改进、废弃物处理等多个环节，重视通过生产技术的提升来实现资源利用率的提高，降低对环境的污染程度，更多的是以预防为主的一种生产模式。石油化工企业为了实现整体生产模式的改进，需要从根本上改革生产方式，提升生产设备水平，加强科学管理，改进生产工艺，实现高效节能的生产方式，进而达到资源利用率的大幅度提升。
2石油化工企业清洁生产模式改进的必要性分析
2.1环保与生产管理两者之间衔接存在问题
现阶段，我国行政部门实行直线职能管理，环境保护管理的职能集中在各个环保管理职能部门中，企业自身设置的环境保护部门在污染物治理方面更加注重的是其治理效果，如何能够达到国家排放标准，如何在环境保护与企业生产经营效益两者之间找到最佳平衡点，企业自身的环境保护责任并未树立起来，长此以往，环境保护就会成为企业发展的一种负担。
2.2企业体系管理与清洁生产不协调
企业生产经营体系的建立与运行是由其体系管理部门负责的，现阶段很多企业体系一旦建立，在短期内基本不会有太大的变化。然而企业清洁生产是由其环保管理部门负责的，清洁生产的思想更新和技术提升是一个变化发展的过程，这就形成固定与变化两者之间的不协调，企业未来发展过程中无法实现持续清洁生产，体系管理与清洁生产两者脱节。
2.3企业环境保护体系并未明确要求实施清洁生产
企业环境保护体系的建设首要目标就是实现企业与环境协调发展，但很多企业的环境保护体系只是给出了一个大体目标，并未有相配套的细则解释，使得清洁生产这一理念并未有实质性的作用。甚至于很多企业在制定环境保护体系时流于形式，在经济上几乎没有投入，致使清洁生产理念只存在于纸面上。[2]现阶段，很多石油化工企业制定的环境保护体系中的清洁生产制度并未详细的将生产全过程污染管理进行说明，特别是对污染预防技术和定量分析方法均无深入研究，这就在解决污染防治与企业效益、成本控制之间形成了无法调和的矛盾，对于任何一个石油化工企业的长期可持续发展都非常不利。
3石油化工企业清洁生产模式的构建
随着我国石油勘探和开采技术的不断提升，中国石油化工企业已经开始参与世界范围内的竞争。市场越大，竞争压力也就越大，对企业自身要求也越来越高，清洁生产模式是提高企业长期可持续发展的新理念，该模式提倡通过工艺改进、设备更新、废弃物回收等方式，实现石油化工企业节能、降耗、减污、增效的最终目标，对提高企业综合效益具有非常有意义的促进作用。此外，清洁生产也强调对企业管理水平的提高，不断是企业的管理人员还是企业的工程技术人员，都要在生产经营理念上有着与该理论相符的思想，只有这样才能够从根本上提高企业对环境的重视程度，才能更加有利于企业生产与环境的协调发展。
3.1改善企业污染源头控制措施
企业生产污染源头的控制是清洁生产模式的关键，控制好源头，就更有利于控制污染的形成。首先石油化工企业要减少工艺用水，实施废水串级使用。不同装置之间实施热联合，回收低温余热，采用空冷技术代替水冷，减少循环冷却水的使用量；其次提高污水排放预处理能力。不同环节的装置均要在排污口设置预除油设施，特别是原油罐区，要安装自动切水器，以实现二次脱水或联合脱水；第三，要实施可燃气体回收机制，对整个生产过程进行充分脱硫。石油化工企业任何一个生产环节都要严格把关，平稳操作，尽可能的降低可燃气体的产生量。安装可回收低流量可燃气体的装置，提高企业资源利用率；第四，控制无组织废气的排放量。石油化工企业的生产过程会产生大量的废气，这些废气的排放可以分为有组织和无组织两种形式，对于有组织的废气排放，可以通过催化原料加氢的方法来减少其含有的污染物数量。[3]对于无组织废气的排放，可以采用液下、密闭的形式装车，通过科学合理的组织装置降低对环境的污染程度。
3.2对废物实行产品化管理
清洁生产理念的重要内容包含废物产品化管理理念，该理念强调企业生产过程中废物产生、计量、监测、分析、核算等，企业可以通过产品化管理方式来进行全面管理，进而提高企业清洁生产模式的顺利实施。首先，石油化工企业要逐步完善生产废物计量制度和设施。现阶段石油化工企业从生产效益的角度出发，都比较重视产品、物料等方面的计量，均制定了较为完善的计量制度和系统，但在“三废”排放计量方面并未有过多的投资，致使很多企业排放管理较为粗放，企业资源利用率极低。所以石油化工企业应该在废水、废气等关键排放点设置计量表，对企业废弃物的排放量有一个清晰的判断；其次，不断完善企业环境监测制度，提升环境监测技术。石油化工企业可以根据生产废弃物的污染因子制定有针对性的分析手段，不同污染因子采取不同的监测频次，并在未来生产经营过程中逐步实现废弃物在线监测；第三，构建企业内部清洁生产考核机制，实现企业内部的排污收费标准。石油化工企业生产过程中产生的废弃物非常多，而且不同生产环节产生的废弃物种类和数量也不同。单靠某一个环节实现清洁生产基本不可能，所以这类企业要在内部制定较为详细的环保分级控制标准，凡是超标排放的均要进行严格处罚。一方面是提高各个部门对环保的重视程度，同时也有利于企业对废弃物控制效果不佳的环节进行有针对性的设备更新和技术改进。
作者:刘红梅 单位:贵州天安科技有限公司
参考文献：
[1]钟伟.石油化工企业清洁生产探索前行[J].中国新技术新产品,2014(18):114.
第5篇
江苏某石油化工企业长期专业从事液化石油气（碳四）加工企业的原料及下游产品的供应销售，现已形成年产9万吨异辛烷（烷基化油）产品生产规模。项目主要以异丁烷和丁烯（包括1-丁烯、异丁烯、反-2-丁烯、顺-2-丁烯）为原料，在浓硫酸的催化作用下，经烷基化反应等过程生成异辛烷（烷基化油）产品。其生产工艺包括水洗、脱水、脱轻烃、烷基化反应、闪蒸、产品精制（酸洗、碱洗、水洗）、异丁烷精馏、正丁烷精馏等流程。生产过程中?a生废气中主要含有丙烯、丙烷、异丁烷、正丁烷、二甲醚等多种挥发性有机气体。各车间虽已配备了废气治理相关设施，但仍难以满足现行的大气污染排放标准，因此需要对企业废气排放进行进一步治理。
1 企业废气处理现状
企业的废气主要来源于异辛烷生产车间、罐区、污水处理区等区域。针对每个区域废气特点，采用不同的废气治理方案及措施。
异辛烷生产车间主要废气为不凝气，主要污染物为非甲烷总烃（包括丙烷、丙烯、异丁烷、正丁烷等）。针对不凝气的性质及其资源利用价值，对废气污染物治理方案及措施见图1：
企业罐区主要由各种原料罐、中间产物罐、废水脱气罐、中和酸罐、中和碱罐、酸雾碱洗分液罐等组成。针对正常工况下各类储罐蒸发损耗造成的大气环境污染，企业采取使用浮顶罐、安装呼吸阀挡板、高温时采取水喷淋以及加强管理等有效措施，使罐区内物料蒸发的损耗降至最低，减少对环境的污染。当储罐发生故障，罐内的可燃气体通过风管输送至地面火炬焚烧处理。
污水处理区在废水治理过程中，会有硫化氢等污染物产生，但企业目前对这部分无组织废气收集处理情况很差，存在没有加盖收集无组织废气、没有废气处理设施等问题。
2 废气整治方案
通过对企业现有废气处理状况进行分析发现，企业对工艺有组织废气处理工艺合理、处理设施完备，废气能得到有效处理。但对无组织废气，尤其是污水处理区产生的硫化氢等废气处理措施并不完善，需要加以改善。
结合企业污水处理区内无组织废气的现状，采取的改造措施包括：（1）对污水处理区厌氧池池顶、气浮装置应该加盖收集无组织废气，减少无组织排放量；（2）根据实际收集风量采用合适管径风管输送废气至处理装置中；（3）采用切实可行的处理工艺对其进行处理。
由于污水处理区废气主要污染物为硫化氢等废气，采用其他处理工艺如生物过滤等易受到温度、pH值、设备占地面积、调试时间等限制而不适合采用。因此，针对废气特点，结合企业实际，采用活性炭吸附工艺进行处理。具体措施为在污水处理站厌氧池顶、气浮设备加盖密闭，臭气通过引风机使加盖密封空间形成负压，把密封空间内挥发出的臭气（硫化氢等）通过主风管进入活性碳吸附塔后，进行处理，处理后的废气通过15米高排气筒排放。
污水处理区废气改造项目所需的主体设备参数见表1。
通过对污水处理区废气处理设施的改善，污水处理区无组织硫化氢废气的排放浓度从初始的0.625mg/m3下降到0.27mg/m3，去除率达到56.8%，达到了大气污染物排放标准，有效的改善了周边环境的空气质量。
3 结束语
第6篇
关键词： 石油化工；环境影响； 对策
中图分类号：F407文献标识码： A
引言
在我国的国民经济发展中，石油化工产业是重要的能源基础工业。石油化工产业虽然在国民经济发展中的位置非常显赫，但是整个生产过程，以及产品的消费过程等对环境的破坏也是显而易见的。众所周知，石油化工企业在生产的过程中会产生大量的有害物质，这些有害物质给人类的生产、生活环境带来了很大的威胁。因此，在石油化工企业的生产过程中必须要贯彻预防为主、防治结合的环境保护理念，争取尽快实现绿色化工。
一、 石油化工产业对环境造成的主要污染
1、 水污染
石油化工行业的废水主要是在石油开采、炼制的过程当中，产生的各种有机物，或者无机盐等组成的水，这些废水中含有非常多的油、盐，以及酚等有害物质，不仅成分复杂，而且排放量大，处理起来非常困难。因此，石油化工产业的废水污染不仅浪费了大量的水源， 而且还对环境造成了严重的污染，给水体带来一定程度的伤害。
2、 大气污染
石油化工产业的废气污染有着不同的形式，根据生产行业主要分为石油炼制废气、合成纤维废气、石油化肥废气，以及石油化工废气等。石油化工产业的生产装置非常复杂，治理方式各不相同，而且在提炼石油的过程中往往由于需要大量热量，排出较多的气体，含硫量非常大，造成了严重的大气污染。
3、 土壤污染
石油化工生产过程中产生的主要废弃物有很多，诸如酸渣、盐泥、碱渣以及污泥等，在这些废弃物中，还有很多的重金属，对土地的污染非常严重。与此同时，石油化工产品在开采与运输的过程中，也会有一些石油类的物质深入到土壤中，经过化学反应、物理反应的发生，更加严重的污染了环境。
二、 石油化工企业环境保护的现状
1、 缺乏环保意识，缺乏强有力的宣传
有许多石油化工企业单纯地将精力放在生产环节，在整个的生产与经营过程中没有形成环境保护意识，片面地追求经济效益，经常以牺牲环境为代价。一些企业甚至认为环境保护是政府的工作，在政府监督机制放松的情况下，投机取巧，恣意妄为，一些石化企业的高层管理者环境保护意识淡薄，片面追求企业利润。另外有些石油化工企业缺少对环境污染治理的资金投入，宁愿将资金花费在政府的污染处罚方面，这在很大程度上是因为治理污染的费用要远远高于处罚资金数额，一般来说后者只占据前者的四分之一或者五分之一，这就对企业环境保护的发展带来了阻碍。
2、 缺少健全的环境保护法律法规以及相关的环保制度
从目前我国相关的法律体系来看，关于环境保护方面的法律体系只占据很少的一部分， 随着经济的不断发展，新型经济的不断进步，越来越多的新情况出现，这些法律已经无法全部覆盖，甚至存在一些制度方面的法律空白；缺乏有效的法律法规指导，环境保护工作很难得到落实，这必将为环境保护工作带来巨大挑战。
三、石油化工企业环境安全保护的对策
1、 加强处罚
政府环保部门要加强执法力度，采取“谁污染、谁治理”的方法，对严重污染环境的企业实行“突然死亡法”以及不断加大社会监督力度等。
石化企业生产也要采取“谁污染、谁治理”的方法，加强对员工的监督管理。石化企业要成立专门的环保部门，并配置专业的环保管理人员，才能为环境保护提供基础保障――机构与人员的，而且环保部门的负责人最好是企业的高层管理者，这样才能确保其作用有效的发挥。环保部门需做好以下方面的工作：环境风险评估、生产过程的监督与控制、工程抢险，做好人员职责的分工，科学地制定任务与工作目标。
2、 要加强环境意识的教育
环境管理目标与生产管理、安全管理的目标之间是协调统一的，他们相对独立而又有内在的必然联系。而许多石化企业的管理者往往认识不到这一点，从而导致对环境管理的漏洞，或者说仅仅是环境管理部门的事情。因此，管理者不仅要提高环境合法意识。还要把环境管理工作运用在全体员工的各种生产活动过程中，管理者在提高自身自觉守法的同时， 还要积极不断地培养企业员工良好的环境意识和工作习惯。例如，对企业的环境意识培训，可分为管理层培训，内审员及骨干培训，普通员工培训，并通过生动的案例教学、事故分析， 摆事实、讲道理，提高全体员工的环境意识。随着有关环境法律法规的不断修订，还要把新的规定及时传达给大家。
3、 加强员工操作规范的培训
实际在许多时候，由于不规范的操作方法产生环境问题的事故时有发生，特别是石化企业的员工如果不按规定操作，就有可能导致工序紊乱，排放大量的废水、废气、固体废物， 从而导致环境事故和环境问题的出现。近期在大连新港附近的中石油输油管道起火，据调查事故发生原因是由于油船在卸油过程中，工人操作不当引起输油管线爆炸，所幸并无人员伤亡，但是输油管线的爆炸给当地环境造成了很大的污染。因此一线生产单位在操作过程中，要检查现有的操作规程是否合理，员工是否容易掌握，对不合理的要不断改进；其次密切关注员工的日常操做方法是否符合规范要求，是否有不良的操作习惯，要养成良好的工作习惯，以期达到好的环境绩效。
4、 加强设备和材料的环境管理
在生产过程中采用良好的符合规定标准的设备，不仅可以保证工艺技术和产品质量的实现，也大大地保证了物料的节约和高效利用，以及减少事故发生的可能性。因此，石化设备在采购或改造时，首先要充分考虑环境管理的要求，以保障其高效运作。例如现在高硫原油的供应比例已超过50％，这样在生产加工、输送、贮存、后加工等各个环节对常压塔、减压塔、闪蒸塔等设备的设计制造及其材料的选择上，都要具有更高的防腐蚀能力，所以设备材料必须严格遵守国家的行业标准。
5、 环境计划的运行与应急预案
目前大多石化企业在生产过程中的薄弱环节是环境计划的运行控制，存在着生产操作与安全环境的矛盾，在发生异常、紧急状况时，多数企业往往会以牺牲环境为代价。在企业的环境管理过程中，对于水处理、废油、固体废物的焚烧过程要时时加强检查，要有严格的全程的跟踪、检查规定、记录。要强调运行控制文件的制定与执行，必须制定有应急预案，明确异常情况时的应急处理措施，尽可能避免事态扩大。应急预案是指组织识别可能对环境造成影响的潜在的紧急情况和事故而做出的响应方案。应急预案来自于日常管理，又严于日常管理，是我们减小事故危害的最后屏障。但有些企业往往缺乏有效的应急预案或不严格按规定执行。青岛市“11.22”中石化东黄输油管道泄漏爆炸特别重大事故的发生就是一个活生生的例子，据调查潍坊输油处及青岛输油站、中石化管道分公司在事故发生时对事故的严重性并未及时作出风险评估，没有及时下达启动应急预案指令，并且现场处置人员没有对泄漏区域实施有效的警戒和围挡，此次事故共造成62人遇难，136人受伤，斋堂岛街大片路面和胶州湾附近海水受到严重污染，教训非常惨痛。
目前，国内很多石化企业在对化工过程采用计算机管理同时，建立了应急响应专家管理系统，对生产全过程进行监控，效果很不错，非常值得借鉴。
结束语
当今社会，在人类对资源需求越来越高的同时，石油化工生产给环境造成的污染也越来越严重，而且到目前为止，还没有人能够提出一个两全其美的方法。因此，在社会中生存的我们必须要树立起强烈的环保意识，自觉加入到节约资源的行动中。在石油化工生产中， 企业应加强现场检查，不仅要保证达标稳定，而且要不断改进生产工艺，降低污染物的排放总量。同时，石油化工企业还要采取科学的手段，防止大面积污染，最大限度地避免环境的污染，进而促进石油化工和环境的可持续发展。
参考文献
[1]张延山等.石油微生物采油技术[M].化学工业出版社,2009.
第7篇
关键词：污染现状 原因 对策
一、石化企业环境污染
石油化工的生产过程中要经过高温、高压、深冷等各种复杂工艺，且规模大流程长，因此能源消耗大，产生的污染物数量大，品种多。产生“三废”的种类和数量因生产工艺，生产规模，原材料成分和产品品种的变化而不同。中国仅大气和水污染造成的损失占同期GDP的8%，而用于治理其造成污染造成的经济损失也很大。
二、石化企业在生产过程中产生的污染
1、废水污染：废水由于石油化工厂的产品品种繁多，原料性质变化大，加工过程复杂及工艺方法不同，因此废水中的污染物也十分复杂。一般废水排量大，在装置开、停工期间，废水排放不但量的变化大而污染物含量的变化更大，给处理带来难度。控制不好容易造成对污水处理装置的冲击。废水组成复杂，废水中除含有油、硫、酚、氰化物外，还含有多种有机化合物如氧、氮和重金属，各种烃类，特别是可以局部处理或需要预处理的废水，这类污水所含污染物或者浓度较高，或者处理难度较大。如高污水、含铬、酚、氰、硫、苯、氟、水等废水。
2、废气污染：大气污染主要是废气中的硫化物、烃类、氮氧化合物、碳氧化物。如：生产装置产生的不凝气、驰放 气和过剩气体，废水和废弃物处理过程中产生的恶臭和有害气体，加工过程中设备的跑、冒、滴、漏等，大气污染物的排放量与原油中所含污染物数量、工艺方法、综合利用和回收方法有关。
3.主要污染源含硫化合物如裂解气、催化烟气、火炬燃烧等；轻质油及含烃类气体，如设备泄漏；烷基化尾气如丙烯氰尾气；氮氧化物：硝酸装置尾气；废气硫化氢等
（1）废渣污染：石油化工生产中产生的固体废料种类繁多，成分复杂，多属于化学废渣，具有易燃，有毒，易反应的特性。特别是有毒、有害固体废物对人类的健康及环境造成危害和潜在危害很大。酸渣、碱渣污水处理过程产生的废渣等等。
（2）噪声污染：设备的运行，气体的放空，气流及管线，阀门截流产生的噪声等。
三、节能以及产生废物的综合利用
1、近年来，我国炼油化工企业节能工作取得了显著成绩，但与国外先进水平相比还还有一定差距，节能工作仍然面临艰巨的任务，必须继续在加快炼化一体化步伐、推动节能技术进步以及加强节能管理等。1）加快炼化一体化步伐。炼化一体化具有优化原料配置、产品结构适应性强、经济效益好等优势，是未来石化企业的发展方向。我国的乙烷、丙 烷、丁烷及凝析油等轻烃资源比较缺乏，石油化工生产必须依靠原油加工提供炼厂气、石脑油等轻烃资源和部分低碳烯烃资源，因此要求有条件的企业应尽快由燃料型转变为燃料-化工型；同时，我国还要多投入大型的炼化一体化项目。2）不断推动技术进步。技术进步是炼油化工企业实现节能目标的根本途径。在炼油生产方面，要注意合理选择原油，提高加热炉热效率，减少炼厂燃料消耗，实施装置间热联合，优化炼厂蒸汽系统，合理利用炼厂低温热能，采用高效节能设备和提高设备效率等。在乙烯生产方面，优先采用世界先进乙烯生产技术，包括裂解炉强化传热技术、抑制结焦技术、催化精馏加氢技术、混合冷剂制冷技术、先进控制技术等；3）加强节能工作管理。我国部分炼油化工企业的节能管理还比较薄弱。突出表现在管理体系建设方面，节能管理组织不健全、职能不到位、体系 不顺、力量薄弱等问题，各级节能管理和技术机构的力量有待加强。同时，在基础管理方面，计量、定额、监测、统计等还相对薄弱，节能源头管理尚未落到实处，考核奖惩机制还不够完善，全员节能意识有待进一步提高。
2、对生产装置的更新及生产工艺的改进及有效利用。在石油的开采中，我们运用更好的表面活性剂，使石油更容易分离，从而在减小石油开采难度的同时也增加了石油的开采量。同时还可以采用微生物采油法，向油藏注入合适的菌种及营养物，使菌株在油藏中繁殖，代谢石油，产生气体或活性物质，可以降低油水界面张力，以提高石油采收率。微生物采油法的优点：1）施工成本降低；2）施工工序简单，设备少，操作方便；3）对低产品油藏、枯竭油藏而言，在经济上具有吸引力；4）不污染环境，不损坏地层，可在同一口井中反复使用。当开采时用的水应该尽量进行污水处理，循环使用。
3、对一些废物和水的治理及综合利用 充分利用资源，减少或降低各装置污水的排放量的措施有：1）建立健全科学的用水排水制度，增强节水意识；2）严格管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象；3）优选工艺流程，选择加氢工艺，减少以至取消碱洗和水洗；4）优化工艺操作，降低蒸汽、软化水用量、加强凝结水的回收和利用；5）优选换热流程，取消直流冷却水，提高循环水利用率；6）打扫卫生采取节水措施，禁止用水冲洗土地，有条件的地面，可以用拖布拖地。使用活性炭处理石油化工中的废水。
绿色环保是企业持续发展的基础，也是企业实现又好又快发展的必备条件，随着人们环保意识的普遍提高以及国家对环境污染治理力度的加大，环境保护工作已越来越受到生产企业的重视，然而要想实现石化企业可持续绿色发展还需要石化企业进一步提高。
参考文献：
[1] 姜洪文.化工分析[M].北京：化学工业出版社，2002.
第8篇
【关键词】认识；石油化工工程；分析；环境监理
以目前社会现状来看，环境的可持续发展成为我们必须要关注的一个内容，环境监理作为大的监理方向的一部分，尤其不可忽视，对环境方面产生最直接影响的就是石油化工方面的产物，所以如何对石油化工进行环境方面的监理工作进行开展和实施，我通过结合实践的分析，做出以下建议。
一、石油化工工程开展环境监理的必要性
因为石油化工是与化学息息相关的一个学科，它涉及到的东西往往具有毒性和不可轻易触碰性，包括液体、气体、和固体，其中以液体和气体破坏性最为严重，液体可以通过自身流动的方式迅速进行扩散，涉及的面也比较广泛，比如我们熟识的硫酸，一旦接触到任何物体都有可能进行完全的催坏。而气体以硫化气体为主的，不仅人体吸入，就连动植物接触也会受到极大程度的危害。 我国的劳动力市场正在大步子的发展，对环境的监理成为了不可或缺的一部分，而石油化工工程也离不开对建设的监理。近来来，石油化工也在快速的发展着，这方面的监理所起到的作用和取到的成效也逐渐快速发展起来。然而这方面的环境监理仍然不够完善，所遇到的问题也比较多，我们能做的还是要透过现象看到本质，然后做一个合理的处理。下面我们做一个深入的分析。
二、当前石油化工工程环境监理工作中存在的问题
监理在我国实施了已经近二十年的历程，历史算不上非常悠久，但发挥的作用和价值是比较突出的，因而社会地位也在不断地提高，但仍然存在着的一些问题，使得我们不得不重视。而环境监理做为监理的一个分支，更是起到着尤为重要的作用。
受市场经济的影响，经济利益成为主导人们活动的一大因素，受利益的驱动，仍有人在很大情况下违背了环境可持续发展的规律，而有一些缺乏实际知识的环境方面的监理工程师，只是看中执行的支出减少，而忽略了建设环保设施的初衷，致使很多情况下建设单位环保计划的初衷成了摆设的空架子。
三、强化石油化工工程环境监理的对策
石油化工等工程，在市场上已经存在相应的国际标准并且也有了比较多的应用，这其中对于监理方自身的承包商和监理工程师相应的权利和义务都有明文规定，我国也已经对比使用这些国际标准，所以在这种情况下对比新标准，我们就应该对环境监理方的问题做一重新的认识和理解，针对上述问题，以及以小见大所看到的问题，我们应该对石油化工工程环境监理的方法完善成一个合理可行的对策。
1、制定合理的环境监理计划
根据有关石化工程对于环境、植被的破坏和影响，分别针对石油化工的前期有可能产生哪些问题以及处理方法、中期出现哪些问题和及时救治的措施，比如说中期施工产生的噪音、废物等的处理和后期进行环境是否承受了这些生成物的监测检查。
2、强化噪声污染的监理
噪声污染主要包括一些设备的运行和产生的噪声，如风机、压缩机等。而且在施工过程中噪音也是不可避免的，尽量选择将施工场地远离人们居住区，或者设置相应的消声设备。
首先要对可能产生噪音的设备进行未使用前的检测，对比国家相关的条文和标准，检查该设备是否具有良好的性能，如果哪个部分零件出现了问题，要及时进行修理和更换。
其次就是对于控制噪音的设备和情况进行检查，重点检查他的隔声器和消声器是否完整，对比标准进行检测，保证没有问题。
3、强化固体废弃物的监理
固体废弃物主要就是在开采和施工的过程中产生的比如弃土和废料等，对他们及时进行归类并分析每一类废物是否有可以安全处理的方法，进行及时的处理或者是否可以进行综合应用，避免胡堆乱放，造成二次污染。
4、强化水污染源的监理
水污染的检测尤为重要，因为水的流动性非常强。在石油化工工程中产生的废水监理主要应该涉及到，污染水体的名称、规格、浓度和治理措施等。
首先对水体进行质量检查，观察有无异物，是否达到排放标准等。
其次，污水应该做到分流，不同的生成物有不同的处理方法，尽量做到可以重复利用。
5、强化大气污染的监理
气体生成物的流动性比上述几种都要强，这就导致气体生成废弃物的治理和监理更为重要，石油化工工程生成的气体废弃物即废气，应该着重监理他的名称，和排放量以及排放去向等。
要对气体排放处理设备进行检验检测，查看是否出自正规的厂家，是否经过环保检验合格，这些要求都满足后方可进行使用，在运行的过程中要检查是否密封等。
结束语
石油化工工程环境的监理是不可忽视的重要工作，本文所介绍和分析的要点对实际问题能够产生明显的效果，我们在遇到问题时要能够及时的进行分析和使用一些行之有效的方法去解决，使之得到一个妥善的处理。
参考文献：
[1]杜瑛娜.石油化工建设项目环境监理探析[J].广东化工， 2013（3）.
第9篇
关键词：挥发性有机物（VOCs） 污染防治 对策建议
当前我国大气环境形势十分严峻，以细颗粒物（PM2.5）和臭氧为特征污染物的区域性复合型大气环境问题日益突出，严重损害人体健康，影响社会和谐稳定。VOCs是臭氧和二次有机颗粒物的重要前体物，在大气化学反应过程中扮演着极其重要的角色，日益受到关注。
VOCs成为继COD、NH3-N、SO2、NOx之后国家重点管控的第五类污染物，VOCs的控制和减排成为我国大气污染防治的一项重要工作。VOCs具有种类多、分布广、涉及行业众多的特点，石化作为VOCs排放的重要行业，其减排工作是国家VOCs控制的重要内容。
1.石化行业V00s排放对总VOcs排放的贡献率
目前国家层面尚未形成工业企业VOCs监控的有效机制。各种渠道公布的关于VOCs的来源、各排放源的排放量以及贡献等资料大都来自于研究机构的研究结果。Klimont等学者估算的2000年中国VOCs人为源排放量为1563.4万吨，而最近的INTEX B污染源清单显示2006年中国VOCs人为源排放量已达到2320万吨。
2009年起环保部污控司组织中科院生态中心、清华大学等高校和科研院所对VOCs人为源排放情况进行估算。机动车和溶剂使用是大气中VOCs最主要的来源，所占比重分别为21.5%和23.2%；石化行业也是VOCs排放的重要来源，石化（石油化工、石油炼制）和油品储运过程中排放的VOCs所占比重为14.5%，同时由于我国较大的石油化工企业多为央企，是国家及公众关注的焦点，因此石化行业VOCs的防控日益成为国家重点监控对象、企业污染治理的重要内容。
2.石化行业VOCs污染防治相关要求
从2012年12月起，国家陆续了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》、《大气污染防治行动计划》、《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》、《能源行业加强大气污染防治工作方案》、《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，对石化行业VOCs治理提出要求。
此外，国家还出台了《储油库大气污染物排放标准》（GB 20950-2007）、《汽油运输大气污染物排放标准》（GB 20951-2007）、《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007）等VOCs控制标准。环保部即将的《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化学工业污染物排放标准》对VOCs控制要求和排放限值也做出了规定。
除了国家层面的相关标准，一些地方也已经或正在制定严格的VOCs控制标准。
2.1 建设项目要求
VOCs排放总量控制要求作为建设项目环评审批的前置条件；新建石化项目原油加工损失率控制在4%o以内；新改扩建石化项目应在设计与建设中提高设计标准，实现设备、装置、管线、采样等密闭化。新建储油库、加油站和新配置的油罐车需同步配备油气回收装置。
2.2 排放控制要求
2015年底前完成储油库、油罐车和加油站油气回收治理工作；原油成品油码头进行油气回收；治理工艺有机废气，京津冀、长三角、珠三角等区域2015年底前完成严格控制原料、中间产品、成品储运损失；推行泄漏检测与修复（LDAR）；强化废水废液废渣系统逸散废气治理加强非正常工况污染控制；完善废气监测系统（包括有机废气排放口和厂界）等。《石油炼制工业污染物排放标准》和《石油化学工业污染物排放标准》（征求意见稿）要求有机废气排放口去除效率≥95%，特殊区域去除效率≥97%。
3.石化行业VOCs污染控制现状及存在问题
3.1 企业VOCs排放总量难以准确估算
石化化工生产工序多样，涉及到VOCs排放环节较多。关于总量核算，环保部环境评估中心于2014年5月就《石化企业挥发性有机物（VOCs）排放量估算方法技术指南》公开征求意见，将石化企业的污染源分为11类，针对每一类VOCs排放源，按优先顺序列出了多种估算方法，如实测法、类比监测法、物料衡算法、模型估算法、公式计算法和排放系数法等。使用排放系数法，计算相对简单，但与企业的实际排放量差距较大；采用实测法可以获得准确的VOCs排放量，但是由于缺乏相应的监测统计技术规范，企业目前普遍没有开展实测，导致准确核算VOCs排放量难度较大。
3.2 技术规范缺乏
设备泄漏是企业VOCs的重要排放源。目前国内的炼化企业多数是20世纪70年代建厂，部分设备、管道、阀门和辅助生产设施的设计标准并未考虑限制VOCs的排放。如：油泵的密封是单机械密封，甚至还有填料密封；设计规范中生产装置阀门、法兰、垫片的选用只考虑操作、压力和物料的腐蚀性，对物料的渗透性和挥发性考虑很少。国家正在积极推行LDAR技术，但是尚未形成有效的技术规范。
3.3 有机废气处理效率有待提高
石化企业不同生产环节的污染源，VOCs组分气量不同，适应的治理技术也不同。以污水处理厂的废气治理为例，企业采用的治理技术包括生物法、催化燃烧法、吸收法、吸附法和等离子体技术，但是不同处理技术的处理效果差异较大，加上部分企业对处理设施的管理比较粗放，导致非甲烷总烃的处理效率甚至不到50%。
4.石化行业VOCs污染控制的对策建议
4.1 完善VOCs监测统计体系
国外通常选用总有机碳或总烃浓度并同时选用特征污染物浓度表征VOCs。建议开展行业监测统计方法标准研究，针对每一类排放源建立VOCs监测统计方法，出台行业监测统计技术规范，利用实测法得到各企业真实的VOCs排放总量。
4.2 推行清洁生产，源头削减VOCs的排放
通过加强管理、原辅材料替代、工艺改革、设备改进等措施，源头控制VOCs的排放。将锅炉、加热炉进行清洁燃料替代；改进工艺，包括推行储油罐密闭一体化技术，转变装卸方式等；改进设备，包括选用高质量密封设备（如屏蔽泵等）、全面推行密闭采样、油品浮顶罐二次密封等。
4.3 完善设计标准和技术规范
尽快修订石油化工生产设备、管道、阀门和辅助生产设施的设计施工标准，在设计施工阶段充分考虑控制VOCs的排放；尽快出台LDAR技术规范，规范LDAR操作、数据的处理和统计等，解决企业检测数据处理、检测规范和维修要求缺乏等问题。
4.4 开展有机废气处理技术适应性研究
石化企业的有机废气污染源包括催化汽油氧化脱硫醇尾气、聚丙烯装置尾气、苯酚装置氧化尾气、橡胶尾气、对苯二甲酸装置氧化尾气、己内酰胺尾气等有组织排放废气以及污水处理系统释放气、酸性水罐呼吸气、油品中间储罐呼吸气、油品装车装船挥发气等无组织排放废气。建议开展专项研究，分析不同污染源VOCs气量、组分，结合工艺特点进行技术评估筛选，并开发新的处理技术，确定最佳可行技术名录。
第10篇
[关键词]废水收集系统；初期污染雨水；事故消防废水；有效容积
中图分类号：X781.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0045-01
1、绪论
随着国内社会对环境问题的关注日益增强，国内新建化工企业的环保标准越来越高。化工厂中各种化工废水的渗漏对土壤和地下水的污染问题受到更高的关注。环保法规要求“石油化工企业应该做到清污分流”。在生产过程中以及事故状态下，化工厂区会产生多种复杂污染物的废水，包括装置排污、消防废水、污染雨水等，这些废水如果不能合理有效地收集，会对整个区域造成无法挽回的损失。
2、化工厂废水分类及系统设计要求
2.1 废水分类
生产废水：在化工工艺生产中排出的工艺废水、机封冷却水、废气洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经处理而排放，会造成水体不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。
初期雨水：一般指化工装置污染区前15min或污染区域30毫米的地面径流雨水，由于降雨初期，雨水携带了地面及化工设备上的工艺污染物，所以工艺装置内的初期雨水污染性质等同生产废水。项目环境影响评价书中一般将初期雨水归类为生产废水。
事故消防水：当化工装置发生火灾时，往往伴随着工艺物料的泄露，及物料燃烧后产生的污染物，当用消防水灭火或者降温时，这些污染物必然会进入消防水中，被污染后的消防水如果直接排放将会对周围环境造成很大污染[1]。
2.2 废水系统设计中的安全要求
《室外排水设计规范》2014版（GB50014-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化学工业给水排水管道设计规范》（GB50873-2013）、《石油化工企业给水排水系统设计规范》（SH3015-2003）、《石油化工给水排水管道设计规范》（SH3034-2012）等规范对废水收集中的安全性有相应要求。
2.3 废水系统设计中的环保要求
《化工建设项目环境保护设计规范》（GB50483-2009）、《化学工业污水处理及回用设计规范》（GB50483-2009）、GB/T50934-2013 《石油化工工程防渗技术规范》等规范对废水收集系统的环保要求。
2.4 废水收集系统设计注意事项
在废水收集设计中首先要根据厂区废水水质分类，划分废水收集系统。然后根据各系统水质的特点采用合适的收集方式。废水收集系统的划分应该在满足以上安全、环保的要求上，尽量减少系统划分。
废水收集系统划分好后，在根据设计项目的总图布置和地势特点，在平面空间和立面空间上验证废水系统实施的可行性。对于平面布置受限，或者地势特点不能满足重力流的情况下，还有考虑地上压力管道的设计形式。
3、工程实例
3.1 工程概况及设计条件
某公司23万吨/年废氯化氢回收项目是采用降膜吸收废氯化氢气体成为36.5%的盐酸，采用氧气去极化阴极-盐酸电解技术将盐酸电解产水氯气。本项目的废水收集系统，属于典型的含不同污染介质的化工废水收集系统。
本项目本项目工艺装置有：电解单元、氯气压缩单元、氧气循环单元、盐酸及废气脱氯单元、盐酸吸水单元和酸碱罐区。
本项目工艺装置废水中含有的污染物主要有：废盐酸、NaOH、NaCl、Na2CO3、NaClO等，其中废盐酸和NaClO混合会产剧毒气体氯气，故本项目在废水收集中需要考虑含废盐酸和含NaClO废水的单独收集。
本项目废水收集系统设计存在如下特点：
（1）、本项目的废水主要含酸碱废水，具有较强的腐蚀性，故废水收集的管道材质不能采用碳钢管道，废水的收集只能采用非金属管道。
（2）、根据《石油化工工程防渗技术规范》，当一级地管、二级地管采用非钢制金属管道时，宜采用高密度聚乙烯（HDPE）膜防渗层，也可采用抗渗钢筋混凝土管沟或套管。
（3）、因本项目地址位于长江上游流域，环境影响评价书中除了要求废水清污分流外，并要求生产废水收集及排水管地面化、可视化。
3.2 废水收集系统设计方案
拟在各工艺装置单元内分别设置废水收集池收集生产废水和初期雨水，通过提升泵提升后经由敷设在管廊上的压力管道将各种不同性质的废水输送至废水收集单元。在废水收集单元内设酸碱废水池集中收集含酸碱非废水和初期雨水、设NaClO废水池集中收集含NaClO的冲洗废水和初期雨水、设事故消防废水池收集事故消防废水。另设中和池将收集的废水进行中和预处理后在泵至园区污水厂进行处理。
工艺装置的后期雨水及非污染区的清净雨水通过地下雨水收集管排至厂区外。
工艺装置的事故消防废水通过雨水管道收集，并在雨水管道末端切换至事故消防废水池。
3.3 工艺装置内初期雨水与后期雨水的切换
依据《给水排水工程快速设计手册》中的相关要求，确定建设项目初期雨水收集时间为5min，根据实际工程经验计算出降雨历时为8min[2]，结合所有资料和外界综合因素本工程按照下雨10min的时间来计算初期雨水量。
在各工艺装置内设置的废水收集池用于收集各装置内的生产废水和初期雨水，近来，后期雨水收集的设计采用翻堰溢流的方式进入雨水收集系统，替代以往采用阀门切换的形式，减少了阀门的设置。
水夏诘纳产废水通过水沟经溢流堰阻挡流至废水收集池内，收集池内液位到达启泵液位时开启提升泵，将装置区废水收集池内废水提升至总废水收集池。下雨时，初期雨水经溢流堰的阻挡首先流至废水收集池，当废水池收集满后，后期雨水将翻过雨水沟内的溢流堰流至清净雨水收集管网。
3.4 工程实例设计的不足及借鉴
（1）、本项目工艺装置的布置，存在排水区域分散、废液混合可能发生化学反应、废水收集沟绕行等问题，造成本项目废水收集沟及构筑物布置分散。所以在今后的化工废水收集系统设计中，应该注意与总图布置及时沟通，确保废水收集系统设计合理，保证运行安全可靠、降低工程费用。
（2）、初期雨水与后期雨水的切换仍需人工参与控制。因为废水池兼用与收集初期雨水和正常废水排放，且废水池容积是按照初期雨水量设计。这样就要求在下雨前将池内收集的废水泵出，才能保证有足够的容积来收集初期雨水。
（3）雨水管道末端事故消防废水切换阀门需人工操作切换，今后的设计中，应与消防主泵的启动连锁。
4、结论
厂区废水系统设计时，尽量采用地上压力管道输送废水，并提高自动化管理水平。在污染装置区集中布置区域的雨水管网末端设置切换阀，用于切换事故消防水，并收集可能进入系统的降雨量，避免非污染区的降雨进入收集系统。
对初期污染雨水和后期清净雨水的切换合理设计，在保证污染雨水全部收集处理的前提下，提高可操作性。
事故消防废水的切换阀门应采用电动阀门，并和火灾报警联锁，在火灾发生时自动切换。保证事故消防水能够及时切换阀门，避免废水外排造成的环境污染。
参考文献
第11篇
关键词：蓄热式；挥发性有机废气；气相色谱法；医药化工
中图分类号：X51文献标识码：A文章编号：16749944（2014）10017404
1挥发性有机废气概述
挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）一般指沸点低于250℃的化学物质，是最为常见的大气污染物，其主要来源于化工、制药、石油、皮革、喷涂等行业排放的有机溶剂废气，包含脂肪烃、卤代烃、硫烃、芳香烃、有机酸等。这些有机废气不但对环境质量、人体健康、动植物生产等造成极大的直接危害，且在光氧化反应下，易形成二次有机物气溶胶（Secondary Organic Aerosol，简称SOA），导致光化学烟雾、酸雨、霾和气候变化等一系列环境问题的产生，这些挥发性有机废气在空气中悬浮汇聚亦是导致PM2.5和PM10数值不断上升的原因之一，因而如何削减这些挥发性污染物至关重要。Derwent等[1]一直致力于二次SOA的研究，他们通过二次有机气溶胶生成潜势（Seconda -ry Organic Aerosol Potential，简称SOAP）研究，对多达上百种挥发性有机化合物进行SOAP计算。
目前蓄热式氧化焚烧技术处理医药化工有机废气治理效果较好，且有推广的前景，但单一的末端处理终归无法从根本上解决废气污染问题，必须从源头控制、装备提升、工艺优化、多种末端治理技术协同治理、加强监管方面进行全面控制，才能有效地解决好挥发性有机废气污染问题。
参考文献：
[1]Derwent R G， Jenkin M E， et al. Secondary organic aerosol formation from a large number of reactive man-made organic compounds [J]. Science of the Total Environment， 2010， 408： 3374～3381.
[2]Cerbe G. Grundlage der Gastechnik， Garl Hanser Verlag， 1982： 361.
[3]陈平，陈俊.挥发性有机化合物的污染控制[J].石油化工环境保护，2006，29（3） ：20～23.
[4]Brauer H. Handbuch der umweltschutzes und der Umweltschutztechnik， Band 3， 436.
[5]Hoehlein B， Stimming U et al.Chemie-Ing， -Technik， 1995，67（10）：1306-1309.
[6]汪涵，郭桂悦，周玉莹，等.挥发性有机废气治理技术的现状与进展[J].化工进展，2009，28（10）：1833～1840.
[7]Momtaz SW， Truppi JT， Seiwert JJ. Sizing up RTO and RCO heat transfer media[J]. Pollution Engineering， 1997， 27（12）： 34～38.
第12篇
关键词：灾害种类;灾害性; 防灾对策
Abstract: in the contemporary social development, we need to know what is the petroleum chemical; It is to our life dangers. Disaster prevention and mitigation petrochemical production is one of the important content. Petroleum chemical hazard and characteristics of most of the lifeline project involving the security of network systems survival problems. In the petroleum chemical industry production planning chienchung, it is necessary to know the dangers of petroleum chemical industry, from combining theory with practice research and implementation of disaster prevention and mitigation measures.
Keywords: disaster species; The disaster; Disaster prevention countermeasures
中图分类号：[X937]文献标识码：A文章编号：
1什么是石油化工
石油化工是指以石油天然气为原料，生产基本有机化工原料，并进一步合成多种化工产品的工业。其原料来源主要有天然气、炼厂气、液体石油产生石油产品又称油品，主要包括各种燃料油（汽油、煤油、柴油等）和油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气（如丙烷、汽油、柴油等）进行裂解，裂解反应是强烈的吸热反应，因此原料在管式炉(或蓄热炉)中经过700～800℃甚至1000℃以上的高温加热，所得裂解产物通常称为石油化工一级产品，通常称为三烯、三苯、一炔、一萘(乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、乙炔和 萘)。石油化工的一级产品再经过一系列加工则可得二级产品，如乙醇、丙酮、苯酚等二三十种重要有机原料。生产石油化工产品的第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料（约200种）及合成材料 （塑料、合成纤维、合成橡胶）。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。
2石油化工的几种危害
石油化工的主要企业是石油开采、储运炼制。它们是我国国民经济的重要支柱。由于产业结构的特殊性，石油化工的危害较其他工业相对严重。在石油化工危害主要有以下几种：
2.1水体污染
污染主要有海洋、江河湖泊、地下水污染。石油污染最主要发生在海洋。据统计，每年通过各种渠道泄入海洋的石油和石油产品，约占全世界石油总产量石油及石油产品对水体的的0.5%，倾注到海洋的石油量达200-1000万吨，由于航运而排入海洋的石油污染物达160-200万吨，其中1/3左右是游轮在海上发生事故导致石油泄漏造成的。我国海上各种溢油事故每年约发生500起，沿海地区海水含油量已超过国家规定的海水水质2-8倍，海洋石油污染十分严重。海洋石油污染危害是多方面的，如在水面形成油膜，阻碍了水体与大气之间的气体交换;油类粘附在鱼类、藻类和浮游生物上，致使海洋生物死亡，并破坏海鸟生活环境，导致海鸟死亡和种群数量下降。石油污染还会使水产品品质下降，造成经济损失。河流湖泊水体污染主要是受炼制石油产生的废水以及石油产品造成的。在炼油工业中，有大量含油废水排出，由于排放量大，常超出水体的自净能力，易形成油污染。另外，油轮洗舱水以及船舶在水域中航行时所产生的主要污染物油污，也会对水域造成污染。这些污染使河流、湖泊水体以及底泥的物理、化学性质或生物群落组成发生变化，从而降低了水体的使用价值，甚至危害到人的健康。随着石油的大规模勘探、开采，石油化工业的发展及其产品的广泛应用，石油及石油化工产品对于地下水的污染已成为不可忽视的问题。石油和石油化工产品，经常以非水相液体(NAPL)的形式污染土壤、含水和地下水。当NAPL的密度大于水的密度时，污染物将穿过地表土壤及含水层到达隔水底板，即潜没在地下水中，并沿隔水底板横向扩展;当NAPL密度小于水的密度时，污染物的垂向移在地下水面受阻，而沿地下水面(主要在水的非饱和带)横向广泛扩展。NAPL可被孔隙介质长期束缚，其可溶性成份还会逐渐扩散至地下水中，从而成为一种持久性的污染源。
2.2空气污染
石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，因此废气排放量大，污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。例如，炼油厂催化裂化装置排出的再生烟气含粉尘、一氧化碳、氮氧化物和二氧化硫，由于排放高度一般在100米左右，污染物扩散范围较大。根据对胜利炼油厂催化裂化装里下风向500米处进行测试，二氧化硫浓度为0.巧毫克/立方米，氮氧化物为0.079毫克/立方米，一氧化碳为0.211毫克/立方米。炼油厂添加剂生产装置间歇排放的含氛化氢气体，排放时在距装置200米处空气中氯化氢浓度为0.92毫克/立方米，附近的居民可以闻到令人不愉快的气味。
石油嫌烧时会生成一种叫苯并花的物质，很容易被大气中的飘尘吸附，通过呼吸进人人体，在肺泡和支气管壁上长期滞留，可诱发癌变。
2.3地质破坏。
泛滥的开采石油化工的工程，也会对地质产生危害，对建筑物的破坏。由于油田往往地处开发后进地方，自然条件恶劣，滑坡、泥石流、地裂缝等对油田基地、长输管道可能造成破坏;膨胀土、盐渍土、软土地基对工程建设危害很大。油田开发注水，可以诱发地震群，引起地面隆起、地面下沉，造成大量钻井套管变形和损坏。当出现地裂缝时又会诱发井喷，造成环境污染等严重后果。
第13篇
包装印刷及其他印刷是指根据一定的商品属性、形态，采用一定的包装材料，经过对商品包装的造型结构艺术和图案文字的设计与安排来装饰美化商品的印刷，《办法》中第六条VOCs排污费按VOCs排放量折合的污染当量数计征。计算公式如下：
VOCs污染当量数=VOCs排放量（千克）/VOCs污染当量值（千克）
备注：VOCs污染当量值暂定为0.95千克
包装印刷行业排污者的VOCs排放量，应根据生产工艺过程中投用原辅料及回收有机溶剂量，按物料衡算法进行计算。
请注意：此处明确按物料衡算法进行计算
2015年9月25日财政部、国家发展改革委、环境保护部三部委联合关于制定石油化工及包装印刷等试点行业挥发性有机物排污费征收标准等有关问题的通知（发改价格〔2015〕2185号）。
从的时间上来看，该通知是于9月1日北京市发改委的《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》（京发改[2015]2003号）之后，文件中第一条提到如下两层意思：
一是，合理制定VOCs排污费征收标准，促进企业主动治污减排。VOCs对环境损害程度与二氧化硫、氮氧化物等废气中主要污染物大体相当。
二是，各省（区、市〉价格、财政、环保主管部门要按照统筹处理好“稳增长”与“调结构”、保护生态环境的原则，因地制宜，综合考虑当地大气环境污染防治形势要求、Ⅴ0Cs污染物环境损害和治理成本，以及经济社会发展水平、企业承受能力等因素，合理制定石油化工、包装印刷等试点行业ⅤOCs排污征收标准，并逐步调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平。
《关于挥发性有机物排污收费标准的通知》（京发改[2015]2003号），《通知》第一条对本市行政区域内的石油化工、汽车制造、电子、包装印刷、家具制造行业征收挥发性有机物排污费，具体行业范围见附件。
说明：在北京市的通知中将收费范围扩大到了书刊印刷。与此同时，试点范围也扩展到了汽车制造、电子和家具制造行业。
《通知》第二条中明确了北京市的排污收费标准，具体为：实施差别化的排污收费政策。通过挥发性有机物清洁生产评估、排放浓度低于本市排放限值的50%（含50%），且当月未因污染环境受到环保部门处罚的，收费标准为每公斤10元；存在未安装废气治理设施，或废气治理设施运行不正常，或挥发性有机物超出本市排放标准等环境污染行为的，收费标准为每公斤40元；其他情况收费标准为每公斤20元。
2013年12月12日，北京市发展和改革委员会、北京市财政局、北京市环保局联合，《关于二氧化硫等四种污染物排污收费标准有关问题的通知》（京发改[2013]2657号）。该通知第一条提到：二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量排污收费标准调整为每公斤10元，氨氮排污收费标准调整为每公斤12元。
说明：三部委的加急文件中提到，合理制定石油化工、包装印刷等试点行业ⅤOCs排污征收标准，并逐步调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平。此次ⅤOCs排污征收标准收费定为20元基准，高于二氧化硫等4种污染物排污收费标准。与加急文件中提到的“调整至与废气中二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排污费征收标准基本相当的水平”不符。
在试点的五大行业16细分门类121种污染源中，产污系数排在前十位的中间，包装印刷细分门类就有6种。而这中间倍受关注的是平版胶印的系数确定，在印刷行业，平版胶印主要用于书刊印刷，在三部委的试点行业细分门类中，原本不在之列。而在最后的细则文件中，不但将平版胶印列入其中，还以70%的高系数出现，让很多业内人士不能理解。
争议一：系数是如何确定的
在平版印刷车间，业内一致认定的产生VOC气体的原辅材料有：油墨、润版液、洗车水、涂布液和胶黏剂。文件中系数统一以油墨度量，是否有所偏差。随着近年来，在行业内大力推动绿色印刷、清洁生产工程，印刷企业通过采用环保材料，VOC排放量已有大幅降低，如现在大型的印刷企业已采用免醇润版液、大豆油墨、水性光油等材料，系数的确定需重新核定。
此外，平版印刷生产过程中油墨主要依靠纸张渗透和表面氧化结膜干燥，挥发物很少，平版印刷不属于污染制造方式。2012年，根据北京市环境保护科学研究院的调研，以及多家企业提供的多种平张印刷油墨的检测数据，平版胶印油墨的VOCs含量均在3%以下。
北京印刷协会调取了不同印刷企业近期的原辅材料消耗情况，按国家三部委通知中给定的油墨、润版液、洗车水、涂布液和胶黏剂系数进行核算，以油墨作为核算平张印刷生产VOCs排放量的基数，产污系数均不超过30%。
再有，原辅材料使用量的多少和具体的印刷生产工艺密切相关，有的企业换版量大，有的企业以长版活居多，生产过程中使用的材料量不同，自然消耗和挥发量也不尽相同。
争议二：哪种计量方法更贴近实际
三部委的文件中明确包装印刷行业以物料平衡法作为VOCs排放量的计量方法，而北京市的《征收细则》中则建议用产污系数法。北京印刷协会对6家印刷企业进行了实地计量测算，发现产污系数法核算的量一般为物料平衡法的3倍―5倍。北京一家代表性的印刷企业表示，如果用物料平衡法计算，月缴排污费大约在10万元左右；而用产污系数法计算，月缴排污费差不多接近50万元。这确实是比较大的差异，如果不能明确哪种方法更接近实际的情况，会给正处于微利时代的印刷企业造成巨大的负担和压力，企业根本无法消化。
建议
1.重新核定书刊印刷的产污系数，确定比较合理的计量方式，达到既通过收取排污费进行环境治理，又能维持行业健康发展的目的；
2.发挥环保先进单位的作用，带动全行业积极开展清洁生产，采用环保绿色的原辅材料。如可推行对通过清洁生产或通过绿色印刷认真的企业给予奖励和减少收费的政策。
第14篇
关键词：炼油厂区；园林绿化；植物配置；探讨
1 园林绿化中植物配置的作用
1.1 园林植物能够改善环境
随着科技的发展也逐渐带动着环境绿化工作的革新，现代化的园林设计不再只起到观赏作用，还要起到保护环境、治理污染的效益。植物通过光合作用吸收二氧化碳释放氧气，这样便减少了温室效应，并且植物的叶片通过呼吸作用吸附空气中的颗粒尘埃，以达到净化空气的作用。个别植物还能调节温度、湿度，从小的方面来调控气候，甚至还能吸收噪声等。园林植物的生态功能多种多样，还可以帮助人们修养身心，提高身体免疫力。
1.2 美化厂区环境
绿化自然离不开植物，因而，厂区绿化是否能达到人们期望的效果，除了有整体的规划外，关键还在于植物的合理运用。所以说，厂区绿化并不是简单地种种树、栽栽花，而是需要根据植物的生物学特性，并通过景观设计来达到保护环境和美化炼油厂区的目的。
2 炼油厂区园林绿化原则
2.1 厂前区、办公楼前的绿化
厂前区是工厂的门面所在，直接反映工厂精神面貌，可以采取小花园的形式，有草坪、树丛、花坛，有条件可以设置水池，喷泉、雕塑、花架等园林建筑小品进行造景。
2.2 车间附近的绿化
对于车间附近的绿化设计一般以保护环境为主。植物的种植间距不宜过疏和过密，否则会使得有毒气体容易扩散。对于工厂内污染较小的区域，可以根据实际情况种植观赏性的树木花草。对于有较大声音的工作车间，附近应该多种植树木构成林带，以疏散工作人员身心疲劳，降低噪声。
2.3 工厂区绿化
工厂自古以来都是污染重地，绿化工厂不仅起到美化环境的作用，同时还要降低污染指数，采取特殊的绿化设计，在工厂周围设计隔离带，该区间的植物要有较强的呼吸能力以吸附工厂产生的有毒物质。隔离带外最好建立些观赏性较强的绿化区，以达到美化工厂、赢得人们信任的目的。
3 厂区绿化建议
由于植物对不同的废气表现出的症状各异，可利用植物的这种特性，在厂区内尽量多种植对废气敏感的植物，起到及时报警和预防的作用。
3.1 种植防止氟污染植物
测试一个工厂的氯污染情况就要用到菖兰，如果一个地区有氯污染，则种植外在该地区的菖兰就会有特殊的变化：在其叶片的尖端部分和边缘部分都会有带状的棕黄色的伤斑，且会有非常明显的迹象和界限。此时则表示该地区的氯浓度已经高于0.5×10-8，由于人体受到氯污染影响的氯浓度为8×10-6，所以当菖兰预警以后，还会有个过度阶段以用来处理氯污染。
3.2 二氧化硫污染
雪松对二氧化硫和氟化氢这两种气体很敏感，当雪松针叶出现发黄、枯焦现象时，说明周围可能有二氧化硫或氟化氢污染。紫花苜蓿可以监测二氧化硫污染；郁金香、杏、梅也可以监测氟污染；桃树可以监测氯污染。
3.3 净化污水
污水处理是指对于石油化工厂在炼油时所产生的废水的处理，该废水一般为过度污染，含有毒物质过多，只有经过特殊净化处理后才能排出。此时可以在废水区域种植能够分解废水中有毒物质的水生植物，使得废水能够得以净化，令废水的降低污染程度得以降低。例如芦苇可吸收水中有机氮、悬浮颗粒等。
3.4 改土绿化
所谓改土绿化，有以下4种：提高土位，隔盐层种植树木，隔盐袋种植树木，锯沫改土绿。无论哪种方法，成本都非常小，而且效益高，操作流程简单易懂。对于被污染地或者盐碱地的改良过程中需要换土，添加锯沫等措施，虽然效果很好的但是投资较高，成本大，若要用改土绿化的方法，利用植物进行生物学土地改良，先让土壤经过脱盐处理后，直接种植对盐的抗性较高的优良树种，待其生长一定年限（一般为3到4年）后，一定能够大大降低该地区的盐碱度，不过该方法在当地并未试验，如若采取应根据实际情况再做分析。
4 总 结
在石化地区这样下存盐土、上有废气的环境中，如何进一步提高科学技术在绿化建设和发展中的份量，使树木花草这些有生之物，欣欣向荣，绚丽多彩，将是一个值得研究的重要课题。
参考文献
1 苏雪痕.植物造景[M].北京：中国林业出版社，2011
第15篇
关键词：石油化工、工艺技术、研究
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
一般来讲，石油化工是指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者，伴随着经济的发展，对石油化工产品的需求也越来越多，导致石油的开采量不断加大，石油这种不可再生资源，只能越来越少，我们必须合理的持久的利用这部分资源，那么我们就需要在石油化工工艺上下功夫，让我们把资源利用上减少个个环节的损失。近些年，环境保护意识的加强，使我们在环境保护上越来越重视，石油化工生产过程中对环境具有很大的污染，例如：空气污染、酸雨、地球变暖、臭氧层变薄等环境问题成为我们越来越不可忽视的问题，各个化工公司要想在激烈的市场竞争环境中立足，对加工工艺就必须不断的提高，来适应大环境的变化。因此可以说，石油化工工艺的开发与创新很可能是决定石油化工工业未来生存和发展的关键。
二、石油化工工艺过程
石油化学生产过程一般可概括为三个主要步骤：即原料处理、化学反应和产品精制。
1、原料处理
为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎(对固体原料)等多种不同的预处理。
2、化学反应
化学反应这是生产的关键步骤。经过预处理的原料在一定温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，反应的类型可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等，通过化学反应，获得目的产物或其混合物。
3、产品精制
将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变
三、几种常见石油化工工艺技术
1、石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
针对石化行业含油污泥含油量较高、黏度大、颗粒细、难以脱水等特点，国内部分企业自主创新研发了石化行业专用叠螺式污泥脱水机，同时推出了以TECHASE 叠螺式污泥脱水机作为核心设备的石油化工行业含油污泥脱水处理系统解决方案。并具有如下特点：采用石化行业专用螺旋轴，适合石化行业黏性物料的推流特点；增强性驱动系统，满足含油泥渣较大的驱动力要求；动定环采用更高防腐性能材料，适应石化行业氯离子高的运行环境；设备整体达到EXIIBT4的防爆等级，满足石化行业严格的防爆要求；针对海上石油平台设计的集装箱式设备系统；采用含油污泥专用絮凝加药槽，克服石化污泥难絮凝，易沉降的特点；采用专有的絮凝剂技术降低含油污泥比阻；占地面积小，脱水效率高。TECHASE 叠螺式污泥脱水技术目前已在齐鲁石化、中海油海上平台含油污泥脱水、大庆油田、淄博齐翔腾达等石化行业重点企业得到了应用。
2、超声波氧化脱硫
在萃取阶段，超声波的介入促使萃取剂和部分氧化后的油两相有效混合，促进被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，使硫有效脱出。此外，超声波可以产生局部的高温高压，这对反应是有利的。关于超声波脱硫这方面，研究得最多的是利用超声波对柴油进行脱硫。有关人员研究了一种生产超低硫柴油的超声-催化-氧化脱硫方法。方法包括了柴油中有机硫化物的氧化过程和相关氧化产物硫类的溶剂萃取过程。优选的氧化剂为浓度 30%的过氧化氢溶液，溴化四辛基氨和磷酸作催化剂，相转移剂为四辛基溴化氨（TOAB），柴油的脱硫率最好能达到99.4%。
3、施焊引流装置在线带压堵漏技术
施焊引流装置在线带压堵漏技术是指承压设备一旦出现工艺介质泄漏，在不降低其温度、压力和泄漏流量的条件下，利用焊接技术实现在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然影响焊接作业的进行，如果能够将泄漏介质通过特殊的装置引开，然后在没有泄漏介质影响或影响较小区域进行焊接作业，处理好后，切断泄漏通道，从而达到带压密封的目的，这就是焊接引流装置带压堵漏的工作原理。具体做法是按泄漏部位的外部形状设计制作一个引流装置，引流装置一般是由封闭板或封闭盒及闸阀组成，由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好地贴合，因此在处理泄漏部位时，只要将引流装置帖合在泄漏部位上，事先把闸阀打开，泄漏介质就会沿着引流装置的引流通道及闸阀排掉，而在引流装置与泄漏部位的四周边处，则没有泄漏介质或只有很少量的介质外泄，此时就可以利用金属的可焊性将引流装置牢固地焊在泄漏部位上，引流装置焊好后，关闭闸阀就能达到重新密封的目的。施焊引流装置在线带压堵漏技术由于是在承压设备泄漏状态下进行的特殊焊接作业，泄漏位置千变万化，施焊人员必须与各种物化性能不同的泄漏介质接触，因此，与正常的焊接工艺相比，承压设备的带压引流难度更大，风险更高。
四、石油化工工艺发展趋势
节能、环保已经成为当今社会的主题，无论什么方向，在发展的过程中，都要把环境保护作为重点来考虑。近几年来，石油化工工艺方面主要深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。在技术装备的方面，科研机构以及高等院校的都非常重视，同时也取得了丰硕的成果。
1、节能技术
技能技术是当今一个大发展趋势 ，在石油化工上主要涉及到以下几方面： a.采用了优化换热流程，提高加热炉效率，低温余热再利用以减少热损失。b提高机泵的工作效率和使用寿命，是节能环保的一个方面，减少机器的消耗。c．不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合是提高燃料的综合利用率的新技术。 d.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。
2、环境保护
随着经济的飞速发展，生活质量也在不断的提高，简单的吃饱穿暖已经不能满足人们的需求。对于生活环境人们有了更高的要求。石化对于环境的影响不可忽视，因为石化产品在燃烧过程中会产生大量的化学物质，严重污染大气环境。因此我们在未来的环境保护中要重视以下几个方面：
（1）研发出新的技术，尽量减少各种污染和工业废渣，使各种燃料完全燃烧使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的，进而消除废气、废水、废弃、废渣污染。
（2）采用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。
（3）采用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。
（4）采用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少水。
五、结语
进入新世纪以来，科技日新月异，也推动了石油化工工艺的快进步，改进后的石油化工新工艺以及设备技术，不断完善了石油化工工艺体系，相信在在不久的将来，石油化工工艺不仅是在技术上会有所突破，在节能和环保上也同样将会给予重大的重视，这是时展的必然要求。
参考文献：
吕永天：《石油化工工艺的研究》，《中国高新技术企业》， 2007年09期
仲晓刚：《浅析石油化工工艺》，《中国石油和化工标准与质量》， 2011年08期
