石油化工通用知识范文
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第1篇
关键词：石油化工仪表；控制系统；应用
中图分类号：F407.22 文献标识码：A
以信息化带动工业化是我国的国策，是促进我国工业化建设重要指导思想。目前，我国石油化工企业正处于现代化建设阶段，特别是仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已见成效。但与国外相比，我国在相关技术的研发上，仍存在诸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推动石油化工企业现代化建设。
1 新型自动检测与分析仪的应用
随着科学技术的不断发展，仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展，石油化工企业的自动检测仪表在应用水平上得到很大提高。特别是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变压器。该变压器实现了全数字模式，不仅结构简单，而且稳定性和分辨力均优于一般智能型变送器。目前，现场总线数字化仪器的发展比较成熟，具备良好的可互操作性和稳定性，广泛应用于石油化工的过程控制领域。石化企业积极推进相关系统的应用，特别是提高先进控制应用水平。就目前来看，为确保产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。而最新的 NIR 光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调合系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。同时，软测量技术也发展迅速，在解决石油化工企业分析检测难题上，发挥了重要作用。维护工作一直是石化企业的重要工作，尤其是对预测维护养护工作，关系到系统正常运行。就实际来看，一些企业构建有实时传感和在线联机系统，以对加热炉效率、热交换器等进行监控。并采用先进的仪表与系统，具备有诊断和预测维护保养的功能，进而实现了生产设备最优化，生产潜力增幅在1%~3%，相比非计划维护费用减少了近 20%。
2 先进控制的应用
在石油化工企业现代化发展的进程中，生产装置采用了先进控制，不仅有效地提高了产品质量、降低运行成本，而且装置运行可靠安全，带来了十分明显的经济效益。目前，诸多先进控制技术已发展成熟，如多变测量、鲁棒PID控制等的成功应用。先进控制有如下特点：（1）先进控制是以模型为策略。如当前的模型推断控制、模型预测控制等，这些模糊智能控制已成为先进控制的重要发展方向；（2）可以应用于复杂过程的控制。如多变量耦合、大时滞等；（3）以强大的计算能力为支撑，实现先进控制，如先进控制可以在 DCS/FCS 中实现。目前，国外在该领域的研发比较成熟，有美国生产的控制器DMC-PLUS、日本生产的控制器 SMOC 等。而国内的主要研究力量是浙江大学和清华大学，并已取得一定的成功。目前，先进控制已在中石油和中石化的几十套装置中运行成功。且主要有：延迟焦化、柴油加氢、催化裂化、聚丙烯等，并已取得了较为显著的经济效益。
3 石油化工仪表与控制系统的现状分析
3.1 现场总线控制系统现场总线在工业控制技术领域中产生了重要的影响，它是一个开放性的系统，在使用的时候可以和现场的网络以及控制仪器相连接，在操作的时候可以实现相互操作，这样在使用的时候能够实现分散分布操作，同时也能更好的提高控制性，在石油化工仪表控制系统中，现场总线控制系统已经慢慢成为了主要使用的系统，而且，在不断使用的过程中，它可以更好的提高仪表控制系统向着更好的方向发展。
3.2 FCS 与 DCS 进入共存时代DCS 是上个世纪七十年代产生的一种系统，随着时间的推移，这种系统已经慢慢走向了成熟，这种系统在使用的时候技术性和可靠性非常好，因而得到了广泛的使用和推广。FCS 现在正处于发展期，目前并不是十分的成熟，它和 DCS 相比在功能上更加的完善，但是也是存在着一些缺陷的，随着科技水平的提高，FCS 出现的缺陷一定会慢慢解决的。在未来的很长一段时间内，DCS 和 FCS 会出现共存的情况，在 FCS 系统不断完善以后，DCS 系统才会被慢慢取代，进而消失。
3.3 现场总线与 DCS 的结合运用现场总线和 DCS 相结合，是将现场总线智能仪表和 DCS 进行连接，这样可以更好的发挥 DCS 的优势，同时也能更好的推广现场总线的应用，这样不但可以降低成本，而且两种系统在综合以后发挥出来的优势更加的明显。总线在不断推广的过程中，能够更好的实现一体化功能，同时也能更好的对现场设备进行控制和管理。
3.4 先进控制及优化的应用目前，我国已经能够掌握并熟悉应用一些控制技术了，比如鲁棒 PID 控制和多变量预测控制技术。先进控制技术的实施，让系统装置更稳定，运行更安全，同时也提高企业生产产品的质量，保证了收率，降低成本，增加了收益。使企业取得了显着经济效益。
3.5安全控制系统的应用
由于现代化石化企业的装置规模越来越大、制作过程越来越复杂、运用材料易燃、易爆等特点，对设备的安全性提出了更高的要求，为了使设备运行的可靠性有效提高。石化企业更加重视安全控制技术在仪表控制系统中应用，紧急停车系统在避免工业灾难、减少工业事故损失方面起到了积极和重要的作用。安全系统包括紧急停车系统、生产装置健康监控技术、安全仪表系统等方面。
4 石油化工仪表控制系统的发展
仪表控制系统的数字化、智能化的发展方向和系统十年的发展历史经验，告诉我们自动化仪表的应用是仪表控制系统发展重中之重。仪表用户发展自动化技术得到了越来越多的重视，同时也取得了令人瞩目的发展。仪表控制系统的发展方向首先是先进控制系统的应用，为了保障装置稳定的运行，石化企业在装置上应用先进控制系统，同时系统的安全性得到提高，降低运行成本，为企业带来明显的经济效益。模型的控制策略是基础，先进控制是目前基于控制系统的一个重要发展方向，如智能控制和模糊控制。处理复杂的多变量过程控制问题通常所采用的是先进控制系统来完成的，先进控制是建立在常规单回路控制之上的动态协调约束控制，可使控制系统适应实际工业生产过程动态特性和操作要求。先进控制的建立需要有足够的计算能力来支持，可以通过 DCS/FCS 来实现，国内和国外都有成功的实例。石化系统与美国 Honeywell 公司合作，使催化裂化装置先进控制得到了成功实施。自动化技术的发展趋势：ERP/MES/PCS 三层管理与控制系统，石化企业生产与经营过程，大致可分为三层：操作控制层是 DCS/FCS 的安装、数据库实时更新；生产管理层是生产调度、油品储运等；经营管理层 ERP。近些年，ERP/MES/PCS 三层管理与控制系统是自动化技术是石化企业采用方式，也是其发展方向。MES 系统，通过对物流的综合跟踪管理，可有效降低油品的损耗。现代石化企业更加重视安全控制系统的应用，安全系统融入仪表控制系统及信息系统一体化管理的是仪表控制系统安全管理的发展方向。安全仪表控制系统智能化管理将会在不久的将来得到更广泛的推广和应用。
5 结束语
信息化能够带动工业化发展，同时工业化也能更好的促进信息化发展，石油化工仪表控制系统的发展过程就证明了这句话，将现场总线技术和信息化技术进行综合，可以使石油和化工业共同的进步。不断推广综合自动化系统，可以提高和完善系统的应用，同时也是企业提高控制系统水平的重要手段。
参考文献
[1]世界仪表与自动化[Z].2005.
第2篇
关键词仪表控制；石油化工；应用现状；发展趋势
一、仪表控制系统简介
（一）仪表控制系统概念
仪表控制系统是一种工业控制系统，通常是分为仪表和控制系统来讲。仪表是指现在大规模使用为人所熟知的一种测量性仪表，如温度、压力、物位和流量等；而控制系统也就是人们所说的DCS，是分布式控制系统的英文缩写。在国内一些相关行业其又被称之为集散控制系统，简而言之也就是集中管理分散控制。仪表控制系统，它实际上就是一套工业计算机，仪表和控制系统之间相互配合，相互工作，仪表测量的结果决定控制系统策略，运算结果发给执行元件。比如说：调节阀、电动机等，进而控制工业过程的自动化生产。
（二）仪表控制系统的分类
1、如果按照控制原理不同来分类的话分为开环控制系统和闭环控制系统。开环控制系统它一般只受输入的来控制，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统。但是由于开环控制系统的控制精度和抑制干扰的特性都比较差，目前主要是应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及生产自动线和机械手。2、如果按照给定信号分类的话，它可以分恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统三种。恒值控制系统，顾名思义，就是要保持恒值，给定的一个值不变，也可以说是要求系统输出量以一定精度接近给定希望值的系统。随动控制系统，是相对于恒值控制系统的，也就是给定值按照未知的时间函数变化，要求输出跟随给定值的变化。程序控制系统则是给定值按一定时间上的函数变化着。
（三）自动控制系统的工作原理
因为自动控制系统是在石油化工行业应用较为广泛的，所以我们也必须要了解自动控制系统它的工作原理。首先，它先监测被控制量的实际值，然后将它与输入量进行一些比较得出偏差，最后用偏差值产生控制调解作用去消除这个偏差，能够使被控制量有效的维持期望的输出。
二、仪表控制系统在石油化工中的应用分析
（一）控制系统的应用领域
近些年我国的科技取得了明显的进步，在仪表控制系统的发展上，更是取得了一些可观的成绩。同时它也在实际中被广泛的应用，比如说工业方面和军事方面等都应用着仪表控制系统。在工业方面，以石油化工行业最为突出，还对于冶金和机械制造上有重要的作用。因为这些工业在生产过程中会遇到各种的物理量，一些方面还需要用到监控检测，所以必须用到仪表控制系统。在军事方面一些的火力控制系统和弹道导弹技术等方面，还有航空航海方面，都需要自动控制系统。在现代化农业方面也需要自动控制系统来解放人力，可以在水位、温度等相关农业工作中实现自动化控制。
（二）仪表控制系统在石油化工中应用现状
1、普遍都采取计算机控制系统。现在在石油化工行业应用仪表控制系统，普遍都是计算机为主导。以计算机控制系统，这样不仅能够方便操作人员的操作，也可以有效的出色的进行各项工作，现在甚至可以说计算机系统的相关硬件软件处理处于整个控制体系的核心地位。2、注重实际工作性。在科学技术发展的今天，技术的导向指引作用无需多言，在仪表控制系统和各项工作设备的结合中，都普遍更新新技术。在安全问题上，因为现在的石油化工行业装置规模较大、工作设备较为复杂且危险，所以仪表控制首先就要采取安全性控制监测功能来工作以保证工作安全。目前仪表控制系统普遍采用先进控制和优化装置来确保工作的效率和产品的质量，还有大多数石油化工行业会采取现场总线控制系统，使得仪表控制系统能够有效的提高控制性，保证工作的正常运作。总得来说，现在仪表控制系统上，越来越重视实际的工作性，重视工作的效率和产品的质量，从而又促使了仪表控制系统的进步。3、DCS与FCS共同存在。DCS在上文中提到过，而FCS它也是一个控制系统，只不过是集中式控制系统，是近些年发展起来的一种控制系统，比起分布式控制系统来说，它起步较晚，技术上仍然存在着不足，但是发展较快，功能相对更多，就目前而言，人们普遍将分布式控制系统和集中式控制系统相结合，优势互补，共同工作，所以就出现了二者共存的现象。
（三）仪表控制系统在石油化工行业应用的影响
近些年来我国工业快速发展着，尤其是在人们的需要下石油化工的发展，使得各项生产工作越来越多，越来越复杂，难度越来越大。所以，仪表控制系统以其特有的优势应用在石油化工行业，极大的解放了人力，方便了工作人员的工作，更是保证了生产效率的提高和产品的质量，还有生产中更重要的安全问题，也得到了有效的保障。
三、仪表控制系统在石油化工中应用发展趋势
（一）越来越趋于人性化
仪表控制系统近些年来虽然取得了长足的发展，但是鉴于科学技术的原因，很多功能还是不能够很人性化。在未来几年中，智能和数字的发展是标杆性的，必定会取得明显的进步。因而在仪表控制系统上，必定也会搭上智能与数字的科技列车，使得仪表控制系统能够更加便捷的为人们服务，而且使用中更会体现出人性化的特点，这对石油化工行业解放人力是突破性的，而且能够有效的提高劳动生产效率。
（二）功能更加完善
集中式控制系统就分布式控制系统而言，优越性是明显的，可却仍然处于发展阶段。目前分布式控制系统在石油化工行业还是有很大的市场，但是其功能的不完整和不适应越来越快生产节奏等一些缺点，对工作效率难以再有突破性的提高。因此在未来中将会大力发展集中式控制系统，使得集中式控制系统功能更加完善，使用更加成熟，让其在石油化工行业能够更广泛的应用，为人们带来便利。
（三）精确度越来越高
精确度的问题是一个不可被忽视的重要问题，因为一旦出现失误，失之毫厘差之千里，将不仅会对生产工作带来不利的影响，更是有可能出现工程安全事故。结合近些年仪表控制系统在石油化工行业应用的发展来说，精确度问题虽说没有什么重大问题，可是也很受其他相关因素的影响，比如说仪器的老化、设备的陈旧、不及时清理等现象都有可能影响仪表控制系统的精确度。在未来发展中，精确度问题也是肯定会被重视的一个问题。因此，仪表控制系统的精确度也会越来越高，以满足石油化工行业生产的要求。（四）与石油化工行业结合越来越紧密石油化工行业不敢说一直都是国民工业中的重点，最起码近百年来还是离不开石油化工行业的贡献，而仪表控制系统在石油化工行业中的重要性无需多言。因此未来几年中，仪表控制系统和石油化工行业的结合只能是更加紧密。一方面，仪表控制系统以其自身的特点和优势为石油化工行业带来高效的生产效率和生产安全保障；另一方面，石油化工行业为更高的生产效率和优秀产品会努力突破创新，使仪表控制系统能够更好的与适应时代的发展，更好的服务于行业。
结束语
石油化工行业为我国做出的贡献毋庸置疑，但是为了能够更好的适应时展的潮流，实现可持续发展战略，就务必要集中力量突破更新相关技术。尤其是对石油化工行业发挥巨大作用的仪表控制系统，必须要插上科技的翅膀，努力去发展。要以数字化和智能化方面为导向，使仪表控制系统更加的人性化；完善仪表控制系统的各种功能，使得它能够更好的胜任石油化工行业的相关工作；努力提高其精确度，而且精确度必须不受外来因素干扰，具有准确性和可靠性。如此一来，才能让仪表控制系统更好的服务于石油化工行业。
参考文献
[1]林敏,刘虎.浅谈石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].化工管理,2014,09(17):180-181.
第3篇
【关键词】石油化工；仪表控制；系统；应用
1.前言
通过信息化来带动工业化，是我国现阶段实施的基本国策，也是促进我国逐步实现工业化建设的主要指导思想。因此，在我国的石油化工企业不断进行现代化建设的今天，我国科技的迅猛发展，将仪表系统逐步带向智能化、数字化及网络微型化的轨道，均表现出我国用信息化来带动工业化的发展路子是正确的，也取得了一定的成效。但是在石油化工仪表控制系统方面，与国外比较，我国还存在诸多的不足，还需要在实践中总结经验，在研究中投入更多的人力、财力和物力，从而推动我国的石油化工企业的现代化建设进程。
2.新型自动检测与分析仪的应用
随着我国科技的迅猛发展，仪表系统逐步走向智能化、数字化及网络微型化的轨道，石油化工企业引进自动检测仪表后，其应用水平也得到较大提升。尤其是自动检测仪表在适应了现场总线的控制系统的相应需求，迅速出现了现场总线型的变压器。此变压器能做到全数字模式，还具备结构简单、稳定性好、分辨力强等优点，比常规的智能型变送器具有更大的市场优势。现阶段，现场总线数字化仪器已经得到广泛的应用，其可互操作性及稳定性较强，技术比较成熟，非常适合用于石油化工过程的控制领域中。
为了强化石油化工产品的质量管理，将在线分析仪表直接用于石油化工企业，石化企业必须积极开展相关系统类的应用，提高先进的控制应用水平。现阶段，为了保证产品质量，提高仪表的应用水平，主要采取的仪器包括：在线液相色谱仪和在线油品质量分析仪等在线分析仪表。新出现的NIR光谱分析仪在石化企业炼油调合的系统中已经得到广泛应用。而较新的、成本较低的汽油质量指标快速测定仪，也在实际的应用中获得较好的效果。在石油化工企业中，维护工作，特别是预测的维护养护工作，是比较重要的，它直接影响到系统的正常运行。目前石油化工企业采取建构实时传感及在线联机的系统，实现监控加热炉效率和热交换器等。同时应用先进仪表和系统，来实现诊断、预测等的维护保养，使生产设备达到最优化，生产潜力的增幅提高，最终减少了维护费用[1]。
3.先进控制的应用
随着石油化工企业的发展，对生产装置实施了先进控制，在有效提高产品的质量和降低运行的成本的基础上，还能确保装置运行过程中的安全性，从而为企业带来可观的经济效益。现阶段，很多先进的控制技术都已经得到较好的发展，不断走向成熟。先进控制具备以下几个特点：⑴先进控制主要以模型为策略：当前已经出现的模型推断控制和模型预测控制等，此类模糊的智能控制逐步成为我国先进控制中的发展主流；⑵以强大计算力为支撑，达到先进控制的目的：先进控制能够在DCS/FCS上得到实现，国外在这个领域的开发较早，成果比较成熟，出现控制器如DMC-PLUS、SMOC；比如我公司在催化、蒸馏装置上运用的先进的智能内模控制技术可以在控制闭环的情况下，采用NLJ优化算法在线辨识过程模型，收敛速度快，能够缩短计算速度，所得到的模型准确精度高，无需测试实验，对装置没有任何干扰。⑶能应用在复杂的过程控制中：像多变量的耦合和大时滞等。现在先进控制在中石油及中石化等企业的几十套装置内得到成功的运行，为技术进步提供了实践经验，并取得较好的经济效益[2]。如我公司的智能非线性区域控制技术多适用于液位-流量非线性区域控制系统，充分发挥液位的缓冲作用，尽可能使流量稳定，减少对后续工序的影响。在投运智能内模控制系统后，回路控制快速平稳，兼顾鲁棒性和控制精度的优点，全面保证了装置的平稳运行，提升装置的控制品质，降低了操作人员的工作强度和精神压力。
4.石油化工仪表与控制系统现状
4.1现场总线控制系统。现场总线已经在对工业控制技术中造成明显的影响，它本身就是开放性系统的一种，在使用过程中能和现场网络、控制仪器直接连接，在操作使还能进行相互操作，从而在使用使可进行分散分布的操作，还能提高其控制性。因此，在石油化工仪表的控制系统中，现场总线控制系统被广泛用于主要系统中，同时在使用和实践的过程中，它为提高仪表控制系统的性能而指明了更好的发展方向。
4.2FCS与DCS共存。DCS产生于上世纪七十年代的系统，目前，DCS系统的已经处于成熟阶段，其使用时具备技术性好、可靠性高的优点，因此，在实际使用中得到广泛推广和发展。FCS则还处在发展阶段，其系统还不够成熟，但是它与DCS比较，功能上却更完善，尽管还存在很多的缺陷。未来在石油化工企业中，DCS和FCS共存是主要的发展趋势，而随着FCS系统的逐步完善和发展，DCS系统将会被完全取代。
4.3现场总线和DCS结合运用。现场总线与DCS相结合，就能把现场总线智能仪表直接与DCS连接，从而能充分发挥出DCS优势，还能将现场总线应用进一步推广，实现降低成本和充分发挥出两种系统各自的优势这一目的。现场总线被广泛推广时，就能进一步实现一体化的功能，并可以进一步对现场设备实施优化控制及管理。
4.4先进控制及其优化应用。现阶段，我国可以熟练掌握和应用部分控制技术，将先进的控制技术应用于实际，使系统装置具备更好的稳定，运行中更安全，还能提高企业的产品质量，确保收率，并降低成本，从而增加企业的收益，取得更好的经济效益。如我公司在催化、蒸馏装置上运用的先进的智能内模控制技术，该系统是嵌在DCS中的，只要它投入运行，该系统就可以长期运行，不会发生由于通信问题而导致的系统中断，因此它不会给系统维护带来新的问题，免维护。
4.5安全控制系统应用。由于现代化的石化企业中装置规模出现不断扩大、制作过程更加复杂、运用的材料多为易燃和易爆物质等特点，因此，就要求设备具备更高的安全性，从而为设备的安全运行提供更多的保障。石化企业会加大在仪表控制系统中安全控制技术的应用力度，从而为避免工业的灾难，减少工业的事故损失等方面发挥重大作用。为企业的经济发展提供安全保证[3]。
比如我公司的智能多变量协调控制技术可以有效协调COT温度、炉膛负压、氧含量、支路温度均衡及负荷控制系统之间的关系，消除系统间的耦合影响，在保证各个控制回路平稳的基础上，全面实现了加热炉的安全平稳操作。
5.结束语
在石油化工仪表控制系统发展的过程中，把现场总线技术与信息化技术实施综合，可以实现石油与化工业一起发展和共同进步的目的。从而为推广综合的自动化系统，进一步完善石油化工仪表控制系统应用，提高企业的控制系统水平等打下坚实的基础。
参考文献
[1]叶松林.浅谈石油化工仪表控制系统的应用[J].科技资讯，2011（14）：26-27.
[2]苗雨，郑鑫博.石油化工仪表控制系统的应用及发展[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（13）：252.
作者简介
第4篇
关键词：岗位需求；石油化工；课程改革；课程目标；考核评价
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2012）07-0090-02
传统的石油化工工艺课程教学注重学生应知应会理论知识的强化，而对于工艺操作、设备保养、质量控制和识图绘图不太重视。只有对石油加工工艺课程进行有效的教学改革，才能使得石油化工生产技术专业的毕业生能达到企业所需要的高端技能型人才标准。笔者拟以《常减压蒸馏运行与调控》这门工艺课程为例来介绍石油化工工艺课程教学改革的思路。
石油化工企业对高职毕业生的能力需求
2011年，教育部、财政部共同启动了在全国独立设置公办高等职业学校中，支持一批紧贴产业发展需求、校企深度融合、社会认可度高、就业好的专业进行重点建设的计划，通过特色专业建设推动高等职业学校创新体制机制的运行，加快人才培养模式改革，整体提升专业发展水平和服务能力，为国家现代产业体系建设输送大批高端技能型专门人才。
技能是人们运用知识和经验顺利完成某种任务的一种活动方式。技能型人才也称技艺型、操作型人才，在生产第一线或工作现场从事为社会谋取直接利益的工作，主要应掌握熟练的操作技能和必要的专业知识。他们最大的特点是能将最新的理论、最新的设计、最新的技术要求最终变成最佳的产品、服务、管理和效益。
我国定义高端技能人才为我国人才队伍的重要组成部分，是各行各业产业大军的优秀代表，是技术工人队伍的核心骨干，在加快产业优化升级、提高企业竞争力、推动技术创新和科技成果转化等方面具有不可替代的重要作用。并提出要“培养造就一大批具有高超技艺和精湛技能的高技能人才”。
高技能人才是一种既有较高的专业知识水平，又有较强的实践经验和操作技能的新型人才，是知识经济时代和信息化、自动化技术发展条件下人才体系的重要组成部分。高技能人才是在生产和服务一线从业者中，掌握精深专门知识，具备精湛操作技能，能手脑并用的高级应用型人才，包括高级工、技师、高级技师，可分为技术技能型、复合技能型和知识技能型三类。
工艺课程在石油化工
专业课程体系中的地位
石油化工生产企业由一系列的石油化工生产装置构成，生产装置由设备、仪表等构成，生产装置的长周期稳定运转与石油化工企业的存亡密切相关。生产装置的长周期运转取决于工艺操作和仪表调控。
石油化工生产装置的工种技能鉴定标准中对高级工、技师和高级技师需要掌握的行业通用知识、专业基础知识和技能操作知识提出了较高的要求，要达到这些要求，除了行业通用知识里的部分内容在前期的基础化学、化工原理等课程中学习过外，大部分行业通用知识、专业知识和技能操作知识都必须在工艺课程中学习。
由于石油化工具有“易燃易爆”的高危特点，石油化工生产企业的现场实习很受限制，即使有条件进行现场跟班实习，作为没有实际生产经验的学生也不可能进行实际有效的操作。
紧贴岗位需求的课程教学目标
通过常减压蒸馏生产过程实践调研，总结归纳常减压蒸馏装置对新入职员工的职业素养需求和岗位操作能力需求，使得学生通过课程学习，具备从事常减压蒸馏生产操作与控制以及生产管理的能力。课程设定了要求学生达到以下三个方面的能力目标，课程的内容设计和考核重点也是学生这三个方面的能力。
首先，学生应具备的专业能力：能模拟使用常减压蒸馏生产装置中配备的安全、环保和消防器材；能在规定的时间内识读带控制点的常减压蒸馏装置工艺流程图；能熟练手绘带控制点的常减压蒸馏装置工艺流程图；能根据指令打通工艺流程；能熟练进行加热炉的开停炉操作，能正确调节加热炉炉温和 “三门一板”的正确操作；能正确进行常减压蒸馏装置的日常巡检并填写规范的巡回检查记录；能正确进行常减压蒸馏装置的模拟仿真开停车和事故处理，使得操作过程中装置的平稳性好；能很好地将常减压蒸馏装置中的主要工艺参数控制在操作范围内；能及时发现生产异常情况并能果断正确处理；能熟练进行复杂仪表控制中的串级调节和分程调节；理解常减压蒸馏生产装置中的连锁控制，能正确投用连锁控制；能处理因连锁投用而引起的装置故障。
其次，学生应具备的方法能力：能利用维普和万方等中文数据库快速查到所需要的相关资料；能在规定的时间内挑出一本操作规程（500页）中的核心内容并能用自己的方法组织内容，编写出一份简单而实用的操作手册（30页）；能熟练使用AutoCAD软件绘制给定的常减压蒸馏装置的原则工艺流程图；能协调常减压蒸馏装置各岗位的联合操作。
再次，学生应具备的社会能力：能在规定的时间内给其他人清晰讲解带控制点的工艺流程（听众中的80%能听懂并能准确复述出所听到的70%以上的讲解内容）；能与他人合作，共同完成常减压蒸馏装置的开停车操作；具备安全生产和环保节能意识；具有较强的质量意识；树立实事求是、精益求精的职业意识。
紧贴岗位需求的课程教学项目设计
为了让学生逐步达到课程目标设定的三个能力目标，课程以编制炼油厂常减压蒸馏车间的操作规程为贯穿项目，通过理论教学、现场教学与仿真教学相结合，让学生熟练掌握常减压蒸馏的生产流程，生产因素分析和基本操作控制，了解常减压蒸馏过程中的安全、环保和节能问题，不仅能够熟练操作常减压蒸馏装置，还能在实践的基础上具备理论拓展进行常减压蒸馏技术改造的能力。教学项目是依据常减压蒸馏车间将一名新入职员工培养成为一名常减压蒸馏高级操作工的过程来设计的。
本课程是由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动体系，强调的是获取自我建构的隐性知识—过程性知识，一般指经验并可进一步发展为策略，即以尽可能小的代价获取尽可能大的效益的知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好”（策略）的问题。
课程一共设定了六个教学项目：（1）撰写常减压蒸馏装置调研报告，学生通过市场调研了解常减压蒸馏国内外的发展概况，初步了解常减压蒸馏的原料性质和产品特点以及原则工艺流程。（2）常减压蒸馏装置工艺流程认读，通过三步完成：第一步，认读常减压蒸馏原则流程图；第二步，认读常减压蒸馏装置模拟软件带控制点的工艺流程；第三步，现场识读我国某大型石化装置的常减压工艺流程。（3）制定常减压蒸馏操作规程，分三步完成：第一步，对常减压蒸馏装置进行危险介质分析；第二步，对我国某大型石化装置进行工艺计算；第三步，依据给定的常减压蒸馏操作规程制定常减压蒸馏的开停车方案。（4）常减压蒸馏开停车操作，分三步完成：第一步，分岗位进行常减压蒸馏开停车操作练习；第二步，分班组进行常减压蒸馏开停车交接班联合操作；第三步，由常减压蒸馏装置班组长和技师指导，进行企业现场常减压蒸馏开停车操作模拟演习。（5）常减压蒸馏操作规程企业论证：学生依据常减压蒸馏仿真操作和企业现场模拟开停车操作修订操作规程，把修订的操作规程拿到企业，让企业的兼职教师（常减压蒸馏装置的班组长、技师、工程师和车间主任）进行实践论证，学生代表进行现场答辩，从而优化操作规程。
依据岗位能力需求制定的考核评价体系
课程考核的依据是燃料油生产工——常减压蒸馏工的技能鉴定标准。表1列出了常减压蒸馏运行与调控课程的考核标准，考核分为校内教师考核（占50%）、校外兼职教师考核（占40%）、同学评分（占5%）、学生自评分（占5%）等四个方面，考核内容为常减压蒸馏装置的高级工、技师和高级技师要掌握的知识和技能。
工艺操作经验是在实际操作过程中长期积累的结果，学生知识的学习和技能培养也是一个循序渐进的过程。要想培养企业岗位所需的高端技能型人才，单独的一门课程或者几门课程是不能达到要求的，所以，在石油化工生产技术专业的课程体系中，相关的石油化工工艺课程应该形成一个完整的体系，课程体系中的课程展开思路应该大体一致，但培养的侧重点应该各有不同，形成一个由简到繁、由易到难的顺序。对于一些重要技能，应该在同一门课程中反复训练，不同课程中重复训练。课程的考核方法大体一致，但考核的侧重点不同，对学生掌握的程度和要求也应逐步提高。
参考文献：
[1]张家祥，钱景舫.职业技术教育学[M].上海：华东师范大学出版社，2001.
[2]李宗尧，等.高级技能人才培养[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2001.
[3]中国石油化工集团公司职业技能鉴定指导中心.常减压蒸馏装置操作工[M].北京：中国石化出版社，2008.
第5篇
从业务分析与管理规划入手，确定知识管理目标，制定有针对性的规划方案和具体实施的技术路线，形成石油化工行业知识管理方案，进行知识聚集与知识库建设，达到知识共享目的。
1.1知识分析与管理规划为了知识管理系统的应用，需要分析石油化工行业流程和知识源，为知识库建设、知识共享与应用提供资源基础。
1.1.1业务分析石油化工行业知识管理类型包括研究单位、设计单位、上游企业、下游企业、基础设施建设等类型，按企业类型分别进行业务及业务活动分析，实现不同单位之间知识共享和知识推送业务。
1.1.2知识管理规划石油化工行业规划将遵循从需求分析到目标确定，从总体架构到具体功能和技术架构，从项目总体目标到具体实施的技术路线，从管理制度和机制，制订有针对性的规划方案，形成石油化工行业知识管理专题规划。具体而言，将包括：明确知识管理的目标和内容、设计知识管理系统的架构、明确关键技术的攻关方向和技术路线、确定多维知识分类、建立配套的知识管理体系。
1.2知识聚集与知识库建设
对各类知识进行处理和加工，实现知识的汇集。汇集的过程将通过对知识的分析、过滤和找出关联，利用自动标引、自动分类、自动聚类等技术，抽取知识内容和元数据、创建知识索引，将知识存储于对应知识库中，为面向不同单位的个人知识应用提供来源。基于业务活动的知识处理与加工，如图1所示。
1.2.1知识处理与加工
1.2.1.1个人知识的处理与加工按通用知识分类体系的相关模版制定：方法类模板（来自于项目总结、科研报告等）、成果案例类模板（来自于生产案例等）、各类模板的完整范例。针对专家进行隐性知识挖掘：论坛—通过跨部门的、跨企业的专家网络，专家可以共享某一个项目的成果、经验，使用协同办工技术，通过论坛，即时沟通、虚拟会议等方式进行交流，分享经验；实践社区———通过面对面地或在虚拟环境中分享彼此的经验和心得体会，主题专家负责对社区中的知识进行审核与评价。
1.2.1.2信息系统内知识的加工与处理研究、设计、上游企业、下游企业、基础设施建设等类型单位信息系统内知识的加工与处理：通过集成方案和文档解析实现。
1.2.1.3知识分类体系梳理与设计通过对企业核心知识的梳理，明确企业需要管理的各类知识，也包括难以用文档方式存在的隐性知识，这类知识往往存在于业务专家的头脑中，围绕已经梳理出的知识开展知识管理设计，以便知识管理能够高效率地展开。知识分类体系如图2所示。
1.2.1.4知识本体建设业务的专业词库词表、覆盖业务的知识核心概念抽取、专家支撑下的专业、词库词表的行业化、关系类别的确定和定义、基于词库词表的本体编码实现。
1.2.1.5业务活动知识的知识梳理与加工业务人员知识包梳理模板设计；业务人员按模板梳理各业务活动的知识需求、方法类知识需求、成果案例类知识需求、规范类知识需求、数据类知识需求、专家类知识需求；构建任务与知识对应关系。
1.2.2知识库建设
1.2.2.1知识库的分类设计根据知识库模型的设计，分类库设计分成6类库进行设计，包括：流程知识库、数据知识库、方法知识库、规范知识库、成果案例库、专家知识库。
1.2.2.2知识库的模型设计根据知识应用需求，构建流程知识库、数据知识库、成果案例库、方法知识库、规范知识库、专家库、其他知识库等知识内容库模型。此外，在上述知识内容库的基础上，也要满足业务的实际需要。知识库模型设计如图3所示。知识库模型由“索引、元数据”“知识条目文档库”“结构化知识库”“集成知识文档库”组成。在“结构化知识库”中存放的是知识条目的标题、关键字、摘要、属性信息等结构化的知识内容；在“知识条目文档库”中存放的是知识条目的文档；在“集成知识文档库”中存放的是从知识源系统采集来的文档。
1.2.2.3知识的分类入库根据软件系统通过集成的知识和其他的知识进行分类，包括：研究、设计、上游企业、下游企业、基础设施建设等类型单位的知识。
1.2.2.4细粒度知识提取与关联知识库的加工与处理主要分为5个步骤进行，分别为各类知识细粒度提取、知识标引、知识关联、知识包建设和知识库更新机制建设，具体包括：各类知识细粒度提取、知识标引、进行知识之间的关联、知识包建设、知识库更新机制。
1.2.2.5知识库建设输入、输出输入“：知识库结构的本地化设计方案”“知识库模型的本地化设计方案”“知识库分类的本地化设计方案”；输出：实现6大知识库基础知识导出、知识分类与关联、基于本体的知识标引和关联、知识与相关业务活动（工作包）挂接和关联。
2知识管理体系与系统功能
为实现知识管理要在选定的知识管理产品功能的基础上，结合石油化工行业的特点，分析应用单位的功能需求，扩展知识管理产品的功能，满足中国石油化工行业企业知识的管理、共享、应用等多方面需求。
2.1知识管理体系为在石油化工行业实现知识管理，建立可持续的知识管理机制，需要进行相应的知识管理体系建设工作，主要包括：组织建设、制度建设、流程建设等几个方面。
2.1.1组织建设遵循企业组织机构与职能划分，建立适于知识管理的组织体系，包括建立知识管理组织架构，设置与知识活动相关的工作角色和职责范围，从总体规划到知识管理体系进行建设与维护，保证知识管理的长期和持续建设；建立并完善知识管理岗位，落实知识管理岗位职责，实现知识随业务产生及时收集、整理和提交。
2.1.2制度建设制定适于石油化工行业的知识管理细则和规范，根据具体应用反馈情况，经过总结提炼后，为石油化工进行全面应用积累经验。包括：制定知识梳理规范、制定知识管理模型规范、制定知识管理系统开发系统规范、知识识别与评价规范。
2.1.3流程建设明确石油化工行业的知识管理流程，通过知识识别、获取、共享、复用等知识管理流程的设计和应用，探索适合于石油化工行业的知识管理流程。流程建设包括知识识别、获取流程、共享流程、复用流程。
2.2知识管理系统功能知识管理系统由“知识源集成接口、系统管理、智能处理、管理与应用”等部分组成。知识管理技术架构如图4所示。知识源集成接口用于知识源系统的集成，进行知识的采集，实现知识的聚集。“系统管理”提供了面向系统管理员的“身份认证、系统控制台、组织管理”等功能，并实现“安全管理”相关的集成接口。“智能处理”实现了“新型结构化处理、知识管理处理、文档处理、搜索引擎”等功能，对知识进行处理与加工。“管理与应用”提供了面向用户的“通用知识创建、专业知识沉淀、知识维护、知识评审、知识关联、知识绩效、知识检索、知识地图、知识推送、知识问答、专家地图、个人知识管理”等功能，实现知识共享与应用，系统提供Web浏览和客户端应用两种访问方式，用户可以通过多种电脑、手机等移动设备访问系统。系统提供“UI集成接口、业务集成接口、数据采集接口”，可以从其他知识源系统进行知识数据的采集，为其他系统提供知识应用服务。
3结语
第6篇
【关键词】 石油化工企业 消防安全管理监督体制 安全高效发展
1 石油化工企业的消防安全形势
随着中国社会主义发展步伐的加快，社会生产和人民生活逐步增加了对石油化工产品的需要，这在一定程度上对石油化工产业的发展具有积极的促进作用。为了适应社会需求，增加石油化工的经济效益，大部分石油化工企业对其已有规模进行扩大。然而石油化工产品具有腐蚀性、易燃易爆、生产量较大、产品工艺较为复杂的性质，若是在企业生产过程中不具备科学的合理的生产安全管理措施设备，就将容易导致石油化工企业发生火灾的情况。而生产间具有管道等生产设备，压力容器因为生产压力而发生损坏的情况下，火灾现场将进一步导致爆炸事故，对石油化工企业造成巨大的资源损失，同时对人民的生命安全和财产造成威胁，对社会稳定造成一定的危害。
在我国社会的发展中，石油化工企业是国民经济发展的重要组成部分，其生产的过程一般需要在高压、高温以及深冷的环境中实施，并且要确保整个生产过程是连续、密闭的，其生产中所需的原材料大多为易燃易爆物品，具体的生产实施过程中，生产中的蒸汽一旦和空气发生混合后，就很容易造成爆炸事故，对生产车间的机器设备及操作人员会造成严重的威胁，加之原材料种类繁多、状态变化快，生产操作复杂等等原因，使得火灾爆炸影响的范围更广，造成的损失更大[1]。石油化工企业生产的原材料繁多、生产程序复杂等因素，使得一旦生产过程中接触空气就会导致爆炸，这就体现了石油化工企业的火灾爆炸事故具有速度快的特点；并且火灾波及到生产设备，设备内部液体会因为外部空气压力作用而急速流泻，造成的活在范围将是大范围的；同时化工企业的火灾现场会导致热辐射现象，产生大量有毒气体，对人民生命安全产生严重的威胁。因此石油化工企业一旦发生火灾，事故特点将是破坏力大、火势蔓延快、受灾面积范围广、以及伴随了热辐射现象。2011年11月大连中石油起火、2010年1月中国石油兰州石化公司合成橡胶厂爆炸、2011年4月黑龙江富鑫化工厂爆炸、2011年9月中石化上海高桥炼油厂爆炸等发生爆炸等多起化工企业消防安全见报，国家与社会愈加关注石油化工企业的消防安全问题。
2 石油化工企业的消防安全管理原则
随着新时期的发展脚步，石油化工企业需要进一步重视企业自身的消防安全管理问题，在企业生产中坚持以“预防为主、消防结合”的安全管理原则，从基础方面做起，加强对石油化工企业的安全管理规划，针对企业化工产品生产的各个环节、区域进行相关的消防安全知识扩展，合理配置化工企业的消防设备措施，结合企业发展的实际情况，强调企业发展的远景目标，帮助实现石油化工企业的生产安全问题，为企业成长、社会稳定打下安全的环境基础。
3 石油化工企业的消防安全管理所存在的安全问题
根据研究显示，我国中小型化工企业的建造年代较为久远，基于企业结构等客观因素局限，使得生产区域并未设置有效的消防给水系统等灭火基础设施，部分企业的消防供水系统因为地理因素，生产间距离城市供水系统偏远，使得水管压力不能达到灭火的用水需求，这在消防安全问题方面埋下了安全隐患，一旦发生火灾事故，导致的人员伤亡和生产损失将是不可估计的。部分石油化工企业由于建造企业年代时间较长，因企业并未及时根据目前的企业生产生产情况和依据最新的相关消防安全条例进行企业消防安全设施设备整合，企业所使用的消防技术安全规范与新时期的消防安全标准不符，导致企业消防安全行为不规范，消防安全设备落后等隐患。
针对石油化工产品的生产过程中，石油化工人员将是最直接的火灾接触者。因此，必须严格依据国家对石油化工企业的安全管理，对石油化工企业工作人员进行消防安全培训，提高工作人员的消防安全意识，对火灾事故突况具有重要作用。部分化工企业为追求企业生产效率和经济效益，对企业内部存在的消防安全问题置之不理，忽视对工作人员的消防安全意识进行有效的培养，在火灾发生过程中不能采取有效的措施来避免生产人员的伤亡和生产设备的损失，一旦发生火灾事故，对企业发展的影响将是巨大的阻碍。
4 加强与促进石油化工企业的消防安全管理
4.1 合理的消防安全布局
在具体的消防安全过程中，首先需要依据石油化工企业的地理因素、环境因素进行审核和考察，从企业合理的消防安全布局角度出发，合理规划企业生产、救通用道等满足企业消防安全的要求，以企业生产与规划的合理布局避免和缓解火灾事故。其次必须结合企业实际发展情况，确定企业生产的安全控制区域，针对消防安全措施设备进行管理和维护，为企业安全生产打下扎实的环境基础。
4.2 完善消防规范
在企业生产发展中，应当结合国际内外的石油化工企业的消防安全规范管理措施进行了解，不断完善企业自身的消防规范。对待企业生产过程中的消防安全管理问题，应当对此及时进行仔细的科学的学习研究和制定修改对策。国家政府部门也应当加大投入宣传力度，对石油化工企业的生产管理过程进行科学的技术引导，指导石油化工企业加强消防安全管理建设。
4.3 构建消防安全管理体制
促进石油化工企业的生产安全现状，以企业制度建设作为完善企业消防安全管理的基础，根据企业自身生产机制的实践过程进行完善，构建符合企业发展的消防安全管理体制，从管理制度上强化企业生产安全，对工作人员的操作进行严格规定，避免不规范的操作行为导致火灾隐患。以制度体系的建设帮助强化石油化工企业的消防安全，让员工严格遵守生产行为规范化、制度化，为建立完善的消防安全管理提供制度基础。
第7篇
关键词：生产实习；实习内容；实习形式
Abstract: In order to meet the demands of socitty, guarantee the students stable employment, meet the objectives of college to train the front-line engineers, and clear the important position of production practice in teaching, this paper explores theinternship cycle, internships content and manner, so as to make production practice more timeliness and operability.Key words: production internship; internship content ; internship manner
中图分类号：TM402文献标识码：A 文章编号：
一、生产实习的作用及安排
生产实习是整个教学计划中的重要组成部分，是培养学生将所学基础理论知识用于生产实践过程中不可缺少的重要环节。通过对工厂各工段的实践，比较深入地了解生产工艺过程、工艺条件、设备结构及工作原理，掌握一定的生产操作技术、管理知识，培养独立工作能力、实际工作能力和专业技能，加深对专业知识的理解，巩固所学理论知识，获得初步的实践知识和经验，同时，了解社会，了解过控专业在国民经济建设中的地位，了解工程技术人员在实际生产第一线的职责和任务，接触实际以增强劳动观念、事业心和责任感。
目前，根据教学计划的安排，我院过控专业的生产实习放在专业课讲授之后的第三学年的第二学期末进行，生产实习时间为四周。
要求学生对实际生产中的工艺流程及工艺条件、主要设备型号、构造及主要技术特征、工厂车间的布置和生产管理及企业经济运作管理诸方面有一个比较深入直观的了解，并获得一定的实践经验。 在实习过程中，要求学生能绘制一定的生产流程图，做好有关资料、数据的收集整理工作。实习完毕，必须详细写出生产实习报告。
由于我院的石油石化背景，我院过控专业的实习在石油化工企业为主进行，一般以参观为主。专业实习包括化工仿真实训及对动设备、静设备以及DCS控制系统等装置的观摩。
专业实习的内容与安排
实习时间总共四周，主要分为两个阶段。
第一阶段，为期两周，在湖南岳阳长岭石化参观学习，了解常压塔、减压塔、石油裂解装置、加氢精制装置、焦化塔、大型压缩机组、换热器组等石油炼化装置和过程仪表、DCS系统等测控装置。在观摩学习中，由具有丰富操作、维护经验的现场工程师向大学生讲解这些设备的工作原理、维护原则。在本阶段的实习中，学生能够亲临生产现场，向经验丰富的现场工程师和工人师傅学习，极大提高学生学习本专业知识和投身我国石油化工行业的热情。
第二阶段，为期两周，参观学习为主；主要参观企业：中石化第四石油机械厂、巨鲸传动、洪城阀门、石油钢管厂。重点学习典型动设备（压缩机、泵）、特阀的加工制造过程，了解大直径管线的焊接、无损探伤等。这部分内容进一步深化了学生对机械内容的学习理解，对将来从事机械行业的工作产生重要影响。
二、专业实习的实施效果与存在的问题
每次实习安排在《流体密封于流体机械》、《过程装备设计》、《过程装备控制工程》、《过程装备制造工艺》等专业课学习之后，学生学习了石油化工装备的工作原理、基本结构、主要零部件的加工制造工艺和装配过程。他们深入生产现场，从实际中发现问题，带着问题去学习理解理论知识，激发了他们的学习兴趣，培养了理论联系实际的工作作风，实习效果良好。
虽然过控专业的实习取得了较好的效果，积累了一定的经验，然而在实习中也存在一些问题，值得思考与讨论。
1．本专业实习的主要形式之一是进入炼油厂、机械厂等企业参观学习，请具有丰富经验的工程师结合石油化工设备及通用机械进行现场讲解。这种形式便于学生理解工艺流程和设备工作原理及结构，然而，时间仓促，不能够让学生细致了解生产工艺、设备的内部结构，对于学生来讲，无疑是一大遗憾。
2．专业实习中虽然增加了一些关于DCS、过程仪表等测控装置的环节，但是由于实习时间比较紧张，因此过程装备控制方面的实习内容始终比较薄弱。
3．专业实习采用专业老师带队到炼化企业进行实习的形式。石油化工企业大多存在工艺流程复杂、设备高度集中、介质易燃易爆或有毒、生产过程自动化程度高等特点。在这种环境中实习，学生的人身安全问题引起带队老师的极大关注，在参观实习过程中，专业老师把大部分精力都要放在保证学生的安全方面。另外，现代化工企业外部竞争压力大，企业追求利润最大化。而学生进入企业实习会给企业带来一定潜在危险，影响企业正常生产，因此企业对学生教学研究进入企业实习非常慎重，要求学生只能远而观之。
三、关于专业实习的思考
针对实习中存在的问题，目前拟采用如下措施：
1．我院过控学生从大三就开始学习一些专业课程。考虑安排从大三开始，利用寒、暑假期，或者试用将金工实习、认知实习合并安排较长的一段周期，安排学生去一些石油化工企业（如石油四机厂）进行短期实践。在实践中学生可以参加这些企业的设备安装和维修，这样可以锻炼学生的动手能力，帮助他们学习石油化工装备的内部结构。在实践中还能够锻炼学生的社会适应能力，增强学生和企业的联系，创造他们被实习单位留用的机会。拓宽学校服务石油石化行业的渠道，产生一些综合的社会和经济效益。
2．安排化工仿真实训课程，进行为期一至两周的仿真实训，以“认识化工生产一化工生产基本知识一典型化工单元操作一典型化工生产项目”为主线，进行化工单元操作实训、典型反应器操作实训、典型化工产品生产操作实训等内容；注重学生在学中练，在练中学，力求通过化工仿真实训使学生提高对化工过程的理解能力，初步形成化工过程的分析能力和岗位技能，为学生未来更好地适应工作岗位打下良好的基础。
3．主要形式是由经验丰富的专业老师带领学生到我院石油实习基地进行压缩机、流体泵、储罐、加热炉等设备的拆卸安装。实习过程中由专业老师带领，由学生自己动手拆卸、安装，并对部分零部件进行测绘，既锻炼了学生的动手能力，又增强了学生的工程实践技能。
第8篇
关键词：石油化工设备；设备安装；问题；要点
引言石油化工生产系统是非常复杂的，一般有多个化工设备相连接而成，对原材料进行多次加工，形成最终产品的一些列设备的总称。在石油化工建设中，如果石油化工设备安装不到位，不能及时发现安装过程中的问题或设备质量本身存在隐患，就会影响整个生产系统的顺利进行，因此任一环节出现问题，必然造成一定损失，严重考验着石油化工设备的安装管理。
1石油化工设备科学安装的意义
1.1决定企业效益
经济的发展，带动了石油化工产业规模的扩大，一方面加快了基础设施的建设，另一方面石油化工设备的机械化程度得到了提高，石油化产品要求越来越高，导致设备构造也越加复杂。现代工业已不能简单的以劳动力来提高企业的市场竞争力了，企业主为了适应市场变化，高效益、高技术、可靠性稳定的石油化工设备成为其降低成本的主要变革目标。主要表现在以下几点：第一，可靠性且技术含量高的石油化设备可以提高产量及效率，为企业创造更多利益。第二，可靠性好且技术含量高的设备，可以长时间运行，避免闲置，提高生产效率。第三，科学安装石油化设备，可以降低维修费用，减少企业费用支出。
1.2为施工人员提供良好的安全环境
生产安全性是企业发展的根本保障。近年来，我国先后出台了很多法律法规，并成立安全生产管理部门，严格对生产企业进行调查，尤其是存在一定危险性的化工设备更为重视，如若不能进行科学管理，将给社会造成一定危害。而石油化工行业，为了安全生产，在石油化工设备安装阶段应予以重视，加强管理，使设备正确组装且运行，严格检验各部分环节衔接是否正常，阻止爆炸及火灾事故的发生。企业石油化设备的安装过程，是安装管理的重要环节，应提高其安装的准确及可靠性。
2石油化工设备的安装特点
2.1综合性强
石油化工设备涉及到的工种是复杂的，有电气仪表、机械、工艺安装及土建等多个专业，在安装过程中，这些专业知识缺一不可，需要生产、建设、施工、监管等单位的共同协作，相互协调，综合性极强。
2.2技术含量高
现代石油化工产品丰富多样，而各个产品对生产设备的要求各不相同，如设备结构、耐热性、耐压性、耐腐蚀性等，制造技术要求高。石油化工设备的超大、超重、超高、自动化程度灵敏性高的特点，使其在安装、调试、操作过程中十分繁杂。安装的合理及科学性对整个工程是否正常运营安全性起着非常重要的作用。
2.3风险大
石油化工设备的自身特点决定了其安装周期过长，人力、物力、财力投入加大，所以在安装施工过程中，每一个环节都很容易出现不必要的问题。一些超高、超重的设备在运输上也存在一定的风险。另外在生产过程中发现问题时，返修时间过长，维修困难，在一定程度上影响整个项目的进度。因此在石油化设备安装过程中，一定要做好验收工作，实时监测每一个环节安装情况，做到投入与产出成正比，杜绝可以避免的资金浪费现象。
3我国设备安装管理中存在的问题
3.1安装前准备工作不到位
石油化工设备特殊的服务对象，决定了其在使用过程中要承受一定压力，并且其运行环境相比普通设备而言，比较恶劣。例如，当石油化工设备在高温、高压、通风效果不好的环境下工作时，恶劣的环境因素对设备的各个零部件的协调能力和稳定性提出了更高的要求。但是对目前大多数的石油化工企业来说，采购质量不合格及不符合对应产品生产要求的石油化工机械设备和施工地选着随意性，是出现问题的关键因素所在。归结到低就是在安装前，企业准备工作不到位。需要做好的准备工作必须提前认真完成，不能马马虎虎。不合理的机械设备在安装、运行过程中不仅可能产生各种各样的故障，影响正常生产的进行，甚至还会引发某些不可挽回的事故，对人们的生命财产造成威胁。
3.2安装质量监督体系不完善
一个工程的实施，要想顺利进行且减少问题的频繁出现，不能缺少监管部门的配合。针对石油化工设备，尤其是组装设备，组装耗时长，任意零部件质量出现问题，都会延长设备的正常运行，导致工作停滞不前。目前就我国大多数的石油化工发展状祝来说，基本都缺乏比较完善的设备安装监督体系，对于石油化工机械设备在安装过程中质量的控制还不能达到要求，没有明确监督的职责是什么，一般都根据项目本身制定，缺乏科学性和严谨性。这直接影响了机械设备的正常运转，不利于石油化工企业的进一步发展。
3.3设备安装人员流动性大、技术水平低
任何企业的发展都离不开人才的需求，尤其是石油化工设备安装的复杂性，使化工设备安装的一线工作人才十分紧缺。针对我国目前石油化工设备的安装情祝来看，从事安装设备的相关人员综合素质偏低，对石油化工设备安装的基本原理及技术要求等不熟悉，存在一定局限性，这对安全的进行设备安装造成了阻碍，而且为后续生产管理埋下了隐患。不利于石油化工企业生产的顺利进行。
4石油化工设备安装管理要点
根据石油化工设备安装特点和我国目前设备安装管理中存在的一些问题，提出以下要点：
4.1做好石油化工设备安装准备工作
石油化工设备安装前的准备工作分三点，第一，设备安装前，管理人员必须熟悉相关技术协议及合同，因为他们是设备验收是否达标和施工管理的重要依据，也是后期处理合同赔偿及维修等的重要依据。因此，这就要求参与者认真阅读设备相关合同等内容，熟悉其性能保证、质量要求、交货条件、保修期限等合同条款.为设备的验收和安装等工作做好准备。第二，对施工现场进行清理。为设备安装提供适宜的场地是设备安装施工的前提，要保证施工现场地面平整，运输及消防通道畅通，有完善的水、电、气设备，另外防御措施要做到位。第三，设备验收。验收是设备安装前的必要步骤，由于其石油化工设备的复杂性，验收工作务必严禁。为了保证使用者的利益，使用者在接受设备时，应有买方、厂家、商检局等共同验货，对于有包装的设备要检查其包装是否有损，包装外型号等内容是否符合合同要求；对无包装的设备，外观要进行仔细检查，并对其各不分的零件进行清点。对进口设备要进行全面开箱验收，每一检查环节按照合同技术要求进行备案，若发现问题，应尽快与责任方联系，按照合同要求进行交涉。对于解体设备，收到货后，要尽快组装，严格检查、试验。开箱时要严格记录好箱号、箱数、设备名称、规格、型号等资料收集归档。
4.2建立完善的安装质量管理体系
石油化工设备综合性强的特点，要求项目实施前设立统一的领导小组，协调各方工作，抓好设备安装质量管理。首先，要加强施工队伍建设。施工队伍是整个施工项目是否能正常顺利进行的关键，在石油化工行业领域，对施工队伍要求非常严格，不仅要求施工队伍吃苦耐劳，更要求施工队伍具备较高的专业知识和技能，管理者要具备设备安装施工经验，掌握先进的技术，能独立管理好团队，从看图纸到安装完成的一系列过程能及时发现问题并及时解决。在此之外施工团队要严格按照管理的规章制度加以实行，确保整个安装过程谨慎操作、认真负责，重视监督和管理。其次要做好安装过程中的质量把关工作。一方面在项目管理中心要健全组织机构，完善质量保证体系，建立项目部、施工队和作业班三方的质量管理体系，做到全方位、全过程管理。另一方面管理人员要深入现场，确保每一环节的质量检查，及时掌握安装动态，一旦发现问题，可以及时找出问题点予以解决，从而提高设备安装管理效率。再者要抓好作业技术交底工作。作业技术交底可以节约安装时间，避免资源金浪费，是对项目施工方案的细分化。如安装前对整个工程的施工方法和质量技术标准进行恒定，对施工过程需要注意的问题、可预料的以外事故有相应的解决措施。最后对安装设备试运行。
在合同保修期内，要加强运行频率，使整个安装设备磨合到位，在发现问题时及时与厂家联系。针对进口设备，由于涉及到外事工作和技术服务合同规定天数的限制，所以进口设备的安装是很复杂的。因此在进口设备安装及调试过程中，外商技术专家到现场进行指导，施工管理人员应做好现场协调管理工作。主要表现在以下方面，首先要根据施工现场制定详细的安装方案和安装计划，协调好外商专家进场时间，且将翻译好的技术资料交给相关部门，做好安装准备工作。其次在外商技术人员到场后，与外商技术人员协商安装和调试时间等。要定期在现场召开会议，对安装过程中出现的问题及时进行探讨和解决。要对每天施工中存的问题、解决方法、设备运行情况等做好中英文记录，相关方签字认可。最后在整个合作流程中，双方要互相配合，建立友好关系，创造一个良好的合作环境，调动外商技术人员的积极性，为顺利合作奠定基础，避免合作纠纷、阻碍项目工程的进行，促使安装质量的提高和进度加快。在安装流程中，由于进口设备维修消耗时间过长，我们在外商技术人员在场时，应及时提出技术疑问，现场解决和实地实验，吸取外商技术经验，确保后期设备正常高效运行。
4.3提高安装人员技术水平
随着科学技术的不断进步，高技术人才成为企业发展的必要条件，尤其是石油化工安装施工企业，施工人员是否具备技术要求严重影响工程的顺利进行。因此石油化工企业必须加强对员工的培养力度，加大物力和财力的投入，提升整个施工团队的技术水平。为了提高工作效率，企业领导者要在内部制定奖励措施，充分调动员工积极性，要他们100%的投入到工作中，从而降低人才的流失率。另外，由于我国石油化工安装技术性人才缺乏，为了满足石油化工企业日益增长的需求，相关部门应积极引进先进的管理模式和技术人才，带动提高企业内员工的管理水平和安装技术，为行业发展提供动力。
5结语
石油化工设备的安装管理在整个石油化工生产体系中发挥着极其重要的作用，只有抓好安装前后的一些列工作，严格依据国家法定标准严格审核，才能有效避免不必要安全事故，更好促进我国石油化工行业的发展。另外随着我国化工行业的发展，石油化工建设工程日益复杂，对技术的要求也愈来愈高，相关工作人员在安装过程中要做到善于发现问题并及时处理，安装前做到预防为主，避免经常性问题的发生，要时刻积累经验教训，提高自身素质水平，为我国石油化工行业做出贡献。
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[5]李庆华.基于设备运行可靠性的石油化工企业设备管理研究[D].天津大学,2003,12(24):112-115.
第9篇
【关键词】石油化工；能源；发展趋势
中图分类号：P618.13 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
近年来，随着经济的发展，我国在能源领域也取得了一些成就，石油作为我国能源领域的重中之重，其对经济的发展举足轻重。如何更好的发展石油化工技术，从而提炼出更好的油气，从而促进能源节约和环境保护显得十分重要。因此，需要对石油化工技术进行研究，分析石油化工技术的发展趋势，这对于我国能源的发展，经济的进步意义重大。
二、中国石油发展现状
对于中国石油的开端有几种说法，如果以1921年乙烯生产工业化作为石油化工的开端，世界石化工业已走过80年历程。80年来，特别是从60年代开始，石油化工异军突起，以乙烯等基本有机原料为基础，合成树脂、合成纤维、合成橡胶等三大合成材料迅猛发展并形成庞大的现代产业。经过50多年努力，我国石化工业从无到有，从小到大，不断发展，特别是改革开放以来发展步伐加快，取得了世人瞩目的成绩。到了2000年，在世界石油化工生产能力排序中，我国的乙烯、合成树脂、合成纤维、合成橡胶分别列第7、第5、第1和第4位。
三、主要技术进展
我国先后开发成功了具有白主知识产权的乙烯裂解技术、聚丙烯、顺丁橡胶、SBS、丙烯睛、乙苯/苯乙烯、甲苯歧化与烷基转移、睛纶等成套技术，其中SBS、甲苯歧化、聚丙烯高效催化剂等技术已转让到国外。目前，国内石油化工装置生产所需的催化剂，85%以上已立足国内，甲苯歧化、二甲苯异构化、乙苯脱氢、丙烯睛、环氧乙烷、长链烷烃脱氢、聚丙烯、聚乙烯、合成氨等一批重要催化剂达到国际先进水平。
1.丙烯睛技术
我国从60年代开始研究丙烯睛技术，取得一系列工业化成果，特别是M}系列催化剂和CT-6催化剂，UL型流化床反应器，复合萃取精馏新工艺，新型空气分布板、丙爆氨分布板、PV型旋风分离器，负压脱氰等技术均在丙烯睛装置上应用成功。
2.顺丁橡胶技术
自60年代开始，我国独立白主地开发了包括镍系聚合及丁烯氧化脱氢在内的顺丁橡胶成套技术。
3.甲苯歧化与烷基转移技术
国内先后研制成功了ZA系列和HAT系列6个牌号的甲苯歧化催化剂，其中Z-3和Z-90催化剂达到80年代国际同类催化剂先进水平，Z-92, Z-94达到当今国际先进水平，HAT-095,HAT-096属目前国际领先水平。
4.乙烯裂解技术
80年代以来，我国先后开发成功SIB 1, CBL-工、II , IIIW型裂解炉，并成功地实现了工业转化，主要技术经济指标达到同期国际水平，荣获国家科技进步奖、重大装备国产化金奖等多项重大奖励。
5.SBS和洛聚丁苯技术
采用铿系催化剂，开发了具有白主知识产权的SBS和溶聚丁苯成套技术。采用此技术分别在燕山和巴陵G.w化建设了万吨级SBS生产装置并向国外进行了技术转让。
6.聚丙烯技术
在催化剂方面，先后研制成功常规T iC13催化剂、络合型催化剂、高效催化剂，已工业化的高效催化剂主要有N型催化剂、CS型催化剂、DQ型催化剂，等等。N催化剂的制备技术获得中国、美国、日本等多国专利，并转让到美国，建成了生产装置，产品应用于世界上多种聚丙烯工艺。
90年代后期，我国开发了具有白主知识产权的两步法睛纶成套技术，包括:丙烯睛水相悬浮聚合、NaSCN快速一次溶解、湿法转向高速纺丝技术，解决了聚合釜、换热器、过滤器等工程放大和第二单体替代等问题，开发了差别化新品种。
7.聚脂技术
通过研究聚酷酷化、缩聚反应机理和工艺技术，建立了工艺过程和反应器数学模型，开发出整套工艺技术软件。采用低温、低压酷化工艺，新型高效浮阀塔分离乙二醇和水的工艺技术，乙二醇蒸汽喷射真空系统技术和乙二醇全回用等工艺技术，使装置运行稳定，并保持低能耗和低原料消耗;在关键设备的设计研制方面也有所创新。
8.石油化工催化剂生产技术
开发成功了一系列石油化工催化剂，包括:丙烯睛催化剂、环氧乙烷/乙二醇催化剂、甲苯歧化与烷基转移催化剂、二甲苯异构化催化剂、乙苯脱氢催化剂、裂解汽油加氢催化剂、丁辛醇催化剂、苯配催化剂、长链烷烃脱氢催化剂、聚乙烯催化剂、聚丙烯催化剂、合成氨的耐硫变换催化剂、蒸汽转化制氢催化剂、氨合成催化剂，等等。上述催化剂性能优良，达到同期国际水平，已在工业装置上推广应用，使我国石化生产装置所需催化剂85%以上立足国内。
四、石油化工发展的趋势
1.基本有机原料
基本有机原料技术发展的趋势主要有以下几点:
（一）开发采用廉价原料的新工艺路线。
基本有机原料生产中，原料占总成本的70%以上。改变原料技术路线，利用价格较低廉的原料是降低产品成本的有效途径。
（二）装置继续延大型化方向发展。由于工艺和工程技术的成熟，使工艺装置实现了大型化。例如，单套乙烯装置的规模已达100万吨/年以上。
（三）改进催化剂，提高选择性和收率仍是重要发展方向。bP,Shell等著名大石化公司推出了一代又一代的丙烯睛、环氧乙烷/乙二醇等新催化剂，使催化剂的收率和选择性不断提高。最新一代的丙烯睛催化剂的收率已经达到80%以上。
2.合成树脂
（一）催化剂仍然发挥先导作用。目前齐格勒一纳塔催化剂和茂/单中心催化剂均处于发展态势。茂/单中心催化剂的开发重点一是继续实现技术的工业化，开拓需求量大的通用产品市场;二是探索更便宜的非茂单中心催化剂。
（二）工艺技术不断创新。气相法聚乙烯冷凝、超冷凝技术继续推广应用。
3.合成橡胶
（一）新工艺与新技术不断涌现
弹性体改性与分子设计技术是合成橡胶领域技术发展的主流。
（二）主要品种向高性能化和功能化发展
丁苯橡胶在合成橡胶中仍占主导地位，溶聚丁苯橡胶将逐渐成为丁苯橡胶的发展重点。
（三）弹性体改性技术仍是发展的重点
弹性体改性技术是在现有合成橡胶品种基础上开发新品种的重要手段并且弹性体改性技将继续成为合成橡胶技术开发的热点与重点。
4.合成纤维
（一）技术发展趋势
通过装置大型化，实现成本效益的最佳化。大型生产线的柔性化，为开发品种增加了灵活性;而小规模生产装置通过开发高附加值的特殊产品实现利润的最佳化。
成纤聚合物的非纤应用研究开发受到更多的重视，已成为开拓市场、发展生产的重要途径。
（二）品种发展趋势
无论在数量、质量和品种方面，产业用合纤将成为新的消费热点。如涤纶、丙纶。
5.绿色化学技术
保护生态环境，消除环境污染，将是21世纪人类最为关注的问题。采用“环境友好”技术，实现’‘零排放”，已经成为石化技术发展的主要方向之一。可以预期，随着人们对环境越来越关注，绿色化学将会有更大的发展。
6.信息技术的应用
20世纪80年代以来，信息技术向石化工业渗透，使石化工业发生了巨大变化。信息技术在石化科研设计、过程运行、生产调度、计划优化、供应链优化、经营决策等方面的应用己经取得了重要进展，对石油化工的产业升级产生了重要影响，预计本世纪这种影响还将继续深化并对石油化工的发展产生更大的影响。
五、结束语
回望20世纪，石油化工脱颖而出，获得了重要成就并成为关注的焦点。展望21世纪，一系列石化技术的创新和突破将推动世界石油化工进一步发展。在我国，石油化工虽然发展了80余年，却仍然是朝阳产业，加人WTO以后，中国石化工业面临着机遇和挑战，中国的石化技术将产生巨大的动力。我们应该迎接挑战，抓住机遇，步步为营，为实现我国从石油化工生产大国到石油化工科技强国，实现伟大的中国梦而努力奋斗。
参考文献
[1]降低原料成本我国有优势 中国化工 2005-3-16.[2]制备乙烯新工艺 2005-6-27.
第10篇
关键词：卓越计划；工程教育；装控专业；师资队伍建设
中图分类号：G451.2 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2015）36-0031-02
“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”）是2010年6月教育部在天津召开的“卓越工程师教育培养计划”启动会上所提出。旨在培养面向工业界、面向世界、面向未来的具有创新能力并且能够适应经济社会发展需要的各类高质量专业工程技术人才。[1]“卓越计划”是促进我国由工程教育大国向工程教育强国转变的重大举措，能够促进我国工程教育改革和创新，全面提高工程教育人才的培养质量，建设具有世界先进水平、中国特色的社会主义现代高等工程教育体系。“卓越计划”提出了五项重点任务，其中第三项重点任务是建设高水平工程教育教师队伍。其目的是要改变高校教师队伍工程实践经验薄弱的状况，通过提高专职教师的工程经验，建设由企业高级工程技术人员组成的兼职教师队伍，提高工程教育教师队伍的整体素质。[2]
一、工程教育师资队伍建设存在的主要问题
现阶段，高校教师队伍中面临的最大问题依然是缺乏具有企业工作经历的工程教育教师，更不用说那些在专业实践领域有着丰富经验的“高、精、尖”教师人才。当前工程人才培养偏重理论研究而轻视实验教学，产生这一问题的直接原因便是工程教育教师的缺乏。专业教师在教学中只一味空讲理论，很难培养出符合岗位技术要求且工程实践能力强的专业人才。学生获得的仅仅是屈指可数的“鱼”，没有收获到能够受用一生的“渔”。
由此可见，建设一支在专业实践上“高、精、尖”的工程教育教师队伍是实施“卓越计划”的重要内容之一。不断加强工程教育教师队伍建设，才能推动“卓越计划”总体目标的实现，推进专业教师能力的发展，培养一支高水平的专、兼职教师队伍。[3]
当前，工科院校师资队伍建设存在的主要问题表现在以下方面：（1）师资引进渠道过于单一。绝大多数教师都是应届硕士或博士毕业生，具有工程实践能力和企业背景的教师严重不足。（2）在校教师的工程教育培训和激励机制不完善，教师很难得到工程实践的机会。（3）需进一步加强兼职教师队伍建设。企业工程师进入学校作为兼职教师的相关机制不完善，制约了兼职教师队伍的发展。（4）校企的产学研合作有待加强。学校大量没有工程实践经验的年轻教师很难与企业进行产学研合作。
本文在“卓越计划”的背景下，结合学校、学科的特点，针对以上存在的问题，对广东石油化工学院过程装备与控制工程专业（以下简称装控专业）师资队伍建设进行了探讨，提出了师资队伍建设的主要措施。
二、“卓越计划”背景下师资队伍建设的措施
（一）提高认识，更新教师队伍建设理念
现有的教师队伍中要统一思想，更新观念，高度认识到教师队伍在“卓越计划”的顺利实施过程中的重要性。努力打造一支兼具专业教学素质和专业实践教学能力的高水平工程教育教师队伍。在重视学历教育的同时，也要重视教师专业实践能力的培养，实现校内专职教师与企业兼职教师相结合。广东石油化工学院是全国第二批“卓越计划”试点高校，为了培养卓越工程师，学校从上到下团结一心，积极组织教师参加“卓越计划”会议，深入了解“卓越计划”的内涵，从而提高认识、更新观念。
（二）拓宽专业教师引进渠道
师资队伍建设需要不断拓宽专业教师的来源渠道，改变传统的人才引进方式，面向社会广泛吸引工作经验丰富的高技能人才，也可以从相关行业挖掘实践经验丰富、技术精湛的相关人员。人才引进不仅要注重教师的学历及理论水平，更要注重其实践经验，从而改变现有的师资队伍结构，提高广大教职工的综合素质。广东石油化工学院正在面向全国石油化工相关企业招聘有工程实践的教师，装控专业已从茂名石化引进了一名具有硕士学历的高级工程师。
（三）加大培训力度，提高整体素质
要提高教师队伍的整体素质，强化教师的培训力度势在必行。根据现有的学校专业和教师队伍实际，制订切实可行的培训计划，鼓励从事“卓越计划”教学活动的主讲教师，进行工程项目的实践训练。通过校企之间的合作，实现专业教师定期到单位挂职锻炼，实现真正意义上的实践经验的提高。[4]
广东石油化工学院装控专业应每年选派教师（特别是青年教师）参加各种石化设备设计、制造、维护等工程能力方面的培训，参与企业的联合培养，最好能够在石化企业进行挂职锻炼。教师在此过程中，工程意识和实践能力都会得到显著提高。具有丰富理论知识的教师在实践过程中会发现一些设备问题，并利用自己已有的理论知识进行改进，甚至可以彻底解决。这样不仅提高了教师的综合素质，也提高了企业的生产效率，实现校企共赢。教师在企业培训的过程中要严格服从企业的工作安排，积极参与一线工作，与企业的工作人员一同制订学习计划，从而提升自己的工程意识。
（四）建立和完善相关激励机制
建立和完善相关激励机制是优化师资队伍建设的重要环节。鼓励教师深入企业挂职、顶岗工作，参与工程项目和产学研合作项目，同时形成奖励机制，激发专职教师参与工程实践的热情。另外，建立与“卓越计划”内容相适应的教师聘任、考核和评价标准，多方面制定政策措施，提升专职教师的工程实践经历。比如，长期在企业挂职锻炼的教师应在职称评定、岗位聘任、项目申请及评优、评先方面享有一定的优先权，在计算工作量时给予满工作量的待遇。对在挂职锻炼中表现优异的教师，学校可设置专项奖励，解决其后顾之忧。广东石油化工学院正在建立和完善相关师资队伍的建设激励与奖励机制。
（五）提高兼职教师素质建设
为提高师资的整体水平，学校可以利用多种方式采取公正、公平、优中选优的方式向社会、行业和企业聘请具有高水平、高素质同时又具有丰富实践经验的专家和优良的工程师进入到学校，担任该校兼职教师的职务；将知名学者、教授、企业家、工程技术专家等多方面人才资源进行综合整理，采用特聘教授、客座教授、外聘老师等方式，将专家教师与兼职教师相结合，建立兼职教师的聘任制度，完善兼职教师的聘用和管理办法。
广东石油化工学院装控专业在进行专职教师队伍建设的同时，已从中国石化茂名分公司、西南重力机械有限公司、茂名石化设计院等知名企业中聘任或邀请理论水平高、工程能力强的优秀工程师担任主讲教师，承担专业课程的教学（或部分章节的教学）；同时，定期邀请企业专家进行学术讲座、专题技术报告和指导毕业设计。目前，装控专业卓越班大四学生正在企业跟着工程师进行毕业设计。
（六）通过校企产学研合作，共建工程教育师资队伍
产学研合作是工程教育发展的大趋势，也是提高专业工程教师水平的必然要求。学校动员装控专业教师主动承担企业科研活动和相关研究，开展科技服务；通过深入生产一线，了解企业的实际困难，结合个人专业，与企业共同攻克难题，解决技术上的瓶颈。这样教师不仅能够及时了解和掌握企业生产的新技术、新动态，而且有利于提高其工程实践能力与科研能力，并将工程实践的最新成果带入教学中。因此，学校应定期有计划地组织工程经验不足的青年教师到企业进行挂职锻炼，与生产实际面对面，加强新技术的学习和应用，真正实现产学研结合，共同创建强大的工程教育教师队伍。
广东石油化工学院装控专业与茂名石化、茂名重力机械厂等企业联合申报了多项课题，在帮助企业解决技术难题的同时，教师的工程问题解决能力也得到了大幅提高。
三、结语
工程教育师资队伍的建设是“卓越计划”顺利实施的重要保障。通过采取以上措施，相信广东石油化工学院装控专业的师资队伍在石化设备工程实践能力方面能得到显著的提升，能够保障装控专业的“卓越计划”顺利实施，从而为社会培养真正的装控卓越工程师。
参考文献：
[1]林健.“卓越工程师教育培养计划”通用标准研制[J].高等工程教育研究，2010，（4）：21-29.
[2]林健.胜任卓越工程师培养的工科教师队伍建设[J].高等工程教育研究，2012，（1）：1-14.
第11篇
【关键词】石油；化工；自动化仪表
中图分类号：F407.22 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
文章对石油化工自动化仪表的概念、分类和安装要求做了详细的介绍，同时结合相关理论和实践经验，从对仪表的控制和安全方面提出了几点优化意见。希望能在石油化工自动化仪表的应用方面起到一定的促进作用。
二、石油化工自动化仪表的阐述
现如今，自动化仪表在石油化工企业中应用是及其广泛的。石油化工应用自动化仪表工程项目主要包含三个阶段，即设计、施工、以及竣工调试。在每个阶段中，都要求有较强的专业性以及设计附属性。特别是要在设计过程中，其设计人员应该正确掌握好自动化仪表设计进度，并且要将自动化仪表设计和与之相关的专业紧密相结合，在满足工艺要求的基础上，还必须考虑科学性及选型的统一型，由此看来，在石油化工企业中，自动化仪表的设计和施工是及其重要的工程。
三、石油化工自动化仪表的分类和安装
自动化仪表安装是一种流动性强、条件环境变化不定、施工内容和难度差别很大的工作，它要求针对具体的施工任务，要遵循相关安装规定。
1.温度仪表
石化现场设备或管道内界质温度一般都需要指示控制，温度范围为-200℃到l 800℃。大多数采用接触式测量。在现场指示的水银玻璃温度计多被双金属温度计取代。最常用的是热电阻、热电偶。特殊热电阻有油罐平均温度计等特殊热电偶和耐磨热电偶、表面热电偶、多点式热电偶、防爆热电偶等。热电阻、热电偶信号多直接进入DCS或其它温度采集仪表，一体化的温度变送器等因现场总线技术兴起而逐渐普及。
仪表安装规定：
（一）仪表安装位置应符合设计文件规定，安装固定牢固；
（二）接触式温度检测仪表的安装位置应位于介质温度变化灵敏和具有代表性的位置，热电偶应远离强电磁场干扰；
（三）测温元件深入管道或设备的角度和深度应符合设计文件规定，压力式温度计的安装应保证温包能够全部浸入被测对象中，表面温度计的感温面与被测对象表面应接触紧密。
2.压力仪表
因为与安全密切相关，所以压力仪表受到量程限制。压力范围为到300MPa。压力传感器、变送器和特种压力仪表采用多种原理，而且可用于高温介质，脉动介质，粘稠状、粉状、易结晶介质的压力测量。精度可达0l级。压力表分液柱式，弹性式、活塞式三类。
仪表安装规定：
（一）就地安装的仪表不应固定在有强烈振动的管道或设备上。
（二）压力取源部件的端部不应超出管道或设备的内壁，不应影响管道或设备的使用功能。
（三）压力仪表在管道或设备试压、吹扫后安装。
3.物位仪表
石化行业一般以液位测量为主，由于测量过程与被测物料特性关系密切，所以除浮力式仪表外，物料仪表没有通用产品。按测量方式分为直读式，浮力式、静电式(差压等)、电接触式，电容式、超声波式、雷达式、磁致伸缩式、矩阵涡流式等，其中雷达式、磁致伸缩式以及矩阵涡流式液位计精度高，在石化行业正在逐步普及。
仪表安装规定：
（一）检测元件、物位取源部件安装前，应核实每一个连接管路的内部结构、导通情况，检查取源部件检测范围之内是否有阻挡物。
（二）设备内部安装的检测元件应在设备内部清扫后、设备封闭之前安装。
（三）核辐射式物位计安装中的安全防护措施，必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准规定；现场应有明显警戒标志。
4.流量仪表
流量仪表是石化行业温、压、液(位)，流四大参数中内容最丰富的一个门类。从控制的角度看稳定和优化是两大永恒的主题，都要用流量来考核。而流量本身与流体及管道的关系又很大。这里说的流量，是单位时间内流体有效面截的流体的体积和温度及压力补偿。还需要求知管道中一定时间内流过的累积的流体体积和质量(流量积算仪)。
仪表安装规定:
(一)就地安装的仪表应安装在没有强烈振动且便于维修的管道上。
（二）安装前应对检测元件、流量取源部件进行外观检查，并及时按照设计数据和制造标准规定测量、验证其制造尺寸。
（三）安装前进行清洗时，应防止损伤检测元件，在管道上安装的流量仪表和检测元件，应在管道试压、吹洗后安装。
5.分析仪器和在线过程分析仪
从工艺上，生产过程中对温度、压力、流量．液位等工艺参数的保证，只是间接保证最终产品或中间产品的质量合格，所以对过程中物料成分的直接分析和对最终产品的成分分析是非常重要的。从环境保护的角度，排放的物质的成分也是要分析和在线监测的。分析仪器和在线过程分析仪的需求是迫切的。分析仪器的高科技含量，对多学科配合要求高等，使得近年来分析仪器的科研和应用投入力量大，主要有液相色谱、气相色谱、质谱、紫外及红外光谱、核磁、电镜．原子吸收及等离子发射光谱，电化学等分析仪器。
仪表安装规定：
（一）成分分析和物性检测仪表进行到货验收时，应详细核查到货设备的规格型号、材质、安装位置、管路连接和标准试样是否符合设计文件规定。
（二）成分分析和物性检测仪表的安装与防护应严格按照随机技术文件的要求进行，以避免对设备和材料造成不必要的污染和损坏。
四、石油化工自动化仪表控制的优化
在现代控制论的推动下，各种智能化算法应适而生，其中除智能PID控制器外。多变量控制已在炼油、石化行业开始进入生产实际阶段，它以DCS为基础，可以是独立的。也可以是一个软件包，它与多变量动态过程模型辨识技术，软测量技术有关，多采用测控与PID串级控制相结合方式等。目前在炼油厂中应用较多。同时，石化企业正在由一个装置一个控制室逐步过渡成数个装置一个控制室或全厂一个中央控制室，而且最终是以CRT或LCD屏幕显示为主，辅以少数显示仪表和指示灯，从鼠标、键盘操作为主，辅以触摸屏及少数旋钮和按钮，工业电视摄像头摄取的画面也由专用屏幕逐步纳入以DCS操作站的屏幕。
五、石油化工自动化仪表的安全系统
石化装置由于大型化，连续化及工艺过程复杂，易燃，易爆，对环境保护要求高等原因，安全性要求日益提高，一般由DCS等设备完成安全连锁保护的方法．在某些企业已经不能满足要求，所以紧急停车系统(ESD)等在DCS之外单独设置。现在自动化IEC615ll的安全仪表系统(SIS)，正是为了进一步满足石化企业的需求。SIS是专门的工程解决方案，它连续在线运行，当侦测任何不安全过程事件时。能够立即采取行动，以减轻可能造成的损失。功能安全还应结合风险度、安全指标、安全完整等级(SIL)等，正确选用SIS系统，目前国内仅有石油化工紧急停车及安全连馈系统设计导测作为依据。
六、结束语
我国对石油化工自动化仪表的研究相比国外是有一定的差距。打破差距，自主研发是首要的工作，同时应该与时俱进，积极吸收国外先进的科研成果，重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化、特种及专用自动化仪表；推进仪器仪表系统的微型化、智能化、传输数字化和网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变；继续加强具有自主知识产权的自动化软件技术研究。这样我国在大型精密仪器、大型工程项目中的核心控制系统和技术方面才能不断壮大。
参考文献:
[1]王少勇,自动化仪表维护工作程序化实践[J].中国石油和化,2009(9).
[2]连永斌,浅析自动化仪表施工过程中防爆及接地常见问题及防治措施[J].城市建设与商业网点,2009(20).
第12篇
关键词 高职 化工单元操作 改革
中图分类号：G642 文献标识码：A
近年来，高职院校不断探索和实践课程教学模式的改革，并且在众多课程和专业建设中取得了较好的效。然而，我院高职教育由于发展历史短，还没有形成独特的教学体系，考核方式主要是笔试，偏重基本理论与基本的原理，综合实践知识比较欠缺，这不符合高职教育的要求，也不满足企业的用人要求。
化工单元操作课程是高职院校化工类专业的一门专业核心课，本课程针对化工生产中典型生产单元进行分析与学习，该课程对化工专业学生的动手操作能力与综合素质培养至关重要。鉴于此，我们从课程定位与目标，教学内容的选取，教学模式的构建与考核方式等方面进行了改革探讨与实践。
1 课程定位与目标
根据化工生产的技术要求，化工职业岗位群大致分为五种： 化工装置操作岗位群、化学检验岗位群、自动化仪器仪表与装置装配岗位群、动力岗位群、生产管理与产品营销岗位群。化工单元操作课程是针对典型设备的选用，混合物系的分离方法，流体输送等内容进行学习，是紧紧围绕化工装置操作岗位所要求的内容时行，本门课程是高等职业技术学校化工类专业的核心专业课程，是学生学习和掌握石油化工生产过程相关知识，培养、掌握石油化工操作基本技能的主干课。依据高等职业技术教育的石油化工生产技术专业学生培养的国家职业标准要求，以及国内外实施课程标准改革的理论和实践，课程以培养学生在工作中的实际操作能力为主旨，注重培养学生的创新能力、工程思维能力和职业素养，为学生以后的工作打下基础。
2 教学内容的选取
针对我院化工专业，教学内容的选取应符合地方特色，紧紧围绕企业对化工人才的需要开展课程教学。通过分析调研化工企业和相关行业，我院化工专业的教育应围绕企业班组长岗位所需的岗位职业能力进行培养，围绕理论，联系实践且重视实践教。通过与相关专家进行交流，将化工单元操作课程内容进行重组，并结合化工总控工（中级）职业资格考试、化工设备机械、化工单元仿真操作实训、化工节能等相关内容进行模块化教学，将课程设置为流体输送、物料换热以及物料分离等相关模块，此模块设计不仅围绕了化工的“三传”，又结合了实际。在每个模块教学过程中配以相对应的仿真操作与实训操作，包括离心泵单元操作仿真、换热器操作仿真、液位控制仿真等仿真操作，乙醇-水溶液的精馏操作实训，两相物料热交换操作实训。这样选择教学内容旨在培训我院化工专业学生的化工生产职业素养，并符合十三五规划的节能减排，培养学生的节能减排意识。
3 教学模式的构建
根据企业的具体岗位要求，遵循我院学生的认知规律，结合企业实际岗位要求，突破传统教学目标定位，变知识学科本位为职业能力本位。以石油化工类专业学生的企事业单位就业为导向，根据广泛调查以及行业专家对本专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，紧紧围绕完成工作任务的需要来进行“项目设计”，并配合教学做一体化的教学模式。“项目设计”既突显“项目”的优势，又充分满足学生对各种单元操作的学习需求，它可以极大的便利学生自主学习，使学生在实际学习中更好地掌握化工生产过程中通用的单元操作技能。通过任务驱动、项目导向、创设工作情境，体现教学内容的灵活性和针对性，体现弹性结构，培养学生综合职业能力和全面素养。
4 考核方式
学生学业的评价是是知识与技能、过程与方法的综合评定，仅凭一卷定论是远远不够的。考核的重点应放在评价学生是否达到了课程所设立的培养目，是否具备相应的职业能，并据此不断完善学生的综合素，进而激发学生的创新精神。因此，针对我院学生的特点，采取过程与期末理论考核的方式。其中过程考核针对学习态度项目完成情况，以及专题讨论过程中资料的准备与问题的解决进行评价；而期末考核针对理论知识的掌握情况与任务完成情况进行评价。过程考核占本课程的60%，期末考核占本课程的40%。
5 开课时间
我院学制3年，最后一年主要进行顶岗实习，在校学习时间2.5年，《化工单元操作》课程开设在第三学期，此时正是学习专业核心课的时期，学生学习课程任务重，而且化工单元操作课程难度系数大。因此建议把《化工单元操作》课程的开设时间调整到第三与第四学期两学期进行学习，第三学期主要学习流体输送与换热等项目，第四学期主要学习物料分离等项目，这有利于后续专业核心课程的学习和顶岗实习的进行。
6 结语
《化工单元操作》课程是化工类专业非常重要的一门课程，其知识是从事工艺设计、生产、管理的基础。随着社会的发展，对课程要求越来越高，教学方法与教学内容都要与时俱进。课程改革是一项长期的工作，如何发挥学生的主体作用，构建自己的认识体系，是每个教育工作值得深思的问题。
参考文献
[1] 刘绚艳，易卫国，舒均杰，等.基于工作过程的《化工单元操作》信息化教学设计[J].教育教学论坛，2015（44）：223-224.
第13篇
【关键词】工学结合；高职；电工电子技术；教学改革；探究
物理学作为高职院校的专业基础课，通用性很强，尤其在化工生产中有着特殊的地位，对学生知识结构的形成也发挥着不可替代的作用。松原职业技术学院全面贯彻国家和吉林省发展职业教育的精神，以服务为宗旨，以就业为导向，产学研相结合，创办以石油化工为龙头，服务重大支柱产业。我院的石油化工专业采用了“工学结合的双循环”人才培养模式，它是将学习与工作紧密结合在一起的一种双向循环的教育模式。这种教育模式的主要目的是提高学生的综合素质和就业竞争能力，同时提高学校教育对社会需求的适应能力。基于该模式，作为高职石油化工开设的一门必修专业基础课程――《电工电子技术》，它担负了为专业服务和素质培养的双重功能。因此，作为一名物理教师，在教学中应坚持以学生为主体、努力探索、积极创新、深入探讨其教学方法，为进一步提高学生的专业技能奠定良好的基础。
一、开设《电工电子技术》课程的意义
随着科技的发展、社会的进步，培养创新型人才是教育的首要任务，也是社会发展的必然需要，各学科要相互渗透、相互完善。在石油化工生产技术专业设置《电子电工技术》课程主要目的是：使学生通过本门课程的学习，获得电工及电子技术的基本理论、基本知识和基本技能，了解电工和电子技术的应用，为后续课程的学习以及从事有关的工程技术工作和科学研究工作打下基础。该课程利于培养学生的辨证思维能力、树立理论联系实际的科学观点，学生通过掌握基础知识深入到具体专业与其他的领域，既开阔视野、拓宽思路、又提升了研究能力。总体来看，《电工电子技术》课程以树立培育创新型、应用型人才为目标，传授知识围绕学生够用且实用而展开，为职业教育高技能人才的培养发挥作用。但本门课程难度较大，授课时间较短，学生学习的效果不佳，因此，在这样的形势下，探讨《电工电子技术》课程教学具有现实意义。
二、《电工电子技术》课程教学现状分析
当前，大多数高职院校对《电工电子技术》课程的学习是注重知识的传授，采用的是“灌、输”，学生通过死记硬背，机械训练的方式接受知识，这种传统理论的教学模式难以激发学习兴趣，因而也就谈不上对科学思维能力的培养、创新意识和创造才能的培养；课程设置和教学内容上，重基础、轻应用，这也严重脱离了高职院校的教学实际，不能适应专业的需求与发展，与“培养生产一线高技能型人才”的高职教育目标不符。高等职业教育是面向经济建设第一线，培养具有创新精神、品德优良、知识结构合理、操作技能高、上岗速度快、适应能力强、发展后劲足的高技能型应用人才的，高职学生基础知识差，不爱死记硬背，动手实践才是他们所感兴趣的，如果教学不重视知识应用的培养、动手能力的提高，实践与理论教学存在时间、内容上的脱节，那么久而久之，实践不能运用好理论，学生就会对学习不重视。“授之以鱼不如授之以渔”，教是为了不教。因此，以需求为导向，以钻求导向为目标，加强电工电子教学改革尤为重要，该课程的教学要能有效地为专业课服务，以工具学科的形式合理地融入到化工专业的教学当中。
三、以就业为导向，教学中注重现代思维方式的培养
职业教育本质上就是就业教育，就业是民生之本，以企业需求为标准突出职业教育特色，努力培养出符合市场需求的技能型人才。当今是科学技术高度发展的信息化社会，电工电子技术是信息化社会最关键的技术。那么，高职化工专业的学生究竟需要学习哪些电工电子知识呢？本文认为，《电工电子技术》教学内容改革的基本出发点应该放在应用性、基础性和综合性的层次上，内容上理论联系实际，边讲边练，与生产实际紧密结合，即知识面要更大一些，涉及的内容不深，减少或去掉理论分析，让学生在掌握专业知识的同时，适当融入有关电工电子类知识的基本概念、方法和应用常识，从而达到丰富知识结构 ，提高综合素质的目的。然而，传统教学不符合当前素质教育的要求，作为专业技术基础课，在以就业为导向的前提下，加大课程的建设力度，构建课程建设方案，通过有效途径培养学生的现代思维方式是很有必要的。抓住知识主线，注意知识间的联系，变单向思维为多向思维，教师在处理教材时，理清脉络，注意前后知识的联系变化，要求学生用变化、联系的观点从多方面考虑问题，进行由此及彼的联想，培养学生的多向思维。现代思维方式具有创新的与时俱进性，随着经济全球化，合作与竞争越来越激烈，而竞争的实质就是高新科学技术的较量，是人类智力的竞争，多掌握一门专业知识，就等于多一种视角、多一种解决问题的方法。经验表明，拥有跨学科认知结构的人，往往容易突破认识的局限，不拘泥于某种见解，从而提高其融会贯通的综合能力。因此，在教学中开发和培养学生的现代思维方式，不仅能提高教学质量，培养学生优秀的思维品质，使之终身受用，还能为培养创造性人才奠定可靠的思维基础。
四、项目式教学方法的应用
我国把学习与工作相结合的教育模式称之为“工学结合”或“半工半读”。“工学结合的双循环”人才培养模式更重视对学生综合素质、能力的培养，我院的石油化工生产技术专业，对学生的电工电子技术知识和素质要求较高，为适应高等职业教育迅速发展的形势和培养创新型高技能人才的需要，我们应重新思考这门课程的教学方法。随着职业教育教学方法研究的深入，以行动导向为指导思想的教学法在职业教育中越来越具特色，例如项目教学法：它是针对职业院校学生的实际情况，淡化理论，重视实践技能的训练，培养学生适应社会的能力，促进学生全面发展的一种有效的教学方法。在教学活动中，教师将需要解决的问题或任务以项目的形式交给学生，在教师指导下，以个人或小组的方式，由学生按照实际工作的程序，共同制订计划、共同或分工完成整个项目。这样既可以充分发掘学生的创造潜能，又能提高学生解决实际问题的综合能力，在《电工电子技术》课程中应用项目式教学，不但激发了学生的主观能动性，使乏味的知识兴趣化、枯燥的理论形象化，而且在学习过程中，学生获取了相关的知识与技能，进而达到了提高教学效果的目的。
实际的化工生产需要电工电子知识支撑，《电工电子技术》作为专业基础课，不仅具有理论性与工程应用性很强的特点，而且为培养学生的职业素质和可持续发展能力奠定基础。课程的教学要立足于基础理论知识与操作技能的培养，以师生互动为出发点，调动学生主动创造性，体现“以职业岗位需求为核心”，在促进学生掌握知识技能的同时，促进学生形成良好的职业态度和职业道德。我院的《电工电子技术》在“工学结合的双循环”人才培养模式下，通过课程教学改革的实施，提高人才培养质量，使学生职业素质、职业技能及就业竞争力得到全面提升。
参考文献
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第14篇
[关键词]钻采设备 化工设备 产品质量 标准及信息化
中图分类号：F426.22 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0125-01
一、石油钻采设备技术水平取得突破
近年来，我国许多企业的产品技术水平取得突破。一批列入国家重大技术装备创新项目的石油设备研制获得成果：宝鸡石油机械厂研制的ZJ70DB钻机，采用全数字控制交流变频等多项新技术，进入国际先进钻机行列；宏华公司研制的ZJ40DBS钻机，填补了国内空白，达到国际先进水平。此外，江钻股份有限公司积极开展技术创新，与国内大专院校、科研机构以及国际间的技术合作，获得“单牙轮钻头”等国家专利21项。荣盛机械制造有限公司研制成功F35-105防喷器，能满足深井、超深井钻探的井控工艺要求，填补了国内空白，达到国外同类产品先进水平。至此，经过多年的努力，我国已有能力实现对防喷器生产的全系列覆盖。该公司研制成功高压注水井带压作业装置，有效地解决了油田中后期开发过程中高压注水井带压作业的重大技术难题；宝鸡机械厂下属公司研制成功的BSJ5080TSJ60油田专用试井车体积小、用途广、适应性强；华北油田第一机械厂研制的新一代节能抽油机获得中国、印尼、和加拿大三国专利；胜岛石油机械厂成功推出液压反馈式抽稠油泵、长柱塞防砂泵、高效旋流泵三种抽油泵；华北油田大卡热能技术开发公司研制的ZXCY系列直线电机抽油机通过河北省产品鉴定。该机达到国际先进水平，重量和占地面积仅为常规抽油机的50%，且节能效果很好；在海洋石油方面，胜利油田自行建成我国国内最大吨位的海上石油钻井平台――赵东一号、生产平台――赵东二号主体结构，胜利油田钢结构承造能力达到国际水平；兰石国民油井公司承包建造的重达1700吨的南海油田自升式井架钻井模块于3月23日完成陆地建造。该钻井模块用于香港正南20公里海域的南海油田作业的番禹4―2和5―1项目。井架可以依托安装在井架下端的导向轮滑行分段起升，无须重型起重设备，在海洋设备安装中具有很大的优势。
二、化工设备的科研新产品取得较大成果
经过多年发展，我国化工设备的科研新产品取得较大成果。由我国自行设计制造的350万吨/年重油催化裂化装置在大连石化一次投料试车成功，标志着我国拥有自主知识产权的催化裂化成套技术，具备了世界级大型催化裂化装置的工程设计、制造和建设实力。由中石化工程建设公司、一重、齐鲁石化共同设计制造的千吨级加氢反应器通过中石化技术鉴定，标志着我国迈入大型加氢反应器设计与制造商行列。由中石化和美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年大型乙烯裂解炉已在中石化各乙烯装置中使用。正在共同着手开发单炉生产能力15～18万吨/年大型乙烯裂解炉，以满足建设百万吨级大型乙烯装置的需要。杭州制氧机厂设计制造的乙烯冷箱在燕化71万吨/年乙烯装置运行正常，实现了大型乙烯冷箱国产化，达到国际先进水平。沈阳鼓风机厂制造的上海石化70万吨/年乙烯装置裂解气压缩机2002年4月12日正式投料运行，达到国外机组水平。由合肥通用机械研究所承担的国家重大技术装备国产化创新项目：1万m3天然气球罐研制成功。填补了国内空白。由茂名石化设计院设计、茂名石化建设公司施工的12.5万m3原油储罐在茂名兴建，是目前我国最大的原油储罐。南化机成功制造国内最大的年产45万吨合成氨、80万吨尿素的关健设备―二氧化碳吸收塔。抚顺机械炼化设备有限公司设计制造的螺旋折流板换热器通过专家鉴定，达到国内先进水平。辽阳石油化纤公司机械厂研制成功聚酯装置用重型压力离心机，达到国外同类产品水平。
三、产品质量不断提高
竞争中形成了一些产品质量好、受到用户欢迎、市场占有率不断上升的专业厂。如：荣盛机械制造有限公司防喷器产品占据国内市场80%销售份额，跻身于世界4大防喷器制造商行列；江苏阜宁宏达石化机械制造有限公司是一家地方小厂，公司推出的四款新采油工具QS型系列可取式桥塞、KYLM型系列液力锚、DS90-Y241型组合式油层保护封隔器和Y341型系列软卡瓦封隔器，大大提高了采油作业的成功率，降低了油田生产成本，受到油田用户的欢迎。山西永济电机厂生产的直、交流系列石油钻井电动机已达30多种，国内油田钻机所用配套电机的98%来自该厂。
四、国际通用标准和信息化受到重视
北京石油机械厂获得API16D会标使用权（API16D是美国石油学会关于钻井控制设备控制系统规范），北京石油机械厂是国内第一家、世界第九家拥有API16D会标使用权的厂家。经过近15年的努力，全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会已形成了面向陆上和海上石油勘探、钻采设备、材料标准体系。现行有效的国家标准中，等同等效采用国际标准和国外先进标准的有27项。目前，我国通过API认证的石油设备制造企业已达196家。宝鸡石油机械厂已获得API认证达8大类55项，是我国取得API认证最多的石油设备制造企业。为我国的石油机械装备进入国际市场打下了坚实的基础。
为了实现世界级制造商的目标，江钻股份公司一直把信息化建设摆在十分重要的位置。江钻股份公司信息化系统的成功开发应用，大大提高了在全球一体化市场竞争中的生存与发展能力。2002年成为湖北省制造业信息化工程重点示范企业。
五、企业结构调整取得较大进展
上海神开科技工程有限公司成功购并上海第一石油机械厂、上海第二石油机械厂、上海石油仪器厂、上海石油化工机械设备研究所等。由上海神开科技工程有限公司参股60%、上海电器集团总公司参股20%、个人参股20%，成立上海神开石油化工设备有限公司。宝鸡石油机械厂按照现代企业制度，建立规范的法人治理结构，成功改制为宝鸡石油机械有限责任公司；并全面启动耗资7000万元的钻机生产线技术改造项目。具有50年历史，生产炼油、化工设备的抚顺机械厂与一些大中型国有企业一样，在竞争激烈的市场竞争中，步履蹒跚，举步维艰。近年来，虽几经努力，但亏损不断加剧。在得到员工的支持和认可、在市委、市政府指导组的协调指导下，采取国有民营策略，顺利实现企业转制；原华北石油二机厂的产品85%以上的市场在华北石油管理局外，由于体制的束缚，经营陷入困境。2002年顺利完成了整体带资分流改制工作，新成立了河北华北石油荣盛机械制造有限公司。
六、石油钻采设备向海外进军取得成效。
江钻股份公司是世界石油钻头三强之一，石油钻头出口到美国、加拿大等19个国家和地区；宏华公司已交付中亚ZJ70D钻机5台，又新接中亚国家的10台ZJ50DBS电动钻机订单；南阳石油机械厂先后有7台3000米车装钻机随长城钻井公司和大港油田等用户赴墨西哥作业，其钻机性能给用户留下了良好印象。2002年，750马力电动拖挂式钻机在墨西哥中标；中国石油技术开发公司向土库曼出口成套钻机及其设备；中原油田特车修造总厂石油钻采特车出口土库曼、格鲁吉亚、哈萨克；新疆石油局采研院研制的一批固井工具、抽油泵出口哈萨克；四川射孔器材公司批量射孔器材出口哈萨克等。
第15篇
【关键词】仿真模拟 化工机械 机械制造
对于石油化工行业而言，化工机械具有十分重要的作用，无论是对石油化工企业的生产，还是对石油化工企业的经济效益都拥有一定影响作用，拥有着良好性能的化工机械，能够大幅度的提升化工生产的生产效率，优化化工生产品的质量，进而带动化工生产企业的整体经济发展。目前，针对于化工机械制造领域方面的研究有很多，大多数都是从机械零件制造方面的开始入手，逐渐的深入到整个机械的制造，并且将仿真模拟技术融入到化工机械的生产过程当中已经成为了一个不争的事实，其能够更加精密的完成化工机械从设计到模拟验证的整个流程，成为了当下化工机械制造领域生产设计应用技术的不二之选。
1 仿真模拟技术概述
仿真模拟技术是一种建立在现代科学技术基础之上形成的智能化计算模型，该模型的构建目的在于借助专业的计算方式明细不同机械制造过程的多种影响因素，从而找到其内在的变化规律。
该技术起始于上世纪五十年代，首先是在工业代表过英国出现。英国的K・D Tocher开始借助仿真技术对现代对钢铁厂的运行状态进行分析研究，以此来挖掘出该技术在不同制造系统中的实际应用效果，他认为只要深入的挖掘出仿真系统的内在逻辑，并在不同的系统设计过程中采用相同或相似的设计方式就可以完成对整个制造过程的精密控制。在此基础之上，Tocher创造了一套都有的仿真语言，即G.S.P语言，这种语言是当时应用在制造领域最为高级的计算机编程语言，是在普通计算机语言的基础之上研发出的一种具有多阶组合功能的计算机编程语言。在此基础之上，FORTRAN借助此编写出了具有实际操作性的C.S.L语言。现阶段，仿真技术被广泛在机械制造领域获得了深层次的应用，并在传统制造模式的基础之上形成了一套更加科学的模式，FMS系统，即柔性制造系统。
2 仿真模拟技术在化工机械制造过程中的应用
FMS即柔性制造系统，是在传统制造技术基础之上，借鉴电子计算机技术研发出的一种新型制造技术，该种技术适合应用于不同类型、不同规模以及不同制造方式的化工机械制造模式，其实质是一种自动化制造系统，将传统的机械制造模式带入了机电一体化阶段。FMS系统虽然具有传统机械制造系统所不具备的优势，但在上世纪七十年代的广泛应用阶段，其并没有达到预期效果，这是因为该系统的运行需要有一套完整的管理模式与之配合，而与之相配套的管理模式并没有形成。此外，FMS系统是一种基于多种制造系统而形成的一种综合性机械制造技术，该系统不仅仅关注简单的制造结果，其涉及整个制造过程的方方面面，包括原材料的选择、输送、监测、制造方式调整、内部信息处理方式等，因此，该设计系统并不能针对设计内容的一个方面来制定最优的参数值，这就决定了其在运行过程中必须配置与之相应配套的运行管理模式。与此同时，FMS系统在设计之初就借助了多个理论知识作为其设计基础，这就决定FMS系统表现出非常明显的复杂性、高效性以及高风险性等特点，对整个系统的设计应该考量其不同组成要素的相对参数达到最佳配合状态，并在此基础之上设置与之相适应的管理控制措施，从而保证整个系统的可靠运行。
FMS系统在设计与运行阶段，首要要确定该系统所要应用的制造领域，根据不同的产量需求以及不同对象的基本要求，设计与之对应的零件产量，之后借助CAD、GT技术等完成对整个系统的设计与就构造。FMS系统在设计与实际构造过程中应该考量实际生产场地的具体情况，选择最优的工程制造方案就，以此来实现对机械制造工作的精密、合理与科学的安排，保证整个生产模式的有序运行。FMS系统在实际运行过程中还会出现与预计不一样的运行结果，如操作人员的熟练程度以及不同操作人员的实际操作是否符合系统运行的标准等，这就要求FMS系统在运行过程中应该不断调整其运行模式，以此来适应不同运行环境。
相比较传统的制造系统，仿真模拟系统在实际操作与运行过程中主要采用的控制模式以智能计算机模拟为主，而脱离了人工控制方式，虽然该种在设计与操作的过程中相比较而言都比较复杂，但具有传统制造模式所不能比拟的确定性，仿真制造的精度更加精确，且所设计的系统也更加科学。现阶段，仿真模拟制造系统主要分为两种类型，一种为通用型仿真语言制造系统、另一种则为专用仿真语言制造系统。前者以CSL为典型的制造系统，此类系统在设计阶段就采用了多功能程序进行撰写，每一个设定的句子都可以被用于调制一个单个的系统执行内容，且所使用的语言既可以是高级语言也可是通用的计算机编写语言。后者以KUT制造系统为典型代表，是一种在上世纪七十年代被广泛应用的新式仿真模拟制造技术系统，其使用方式相对简便，控制时只需要输入关键数据就可，因此，专用仿真语言制造系统也被称之为“数据驱动仿真器”，其核心是在现代计算机系统的基础之上将FMS系统深入应用。
3 结语
综上所述，伴随着对仿真模拟技术的不断研究与开发，越来越多更为新型的仿真模拟技术功能将会得到验证和应用，以此来推动国家化工机械制造产业现代化的前进步伐。
参考文献
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