钢筋混凝土工程施工方法范文

前言：我们精心挑选了数篇优质钢筋混凝土工程施工方法文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

关键词：长螺旋成孔；后插钢筋笼；钢筋混凝土灌注桩

一、引言

随着国民经济发展，对钢筋混凝土灌注桩的施工工艺及技术要求越来越精密。针对特殊地质条件，非正常情况下，传统的施工工艺及方法已无法满足工程技术及质量要求。因此，必须探讨运用特殊的施工方法或工艺满足此种情况的质量技术要求。长螺旋成孔后插钢筋笼进行钢筋混凝土灌注桩施工工艺作为一种新的施工方法应运而生。

二、钢筋混凝土灌注桩传统工艺与后插钢筋笼工艺对比

传统钢筋混凝土灌注桩，主要是通过正（反）循环旋转钻机或长臂螺旋钻机成孔，下钢筋笼，再下导管浇筑混凝土成桩的一种施工方法。后插钢筋笼是指用长臂螺旋钻机成孔后立即浇筑混凝土至设计桩顶标高以上，随后将钢筋笼通过一定的施工设备后插入孔内，达到设计深度的一种施工方法。此种方法有施工方便，效率高，低污染，质量有保证等优点。

由以上工艺流程看，后插钢筋笼施工工艺比传统的工艺减少了5道工序，大大减少了技术、质量控制环节，缩短了施工时间，加快了施工进度，必然降低工程总造价。

三、后插钢筋笼施工中常见的技术难题

1、钢筋笼保护层的保障

后插钢筋笼施工中最常见，也是最难克服的一个技术难题是钢筋笼的保护层厚度的保障。由于钢筋笼插入前，孔内已浇注混凝土，为了保证钢筋笼保护层厚度，我们采用“护耳”法与“圆盘”垫块法，共同作用，保证了钢筋笼保护层厚度，满足规范要求。如图1所示：

后插钢筋笼保护层措施示意图

2、钢筋笼后插至设计深度

由于孔内已浇注混凝土，要将钢筋笼插至设计深度有一定难度，若钢筋笼长度较大，或全孔通长钢筋笼情况，难度更大。一般方法是用平板振动器下放，因其振动力传递有限，钢筋笼只能下到某一深度，对于特殊地质条件，有时很难达到设计深度。为此，我们根据多年施工经验及大量的施工实践，将后插笼装置进行改进，在平板振动器下部中心部位用法栏连接一根无缝钢管，直径Φ110，壁厚10mm，长度一般大于钢筋设计长度2---3米。同时，钢筋笼加工时，在钢筋笼底端将钢筋笼做成锥型，反插钢筋笼时，无缝钢管底端从钢筋笼中心穿过并与钢筋笼锥尖接触。反插钢筋笼时，振动力可以通过中心杆拉动钢筋笼主筋，使钢筋笼准确到达设计深度，（如图2所示）

四、后插钢筋笼施工方法的优点

1、后插钢筋前已将混凝土浇注完毕，克服了易塌孔和缩径地层成孔难的问题，由于混凝土支撑作用，对孔壁有良好的保护作用，可以避免缩径桩的发生。

2、后插钢筋笼的振动力作用，使孔内混凝土密实度大大增加，从而使单桩承载大幅度提高，减少混凝土内蜂窝发生可能性。

3、后插钢筋笼施工由于没有循环泥浆，大大减少环境污染，同时大大降低工程造价。

4、该施工方法有工序少，速度快，施工环节简单，大大缩短施工工期的明显优势。

五、工程实践中应用

天津市蓟县曲院风荷一期工程中，我们对其6幢楼进行施工，设计桩径Φ500，桩长13m~26m不等，钢筋笼直径Φ450，长度8.0m~18.5m不等。施工中，我们应用后插钢筋笼钻孔灌注桩施工方法，即提高施工效率，又降低了工程成本，施工结束后，经钢筋笼放量位置检测，及桩体缺陷检测，静荷载试验后，得出钢筋笼位置准确，桩体缺陷极少，承载力比以往同类桩提高10----20%。

载荷试验对比表

六、结论

第2篇

关键词：建筑工程；现浇钢筋混凝土；楼板裂缝；设计及施工方法

Abstract：At present, the residential quality complaints mainly around the cast-in-place reinforced concrete floor slab and crack leakage problem. Based on this, this article with examples of the architectural engineering cast-in-place reinforced concrete slab cracks in the design and construction method are discussed.

Keywords：Architectural engineering; The cast-in-place reinforced concrete; Floor crack; Design and construction method

中图分类号： TU198 文献标识码： A 文章编号：

目前建筑领域中现浇钢筋混凝土楼板已经得到了普及，可是由于其具有较差的抗拉性，此外还因为其他原因的影响，致使现浇钢筋混凝土楼板目前还有一些不足之处，尤其体现在裂缝方面，这对建设人员来说始终都是一个难题，本文的出发点是现浇混凝土裂缝的形成以及具体形式，在此基础上设计了很多避免裂缝问题的结构设计以及工艺办法。

1工程概况

有一建筑面积合计为30187m2且包括1层地下室以及12层主体建筑的综合办公楼，二类49.9米高的公共建筑,其框架结构属于钢筋混凝土,一到六层不管是梁板还是柱都选择了C45混凝土,六层以上选择了C40混凝土,超过±0.00的楼板其厚度都达到100mm,而地下室板厚达到了180mm，此外还有4050×7500的板轴线跨度。

2结构设计导致裂缝问题出现的原因以及预防

2.1结构设计导致楼板裂缝出现的原因

(1)设计结构缺乏足够的安全储备，没有进行挠度和对裂缝实施的验算。板的配筋不科学，尤其是楼板跨度逐渐加大，设计过程中没有结合刚度原因，只根据构造进行配筋，无法达到构件要求。(2)钢筋以及混凝同承受构件受力，而且现浇砼楼板厚度不足，使楼板刚度被减弱，不管是受压砼应力还是受拉钢筋都增加，致使楼板发生开裂。(3)建筑平面不标准，结构设计过程中未进行进一步强化，于凹凸角位置易于出现温度以及收缩应力集中的现象，致使板发生开裂。 (4)房屋在纵方向上的长度比规范还要长却没有伸缩缝，致使薄弱处出现与纵向长度相互垂直的板面通长裂缝问题，特别是住宅设计结构体系变化显著，在应力集中部位产生主拉应力破坏形式的板面斜裂缝。超长地下室底板不合理设置后浇带或不采取相应的结构措施，因为混凝土收缩也会引起裂缝问题而导致事故发生。(5)板配筋具有较大的间距，尤其是板面部位与负弯矩相抵抗的钢筋没有进行通长设置，导致在临近板边缘位置顺着负弯矩筋端处发生了裂缝问题。可是于角部板角位置，关于双向板，因为属于双向收缩，因为构造钢筋的缺乏，所以出现了45°斜裂缝。

2.2从结构设计方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题

(1)楼板最好选择热轧带肋钢筋以进一步加强握裹力，避免选择光圆钢筋。构造以及分布钢筋都选择变形钢筋以加强和现浇混凝土结构的握裹力，能有效解决楼板裂缝问题。(2)要通过科学的计算模式计算混凝土楼板结构，比如确定负荷以及边界条件等，此外要对梁板共同功能进行全面考虑，只有这样才可以将其受力情况真实的模拟出来；在对温度荷载有限元进行计算的过程中，模型中关于材料参数以及施工方式的选取等务必要掌握好。(3)设计过程中要重视构造钢筋的具体布置，其严重影响着构造抗裂。关于连续板不适合选择分离方式进行配筋，最好选择上下层连续方式进行配筋；将加强筋配置在洞口位置；将构造筋配置在混凝土梁的腰部位置，其有大概200mm间距以及8～14mm的直径。如果东西单元房间以及跨度超过3.9mm，最好进行双层双向钢筋的设置，阳角位置的钢筋间距保持在100mm以下，并且要在外墙转角位置进行放射钢筋的设置，配筋要超出板跨1/3，并且长度要超过2.0m。(4)关于配筋，选择直径不大密度分布方式。为避免收缩以及温度导致的次应力作用，要提高一定比例配筋率，这样有利于结构体拉伸以及抵抗变形能力的提升，避免混凝土由于收缩引起的应力集中点，致使局部发生塑性变形进行引起裂缝问题。(5)后浇带设置要合适。后浇带间距要控制在30m内。后浇带位置的梁以及板主筋要避免断开。以现今混凝土收缩量为参考可以得出，后浇带大概需要3～6月的封闭时间，最少天数是45天。后浇带内的垃圾务必清除，而且接缝必须紧密，新旧混凝土接触部位通过1:1水泥砂浆进行接浆。该处的混凝土强度等级与以往相比，要上升一级，选择膨胀不强的混凝土，以避免新旧混凝土接触部位出现裂缝问题。(6)关于现浇板板，最好将其厚度掌握在跨度的1/30，最小值为110mm（浴厕、厨房以及阳台板为90mm）。如果存在交叉管线，其板厚最小值为120mm。(7)在单向板设计过程中，通常根据顺着短边方向实际受力情况进行计算，而长边方向一般根据构造进行配筋，不过，在结构设计过程中要应将温度应力影响考虑在内，并将充足的构造钢筋配置在长跨方向上，关于分布钢筋，其配筋率要大于其他方向处的15%受力筋,且要超过0.15%；其直径要超过6mm,间距最大值是200mm。(8)如果抗拉应力比设计强度大，要对裂缝间距进行确定，接着再参考裂缝间距确认裂缝宽度和挠度，结合混凝土收缩以及施工过程的不均匀性，预留部分安全储备，有利于与预料之外的附加应力像抗剪能力等进行对抗。(9)现浇混凝土机构的强度等级最大值应该是C30，如有特殊需要选择高强度等级水泥（也可以是混凝土）时，应该选择水化热不高的水泥并通过浇水给予养护，在混凝土凝固过程中以利于水化热释放。

3施工工艺导致楼板裂缝出现的原因以及预防

3.1施工工艺导致楼板裂缝出现的原因

(1)施工工艺不科学。主要有混凝土维护不足，模板工程性能缺乏保障，施工组织不合理等。(2)施工质量不满足要求。主要有现场管理监督的缺失导致任意踩踏钢筋以及偷工减料的情况非常普遍，没有根据设计者的意愿进行施工。(3)材料质量不符合要求。不管是外加剂掺调和水泥还是混凝土配合比以及骨料级配等方面都缺乏严格控制，这些都是导致裂缝问题的因素。

3.2从施工工艺方面避免现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题

(1)配合比要严格控制，关于配合比的确定，要以质量检验的相关规定以及混凝土强度等级为依据，尽可能保持较低的水灰比。如果有条件，可以增加一定量的骨料含量。(2)混凝土工程选择的水泥，只有具备了厂家的出厂质量证明书才能进场，关于复试一定要要根据规定进行，以使混凝土凝结度有保障，选择干缩值不大并且热量较低的水泥，尽量避免高细度水泥。关于水泥以及水，要严格控制用量，混凝土对水的需求量通常不超过180kg/m3。(3)浇筑好的混凝土只有满足规定强度后才可以开始后面工序，关于大模板的拆除以及安装，务必要动作轻柔，避免与楼板混凝土碰撞，拆除的模板要尽早搬离，禁止将很多模板集中放置在楼板上，防止混凝土结构由于集中的负荷以及过早受到振动而导致裂缝的出现。(4)对粗骨料粒径要进行严格控制，此外针对粗细骨料，还要控制其含泥量，骨料的选取不仅要求较低的吸水率，而且要求级配好并且结构密集，以降低砂率以及空隙率进而降低收缩量，加强结构的抗裂强度，禁止选择细砂。(5)关于施工缝位置的混凝土，根据规定处理的除外，要进一步强化振捣工作，确保其结合更加密实，与此同时，施工时务必通过一些措施使楼板厚度等各个方面符合要求，并确保所有部位钢筋都处在正确位置上。(6)为了实现防水以及抗裂，在混凝土配制过程中，通常要混进微膨胀剂，减水剂以及外加剂等物质。外加剂质量优劣有否对混凝土意义重大，部分微膨胀剂和一些外加剂混合后也许会出现副作用，所以要先通过实验确定后再使用。(7)混凝土浇筑温度要掌握好。关于大型混凝土浇筑，必须进行科学的分段分层，确保混凝土温度增加的均匀性，还未浇筑时最好在室外温度不高时开展，其浇筑温度必须保持在28℃以下。另外，湿润环境能避免混凝土表面由于脱水而导致的干缩裂缝问题，关于浇水养护要超过14d。(8)选择高频振捣器进行振捣，如果较大坍塌度以及混凝土厚度较大，要进行重复振捣以及抹面

4结语

简而言之，针对混凝土裂缝进行的控制工作综合性较强，不仅需要设计、施工方面的积极协助，而且需要监理以及使用方面的协助，也就是实现认真施工，科学设计以及积极配合三者之间的统一，只有如此才能有效控制现浇混凝土裂缝问题，确保其在规定范围。

参考文献

[1]王铁梦.工程裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社,2001.

[2]混凝土质量专业委员会.钢筋混凝土结构裂缝控制指南[M].北京:化工工业出版社,2004.

第3篇

中图分类号：TV331文献标识码： A

1．混凝土麻面

1.1 现象

混凝土表面缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

1.2 预防措施及处理方法

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板缝隙拼接要严密，防止漏浆。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。

麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆抹平。

2．蜂窝

2.1 现象

混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

2.2 预防措施及处理方法

混凝土配料时严格控制配合比。混凝土拌合均匀，其搅拌最短时间要符合规范规定。混凝土振捣时掌握好振捣时间。合适的振捣使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板松动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥浆修补；如果是大蜂窝，先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一强度等级的细石混凝土捣实，加强养护。

3．孔洞

3.1 现象

混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。

3.2 预防措施及处理方法

在钢筋密集处，采用细石混凝土浇注，使混凝土充满模板间隙，并振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合；预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇注。

对混凝土孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4．露筋

4.1 现象

钢筋混凝土结构内的钢筋露在混凝土表面。

4.2 预防措施及处理方法

浇注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；为保证混凝土保护层厚度，要注意固定好垫块。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇注；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。拆模时间要根据试块实验结果确定，防止过早拆模。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲刷干净湿润，采用高一强度等级的细石混凝土捣实，认真养护。

5．缺棱掉角

5.1 现象

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

5.2 防护措施及处理方法

模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真养护。拆除结构承重模板时，混凝土要具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。冬期施工时，混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温、及时采取措施，防止受冻。

将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用高一强度等级的细石混凝土补好，认真养护。

6．施工夹缝层

6.1 现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或加有杂物，造成结构整体性不良。

第4篇

关键词：钢筋混凝土；监理；问题；措施

一、钢筋混凝土工程容易出现的问题

（一）工期紧容易导致失误的发生

在钢筋混凝土施工的过程中，常常因为工期紧，工程量大，再加上施工人员数量达不到施工强度，为了赶工程进度，很多工程都会昼夜施工，施工人员就极其容易因为过度疲劳而在施工的过程中出现结构部位钢筋放错、放少、固定绑扎点少的情况，这就使得钢筋混凝土的质量很难得到保障。

（二）混凝土标号失误

对于钢筋混凝土不同的结构部位，混凝土标号各不相同。在施工前，要熟悉设计文件―施工图纸中不同部位的混凝土强度，而在施工过程中，施工人员要根据不同部位的混凝土强度现场确定混凝土入仓部位，只有这样才能够确保各部位钢筋混凝土的强度。但是在现实的施工过程中，常常由于施工人员马虎或不到位，未能根据不同部位不同混凝土强度的具体情况来确定混凝土入仓部位，而最终致使钢筋混凝土工程的质量得不到保障。

（三）施工操作人员专业素质低

施工操作人员作为钢筋混凝土工程的建设者，他们的专业素质直接影响着工程的质量。但是由于在钢筋混凝土施工的时候，很多施工操作人员是临时拼凑而成，这些人员大多没有经过专业化的技术培训以及相应的理论学习，此外，这些施工操作人员的稳定性得不到保障，这就在很大程度上使得其管理难度大大增加。新时期的钢筋混凝土施工，对于施工操作人员的素质要求越来越高，这就要求施工人员具有更高的现场操作技能，而那些没有经过专业培训的施工操作人员就很难使得工程的质量得到保障。尤其是很多施工单位的施工组织设计、施工方案写的好，但现场落实、具体操作又是另一个样，最终导致钢筋混凝土工程不能按期保质保量完成。

（四）建材质量及施工设备不达标

建材质量对于钢筋混凝土工程的质量起着至关重要的作用，它是工程施工中最容易出现问题的一个环节。在施工的过程中，常常因为工程验收不严谨，使得建材使用不合理，偷工减料以及以次充好的现象出现。作为工程施工的物质条件，建材的质量直接是工程质量的基础，如果建材的质量得不到保障，那么工程的质量更不可能得到保障。此外，当前钢筋混凝土对于施工设备的要求也越来越高，先进的设备能够极大的提高施工的效率，使得工程工期大大缩短。然而在现实中，很多施工队伍所采用的设备往往比较陈旧，计量不准，可靠性得不到保障，最终使得钢筋混凝土工程的质量得不到保障。

二、强化钢筋混凝土工程监理的具体措施

（一）监督检查施工单位现场“三检制”的落实

在钢筋混凝土工程施工的过程中，应该强化落实“三检制”。所谓三检制，就是工程施工单位的自检、互检以及专业质量检查人员专检的一种工程检验制度。自检就是工程施工单位操作班组自己根据工程图纸、施工技术标准来自行进行检验，并对施工的情况是否合格做出判断。通过自检，可以使班组工序操作者充分了解自己在施工过程中所存在的问题，并分析出现问题的原因，进而进行改正。互检就是各班组工序操作者之间进行相互检验，互检有多种形式，最为主要的就是下一个工序的班组操作者对上一工序的班组操作者施工情况一齐进行检验、小组成员之间相互抽检；这种检验不仅有利于保证钢筋混凝土的施工质量，而且有助于加强施工人员之间良好的群体关系；专检就是由施工单位专业质量检查人员对施工质量进行检验，在施工单位自检合格的情况后，填写工序质量检查表报监理工程师。监理工程师的质量检查与验收，是对施工单位作业活动质量的复核与确认。“三检制”的作用是十分重要的，它可以从客观的角度来对工程施工的情况专业检验。“三检制”的落实可以有效的保证钢筋混凝土工程的质量。

（二）强化重点部位检查

在监理的过程中不但应该关注一般部位的检查，还要对关键部位予以重点关注。监理工作的内容就是对工程的质量进行严格的控制，施工过程中的每一个环节应该受到重视。监理人员在进行质量控制的过程中应该遵循预防为主和事前控制、事中控制、事后控制的原则，将每一个环节的工作都落到实处。对于钢筋混凝土工程的关键部位的监理可以采用跟踪、旁站、平行检查的方法，而对于一般部位采用巡视、旁站检查的办法来进行监理。例如在进行结构钢筋（框架梁、柱）的绑扎、不同部位不同混凝土强度入仓的时候，监理人员要对施工现场进行跟踪监理，如若发现施工人员出现马虎或不到位时，要及时指出并让其进行纠正，而对于施工过程中的操作难点，要给予适当的指导。只有这样，才能够确保钢筋混凝土工程的质量。

（三）加强制度控制

针对当前很多施工企业自身管理水平不升反降、管理层与劳务层分离的情况，应该要求施工单位建立健全内部质量管理制度，对于那些兼职的非专业的质量检查员或不合格的质量检查员要进行替换，选用专业的负责任的质检员。在材料验收以及工程质量验收的时候，应该要求施工单位的相关人员在自检表上签字，具体说来就是材料员以及技术员在材料验收表上签字；而技术员及质量检查员在工程质量验收表上签字。

（四）强化进度控制

在保证钢筋混凝土工程质量的前提下，进行进度控制，全面落实进度控制责任制，使得工程监理单位、施工单位有着明确的进度控制责任；施工单位应该根据工程整体进度的要求，编制年、月进度计划，然后再在月进度要求的情况下编制周计划。在具体的施工过程中，监理要加强对周计划实施的监管，然后在每周监理例会上来对工程的施工质量和进度的矛盾进行协调，解决钢筋混凝土工程施工质量和进度的问题，按期完成建设单位要求的合同工期。

（五）强化材料控制

在进行钢筋混凝土结构施工的时候，很多施工单位为了追求效益，在施工中购买廉价、质量低的材料（例如钢筋、水泥、砂石料等）。因此在进行钢筋混凝土结构施工前，要明确规定施工单位必须使用、购足有质量保证、有材料供应量保障的单位的材料和数量；在施工前，要对材料的质量进行严格把关，施工班组领取材料时要严格按照施工图材料表来进行，防止多领取的现象，这就从制度上对材料问题进行了控制。

三、结语

工程监理是防止钢筋混凝土工程出现质量问题的重要防线，也是确保工程质量的关键。在钢筋混凝土工程施工的过程中要不断强化工程监理措施，确保工程的质量，防止问题的发生。首先，落实现场工程质量“三检制”，强化施工单位现场自身的监督；其次，就监理单位来说，要促使施工单位建立行之有效的现场质量管理制度，并且要主动接受监理单位监督；第三，监理单位在监理的过程中要切实加强监督管理，从工程进度、施工材料等多方面着手，确保工程质量。

参考文献：

第5篇

关键词：厂矿企业；单体钢筋混凝土框架厂房；混凝土工程；建筑施工质量

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）11-0142-02

单体混凝土框架厂房是当前很多厂矿企业仓库厂房设计施工的重要类型，这是由于其整体结构简单，施工方便，技术成熟，并且在厂房扩建拆除等施工时都具有较强的优势。在煤矿以及选煤企业中，地面建筑一般都会选择单体钢筋混凝土框架厂房。单体钢筋混凝土框架厂房在结构组成上由于以钢筋混凝土为主要材料的框架结构，因此，在施工过程中不仅要严格钢筋混凝土的施工，还要针对框架结构的施工开展一系列的措施。当前，单体钢筋混凝土框架厂房施工技术较为成熟，在施工环节和施工内容上较为明确，但是在某些施工细节层面还存在一定的问题。因此，本文将从施工技术角度对单体钢筋混凝土框架厂房的施工展开分析，为实际的煤矿地面厂房建筑施工提供一定的参考。

1 单体钢筋混凝土框架厂房各施工环节分析

与其他建筑结构形式相同，单体钢筋混凝土框架厂房的施工也是一个系统性的工程，包括钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程、楼面工程等多个施工环节。在本文分析过程中，主要对模板工程、混凝土工程以及楼面工程三个施工环节进行详细分析，对于其他工程环节将简单介绍，不作为文章分析的重点。

1.1 模板工程的施工

模板工程是混凝土浇筑的基础，也是混凝土浇筑过程中各种载荷的支撑结构，例如新浇注混凝土自重、钢筋自重、倾倒混凝土时产生的荷载等。在实际的模板结构设计及工程施工过程中，要进行详细的施工计算，从而保证施工质量。模板工程的安装要根据图纸的要求进行拼装，并且要从施工质量的角度对一系列的细节进行优化处理，例如，所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷，浇注混凝土前所有木模均应湿水等。在模板工程中，要严格注意以下几个方面的问题：第一，模板的加固。由于要承受多个方面施工载荷的影响，因此，在在模板工程中要进行有效的模板加固。通过一定的加固措施，保证模板的垂直度、平整度以及几何形状，从而使得混凝土浇筑时结构不会产生变形，混凝土凝固过程较为稳定。第二，重视模板工程的细节工作。在模板工程中，很多细节工作对于整体工程施工质量会产生很大的影响，对于这些细节要特别注意。例如，当梁板的跨度大于4 m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1 000～3/1 000，模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确等。第三，严格模板拆除施工。模板拆除时间的把握对于混凝土工程浇筑质量的影响较大，在体钢筋混凝土框架厂房模板工程施工时，当构件跨度不大于4 m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除。当构件跨度大于4 m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。单体钢筋混凝土框架厂房梁、板模板支设及拆除如图1所示。

1.2 混凝土工程的施工

混凝土工程是单体钢筋混凝土框架厂房施工的核心，其施工质量对于整体厂房工程质量具有较为显著的影响。混凝土材料的加工、运输等与一般的钢筋混凝土建筑工程施工类似，在此不再赘述，而只对混凝土的浇筑及振捣以及施工缝的处理进行深入探讨。

{1}混凝土浇筑及振捣。浇筑及振捣施工质量是混凝土工程质量的重要影响因素，对于混凝土的结构密实、稳定性都具有十分重要的影响。待模板工程支设完成之后，就可以进行混凝土浇筑施工了。在单体钢筋混凝土框架厂房中，主要有柱、梁、板三个结构需要进行混凝土浇筑施工，在施工过程中其浇筑高度应当控制在2 m以内，从而减少混凝土离析的可能，另外，浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5 m，特别要加强钢筋较密处的振捣。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30 s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5 cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500 mm左右。

{2}施工缝的施工及处理。施工缝是混凝土工程中存在的施工结构，单体钢筋混凝土框架厂房中一般在每一层柱结构分别在梁底下10 cm和楼板面留设两道水平施工缝。施工缝对于整体柱或者板结构的稳定性具有显著的影响，因此，必须要进行严格的施工处理。具体施工时，分为三个过程，首先，将两层混凝土浇注层的表面进行施工处理，减少凿毛等。其次，将结合面进行水润并且铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆。最后，在基层混凝土上进行混凝土浇筑。

1.3 楼面工程的施工

楼面是单体框架厂房的重要结构组成，其施工涉及的环节较多，并且施工细节较为复杂。在实际的工程中，楼面工程不仅包含具体的建筑施工，还包含装饰工程等附属环节，从施工流程分析，楼面工程的施工工艺如图2所示。

从图2中可以看出，整体楼面工程的施工过程并不简单，包含多个施工环节，除了常规的施工找平测量等工序外，很多施工细节需要值得注意。第一，基层处理时，不仅要处理掉混凝土浇筑完成之后楼层表面的灰渣层等，更重要的是要将基层上的油污等清理干净。在实际工程中可以用10%的火碱水溶液进行清理，之后用清水冲洗干净。第二，砂浆的选择及铺层。砂浆的选择和面层的铺设对于整体的楼面工程质量影响较大，因此，在选料及施工时都要特别注意。一般而言，单体钢筋混凝土框架厂房楼面工程的面层砂浆水泥和砂体积比为1：3，粘稠度大于35 cm，并且其强度应控制在M15以下。在铺层之前要采用水灰比在0.45左右的砂浆进行底层铺浆；第三，压光一定要进行三次，当楼面施工完成之后要进行一定时间的养护。按照施工规范，楼面的压光完工后24 h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7 d，当抗压强度达5 MPa才能上人。

2 结 语

单体钢筋混凝土框架厂房是一个复杂的系统性工程，文章仅仅对三个最重要的施工环节进行了分析。但是，钢筋工程、砌筑工程、装饰工程等对于厂房施工的整体质量同样会产生影响，因此，在施工过程中要认真把握每一个施工环节，从细节和整体上保证厂房的施工质量。

参考文献：

[1] 陆燕青，梁远忠，靳伊.某生物质电厂主厂房框架混凝土强度等级的设计优化[J].红水河，2010，（5）.

第6篇

关键词：工程建设；施工组织设计工程

Abstract: this paper briefly describes the construction organization design in water conservancy and hydropower engineering construction to the important role and significance, through the analysis of engineering construction scheme, put forward the construction of water conservancy and hydropower projects, the scientific, comprehensive process.

Keywords: engineering construction; The construction organization design project

中图分类号： TV212文献标识码：A 文章编号：

一、施工组织设计的意义和作用

施工组织设计是建设项目施工组织管理工作的核心和灵魂，是对工程建设项目在整个施工全过程中的构思设想和具体安排，目的是要使工程建设达到速度快、质量优、效率高的目标，从而获得最优效果。水利水电工程施工是一项工序多、专业复杂、规模大、涉及面广的社会化生产系统过程。

工程建设过程中受水文气象条件制约，施工季节性强；地形地质条件复杂，施工技术要求高；地处偏远山区，交通运输不便，其施工条件要比一般土木建筑工程困难得多。多年的工程实践表明，施工组织设计是水利水电工程设计的重要组成部分，是编制工程投资估算、总概算及招标文件的主要依据，也是业主方控制工程投资的重要依据，是组织工程建设和施工管理的指导性文件。对正确选定坝址、坝型、枢纽布置、整体优化设计方案、合理组织工程施工、保证工程质量、缩短建设周期、降低工程造价、提高工程效益等都有十分重要的作用。

二、施工方案

水利水电工程施工方案主要包括施工导流工程方案、土石方工程方案、混凝土工程方案、钢结构工程方案、机电设备安装方案和临时工程方案等。

(一) 施工导流工程

施工导流是以拦河坝P闸为主体建筑物的水利水电工程开工前的准备工作, 施工总进度与导流设计关系密切, 导流方案是施工组织设计的基础, 施工组织设计的优劣取决于导流方案的可行性。施工导流方案一般分为分期导流、隧洞导流、涵管导流、明渠导流等, 牵涉的主要工程有施工导流河、施工围堰、围堰的度汛防护工程。总之, 对于一个给定的以拦河建筑物为主体的水利工程, 确定其导流方案时应认真分析河流的水文资料, 把握历年的流量水位变化规律, 分析有效工期的保证率, 从而选定经济合理的施工时段和有效工期。

(二) 土石方工程

在水利水电工程施工中, 土石方工程项目占相当大的比重, 施工围堰的填筑、施工导流河开挖、坝址开挖、建筑物的回填、水下方的清除, 尤其是土石坝的填筑, 对施工质量的要求是比较高的。土石方工程施工方案编制应在满足施工强度要求和工期要求的基础上, 并结合成本最优选定施工机械、施工方法、施工工艺, 特别要综合考虑关键部位和自然条件以及特殊要求的工程项目的施工方法和工艺, 最后选定综合平衡的施工方案。

1.土石方开挖

标准为: 首先, 工种多且需要较长时间或难度大的施工区段应尽早开工。其次, 工种不多但处在项目关键线路上的区段, 必须提前施工。堤坝的稳定, 应选择枯水时段加速开挖并回填。水利工程和土石方工程根据施工对象一般可分为基坑开挖、渠道开挖、河道疏浚。基坑开挖一般采用自上而下, 分层分期开挖的方法, 以避免施工干扰, 保证安全。开挖中应尽可能利用基坑废土废石来修筑堤坝, 围堰、填筑施工场地, 或者加工骨料等。弃渣时要避免二次搬运, 重复装卸。开挖至设计标准时, 需组织咨询工程师现场鉴定验收, 经认可合格后方可进行下道工序的施工。

2. 土石方填筑

大体积的回填压实土方一般用于大中型水利工程的施工围堰和土石堤坝, 在施工期不断检测, 以检验含水量和碾压系数, 及时调整施工参数。压实土方工程的施工方案主要根据技术要求、工期要求、现场地形、地貌及机械作业水平、当地的自然条件( 水文、气象、径流等) 决定。压实砂砾石时, 如果细料为黏土, 须注意含水量适合, 否则会成为橡皮土或压不实, 如果细料是砂就不存在这个问题。

3. 钢筋混凝土工程

钢筋混凝土工程是水利工程的主要内容, 特别是混凝土重力坝更是对整个水利工程的工期和质量起到举足轻重的作用。钢筋混凝土工程主要由钢筋、模板和混凝土三个工程组成。钢筋混凝土工程的施工方案如下: 钢筋混凝土工程的主要内容包括砼施工方案的选定, 施工机械设备选型, 设备数量的确定, 混凝土拌和、运输、浇筑系统的布置, 模板、钢筋的制作安装运输等。

三、施工进度

对于水利水电工程, 由于受水文、地质条件的制约, 在制定施工进度计划时, 必须明确关键工作的完成时限, 否则就会影响总工期和承包工程的效益。如在季节性河流上的水坝工程,当无围堰施工时, 应要求在汛期或雨季到来之前迅速完成坝主体工程的施工, 并具备泄洪条件。有时候, 一个大的牵涉机电、土建的总承包项目, 往往业主对某个工程时段有特定时限要求, 业主考虑其自身前期投产利益或与别的合同相接的问题,要求工程分期交付, 也就有了大工期完成情况下的若干个里程碑完工时间的约束。

四、施工组织机构

一般来说, 项目经理在业主和咨询工程师面前就是承包商的全权代表, 对内他是项目负责人, 对项目的经营结果负责, 对所有员工有任免权, 对财务和物资有决定权, 对所有项目规章制度有监督执行和解释权。项目副经理主管综合部, 也就是管理人力资源和后勤, 办公室、营地、接待等, 也管理与联营体事务及与业主及咨询工程师的总协调。总工主要负责技术和生产, 包括设计计划方案部、施工部、质量安全部。项目经理直接管理财务部、合同结算部、物资部及大分包商。

总结

在知识经济时代, 技术在工程项目中发挥着越来越大的作用。重视新技术的移植和利用, 全面改进传统的施工组织设计编制方法, 使信息在生产力诸要素中起到核心的作用, 逐步实现施工信息自动化、施工业机器化、施工技术模块化和系统化,以产生更大的经济效益,在日益激烈的竞争中获得更好的生存环境。

参考文献

第7篇

【关键词】钢筋混凝土；施工质量；质量缺陷；防止措施

0 引言

为了提高钢筋混凝土工程的施工质量，针对施工中常见的质量问题进行归纳，并根据施工经验及质量验收标准进行施工质量问题的分析和总结。下面对施工中出现的问题进行归类分析并提出防治建议：

1 缺陷一：混凝土表面钢筋外露

1.1 产生原因

（1）混凝土在浇筑的过程中，钢筋保护层的垫块受到外力作用产生位移，或垫块间距过大或漏放，使钢筋与模板产生接触。

（2）混凝土构件尺寸小，配筋过于密集，骨料卡在钢筋之间，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析现象，靠近模板的位置缺少砂浆或模板接合不严产生漏浆。

（4）在混凝土振捣过程中，振动棒撞击到钢筋，使钢筋产生位移，造成露筋。

（5）在施工过程中，布筋时踩踏钢筋；拆除模板过早，导致混凝土构件棱角破坏。

1.2 防治措施

（1）在混凝土浇筑过程中，确保混凝土保护层厚度和钢筋的位置无误并严格检查。

（2）选用适当的骨料粒径，并保证混凝土配合比正确。

（3）浇筑混凝土前将模板充分润湿，并填堵好模板之间的缝隙。

（4）在混凝土振捣时不可撞击钢筋，钢筋间距过于密集处，可用振捣棒振捣。

（5）施工时，避免对钢筋进行踩踏；不可过早拆除模板，避免暴力拆卸，破坏构件棱角。

2 缺陷二：蜂窝

2.1 产生原因

（1）混凝土配合比不当，加水量不准确或砂浆过少、石子过多。

（2）混凝土搅拌时间短，没有搅拌均匀，混凝土的和易性大受影响，振捣不够密实。

（3）下料不合理，造成离析现象。

（4）模板接缝处不严实，造成漏浆。

（5）配筋分布过于密集，石子粒径过大或塌落度过小。

2.2 防治措施

（1）在配料时，严格按照混凝土配料单配料，拌合时要均匀，塌落度适当。

（2）在混凝土浇筑时，下料高度超过两米要设置串桶或溜槽；浇筑时分层下料和振捣。

（3）在混凝土浇筑过程中，随时检查模板防止产生漏浆。

3 缺陷三：麻面

3.1 产生原因

（1）模板表面不平整，在周转使用时拆模时表面被破坏。

（2）模板在使用时没有充分的润湿，使混凝土浇筑后，构件表面失水量过大。

（3）浇筑混凝土前，模板表面隔离剂涂刷不到位，或因局部模板接缝不严漏浆，导致隔离剂失效。

（4）振捣不到位，致使混凝土中有气泡没有排除，最终导致气泡停留在构件表面。

3.2 防治措施

（1）浇筑混凝土前要清理模板的表面，保证模板表面光洁。

（2）在模板安装过程中，必须保证模板之间的接缝密实，并将模板充分润湿。

（3）使用比较长效的隔离剂，在隔离剂涂刷的过程中，保证涂刷均匀。

（4）混凝土浇筑过程中充分振捣混凝土，使混凝土中的气泡充分排除。

4 缺陷四：孔洞

4.1 产生原因

（1）在配筋比较致密的位置，混凝土骨料粒径过大被卡住，导致下料不到位，并且振捣不及时就又在上层浇筑混凝土。

（2）混凝土产生离析现象，砂浆产生严重分离跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次性下料过多、过厚，导致振捣器无法振捣到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土在施工过程中，由于操作不当导致进入杂物（木块、泥块等）。

（5）在冬季施工时，没有合理的进行防冻处理，导致混凝土受冻。

4.2 防治措施

（1）在浇筑钢筋比较密集的部位时，用高一标号的细石混凝土来进行浇筑，并认真进行分层振捣密实。

（2）预留孔洞，两侧同时进行下料，严防漏振。

（3）施工操作时谨慎细致，防止模板内进去杂物。

5 缺陷五：缺失棱角

5.1 产生原因

（1）浇筑混凝土前，模板没有充分润湿；混凝土浇筑完成后养护不到位，使构件表面脱水过快，强度变低；当模板产生裂痕时，模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）拆模时，模板受外力作用过大，棱角被碰掉。

（3）模板隔离剂涂刷不到位。

3.2 防治措施

（1）在浇筑混凝土前使模板充分润湿，混凝土浇筑完成后认真浇水养护。

（2）拆除模板的过程中，避免暴力拆卸，防止用力过当。

（3）模板运输过程中，防止撞击模板；注意保护模板阳角，以免碰撞。

6 缺陷六：表面不平整

6.1 产生原因

（1）模板质量不过关，刚度和强度达不到标准。

（2）浇筑混凝土时，没有进行分层下料，浇筑强度过大，模板的支撑不牢固，导致混凝土在早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土在浇筑完成后，没有进行抹子找平压光，致使表面粗糙不平整。

（4）在混凝土没有达到强度要求时，上人操作或运输材料，致使表面被破坏。

6.2 防治措施

（1）严格按照施工质量要求操作，浇筑混凝土后，利用水平控制线拉线用抹子找平、压实，终凝后浇水养护。

（2）严格检查模板的刚度、强度及稳定性；注意模板支撑的稳固，使支撑有足够的支撑面。

（3）混凝土浇筑后，当强度达到1.2N/mm 以上时，方可在已浇筑的混凝土的上方进行施工。

7 缺陷七：强度不够

7.1 产生原因

（1）混凝土的配合比不当，施工时随意加水，使混凝土水灰比增大。

（2）水泥质量不达标或受潮，砂、石级配不好，空隙大含泥量大，杂物多；外加剂用量不准确。

（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣和养护等方面因素控制不当而造成混凝土的强度不够。

（4）在冬季施工时，混凝土早期受冻或拆模过早。

7.2 防治措施

（1）水泥使用前，严格检查出厂合格证、检测、复试报告。

（2）正确控制混凝土配合比。

（3）混凝土搅拌、浇筑、振捣及养护的过程中，严格按照施工要求进行施工。

（4）冬季施工时，注意防止混凝土早期受冻。

8 缺陷八：裂缝

8.1 产生原因

（1）混凝土在凝结前，表面失水过多，产生塑性收缩裂缝。

（2）混凝土在养护一段时间后，由于水泥浆中的水分蒸发会产生干缩裂缝。

（3）水泥发生化学反应，体积会产生一定的收缩，使混凝土产生收缩缝。

8.2 防治措施

（1）在混凝土初凝前认真抹面；如果混凝土表面积过大，要加强二次抹面或多次抹面。

（2）加强混凝土早期的养护，严格控制浇水时间，并做好混凝土养护措施，这样基本可以消除干缩裂缝。

（3）按设计要求预留施工缝、后浇带，防止大面积浇筑混凝土时产生收缩缝。

通过以上的归纳总结，对混凝土施工质量问题产生的部分原因进行了总结和分析，可以得出钢筋混凝土工程施工质量的影响因素的多样性的结论。对混凝土施工质量的控制，不能仅仅从单一的方面着手，应该全面考虑各种影响因素。从原材料筛选、施工方法、施工过程工艺控制等方面，都要严格的按照施工规范和质量验收标准执行，对每一道工序都要进行严格的检查。终上所述我认为要想提高钢筋混凝土工程施工质量还要对施工人员进行必要的岗前培训，提高工人的操作熟练度，这样混凝土的施工质量问题必然会减少。

【参考文献】

第8篇

关键词：混凝土工程工程监理质量控制

中图分类号：TV331文献标识码： A

一、混凝土施工监理质量控制的重要性

1、混凝土强度影响构件受力破坏特征

混凝土有抗拉与抗压两种强度，抗压强度是其特长。钢筋混凝土构件受力破坏要经历弹性工作、带裂缝工作及破坏三个阶段。具有正常设计配筋率的构件受力破坏是适筋破坏，又称延性破坏。其破坏特征是钢筋首先受力达到屈服强度，随着受力钢筋塑性变形发展，混凝土边缘达到极限压应变，导致混凝土压碎破坏，失去强度，钢筋拉断，构件遭到破坏。构件破坏前混凝土裂缝和变形急剧发展，有明显的破坏预兆。

2、混凝土强度影响钢筋与混凝土的粘结力

混凝土构件受力工作时，其实是钢筋与混凝同工作，共同工作的基础就是粘结力。粘结力由三部分组成：

1）混凝土收缩将钢筋握紧而成的摩擦力；

2）混凝土组成颗粒的化学反应生成的胶合力；

3）钢筋表面凹凸不平与混凝土生成机械咬合力，其中机械咬合力约占总粘结力一半以上。通常在构件受力较大的梁、楼板支座、柱、剪力墙和基础中采用带肋钢筋，有时钢筋表面的轻微锈蚀，均可增加与混凝土的粘结力。混凝土强度对粘结力影响很大，若其强度不符合质量要求，会造成构件的脆性破坏，危险性大。

3、混凝土质量不合格的影响程度

目前工程中普遍采用商品混凝土，混凝土最后浇筑成型，需要经过材料的选择、搅拌、运输、浇筑、养护等一系列过程。每个过程又受人、机械、方法和环境的影响，稍有疏忽会造成混凝土强度降低，外观质量差而导致质量不合格。使结构存在安全隐患或出现质量事故，造成人员伤亡、返工重做，使时间和经济遭到严重的损失；而外观质量不合格，造成返工或返修，一样会造成损失。因此，加强混凝土施工旁站监理，对混凝土施工过程进行有效的监督管理，发现影响质量因素，及时采取措施纠正，对保证混凝土施工质量起着十分重要的作用。

二、混凝土工程质量中监理控制的措施

1、 混凝土工程质量的事前监理

在监理混凝土工程质量时，监理工程师的任务就是要全面考虑影响混凝土性能的诸多因素或环节，从组织上、技术上采取措施，确保混凝土工程的质量。

1） 首先要熟悉图纸，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。认真查看施工组织设计中与旁站部位有关的一些质保措施。对施工情况复杂、难度大的工程，要求施工单位必须编制和执行施工方案。其中应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序和施工缝的设置。严冬、酷暑施工混凝土，以及大体积混凝土的浇筑，应专门制定施工方案，采取相应措施。对施工单位不认真编制、贯彻落实施工质量保证体系、制度、措施的要督促其改正，防止应付。

2） 监理人员在施工前，要了解和掌握现场管理人员和施工工种、班组的组织、人员素质、持证上岗及施工作业等情况，确定针对性措施，突出控制性特点。了解技术员是否向操作人员做了技术交底，重要的技术交底会监理人员要对容易出现的质量通病反复强调,要求操作人员牢记规范要求的一些重要参数，实现与被控制对象的初步沟通，做到事先控制，对预防质量问题的发生，起很大的帮助作用。

3） 对商品混凝土厂家的生产设备、施工机具及其他情况进行考察，提醒承包商在与商品混凝土厂家签定合同时，提供工程现场的具体情况：

①泵送高度；

②拟用的水泥品种；

③混凝土的初终凝时间；

④要求的减水剂类型；

⑤要求的掺合料质量等级；

⑥要求的坍落度等等。而且在合同中必须明确若进场的商品混凝土坍落度满足不了要求时应可以退货。

4） 现场监理人员要控制商品混凝土的配合比设计质量，在混凝土浇筑前，要认真审核商品混凝土厂报送的“混凝土配合比设计报告书”中各种材料的品种、规格、质量及其质保书的情况，如配合比报告中水泥品种、强度等级、水胶比、生产厂家与附件是否一致，特别是水泥的用量与一般同强度等级的混凝土比较是否太多或太少。

5） 对商品混凝土生产过程的质量控制，与承包商代表一起，不定期的到商品混凝土厂家进行巡视，核查现场所用的各种原材料是否与配合比设计报告书吻合，监理人员对现场使用的各种原材料要做到严控制；检查进场材料和设备是否能满足工程现场施工需要；检查配比标牌是否悬挂在醒目的位置；检查混凝土用的坍落度筒和试件模具是否都已准备好。

6） 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，签署混凝土浇捣令，同意施工单位浇筑混凝土。

2、混凝土工程质量的事中监理

事中控制是施工中随时进行监督和调整来实现控制，施工中经常发生的问题，也是旁站监理需要加强督察、抽查、提醒的重点部位。

1) 监理工程师对现场混凝土的拌制过程实施动态管理，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料称量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求；测量坍落度，随机取样制作试块；检查操作人员分工是否明确，特别要明确由谁来控制混凝土板的厚度，质量检查员必须坚守岗位，否则不允许施工。

2) 检查施工过程中是否按施工方案提出的质保措施进行施工。

3) 若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输，在运输过程中受时间和温度因素影响，产品从公司送出至交付完毕，最长时间不能超过3小时，否则，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度，并做好检测记录，同时控制浇筑时间。在和易性降低后，要注意混凝土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、空洞等振捣不密实问题。

4) 混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层50mm。每一振点的振捣延续时间，以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。

5)检查混凝土板施工缝的留置位置及留置方法，应特别注意检查施工缝处板厚是否符合设计要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达到1.2N/mm2 以上，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

6) 混凝土浇筑后，及时覆盖、洒水、必要时初凝前进行二次捣固或终凝前表面进行二次抹压。混凝土的养护，往往不被人重视。在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。因此，监理工程师应高度重视，督促承包人派专人对混凝土进行养护。混凝土养护要在终凝后进行，最迟也得在混凝土浇筑后12小时以内进行。其方法是对混凝土加以覆盖并进行保湿养护。对于大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案的规定采用控温措施，主要是将其温差控制在设计要求的范围内。 监理人员采用验收来控制养护情况（验线、验筋、验模等），未养护到位不予验收。

3、混凝土工程质量的事后监理

事后控制的要点：

1)对拆除模板后的混凝土进行认真全面地检查，发现结构外观质量和尺寸偏差做好记录。如发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，督促施工单位及时按施工方案对缺陷进行处理；对已经出现的严重缺陷，要求施工单位提交技术处理方案，经监理工程师认可后，处理至符合要求。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。

2) 严格按国家的规定用“统计和非统计方法”对混凝土验收批进行质量验评。当在一个单位工程中的同一强度等级的混凝土试块组数n≥10时，混凝土验收可用统计方法对混凝土质量进行验评；当n

3) 对混凝土结构的实体检验，混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 2002)2011版，提出了混凝土结构实体检测的规定。对结构实体进行检验，并不是分部工程验收前的重新检验，而是在相应分项工程验收合格、过程控制使质量得到保证的基础上，对重要项目进行的验证检查，其目的是加强混凝土结构的施工质量验收，真实反映混凝土及受力钢筋位置等质量指标，确保结构安全。当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度不合格或钢筋保护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。

结语：

在监理过程中,钢筋混凝土工程极易产生质量问题,问题产生原因及种类也很多,所以从选材、设计到施工,监理工作人员要掌握钢筋混凝土工程的全面知识,最大限度地杜绝质量问题的出现。

参考文献:

[1]GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]惠青燕.钢筋混凝土工程监理工作中的几点体会[J].内蒙古科技与经济,2008:108-109.

第9篇

关键词： 钢筋混凝土;工程质量

Abstract: At present, the reinforced concrete is the main structural material, in construction; reinforced concrete quality is affecting the structural safety and durability important factors. Supervision must grasp the reasons for quality problems of reinforced concrete engineering, supervision process can be targeted to the control of Engineering quality. Reinforced concrete construction improper prone to quality, safety and construction matters needing attention is caught not strictly, the reinforced concrete engineering supervision of the implementation process and the quality is not guaranteed.

Keywords: reinforced concrete; engineering quality

中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）

一、 钢筋混凝土施工质量控制

目前,钢筋混凝土是我国主要的结构材料,在施工中,钢筋混凝土的质量是影响结构安全和耐久性的重要因素。监理工程师必须掌握钢筋混凝土工程质量问题产生原因,监理过程中才能有针对性地控制工程质量。

1.钢筋混凝土工程质量问题产生原因

(1)结构表面损伤,缺棱掉角。产生原因:模板表面未涂隔离剂,表面未清理干净,沾有混凝土;模板表面不平,翘曲变形;振捣不良,边角处未振实;拆模时间过早,混凝土强度不够;强撬硬别,损坏棱角等。

(2)麻面、蜂窝、露筋、孔洞,内部不密实。产生原因:模板拼缝不严,板缝处跑浆;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,未逐一振捣等。

(3)在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因:施工缝的位置留的不当,不好振捣;模板安装完毕后,处理不当,形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

(4)结构发生裂缝。产生原因:模板及其支撑不牢固,产生变形或局部沉降;拆模不当,引起开裂;养护不好引起裂缝;和易性不好,浇筑后形成分层,产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

(5)混凝土冻害。产生原因:混凝土凝结后,尚未达到足够强度时受冻,产生胀裂;混凝土密实性差,孔隙多而大,吸水后气温下降达到负温时,体积膨胀,使混凝土抗冻性能未达到设计要求,产生破坏等。

2.钢筋混凝土工程质量检测

在监理过程中,经常要对出现问题的钢筋混凝土工程进行检测判断。钢筋混凝土质量检测可分成三类。一是外观检查。如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等;二是预留试块检测。这种方法有一定的误差,如预留试块的取样不当,试块与结构没有同条件养护;三是在结构本体上进行检测。以下是几种较成熟的常用非破损检测方法:

(1)表面硬度法。混凝土强度与硬度有密切关系,回弹仪是用冲击动能测量回弹锤撞击混凝土表面后的回弹量,确定混凝土表面硬度,用试验方法建立表面硬度与混凝土强度的关系曲线,从而推断混凝土的强度值。

(2)半破损法。使用拔出仪拉拔埋在混凝土表面层内的锚杆,根据混凝土的拉拔强度,推算混凝土抗压强度。这种方法是直接测定混凝土的力学特性,测出的数据较可靠。

(3)超声波法。用超声波发射仪,从一侧发射一列超声脉冲进入混凝土中,在另一侧接收经过混凝土介质传送的超声脉冲波,同时测定其声速、振幅、频率等参数,判断混凝土的质量。超声波法还可以探测混凝土内部的缺陷、裂缝、灌浆效果、结合面质量等,是目前测缺陷使用最普遍的方法,我国已制定出技术规程。

二、后浇带施工的监理原则

后浇带是现浇钢筋砼结构在施工过程中的一种临时施工缝,是为克服不利因素而设置的。它与通常设置的永久性的伸缩缝、沉降缝相比有其独到的优点——结构完整、立面完整、能更好地发挥建筑物的使用功能。现行各种设计规范、施工规范以及建筑施工手册等,由于出自不同的规范编写组所编写,对后浇带做法有所差异,要求也不尽一致。造成了不同设计院设计出的即使是同一种类型的后浇带,其构造要求,做法也不尽相同。

1.后浇带施工中监理原则及要求。后浇带平面布置应尽可能设于结构内力较小的部位;对超长砼结构的后浇带应按砼结构规范的伸缩缝距离设置。后浇带的布置还要求在沿建筑物的竖向其位置对应一致,不应偏离。浇注时间是结构的沉降或砼收缩基本稳定后进行或按设计规定。施工前一定要明确以下几点:后浇带的平面布置及沿建筑物竖向是否对应;后浇带的类型、缝宽;后浇带的接缝断面型式、钢筋处理;后浇带的后浇砼强度等级及外掺剂要求;以及后浇砼的具体时间规定。

2.后浇带内的后浇砼。后浇砼强度等级较自体砼提高5-10N/m㎡掺入适量微膨胀剂,膨胀率控制在万分之二至万分之四之间,并保持不少于14天的潮湿养护。

3.后浇带在施工时的注意事项。在后浇带接缝处加强防护,最好设置围栏,并做表面覆盖,防止后续施工对后浇带接缝处产生污染。后浇带后浇砼在施工前一定要认真试配,符合要求后再进行后浇砼的施工。浇筑时,避免直接靠近缝边下料。机械振捣自中央向后浇带接缝处逐渐推进,并在距缝边80-100mm处停止振捣,避免使原砼振裂,然后人工捣实,使其紧密结合。接缝断面处模板支立难度大、技术性强,且要细心、细致。对该部位的支模质量,施工方与监理方要专门进行验收。后浇带处后浇砼浇注时间与施工进度一般是存在矛盾的,特别是底模支撑架滞后拆卸对后序施工有一定影响,因此作施工组织设计时,对此要事先筹划安排好,绝对避免发生强行提前浇注后浇带的后浇砼的情况。

第10篇

当前的房屋建筑结构主要是钢筋混凝土高层建筑结构。钢筋混凝土是现阶段建筑工程最主要的材料，在住宅、商业、办公等中高层建筑中应用广泛，其显著的特点构成了建筑工程的主要构件。这种结构实体的形成又主要通过模板、钢筋工程，混凝土工程的施工来实现。

模板工程是实现结构空间体型、尺度的模壳作用的方法、钢筋工程是实现混凝土中主要受力材料钢筋成型的方法，混凝土工程是形成结构实体的人造物质成品的方法。两种材料( 混凝土、钢筋) 组合而成的空间尺度和体型，通过模型作用形成了建筑的结构体系。因此施工中必须从控制材料质量为先，通过技术手段和施工方法，搭建成设计的结构形成。

1 模板工程的施工

所有构件的位置、形状、尺度，由模板的平面放线，竖向标高的量测来控制，并通过模板的制作和组合来解决。

施工中首先应对图纸所表达的结构体系有清晰的了解，并绘制模板样图，形成模板结构空间系统的立体形式。工程施工中对模板的制配，具体模板的放样是由建筑技术工人和施工技术人员来实现的。因此，配模工人和模板施工技术人员的技术能力、识图水平、配模经验、配模方法、单块模板与构建整体、结构总体组合系统决定模板的工程技术水平。只有熟知模板制配安装的技术方法，才能从实际上解决工程结构形成的具体技术问题。模板工程施工应经力学计算，并与实际经验相结合，同时作好构造连接要求，模板的施工安全与材料、计算、构造、管理四个方面直接相关。对安装好的模板工程，应检查复核其位置、高度、形状、尺寸，对照图纸进行尺量，避免模板的结构错误，确保工程质量。

模板工程施工要点: 1) 编制施工方案；2) 编制高大模板工程施工方案； 3) 模板工程放线，标高量测； 4) 模板制配；5) 模板安装；6) 检查模板支架体系；7) 签认模板分项工程检验批验收记录。

2 钢筋工程的施工

钢筋工程施工主要是按照设计要求和规范规定，进行钢筋的采购选材、加工制作和绑扎安装。钢筋原材材质和标准不断提升，应选择符合设计使用要求的钢筋。

钢筋加工先制成料表，签发下料单，按设计的钢筋级别、规格、形状、长度、弯钩形式、数量，进行除锈、调制、切断、弯曲的成型加工制作。由项目技术人员和施工班组技术工人进行核对料单，下料单正确，形状尺寸符合设计要求，上百、千万吨钢筋下料不出错误，符合要求的精打细算，不浪费。工完场清，楼空料净，是非常细致的工作，是从采购、下料到生产完工的成本核算的关键环节。看了图纸要有清晰的结构空间钢筋系统的成型形式，立体的钢筋体系效果。因此要懂得钢筋设计形式、构造，提料时要考虑钢筋连接方式，搭接受力位置、搭接面积百分率、搭接长度、锚固长度、绑扎顺序等，符合规范和设计要求。

由于当前高层混凝土建筑结构设计图纸没有料表，用平法制图表示，结构抗震构造复杂，标准图变化快，规范与标准图不一致，如不掌握钢筋设计规定、构造要求，则无法进行钢筋配料，不懂得钢筋受力体系，不清楚钢筋施工穿插的程序，钢筋绑扎组合成型的方法，缺少绑筋经验，则将无法进行钢筋施工。同时如何减少钢筋质量通病，治理钢筋位移影响受力的质量问题成为钢筋质量控制的主要环节。所以，保证工程质量，从钢筋工程施工上讲，更体现钢筋技术工人和施工队伍的技术水平。钢筋绑扎成型后，应进行最后一道程序的把关，就是严格进行隐蔽验收。逐个柱，逐道墙，逐根梁，逐块板的对钢筋进行检查，与图纸核对，符合要求、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置确定无误，可以浇筑混凝土，进行下道工序施工。

钢筋工程施工要点:1) 编制施工方案，确定钢筋连接方式，施工程序和质量控制要求；2) 对钢筋实行见证取样，抽取样品，进场复试；3) 校验钢筋复试报告，钢筋合格与否；4) 校验钢筋焊接，机械连接试验报告；5) 详细阅图，提取钢筋加工下料表；6) 制配加工钢筋，按使用顺序、钢筋编号、场地状况分类堆放；7) 钢筋绑扎作业；8) 隐检验收构件钢筋绑扎质量；9) 填写整改通知单，签认隐蔽验收记录；10) 签认钢筋工程分项检验批验收记录。

3 混凝土工程的施工

混凝土工程是决定结构成型的关键。混凝土质量的控制最主要是强度问题，其次是抗裂性。现代混凝土又提出高性能、高强、耐久性问题。核心是强度，耐久性也已成为混凝土质量的重要要求。混凝土比较模板、钢筋的施工和质量控制，主要问题是具有不可逆性。

一般来讲，决定混凝土质量有15道工序: 原材料选材、配合比、计量、搅拌、运输、泵送、浇筑、振捣、后浇带、施工缝留置、表面抹压、覆盖薄膜、养护、留置试块、拆除模板、冬期施工。其中原材料质量和配合比是决定混凝土强度的关键因素，配合比中又主要与水灰比、水胶比、砂率、含水量、外加剂有关。尤其水灰比决定混凝土的强度，水泥水化程度、孔隙率、收缩性、水的渗透性。而混凝土强度在未达到28 d 龄期时，具有未知性，也即混凝土强度的滞后性。因此强度的保证很大程度上主要靠经验丰富的试验人员经过反复试配确定的配合比来实现。由于存在一个质量控制上的盲点，有可能混凝土达到龄期后，强度达不到设计要求，这样的情况是存在的，但从大多数工程施工的结果看，强度不足很少。混凝土浇筑后，水泥水化热升温极为缓慢，混凝土终凝硬化后，后期强度增长很低，时间延迟，往往至当年春转夏季，气温逐渐回升增高，水泥后期继续水化放热、升温，混凝土强度恢复渐强增长，经数月龄期，混凝土终达或接近设计强度，此种情况应慎重处理。只要精心配比，再精心施工，混凝土质量是可以保证的，也是能够保证的。

施工订购商品混凝土，应有对混凝土的品质要求，并适应施工和工程不同部位、性质是要求。对进入施工现场的混凝土，除核验其坍落度外，还应核查供货小票、强度等级、W/C、浇筑部位、送货地点、出场时间、到场时间、送货车号，以避免混凝土厂调配，试配错误，造成事故。同时现场混凝土不得随意加水，加水将导致水灰比改变，强度、耐久性降低，收缩量增大的质量事故或问题的发生。

施工现场主要解决混凝土质量的密实度和抗裂性问题。关键搞好混凝土浇筑成型的施工组织管理。这是保证混凝土质量的又一重要因素。要安排好泵送、浇筑、振捣、表面处理、养护工作。各工序人员到位，施工顺序合理，尤其选好振捣人员，划分好流水线，搞好分层施工，做到浇筑与振捣点同步，抹压与薄膜覆盖同步，养护及时，控制拆模，留好施工缝、后浇带、各类混凝土试块。同时如何保证混凝土浇筑后，避免扰动强度正在增长的混凝土所需的静置时间，控制上一层结构施工荷载，实现合理工期下的施工进度对混凝土的抗裂性至关重要。其中为满足紧迫工期而采用的早强过高的混凝土，因其水化热反应的强烈升温和早期混凝土受荷的内部受力不均，当超过混凝土早期抗拉强度时，则易开裂。

混凝土工程施工要点: 1) 编制混凝土施工方案，作好施工组织准备工作；2) 选定商品混凝土厂，提出商品混凝土质量指标；3) 提请浇灌令；4) 测试进场商品混凝土坍落度；5) 严格管理并进行混凝土施工作业，使之有系统，有程序的进行；6) 留置各类试块；7) 控制拆模强度及时间；8) 签认混凝土分项工程检验批验收记录。

第11篇

【关键词】钢筋混凝土；工程；质量

钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。钢筋混凝土工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。在施工中三者之间应紧密配合，合理的组织施工。

钢筋混凝土工程是由模板、钢筋和混凝土三个工种工程组成，在施工中这三个工种工程要紧密配合，合理的组织施工。混凝土浇灌之前，要检查模板的位置、标高、断面尺寸和模板系统的强度和稳定性；要检查钢筋品种、规格、数量和位置的正确性。在混凝土浇筑过程中，还要对模板、钢筋进行检查。只有三个工种之间紧密配合，才能保证工程质量。现浇钢筋混凝土工程施工要根据工程特点，编制施工组织设计，制定施工方案，合理组织施工，以确保工程质量和进度。

钢筋混凝土的原材料品种、规格较多。在施工中正确选用原材料，正确地确定和掌握配合比，是保证配制出符合设计要求的混凝土的关键。此外，混凝土工程还有一个很重要的特点是混合搅拌好的混凝土，须经过一定时间的凝结硬化，才能达到要求的强度。而混凝土凝结硬化的速度，取决于水泥的水化作用速度，它与周围环境的湿度和温度有关。因此，要保证混凝土工程质量，必须进行养护，只有达到规定的拆模强度才能拆除模板。所以在组织施工过程中要充分考虑必需的

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件：塌落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

主要在施工过程中进行控制。首先通过优化配合比、选择优质建筑材料，控制混凝土本身水化热产生的温度，控制混凝土温升，减少混凝土收缩量。其次在施工过程中，混凝土凝固前进行二次振捣，增加密实度，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土收缩而出现裂缝，减小内部微裂缝，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。针对施工过程中上涌的泌水和浮浆较多时，应安排专人及时排除。最后是施工养护：混凝土初凝至终凝间需立即覆盖塑料膜和麻袋（塑料膜接茬处必须重叠5-10厘米，防止水分蒸发）[6]。并喷水进行保湿，养护期一般为14天，养护期内混凝土需始终保持温热潮湿状态，使混凝土内外温度差低于25℃，防止混凝土表面裂缝及混凝土内外温差较大导致的混凝土内部出现裂缝。针对荷载裂缝，主要从设计方面入手进行控制，在设计上要注意到那些容易开裂的部位，如深基与浅基、高低跨处等，应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节，在设计中可采用调整基础的埋置深度、地基计算强度、垫层厚度等方法来控制地基的不均匀沉降。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下，钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。混凝土初凝前需进行平仓工作，先用刮尺将混凝土表面刮平，有高低不平的部位及时将混凝土修补平整，然后用木抹子次压实、整平、搓毛提浆，以防混凝土表面初期收缩干燥而出现裂缝，在覆盖养生时，用木抹子对表面进行二次压抹，以隔断毛细孔，防止混凝土内部水分过分蒸发。

设计质量是决定工程质量的重要因素，设计过程的质量控制是质量预控的重要环节。监理单位要充分发挥协调作用，汇同建设单位技术人员共熟悉图纸，充分了解设计意图，做好技术交底。混凝土配合比是影响裂缝的重要内部因素，施工前应做好混凝土配合比设计和试配检验，在满足混凝土设计标号的前提下，尽量减少单位用水量；拌制混凝土时要掺入一定量的磨细粉煤灰，降低水泥用量以减少水化热量。另外还要对装料顺序、搅拌时间、浇筑点坍落度、入模温度、留茬部位进行规划，充分做好施工前的准备工作。混凝土尽可能地连续浇筑，必须间歇时应尽量缩短时间，并不超过2h，在前层混凝土凝结之前，必须将次层混凝土浇筑完。成。若因施工技术、工艺或组织上的原因不能继续浇筑，应准确地留设混凝土施工缝，混凝土达到1.2Mpa 强度才能继续浇筑，浇筑前应剔除掉施工缝处水泥薄膜、松动石子或钢筋上浮浆及斑锈，加以湿润并冲洗干净，铺抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此，混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。

参考文献：

[1] 王大伟.谈工程建设中钢筋混凝土裂缝成因及防治.

[2] 任强，张晓沛.钢筋混凝土裂缝的预防与控制.工程技术.

[3]邓小芳.浅谈某房屋建筑工程钢筋混凝土裂缝产生原因及防治.

[4]陈海啸. 浅谈钢筋混凝土裂缝的原因及预防措施. 陕西建筑.

[5]杜彦丽，王生.简述钢筋混凝土裂缝成因及防治.工程建筑.

[6] 李瑞华，梁斌万.混凝土施工中非结构性裂缝产生原因及防治.施工技术.

[7] 王铁梦.工程结构裂缝控制.北京：中国建筑工业出版社.

[8] 卢云峰.高层建筑地下室钢筋混凝土裂缝的成因和控制.中国科技博览.

[9] 张进才，王利，陈倩.浅谈钢筋混凝土裂缝的成因及预防.科学之友.

第12篇

关键词：土木工程；施工技术；创新

中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：

前言：土木工程施工一般包括施工技术与施工组织两大部分，而施工技术则是土木工程施工过程中的关键环节。土木工程施工技术是以各工种工程(土方工程、桩基础工程、混凝土结构工程、结构安装工程、装饰工程等)施工的技术为研究对象，施工方案为核心，结合具体施工对象的特点，选择最合理的施工方案，决定最有效的施工技术措施。

一、土木工程施工技术分析

1、土石方与基础工程

1.1、土石方工程

土石方工程简称为土方工程，主要包括各种土(或石)的开挖、填筑和运输等施工过程以及排水、降水和土壁支撑等准备和辅助工作。土方工程施工大多为露天作业，施工条件复杂，施工易受地区气候条件影响。在组织施工时，应根据工程自身条件，制定合理施工方案，尽可能采用新技术和机械化施工。

1.2、基础工程施工

一般民用建筑多采用天然浅基础，对土层软弱、高层建筑、上部荷载很大的工业建筑或对变形和稳定有严格要求的一些特殊建筑无法采用浅基础时，在经过技术经济比较后，都采用深基础。深基础是指桩基础、沉井基础、墩基础、管柱基础和地下连续墙等，其中以桩基础应用最广。

2、砌体工程施工

砌体工程包括砖石砌体工程和砌块砌体工程，是建筑结构的主要结构形式之一。砖石建筑在我国有悠久的历史，目前在土木工程中仍占有相当的比重。这种结构取材方便，施工简单，成本低廉，但它的施工仍以手工操作为主，劳动强度大，生产率低，而且烧制黏土砖占用大量农田，因而采用新型墙体材料，改善砌体施工工艺是砌筑工程改革的重点。砌体工程施工是一个综合的施工过程，它包括砂浆制备、材料运输、脚手架搭设和墙体砌筑等。

2.1、砌筑材料与砌筑脚手架

砌筑工程所用材料主要是砖、石或砌块以及砌筑砂浆。砌筑用脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时性设施。按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架，按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架与金属脚手架。

2.2、材料运输与砌体施工

砌筑工程中不仅要运输大量的砖(或砌块)、砂浆，还要运输脚手架、脚手板和各种预制构件。不仅有垂直运输，还有地面和楼面的水平运输，其中垂直运输是影响砌筑工程施工速度的重要因素。常用的垂直运输设备有塔式起重机、井架及龙门架。塔式起重机生产效率高，可兼作水平运输，在可能条件下宜优先选用。砖与砌块施工的基本要求是：横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接搓牢固。“接搓”是指相邻砌体不能同时砌筑而设置的临时问断，利于先砌砌体与后砌砌体之问的接合。

3、凝土结构工程

钢筋混凝土是土木工程结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而在建筑业中倍受青睐。钢筋混凝土工程分为装配式钢筋混凝土工程和现浇钢筋混凝土工程。装配式钢筋混凝土工程的施工工艺是在构件预制厂或施工现场预先制作好结构构件，然后在施工现场将其安装到设计位置。现浇钢筋混凝土工程则是在结构物的设计位置现场制作结构构件的一种施工方法，由钢筋的制作与安装、模板的制作与组装和混凝土的制备与浇筑三个分部工程组成。预应力混凝土结构比普通钢筋混凝土结构的截面小、刚度大、抗裂性和耐久性好，在世界各地的土木工程领域中得到广泛应用。近年来，随着高强度钢材及高强度等级混凝土的出现，促进了预应力混凝土结构的发展，进而推动了预应力混凝土施工工艺的成熟和完善，预应力混凝土施工方法主要包括先张法、后张法、无黏结预应力施工工艺等。将结构设计成许多单独的构件，分别在施工现场或工厂预制成型，然后在现场用起重机械将各种预制构件吊起并安装到设计位置上去的全部施工过程，称为结构安装工程。用这种施工方式完成的结构，叫做装配式结构。结构安装工程包括起重机械的选用与配置，混凝土结构安装，钢结构制作、安装，特殊结构安装等。

二、土木工程施工技术的重大变化及创新

土木工程施工技术的重大变化及创新首先体现在工程材料正朝向轻质、高强、多功能化的方向发展。

(1)传统材料的性能改善及品种增加。砌体材料的创新和发展方向是努力改善其传统性能，力求因地制宜地合理使用，如增加强度、增加延性、改进形状和模数大小、改善孔型、增加空洞率、减轻自重等。此外，改进砂浆成分和性能也是发展趋势，如采用以矿渣作细骨料的轻质砂浆，以掺聚合物拌和水泥形成的高粘结砂浆等。混凝土材料应用很广，且耐久性好，但其强度(比钢材)低，韧性差，建造工程笨重而易开裂。目前常用的混凝土强度可达C50-C60(强度为50N/mm2―60N/mm2)，特殊工程可达C80-C100，今后将会有C400的混凝土出现，而常用的混凝土可达C100左右。为了改善韧性，加入微型纤维的混凝土，塑料混合混凝土正在开发应用之中。对于钢材，主要问题是易锈蚀，耐火性差，必须研制生产耐锈蚀(甚至不锈)的钢材，生产高效防火涂料用于钢材及木材。

(2)化学合成材料的广泛应用。目前，化学合成材料主要用于门窗、管材、装饰材料，今后的创新和发展方向一是扩展用于大面积围护材料及结构骨架材料；二是改善建筑制品的性能，包括保温、隔热、隔声、耐高温、耐高压、耐磨、耐火等新的需求；三是在深入研究、开发其受力和变形的性能后广泛用于抗力结构，国外已有经聚合物处理的碳纤维钢筋和碳纤维钢绞线，可用于混凝土结构。

(3)组合材料的大力开发。用两种或两种以上材料组合，利用各自的优越性开发出高性能的便于使用的建筑制品，应该成为21世纪土木工程的一个重要特征。目前，用钢材和混凝土做成的压型钢板楼盖、组合梁、组合柱已在高层建筑和大跨桥梁中广泛应用；今后，利用层压技术把传统材料组合起来形成各种具有建筑装饰、受力、热工、隔音、绝缘、防火等方面新性能的复合材料，用于屋面、墙体乃至结构构件，是建筑业创新和发展的新方向。

随着科学技术的迅猛发展，土木工程已不再是传统的劳动密集型产业，机械化、工业化程度已不断提高。当前，土木工程施工技术创新的一个方向是加工材料和制品生产的工业化，愈来愈多的现场作业转移到工厂车间，如美国110层高41.38万m2的西尔斯大厦就是用工厂生产的3万多个两层高的柱梁预制构件在现场拼装起来的；另一创新方向是推广建造流程的工业化，如欧洲、北美、日本广泛采用的以移动式钢模(如滑模)和现浇混凝土为基础的第二代工业化建造流程十分活跃，更能适应建筑和结构形式多样化的要求。美国新研制的自修复混凝土，是在混凝土中掺人空心纤维，并灌以树脂，当结构构件出现超过容许裂缝宽度时，混凝土内的微细管孔破裂，树脂会自动流出封闭裂缝。此外，如将结构的梁和柱之间用聚合物作为缓冲材料连接，这样节点在一般荷载作用下是刚性连接，而在振动力作用较大时则变成柔性连接，能吸收和缓冲地震或风力带来的加速度作用。

结语：土木工程建设是一个综合的大工程,且对安全性要求高,因为这联系着人们的生命财产安全,因而在工程实践中不断加强对土木工程施工技术及创新方向的分析和研究则显得至关重要。

参考文献：

[1]姜晨光主编.土木工程概论.化学工业出版社,2010.01.

第13篇

关键词：建筑转换层；结构；施工方法；质量控制；分析

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

在建筑工程的施工建设过程中，建筑转换层主要用于高层建筑工程的结构转换施工，它是进行建筑施工工程中不同结构形式的转换相接施工应用，既是上部建筑结构的空中基础部分，同时又是下部建筑工程的封顶结构部分，对于建筑工程及其结构的安全质量等有着很大的影响和作用。尤其是随着建筑事业的发展以及城市化进程加快的需求，高层建筑在建筑工程项目施工中的数量以及规模都在不断增加，虽然施工技术也得到了一定的提升发展，但同时，建筑工程项目的施工环境条件也越来越复杂，施工要求也越来越高。本文主要结合建筑转换层的结构特点与类型，并根据建筑转换层的施工特点，对建筑转换层的施工方法以及施工中的质量控制方法措施进行分析与论述。

1、建筑转换层的结构特点与类型分析

1.1 建筑转换层的结构类型

在高层建筑施工中，建筑转换层的施工，按其在建筑工程施工中的功能作用来看，主要有两种类型的转换层形式，一种是进行高层建筑工程结构转换施工应用的建筑结构转换层，另一种是用于建筑功能转换施工应用的建筑功能转换层。

其中，建筑功能转换层，主要是指在高层建筑施工中，在高层建筑整体结构的中间部分进行拦腰设置的一个建筑设备层形式。它主要是针对高层建筑工程施工建设过程中，由于建筑楼层过高，导致施工过程中从地面进行施工水电的供应比较困难，并且容易受到建筑施工环境变化性特点的影响，为了方便进行建筑施工水电的供应以及建筑功能结构的完善，因此，就在高层建筑的中间层，进行一个专用功能转换层的设置，这样的建筑转换层也被称为是设备层，主要用于进行建筑功能设备的设置存放与转换实现。通常情况下，为了减小对建筑规划空间的占用，建筑功能转换层的高度一般要求设计在2.2m范围以内。高层建筑工程中的建筑结构转换层，主要是用于进行不同建筑结构形式的转换，是在不同建筑结构形式之间进行与实施的。

1.2 建筑转换层的结构特点分析

通常情况下，在建筑工程中转换层在建筑结构功能中具有以下几个方面的特点。首先，建筑转换层的转换结构构件内部需要很大的平衡力，这也是建筑转换层施工设计中的设计重点与关键点。其次，在建筑转换层中，建筑转换层的结构构件通常还是建筑上部结构跨度的多个倍数，并且进行建筑转换层结构质量控制中，转换层中结构构件的竖向挠度是需要进行严格控制的目标对象。再次，在建筑转换层中，由于建筑转换层结构的连续施工强度比较大，并且部分建筑转换层的施工过程较为复杂，导致建筑转换层的施工难度比较大。最后，由于建筑转换层在建筑工程中的特殊设置，对于高层建筑的竖向结构有很大的影响和作用，因此，在进行建筑转换层的施工设计中，需要单独进行相关施工方案的设计制定，以避免对于建筑施工的安全与质量产生影响。

2、建筑转换层的施工方法分析

根据建筑转换层的结构特点以及相关施工要求，施工前首先需要进行施工方案的编制及确定，在确立相关施工原则的情况下，结合建筑工程的具体施工情况，进行建筑转换层的施工开展与实施。

2.1 建筑转换层的施工原则

通常情况下，进行建筑转换层的施工中，转换层中的转换梁的截面施工高度要在转换梁跨度值的四分之一到六分之一范围内，根据目前建筑转换层的施工情况来看，建筑转换梁的截面施工高度通常在1.6m至4.0m之间，较小的建筑转换梁截面高度值也在0.9m到1.4m之间。其次，进行建筑转换层中转换厚板的厚度设计施工中，通常建筑转换层中转换厚板的厚度值在转换梁柱的三分之一到五分之一范围之内。此外，在进行建筑转换层的施工过程中，还应注意选择合理的转换层模板支撑方案，在进行转换层模板支撑体系设计的基础上进行大体积混凝土施工。同时应注意避免混凝土裂缝问题的出现，保证建筑转换层的施工质量。

2.2 建筑转换层的施工方法

根据建筑转换层的施工方案设计不同，建筑转换层的具体施工方法以及施工应用技术也有不同。以钢筋混凝土建筑转换层结构的施工为例，在进行钢筋混凝土结构转换层的施工中，主要包括转换层模板支撑系统以及钢筋混凝土结构转换层中的钢筋工程部分和混凝土工程部分三个施工内容。

首先，在进行钢筋混凝土结构模板支撑系统施工中，比较常用的模板支撑体系施工方法，主要有一次性支模施工法、荷载传递支模施工法、叠合浇筑支模施工法以及埋设型钢支模施工法等。其中，一次性支模施工法，是指在进行模板支撑系统的施工中，能够实现从建筑结构的转换层底部一直支撑到建筑底层地面或者是地下室底板的模板支撑系统，它主要适用于建筑施工现场可以应用的支撑材料比较多，并且建筑转换层的位置比较低的结构转换层施工中；荷载传递法进行建筑转换层模板支撑系统的施工，主要就是在转换层施工过程中，将转换梁或者是转换板的自身荷载重量以及施工荷载等，利用模板支撑系统转移到建筑楼板中的施工方法；此外，叠合浇筑支模施工方法，主要是通过叠合梁的原理把转换梁进行多次浇筑成型，这种支模施工方法在模板浇筑施工完成后，只需要对于第一次浇筑施工的混凝土荷载等进行支撑实现，具有一定的施工应用优势。

其次，在进行钢筋混凝土结构转换层的施工中，还需要进行混凝土工程部分以及钢筋工程部分的施工开展与实施。其中，在进行混凝土工程部分的施工中，主要是应注意采取相关的防温控裂措施，对于混凝土工程施工中比较常见的混凝土施工裂缝问题进行控制和避免。比较常用的混凝土施工防温控裂措施主要有，进行混凝土配合比以及施工气候条件等的控制，并通过对于混凝土浇筑施工后各部位的温度变化监测，实现对于混凝土浇筑裂缝问题的预防和控制。此外，还可以从水泥材料选择以及混凝土保温养护等方面，控制和避免混凝土施工裂缝问题的发生。而对于钢筋工程的施工，注意结合钢筋混凝土结构转换层中，转换梁或者是转换板的含钢量比较高、主筋比较长以及转换层梁柱节点区域的钢筋分布密集等特点情况，进行钢筋工程的正确放样以及下料施工，合理的进行钢筋就位次序的安放设置，并注意进行控制，以保证钢筋工程的施工质量。其中，钢筋工程施工中，最为关键的施工环节就是钢筋就位次序的设置。

3、建筑转换层质量控制体系分析

在建筑工程的施工与管理中，建筑转换层的质量控制体系的建立，主要是为了避免和控制建筑转化层施工中影响质量的问题发生，保证建筑转换层的施工质量。通常情况下，建筑转换层质量控制体系的建立，是根据建筑转换层的施工工艺流程，在通过对建筑转换层施工工艺流程中的常见质量问题以及解决方案进行分析与总结的基础上进行的，使质量控制体系有可操作性，保持适用性，确保有效性，从根本上实现对于建筑转换层施工质量的控制和保障。比如，在进行截面尺寸比较大的建筑转换层转换构件的施工中，为了保证转换层的施工质量，应注意按照大体积混凝土施工组织实施；其次，在进行建筑转换层中转换结构的自重和施工荷载比较大的建筑转换构件施工中，尤其需要对于转换层的模板支撑体系设计质量进行严格控制，以保证建筑转换层的模板支撑系统的强度、刚度以及稳定性；而对于建筑转换层施工中，转换结构下层空间高度比较大，并且难以进行脚手架支撑设置的施工中，为了保证建筑转换层的施工质量，可以通过使用在转换结构内埋设型钢的施工方法，或者是利用叠合梁施工的方法原理，进行建筑转换层的施工应用，以保证建筑转换层施工质量；最后，对于转换结构中竖向荷载作用比较大，并且预应力钢筋使用数量比较多的建筑转换层施工，应注意防止预拉开裂以及反拱问题发生。可以采用择期张拉预应力施工技术，在建筑转换层张拉之前对于转换结构下部的支撑能力进行加强，保证建筑转换层施工质量。换而然之，转换层施工质量控制必须贯穿施工全过程，包括从质量目标的确定，到施工组织方案的确定，再到具体的施工工序，都必须遵循科学、合理的质量控制方法；从对施工人员的质量行为管理，到施工材料、机械设备的选型、检测及使用，抓住每个质量控制的节点，做好全过程的质量跟踪及检查，形成有效的质量管理机制。

4、结束语

总之，建筑转换层是高层建筑施工中的重要组成部分与施工形式，进行建筑转换层施工方法与质量控制体系的分析，有利于提高转换层施工质量，保证建筑工程的施工安全与质量，具有积极作用和意义。

参考文献

[1] GB 50010-2010.混凝土结构设计规范,2010.

[2] JGJ3-2010.高层建筑混凝土结构技术规程，2010.

第14篇

关键词：水利工程；钢筋混凝土；施工技术；问题；处理

中图分类号：TV文献标识码： A

引言

通常来讲，在采用钢筋混凝土结构进行施工时，除了要进行大量的钢筋工程施工和混凝土施工之外，还有一项重要的工程需要进行施工，这就是模板工程。只有在模板的固定下进行混凝土浇筑，才能使混凝土凝固成预先设计好的形状，完成钢筋混凝土结构施工。以下本文中笔者就分别从模板施工、钢筋施工和混凝土施工三个方面来分析水利工程中钢筋混凝土的施工技术，并在文章的最后提出几点需要注意的问题，希望能够为广大同行进行技术交流提供一些依据。

一、混凝土施工技术分析

（一）、对混凝土原料的运输入仓工作要点

考虑到所拌和混凝土需要在保障使用性能的前提下进入施工现场，因此，要求在混凝土原料拌和完成后，迅速运达浇筑地点，避免运输过程中产生分离、漏浆和严重泌水现象。针对本工程施工特点，所采取的混凝土原料运输方式为人工胶轮车和人工挑运相互配合的施工方案。在运输至施工现场后，为防止混凝土产生离析等质量方面的问题，其垂直落差需要控制在≤2m范围之内，如＞2m，则需要采用溜筒入仓，以保障混凝土工程整体质量。

（二）、对混凝土原料的拌和工作要点

整个施工区段的混凝土总量规模较小，且混凝土作业量分布相对分散，因此，在有关混凝土原料的拌和过程当中，重点关注以下两个方面的问题:①混凝土均采用人工进行拌和，其拌和质量应满足规范要求；②因混凝土拌和及配料不当，或拌和时间控制不当的混凝土弃置在指定的现场。防止拌和质量不良的混凝土进入施工现场而对混凝土工程施工整体质量产生不良的影响。

二、水利工程中的钢筋混凝土施工技术

一般来讲，钢筋混凝土施工技术包括钢筋连接技术、混凝土施工技术和模板施工技术三个方面，并且三者缺一不可。上一节已经对混凝土施工技术进行了阐述，以下主要论述钢筋和模板施工技术。钢筋连接施工主要是为了完成结构的“筋骨”施工，而模板施工主要是为了给混凝土浇筑提供一个模型，混凝土施工则是整个结构施工的重点，其施工质量的好坏直接影响着水利工程的整体运行质量。

（一）、在浇筑混凝土之前需要先完成钢筋工程施工

钢筋工程施工主要包括钢筋加工、钢筋连接和钢筋安装。并且要注意对钢筋的材料进行严格检验，所有钢筋进场时都必须要具备相应的证书。在对其进行加工使应该根据不同的情况使用不同的加工工艺。钢筋的连接可以采用焊接技术，也可以采用绑扎技术。在安装钢筋的过程中，可以根据场地的实际情况和工程量的大小来选择散装方式或整装方式。只有在所有钢筋结构安装完毕并通过质量验收后，方可安装模板，进行混凝土浇筑。

1、钢筋的检验与储存

钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。

2、钢筋的连结

钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

（二）、模板工程施工

模板系统一般是由模板结构和支撑结构组成。水利工程中所使用的模板有很多种类，如木模、钢模等等。不同模板在安装使所使用的支撑系统也各不相同。模板支撑体系的稳定性与否直接影响会直接影响模板工程施工质量，更会对后期的混凝土浇筑施工造成很大影响。因此模板的支撑体系施工非常关键。另外还要确保模板的表面保持整洁，模板的强度、刚度、完整性都要达到一定要求。在安装模板时，模板与模板之间的缝隙宽度不能超过设计要求，以免漏浆。当模板及其支撑体系施工完毕后，同样需要进行质量验收，做好施工交底工作，方可进行混凝土浇筑。

1、模板材料必须要符合要求

在水利工程施工中，模板施工所使用的模板材料必须要具有较高的强度和刚度，还要能够承载相应的荷载，并且不能产生变形。同时，要求所使用的模板在拼接时不能出现缝隙，以免漏浆。模板的表面要足够平整光洁，以免混凝土结构表面出现麻面等质量缺陷。在选择模板时，还要根据实际情况和工程需要进行模板大小的选择，并使用相匹配的模板支架，必须要确保模板材料本身的质量。

2、拆除模板时要注意成品保护

当混凝土凝固到一定强度后，就要将模板拆除下来。此时进行模板拆除要求不得损坏混凝土成品，尤其是表面和棱角不得有损害。拆模时要注意先装的模板要后拆，拆下的模板要及时清理并妥善安装或重复利用。

三、水利工程钢筋混凝土施工中常见的问题及其处理技术

尽管钢筋混凝土施工技术已经非常成熟，施工技术、施工要求和注意事项也都没有太大的难度，但是受各种因素的影响，往往还会存在一定的施工质量缺陷，必须要对其进行相应的处理，方能保证整体施工质量。

（一）、钢筋混凝土裂缝的处理

1、表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。

2、灌浆、嵌缝封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

（二）、对严重露筋的防治预防措施

预防措施：（1）灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。（3）钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。

结束语

综上所述，在水利工程中，对钢筋混凝土结构进行施工必须要做好三大项工程，即模板工程、钢筋工程和混凝土工程。这三项工程无论哪一项出现了质量问题，都会影响到水利工程的整体施工质量。因此在施工中要求所有在场工作人员都必须要各司其职，严格遵照设计要求和施工方案进行施工作业，做好现场调配管理工作，使水利工程的钢筋混凝土施工有条不紊的进行，确保水利工程施工质量。

参考文献

第15篇

一、钢筋混凝土施工中的模板工程技术

模板和支撑是钢筋混凝土施工技术中最重要的两个部分。模板是浇筑混凝土的模壳，施工过程中混凝土直接接触模板，通过模板的形状、尺寸等控制混凝土的形状、尺寸和空间位置,进而构架形成工程成品。模板的设计和施工荷载影响着施工质量，对于模板要经过专业的技术测试，有合格的强度、刚度和稳定性，一定都要承受得起各项施工荷载，不能超过规定的变形范围，尽可能地保持原状。模板的选用最好是与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应,结构面较大的模板，支架材料最好选用钢材，支撑系统则是支撑模板,保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。模板表面要求平整、光洁、拼缝密合,如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土多孔粗糙面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的还会造成倒塌事故。因此，竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。必须确保模板的制作与安装均达到质量要求。在模板拆除过程中,尽可能地保持模板的完好，以保证其表面及棱角不受损伤。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。

二、混凝土施工中的钢筋工程技术

1.钢筋的检验与储存

钢筋工程技术在混凝土施工中的应用，首先对的材料质量检察验收。厂家的合格证和相关的试验报告必须齐全，确保材料的质量符合国家标准。超手续生产产品，或者没有厂家相关证书和合格证明的产品，一律不准使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，堆放钢筋材料应该选择露天较高的地方，土质坚实、平坦堆放，注意堆放处要有良好的排水。在仓库或场地四周，挖掘排水沟或一定排水坡,避免潮湿和损坏。钢筋堆下要垫枕木,离地不小于20cm；也可以用钢筋堆放架堆放钢筋, 多根立柱间隔制成堆放架,立柱高度约1.5m,间距3m左右；使用堆放架，存取方便，且便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格等。钢筋进场必须具有产品出厂合格证,经过复检试验,提出试验报告，技术数据得到证明，符合国家现行技术标准的规定时才可以验收。如果产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求,或材料与证件不符、钢筋量不清楚的不得验收, 不允许在施工中使用。

2.钢筋的连结

钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接或焊接。在钢筋施工中选用绑扎或者焊接都可以，一定要符合国家相关规定。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。在受力比较大的位置不使用太多连接口的钢筋，受力钢筋的接头设置在受力较小处。在同一根钢筋上尽量少设接头。

为预防出现受力不平衡的工程部位，当受拉钢筋的直径d>28mm 及受压钢筋的直径d>32mm 时，最好不采用绑扎搭接接头。如果绑扎连接用于轴心受拉力的位置，就会出现工程质量问题。因此，轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,连接区段长度内凡出现搭接接头中点的，搭接接头均属于同一连接区段。纵向钢筋搭接接头面积百分率为同一连接区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积,与全部纵向受力钢筋截面面积的比值, 如同一连接区段内的搭接接头钢筋为两根, 当钢筋直径相同时, 钢筋搭接接头面积百分率为50%。

三、混凝土工程施工技术

1.混凝土原材料施工的要求

在混凝土工程施工过程中的检验是保证施工质量的前提，原材料运至工地,在出示生产厂家的相关合格证书的同时, 原材料的试验报告也是必不可少的。混凝土材料验收后,必须进行自检,以确保其质量符合国家相关标准。并应按标明的品种强度等级,生产厂家出厂批号分别摆放整齐,不得混放。原材料使用时，混凝土拌和楼的计量一定要准确,可以对小批量原材料进行质量试用。试验成功后,方可进行混凝土浇筑，正式投入工程使用。

2.混凝土施工

在施工过程中，混凝土原材料应结合防水材料使用,防水体系和混凝土本体自防水体系要处理得当，同时处理好防渗、防腐、防冻等情况。混凝土基渗透结晶型防水材料分为混凝土表面处理用的防水材料和内掺的混凝土本体防水剂，分别适用于混凝土表面处理防水体系和混凝土本体自防水体系。一般情况下按比例与水拌合成浆，可以涂刷或喷涂在混凝土表面，处理混凝土渗漏现象。

在混凝土施工中，除了注意防漏外，还该注意原材料的适当调配，预防和减少成品裂缝现象的产生。至今它已经成为仅次于钢材和水泥的第三种材料环氧树脂类高分子材料已被广泛应用于混凝土建筑物裂缝修补工程中。以往靠人控制将树脂浆液注入裂缝内，目前，科学地利用混凝土裂缝注浆技术已成为时尚，通过橡胶管的弹性收缩压力缓慢均匀地灌浆压力可将缝隙中的空气压入混凝土毛细管中，并通过混凝土的自然呼吸作用排出,自动完成注浆，这就是“壁可”注浆技术。

作为防渗、防腐、防冻材料的聚合物水泥砂浆已在水工混凝土建筑物修补工程中得到广泛应用。新型化学灌浆材料是利用环氧树脂和聚氨酯在一定条件下制备出可以形成同步互穿聚合物的网络结构。使用环氧树脂和聚氨酯在适当的条件下同步进行化学灌浆，能够达到更好的性能和可灌性。新型化学灌浆材料综合了环氧树脂浆材和聚氨酯浆材的性能优点，浆材黏度低、凝结时间可调、强度高、变形性和可灌性都很好，增强混凝土抗渗性、抗碳化和抗冻性,可以以少量胶乳材料对水泥砂浆或混凝土进行改性，经过实践证明，这是一种性能可靠、经济、施工方便的修补材料，目前国家已将其列入有关设计规范和施工规程中。灰浆机湿喷、喷涂及人工涂刷等均为有效的施工方法，使施工速度及施工质量有了极大的提高。

目前混凝土结构外表面粘贴钢板补强加固技术已成为国内外适用面较广的加固技术。钢板与结构通过黏结力强大的黏结剂紧密结合为一体，共同承担荷载，补强结构的抗拉、抗弯、抗剪等能力，提高强度和韧性。混凝土在钢板贴合部位受到约束，可控制已有裂缝的扩展，防止产生新裂缝。因此，黏结成功与否的关键在于黏结剂的性能及粘贴工艺。