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日益提高的医疗技术减少了患者的很多痛苦,静脉留置针是一种较为安全且简单易行的操作方法,此种操作方法可以让患者在住院期间减少痛苦,并为护士在工作中甚至在抢救生命中赢取时间。对于静脉留置针要掌握其穿刺方法才能达到目的,但固定方法也是保留静脉留置针的关键所在。
【关键词】 静脉留置针 固定方法 成功关键
儿科从2005年开始用B/BRAUN直管留置针,在3年中已很好地掌握了静脉留置针的穿刺方法,但在保留时间上总是不能达到理想效果。笔者对100例患儿的固定方法与保留时间做了比较,现报告如下。
1 操作方法
(1)我们在穿刺成功后将针梗带肝素帽一段用胶布绕头或手一圈,让肝素帽一段紧贴于穿刺点,使其不易翻折;(2)我们在穿刺成功后用胶布2~3条固定,不注重肝素帽段的固定。
2 临床情况
2.1 新生儿14例 出生1~2个小时至28天的,由于新生儿皮肤嫩,对胶布易过敏,所以我们采用了下列方法:方法(1)7例,只在针梗与肝素帽一段贴2~3条胶布,让肝素帽与皮肤紧贴不易翻折,不绕头一圈,保留时间3~7天;方法(2)7例,只贴一块敷贴,不再固定肝素帽,肝素帽一段易翻折,保留时间2~4天;两种方法比较的成功率为80%、65%。
2.2 1个月~2岁的患儿50例 这期间的婴幼儿易动,正确的固定留置针是非常关键的,这样既可以减少在工作中与家长发生纠纷,又可以减轻工作负荷。方法(1)30例,在针梗与肝素帽一段贴一条胶布先绕头或手一圈,再用多条胶布将肝素帽固定稳妥,保留时间2~7天;方法(2)20例,只在针梗用一条胶布绕头或手一圈,不注重肝素帽的固定,保留时间2~3天。
2.3 2~6岁患儿两种方法比较 两种方法比较的成功率75%、60%,2~6岁的患儿20例。这一阶段的大多是在手上穿刺留置针,方法(1)10例,依然在肝素帽处认真固定,保留时间3~7天;方法(2)10例,只贴两条胶布在针梗处,保留时间3~5天。
2.4 6~14岁患儿两种方法比较 两种方法比较的成功率90%、70%,6~14岁的16例。这一阶段的患儿都比较懂事,能听懂话,穿刺成功后会注意限制穿刺的手,保留时间较长一些,方法(1)8例,保留时间4~7天,方法(2)8例,保留时间4~5天。两种方法比较的成功率95%、80%。
3 体会
【关键词】水土流失;防治措施;城镇建设;重庆市
随着城镇建设的快速发展,工业园区、城市新区及建厂、修路等生产建设活动对生态环境的影响巨大,导致城镇及其周边地区的水土流失严重[1]。重庆地处长江中上游,是我国严重水土流失的地区之一[2]。近年来,重庆市城镇建设工程数量和规模日益增加,其工程建设活动扰动土壤结构,破坏原生植被[3],堆置固体废弃物或直接倾泻废弃物到河道,极易造成局部地区严重水土流失。本文以重庆市万盛区黑山谷景区江流坝接待服务区购物中心建设工程为例,分析此类工程建设的水土流失成因及特点,并针对性地提出相应的水土保持防治措施,这不仅有效控制该地区的水土流失,而且对保护土地资源具有重要现实意义。
1项目及项目区概况
1.1项目概况
黑山谷景区江流坝接待服务区购物中心建设项目位于重庆市万盛区黑山镇南门村江流坝社,是旅游商业购物街、安置房及其他配套建筑新建工程。项目总用地面积30381m2,总建筑面积13417 m2,工程挖方总量约1.2万m3,填方总量约0.9万m3,表土剥离约0.3万m3。
1.2项目区概况
该项目区属副热带东亚季风环流范围内,季风气候十分显著。多年平均降雨量1282.4mm,年内降雨多集中在5~9月份,占全年降雨的67.2%。土壤以紫色土为主,植被主要为亚热带常绿阔叶林,区域周边的植被覆盖率可达88%。水土流失类型为水力侵蚀,土壤侵蚀容许值为500t/(km2・a),属于重庆市人民政府公告的水土流失重点监督区。
2项目区水土流失现状及危害
2.1 项目区水土流失现状
项目建设区属于以水力侵蚀为主的西南土石山区,主要表现为面蚀,采用加权平均的方法计算本工程建设用地范围的平均侵蚀模数为3613t/ (km2・a),为中度侵蚀,其水土流失面积为9035m2(不含微度侵蚀面积),计算结果详见表1、表2。
表1 黑山谷景区江流坝接待服务区购物中心建设项目原生地表土壤侵蚀强度分级统计表
名称 地类 面积(m2) 坡度(°) 林草覆盖率(%) 侵蚀等级
项目建设区 土坎梯田梯土 7602 - - 微度
建设用地 13744 - - 微度
林草地 647 8~15 45~60 轻度
坡耕地 3792 5~8 - 轻度
2441 8~15 - 中度
1182 15~25 - 强度
973 25~35 - 极强度
合计 30381 - - -
表2 工程原生地表侵蚀模数计算表
侵蚀等级 轻度侵蚀 中度侵蚀 强度侵蚀 极强度侵蚀 合计 平均侵蚀模数
(t/km2.a)
面积(m2) 4439 2441 1182 973 9035
比例(%) 49 27 13 11 100
侵蚀模数(t/km2.a) 1000 3750 6500 11500 - 3613
2.2 项目区水土流失危害
2.2.1损坏地表植被,降低水土保持功能
项目区的各种建筑物的基础开挖将毁坏具有较好水土保持功能的原生地表植被,使地面失去了植被的有效保护,降低原地貌的水土保持功能,加剧了项目区的水土流失。
2.2.2土地退化严重
本项目在施工期将扰动原有土地,工程完工后虽可以部分恢复利用,但其土壤厚度减小,加上雨滴的击溅以及径流的冲刷作用,使土壤中N、P、K等有效营养成分含量降低,从而降低土壤肥力。
2.2.3加大地质灾害发生的可能性
工程在施工过程中破坏了土壤原有的结构层次,可能形成新的病害斜坡,加剧重力侵蚀的发生;其次建设过程中弃渣的乱堆乱放,极易发生滑坡、崩塌等以重力侵蚀为主的地质灾害。
2.2.4影响区域的生态环境
项目在建设过程中,将会扰动地表,使地表土层和植被完全剥离,大大降低了项目占地范围内的土壤抗蚀能力;工程建设的开挖和土壤、泥土的堆弃将占压土地和植被,并将对项目区的环境造成不利影响,遇大风和大雨易产生水土流失,直接影响项目建设范围及周边环境。
3 水土流失防治对策
3.1 水土流失防治分区
3.1.1分区依据
项目区水土流失防治分区依据主体工程总体布局、施工扰动特点、建设时序、地貌特征、自然属性以及水土流失影响进行划分。
3.1.2分区原则
(1)分区内气象水文特征、地形地貌特征、土壤植被等生态特征具有相似性;
(2)分区应与地方水土保持规划中水土流失防治分区的划分协调一致;
(3)分区内建设时序以及工程建设新增水土流失特点相似。
3.1.3防治分区
根据该项目建设特点、水土流失防治责任范围,项目水土保持采取分区防治的方法。工程建设前期以工程措施为主,因地制宜,辅以生物措施相结合,快速有效地遏制水土流失;后期主要以植物措施和土地整治为主,防治水土流失,改善生态环境。为直观体现本方案设计内容,将项目区划分为五组地块,本项目水土流失防治区面积也将按此划分进行统计,详见表3。
表3 黑山谷景区江流坝接待服务区购物中心工程水土流失防治责任范围表
序号 名称 项目建设区(m2) 直接影响区(m2) 小计(m2)
1 一组地块 1082 618 1700
2 二组地块 2411 1114 3525
3 三组地块 6992 2044 9036
4 四组地块 19106 2375 21481
5 五组地块 790 356 1146
合计 30381 6507 36888
3.2 水土流失防治原则
3.2.1因害设防原则
坚持因地制宜、因害设防、技术可靠、经济合理、防治效果有效可行的原则。遵循全面治理和重点治理相结合、防治与监督相结合的设计思路,合理布置各项防治措施,建立选型正确、结构合理、功能齐全、效果显著的水土保持综合防治体系。
3.2.2预防措施先行,最小扰动原则
首先需优化工程布局和规模,优选建设时序,合理安排工期,强化管理、监理和监督,做好施工期水土流失的预防和控制工作,尽量减少破坏地表植被面积,进一步优化土石方的平衡方案,提高土、砂、石料利用率。同时本项目在施工中必须保证最小扰动原则,尽可能的不去破坏原生植被,维持生态的相对稳定性。在工程项目建设中注重生态环境保护,充分重视项目施工过程中造成的人为扰动区及所产生的废弃物,设计临时水土保持措施,尽量减少新增水土流失。
3.2.3永久防护和临时防护并行原则
在施工过程中加强地表洒水,减少扬尘量,加强砂、土、石等建筑材料和清场、清基废料的挡护、覆盖,减少施工过程中造成人为水土流失,以确保临时性防治措施与主体防治措施的衔接,达到控制新增水土流失的目的。
3.3水土流失防治措施
根据本项目建设过程中各工程地形单元上水土流失的特点、危害程度以及水土流失防治的目标,在对主体工程中具有水土保持功能的防护措施进行分析评价的基础上,结合项目区水土流失防治分区、工程建设的特点和已有的防治措施,合理、全面、系统的规划,提出各种工程地形单元新增的一些水土保持措施,使之形成一个完整的以工程措施为先导、以土地整治与植物措施相结合的水土流失防治体系。这样既能有效控制项目建设区内水土流失,保护项目区的生态环境,又能保证本工程的建设和运营的安全。拟建工程水土流失防治体系详见图1。
图1 黑山谷景区江流坝接待服务区购物中心工程建设项目水土流失防治体系
本工程水土流失防治范围包括项目建设区和直接影响区,项目建设区水土流失防治措施包括预防保护措施、工程措施、植物措施和临时措施,预防保护措施具体包括增强水保意识、加强监督管理与保护、合理选择施工工序和施工工期以及严格控制运输流失和扬尘;工程措施具体包括修筑沉沙池和排水沟;植物措施具体包括栽植乔灌木及种草等;临时措施具体包括临时堆渣防护、场地围栏和场地清理。直接影响区水土流失防治措施主要以临时措施为主,具体包括场地清理和植被恢复。
4 结论
(1)通过对本工程的水土流失影响的分析,结合项目施工特点,确定水土流失防治分区。对项目建设区采取预防措施、工程措施、植物措施和临时措施相结合的方法,制定水土流失防治措施体系,防治责任范围内的水土流失得到有效控制,项目区周边环境得到改善。
(2)对项目区进行水土流失防治,使工程建设区的水土流失和弃渣得到有效治理,损坏的水土保持设施得到恢复和改善。本工程施工扰动面积30381m2,工程直接影响区面积6507m2,防治责任范围共36888m2,永久建筑物13417m2。经过水土保持措施治理后,工程措施面积6939m2;植物措施面积9114m2。
参考文献
[1] 汪仁杰.城市建设水土流失的防治探讨[J].水土保持研究,1998,5(2): 9-11.
钻井完井之中,固井被归类为必备步骤。油气井特有的固井步骤密切关联着油气井的年限。固井施工适当,能提升原有的油气成效,维持高产稳产。为此,辨识了固井施工范畴内的多样流程,解析固井特性。固井施工带有多层级的凸显影响,注重各类要素,提升真实状态下的固井质量。
关键词:
固井施工环节;固井质量;具体影响
中图分类号:
TB
文献标识码:A
文章编号:16723198(2015)11017802
固井影响很多,它涉及细分出来的作业步骤。这类要素凸显了彼此作用,它们紧密关联,同时带有差异。例如:各时段的井内温度、各类井眼条件、地层流体压力、其他关联要素都凸显了某一影响。为此施工之中,应侧重辨识多样形态的关联影响。在这种根基上,探析重要影响,摸索最适宜的固井流程。
1固井施工特性
常见固井施工,是把调和好的水泥浆灌入预备套管,以便封堵很易泄露的这类地层、很易塌陷的地层、偏复杂的油气层。这种固井施工,规避了层级之间的泄露,建构了顺畅的油气路径。它便利了各时段的油气管控,增添原有的采收率。固井施工步骤,含有初始的下套管、后续注入水泥。它关涉很多细节,固井作业独有的特性含有如下的层级:
第一,固井是一次性的。若没能保障质量,则很难去弥补。即便采纳了特有的挤水泥,也耗费偏多的物力,带来偏多损耗。
第二,固井流程带有偏大的隐蔽特性,多被安排于井下,潜藏偏大风险。固井质量紧密关系着采掘时间、区段油田年限。
第三,固井耗费的时段很长,耗费金额很多。工序融汇了复杂的细化内容,技术总量很大。
2辨识影响要素
油气固井关联着很广范畴的、多层级的影响。这类影响整合了地表要素、对应井下要素。
2.1区段井眼架构
钻井进展之中,常会遇有偏多要素干扰。这种状态下,井眼建构起来的横向剖面常会凸显椭圆形态。按照流体力学可得:若初始的直径变更,那么旋流不再推进,而是停留原地。为此固井之中,即便采纳了顶替排量,也很难除掉残存着的钻井液。
井眼架构关系着水泥浆表现出来的顶替成效。具体而言,分支及水平布设的油井、定向油井之中,弯曲井眼很难容纳这样的居中套管。这就变更了初始的环形流速,增添偏窄范围内的钻井难度。余留下来的液体并没能融汇在泥浆之中,干扰泥浆胶结,带来窜槽状态。
2.2区段地层状态
区段地层带有某一压力特性、流体及岩性的特性。在这之中,岩性关系着彼此胶结的真实性能,影响水泥胶结。地层压力密切关联着泥浆体系、平衡灌注压力、环空浆柱等。采纳系列措施,以便规避常常遇有的窜槽、稳压流体变动。不同特质地层,凝固态势下的水泥浆会凸显不同的侵入状态,干扰了水泥环。与此同时,浆液腐蚀着水泥石,缩减它的密闭特性。
2.3筛选钻井液
最优的钻井液可以建构适当的井眼;在井壁之上,还会增添带有韧性这样的滤饼,保障固井合格。然而,疏松滤饼阻碍到了井壁及泥浆的彼此衔接。水泥水化之中,它会慢慢粉化并脱水,带来细微状态下的这类裂隙。环状裂隙增添了油气窜动,缩减固井效率。钻井液初始的流变特性,也关联着注替进展之中的推动效应,以及顶替效应。
2.4其他关联要素
固井细分出来的多样操作都应依托手动来完成。这种进程之中,人为要素凸显了价值。初期固井设计、制备水泥套管、注入水泥浆液,都影响着质量。注浆及顶替中,地层架构内的环空液柱荷载着某一压力,它不宜超出区段内的破裂压力。裸眼井段应被看成某一整体,它整合了孔隙经由的流体压力、液体动态阻力、流体液柱压力。
3细化固井流程
真正固井以前,应当妥善交底。操作人员应能辨识井眼状态,明晰井口直径、井眼初始结构、油气层的方位。注意辨别手势,做好前序预备。
操作水泥头这样的人员,接到设定好的指令以后,应向后倒这一阀门。在这之后,再次向着水泥车特有的操作者来发出指令,以便冲洗管路。后续试压中,先要闭合阀门,设定偏低档位。随时辨识压力表凸显的数值变更,保障压力适宜,然后释放压力。灌注前置液时,闭合放回水特有的阀门,衔接增压泵、体系内的循环泵、配套柱塞泵。随时辨别体系架构内的泵压变更,维持常规运转。添加水泥时,要管控泥浆密度,确保层级封固。
首先冲管线,规避偏多的泥浆进到这一管线以内,带来水泥阻塞。碰压步骤之中,即刻查验泵压表。通常情形下,油井拟定15MPa这一压力。稳定五分钟后,再去着手泄压。必要时,还应予以二次蹩泵,关闭井口等待凝固。
4有序管控固井
4.1必备安全规程
真正施工以前,应齐备必备的用品,明晰彼此职责。安装各类配件,确保不会遗漏。选购进来的考克及多样阀门都应灵活。慎重查验配件,维持常规运转。依据拟定好的规程来查验现场,调和水泥浆特有的初始密度。固井应当连续,规避中途暂停。固井场地要建构搭配的隔离地带,规避掉落伤人。
4.2识别浆液密度
现有的水泥车配有成套的管控装置、自动浆液混合。从初始的人工查验变更至微机显示。屏幕会凸显各时段的浆液粘稠状态。这类操作便捷,提升了原有的自动水准。拥有先进机械,就应强调管控,发挥应有成效。勤于保养查验,一旦发觉弊病则着手予以修补。固井步骤之中,水阀及成套阀门很易卡住,导致达标失败。应当慎重养护,精心予以维持。
依据供应过来的总灰量来变更供应水量,保障最佳密度。灰罐车卸载以前,应先去查验气压表;等待显示了最适宜的数值时,再去着手下灰,确保浆液平稳。若发觉了某一车运送的泥浆不够合格,则慎重查验潜藏着的人为漏洞,例如封固不佳。
4.3应注重的事宜
固井步骤之中,应备有足量的水体,以便供应离心泵。应慎重查验各类手势,保障动作精准。后续供应时,不可缺失供水。配套的压风机、立式架构的装置、其他灰罐车都应维持完整。衔接着的管线要规避刺破,阀门灵活运转。水泥车搭配着的泵体也应灵活,显示精准数值。对于独特地层,例如高压特性的这类地层、压力偏低的漏失层,灌入水泥浆后,胶塞应能排出某一体积的液体。等待井口返出足量的泥浆,再去增添排量。慢慢经过这一独特的层级,以此封固油层。
替换油量时,应确认计量数值的精准,避免偏多偏少。碰压步骤中,应随时来辨别表盘变动,规避偏高压力。泄压步骤之中,慢慢启开衔接的旋塞阀,查验是否断流;然后闭合井口以便等候凝固。查验固井质量依凭的指标,是声波幅度。若声幅维持在12%以内,则被归类为优良井段;若超出30%,则井段不合格。低密度井段中,超出40%这一幅值则归类为不合格。
5结语
着手固井之前,应预备好成套设备。这类成套措施,保障了后续时段的固井安全。筛选适当规格的前置液,以便冲洗井壁,同时稳定井壁。这种适当做法,增添了水泥浆特有的替换成效。水泥浆调制好的体系要维持适宜,综合考量初始的泥浆特性、短时段的膨胀、水泥胶结状态。对于特殊井眼,应能维持住连续的流程,保障最佳固井。
参考文献
[1]李锋,庞合善,叶雪松.固井施工环节对固井质量的影响[J].化工管理,2014,(11):242243.
[2]朱江林,许明标,张滨海.高压深层井段地层岩性对固井质量影响研究[J].石油钻探技术,2007,(02):3941.
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[4]廖华林.用数据库统计分析固井质量影响因素[J].天然气工业,2006,(08):7880,167.
关键词:中国石油 固井技术 现状 发展方向
中图分类号:TE256 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2014)01(a)-0029-01
我国石油产业的发展,壮大了我国的经济实力,通过开采技术的革新,使开采石油的产量也不断升高,实现了技术和经济的平稳发展。固井技术是开采过程中应用的主要技术,减小了超深井开采的难度,提高了我国石油开采工作的效率,当然,石油产业在发展的过程中,也要对技术进行分析和改进,促进固井质量的提高,不断满足我国居民对石油天然气的需求。
1 中国石油固井技术的发展现状
1.1 实现了开采深井、超深井的开采目标
社会的快速发展,使得各个行业对于石油的需求量不断增加,普通深度矿井开采出的石油产量已经不能满足人们的需求,技术人员通过对固井技术的应用,实现了深井、超深井的开采目标,增加了石油开采的产量。随着深井、超深井开采项目的大力开展,固井技术已经基本形成了一套独立的操作方案,对抗高温水泥浆体系的选择也更加的规范,施工工艺和施工流程也能严格按照要求去进行,既保障了质量又提高了石油开采的速度。
1.2 在复杂气井固井技术方面取得了进步
我国很多地区都蕴藏着丰富的石油资源,但不同地区的石油矿井开采的难度不同,比如:四川的气井固井,其中就含有丰富的硫化氢,大庆和吉林地区的石油气井固井,含有丰富的二氧化碳,这些因素都使开采的过程变得更加复杂。通过科研人员的不断探索,为解决浅层气、易漏失气的现象,提出了综合防气窜的施工措施,使复杂气井固井技术得到了进步。在固井的工艺方面,工具使用方面都得到了改善,气井固井技术实现了高效率的应用,提高了复杂气井的开采力度,使大多数地区的固井质量都达到了标准要求。
1.3 使调整井的固井质量进一步提高
由于东部古老油田的含水量非常高,部分油田达到了90%以上,使石油的开采过程长期处于注水的环境中,造成了注采失衡的后果,开采压力变得非常紊乱,严重的破坏了原本的压力系统,降低了调整井的固井质量。很多地区的油田技术人员通过不断的技术探索,最终实现了调整井固井技术的应用,通过水泥浆体系的技术研发和施工人员的积极配合,使调整井的固井质量不断提升,已经能满足石油开采的要求。
2 我国石油固井技术应用还存在问题
2.1 高密度的石油矿井开采还存在着一定的难度
高密度的石油矿井开采工作,在技术方面已经完成了探索的过程,但是在实际的施工过程中,由于受密度的影响,还是存在很大的难度。有的施工工程虽然可以完成,石油的开采产量却非常低,施工的质量也比较差,不能满足我国石油开采的相关要求。
2.2 气窜问题很严重
在石油开采的过程中,气窜现象总是困扰施工人员的难题,尽管相关技术人员做了很多研究工作,这种现象的出现还是不能避免,在固井技术应用的过程中,还是会出现气窜的现象,使得深气层井的固井质量非常差。
2.3 小间隙固井技术还没有成熟
小间隙固井主要出现在深井的开采过程中,使得井眼的质量过差,井下作业的环境恶劣,无法放置套管扶正器,封井之后的质量无法保证。我国石油开采深井、超深井的过程中,应该采取有效的措施,来避免小间隙问题的出现,满足生产的要求,从钻井技术方面出发,探索有效的改进措施。
3 未来我国石油固井技术的发展措施
3.1 石油部门的领导加强对开采工作的管理和监督
固井技术是应用在石油开采的最后一个环节,其应用的情况直接影响着工程施工的质量和效果,所以,石油部门的相关领导要加大对技术应用的管理和监督,保障施工人员的施工行为符合要求,提高石油开采的质量。领导要走到基层当中去,通过实际的考察,及时发现技术应用过程中存在的问题,组织好技术人员做好改进工作,实现提高固井技术的发展目标。
3.2 加大科研的投入,实现固井技术的革新
固井技术在深井、超深井的开采过程中,还是存在很多的应用难度,石油部门可以加大对科研的投入,组织大量的技术开发人才,针对实际的开采问题,进行固井技术的革新。
4 结语
石油产业是我国经济发展的重要项目,为实现可持续发展的战略目标,石油的开采过程就要进行不断的完善和应用技术的革新,实现既能满足时代的要求,又会给石油开采部门带来更大经济收益的目标。固井技术作为石油开采的最后一道工序,其操作的行为以及技术的应用都影响着石油开采的质量,所以,施工人员要严格按照施工的标准进行操作,不断提高石油开采的产量。石油部门的领导也要加大对固井技术应用的重视,鼓励技术人员进行研究,不断探索固井技术创新的方法,加大科研项目的投入,使固井技术可以灵活的应用在深井、超深井的开采过程中。
参考文献
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[2] 戚厚发,戴金星.石油工业部在中原油田召开第二次煤成气勘探研究座谈会[J].天然气工艺,2011,32(21):122-123.
据资料统计表明,近年来我厂发现套变套损井数量呈逐年递增趋势,每年新出现套损井约20口。由于套变套损而停产或带病生产的油水井日益增多,不仅影响了油水井单井的正常生产,甚至影响到油田的正常开发。
关键词 衬管加固;底部衬管加固;补贴管悬挂
中图分类号TE2 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2013)102-0166-03
1衬管加固治理
目前油田所采用的套损井修复技术主要包括取换套技术、打通道技术、波纹管补贴技术、衬管加固技术等。前三种修复技术由于成本投入高、施工周期较长,一般会慎重选择。衬管加固技术是一种施工周期短,投入成本低、实用性强的套管修复技术,今年以来,对几口套损井进行了衬管加固修复,均取得了良好效果。
在实际应用中,针对∮139.7mm套管使用的衬管是∮101.6mm套管(壁厚8.56mm,无接箍或套管接箍外径加工至112mm),针对∮177.8mm套管使用的衬管是∮139.7mm套管(壁厚9.17mm,无接箍或接箍外径加工至152mm)。
2全井衬管加固技术
全井衬管加固适用于全井段多处出现套损的情况,往往应用于井深在1500m之内的浅井。主要表现为:套管漏失或正常生产工作时地面返水。
针对此类井浅、套损跨度大且固井水泥环失效等情况的井,实施全井下小套管,环空固井的全井衬管加固技术。
2.1管柱结构(自上而下)
2.2井口结构
2.3固井
2.4完井方法
2.5现场应用
埕22-8井生产过程中地面返水,作业时原井管柱卡,经过解卡、打捞、冲砂、找漏等施工,确定该井套管多处受损,从90m~1000m井段内有多个漏点,平常取换套施工工作难度大,工序复杂,成本支出高。通过下入全井段小套管固井,封闭了受损的套管井段,最后再补孔,恢复了该井的生产能力,目前该井注水正常。
今年以来,在埕4-3、呈14-21、呈11-6等井作业施工中也都采用了全井衬管加固的方法,恢复了产能,取得了显著的效果。
3底部衬管加固技术
底部衬管加固是针对生产层位井段部分出现套损或因为地质改换层的需要,上部套管完好,对底部井段实施加固。
3.1管柱结构(自上而下)
油层套管为Φ177.8mm时,底部衬管加固管柱基本结构为:油管+正反扣接头+∮139.7mm套管(接箍152mm或无接箍)+旋流管+单流阀(见图3)。
3.2固井方法
从油管内替入灰浆,顶替至衬管加固井段环形空间,封堵套损井段及衬管环空,将上部油管自正反扣接头处倒开,反洗井出多余灰浆。改换层封隔油层时,水泥浆顶满环空后应关闭套管闸门正挤设计的灰浆量,衬管内留塞面,从正反扣接头处倒开反洗井。
固井灰量的确定:小套管底至小套管顶部的两层套管环空体积+小套管所留灰塞体积+附加量。需要挤入时应包含挤入灰浆量。(挤入量多少取决于试挤压力,顶替量保证井筒不留灰塞,顶替液不出小套管底)。
3.3完井方法
充分侯凝后,用Φ116mm五刃磨鞋或刮刀钻头钻冲至设计塞面,通井并用射孔完成法对预生产层进行补孔作业,进行后续的增产措施以恢复生产。
3.4现场应用
沾3-14井找水后地质方案要求改换层,油层套管Φ177.8mm,上部套管试压合格,油层井段铅印显示套管变形,分别下Φ140mm、Φ152mm梨形铣鞋梨铣通过,后下入Φ139.7mm底部衬管加固管柱,注灰封隔出水井段,钻除多余灰塞并试压合格,射孔后下入防砂管柱生产,目前该井生产正常。
陈13-727井和埕119-斜20井也都采用了底部衬管加固工艺,取得了良好的效果。
4 补贴管悬挂衬管加固技术
补贴管悬挂衬管加固针对的是井内套管中部某一小段出现套损、套漏时,采用的一种综合多种工艺技术的修复方法,适用的范围广,浅井、深井均适用,操作简便,修井周期短。
4.1管柱基本结构(自上而下)
4.2现场应用
义11-47井是一口滚动开发井,油层套管结构:Ф139.7×N80×9.17mm;水泥返高:2531m;。该井自2009年6月作业后,日产液量由作业之前的26.4方,降至5.8方,且含水由作业之前的57.9%上升至92.7%,怀疑油层套管漏失。经测井温资料解释,发现漏失井段位于1784-1814m;后卡封管柱找漏,确定漏失漏失井段为1806.1m~1809.5m。经过对该井1500m~2000m井段实施40臂井径测井,资料证实该井1808.6m处油层套管发生套管变形并错断。
在套管错断并变形井段实施套管补贴,存在很大的技术风险:
1)补贴工具和膨胀管都是大直径工具,不易下到预定的补贴井段;
2)即使勉强下到预定位置,变形处与膨胀管之间的工作空间太小,易造成补贴过程中出现卡膨胀头、补贴不成功等问题;
3)膨胀管在下入过程中,密封胶圈及膨胀管本体易受到刮划,膨胀后出现不密封或膨胀管破裂导致的施工失败。
经过研究论证,对义11-47井套管堵漏方案进行了优化:
1)衬管加固:由于补贴施工存在的巨大风险,决定采用Ф114*8.56mm套管对错段处上下各10m套管井段进行衬管加固,确保套管错断处强度的在生产过程的稳定性;
2)尾管悬挂方式的确定:139.7mm套管使用的尾管悬挂器的内通径小,在油层套管中形成的瓶颈给后续的施工带来极大地阻碍,考虑到套管错断井段上部套管良好,确定使用补贴管作为悬挂器,用于悬挂衬管;
3)引导锥设计:为保证衬管顺利通过套变处,设计引导锥连接到衬管底部,对加固衬管的下入起到扶正、引导作用;并且,引导锥通过销钉与衬管连接,通过套管错断处后,可自上部衬管内腔对引导锥施加3t~5t的压力,引导锥与衬管分离,落入井底。
4)挤灰封固:为保护油气层及确保内衬管的补贴效果,在悬挂衬管底部30m处打1个20m厚的水泥塞;分隔油气层之后,对上部补贴后井段进行挤灰封堵施工,确保堵漏强度。
4.3工艺流程
补贴管悬挂内衬管加固技术的工艺流程见图5。
4.4现场实施
下油管带Ф118mm柱形磨鞋对套管错断处1808.6m进行犁铣处理打通道;用Ф114mm带倒角的无接箍套管进行模拟通井,通至1851.8m,无显示;Ф114mm*8.56mm套管2根带引导锥及膨胀管、膨胀工具一套,加压膨胀丢手成功;下油管带球座至引导锥处,加压20KN,引导锥头落井;在内衬管底部30m处打20m厚度灰塞,用水泥灰浆对套管补贴段挤灰封固;钻开衬管内的灰塞,试压20Mpa合格,然后进行后续措施施工。
5衬管加固井效果分析
经过对呈4-3、呈22-8、呈14-21、沾3-14、义11-47等井实施衬管加固技术修复受损井段后,效果显著:整体试压20MPa合格,满足了后期的开发要求。衬管加固井施工作业可由小修队进行,施工操作简便快捷,给其他同类施工井提供了实践依据,给套损井的治理提供了新的思路和方法。
6几点认识及建议
利用衬管加固的方法来进行套损井的治理,方法相对简便易操作,成本低,可靠性好,小修队即可进行施工,有效的解决了套损井的合理再生产利用问题。
1)建议固完井后测声波变密度,评价这种完井方法的固井效果,为日后的增产措施提供依据;
2)在底部衬管加固井施工中,存在正反扣接头上的过紧,管柱可能丢不开;上的松了密封性就不好的情况,建议改进丢手工具,或可采用憋压丢手加反洗阀的方式来保证施工的连续性。
参考文献
[1]张东海.膨胀管技术的现状及未来[J].特种油气藏. 2007(1).
关键词:深井 高温 小间隙尾管 固井
一 、基本情况
二、主要固井技术难题
1.井深且井身结构复杂,油层固井环空间隙小
该井为五开三段制定向井,¢177.8 mm和¢127 mm尾管都属小间隙固井。¢177.8 mm悬挂器本体最大外径214mm,上层套管内径为220.52mm,两侧过流间隙为3.26mm;¢127 mm悬挂器本体最大外径152.04mm,上层套管内径为154.78mm,两侧过流间隙为1.37mm。另外,该井在¢152.4mm井眼内下入¢127 mm套管是非常规井深结构,环空间隙仅为12.7 mm。环空间隙小,注替过程中施工泵压高,易造成岩屑堵塞或压漏薄弱地层,施工风险大
2.地层压力层系变化大,油气水层关系复杂
钻遇高压气层的同时存在低压易漏甚至裂缝型漏失层,钻井液密度安全窗口窄,易出现上漏下涌、上涌下漏等现象,压稳和防漏矛盾十分突出。特别是¢177.8 mm及¢127 mm尾管封固井段均为气层,要求水泥浆体系具有较强的防窜能力。此外,由于环空间隙小,环空水泥环较薄,抗冲击能力较差,后期封隔易失效,水泥浆设计应赋予其较强抗冲击破坏能力。
3.井底温高,水泥封固段长,顶底温差大
新港1井67164m实测温度184℃,三开和四开固井水泥封固段长分别达到了1952.4m和2568m,顶底温差都超过60℃,易造成顶部水泥浆产生超缓凝,水泥浆设计难度大。同时水泥封固段长,产生高的环空静液柱压力,易压漏薄弱地层导致水泥返高不够。
4.小间隙尾管固井,套管居中度无法保证
为防止扶正器破坏井壁泥饼、增大流动阻力,导致井漏,扶正器的下入受到了很大限制,在裸眼段套管扶正器下入数量很少,甚至不下,套管偏心,水泥浆窜槽现象很难避免。
5.固井工艺复杂,施工难度大
244.5mm 、177.8mm和127mm均采用尾管及回接等固井工艺,一定程度上增加了固井施工难度。
三 、主要固井技术
1.套管居中优化设计。采用工程设计软件对各层套管扶正器数据和安放位置进行优化设计,以保证足够的套管居中。¢177.8 mm尾管采用¢177.8 mmX¢215.9mm单弓弹性扶正器和刚性扶正器;¢127 mm尾管采用¢152 mmX¢127mm刚性扶正器。
2.井眼净化技术
下套管前用完钻前钻具组合通井,对裸眼井段进行正、倒划眼,确保井眼顺畅,通井到底后,增大排量充分循环钻井液3-4周。
合理选用化学冲洗液是实现固井过程中去除滤饼,为水泥浆创造水润性井壁和套管外壁来保证各界面良好结合的重要途径。化学冲洗液需要具备以下性能:①能充分稀释泥浆;②地层孔隙压力条件允许;③能清扫环空中的可流动泥浆;④控制液体滤失。¢177.8 mm和¢127 mm尾管固井分别设计为6m3和4m3的高效清洗液。
3.实验井温的选择
高温深井小间隙尾管固井温度选择很关键,需要综合考虑随钻循环温度、钻井液出口温度和实测井底温度。由于该井¢177.8 mm尾管电测井底静止温度为165℃,钻井液出口温度为85℃。¢127mm尾管电测井底静止温度为184℃,钻井液出口温度为82℃。通过认真分析,最后¢177.8 mm尾管固井井底循环温度选择了150℃, ¢127mm尾管固井井底循环温度选择175℃,固井质量测试表明,该温度较为合适。
4.水泥浆体系设计
¢177.8 mm尾管作业选择1.88g/cm3抗高温、低失水胶乳防气窜水泥浆体系;¢127 mm尾管作业选择1.90g/cm3抗高温防气窜水泥浆体系。通过在水泥浆体系中加入高温防气窜添加剂有效地防止气窜的发生,加入适量的硅粉,防止水泥环石强度衰退。
5.防污染技术
尾管固井结束、拔出中心管后要将多余水泥浆循环洗出井口,由于水泥浆的流程过长,与钻井液接触的几率加大,一旦污染,浆体会变稠,稠化时间大大缩短,因此,流动阻耗剧增,容易产生憋高压或者发生“插旗杆”事故。为防止复杂事故的发生,本井三次尾管固井施工中,一是采用了足够数量的冲洗和隔离液;二是管内替浆过程中,在悬挂器顶部设置一定数量的间隔液,使钻井液和水泥浆在长期运行过程中保持有效分隔,收到了良好的效果。¢244.5 mm、¢177.8 mm和¢127 mm尾管固井分别设计注入为1.30 g/cm3间隔夜4m3。
6.防回流技术
尾管固井中一旦单流阀失灵,无法进行憋压候凝,势必会导致水泥浆回流,使尾管内留水泥塞,甚至导致环空返高不够。为防止该类事故发生,本井¢177.8 mm和¢127 mm尾固井作业分别注入了1.80 g/c重浆15 m3和1.85g/cm3重浆4m3使尾管段内外当量密度接衡。
四、现场应用
1.¢177.8 mm尾管固井
注入冲洗液6m3,占环空260m;注入1.88g/cm3高温、液降、胶乳水泥浆30.6m3,施工排量0.9-0.6m3/min,压力9-0 MPa;注入压胶塞液2m3,替入密度为1.80g/cm3重泥浆15m3,注间隔液4m3,替钻井液41.7m3,排量1.2 -0.6 m3/min,压力0-15MPa,碰压25MPa。
2.¢127 mm尾管固井
注入冲洗液4m3,占环空300m;注入1.88 g/cm3高温、液降水泥浆7.2m3,施工排量0.5-0.4m3/min,压力13-10-15MPa;注入密度为1.85 g/cm3重泥浆4m3,注间隔夜4m3,替钻井液47.4m3,排量0.7-0.5 m3/min,压力15-12-21MPa,碰压24MPa。
电测表明水泥浆返到了喇叭口,一界面固井质量优质,二界面固井质量合格,各层间封固质量较好,满足了储层开采的要求。
五、结论与认识
1.针对新港1井尾管固井存在高温、小间隙、多压力层系固井难题,合理采用井眼清洁、套管居中设计、界面清洗、防窜水泥浆设计、防污染、防回流固井技术及平衡压力固井技术,有效地解决了施工过程中易出现层间互窜、施工泵压过高易压漏地层、顶替效率差、水泥环薄且分布不均匀、顶部水泥石易超缓凝等固井难题。
2.高温深井小间隙尾管固井技术在该井的成功应用,为今后油田高温深井、小间隙尾管固井提供了经验,将大大促进油田深层石油天然气勘探开发。
参考文献
[1]杨旭.深井小环空间隙井眼固井工艺技术EJ].天然气工业,1996,16(6):45-48.
关键词:旋转尾管固井技术悬挂器
一、前言
由于尾管固井不仅可以节约大量的套管、水泥和施工费用,减轻钻机负荷,降低施工压力,而且还有利于保护油气层,因而深井多采用尾管固井。但尾管固井与常规固井比较,存在环空间隙小,水泥环薄;尾管居中度不高,易形成钻井液“死区”难以顶替;岩屑沉积易堵塞,管内留塞、管外低返等技术难题。旋转尾管固井不仅可以提高顶替效率,提高固井质量,而且可以解决深井下套管遇阻技术难题。因此为解决深井尾管固井的技术难题和提高深井固井质量,可以在深井尾管固井时采用了旋转尾管固井工艺。
二、旋转尾管固井工艺
1、旋转尾管悬挂器的原理
旋转尾管悬挂器与普通尾管悬挂器不同之处是悬挂器上多一个止推轴承。当悬挂器坐挂后,悬挂器卡瓦与上层套管卡住,但卡瓦以下部分仍能在送放工具的驱动下进行旋转,所以该轴承能够在承受很重悬挂负荷的情况下保持有效旋转。
液压脱手:在未脱手时,送放工具的有缝夹套和S型坐封筒内的凹槽结合,来承载尾管串的重力。当悬挂器坐挂后脱手时送放工具内的剪切销钉被剪断,活塞推动凸块向上运动,凸块下端的承载爪会收进扭矩套内,这样送放工具就从S型坐封筒脱手了。下钻遇阻时通过上凸块和S型坐封筒上凹槽啮合传递上部扭矩,带动尾管旋转下入。
2、旋转尾管固井的优点
通过套管转动,改善水泥浆的顶替效率,提高钻井液的流动性能,同时可降低施工泵压,提高井眼和井壁的清洗效果,保证水泥环与地层的胶结质量。另外,在下套管过程中如果遇阻卡,可以通过转动套管串来增加克服阻力,使套管顺利下入到设计位置。
3、旋转尾管固井所需条件
(1)对固井工艺的要求
旋转尾管固井不需特殊的固井工艺,注水泥、替浆工艺流程与常规固井相同。
(2)井身质量与钻井液
旋转尾管固井对井身质量的要求较常规尾管固井严格,特别是裸眼井段较长的情况下,狗腿度一般不能超过2.50/25m。钻井液粘度、切力要低,漏斗粘度控制在50-65s,下套管前充分循环钻井液,将井底沉砂掉块携带出井口。
(3)对钻机设备的要求
旋转尾管在有顶驱的情况下,使用是最为方便有利的,但利用钻机转盘旋转尾管也应用得很多。对钻机的最基本要求是调整控制转盘转速方便,能够监测转盘扭矩,同时要保证转盘刹车系统灵活好用。
(4)对套管的要求
旋转尾管应选用台阶密封的高扭矩套管,如FOX、NewVam、TM、NSCC等气密套管扣型,这样在旋转尾管时可以保证不损坏套管。若重点考虑下套管遇阻时能适当转动套管串,则可采用长圆扣或偏梯扣。也就是说,采用可旋转尾管悬挂器送入普通扣型套管,当遇阻时,是可以适当转动套管串的。
(5)对入井附件的要求
对浮箍、浮鞋、球座没有特殊要求,而扶正器则必须采用螺旋刚性扶正器。螺旋刚性扶正器目前主要有钢制螺旋刚性扶正器、锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器、高温树脂螺旋刚性减阻扶正器。钢制螺旋刚性扶正器强度高,过流面积大,起旋流作用,质量较小,适合直井使用;锌铝合金螺旋刚性减阻扶正器质量较小,同样起旋流作用,但过流面积比刚性扶正器稍小,适用于斜井及直井;高温树脂螺旋刚性减阻扶正器质量最小,也起旋流作用,过流面积比锌铝合金扶正器略大,适用于水平井及斜井。
(6)对旋转水泥头的要求
要实现固井过程中固井管线不转而水泥头所连接的钻杆转动,需要一种特殊的水泥头,其特点是在水泥头与钻杆之间加一个抗高压和高载荷的轴承,利用卡瓦卡住钻杆并进行旋转时,水泥头可以保持静止不动。水泥头上部为NC50扣,可直接连 钻杆,适用于有顶部驱动的钻机。
陆地钻井很少应用顶驱,采用的方法是在现有常规的水泥头下面加装一只旋转接头,旋转接头上下均可直接与 钻杆相连,井口坐卡瓦转动钻具,带动尾管旋转,而旋转接头上面的水泥头并不转动。
三、旋转尾管固井时应注意事项
1、必须确保井眼狗腿度在允许的范围之内,同时保证井眼稳定、清洁。
2、套管扶正器对提高顶替效率有利,但是扶正器选型不正确,可能会在旋转中发生扶正器被挤毁破碎,造成环空阻塞、增加旋转扭矩等井下复杂情况。
3、必须控制转速、扭矩,防止扭矩过大,旋转钻具时的扭矩不能超过套管上扣扭矩最小值的80%。
4、下套管过程中以及尾管悬挂器坐挂前,入井管串不能反转,管串反转会剪断应急释放销钉,导致下入工具与尾管分离。
四、现场应用
旋转尾管悬挂器自问世以来已经成功地解决了许多技术难题,其中在Wytch Farm M - Site, 16 SP大位移水平井,利用旋转尾管悬挂器将178 mm套管顺利送到了10210 m的井深( SPE 59213) 。到目前为止,已经在全球使用了上千井次。
旋转尾管固井在南海、渤海等海上油田应用十分普遍,保证了尾管顺利下入和固井质量。如南海东部西江油田施工9 000 m大延伸井,在4 000 m裸眼中下178 mm尾管,井斜85°尾管鞋一进入裸眼即遇阻,在这种情况下单靠下压管串是不能克服摩阻而将套管串下到位的。而有了旋转悬挂器就可以开泵并旋转套管,以钻井划眼的方式利用数天的时间将尾管下到位。
由于海上钻井基本是斜井或水平井,大都具有套管串下入困难的问题,所以采用非旋转尾管悬挂器很难保证管串顺利下入的。通过下入旋转尾管的固井质量一般都优良,所以海上旋转尾管固井后基本上不采取测井检查固井质量,因为旋转尾管固井的质量是可信的,测固井质量被认为是浪费时间。
自中国对外开放海洋油气勘探开采后,南海、渤海、东海等海上油田使用旋转尾管固井已达数百口,产品一般是贝克休斯和威德福公司提供。
中国陆地油田首次成功使用旋转尾管固井是2005年3 月,在新疆塔河油田YK - 10 井实现的。旋转悬挂器由贝克休斯提供,旋转水泥头和套管扶正器由威德福公司提供,全部固井段的测井的反应值平均为15% ,被评为优秀。
五、结论与认识
1、旋转尾管固井既改善了水泥浆的顶替效率,又提高了钻井液的流动性能,同时又可降低施工泵压,提高井眼和井壁的清洗效果,从而提高固井质量。
2、良好的井身质量、清洁的井眼条件是旋转尾管固井获得成功的必要前提。
3、扶正器的安放位置和扶正器的型号,对旋转套管至关重要。
参考文献:
[1] 杜玉生,曾梅香,孙世文,阮传侠. 浅谈井用人工动态观测设施的改良与创新[J]地下水,2008,(03) .
[2] 王彦昭. 液压随钻震击器在浅海钻井应用技术[J]才智,2010,(05) .
关键词:企业经营管理 经营策略 固井市场
0前言
市场是企业发展的命根子。对于固井企业来说,“提速提效”出发点在市场,落脚点也在市场,只有站稳市场,才能拓展出一片生存与发展的空间。
1当前固井企业面临的突出矛盾
一线严重缺员、二线人员年龄老化、三线人员相对富余造成的结构不合理。
高端固井设备严重不足,中端固井设备性能不尽完善,低端设备老化。
管理费、人工成本、不可压减的刚性支出逐年递增,市场运作成本难以压减等问题和矛盾。
面对这些矛盾,固井企业只有不断更新观念,创新管理模式,增强市场竞争能力,才能走出困境,站稳市场。
2拓展国内外固市场经营战略的几点对策
2.1以变应变,市场第一
市场唯一不变的法则就是永远在变,应对市场风云变幻的法宝则是以变应变。为求生存谋发展,固井企业牢固树立以变应变、“市场第一”的观念,不等不靠主动出击,冲破旧观念的篱笆,义无反顾地走向市场,解放思想找市场,依靠市场求生存,在市场上拼杀出了一条生路。以某固井公司为例,针对国际市场局势动荡、汇率波动等制约因素影响造成的不稳定、不连续态势,国外市场极度萎缩,工作量几乎为零。面对突如其来的困境,该公司准确把握市场定位,一方面继续保持与某外国石油公司的合作,另一方面整合资源优势,开辟新的市场。在哈萨克斯坦,针对国工哈子公司在阿特劳州劳工签证难问题,积极寻找合作途径,将固井和录井项目组暂时挂靠在卡拉塔吾石油服务有限公司的名下,解决了招投标及施工资质的问题,加大了新兴市场开拓力度,从而在做强陕北、新疆、吉林等本土市场的同时,拓展了阿塞拜疆、哈萨克斯坦等外部市场,闯出了一条依靠市场求生存谋发展之路。
2.2发展至上,效益第一
发展是硬道理,效益靠发展。在激烈的市场竞争中,仅有危机意识还不够,要强化发展意识,树立和巩固“效益第一”的观念;“一切围着市场转,一切围着效益干”。要严格落实可控成本预算管理、完善内部经营承包责任制,对全年创收指标和成本费用进行细化分解,每月将挖潜增效完成情况和考核结果及时在月度考评会上予以公开讲评,确保各项指标得到有效控制,以增强职工开源增收的内动力。要牢固树立一切成本都可控制的理念,加强对办公费、差旅费、水电费、绿化费等费用的监督和控制,有效减少非生产性成本支出。要按照内控制度要求,严格执行物资采购程序,严把各项材料的入库关,提高物资采购质量和物资管理水平;要严格执行月度物资计划审核,及时做到物料盘盈,全面掌握物资计划、领用、损耗情况,避免物料压库挤占资金份额;要优化车辆调度管理,强化运行车辆加油卡集中管理,严格对油料进行单车考核;要严格外雇车辆使用及结算审核流程,降低外雇车辆运输费用;要加大监督检查和责任追究力度,加强合同管理,注重履行过程监管,提高合同执行率,确保合同综合履约率达100%。总之,在生产经营运行上,要把经济效益作为唯一的衡量标准,做到凡是没有效益的工作不干,没有效益的项目不投资,没有效益的单位不能存在,不创造效益的人不能重用。
2.3名牌制胜,质量第一
名牌是企业在市场上的通行证,质量是企业打造名牌的利器。要将强化名牌意识、追求“质量第一”作为抢占市场的利器,坚持依靠一流的管理、一流的技术和一流的服务,向客户提供一流的施工质量和产品质量,树立自主品牌。以某固井公司为例,每年都涌现出几十项技术创新成果,展示出过硬的技术实力和攻坚能力。其中,《遇水膨胀水泥浆体系的研究与应用》研究成果达到国际先进水平,优质高效完成义183井、义184井、桩165-斜8井、桩837-21井等一批高难度尾管井的施工任务。针对鄂尔多斯盆地属于超低渗透性油藏学习研究,编写形成的庙沟区块一整套固井现场施工经验和实践体系,为该区块施工提供了借鉴。参与完成的中石化哈萨克斯坦最深井SLW2井和T46难度井的固井设计及现场施工,质量优质。
2.4科技创新、能力第一
随着国内外市场领域不断扩大,固井施工难度不断增加的实际,固井企业要不断加大科研投入力度,积极开展固井配套技术研究和应用,加强对固井工具和水泥浆体系进行技术研究攻关。如,结合施工不同区域的地层特点,优化水泥浆配方,积极推广应用免钻分级固井技术的使用范围,大力推广轻珠、微硅低密度水泥浆体系等降低成本的成熟配方,不仅可以有效地提高固井质量,而且利于降低施工成本。在新疆市场,根据不同区块、不同地层和不同工艺开发研制的微硅低密度双凝、高密度多凝等水泥浆体系攻克了准噶尔盆地5个区块复杂地层的固井难题。在哈萨克斯坦,随着SZK区块的深入开发,SK-32井溶洞性漏失井堵漏技术的成功运用为以后此类漏失井提供了宝贵经验和技术参考,既节省大量堵漏材料、又节省了钻井工时,同时也实现了固井结算,产生的经济效益前景可观。
3结束语
在现代企业经营管理体系中,一个成功的企业必然有一套现代化的经营策略,一个优秀的企业首先需要的不是政策保护,而是不断创新的市场观念,这就是勇于破除旧观念的束缚,敢于标新立异走新路的胆略,在企业生存观、发展观、效益观、人才观等方面走在市场前面,才能占得市场先机。
关键词:小井眼开窗侧钻井;固井技术;控制要点
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.06.108
近些年来多数钻井工作取得了突出的进步,在应用中能有效减少劳动力的消耗,降低生产成本。小井眼开窗侧钻井固井施工能降低生产成本,在不同程度上提升生产质量,近些年来油田的生产模式多数为开放性生产,会直接对套管造成影响,甚至给生产造成困扰。基于该技术形式的特殊性,需要及时对工艺技术进行分析,考虑到不同工艺模式的要求,优化技术类型,达到理想的应用效果。
1 固井工艺应用现状分析
针对固井工艺的特殊性,在后续应用过程中,要考虑到矿井开采的具体化要求,从不同的角度对其进行分析。固井工艺对工具有一定的要求,需要工作人员了解具体工艺形式。以下将对固井工艺应用现状进行分析。
1.1 工具不配套
在小井眼矿井开采过程中,固井工艺技术对工具有一定的要求,在应用阶段,要考虑到技术形式的变化,提升技术的应用水平。工具不配套应用会耽误施工人员的工程进度,同时也会对固井质量造成影响。施工管理人员要强化对配套施工工具的认识,提供全面的施工技术保障,尽量不受到外来因素的影响,达到理想的施工目的[1]。
1.2 井眼的半径比较小
开窗侧钻井的钻取是在原本矿井开窗后钻取的过程,开窗后,钻井会将上层的套管穿透,然后继续向下钻取,在这个过程中,井口会出现弯曲的现象,井眼也会变成定向传输的形式,加强了井网对钻取工作的限制。由于曲径本身比较小,钻取难度也比较大。
1.3 难度比较大
老井开窗技术指的是在原有的矿井基础上打开新的井眼,经过长时间的演变之后,上层套管的管壁受到严重的磨损,影响了套管的后续应用。如果损伤比较严重,管壁会出现腐蚀的现象,严重影响悬挂器的正常坐挂。
2 小井眼开窗侧钻井固井技术的控制要点分析
小井眼开窗侧钻井固井技术的应用范围比较大,在应用阶段必须掌握控制要点,及时对各类技术进行分析,达到理想的控制目标。以下将对小井眼开窗侧钻井固井技术的控制要点进行分析。
2.1 确定施工细节
在具体施工中,环境因素的影响比较大,要从不同的施工现状入手,考虑到具体技术形式及工艺类型的变化,在第一时间确定施工要点。具体来说,控制要点体现在水泥石的强度小,水泥环很薄,和普通的井眼相比,井筒和套管的变化比较大,会形成比较小的环形空间,甚至会出现流体上返的情况。由于循环消耗比较严重,在工艺技术控制过程中,水泥浆在用量方面,相当于传统技术的用量,地层和水泥浆之间,缺乏足够的接触时间和接触面积,会形成比较小的空隙,对套管的扶正有比较重要的影响[2]。
2.2 井眼轨道的控制
小井眼固井施工工艺本身具备比较高的技术难度,究其原因是因为小井眼开窗侧钻,如果井眼的半径比较小,开窗后,上层的套管会被穿透,甚至会出现曲线问题,如果轨道轨迹出现变化,必然会对井眼轨道造成严重的影响。小井眼固井工艺比较特殊,为了保证作业的工作效率,相关工作人员要掌握施工控制要点,从不同的施工要点入手,为了保障高效达成钻井作业,如何有效的控制其水平施工段,以及其井眼的增斜段成为关键。在后续施工中不仅要考虑到实际施工状态,同时需要结合现场施工状况,对参数进行有效的设定。方位角的变化比较重要,只有对其进行计算,才能在控制轨道的基础上,完善施工工艺。
2.3 合理应用施工技术
施工技术的应用和落实起到重要的作用,只有完善控制举措,才能达到理想的应用效果。
(1)碰压工艺技术。该施工技术比较特殊,碰压工艺在多数盐卤井中实施。由于工艺技术比较特殊也不完善,经常会出现水泥塞的现象,为了保证施工流程的有序性和完善性,必须实施该工艺形式。不同种类的施工格局比较特殊,如果出现泵压变化的现象,要及时对注射量进行记录,计算理论差,满足具体工艺形式的要求。基于碰压技术的特殊性,在对结构形式进行设计前,必须实现复合,由于碰压技术比较特殊,只有对各类技术形式进行分析,胶塞复合后实现可靠的连接与密封,保证胶塞碰压到位而不替空,进而才能实现可靠碰压[3]。
(2)循环工艺技术。针对不同工艺格局的要求,要掌握关键技术控制形式,以水泥塞为主,该工艺技术的实施需要以可靠的碰压为前提,完成后,对管内悬挂循环压力进行测定。只有对管柱量进行分析和确定,才能实现循环冲洗。悬挂器密封装置脱离后,为了实现悬挂器全径的要求,需对测井仪器进行有效的分析,保证测井数据的有效性,进而达到理想的施工效果。
(3)水泥浆工艺技术。由于环空间的间隙比较小,会存在很多潜在的因素,考虑到水泥浆参数的变化,在施工中,要应用防气窜的水泥浆,采用大量的液体剂对其进行缓解,解决气窜的问题。水泥浆本身具有比较好的抗酸性能,在井内施工中能起到比较好的效果。相关工作人员在了解施工工艺之后,要对施工现场进行考察,只有兼顾到工艺形式的具体变化,才能发挥已有施工技术的最大化作用。由于井口的现场应用实践比较特殊,通过侧钻作业能使其在短时间内恢复生产,提升井的应用性能。由于固井的工艺技术适用性比较强,能解决很多难题,工作人员必须对技术属性进行分析,保证技术的有效性。
3 结束语
小井眼固井施工工艺对于提升能源的利用率和生产率有重要的作用,基于企业生产成本的重要性,要不断提升生产质量,强化对技术要点的具体化控制和分析。工艺形式本身也比较特殊,工作人员如果忽视了工艺细节的控制和管理,必然会增加工艺应用难度。相关工作人员要根据具体的生产情况,合理采取应对措施,使其适应施工机制的要求,减少过多不利因素对生产的影响。
参考文献:
[1]冯克满,李丹宇,王丽佳.小井眼开窗侧钻井固井工艺技术[J].北工管理,2014(02):196-197.
首先,对于我们刚出入社会的毕业生要面对的就是角色转型。在学校,面对的是单纯的学业课程,扮演的是一个被动学于主动学习的角色;出入社会,要面对的不仅是单纯的理论知识,更多的是要将理论结合实际事物并加之实践和接触形形的社会交际关系网,要扮演的是一个主动、活跃、踏实肯干的新人角色。结合三个月的工作经历,觉得自己在这个转型的角色变换中做的还不够好,确切的说是还保持着一个学生的风貌,没有成功迈出社会的第一步。就拿在工作环境内和同事相处相融度来说,自己没能很好的融入这个大家庭。这点上要给自己敲醒警钟给予自嘲,结合现实和理想之间的差距异同修正自己的不足。给自己定下几条原则或者说转型实践方向:
主动学习、踏实肯干、夯实专业基础(相关专业理论知识、熟悉和把握行业动态以及公司相关固井外加剂产品)扮演好转型之后的新角色。
有方向、有目的的改良自己性格上的缺陷(变内向为外向、开朗、活跃、沉稳)相信这样能为工作添色不少也可以为自己的人生多填充上一份精彩。
各拟制一份短期的人生(工作、生活)拓展计划和一份长期人生(工作、生活)拓展计划。消除自己在未来工作、生活上的迷茫和不知所措。
其次,古语云,在其位,谋其政。身处技术员岗位,一定要有扎实的相关专业基础知识和开拓技术创新的思维观念。入职的三个月期间,从起初的公司各项基本管理制度培训、固井基础理论知识接触、实验设备仪器操作与维护、公司固井外加剂产品认知到前线的固井水泥浆体系、水泥浆性能参数与室内模拟试验操作规程、固井工艺与工具、公司业务范围和合作商等等一系列的固井相关事宜,自己正在从一张“固井白纸”慢慢的在誊写成为一张“固井技术牛皮卷,也坚信在一定的工作周期范围内自己可以让这张“固井技术牛皮卷”愈演愈厚。结合自己在工作中的得与失、不足与优势,自己还应在工作中不断加深对公司固井外加剂产品的应用范围、固井水泥浆体系、水泥浆性能参数与室内模拟试验操作规程、固井工艺与工具等一系列的板块理解与学习掌握并能熟练应对实际固井事宜中的一切复杂问题。有规划、有方向、结合理论与实践制定长短期的学习计划:
多学多问、不懂就问、把握好一个新人的学习姿态。
扎实固井相关专业的理论知识以及将理论运用到实际生产中的方式方法。
端正工作态度,实现完美转型。只有实干、多干方能打好坚实的基础。
最后,工作范围内接触的业务与一个新人身份对公司管理发展的建议。三个月的时间,说长不长说短不短,在公司西北区域接触的井次有tk862、th12355、tk953h,有了对固井流程的简单了解,从接到试验任务单、小样实验摸索与试验要求参数的契合并撰写小样实验报告、井场配灰、半大样实验并与试验要求参数契合及半大样实验报告、井场配水、大样实验并与试验要求参数契合及大样实验报告、井场固井施工并记录相关施工参数并签收施工费用单、施工结束后期的负责人工作总结并发予分管领导审阅、井次实验记录归档、等待固井队固井质量验收并时刻与接洽人保持联系、公司相关领导针对固井质量结果给予负责人考核相关事宜。
作为一个新人,针对公司的各项管理制度和公司发展建设的相关建议,本着新人该有的姿态和新人认知上的局限性,在一些原则上的错误建议还请公司领导海涵。
公司针对新人在固井基础理论以及实际生产中的系统性培训培养机制有所欠缺,对于一个新人渴望快速成长的期盼,无异于奢望。
主动学习、踏实肯干、夯实专业基础(相关专业理论知识、熟悉和把握行业动态以及公司相关固井外加剂产品)扮演好转型之后的新角色。
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关键词:水泥;外加剂;工具附件;物资保障
固井工作是石油钻探开发的重要环节。所涉及的生产物资主要包括固井作业时所需的水泥、外加剂、井口工具(水泥头、快装接头、内插头、管汇、旋塞阀、高压活动弯头、水龙带)、井下工具(浮箍、浮鞋、胶塞)等。物资运营组织项目较多、跨单位合作频繁,施工不确定因素多,工期紧张,对固井物资准备工作提出了很高要求。各种物资必须及时到位,性能可靠。否则,轻者延误工期,重者造成固井质量不合格,作业失败,造成全井报废等无可挽回的损失。以下就三类固井物资的保障工作进行说明与分析,找出环节中关键因素,以便有的放矢地加强管理,提高物资准备效率。
1 水泥材料的组织管理工作
油井专用水泥生产流程较长,成分复杂。水泥性能影响因素较多,比如水泥中配料成分的波动,加工过程冷热处理的时间等因素均会影响水泥的性能,因此,不同厂家,不同批次的水泥存在着不可忽略的性能差异。对于后勤基地来说,水泥材料一般存储于灰库中。水泥存储时间过久不可避免地会出现结块现象,结块会大大影响水泥输送、混拌效率,甚至水泥块如果被运输到固井现场上则很有可能会造成卡泵事故。因此,对于水泥材料的组织,应注意以下几点:(1)加强对水泥供应商的考察,遴选1~2家产品性能可靠,供货迅速,价格合理的厂家建立合作关系,应有备用供应商以全天候满足固井准备生产安排;(2)积极捕捉生产信息,合理安排水泥组织计划,合理安排水泥入库、混拌、出库的时间。尤其针对水泥混拌作业,应留出1~2天的混拌作业时间,既要避免混拌作业时间仓促,影响混拌质量,也要尽量缩短原浆水泥在和成品水泥灰库中的储存时间,避免水泥在灰库中结块;(3)要实时掌握灰库各罐的水泥批次、用途、数量,以及稠化时间,失水量等关键理化性能指标,加强对干混作业大样以及现场样品的复核工作,发现问题,及时调整。
2 外加剂的组织管理工作
油井水泥外加剂的组织运行,要及时掌握生产动态,根据外加剂生产,质检,运输周期提前与外加剂产品供货商联系协调。应确保对水泥浆体系性能有重要影响的外加剂(尤其是缓凝剂、早强剂、降失水剂、硅粉)尽量保证同一批次,最大可能地保证产品性能稳定。但在固井工程服务单位实际运行中,有时在进行水泥浆体系设计制备小样时采用的药品与最终组织的不是相同批次,会造成水泥浆大样与小样性能有所偏差,从某种意义上讲,小样配方是实际外加剂组织量比例的初值。因此,外加剂在申请采购时,往往比按小样配方比例计算出的量要多一些富余量。以备小样,大样性能出现较大差异时及时调整大样性能,满足现场施工要求。此外要结合现场运输,现场实际施工等条件选择外加剂的性状(液体、粉体)以及合适的包装方式,可采用比如10kg/桶、5kg/桶、半吨/袋、1吨/袋等多种包装规格,在满足水泥浆体系性能、减少货损、满足药品保质存放条件的前提下,提高现场配制药品水或水泥干混的效率,减轻现场人员的工作量。
3 固井工具的组织管理工作
固井工具、附件的种类、数量繁多,且体积、重量很大,在库房现场不易清点。因此,如果对库存的固井工具、附件的库存数据进行信息化管理,按照物资出入库流程,结合企业具体运行流程等实际情况,建立物资台账体系,深知利用计算机网络技术建立信息共享平台,则可以大大提高部门间的协作效率,减少物资管理成本。一般来说,固井工具类物资管理主要包括对入库、仓储、出库,退库等几个模块进行管理,通过物流、仓储过程中与上下级部门之间确认的确认单据并对其进行可汇总分析的信息化处理,做成工具的领用、退库记录,可将各个时刻的库存状态链接起来,形成物资管理的闭环系统。在建立物资台账的过程中,根据生产实际,一般可根据固井工具的尺寸、扣型(BTC、LTC等)、材质(金属、水泥等)、结构(普通、防转)、所适用的固井(双塞法、内插法等)工艺进行分类。有条件的话可对对处于相同类别的物资编号后缀上入库序号进行管理,加强仓储作业的可追溯性。具体运行流程如图1所示。
固井工具、附件应尽量按照入库时间越早越优先使用的原则进行组织准备,尽量缩短仓储的时间。进行仓储管理时,存放场地条件的温度、湿度应满足金属件、橡胶件的存放条件。需要定期对固井工具的套管接扣进行防锈保养以及包装,以保证其正常使用。定期对工具进行试压等性能检验,确保物资上井前开关灵活,性能可靠。
4 结束语
以上内容极其简要地概述了固井工程物资准备工作中所涉及的三类最重要物资的注意项点。实际上,物资运行是一项极其复杂的系统工程。无论是采购、仓储、运输配送,每个环节都有很多关键因素。因此,对于固井工程的物资组织工作,工作人员必须具有高度的责任感,必须做好日常工作,保证设备和物资的良好状态,保证各项信息记录的完善,及时掌握生产最新动向,提高现场仓储物流作业、台账管理的标准化、信息化水平,才能化被动为主动,保证固井物资供应链与物流的畅通,为固井工程一线工作提供保障。
参考文献
关键词:SOPC;水泥浆密度;智能监测系统
中图分类号:TP18文献标识码:A文章编号:1009-3044(2011)07-1612-02
SOPC-based Cementing Slurry Density Intelligent Monitoring System
ZHANG Wei-ting, MEI Da-cheng, HOU Xiao-feng
(Computer Science Department, Southwest Petroleum university, Chengdu 610500, China)
Abstract: Based on deep study and analysis of current cementing construction situations, and for the shortage of the slurry density monitoring in the past, this article has designed a SOPC(System On Programmable Chip)-based Cementing Slurry Density Intelligent Monitoring System. Using radioactive density meter to collect cement slurry density constantly. This system adopts the low cost FPGA of Cyclone II series, and embedded Nios II soft core as the centre processor, and it has density measurement, information display, data storage and other functions. Because of using FPGA, the circuit design is simplified, the reliability and stability of the system is improved. In the same time, this system has strong expansibility, make system itself conducive to upgrade.
Key words: SOPC; slurry density; intelligent monitoring system
固井是通过套管将水泥浆注入井底,进入井壁与套管之间的环空内达到设计高度的操作;固井的目的是将套管固定在井内,把水和其他流体从井内替出。固井是钻井工程中最为关键的环节,不仅投资大,而且固井工程质量的好坏直接影响油气井的生产寿命和生产率。随着钻井完井技术的发展进步,对固井施工技术水平的要求也越来越高。在固井施工作业中,固井水泥车混浆过程中的密度监控是很重要的一个环节,水泥浆密度值的偏差直接影响水泥浆性能,从而影响最终的固井质量。
运用当前主流的计算机与网络技术实现水泥浆密度的智能监测,是一个非常好的发展方向。SOPC(System On Programmable Chip,可编程片上系统),是Altera公司提出来的一种新的软件应协同设计的系统设计技术。它将处理器、存储器、I/O口、LVDS、CDR等系统设计需要的功能模块集成到一个可编程器件上,构成一个可编程的片上系统。继承了硬核或软核CPU、DSP、存储器、I/O设备和可编程逻辑的SOPC芯片,在应用灵活性和价格上有相当大的优势。
1 水泥浆密度采集方法
密度计是根据放射性同位素在蜕变时放出γ射线,而γ射线在与物质相互作用时被吸收,从而使其本身能量降低。物质的密度越高,吸收的能量越多,当水泥浆密度越高时,γ射线穿过管线到达探头时,探头所接收的射线越弱。密度测量示意如图1所示。
2 系统硬件设计
根据对系统所需功能的分析,基于SOPC的固井水泥浆密度智能监测系统硬件设计框图如图2所示。
硬件开发使用Quartus Ⅱ和SOPC Builder。用SOPC Builder软件从Nios Ⅱ处理器内核和Nios Ⅱ开发套件提供的外设列表中选择合适的CPU、存储器以及各器件,并定制和配置它们的功能;分配外设地址及中断号;设定复位地址;最后生成系统。
3 系统软件设计
本系统的软件工作流程框图如图3所示。其中信号处理部分主要是对采集的密度信号进行处理,包括A/D转换,采用数字滤波算法对各种干扰噪声信号进行识别与去除,以提高密度监测系统在采集密度时的抗干扰能力与监测精度。
4 总结
本文提出了一种固井水泥浆密度的智能监测方法,降低了人工工作量,利用SOPC硬件实现,减少了采集到的密度数据的处理及显示时间,大大提高了固井过程中水泥浆密度的监测精度及显示速度,在研究水泥浆密度的智能监测方面有深远的意义。
参考文献:
[1] 周立功.SOPC嵌入式系统基本教程[M].北京:北京航空航天大学出版社,2006.
[2] 潘松,黄继业,曾毓.SOPC技术实用教程[M].北京:清华大学出版社,2005.
[3] 丁保刚,王忠福.固井技术基础[M].北京:石油工业出版社,2006.
[4] 江秀汉.固井水泥浆密度的自动控制[J].石油规划设计,1998(4).
关键词:钻井;下套管固井;破损套管;套管试压;替换技术
中图分类号:TE357 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2012)04-0069-02
一、施工技术难题
发生套管破损的三口井是:梁38-平6井、樊154-3井和坨128-斜21井。
确定套管试不住压,发生破损后,难点之一是要确定套管破损的位置,其次是找出套管破损的位置后,如何把坏套管倒出来,然后下入新套管与井内的套管对扣连接,试压合格才能算对扣成功。其三,如何钻穿套管内长段水泥塞。樊154-3井由于固井中发生套管事故,无法完成正常顶替,套管内留下了长段的水泥塞。水泥面深度863.94m,阻流环深度 2721.16m,水泥塞长度1857.22m,如此长段的水泥塞,钻穿需用的时间较长,若采用常规的转盘旋转钻塞方式,可能发生两种复杂情况:一是由于套管外水泥未返到应有高度,大部分套管没有被水泥固住,在钻塞过程中,钻具旋转极易发生套管倒扣现象,将套管丝扣倒开;二是钻具旋转极易把套管磨穿。
二、采取技术措施
(一)漏点的查找技术
我们分别在三口井上用了不同的方法,都测定出了套管破损的位置:
1.井温测井法:将井温仪器下至套管内一定深度,然后边循环边上提测量井下温度,循环排量为8~10L/s,因为循环通道是靠破损套管即漏点建立的,循环流程为:泵套管内漏点套管外地面,漏点以上的套管内的液体是地面泵入的,温度相对是较低的,而漏点以下套管内的液体温度相对是较高的,因此井温曲线数值大体可判断漏点的位置,曲线的拐点处为漏点位置。
2.流量测井法:将流量测井仪器下至套管内一定深度,然后边循环边上提测流量数值,循环排量为8~10L/s,同样道理,循环流程为:泵套管内漏点套管外地面,漏点以下套管内的液体是不流动的,而漏点以上套管内液体是流动的,由此可以测量出漏点的位置,曲线的拐点处即为漏点的位置,樊154-3井漏点在418~419m处。
3.36臂影像测井:将仪器下至可疑点位置以下,然后上提测量,主要靠36根力臂支撑到套管壁内,上提测量过程中,无损伤的套管内壁光滑无痕,套管曲线数值是一样的,而套管壁上有孔洞或裂缝的,相应的数值就会发生变化,从而准确的测量出套管损坏的部位和形状。
通过上述办法,找出了套管破损的深度和形状,为制定下步套管补救和替换施工技术方案,提供了准确的数据,奠定了良好的基础。
(二)套管替换技术
找出套管破损的位置后,就要想办法把坏套管倒出来,然后下入新套管与井内的套管对扣连接,试压合格才能算对扣成功。主要应用在以下方面:
1.套管倒扣技术:倒套管前充分循环钻井液,并调整钻井液性能,保证漏点以上的井眼稳定畅通,为下步施工提供良好的井眼质量,安全的施工条件。倒套管的难点就在于每次倒出的套管长度不确定,要多次倒扣才能达到目的。
2.小钻杆落井打捞技术:坏套管倒出后,为了套管对扣顺利,仍将φ73mm小钻杆留在井内,作为引子从井底串至井口。然后下套管,将套管套入小钻杆依次下入,但梁38-平6井在下入过程中,由于上部井眼大,套管与钻杆的摩擦力作用,钻杆产生的弯曲变形严重,套管在下至766.50m时将小钻杆压断,发生了小钻杆落井事故,我们进行了小钻杆落井打捞,并打捞成功。
3.套管外层扶正技术:为保证对接Φ139.7mm油层套管的成功,不能再用Φ73mm钻杆做引子,为了增加钻杆的刚性,上面用Φ88.9mm钻杆替代Φ73mm钻杆,更安全的措施是从Φ139.7mm油层套管鱼头下面至少100m到井口下一层技术套管。技术套管对钻杆引子和油层套管有一定的扶正作用。不至于造成小钻杆弯曲太严重,同时可以保证油层套管鱼头居中,便于后续施工。
(三)套管内长段水泥塞钻穿技术
采用动力钻具钻塞方式有效解决了由于套管外水泥未返到应有高度,大部分套管没有被水泥固住,在钻塞过程中,钻具旋转极易发生套管倒扣现象,将套管丝扣倒开以及钻具旋转极易把套管磨穿两个难题。通过声波测井检查,樊154-3井套管替换后固井水泥返高1700米,固井质量良好。符合设计要求, 套管整体试压15MPa,30min压力未降。实践说明:这次动力钻具长段钻塞效果非常好,避免了套管的倒扣和损坏,有效的保护了套管,保证了全井的质量。
三、前景和经济效益