精益思想的原则范文

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第1篇

[关键词] 精益管理；IT竞争力；IT绩效

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 21. 058

[中图分类号] F273 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2016）21- 0118- 03

0 引 言

信息技术在金融领域的应用越来越广，在推动金融创新与发展、提升金融核心竞争力、服务经济与社会发展方面发挥了重要作用。信息技术已经成为决定我国金融业发展和提供金融竞争力的关键之一。金融企业信息技术部门承受了越来越多来自业务需求的压力。尤其是随着移动互联网时代的到来，面对互联网金融企业的挑战，如何利用新技术快速高品质地提供信息技术服务已经成为信息部门必须面对的问题。笔者认为采用精益管理思想打造一支高效、有活力、高绩效的创新型IT组织，实现企业IT转型升级，满足金融企业业务发展，提升企业竞争力和创造力将是一个不错的选择。

1 精益思想的发展

“精益”最早起源于第二次世界大战之后，日本丰田公司发展出来的“丰田生产系统”，其核心是以客户需求为导向，持续检讨改善，以最有效的流程、最少的成本、最及时的工期交付满足客户需求的高品质产品，进而使企业获利并达成企业的成长目标。经过多年来的大力推动和奉行不渝，不但使丰田公司成为全球最成功的汽车制造业领导者，更因相关书籍的出版，让更多国际企业了解精益的理念以及“精益”的效益，而纷纷设法导入，获得显著的成效。

“精益”思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想。精益管理的核心思想在于“致力消除浪费，创造价值”。而所谓“浪费”，就是以客户的需求为中心，凡是客户不愿付费或没有加值的作业，对企业而言都是“浪费”；必须检视流程中可能存在的浪费或非加值的作业而加以改善消除。

2 运用精益思想指导提升组织IT绩效

结合精益管理思想，以精益管理原则为指导，将精益管理思想运用到金融企业IT组织转型和创新中，为组织和客户持续交付出高价值高质量的产品，使IT变成企业的竞争性优势，具体措施和方法有：

2.1 识别IT产品价值，加速价值流动

传统的金融企业由于历史积淀原因，历史遗留系统较多，IT部门在大量超负荷的工作中维护遗留系统，但这些工作很多却不能给客户带来多大价值。同时，由于遗留系统多，耦合大，IT部门积压的待实现的特性需求非常多，IT部门已经没有能力能够识别每个特性的实现优先级，导致IT组织无法向组织和客户交付最有价值的特性。

根据精益管理原则，IT组织在面对此种情况时需要准确地描述特定产品的价值，识别每种产品的价值流，使价值顺畅流动而不被中断，让客户价值最大化。对于待实现特性列表优先级，可以基于时分延迟成本进行定量评估。具体如下：识别出每个特性如果延迟交付给企业带来的定量损失，即延时成本。再用延时成本除以开发和交付该特性所需的时间得到时分延迟成本。这种做法一方面充分考虑到了实现特性的业务价值，另一方面又考虑到了资源的有限性，促使业务需求提出方尽量将特性拆分成更小单元，提高时分延迟成本。通过基于价值的特性评估，IT部门能够优先将最有价值的特付给组织或者客户，提升企业竞争力。

2.2 采用迭代替换的方式演进系统架构

传统金融企业由于历史原因和其业务复杂性，企业里有成百上千个紧密耦合的系统，IT部门很难对其中某个系统进行修改的同时却不牵扯到一大片依赖。企业IT部门在面对如此复杂架构时，其交付IT服务的质量和速度必然受到企业需求部门的诟病。

为了提升IT组织绩效，提升IT交付能力，有些企业通过投入资金，启动一个大规模的系统替换项目。但是这种项目往往耗时几年的时间才能让企业或者客户看到真正的价值。根据精益的“持续改善，创造价值”的原则，IT部门可以采用一种迭代替换、持续演进的原则改善企业IT系统架构。通过渐进式的方式迈向面向服务架构，同时持续交付新功能。这种模式通过在新的应用交付新的特性，同时和现有系统保持松耦合，仅在必要的时候将现有功能从原系统剥离。按照迭代演进的方式改善系统架构，一方面避免了长期投入企业难以短期见成效的问题，另一方面采用了一种合理的方式改善系统架构，提升了组织交付能力。

2.3 利用精益工程实践提升IT交付效率

精益管理思想和精益工程实践相辅相成，利用精益管理思想指导团队协作和价值流动，指导组织发现并消除协作中的浪费行为。精益工程实践提供了一套实践工具，包括持续集成、持续交付、部署流水线、自动部署、自动等。它使组织能够快速地把IT价值交付给最终用户和客户。同时IT组织能够第一时间获取客户反馈促使组织利用精益思想持续进行改善。在精益思想的指导下，利用精益工程实践工具能够加速IT组织交付效率，提升IT组织绩效。

2.4 采用实验性方法进行新产品开发，提升组织创新能力

传统金融企业在启动新IT项目或者开发新产品时，一般会有一个非常冗长的立项申请流程。在这个立项申请材料中，IT部门需要提交详细的项目论证、产品需求，技术架构等信息。立项通过后开发部门经过详细的前期分析、系统设计、任务估算后再进行编码实现。这一过程往往历时数月，IT部门在交付产品时，由于市场需求的快速变化或者对用户需求的无法准确把握，产品投入使用后往往不如预期。

根据精益价值流动的原则，IT部门在进行新产品开发时，可以采用一种实验性的方式进行产品开发，以小批量方式产生 “价值流”并对产品进行持续改善。通过增量实现的方式将产品构想或者产品原型转化为可以交付的软件，并将软件投向用户以获取用户的反馈。企业可以根据用户的反馈验证产品的实际效果。

采用实验性方式进行新产品开发，一方面提升了IT组织交付IT服务的速度，另一方面提高了IT组织的创新效益，提高了企业竞争力。

3 结 语

在追求速度、追求快速响应的移动互联网时代的今天，传统金融企业通过变革提升IT组织绩效，提升IT竞争力显得尤为重要。精益思想起源于制造业但不止于传统行业。利用精益管理思想实施IT管理变更必然会面对很多挑战和不确定性。设定目标并采用迭代、渐进式方式的进行变革将有利于减少变革的阻力。同时，在企业更大范围内实施精益变革将更有利于提升企业IT竞争力，如果仅限于在IT部门实施精益管理思想，IT组织绩效很快就会遇到天花板。

主要参考文献

第2篇

[关键词] 精益思想；研发管理；软件研发能力

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2017. 01. 061

[中图分类号] F270.7；TP311.52 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2017）01- 0107- 02

0 引 言

随着信息技术的发展，特别是国家互联网+战略的提出，传统企业纷纷提出要拥抱互联网，要向互联网企业转型。传统企业掀起一个信息化、互联网化的热潮。在一些信息化程度较高的企业内部一般会设立自己的软件研发团队来承担企业内外部应用系统的开发工作。但在当前移动互联时代，传统的研发模式在创新能力、交付速度等方面已经越来越不能满足企业对IT服务的需求，企业迫切需要改变其软件研发管理模式，提升软件研发能力以应对内外部激烈的市场竞争。笔者认为利用精益思想转变研发管理，提升企业软件研发能力，提升软件交付速度和软件质量是一种有效的方法。

1 精益思想的发展

精益生产源于日本丰田管理方式（Toyota Production System，TPS），20世纪90年代，MIT的James Womack、Daniel Jones和Daniel Roos研究考察了丰田生产系统，提出“精益（Lean）”这个术语。它的核心思想是消除浪费，持续改善。它融合了单件生产方式及大规模生产方式各自的优点，并同时避免了前者高成本的不足及后者低柔性的缺点。丰田公司凭借着这种独特的管理方式取得骄人的业绩。2007年，丰田的产量已超过通用，成为全球第一大汽车制造商，在全球170多个国家的年汽车销售量超过937万辆。精益生产是一种被实践证明了的科学的管理理念，并逐渐被越来越多的企业学习和借鉴。1996年，James P. Womack和Daniel T. Jones在《改变世界的机器》的基础上，发表了《精益思想》一书，该书把精益生产进行理论化，并系统地描述了精益的原则和方法，形成了精益的思想体系。

2 精益思想在提升软件研发能力方面的应用

精益思想已被广泛的应用于生产制造管理，但应用于转变研发管理，提升软件研发能力的实践尚属不多见。软件研发能力主要体现在三要素：人、技术、流程。精益原则和精益思想在提升企业研发能力主要体现在将这三方面整合在一起，成为一个协调发展的系统，具体表现在：

2.1 利用精益思想提升软件研发人员创新能力

软件研发能力的核心在于发挥研发人员的创造力，将每个员工的能力发挥到极限。传统企业管理是基于科学管理创始人泰勒所提出的原则，管理者对工作进行分析，将其分解为更小的较独立的任务。这些任务由专门的工人来进行，工人不需要理解任何东西，只需要尽可能高效地完成他们的具体任务。这种工业时代的管理方式在知识经济时代已经渐渐不适用。精益管理主张发挥人的作用，主张利用“使命式指挥”替代命令与控制。“使命式指挥”指的是通过调动员工积极性，使员工目标和企业目标之间建立一致性以实现员工的自主性。

2.2 利用精益思想提升软件研发技术能力

精益的核心思想是消除浪费。在精益生产中，精益理论指出不能在生产线的最后工序才检测产品的质量，在过程中的每一个工序应该能够进行错误验证和自检。映射到软件开发工程中，精益思想指导的精益工程实践提供了一套实践工具，包括持续集成、持续交付、部署流水线、自动部署、自动等。利用精益工程实践将大幅提升软件研发技术能力，提升开发过程中各环节的反馈效率，聚焦预防，消除浪费，提升软件交付质量和交付速度。

2.3 利用精益思想提升软件研发流程管理能力

传统软件研发管理为了保证研发过程的可管理、可重复、可回溯，一般会有一套严格的配置管理、过程管理、研发测试流程、生产流程等。利用精益思想一方面可以通过价值流的角度去分析软件研发过程中的活动和流程，对价值流中存在的等待进行消除，对没有带来价值并且是不必要的活动进行摒弃，消灭其带来的浪费；另一方面利用精益工程方法可以将研发过程中手动的流程自动化，实现价值的快速流动，提升企业软件价值的交付速度和质量。

3 结 语

精益思想的产生主要是用来提升企业生产效率和生产质量。通过吸收精益思想的精髓，结合企业自身的管理文化，将其思想应用到企业软件研发管理过程中提升人、技术、流程的整合效率，必能提升软件研发效率，为企业内外部客户交付高质量、高价值的软件，使企业在移动互联网浪潮时取得有利先机。

主要参考文献

[1][美]James Womack，Daniel Jones，Daniel Roos. 精益思想[M]. 北京：商务印书馆，2005.

[2]齐二石，张洪亮. 企业精益文化建设[J]. 科学学与科学技术管理，2008，29（12）：133-136.

第3篇

关键词：卷烟工业企业；精益管理；标准

一、前言

目前烟草行业正全面推行精益管理，并将精益作为破解行业“三大课题”的重要抓手。为提高烟草企业精益管理的推行效果，国家烟草专卖局于2015年了“精益十佳标兵单位评审办法”，为卷烟企业精益管理提供了一套评价标准。但是在精益管理的系统推行方面，在国家和行业层面尚未建立一套指导性标准。对于精益管理的这些要求在卷烟制造企业如何落地，如何深入贯彻到企业运行的具体环节中，仍有待于进一步研究和探讨。因此，有必要开展此项基础性研究。

二、建立精益管理模式的必要性

虽然各企业都在贯彻精益管理，但是工作内容、工作方法和取得的成效也大相径庭。有的企业开展了一些精益管理培训、开展了一些改善课题、运用了一些工具方法，有的企业将日常各项工作都简单冠以“精益”标题。虽然大家在精益管理方面开展了系列有益尝试，但却鲜有体系化运行的先例。反观其他管理，目前管理体系模式推行较为成熟的质量管理体系，是因为它在长期的实践中，形成了一套严谨的ISO9001管理标准，为不同组织和行业开展质量管理提供了统一的思路模型。精益作为一种先进的管理方法，要真正在企业落地生根，还需借助一套完善的管理模式作为引领。目前中国质量协会正着手制定《组织精益管理准则》社团标准，然而具体落实到卷烟工业企业还需进行转化和吸收。本文立足卷烟工业企业特点破题研究，建立一套精益管理体系标准，为卷烟工业企业系统实施精益管理提供思路和框架。

三、精益管理标准的构建

结合卷烟工业企业特点，通过对精益思想的研究，深入企业具体业务工作，系统构建卷烟工业企业全面贯彻精益思想的方法标准。

1.明确原则，为体系构建奠定思想指引

精益思想的核心在于五大原则，即：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。如何将这些原则落实到卷烟工业企业具体业务实践中，真正做到以顾客为导向的精益管理，是本课题重点关注的对象。企业的各项业务工作和过程策划，都应围绕顾客的需求和价值作为主线，对各项业务工作的价值进行重新定义，赋予新的使命和职责。建立体系需要明确几个原则。一是整合原则，要求建立精益管理体系应与原有的管理基础和管理体系相融合，形成统一的管理运行机制，创造管理合力。二是整体最优原则，要求以全价值链高度审视问题，确保整体最优，而非局部最优。三是追求实效原则，要求各项工作切实以消除浪费创造价值为理念，从增值角度进行考虑。

2.搭建框架，为体系的建立梳理思路

根据体系化运行的需要，参考国内外成熟管理体系模式，构建精益管理体系可包括驱动要素、精益思维、过程运行、持续改进、绩效提升等五大模块。其中驱动要素是基础，充分识别精益管理在企业推行的各项基础要求，这是企业成功推行精益管理的前提；精益思维是引领，需要将精益的思维方式，结合企业管理模式实际进行梳理，形成精益化的思维模式，为精益管理的顺利推行奠定思想保证；持续改进是动力，充分贯彻精益思维模式，不断实施改善和创新；过程运行是主体，结合各企业工作流程和过程，明确精益改进的方向和目标；绩效提升是目标，企业推行精益管理的最终目的还在于绩效水平的提升。

3.明确要求，为体系的构建填充血肉

（1）驱动要素的确定。根据精益管理推行的需要，驱动要素可包括领导作用、战略支持、融合管理、文化氛围四个方面，明确企业推行精益管理的前提条件。通过领导作用的发挥，为企业长期推行精益管理提供保障；将精益管理作为企业的一项长期战略予以坚持和传承；通过融合的管理为精益管理落地提供平台；通过文化氛围的营造保持精益思想落地的土壤。（2）精益思维的塑造。明确了精益思想在企业的通用思维，包括顾客与价值、过程策划、精益过程方法。各项工作都应充分识别顾客（相关方），通过对顾客需求的识别确定相应的价值；在价值流分析的基础上，实施过程的评审、策划与优化，形成精益化的过程体系；将PDCA的逻辑融入到以价值提升为主线的精益改善中，构建“识别价值—价值流分析—价值流改善—标准化—持续改进”的精益过程方法，并运用精益工具方法和理念，实施过程的运行与优化，实现价值的增值。（3）持续改进的实施。在精益思维的引领下，建立精益管理工作水平评价标准；通过对精益管理工作水平的评价，系统查找精益管理的短板和薄弱环节，针对性地实施改善。构筑企业改善创新机制，建立分层级的改善和创新活动载体，并辅以相应的评审、激励和推广机制，为各层次人员参与改善创新搭建平台。（4）过程运行的要求。为实现企业管理要求的统一，本标准不规定各专项业务领域的具体要求，不代替企业原有各专项领域的管理要求，仅从精益原则和增值的角度，提供通用的改善方向要求。将精益的思维和原则要求，充分整合融入到企业各主要业务管理工作中，明确了精益思维分别在研发、营销、生产、设备、品质、采购、物流、人力、安环等专项过程的指导性要求，促进这些主体业务过程的价值提升，并为其他领域预留了拓展接口。（5）绩效提升是目标。推行精益管理的最终目标，还是在于通过该标准的实施，贯彻精益理念，不断促进企业价值的实现，最终保障企业战略目标的实现。需要结合行业要求及自身的战略，根据过程保障和追求结果的需要，科学合理地设定指标体系，明确监控方法，用以科学地监控和管理精益管理的绩效，为绩效的持续提升提供依据。

四、精益管理运行和评价机制构建

为实现企业精益管理的不断提升，企业需对精益管理工作进行定期评价和持续改善，这也是精益管理的灵魂和动力，实现企业精益管理绩效的不断提升，保障企业战略的实现。

1.绩效指标的设置

结合卷烟工业企业运行模式的特点，针对各职能领域设置相应的目标和指标进行评价。指标通常可包括：质量、财务与成本、交付、效率、安全环境、员工与社会责任、竞争力等，用以科学评价企业精益管理成效，并随着管理模式及职能的调整进行更新完善，使之符合企业运行的实践。

2.评价的实施

为科学评价企业精益管理水平，可借鉴《卓越绩效评价准则》制定企业精益管理评价标准，按照成熟度进行评价。对驱动要素、精益思维、持续改进、过程运行、绩效等条款，分别设定管理权重。针对在过程条款按照方法—展开—学习—整合（A-D-L-I）的四个维度进行评价，针对结果条款按照水平—趋势—对比—整合（Le-T-C-I）四个维度进行评价。

3.精益管理体系的总体运行模式

通过精益管理的“标准建立—检查评价—改进提升—固化改进”的运行模式，不断推进企业精益管理水平迈向新台阶。首先对照标准贯彻实施精益管理体系的过程要求，定期对照标准对精益管理水平进行监控与评价，对于发现的问题和短板，通过改善和创新活动等载体，不断实现持续改善，最终确保精益管理绩效的提升，从而保障企业战略的实现。

五、结语

2013年，时任国家烟草专卖局副局长李克明指出：“要充分认识推进精益管理的目的和意义，不能把精益管理作为一时、一阵、短期的行为，而要作为提升企业管理水平的一项重要内容，扎扎实实地抓下去，在行业挖掘管理潜力、提升管理水平上取得新的进步和提升。”通过构建精益管理标准，系统贯彻精益管理五大原则，为卷烟工业企业系统化贯彻精益思想、建立精益管理体系、实施体系化的运行提供了框架指南；构建了一套精益管理水平评价标准，科学评判企业精益管理活动水平，为企业实施持续改进提供依据；构建了企业精益管理的“标准建立—检查评价—改进提升—固化改进”的持续改进机制，让精益真正回归企业管理基础，为企业战略的实现筑牢根基。

作者:丁波 徐五九 潘莉 黄华 单位:安徽中烟工业有限责任公司芜湖卷烟厂企业管理科 芜湖职业技术学院经济管理学院

参考文献: