工厂节能增效范文

前言：我们精心挑选了数篇优质工厂节能增效文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

[关键词]节能 工厂 电气

一、引言

节约是我国的传统美德，推行资源节约型社会更是我国现今的一项基本国策，能源在人类的长期发展中扮演着具足轻重的角色，所以建设节能减排形社会是建设具有中国特色社会主义社会的基础，更是建设经济型社会的必须之路。目前，在我国的众多工厂中，电能浪费情况严重，而用电费用在企业支出费用中又占很大一部分，所以企业的生存和发展在很大程度上依赖于生产成本的降低、产品质量的提高。实践证明在工业生产中大量应用变频器，在用电量大的地方大量安装无功功率补偿装置，减小变压器的有功功率电能损耗，减少线路上的线耗这些方法非常可行，另外在日常管理中也要采取相应措施，诸如像员工宣传节约用电的重要性，做到“责任到人”。为取得更好的社会效益和经济效益，需降低用电成本，提高节能增效。下面对工厂电气节能技术的应用加以阐述。

二、工厂电能损耗因素分析与解决方法

工厂的生产成本中电能消耗是占重要组成部分的。企业想要长期发展必须懂得如何降低生产成本，这样才能使企业利益最大化。

1.减少输配电线耗

在一个工厂中，由于输配电线路纵横交错，布置规划较差，引起了很大的线耗，通过公式P=3I2R×10-3（KW），P-三相输电线路的功率损耗（kw）；R-线路电阻（Ω）；I-相电流（A）。我们可以知道输电电路上的有功功率损耗和线路电阻R于电流I有关。配电线路上的电阻阻值越大，线路能耗就越高。而工厂具体用电过程相电流不变，只有减小输 配电线路的电阻，才能有效地减少线路能耗。通过公式R=P×L/S可知，电线的电阻与电导P和线路长度L成正比，与线路截面S成反比。

2.选择节能变压器

无功功率损耗和有功功率损耗组成了变压器的损耗。有功功率损耗用公式表示为：P=P0+Pkβ2，P0为变压器空载损耗，即常说的铁损；Pk为变压器的有载损耗，即常说的铜损；β为变压器的负载率。Pk为变压器的线损，它受变压器的绕组电阻大小和变压器绕组的电流大小影响，所以在选用变压器时应铜芯绕组材质的，因为其阻值较小。无功功率损耗包括漏磁电抗损耗和励磁电流损耗。其中漏磁电抗损耗与负载电流有关，而励磁电流损耗仅与变压器材质有关。

3.使用节能型照明电器

工厂的照明电器应在符合国家现行相关标准的规定下，选用光效好、平均寿命长、节能效果好的灯具。在灯具的布置方面，应该遵循实际需求，不可盲目追求布局美观，应更多的顾及到设备安放地点处和工作人员操作所需空间的照明需求。另一方面，厂房的窗户应尽量能让自然光照射进来，在建设和翻新厂房时，可以考虑进来。

4.合理选择供电方式

工厂采用的供电方式主要有单相二线制接线方式、两相三线制接线方式和三相四线制接线方式。供电时的线损受接线方式的不同而影响。在配电线的横截面相同，供电距离一样时，令单相二线制线损为1个单位，三种不同接线方式的线损比较如表1所示。

由表1可知，三相四线制接线方式线损最小，因此工厂在选择供电方式时应尽量选择三相四线制接线方式，并平衡三相负载，减少线损和变压器能耗，另外工厂在选择供电电压时应充分考虑自身用电负荷以及供电距离。

三、加强工厂用电管理，提高工厂节能意识

目前，在我国部分地区实行峰谷用电价格不同的政策，该政策不仅有助于调节我国缺电情况，更有助于降低企业用电成本，意在鼓励用电单位在用电时间段上进行合理分配，“削峰填谷”，适当的在用电低谷时段进行任务生产，降低用电成本。工厂也需定期对员工宣传节能意识，通过开展争优减耗竞赛，开展党小组节能培训会议，公会奖励对节能有突出贡献的人员。这样才能在技术上和意识上全面节约工厂用电成本。

四、结语

节能技术在工厂电气技术中的发展空间很大，是降低企业用电成本的有效方法。同时加强工厂用电管理，提高工厂节能意识更有助于工厂电气方面的节能。

参考文献：

[1] 冯秋，曹国刚.中小型化工厂的电气节能设计[J]. 沿海企业与科技，2007，（10）；187-188.

第2篇

做好工厂电气工程节能改造及设计应当遵守以下几项原则：（1）在工厂电气工程节能改造及设计的过程中应当将节能、提效放在首位，从企业发展入手，以最大限度的提升工厂电气工程节能效果入手，在确保企业生产的基础上最大限度的降低企业工厂电气工程中的浪费。此外，在工厂电气工程节能改造及设计过程中应当合理的选择节能设备及改造过程中所使用的相关材料，用以降低工厂电气工程节能改造及建设成本。（2）在工厂电气工程节能改造及设计的过程中，适用性原则也是其中一项极为重要原则。这一原则主要要求的是在工厂电气工程节能改造及设计的过程中必须要为设备提供足够的动力。在工厂电气工程节能改造及设计时，应当根据工厂、建筑中用电设备的总功率、电能质量、负荷容量等方面的情况入手，用以选择最适合的节能设计，积极优化工厂电气供配电设计，保障电能的正常使用。（3）在工厂电气工程节能改造及设计的过程中应当坚守节能性的原则。在工厂电气工程节能改造及设计过程中应当将节能改造放在突出位置，通过相关的节能改造用以降低企业生产能耗，为企业创造更多的经济效益。因此在工厂电气工程节能改造及设计过程中应当减少或是避免与建筑功能无关的电能消耗。

2工厂电气工程节能改造及设计中常用技术分析

2.1变频技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

变频技术主要通过改变电机的频率和电压来对电机进行调速，用以实现节能的效果。据相关研究数据表明，采用直流或是交流变频调速技术能够在工厂生产中产生较为明显的节能增效的效果。比如说在工厂电气工程中所使用的空调、风机等可以根据需要来对其转速进行调节。

2.2单片机控制技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

在工厂电气工程节能改造设计中应当积极做好单片机控制技术在其中的应用。通过在工厂电气工程节能改造设计中应用单片机控制技术能够实现对于工厂电气工程中所使用的电机进行调节。比如说，当三相异步电机启动后三相异步电机应当处于额定负载约40％－60％的状态下运行，而在一些时段三相异步电动机空载时无需满负荷运行，通过采用单片机控制技术能够有效的对电机的运行状态进行控制，通过对电机运行时的负载及功率因数进行检测从而对电机进行控制，单片机通过对电机运行状态进行检测来实现对于输出端的功率和端电压进行调节，使得起能够与电机运行所需要的功率相匹配，对电机运行时的输出功率进行适时的调节，用以实现工厂电气工程节能的目的。

2.3可控硅斩波技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

此种技术是在工厂电气工程节能改造设计中应用较早也是节电效果较强的一种技术，但是此种技术在应用的过程中会对工厂的电网中产生谐波从而对工厂电气工程中的供电质量造成较为严重的影响，加之可控硅斩波技术的可靠性存在着一定的缺陷容易导致工厂电气工程设备的工作效率降低。因此，相较于上述两种节能技术可控硅斩波在工厂电气工程节能改造设计中的应用受到了一些限制。

3做好节能技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用

做好节能设备的合理化选择。随着国家推行的节能减排战略的顺利实施，节能技术在工厂电气工程节能改造设计中得到了较为广泛的应用并取得了良好的应用效果。在工厂电气工程节能改造设计中应当积极使用相关的节能设备以便取得良好的节能效果：（1）积极做好变频器的应用。随着电子技术的快速发展，变频器技术已经逐渐成熟并得到了较为广泛的应用，尤其是在一些功率较大的设备控制中（如大功率的水泵、风机等）取得了较为良好的节能效果。这是由于上述大功率设备全天24小时都处于工频状态，而一些时段无需再满功率状态下运行，通过变频器来对上述大功率设备的运行状态进行调节，根据用电情况来改变电机的转速用以实现对风量、流量的调节，提高电能的利用效率。（2）在工厂电气工程节能改造设计过程中，积极做好节能型照明设备的使用（如LED照明设备等）。此外，还需要尽可能的采用寿命长、效率高、安全性强的灯用电器附件、配线器材等从而实现工厂良好照明的基础上实现对于工厂电气工程的节能。（3）在工厂电气工程节能改造设计中采用节能型供配电系统。工厂电气工程的节能设计中供配电是其中极为重要的组成部分。对于供电系统节能的重点应当在工厂电气工程的设计、优化阶段引起足够的重视，从而切实提高工厂电气工程的节能效果。在供配电系统的节能改造中，需要充分利用电力变压器的节能效果，电力变压器本身的供配电效率较高但是由于工厂中所使用的变压器的容量大、数量多因此在工厂电气工程节能改造设计中不容忽视。据研究表明，变压器所消耗的无功功率占整个供电系统无功消耗的约1/5左右，为提高变压器的供配电效率，在选择变压器型号时应当对其进行合理化的选择和配置。此外，在工厂电气工程节能改造设计中还需要注意做好供电电压的选择。在供电电压的选择上应当根据工厂的实际用电容量和供电距离来进行选择，在选择的过程中还应当结合当地电网的现状以及工厂未来发展规划以及工厂的用电负荷等的因素来对工厂电气工程的供电电压来进行选取。一般来说，在工厂供电中应当选择6－10kV的配电电压，而高压配电电压首选10kV。此外，在工厂电气工程节能改造设计中对于变压器的经济运行方式也应当进行合理化的选择，通过研究表明，当变压器负荷达到75％时各电器设备的运行效率最高也最经济。因此，相关人员需要根据工厂中负荷的变化情况来对变压器的运行方式进行相应的选择。此外，在工厂电气工程节能改造设计中应当对错峰用电引起足够的重视，根据峰谷电力资源合理的使用电能。

4结束语

工厂电气工程节能改造设计是响应国家节能减排的重要措施，本文在分析工厂电气工程节能改造设计重要性及常用技术的基础上，对如何做好相关节能技术在工厂电气工程节能改造设计中的应用进行了分析介绍。

作者:张晓刚 单位:黑龙江省教学实验设备指导中心

参考文献

[1]赵征.关于工厂电气工程中节能技术的应用探讨[J].城市建设理论研究：电子版，2013（18）：381.

第3篇

在节能增效方面，作为领先者的施耐德公司，对于能源价格的关注似乎更甚。施耐德全球CEO赵国华(Jean-Pascal TRICOIRE)仔细地算了一笔账：未来20年，全球对电力的消费将会翻番，“这肯定会带来能源价格的高涨”。

“高昂的能源价格有助于节能。我认为，所有的创新都是从约束开始的，有约束才有创新的动力。”赵国华说。全球“能效管理专家”

赵国华是一位少见的喜欢《孙子兵法》的老外CEO。他不仅拥有一个特别响亮的中文名字，甚至连妻子也是中国人，是一名十足的“中国通”。从2006年5月开始，赵国华便开始担任施耐德电气的管理董事会主席兼首席执行官的职务。

作为法国工业骄子的施耐德电气是全球领先的配电与自动化控制专家，是全球最大的低压电器供应商，更是法国代表性企业中发展势头最为强劲的代表。

“能效管理专家”，大多数人初听起来都有些迷惑。赵国华用不甚流利的中文解释说：“我先告诉大家一件事――那就是我们施耐德电气不做什么。我们不真正从事电力生产的工作，包括火电、水电等。另外，像耗电设备的空调、灯泡、电机等，我们也不生产。我们只专注于发电和供电之间的衔接工作，即帮助我们的客户‘善用其效，尽享其能’，让能源更安全、可靠。”

保证不断电、不漏电，不造成人员伤害，这是施耐德电气的传统业务。在过去的半个世纪，施耐德也一直在这方面努力。随着科技的发展，人们需要更可靠的能源。“比如，在手术室不可以断电，在计算机数据转换中心或股票交易所也不可以断电。我们要做的事情，就是把从发电厂里发出的电力非常可靠地、安全地输送到用户端。”

2009年施耐德电气全球的销售额是158亿欧元，约为1580亿元人民币。在世界150多个国家共有15万名员工，在世界500强中位于310名。

赵国华总结施耐德公司有四大特点：全球化的公司、重视诚信、重视可持续发展和业务高速增长。

如何实现发电和用电的有效连接，是施耐德电气的工作重点，赵国华也向记者做了详细的介绍：首先，通过确保用电安全，真正避免火灾，使能源更安全；第二，通过使用不间断的高效电缆，使能源传输更可靠；第三，帮助客户在各项功用、民用领域中节能30％～70％，让能源更高效；第四，在工业等领域实现自动化，让能源更多产；最后一点是实现可再生能源的有效利用，特别是太阳能的人网问题。

施耐德的本土化

“在很多其他的公司还只将中国看作是世界工厂时，我们就已经将中国定义为一个真正的国际市场了。”施耐德电气的前任CEO拉贺曼就曾这样表示过。

据赵国华透露，施耐德电气去年的销售额有了大幅增长，目前中国的销售额在全球销售额的10％，是仅次于美国的第二大市场，并且增长的速度非常快。

2004年初，施耐德电气(中国)有限公司进行改组，新的组织结构分为建筑、能源、工业市场和分销商销售事业部，将分销商单列出来进行管理，无疑是要扩大在中国市场的销售力度。

对技术和创新的重视是施耐德的传统之一，按照施耐德公司每年不少于5％的销售额投放在研发方面的规定，近几年来，每年至少有不少于4亿欧元用于研发方面。2000年，施耐德在北京建立了研发中心，2001年，又在上海建立了研发中心。和全球其他地区的研发中心相比，在中国的研发中心是投资最高的。

除了市场和研发的本土化之外，人员的本土化也是非常重要的一面。在中国施耐德员工中，本地员工的比率相当高。2009年，朱海也成为施耐德电气中国区的首位本土籍总裁。

谈到施耐德的本土化，公司在2006年又有了大手笔。2006年12月，施耐德电气与中国著名的民营企业德力西集团签署合资协议，计划组建双方各占50％股份的合资公司德力西电气公司。这一计划引发了业界人士的争议，有人指责施耐德合资的主要目的的是消灭竞争对手，在中国市场形成垄断。

2007年10月，商务部批准了德力西集团和施耐德电气的合资协议，德力西电气公司2008年初挂牌成立，生产6条产品线的低压电器产品，并以“德力西”品牌进行销售。

赵国华曾表示，德力西电气有限公司的创立充分证明施耐德电气对中国投资的承诺，同时也表明了对中国合作伙伴的充分信任。德力西电气的成立可以为客户带来更大限度的收益，为所有的合作伙伴带来更多价值。德力西集团总裁胡成中指出：“这家合资公司的开业将借助施耐德电气的技术专长、管理支持和海外网络进一步推进德力西集团的国际化战略，有助于推广德力西品牌。这项合作将共创中国电气新模式。”而施耐德电气亚太运营部总裁施瑞修说：“通过德力西的品牌形象和本地零售网络及供应链，这项合作将巩固施耐德电气在中国低压电器市场的领导地位。它将以独特的营销模式实现区别于施耐德电气的价值主张。”

事实上，2009年德力西在电气产业的收益比2008年增长了20％，仅德力西的温州电气产业就为当地政府贡献了近4亿元的税收。

随着施耐德与德力西的合资成功，施耐德的本土进程又前进了一步。

“只有节约能源才能共享能源”

中国的节能减排力度已经举世公认，施耐德电气的高层也充分认识到这一点，多次重申施耐德电气的创新技术和集成解决方案将为中国能源的使用提供可靠和高效的保障。

“大家都知道，计算能源很艰难。但是解决能源问题十分复杂。能源消耗矛盾尖锐，不可替代资源失去后，矛盾将增加一倍。”赵国华的言语中透露着担忧。

赵国华认为，随着社会的发展，能源需求越来越大，价格越来越高，已经成为人人关心的话题。在这种情况下，能源的变化将朝着智能电网发展。他表示：“我们必须让智能电网创造出高效、环保和可持续发展的能源。首先，必须使用可再生资源，但是可再生资源不会是唯一的替代能源，即便是20年后，可再生资源占全球能源的比例也不会超过15％～20％；这也并不是实现低碳经济的唯一方法，我们还必须做到节能增效。”

据他介绍，目前全世界电力消耗增长很快，电力消耗在20年后就会增加一倍。同时，也有气候专家认为，为了避免严重的气候问题，应该把大气中二氧化碳的浓度减少到墓前的1／4。“世界各国都意识到必须节约能源。我们相信，只有节约能源才能共享能源。”

赵国华认为目前最有效的解决方案就是节能增效。他介绍说，基础设施、工业，全球能源消耗已经达到

70％了。“无论是在新的建筑还是在老的建筑，施耐德的节能增效方案最少都可以减少30％。我们可以做的更好，能源消耗可以减少四分之一。”

为了使能源更有效，施耐德在过去的几年里，一直研究能源管理解决方案。赵国华告诉记者，如果施耐德的系统集成解决方案得以实施，每年可以为中国节约的能源就相当于整个法国全年的用电量。

此外，在赵国华看来，今天的智能网络越来越复杂。主要表现在以下方面：首先，可再生能源，例如风能、太阳能等发电不稳定；第二，楼宇和工厂不能和智能网有效连接。第三，便利化不足；第四，智能网教育还有欠缺。

赵国华希望节能增效方案的实施将加强各个层次的连接。“因为对于用电方来说，他们将了解电网的负荷和需求；对于电网来说，他要知道客户的需求；对于普通消费者，他们要知道消耗的具体数额；对于电力交通工具的消费者来说，他们要清楚也从何而来，如何付费……现代化的智能电网必须是透明的，可以让我们知道能源消耗的每一项内容，它还必须能够优化能源供应和能源需求。”

“从我做起”的节能增效承诺

由著名建筑师Jean-Michel Wilmotte设计的施耐德电气新的总部大楼HIVE可以容纳1700名员工，但它的能耗水平只有原总部办公楼的四分之一。

在新的办公楼里，施耐德使用了自己的楼宇解决方案，使每年每平米节省50千瓦时的耗能成为可能。这一方案的投资回收期也只有3年。

“通过这些控制和管理，我们的投资降低了30％，维护成本也降低了30％。能源消耗减少了75％，而且这样的大楼比原来舒服的多，员工的工作效率也提高了口”赵国华介绍说。

从2005年至2008年，施耐德在集团内部实施了“能源行动方案”，旨在将全球生产厂区人均能耗降低10％。截止到2008年年底，位于32个国家的100多家工厂已经实施了能耗评估，一系列施耐德电气自己的节能增效解决方案应用到这些新工厂中。它们包括：变频器节能解决方案，灯光控制系统，功率因数校正，能源监控系统等。而施耐德在华的22加工厂也参与实施了“能源行动方案”。

据施耐德中国区的有关人士介绍，在2009年竣工的施耐德(北京)中低压电器有限公司中，他们通过一个新的能效管理平台，对整个工厂的配电系统、暖通系统和照明系统都进行了精细的能耗管理。这一方案是该公司能够全面了解自身能源的使用情况，从而达到节约生产成本的目的。

事实上，在进入中国的23年中，施耐德电气以先进的理念、技术和产品，全面参与到中国能源和基础设施建设的方方面面，包括为三峡工程、西气东输、南水北调等重大工程提供设备和服务，为奥运场馆的鸟巢、水立方等项目提供电气设备，为家乐福、首都机场三号航站楼、新中央电视台、国家大剧院、上海金茂大厦、F1赛车场等工业、商业、民用设施提供节能增效服务等。

第4篇

关键词：计量管理；化工厂管理；应用

计量工作是化工厂生产与管理工作的一个重要组成部分，影响并决定着化工厂的发展。从因果关系看，化工厂生产有了计量工作，生产质量才能得到更好的保障，所以在化工厂生产中，一定要重视计量工作，同时采用有效的计量管理措施对计量工作进行管理，确保计量作用的充分发挥。下面，笔者联系化工厂生产管理实际，对其管理工作中应用到的计量技术以及计量管理措施作详细分析，并探讨了几点适用的、可提高化工厂计量管理质量的方法，以供参考。

1 计量管理的涵义

所谓计量管理，实际是指计量部位采用科学、有效的管理手段对计量工作、计量数据进行管理，保证计量数据有准确性与可靠性。简单来说，计量管理就是对计量工作进行管理，达到保证计量准确、客观、可靠的目的。

计量管理的基本作用是确保计量技术、计量经济、计量行政等工作实施的有效性，给计量工作确定一个可供参考的计量标准值，约束计量行为，保证计量行为的正确、可行。总而言之，计量管理的主要研究对象是计量工作，化工厂生产中，做好了计量管理工作，计量工作也就随之得到了落实。

2 计量管理在化工厂生产管理中的应用

为探讨计量管理在化工厂中应用情况，文章以某石油化工厂为例，对该工厂在实际生产、管理中应用到的计量管理措施作详细介绍。大致内容如下：

2.1 石油化工厂的生产工艺流程

首先，油船运载货物抵达石油公司，后对货物进行装载，货物进入炼油车间进行加工，将后得到的成品装入储油罐；其次，成品储油罐装船，或者将储油罐装入火车，随交通工具运输；再次，油品运进，装入进储罐；最后，将进储罐中油品运输到某地，装载到石油公司内部储油罐中，随火车、汽车等交通工罐装输出。

结合石油化工厂的油产品生产工艺流程分析，在油品生产、储运全过程中，都需要采用计量技术对油品进行可靠计量，同时保证油品的计量质量和计量精度，防止发生计量误差。而想要做到这一点，必须对油品计量工作进行管理，采用一系列可行的管理措施，切实保证油品计量的准确性。

2.2 化工生产和管理中应用到的计量技术

石油化工厂在储运、加工、中转、销售等每一个工作环节都会应用到计量技术，比如石油流量计量、质量计量、费用计量等等。而基于现代化技术发展背景，能在石油化工厂管理中得到广泛应用的计量技术不外乎以下几种：超声波流量计、涡轮流量计、孔板差压变送器、质量流量计。这些计量技术能从根本上改变石油化厂的生产、管理环境，规范化工生产工艺，并保证化工厂生产、管理的安全性、稳定性以及高效性。

要提及的是，上述所探讨的内容是计量技术在化工能源计量中的应用，除了能源计量以外，计量技术还可应用于化工工艺计量，包括化工生产工艺中的容量计量、重量计量、温度计量、压力计量等。

2.3 化工厂生产管理中计量管理的应用

计量管理是保证计量技术安全、可靠、高效的重要手段，应用于化工厂生产管理工作中，同样能为化工厂发展做贡献。那么，在化工厂生产管理中要如何应用计量管理，并借助计量管理作用来提高计量可靠性呢？下面对计量管理工作的加强措施进行探讨。

2.3.1 建立一套健全的计量器具管理档案

化工企业应该结合实际合理配备计量仪器、仪表，建立健全计量器具档案，完善计量仪器、仪表管理，并按照计量法律法规的要求，按时对所配备的计量器具进行检定、校准，保证所有计量器具的准确可靠。主要从抓好技术、管理、生产角度入手加强计量管理，全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，加强对计量检测数据的应用，做好节能降耗工作。化工企业技术人员对主要耗能设备进行测试及效率分析比对，查找存在的技术漏洞和工艺缺陷，提出合理建议和参考意见。制定技术改造方案，优化计量器具配置，改进生产方法、工艺流程，从而达到了降耗增效的目的。

2.3.2 建立完善计量管理制度

完善的制度是管理工作的前提条件，化工企业应该根据企业具体情况，建立完善的计量管理监督、保管、使用、处理、采集制度等，贯穿于计量器具的选型申购、维护保养、周期检定（校准）及最终报废的整个过程，工作落实到人。计量器具的保养、管理、维护、报废、流转、选型、入库、采购、使用制度都应该明细化，加以贯彻落实，以此有效保障计量管理正常运行。对使用的计量器具按A，B，C三级进行合理分类管理，实现了“保证重点，兼顾一般，区别管理，全面监督”的管理办法，帮助企业逐项完善各部门的计量管理制度，使测量管理体系工作贯穿到每一个生产环节和部门。

2.3.3 认真分析和采集计量数据，尤其是能源计量数据

因为对于化工企业的运行成本而言，能源成本是较为巨大的，化工企业应该定期来分析企业用能情况，根据所采集的信息和数据来使得能量的损失情况和利用情况都变得清晰化，这样一来，能够使得化工企业可回收利用的能量数量大大增加。化工企业采用科学的工具和方法来分析和采集数据，通过用能分析，明确节能措施，查找节能潜力，进行节能技术改造，掌握耗能情况，用准确、科学的计量数据来对生产进行指导，统计分析能源利用状况、能源平衡、成本核算、生产经营。通过量化考核来对技术潜力、管理漏洞和工艺缺陷进行改进提高。

2.3.4 配置并管理好化工计量器具

化工厂必须认识到这一点，在节能减排的发展趋势下，化工生产的重要前提是配备更多数量、更好质量的计量检测器具，将这些仪器应用到具体的计量工作中，做好计量质量保障。另外，化工厂对计量器具的应用要严格按照相关规范执行，在配备好足够多的计量器具以后，要对这些器具质量进行检查，并做好器具校准，提高化工厂的计量检测水平。

3 结束语

综上所述，计量管理工作在化工厂生产、管理和发展中占据着极重要的地位，能对化工厂的生产效益、经济效益造成严重影响，所以在现代化工厂管理工作中，一定要重视计量管理，采取一切有效措施强化计量工作管理，确保管理的有效性，使计量工作作用能得到充分发挥。本篇文章简要论述了计量技术在化工厂生产管理中的应用，并结合某石油化工厂生产实际，对计量管理工作的强化措施作了详细探讨，得出相关结论，希望对同行工作有所帮助。

参考文献

[1]孙宽.努力搞好计量工作为提高油田的经济效益多做贡献[J].石油工业技术监督，1996（04）.

第5篇

给地球留下痕迹最多的是建筑，“秦砖汉瓦”的历史就是一部中华民族的建筑史。敢为天下先的山东华元建设集团，以科技增效益，向旧建筑传统发起了挑战。

华元建设集团以墙材革新、建筑节能、可再生能源利用等为创新点，以建筑工业化和住宅产业化为方向，先后投入科技创新资金3000余万元，逐步建立起较为完善的企业科技创新体系。已自主研发国家级科技项目4项，省部级科技成果和项目10项，国家专利25项（其中发明专利5项），省科技进步奖5项，新型墙体材料、建筑节能、太阳能综合利用的研究开发和推广应用工作走在全国前列。实现太阳能与节能建筑有机结合、利用可再生能源智能化采暖供热的太阳能智能化采暖与节能建筑一体化技术，被列入国家科技攻关计划。实现建筑构件工厂化生产、现场装配、节能省地的工厂化施工节能建筑新技术，被列入国家级星火计划项目。实现墙材革新与建筑节能、替代实心粘土砖的水泥轻质保温防水墙板，被列入国家火炬计划重点项目、科技成果重点推广计划项目。实现工业废渣回收利用、质轻壁薄、调节空气湿度的粉煤灰高强石膏内墙板，被列入山东省火炬计划项目。实现全板式组合建造低层节能住宅、适用于新农村建设的节能住宅预制墙板结构体系，被授予山东省建筑技术创新奖。实现太阳能智能化采暖与水源热泵空调热水系统的建筑节能一体化技术，已通过省建设厅建筑节能65%的示范工程验收和科技成果鉴定。集团独立编制的《混凝土复合保温外墙板构造详图》已被确定为山东省建筑标准设计通用图集。

山东华元建设集团在进行新技术、新产品研究开发的同时，也加快了推广转化步伐。集团自主研发的科技成果已推广转化为现实生产力，现已建成国家级节能示范工程2个，省级墙改与节能示范工程5个，省级建筑节能65%示范工程1个，利用自主研发的科技成果和专利技术、产品，建造节能建筑62余万平方米。集团还以技术参股、专利实施许可、招商引资等方式，面向全国进行推广建筑节能新技术。并在以及山东省的诸城、潍坊、东营等地设立了新型节能建材项目进行成果转化和推广应用，均取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

在众多的科研成果中，最让华元人备感自豪的，是被誉为建筑业革命的太阳能智能化采暖与节能建筑一体化系统。它是将太阳能空调技术、新型墙体材料、建筑节能、楼宇智能化紧密结合，借鉴国内外先进经验，经过多年潜心研究、探索并加以实践、完善，成功开发出的一整套全新的建筑技术体系。它有别于一般建筑的被动节能，而是将建筑物内所有构成部分集成一个整体系统，通过多种优化控制达到节能目的，从而实现主动节能，完全能够达到建筑节能65%的要求。

第6篇

关键词：工厂电气技术改造节能降损

中图分类号：F407文献标识码： A

对于工厂企业来说，节能降损、不断降低生产经营成本是我们一直不懈追求的目标。而通过调查研究发现，当前企业工厂在生产过程中，电力能源存在着过多不必要的损耗，电能成本有着很大的控制空间。要有效地控制工厂用电成本，取得较高的经济和社会效益。

一、关于供配电系统节能降损的思考

1.变压器损耗降低分析。空载损耗和负载损耗为组成变压器损耗的2 个主要部分。其中，空载损耗一般指的是铁损，作为固定不变组成，一般包括铁芯的涡流损耗及漏磁损耗，钢片的性能及铁芯制造工艺一般影响其大小。节能型变压器应该被采用，比如，采用优质冷轧取向矽钢片的S9（SL9）以上及SC8 以上等油浸变压器或干式变压器，考虑到“取向”处理，这样使得矽钢片的磁场方向较为一致，从而使得铁芯的涡流损耗得以减少。传输功率的损耗，即变压器的线损一般称为负载损耗。一般来说，变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小影响负载损耗大小，与负载率B 的平方成正比。根据上述原理，阻值较小的绕组（比如铜芯变压器）应该被采用。当选用多台变压器且容量大时，为了达到减小变压器损耗目的，应该尽可能地在满足负荷分配合理化基础上，通过选用大容量变压器来减少变压器台数。

2.供电线路损耗降低分析。要想降低线路损耗，考虑到线路电流的不可改变性，唯一方法就是减小线路电阻。根据线路电阻R=ρL/S公式，可以从下述几个方面进行供电线路损耗降低分析。

（1）导线选择电导率较小的材质。在节约用铜的原则下使用铜芯。一般来说，铜导线在负荷较大厂房中使用，铝芯导线在负荷较小厂房中使用。

（2）导线长度尽量减少。第一，导线少走弯路，尽量直线布置；第二，对于低压线路来说，为减少来回线路上的电能损失，不走或少走回头线；第三，导线面积尽可能增大。对于长线路来说，在满足载流量、热稳定、保护的配合的基础上，考虑电压损失所选定的截面，然后导线截面再增大一级。同时，针对线路长度超过100m而且导线截面小于70mm2的情况，比较容易实现上述条件。

3.提高供电系统的功率因数。大型企业的无功功率消耗比较大，加之所使用的电动机较多，一般来说，无功功率补偿装置常常被采用。10kV及以上采用集中补偿的方式，低压配电一般采用分散补偿方式，这样就可以利用无功功率补偿，提高系统的功率因数，使得线路损耗得以降低，从而保证电能质量的提高。

二、关于工厂电气节能技术改造在供配电系统中的运用

1.尽可能选择节能型照明设备。能源日益紧张的今天，节能型照明设备技术水平随着科技的发展近来也呈现出飞跃性的前进。据统计，照明用电占诸多工厂企业总用电量的11% 左右，其中尚有很大一部分工厂仍使用白炽灯照明，能耗要比高效节能荧光灯多出75%。由于节能型照明设备有着高效低耗、节能环保、驱动电压低、使用寿命长以及响应速度快等特点，越来越受到广大消费者的青睐。

2.使用低阻电缆，合理选择导线截面。在输电线路中，线路损耗与线路电阻具有平方的关系。也就是说，阻值越小，其消耗的能量就越少，其散发的热量也就越少。因此，为了使电缆上电能的损失降到最低，一般应该使用阻值较低的电缆，这样可以使输电线路的能耗损失降到最低。在气温较高时也能够降低损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。

3.选择节能型机床设备电气部件。科技发展和政策的推动，运用在工厂机床设备上的电气部件节能产品得到了广泛推广。

（1）逐步推广使用变频器技术。现在，随着技术的更新换代，变频调速器在企业中得到了广泛应用，由于变频器可以使电机以较小的启动电流，获得较大的启动转矩，即变频器可以启动重载负荷。所以在工矿企业大功率风机、水泵、起重机等重型负荷设备上得到了大量运用。变频器具有调压、调频、稳压、调速等基本功能，使用简单，能够有效降低重型负荷对电力系统的影响，使系统运行平稳，而且能很好的起到节约电能消耗的作用。虽然现在变频器价格比较高，随着技术的发展，成本的降低，变频器一定还会得到更广泛的应用。

（2）更新换代，推广使用高效电动机。电动机作为方便高效的传动机械，是电力能源的重要的应用，也是机床设备上不可缺少的电气部件。高效电机（High EfficiencyMotor）是指通用标准型电动机具有高效率的电机。从节约能源、保护环境出发，高效率电动机是目前的国际发展趋势，高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%-8%，平均提高4%。目前我国根据国家中小电机质量监督检验中心对国内重点企业198台电机的抽样调查，其中达到2级以上的高效节能电机比例只有8%。这对整个社会资源产生了极大的浪费。有机构做过计算，如果将所有电动机效率提高5%，则全年可节约电量达765亿千瓦时，这个数字接近三峡2008年全年发电量。

（3）采用高效节能的电热设备。推广使用节能型热处理加热炉、蓄热型电热水器、电锅炉、“削峰平谷”，热处理加热炉应该制定节能的运行方案，错峰使用，尽量安排在用电谷段使用。也可以利用热型电热水器、电锅炉在谷段将电能转换成热能储存起来，需用时再释放出来，这样对用电户与发电厂都有不错的经济效益。

4.治理谐波和无功功率补偿。谐波治理就是在谐波源处安装滤波器，就近吸收谐波源产生的谐波电流，采用专门的滤波装置能够有效滤除高次谐波；同时，向电网提供容性无功功率。其重要性主要表现在以下2方面。

（1）滤除高次谐波能够净化用电环境，降低视在电流，减小视在功率，减少谐波电流在用电设备和输配电设备中的发热，直接节省有功功率；消除由于谐波产生的震动，延长电气设备的使用寿命；有效消除对计算机保护及自动化控制等敏感元件的影响。

（2）由于滤波器是由电抗器和电容器串联形成的，所以在滤波的过程中能向电网中注入容性无功，提高功率因数，达到供电部门规定的功率因数考核要求。无功电流的抵消，也相当于提高了配电设备的容量，减少了线损，无功功率得到补偿，还能提升末端电网电压，对优化用电环境具有重要意义。

5.利用新能源节能。在我国，新能源与可再生能源开发利用，是实现“节能、降耗、环保、增效”的重要手段。当然,将新能源利用在工厂电气中,现阶段还有很多困难,但是应该是一个企业节能发展的方向，我们应该树立这方面的意识。特别是在新厂房建造的过程中，应该逐步推进新能源产品的利用，及成旧耗能设施的改造。将企业的发展和新能源的运用有机结合起来来。

总而言之，工厂电气技术改造是降低工程用电成本的有效手段之一，是降低电能损耗，控制电能成本，实现工厂企业经济效益最大化的重要途径。因此，我们必须充分认识到节能改造在工厂电气技术中应用的现实意义，不断创新方法，提高节能技术水平，以有效降低工厂用电成本，助推工厂更好更快的发展。

参考文献：

[1]王浩远.浅谈工厂电气技术中如何应用节能技术[J].电源技术应用，2012(11).

[2]陈凯.论工厂电气技术中节能技术的运用[J].中华民居(下旬刊)，2012(10).

第7篇

关键词：节能技术 电气技术 应用管理

随着国家节能减排力度的不断加大，产业结构的不断调整，企业自用电越来越受到重视，因此，在控制企业用电成本方面取得了很好的经济效益和社会效益，比如变频器在工业生产中的广泛应用、无功补偿装置在客户端的大量投入，尤其是用电大户端节能设备的大量使用，如节能变压器、低阻电缆等，另外在用电管理方面也制定了很多措施，小到企业的照明管理等。实践证明，通过很多办法都可以降低企业的用电成本，取得节本增效的效果，下面就阐述一下节能技术在工厂电气技术中的应用。

一、使用节能型供配电系统

1、节能型变压器

变压器是输变电行业中的耗能大户，据估计，我国变压器的总损耗占系统总发电量的10%左右，如损耗每降低1%，每年可节约上百亿度电，推广节能变压器事在必行。推荐使用干式变压器，如果是已经有旧的油浸变压器，在条件允许的情况下进行改造，油浸变压器维护的工作量和费用相对也比较大，这也是油浸变压器的明显的不足之一。

2、合理的供电电压

供电电压的选择应根据用电容量和供电距离并考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质及未来发展规划等因素综合而定。一般而言，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。

3、无功补偿装置

功率因数的高低对工厂企业来说其重要性不言而喻，因此，必须设法提高工厂供电各相关部分的功率因数，以充分利用变、配、用电设备的容量，增加其输电能力，减少功率损耗和电能损耗，以达到节约电能、提高供电质量和提高设备利用率的目的。在客户端设置无功补偿装置是有必要的，尤其对大客户，特别是有大型电机居多，感性设备居多的情况下有必要考虑无功补偿装置，提高供电品质。

二、选择节能设备

1、推广使用变频器

通过近几年的发展，高压变频调速技术已经日趋成熟，已经开始在各个领域广泛应用，工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而改为变频调节后，通过改变电机的转速来调节风量、流量，我们知道，功率和转速的平方成正比，因此大大减少了损耗，从而实现节能的目的。

2、Y型高效电动机

高效电动机与普通电动机相比，优化了总体设计，选用了高质量的铜绕组和硅钢片，降低了各种损耗，据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。有下列情况的应该考虑选用高效电动机：

（1）旧电动机损坏或电动机绕组需要进行重绕时；

（2）在新上项目需要新的电动机时；

（3）在电动机长期运行于低负载或过负载状态下需要更新电动机时。

3、使用节能型照明电器

节能型照明电器优点很多，高效低耗，节能环保，驱动电压低，响应速度快安全性高，使用寿命长。照明设计的要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品，改善提高人们工作、学习、生活的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，充分体现现代文明的照明。

4、使用低阻电缆，合理选择导线截面

我们都知道，输电线路的损耗和电阻有着平方的关系，线路的阻值越大，那么消耗的能量就越多，因此散发出来的热量也越大。为了减小电缆上的电能损失，建议使用低阻值的电缆，这样可以减少输电线路损失，同样电缆散热量较小，在高负荷、高温度的夏季也减少了事故的可能性。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。

三、加强工厂用电管理，合理使用峰谷电力资源

峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8：00至22：00的用电为高峰用电，深夜22：00至次日8：00的用电为低谷用电。“峰谷电价”意义在于，鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力，比如电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，既缓解了高峰电力供需缺口，又促进了电力资源的优化配置，是一项“削峰填谷”的双赢策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本，实际工作中，我们也发现很多工厂白天期间线路负荷很小，夜间线路负荷很大，这样就大大节省了企业的生产成本，经济的杠杆作用明显。

四、加强工厂电力计量管理

企业需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是加强管理可以避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，比如说同样的办公室或者车间用电量的比较，比如说空调、照明电量的比较等等，通过这些电量可以看出设备的使用情况，进而制定出相关措施，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业产品的成本。

第8篇

关键词：供配电设计；电能输送；系统优化；

Abstract: This paper briefly introduces the electrical design personnel to the factory for the basic essentials in the power distribution design, expounds how to achieve energy saving in power supply and distribution process, safety. Can provide a reference for colleagues.

Keywords: Design for the distribution of electricity; system optimization;

中图分类号：U224.3+1文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

电力系统的工作原理主要是通过能量的转化将电能转化为动能提高企业的生产效率的一种方式，供配电的设计可以使电能的输送更加简单，生产更加轻便，便于调节和控制，实现节能的目的。使工厂中实现自动化的生产，因此有必要做好工厂的供配电设计的工作。

一、工厂供电设计的概况

1.1电力系统的组成

随着我国现代化进程的逐渐发展，国家针对工厂对电能的使用作出了严格的要求，指出工厂用电不仅要满足在低电压的情况下能够保证工厂的正常生产，而且要保证做到工作人员的生命安全。因而制定一个完整稳定的供电系统是非常必要的。在工厂的供配电中为了保证能够充分的利用动力资源以及最大限度的降低发电成本，发电厂往往会建在离城市和用户较远的地方，而将电能输送到较远的用电地区，为减少输送电能过程中的损耗，发电厂所生产的电能除厂用电和直配线路外，大部分由升压变压器升压后，经高压输电线路输送给用户。输电电压越高，输送的容量越大，输送的距离也就越远。电能输送到用户后因用户的用电设备额定电压均较低，故需经降压变压器将电压降低，再将电能合理地分配到用户，这样由发电厂、变电所、电力线路及用户组成了一个整体，即电力系统。

1.2工厂供电设计的原则

工厂的供配电系统的设计需要遵循国家的相关规定，在GB50052-95《供配电系统设计规范》和GB50054-95《低压配电设计规范》中有着明确的要求，必须遵循以下原则：

（1）安全可靠、先进合理；对供电系统的设计首先需要做到的就是供电系统的安全，包括人员和设备连个主体；设备需要有质量保证，在技术的应用上一定要是现在较领先的，能够实现较低能耗的目的。

（2）遵守规程、执行政策；供配电的设计需要按照国家规定的需要，依据国家的方针政策来开展工作，实现资源节约型工厂的建设目的。

（3）根据实际情况来设计供电方案。就要充分考虑到负荷性质、工厂的用电量、本地区的实际供电条件等。配电设计是工厂基础设施的重要组成部分，保证工厂正常生产的必要条件，实现高质量高效率的生产。工厂配电设计的从业人员应该充分掌握相关的专业知识，拥有熟练的技巧，方可在实际工作中运用自如。

二、工厂配电设计的具体设计

2.1电力无功补偿对工厂的节能增效

当前大多数企业都是通过集中补偿的方式来进行无功功率补偿，而对于各个车间的变电站和用户端却没有进行有效的进行无功补偿而只是将重点放在生产用电之上，这样导致补偿之后的功率不高，甚至很多系统让人保持在自然功率因数的范围之内。而国家规定工厂必须达到0.9的功率因数，因此不得不通过大量的高压补偿装置来确保功率因数据能够达到国家规定的标准。

工厂内部数量众多的无功环流由于工厂内部的变电站和用户端较低的功率因数而不断的循环，这样导致输电线路和变压器通过的电流加大，而末端的供电质量由于有功损耗的加大而下降，导致工厂电动机的转矩下降。工厂中变压器和电动机是产生无功损耗的主要设备，电网需要提供大量的无功负荷，从而降低电网的供电能力。一般来说，工厂有高于20%的无功总耗是由变压器产生的，而异步电动机出生的无功总耗则高达60%。

为了使车间变电所安装在低压母线侧移相电容器能够适应工厂在生产过程中产生的负荷变化，可以将其适当的进行分组，并且使用投切的方式。这样可以使工厂在不同的状况之下都可以将功率数值控制在较高的水平。变压器的选择要根据工厂实际的生产情况来进行，确定合理的容量，确保变压器运行的经济性，防止变压器容量过大造成的负荷不足，造成浪费，保证设备的自然功率因数，这样可以有效的降低无功补偿设备的容量，使无功补偿的成本大大的降低。为了获得无功补偿，可以使用同步电机。很多大型机械不需要进行调速，这时候可以根据实际情况，尽可能的使用同步电机。

2.2变压器经济运行节电技术

如果工厂有多余的变压器，可以使用性能较好的变压器，将性能较差的变压器留作备用。为了确保变压器运行的经济性，对于需要采用并列运行的变压器应该确保其组合的经济性。为了确保变压器运行的经济型，变压器的数量应该根据工厂用电负载的实际情况来确定，用尽可能少的数量来保证满足工厂最大的负载。如果工厂的负载上下波动范围比较大，可以通过小容量的变压器来对常年运行的变压器进行辅助和调节，或者是分列运行两个具有不同容量的变压器，在二者负荷不足的时候可以使用共同的运行方式。

2.3减小线路输电损失

在输电线路的施工设计中，配电箱和低压箱的输出线应尽量走直线。低压线路供电半径不超过200m，负荷密集的地区不超过100m，中等密集地区不超过150m，少负荷地区不超过250m。根据供电半径调整输电线路的长度．实现供电输电线路最优化。

增大导线的有效截面积在载流量稳定且输电线路较长的情况下，可以通过增加导线截面来进行电网设计。增加导线截面积之后，虽然在短期内增加了经济投入，但是从长期来看，可以节约电能，还是很科学的。据统计，在3～5年内，即可收回因增加导线截面而增加的费用。

对用电负荷进行分类考虑到工矿企业用电的特殊性，将用电负荷进行归类，将普通负荷如空调、冰箱、照明，电热水器等常规设备改用一条线路供电。可以根据季节和消防需要调整供电需求。对企业用电负荷较大的机器用电，用另外一条线路供电，根据工厂用电需求，来选择导线截面和电线长度，来控制输送电量，节约用电，并可以采用相应的措施保障工业用电的可靠性。

三、 工厂供配电设计的优化

第9篇

关键词：科学管理 节能减排 技术创新

中图分类号：TM08 文献标识码：A 文章编号：

公司现有以“三剩物”和“次小薪”材为原料的两条刨花板生产线，年生产能力12.5万立方米。一条甲醛生产线，年生产能力1.2万吨。并在北京建有刨花板饰面深加工生产线。

根河人造板厂是85年引进的原西德比松公司成套进口刨花板生产线，设计产量5万立方米，96年首次实现达产达标，二十余年的生产运营积累了丰富的生产及管理经验，生产的“根河牌”刨花板获内蒙名牌产品称号，并多次获自治区优质产品称号，在经济上为林区作出了巨大贡献。但该条生产线运行至今已生产运行25年时间，设备老化、磨损严重，有的已达不到生产工艺要求。根欧人造板厂是2001年根河森工公司与意大利法拉蒂集团合资共建，2002年6月安装完毕并实现联产试车，该条生产线属国外七十年代二手设备，设备状况存在很大问题，故障率频发，产品一等品率仅为50%左右，严重影响和制约了企业经济发展。

为保护好“根河牌”刨花板在市场的品牌效益，继续扩大市场占有率，我们在现有设备的基础上，不断进行技术改造和节能改造，淘汰落后产能，强化内部成本控制，最大限度节约挖潜。使老设备不断焕发出新的活力。

一、强化管理与目标化考核相结合，确保经济指标顺利完成

为加强成本考核，我们从管理上下功夫，通过精细化管理和目标化考核，将管理工作做细、抓实，从而降低能源消耗。实现公司制定的污染物达标排放，节能降耗，生产绿色优质产品的承诺。

公司将利润、能耗、产量等指标进行分解并落实到各工厂，对工厂产品实行成本、模拟利润双向考核，成本节余，模拟利润达标兑现责任者年薪、职工奖金，不达标即予以否决，以此激励工厂降低成本、提高产量与质量，预防伤亡事故、机械事故、质量事故及经济火灾的发生。为了实现向管理要效益的目标公司对板边板条回收利用、砂光余量、产品容积重、质量赔付额、质量/环境及产品标志认证、环境保护、重大机械事故、企业管理年活动等20项管理指标进行了细化，核定了目标值，制定了祥细的考核细则。

砂光余量、容积重是产品生产工序一个小的控制指标，在过去从未提到管理议程上来，也没有得到管理者的重视，但一个小小的砂光余量、容积重指标却蕴含着巨大的挖掘潜力，砂光余量的大小关系到木质原料的消耗及各项化工原料的消耗，容积重指标不仅关系原料的消耗还影响产品力学指标和产品装车载量，容积重低，产品力学指标不合格，容积重指标超，装车载量上不去，由于设备的磨损、老化、精度下降，满足不了工艺要求，只能靠提高铺装厚度和加大施胶量来保障产品质量这样就增加了毛板厚度和重量，无形中增加了木质原料、化工原料的消耗及装车载量等一串的连锁反应。公司将砂光余量、容积重做为一项管理目标列入经营责任书中考核就是要约束工厂、逼迫工厂想办法降消耗降指标，经过一年的跟踪考核各工厂已由最初不理解到支持和积极想办法进行技术改造，砂光余量和容积重指标得到了有效控制，几家工厂都达到了标准要求，根河板厂砂光余量已由最初的2.4mm降到1.8mm，一年可节约木质原料1876m3，合资金30余万元。容积重也由最初850 kg/m3降到了现在的750kg/m3（16mm），产品的装车载量明显提高，按每车皮可多装2立方米，一年发运3000个车皮，可多运输6000立方米人造板，分摊装车费用120多万元。

对板边板条的回收工厂也找到了最佳方式：一是做垫方，替代木方，二是做锅炉燃料，板边板条密度大燃烧发热值比较高，是替代燃煤的好原料，三是回收经再碎机再碎后做产品原料，重新压板。一个宽度不足10cm的板边板条它的潜力不可忽视，一个工厂一年就可回收400立方米的板边板条，节约了大量资金。

为加强质量控制，我们设立质量奖以此来控制质量售后赔付额，质量奖与产品售后赔付比例和定额挂勾，超出定额指标不予兑现质量奖，考核以市场反馈为准，2009年刨花板赔付率由5%降到了1.5%，也为公司节省了大量的资金。

二、保持质量、环境管理体系的有效运行,坚持开展群众性QC小组活动,夯实和提升企业管理基础

为了促进公司各工厂协调一致快速发展，公司开展质量和环境管理体系认证及三大标准贯标工作。为确保体系运行的有持续性、有效性，公司内审组不定期深入到各工厂进行内部体系审核，从技术文件、岗位运行记录、操作规程到现场管理等方面存在不符合体系标准、《质量、环境手册》规定或本单位《工作手册》规定的，立即下达《不符合通知单》，由审核员监督整改，确保公司建立的质量环境管理体系持续有效运行。

公司鼓励各工厂在段队班组中自主开展群众性修旧利废、节能增效及QC小组活动，让每个职工都成为自已岗位的行家里手，精通专业技术和管理，通过夯实基础管理，实现企业自我控制、预防、改进的良性生产运行模式，为公司整体发展打下坚实基础。

三、实行节能优化系统，提升企业资源综合利用水平

板业公司做为人造板生产企业属于呼盟5000吨标煤以上重点耗能企业，为了降低能源消耗，提升企业资源综合利用水平，公司从综合管理入手，开展节能规划，实行节能优化系统工程，确保能源、资源消耗逐年下降，完成集团公司及根河市政府下达的能耗下降指标。

公司设专人对能源消耗进行监督，设立能源消耗台帐。制定节能降耗管理制度：一是把节能降耗工作纳入年度考核目标，要求工厂把年度节能降耗指标分解落实到耗能产品和生产工序上，建立节能降耗岗位责任制，使节能管理制度明确化、定量化、到岗到人，做到考核严格、奖惩透明。二是严格投料配比，松木40%，桦木60%，保证产品质量，同时降低胶耗和木质原料消耗。三是将产品砂光余量和容积重考核纳入工厂班组考核，超标按超标立米折算原料价格并从工厂工资总额中扣除。

公司主要能源消耗为生产用蒸汽、电、煤、油脂，仅根河板厂生产用蒸汽就占该厂生产成本的五分之一，生产用蒸汽主要依靠外购电业局饱和过热蒸汽，通过减温减压后供干燥机生产使用，供热管道长，热损失较大，为了综合利用资源，最大限度降低能源消耗，从而降低生产成本，公司多年来一直酝酿通过技术改造取消外购生产蒸汽实现蒸汽能源自给自足。2007年通过多方考察论证购置一台600万大卡热载体加热炉，并对根河板厂干燥机进行改造，蒸汽式干燥机改为热油式干燥机，由600万大卡热油炉供干燥机、热压机及制胶生产用汽，热油炉燃料主要采用砂光回收木粉、生产废料为主，不足时补充生产用燃煤。

几年时间里公司先后对六大工厂燃煤工业锅炉全部进行了改造，淘汰落后超过使用期限的高耗能烟气锅炉，采用节能、环保型、高效热载体、使用燃料范围较广的热油炉，同时对热油炉排放的尾气进行回收，用于补充采暖用汽。对有价值的能源进行充分再利用，不让能源产生任何浪费。通过对公司能源使用进行合理有效的优化节能系统改造，不仅生产废料及将砂光木粉全部回收再利用，而且取消外购电业局蒸汽，实现了能源自给自足，在能源得到最大限度利用的同时，大大降低了生产成本，也实现了环境方针：减少污染物排放，遵守国家环保法律法规的承诺。实现企业经济快速增长也为林区人民造福，真正实现循环经济节能降耗双利双赢的目的。

四、技术改造创奇迹，老设备焕发新活力

板业公司几年累计投入技改资金6000多万元，完成技改项目130项，各工厂每年要进行一次大修，每月要进行一次检修，通过不断的技术投入，设备的使用性能和精度得到极大改善，各条生产线均已实现达产达标，并出现产量、质量年年攀升，工厂日高产、月高产纪录被一次次改写的可喜局面，公司完成的几个重要以提质、节能降耗为主的技术改造项目：

1、燃煤工业锅炉改造。公司各工厂的燃煤锅炉都不同程度存在高耗能超期使用的问题，先后对这些锅炉进行了改造，选用节能、环保型、高效热载体加热炉，并同过增设真空热管换热器实现锅炉尾气回收，加上充分利用砂光木粉及工厂废料做燃料，实现了节能降耗的目的。

2、铺装机改造。铺装机是人造板成型的主要设备，它的设备精度、性能直接影响产品边部和表面质量，由于几家工厂铺装设备使用时间较长，机械铺装且铺装辊磨损严重，箱体框架变形，产品出现边部残损，表面大刨花等质量缺陷，为了提高产品等级，减少废品率，增加产品市场竞争力，对六大工厂分别进行铺装机技术改造。

3、根欧板厂成型线PLC改造。将原生产控制系统由手动变成计算机程序化控制，不仅减少了操作误差，降低了生产故障率，而且提高了生产线的整体生产水平。

4、根河板厂压板改造。由于压板使用时间较长，表面压痕、焊斑、焊缝已严重影响产品表面质量和产品的厚度控制，通过对同行厂家的考察和根据压机实际情况，在上海申昆热压板厂订制了两块压板，对原有压板进行了彻底的改造，投入使用后产品一等品率由原来82%提高到91%以上，砂光余量从2.4mm下降到1.8mm。提高了质量也降低了木质原料消耗。

第10篇

关键词：工厂配电；供电设计

中图分类号： U224.3+1文献标识码：A 文章编号：

Abstract: in this paper the basic knowledge of the factory distribution design makes a brief discussion, and emphasizes the power supply will need to try to be energy efficient, meet the need of modern production, and put forward the design of a written prevention measures.

Keywords: factory distribution; Power supply design

在现代化的生产中，电能对工厂来说越来越重要了。经过能量的转化电能可以转化为动能提高企业的生产效率，供配电的设计可以使电能的输送更加简单，生产更加轻便，便于调节和控制，实现节能的目的。使工厂中实现自动化的生产，因此有必要最好工厂的供配电设计。

1.工厂供电设计的概况

1.1电力系统的组成

工厂对电能的使用是为了实现在低电压的情况下还能够保证工厂的正常生产，因而需要一个完整稳定的供电系统。众所周知，工厂的电能绝大多数都是由供，为了充分利用动力资源及降低发电成本，发电厂通常建在远离城市和电能用户的地方，而将电能输送到较远的用电地区。为减少输送电能过程中的损耗，发电厂所生产的电能除厂用电和直配线路外，大部分由升压变压器升压后，经高压输电线路输送给用户。输电电压越高，输送的容量越大，输送的距离也越远。电能输送到用户后因用户的用电设备额定电压均较低，故需经降压变压器将电压降低，再将电能合理地分配到用户，这样由发电厂、变电所、电力线路及用户组成了一个整体，即电力系统。

1.2工厂供电设计的原则

工厂的供配电系统的设计需要遵循国家的相关规定，在GB50052-95《供配电系统设计规范》和GB50054-95《低压配电设计规范》中有着明确的要求，必须遵循以下原则：

（1）安全可靠、先进合理；对供电系统的设计首先需要做到的就是供电系统的安全，包括人员和设备连个主体；设备需要有质量保证，在技术的应用上一定要是现在较领先的，能够实现较低能耗的目的。

（2）遵守规程、执行政策；供配电的设计需要按照国家规定的需要，依据国家的方针政策来开展工作，实现资源节约型工厂的建设目的。

（3）根据实际情况来设计供电方案。就要充分考虑到负荷性质、工厂的用电量、本地区的实际供电条件等。配电设计是工厂基础设施的重要组成部分，保证工厂正常生产的必要条件，实现高质量高效率的生产。工厂配电设计的从业人员应该充分掌握相关的专业知识，拥有熟练的技巧，方可在实际工作中运用自如。

（4）配电设计要以近期为主、考虑发展；应根据工作特点、规模和发展规划，正确处理近期建设与远期发展的关系，做到远近结合，适当考虑扩建的可能性。全局出发、统筹兼顾。

2.工厂配电设计的具体设计

2.1电力无功补偿对工厂的节能增效

当前大多数企业都是通过集中补偿的方式来进行无功功率补偿，而对于各个车间的变电站和用户端却没有进行有效的进行无功补偿而只是将重点放在生产用电之上，这样导致补偿之后的功率不高，甚至很多系统让人保持在自然功率因数的范围之内。而国家规定工厂必须达到0.9的功率因数，因此不得不通过大量的高压补偿装置来确保功率因数能够达到国家规定的标准。

工厂内部数量众多的无功环流由于工厂内部的变电站和用户端较低的功率因数而不断的循环，这样导致输电线路和变压器通过的电流加大，而末端的供电质量由于有功损耗的加大而下降，导致工厂电动机的转矩下降。工厂中变压器和电动机是产生无功损耗的主要设备，电网需要提供大量的无功负荷，从而降低电网的供电能力。一般来说，工厂有高于20%的无功总耗是由变压器产生的，而异步电动机出生的无功总耗则高达60%。

利用移相电容器产生超前电网电压容性电流特性与电动机变压器产生滞后电网电压感性电流相抵消(补偿)，在用户线路上分别适当并联移相电容器，可使前端电网上的无功电流大大降低。即原则上无功消耗应从源头补偿，移相电容器作为一种补偿设备，宜安装在靠近用电设备的分厂、车间变电所低压母线侧。对于容量较大，运行稳定的异步电动机应采用就地安装无功补偿装置的方法，而各总降宜适量补充高压集中补偿装置，用以调整供电入口处的功率因数达到电力部门规定要求。为了使车间变电所安装在低压母线侧移相电容器能够适应工厂在生产过程中产生的负荷变化，可以将其适当的进行分组，并且使用投切的方式。这样可以在工厂在不同的状况之下都可以将功率因数数值控制在较高的水平。变压器的选择要根据工厂实际的生产情况来进行，确定合理的容量，确保变压器运行的经济性，防止变压器容量过大造成的负荷不足，造成浪费，保证设备的自然功率因数，这样可以有效的降低无功补偿设备的容量，使无功补偿的成本大大的降低。为了获得无功补偿，可以使用同步电机。很多大型机械不需要进行调速，这时候可以根据实际情况，尽可能的使用同步电机。

2.2变压器经济运行节电技术

如果工厂有多余的变压器，可以使用性能较好的变压器，将性能较差的变压器留作备用。为了确保变压器运行的经济性，对于需要采用并列运行的变压器应该确保其组合的经济性。为了确保变压器运行的经济型，变压器的数量应该根据工厂用电负载的实际情况来确定，用尽可能少的数量来保证满足工厂最大的负载。如果工厂的负载上下波动范围比较大，可以通过小容量的变压器来对常年运行的变压器进行辅助和调节，或者是分列运行两个具有不同容量的变压器，在二者负荷不足的时候可以使用共同的运行方式。

2.3减小线路输电损失

在输电线路的施工设计中，配电箱和低压箱的输出线应尽量走直线。低压线路供电半径不超过200m，负荷密集的地区不超过100m，中等密集地区不超过150m，少负荷地区不超过250m。根据供电半径调整输电线路的长度．实现供电输电线路最优化。

增大导线的有效截面积在载流量稳定且输电线路较长的情况下，可以通过增加导线截面来进行电网设计。增加导线截面积之后，虽然在短期内增加了经济投入，但是从长期来看，可以节约电能，还是很科学的。据统计，在3～5年内，即可收回因增加导线截面而增加的费用。

对用电负荷进行分类考虑到工矿企业用电的特殊性，将用电负荷进行归类，将普通负荷如空调、冰箱、照明，电热水器等常规设备改用一条线路供电。可以根据季节和消防需要调整供电需求。对企业用电负荷较大的机器用电，用另外一条线路供电，根据工厂用电需求，来选择导线截面和电线长度，来控制输送电量，节约用电，并可以采用相应的措施保障工业用电的可靠性。

3. 工厂供配电设计的优化

3.1工厂供配电系统的继电保护与自动装置

为了实现继电保护功能，首先必须能够让保护装置区分系统正常运行与发生故障或不正常工作状态。电力系统发生短路故障时，有些工频电气量参数会发生变化，与正常运行时不同。例如电流增大，母线电压降低、线路始端测得的阻抗减少、电流与电压之间的相位差变化以及出现对称序分量等，利用这些差别可以构成各种不同原理的继电保护。反应电流增大而动作的保护为过电流保护；反应电压降低而动作的保护为低电压保护；反应故障点到保护安装处之间的距离(或线路始终端测量阻抗的减少)变化而动作的保护。

3.2做好防雷工作

防雷设备和防雷措施防雷的设备主要有接闪器和避雷器。其中，接闪器就是专门用来接受直接雷击的金属物体。接闪的金属称为避雷针。接闪的金属线称为避雷线，或称架空地线。接闪的金属带称为避雷带。接闪的金属网称为避雷网。避雷器是用来防止雷电产生的过电压波沿线路侵入变配电所或其它建筑物内，以免危及被保护设备的绝缘。避雷器应与被保护设备并联，装在被保护设备的电源侧。当线路上出现危及设备绝缘的雷电过电压时，避雷器的火花间隙就被击穿，或由高阻变为低阻，使过电压对大地放电，从而保护了设备的绝缘。避雷器的型式，主要有阀式和排气式等。

总结

工厂的供配电设计对现代的工厂的生产中起着举足轻重的作用，需要不断的优化与完善。本文中若有不足之处还希望后续的研究者加以完善。

参考文献

[1]薛冰艳.企业供配电系统节电措施[J].宁夏机械.2006(04)

第11篇

本刊于2013年1期在赚钱频道栏目中刊登了《小本创业好选择，生产节能高效机制煤块》一文，颇受读者的关注，每天编辑部都能接到几十个咨询该项目的读者电话。读者们关注的问题也不尽相同。这个项目是否真的可以给读者带来真金白银的财富吗？下面本刊就为读者推荐三个成功创业者。

转型卖机制煤，日进账两千多

成功者：河北保定地区张先生，现在每天的销量约20吨。

张先生原来从事建筑装修生意，但整天东奔西走揽活使其疲惫不堪，更令他头疼的是干完活，工程款不能及时结清，他还要想办法给工人发工资。几年下来，别人欠他的工程款有的已经成了呆账、烂账，而他挣的钱比一个打工者也多不了多少，早就有了转行的念头，但苦于没有好的项目。

一次和朋友小聚时，一个开储煤场的朋友对他说：“现在有一种把煤粉和煤泥加工成机制煤块的专利技术，这种机制煤块不但上火快、温度高、硬度大、而且不怕水泡水冲，还可有效防止煤的风化，综合性能比天然煤块还好，你如果在我的储煤场里生产机制煤块，生意肯定不错。”

老张动心了，便开始对市场进行认真调研。并询问当地一些用煤商户对这种机制煤是否感兴趣，很多商户都表示只要性能达到标准，愿意使用这种机制煤，毕竟使用成本比天然煤块便宜。

为此老张特地邀请朋友一起到项目处进行考察，并让项目方现场用自己带来的煤粉和煤泥，制作一些煤块，并当场进行检测，当得到满意结果之后，他决定马上转型投资。

现在老张的生意做得风生水起，他加工的机制煤块直接批发给送煤的小贩，虽然利润比直接送货少些，但他秉承薄利多销的原则，在保证每吨纯利润120元的前提下每天的销量基本稳定在20吨左右，每天进账2千多元。朋友告诉老张，随着经济回暖，原煤价格进入上升通道，机制煤块生意会越来越火。

最近老张又从项目方得到了最新增效剂配方（凡接产客户项目方均长期跟踪服务并免费提供技术升级），可使生产成本每吨降低20元。难怪老张每天乐呵呵的，用他自己的话说：“这回总算找到了一条踏踏实实的发家之路。”

先找下家，再做生意

成功者：山东潍坊吕先生，已拿下了年供1.2万吨的大型合同。

相比很多急于“冒进”的投资者，吕先生则显得更加“精明”。他从本刊看到“机制煤块”项目，凭借商业直觉，认为这是一个不错的商机。他从编辑部获悉了项目方的联系方式，通过初步详细调查后，他没有马上投资，而是先找“下家”。

吕先生的朋友中有开化工厂的，他知道化工厂是用煤大户。于是他找到朋友，直接问对方能不能使用机制煤。朋友听过他的介绍，表示用是可以用，但是机制煤块的性能指标必须达到国家标准，否则会给自己带来很大的经济损失。吕先生为了促成这笔交易，特地找朋友要了煤的发热量、灰分、挥发分、含硫量、固定碳等技术参数。然后吕先生带上原材料——煤粉以及化工厂要求的技术参数找到项目方。

项目方根据吕先生提供的原料和化工厂要求的技术参数结合其专利技术，为吕先生量身定做了一套实施方案。这套方案不仅保证了吕先生每吨机制煤有200元的毛利润，还让化工厂的用煤成本降低了百余元/吨，并且环保排放优于其原来使用的天然煤块。

当朋友看到吕先生制作的机制煤具有如此明显的优势，马上就决定与他合作。朋友表示，在商言商，与吕先生合作绝对不是因为他是自己的朋友，唯一的原因就是吕先生生产的机制煤能为自己每年节约百万元的费用。

现在吕先生与化工厂签订了年供1.2万吨的机制煤块供货合作，预估每年约有200万元的毛利润。

生产机制煤=开家环保小煤矿

成功者：山西省的韩先生，现在日产销量100多吨。

老韩今年51岁，是名下岗职工，本想给别人打工，但是年龄太大，没有人愿意聘他。无奈之下，他决定自主创业。在众多鱼龙混杂的项目方苦苦寻觅，直到有一天他从本刊上看到“节能高效机制煤块”。

尽管以前老韩没有从事过相关生意，但是因为山西是全国著名的产煤大省，“没有吃过猪肉，还没有见过猪跑嘛！”他从直觉上感觉这上面做文章肯定大有所为！不过毕竟投资节能高效机制煤块至少需要将近5万元，对于一个下岗职工而言是一笔不小的负担，而且自己已经五十多岁了，能否熟练掌握这项技术也是一个未知数！

第12篇

【关键词】：选矿，节能降耗，途径

中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号：

1.采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。

2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。

多碎少磨,减小入磨粒度,使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中,仅球磨机所消耗的能耗,就占选厂总能耗的50%还多(如果采用多段磨矿,能占比会更大),降低入磨粒度,是降低选厂生产成本的一个重要途经。在栾川钼业集团公司选矿厂,细碎采用进口的山特维克(Sandvik)破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力,降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下,实现了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中,有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率,如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格(美卓)破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机,本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机,达到了节能增效的目的。

3.选用大型化磨矿设备、选矿设备

磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序,占选厂能耗的1/2～2/3。国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机,如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机,以及轻型球磨机等,这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。鞍钢调军台选矿厂三系列采用6台5500×8800大型球磨机(一段球磨3台,二段球磨3台),在后续磁选和浮选均采用大型化设备,在节电和节省物耗方面成效显著,并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。

4.强化分级,提高分级效率

在磨矿回路中,采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流器。在以往的选厂设计中，螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。在新设计的选厂工艺中,大多采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,可大大降低单位磨矿成本。

5.扩大生产规模

在选矿作业中,若生产建设规模小,则投资比(单位分担成本高)高,投资回报期长,收益差。而生产建设规模大,不仅投资比低,投资回报期短,而且会较好地利用资源,可以实现资源综合利用,从规模上见效益。规模较大,也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平,从管理角度讲,也可以减少非生产人员,降低非生产成本。

6.采用自动化控制技术

随着我国加入WTO和国民经济的发展,选矿企业必须面对国内外阶段性的残酷竞争,迫使企业不断通过各种手段提高质量、降低成本,在行业竞争中保持有利地位。另一方面,可持续发展要求充分利用有限的资源,进行精细加工,这就要求必须采用更加先进的自动化控制技术和更加先进的管理思想。以全局的眼光,采用领先的技术,针对企业的生产过程、工艺流程、软硬环境等具体情况,采用全流程控制的整体方案,以强化对总成本的控制。

目前全流程自动化控制技术正在被越来越多的选厂所采用。在发达国家的选矿厂,20世纪末已基本实现了全流程的计算机控制,如今更多的是进行算法的优化和软件的升级。对于我国选矿厂,就是尽快尽早实现全流程自动控制,全面提升自动化控制水平,为实现数字化工厂和企业信息化管理提供数据基础。自动控制的优势从以下几个方面得到体现。

6.1采用变频调速技术实现节能

变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式,不仅可以实现精确、定量的控制,而且可节能降耗。目前,在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机,总装机容量大,电量消耗大,其中一部分电能是由于设备效率低,调节流量方法不当而白白消耗掉,没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节,尤其是供矿设备和浆体输送设备,采用变频调速可显著降低电能消耗,一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术,其效益是相当可观的。而且,变频器还带有软启动功能，对电机设备具有保护作用,延长电机使用寿命。

6.2实现破碎生产过程和逻辑连锁自动控制

采用自动控制系统,可实现破碎工艺设备的顺序控制、逻辑连锁控制、故障保护控制、破碎机给矿自动控制、矿仓布料自动控制等功能,降低工人劳动强度,减少设备故障率,提高设备生产效率。单就破碎工艺设备顺序启、停控制一项,因自动控制系统缩短了破碎开车时间和停车时间,就能节约能耗5%～10%(工艺越复杂,节能效果越明显)。

6.3对磨矿分级生产过程实现自动控制

采用自动化监测仪表检测磨机音频、磨机功率及分级机电流,分析磨机工作状态,采用模糊算法和模糊推理,优化磨矿分级控制模型,实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制,充分发挥磨矿分级效率,实现磨机处理能力最大化。实践证明,自动化控制系统能够优化磨矿分级生产过程,充分发挥设备效率,减少或杜绝球磨机涨肚和空转时间,降低钢球和衬板损耗,降低生产成本，经济效益显著。目前,磨矿分级自动化控制系统已广泛应用于:鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山选矿厂、攀钢密地选矿厂、武钢程潮铁矿、太钢尖山铁矿、首钢大石河铁矿、通钢板石沟铁矿、金堆城百花岭选矿厂、金堆城三十亩地选矿厂等,均为用户带来良好经济效益。

6.4对尾矿输送实现自动控制

尾矿输送,在选矿厂来说也是另一能耗大户。自动控制系统通过变频调速尾矿浆输送泵,实现高浓度输送或恒浓度输送,能节省能耗30%～50%,同时也提高了循环水的利用率。

7.加强企业管理

加强企业管理也是选厂节能降耗的一个有效而重要的步骤。矿山节能工作要有专人负责,实行奖惩制度,充分提高矿山的生命力,改变一些企业技术力量缺乏,管理无规则、操作无条例、材料消耗高、经济效益差的状况,不断提高工人的技术素质。

8结束语

选矿节能降耗是一项综合技术,是一项管理系统工程,节能降耗的效益是通过企业群体节能意识,是所有部门的共同努力,协调配合而达到的,本着“科学、先进、合理、适用”的原则,加强节能的科学管理,紧跟科技发展潮流,借鉴节能先进经验,为选矿厂取得最大化经济效益而努力。

参考文献：

[1]李启衡.碎矿与磨矿[M].冶金工业出版社,1995.

[2]全忠.黄金生产工艺学[M].东北大学出版社,1994.

[3]李友善等.模糊控制理论及其在过程控制中的应用[M].国防工业出版社,1993.

第13篇

走出“重化工业必污染”的怪圈，延伸产业链、做大产业群、不断提升园区循环经济发展水平

常平集团立足实际，着眼未来，确立了“煤、焦、电、铁、钢、材”的主导产业链思路，积极推行产业升级，完善产品配套，进一步形成了产品梯次延伸、深度开发的产业结构，大大提高了自身的经济实力和市场竞争力。今年常平集团充分利用开发区优良的地域环境和广阔的发展空间，围绕实施“产业规模化、经营现代化、生产洁净化、园区生态化”的经营方针，大力进行技术创新，积极优化资源配置，使常平现有的生产能力和在建的项目潜力合理配套、充分协调，最大限度地发挥经济效益。今年常平集团工业园上马建设炼钢厂65吨转炉、100万吨高速线材生产线一期工程、5万立方米的煤气储藏柜、110千伏变电站、450立方米高炉、煤烧石灰厂等重点工程，这些项目投产后将使集团的企业竞争力和抗风险能力得到进一步提高。他们加快建设生态工业园区，坚持环境设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的原则，围绕“产品相互配套，产业互为依托”的思路，确立了“上下两头延伸产业链（上头新建原煤、铁矿粉基地，下头延伸板材终端产品）；企业内外拓展产业区（对内扩大规模，抓园区建设，对外瞄准项目，向全市、全省扩展）；强强联合做大产业群（与首钢等国有大型企业合作，实现优势互补），走新型工业化道路”的奋斗目标。

围绕节能、降耗、减污、增效目标，积极实施清洁生产、能源转换发展模式，推动经济环保双优化

第14篇

在新技术新工艺不断涌现的今天，染色往往与环境挂钩，迫使商家在保持生态亲密的条件下拥有广泛的色彩选择余地。而最受欢迎最流行的莫过于天然纤维与天然色调的织物。这种理念让世界上大多数织造商把生态亲密服装当做了未来的发展目标，而越来越深入的环保理念与纤维纺织业紧紧地结合在一起。

南非必备特公司（Bibette）为此专门为纺织纤维企业启动了废品回收业务。然而，其项目却是从调研开始的。原材料的收集分选仅仅是为了回收再利用。该公司的总经理强调说，在不断强化的环保意识中，做自身的调研是重要的，因为要明白自身的生产中究竟要产生多少废物才能确定采用什么方法，要花多少资金才能达到回收和再利用的目的。

除废纸之外，该公司能将废塑料、废纤维加工进行再利用，而在生产过程中，良好的环境管理体现在整个生产过程中。为此，他们还将产品销售中回收设置为家务管理标准之一，即所有用过的纺织废品可回收至该公司设置的商店，然后返回废旧加工厂。不仅如此，诸如加工裁剪等生产过程产生的废物也一律要最小化。

他们为达到这一目标，全公司都采用最有效的机械设备、最有效的管理方式、最整洁最正确的生产工艺。该公司80%的生产都使用有效的机械设备。在他们看来，真正需要填埋的废物其实已是最低限度。

在过去，全世界的工厂每天都有大量废料运出厂外，今天若不能利用纺织纤维废料，即不具备可持续性发展，废物得不到妥善处理，那么工厂只能关门。例如，含有大量聚酯的纺织复合材料不能再利用，那么就可作为修建河堤、建筑的纤维材料加以利用。用这类材料可制造强化板、中性密度板等等。据称，聚酯纤维废料已成为建筑纤维的最佳材料。经测试表明，这类材料的吸水性能正好符合建筑材料的需要，节约了成本，创造了新的再生方式，保护了环境。

国外公司有一个显著的效能特征，即怎样最大限度地发挥设备的效能。例如，锅炉几乎是每一家纺织厂都离不开的设备。为了达到最佳效能，调试往往需要外部专业化资源，而不是自己设立专门的调试人员。又如，在能源使用上，几乎每一个环节都紧盯潜在的节能方式，参考与搜索其他商家的做法。在节水方面，他们更是不遗余力地寻找最佳方式。在管理上，他们往往用实实在在的好处来激励员工降耗增效。

第15篇

【关键词】干熄焦；焦炭质量；应用；效益

0.序言

干法熄焦是一种新型的熄焦方法，起源于20世纪前期的瑞士，前苏联在20世纪60年代取得突破性进展，实现了干熄焦技术工业化应用； 20世纪70年代日本从前苏联引进干熄焦技术专利，并进行了大量技术改进，形成了以新日铁为代表的日本干熄焦工艺技术，技术装备水平较高；我国干熄焦的应用始于上世纪80年代，起步较晚，但随着国内钢铁企业迅速发展，焦化行业快速扩展，对环境造成严重污染，干法熄焦逐渐取代湿法熄焦。

与湿法熄焦相比，干法熄焦具有以下三大优势：（1）回收利用红焦显热、节能增效；（2）改善焦炭质量：干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其冷热态强度都有所改善，M40提高3%-6%、M10降低0.3%-0.8%，热反应性CRI降低1-2%、反应后强度CSR提高3-4%；炼铁高炉焦比降低1-2%，高炉使用干熄焦炭增产约1～2%。（3）减少环境污染：年产焦炭100万吨的焦化厂，采用常规的湿熄焦工艺，每年酚、氰化物、硫化氢、氨等有毒气体的排放量超过600t，严重污染大气和周边环境。干熄焦由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，减少环境污染[1-6]。

1.焦化厂140t/h干熄焦系统简述

1.1干熄焦系统组成简述

干熄焦装置本体系统主要由140t/h处理能力的干熄炉、装入装置、排焦装置、61吨提升机、电机车及焦罐车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、75t/h干熄焦中压余热锅炉、循环风机等主要工艺设备组成。主要系统配套设施有：焦炭输送系统、除尘地面站、锅炉给用水、电力电信、18MW蒸汽发电等组成。

1.2干熄焦工艺原理

（1）焦炭流程：6米焦炉炭化室推出的红焦经拦焦车导焦栅落入干熄焦焦罐内，装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井底部；提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过装入装置将1000℃红焦装入干熄炉内；在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃左右，经干熄炉底部的排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦炭筛分处理系统。一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备汽车外运至工厂用户使用。

（2）循环气体流程：循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉上部排出的热循环气体温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经给水预热器冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。

（3）蒸汽流程：干熄焦余热锅炉吸收温度约950℃热循环气体热能，产生3.82MPa、450℃过热蒸汽，供18MW发电机组并网发电。

1.3某焦化厂干熄焦技术应用效果

2×50孔6米焦炉生产、经140t/h干熄焦系统处理后的冶金焦炭，主要配套供给炼铁厂2000m3高炉使用。2010年～2013年干熄焦工艺处理的冶金焦炭热态性能指标（平均值）：2010年，干熄焦炭CRI（%），CSR（%），

干法熄焦使焦炭的热态性能指标获得改善提高，这对降低高炉焦比、提高炼铁高炉的生铁产量极为有利。140t干熄焦装置生产自从运行开始，应用在分析统计期间（2005年7月～2013年9月），获得的综合技术经济评价指标如下：（1）干熄焦直接效益：4.48元/吨；（2）干熄焦综合效益：27.17元/吨；（3）干熄焦发电量：84.93kwh/吨；（4）干熄焦自耗电：17.37kwh/吨；（5）干熄焦耗除盐水：139.01kg/吨；（6）干熄焦耗热力蒸汽：44.4kg/吨；（7）干熄焦耗氮气：1.69m3/吨；（8）干熄焦耗压缩空气：7.77m3/吨；（9）焦节能：21.21kg标煤/吨焦。

2.结论

干熄焦装置具有工艺技术先进、投资大、环境和节能效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用，可改善冶金焦炭质量、降低入炉焦比，提高炼铁高炉生产能力，从而降低钢铁生产总的成本费用；又能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽供热或发电获得直接的经济效益。从环境保护看，炼焦生产过程采用干熄焦技术，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸汽夹带的酚氰有害物质及粉尘。另外，由于干熄焦生产装置回收了赤热焦炭显热，生产蒸汽取代了建设相应规模的75t/h蒸汽锅炉房，从而减少了锅炉燃煤灰渣、燃烧废气、粉尘等对环境的污染。焦化厂140t/h干熄焦技术应用实践综合效果显著，在“煤源条件、炼焦工艺条件”不变的前提下，有效地解决改善高炉用焦质量问题，实现节能减排增效目标。 [科]

【参考文献】

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