节能降耗的建议范文

前言：我们精心挑选了数篇优质节能降耗的建议文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

【关键词】节能降耗降本增效供水企业

城市供水是一个高成本低收益的行业，许多城市供水企业均存在不同程度的亏损。供水生产成本主要集中在能耗和生产物资消耗两大块，约占供水企业生产成本的65%以上。如何在企业管理上下功夫，把成本管理做精做细，在保证安全、优质供水的前提下，千方百计的降低供水生产过程中的能耗和生产物资消耗以及提高供水回收率，是我们供水企业降本增效的有效途径。下面就节能降耗方面发表一下个人见解。

加强企业管理，强化全员节能降耗意识

在企业管理中，节能降耗不但需要企业领导的高度重视，而且应该积极发动企业全员参与，要让员工充分认识到节能降耗的意义所在，将员工的切身利益和节能降耗工作紧密的联系起来，让节能降耗成为企业全员的自觉行动，企业节能降耗工作才能真正高效的开展起来。供水企业可以通过以下两个方面来加强全员的节能意识。

1、进行广泛的节能降耗宣传。在企业利用形式多样宣传方式，如：标语、节能降耗座谈会和节能报道等，让企业员工充分认识到节能降耗工作的重要性。在节能降耗的宣传工作中，要让企业全员明白以下几点：⑴节能降耗是贯彻执行我国基本国策，建设节约型社会的必然选择，是落实科学发展观的本质要求。⑵节能降耗是企业降本增效和企业自身发展的客观要求，与每个人的切身利益息息相关。⑶节能降耗是企业和社会经济发展的一项长期战略任务，需要每个人坚持不懈，长期参与才能做到企业高效、节能和可持续发展。⑷领导对节能降耗工作的高度重视。

2、加强企业管理，严格考核制度，将节能降耗与员工切身利益相结合，提高员工参与的积极性。节能降耗工作的落实如果只作宣传，不与员工切身利益相结合，就会让员工觉得节能降耗只是喊喊口号而已，是一个很抽象化的概念，完全是一件事不关己的事情，根本没有热情去参与。节能降耗工作的落实可以通过与车间、班组签订节能降耗考核指标，严格指标考核，建立奖惩制度；对节能降耗做出突出贡献的单位和员工给予重奖，让员工感受到节能降耗与切身利益息息相关，从而可以更好的提高员工参与的积极性，刺激员工不断提出挖潜和节能降耗的合理化建议。

加强节能技术应用，降低生产电耗

电耗在供水企业生产成本中约占50%左右，控制好电耗可以大大降低供水企业的生产成本。供水企业降低电耗的措施很多，只要运用得当，对供水企业的降本增效和推进企业的可持续发展具有非常重要的意义。

1、变频调速技术的应用。随着工业技术的快速发展，变频调速技术以其优异的节能效果已广泛应用于工业企业。供水企业多在加压泵站使用变频调速，根据实践结果证明，节电率一般在10%～20%。随着人们节能意识的不断加强以及对运行的可靠性要求越来越强，建议在加压泵站采用变频恒压供水技术，在使用变频调速的过程中增加电子压力监测装置，通过可编程控制器（PLC）调节以控制单台或多台水泵机组并联运行，完成供水压力的闭环控制，在管网流量和压力发生变化时实时调节水泵机组运行方式，从而将管网压力稳定在要求范围，达到恒压供水的目的。变频恒压供水，不但节约了能耗，而且保证了管网水压的稳定，提高了用户的用水质量。

2、选用适合的高效节能型水泵、电机。在供水企业中，供水设备的选型非常重要。首先，水泵设备选型要通过认真细致调查用户的用水量和压力需求情况后，选用在最佳工况下运行能够满足用户需求的高效节能设备；水泵流量和扬程在满足用户最高日平均需求的情况下，设5%～10%左右的富裕量，并增设变频控制。其次，所选设备台数不易过多，在供水量比较稳定的泵站（如：源水取水泵站），供水压力一定的情况下，最好选用大流量水泵，尽量避免多台小流量水泵并联运行；用水不均匀，流量变化大时，宜采用多台水泵并联运行，一般不超过3～4台（其中1台采用变频调速，其余采用恒速运转的方式搭配运行）。最后，所选水泵和电机要匹配，一定要避免大马拉小车或小马拉大车的现象发生。

3、采用无功补偿设备提高功率因数。

供水企业一般在各泵站都设有配电系统，供水企业可根据自身企业的特点，采用低压或高压电容进行无功补偿，采用无功补偿对保证电能质量，降低电能损耗，提高设备利用率具有重要的作用和意义，功率因素一般维持在0.95左右较好。

4、根据用水量的变化情况，灵活调配供水压力。

对于用水量季节性变化或时变化较大的供水企业，建议根据季节和高低峰用水时段的用水量不同，合理调配管压。首先，查找管网末端多个最不利供水用户点，安装管网压力远传装置，将管网压力信息传入供水调度中心，以便实时监测管网末端压力变化情况。其次，根据供水时段的不同，在保证用户点压力稳定的情况下，在用水量高峰时期，适当调高供水压力；在用水量低峰时期，可适当调低供水压力。根据用户压力情况采用灵活调配供水压力的方式，不但可以满足用户的用水需求，而且节能效果较为显著，并且对降低管网的漏损率也有一定的作用，从而可在多方面达到节能降耗的目的。

完善生产工艺，降低生产过程中的物资消耗

供水生产过程中的物资消耗主要集中在净水剂和消毒剂两大块。在净水剂的使用方面，首先，水处理构筑物的设计要合理，在满足水处理要求的情况下，一定要采用混凝和沉淀效果较好的反应池（如：网格反应池）和沉淀池（如：斜管沉淀池）；也可以采用多种混凝和沉淀相结合的水处理方式（如：前端为网格后端为折板相结合的反应池，平流式沉淀池末端增加斜管沉淀等），以达到更佳的水处理效果。其次，在每批新使用的净水剂投加前进行混凝搅拌试验，以确定最佳的投用量，并制作净水剂投加量参考表，以供员工参考投加。最后，在适当的情况下（如：低温、低浊度时）合理使用助凝剂，也可以达到降低净水剂使用量的目的。

在消毒剂投加方面，以氯气消毒为例，一般分为预加氯、前加氯、清水池入口加氯和吸水井补加氯几种方式相结合进行自来水消毒杀菌。氯气消毒一定要根据水质和季节性的变化适时调整，如夏季源水中的藻类较多，可采用预加氯杀灭微生物和藻类，冬季没有藻类等则可不投加。清水池入口加氯量可不必太高，一般保证清水池余氯在0.3～0.5mg/L即可，因为清水池内加氯量大挥发量也大，容易造成浪费；出口余氯不足部分可采用吸水井补加氯的方式进行余氯补充，这样可有效避免氯气的挥费，保证管网的有效余氯量，从而达到节约消毒剂的目的。

强化供水管网和计量收费管理，降低供水损失率

我国城市供水企业随着城市的发展不断壮大，供水管网也随着城市规模增长而不断扩大，当前我国许多城市老城区的部分供水管道老化严重,管道内壁腐蚀结垢,输水能力减退,超期服役的管网占总管网长度平均达到10%以上,管道漏损率逐年增高,致使每年有大量自来水白白流失浪费。国家建设部确定的管网合理漏损率应小于12%,而实际上许多城市管网漏损率远高于此，严重的高达20%以上。强化供水管网和计量收费管理，降低供水漏损率,减少水量损失是供水企业节能降耗、降本增效最直接有效的措施。

1、加强供水管网管理队伍的建设。设立专业的供水管网维护管理队伍，明确和细化管理范围、职责和考核办法。建立健全供水管网资料，在供水管线经过的路线都设置明显标识（界碑），组织巡视人员每天对管线进行巡查,对管网的跑、冒、滴、漏以及管线附近施工情况等进行汇总和监察，组织维修队伍进行及时维修和与施工方进行及时沟通，防止施工队供水管线造成的不必要损坏。加强用水监察，组织用水监察单位对违章用水进行严格执法,打击盗水行为。加强供水管网管理队伍的技术能力培训，配备相关的探漏设备,培养专业的探漏人员,提高检漏率,达到有效控制暗漏的目的。

2、提高水表计量的准确度。新水表在安装前要经过专业的计量检测中心进行校核，合格后才能安装。对使用年限较长和计量不准确的水表要及时更换或维修；对于用水量变化较大的用户，可采用复式水表进行计量，从而提高计量的准确度。

3、提高抄表、收费人员的工作质量。对抄表、收费采取专人分片区负责的管理方式，并对水量回收率采取严格的奖惩制度。抄表、收费人员对所管范围内的用户用水性质每季度都要进行一次认真、细致的摸底，对改变用水性质的用户要及时调整收费标准；并认真做好欠费用户的水费、滞纳金、罚款的追收工作等。

其他方面

第2篇

【关键词】压力容器；设计；节能降耗；建议

中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：

一、前言

经济的快速发展和资源的过度开发，导致全球资源紧张的局面进一步加剧，在国家大力提倡可持续发展的今天，压力容器设计节能降耗不仅可以有效降低企业的生产成本，提高经济利润，同时符合科学发展观的要求。因此，这是对企业自身和社会同时都有好处的事情。

二、压力容器设计节能降耗的原则及要求

由于压力容器在生产活动中涉及到个人的生命安全和工业生产的安全，历来受到国家各级有关部门的高度重视,，制订了一系列法规、规定和条例。因此在压力容器设计时，不能仅仅考虑节能降耗的问题，还应同时重视质量安全。

1、每台压力容器产品从设计、制造、检验、运输、安装到投入生产，在这整个过程中，都必须严格遵守相关的法律、规定和条例的要求。

2、除了要保证压力容器的质量安全，压力容器的设计还应当充分考虑到节能降耗的原则。为了实现压力容器的经济性，需要做到的是: 对设计数据进行审核, 避免因设计数据错误而导致设计方案制定的错误，从而造成的能源消耗严重；合理选取材料,选取能够满足结构尺寸需要的材料；优化设计换热容器, 提高换热效率, 提供足够的动力保障；对于有保温或者保冷需求的压力容器, 要在设计方案中采取有效的保温或保冷措施；对仍然具有使用功能的设备进行合理的改造，提高材料的利用率。

三、压力容器的设计节能降耗的建议

压力容器在实际设计过程当中，常常导致其能源消耗大的原因，经笔者分析，不外乎以下四种：（1）在设计过程中，设计数据发生错误，导致其设计出来的压力容器超出了实际需要的功效，从而在使用过程中造成能源浪费；（2）选材不合理，超出了实际需要的结构和规范；（3）没有采取相应的保温措施，压力容器在运行过程中热量损失巨大；（4）对仍然具有使用功能的材料没有充分利用，造成资源浪费严重。针对以上原因，下面就具体的提出针对性的建议。

1、对设计数据的审核

设计一台压力容器所涉及到的数据主要有: 设计温度、设计压力、介质特性等。设计者将根据这些数据进行强度、刚度计算,得出该压力容器的厚度, 以满足该压力容器的强度和稳定性。设计温度是指压力容器在正常的工作条件下, 设定受压元件能够承受的金属温度, 它直接影响到材料的许用应力等力学性能。设计压力是指设定的容器顶部能够承受的最高压力, 设计温度与相应的设计压力一起，都是为压力容器的设定的载荷。介质特性是指压力容器所装物料的化学、物理性质, 它与设计压力一起作为压力容器分类的依据, 从而影响了压力容器的焊缝系数、设计结构、无损检测等。

在实际中，设计温度和设计压力都是由压力容器设计单位的设计人员或者使用单位人员提供的工作压力和工作温度加上安全裕量得出来的，具有一定的准确性和科学性。通常：

设计压力=1.1*工作压力，设计温度=工作温度

GB150.3-2011《压力容器 第3部分：设计》圆筒厚度计算公式3-1规定:

其中, δ为计算厚度, Pc 为设计压力, Di 为圆筒内直径, 为设计温度下圆筒材料的许用应力, φ为焊缝系数。从上式可以看出, 当设计条件提得过低的时候, 会造成安全隐患，而当设计条件提得过高,将会造成材料的浪费。所以，设计者一定要对设计条件进行审核, 以保证所设计的压力容器的安全性和经济性。

2、材料的合理选用

压力容器所使用钢板主要有碳素钢钢板、高合金钢钢板、低合金钢钢板、复合钢板等。压力容器所用钢材的选择必须要考虑到许多因素，除了应该了解材料的耐腐蚀性能外，还必须知道：材料应具有足够的强度和良好的焊接性能以及其它的加工性能，比如成型、焊接、锻造、机加工、热处理性；选择的材料应该适要合于机械和工艺两个方面要求的经济材料。这些材料在整个设备工作的使用期间内，应该要充分考虑到维修、更新等因素，选择成本最低的材料。各种钢板的制造工艺不同, 导致其消耗的能源也不同。在满足压力容器使用条件的同时, 我们选择材料的顺序一般是: 碳素钢钢板、低合金钢钢板、高合金钢钢板。而当所需钢板厚度达到一定程度时, 还采用复合钢板，如：某设备与介质接触部分需要使用不锈钢，经过计算，厚度比较厚，这时，就可以采取复合钢板，这样，既能使容器保证安全, 又能实现节能降耗的目标。

3、保温、保冷措施

压力容器的正常工作状态往往处于一定温度下，为了使物料达到这个温度，需要利用传热装置对该容器进行换热。如果不对这样的压力容器采取保温或保冷措施，会造成大量热量的流失，从而极大的浪费能源。因此，避免出现这种现象的一般做法就是在容器的外部设置一层绝热层, 减少容器与外部空气之间的热交换，从而减少能量的流失。绝热层材料的选用因保温和保冷要求的不同而不同。例如，保温常常采用硅酸铝，而保冷采用聚氨酯；绝热层的厚度也要根据实际的需要来满足相应的要求。

4、旧罐利用

在实际生产过程中, 伴随着科学技术的进步，生产工艺会发生升级改变，或者是当停止一种落后产品的生产的而进行新品种生产的时候，在这个过程中，一些原有设备就不能满足新的生产工艺的要求。然而，实际上这些设备并没有超过合理使用期限，仍然具有使用功能。如果放弃旧设备，而全部换采用新设备,不仅会造成很大的浪费, 而且大大提高了重置成本。例如: 一台壁厚为10mm的内压储罐, 在使用了两年后腐蚀掉1mm, 则实际壁厚为9mm，新条件所计算出来的壁厚要求为8mm, 如果填充介质特性也相同,只是开孔方式和部位不同, 我们就可以重新利用旧罐, 重新开孔并重新进行无损检测和压力试验。

此外, 选择合理的传热方式，能够提高传热效率；合理的传动结构, 能降低搅拌功率消耗。这些都是我们做设计时所应着重考虑的，并且运用到压力容器的节能降耗中来。

四、结语

综上所述, 压力容器设计的节能降耗是一个系统而又复杂的过程，它不但要求设计人员具备全面的力学、机械、设备、材料、工艺等方面的知识与经验，还要求要有科学的工作态度。设计者设计出来的压力容器在满足稳定性、强度等安全性能以及生产工艺要求的前提下, 通过采取对设计数据审核、选取合理的材料、合理的确定结构尺寸、增加相应的保温或保冷措施和旧容器利用等方式，大大提高了设计容器的经济性，实现了其节能降耗的目的。笔者希望此文能给初踏入此行的设计者有所帮助。

参考文献

[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会GB 150.1～150.4-2011 压力容器.北京:中国标准出版社, 2012.

[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程.北京: 新华出版社,2010.

[3] 压力容器设计和制造常见问题.中国五环化学工程公司,2001.

[4] 中华人民共和国工业和信息化部HG/T20580 ～20585-2011 ．北京：中国计划出版社，2011.

第3篇

制卤扬水设备启动装置技术创新发展思路主要是围绕六个方面进行:一是提高扬水设备启动装置自动控制化技术含量;二是降低电流，保护电机、扬水设备和人员安全;三是可同时启动多台扬水设备，提高工作效率;四是水位自动控制装置，减少电量损耗和扬水设备空运转造成电机烧毁、零部件严重磨损现象，提高能源利用率;五是改善工人劳动作业环境和提高工作效率，从而使该研究在盐业生产中大面积推广成为可能。六是配置多功能启动装置，提高制卤效果，起到稳定海盐生产能力的作用。制卤扬水设备启动装置的创新型设计方案于2010年2月投入实施，经过研制攻关小组的设计和研制，5月中旬第一台多功能自动控制启动装置制作工作已经完成，并在一分场28号滩进行运行实验2个月，运行实际效果良好，节能降耗效益明显，符合上述技术创新的发展理念，随后成批量生产，于2010年12月底在公司制盐单元推广使用。

1功能

该启动装置由保安器、交流接触器、电机综合保护器、时间继电器、液位继电器、按钮开关组成(见表1)，适用于三相四线制低压电路，30kW以下扬水设备电机远程控制装置，保护性能齐全，具有防触阳、防火，短路保护、过载保护、断相保护、欠压保护、水位自动控制及星—三角降压启动功能，操作安全灵便，节能降耗。

2构造

各元件采用35mm轨道安装，结构紧凑，各元件体积小，功能全，性能稳定。

3水位自动控制配置原理

鉴于制卤工艺的特点以及制卤人员巡回时间较长的原因，扬水设备在运行时经常出现低水位或空运转关泵不及时现象，使设备处于无降温运行状态，造成非正常磨损，无功耗能，甚至电机烧毁等弊病，因此采取水位自控装置，其功能为:即在无人监控的情况下，卤水降到低水位时扬水设备自动停止运行，当卤水水位上升到运行水位时，扬水设备动运行。

4星—三角降压启动配置原理

为减少制卤扬水设备运行中各种能源消耗，通过采用星—三角远距离降压启动装置，具有了欠压、过压、断相、缺相、电流保护功能和欠流无功率功能，减少了空耗电能现象，延长了设备使用寿命，节能降耗，省电效益明显。

多功能自动控制启动装置原理

方框图(见图1)3．628号滩启动装置2010年6月～7月份运转记3．7常见故障及处理(见表3)

经济效益分析及应用前景展望

1)多功能自动控制启动装置安装简单，成本费用低，能同时控制多台电机，工作效率提高30%以上，节能降耗效果明显，使海盐生产的综合技术经济效益得到提高。

2)多功能自动控制启动装置有星—三角启动功能，具有防触电、防火、欠压、过压、断相、缺相、电流保护功能和欠流无功率功能，操作安全方便灵活，对电机及人身安全具有保护作用，每年公司节省电机部件维修费用保守估计12000元。

3)水位自动控制系统，避免设备处于无水空运转无降温运行状态，造成非正常磨损，无功耗能，甚至电机烧毁等弊病，节省电耗，降低制卤工劳动强度，延长轴流泵部分零件的使用寿命，公司每年可节省维修费和电耗490000元。

4)由于盐场环境潮湿，设备过于年久老化，操作安全是一个非常严峻的问题，采用本装置彻底解决了这一弊端。

第4篇

关键词：化工工艺；节能降耗；技术

0引言

近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略的实施，相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研究。通过实施节能降耗技术，不仅符合现阶段我国可持续发展战略的要求，也是化工企业实现自身转型的必然要求。化工工业自身实际消耗的能源较大，且工业生产过程中大多能源都是非再生能源，所以对于社会以及化工企业来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化传统化工技术，能够进一步提高生产效率，降低资源损耗，更好地符合社会长远发展的需要。

1当前化工工艺的耗能概述

化工工业自身能源消耗较大，但是能源的消耗也是不可避免的。从当前的发展现状来看，能源消耗与资源浪费主要体现在两个方面，就是理论上能源消耗和最小功，理论上的最小功就是为了更好地确保工业生产速度而形成的推动力以及一些无法避免的能量损耗。所以最小功从理论发展角度来看不具有节能优势，大多能量的实际耗损都是人为原因所导致的，可以通过创新性措施来进行改善与规避，从而更好地完成当前化工工业节能降耗任务[1]。提高节能降耗技术还需要从生产管理角度出发，扩大化工企业人力资源的管理优势，将绿色生产的管理理念充分融入到化工生产环节中，以此来提高生产的整体效益。

2化工工艺生产过程对外部环境造成的影响

随着当前我国社会主义市场经济的发展，对于物质材料的需求量在不断扩大，化工工艺生产为人类社会创造经济效益的同时也带来了诸多环境问题。比如全球变暖和大气污染等环境现象，化工工艺制作过程中对于外部环境影响更加明显。在农业方面，使用农药化肥对土壤、空气、饮水源造成了严重污染。工业生产中大量废物的排放对生态环境造成负面影响，冷冻设备释放的气体对臭氧层造成了破坏，对于我国未来社会的全面发展起到了限制作用。从经济发展角度来看，能量消耗在一定程度上也提高了利用成本，使得企业经济效益不断降低。所以在这样的发展背景下，加强节能降耗技术分析显得至关重要。

3现阶段化工工艺中常见的节能降耗技术探析

3.1改善传统化工工艺条件，控制生产能耗通过科学化的计算方式有效降低化工生产过程中外部压力，明确工艺生产中压力产生的主要因素，为稳定化学反应提供保障。此外，生产中输送反应物过程中，电机拖动系统会降低综合能耗。比如气态反应物的压缩能耗，以此保障生产稳定运行的同时，实现节能降耗目的。在化学反应物确定实际反应环境之后，对于吸热反应的实际温度需要进行控制，这样会降低反应温度，从而降低化工工艺中实际供热输出，提高相关系统设备的热能利用效率。此外，需要全面提升化学反应的实际转化效率，对于工艺反应过程中不良作用进行控制，最大程度降低实际能耗[2]。

3.2使用更多新工艺、新技术和新设备

随着我国当前科学技术以及化工工艺的发展，对新技术和新设备的依赖程度不断扩大。通过改善传统的化工工艺以及生产技术，化工企业在实际生产过程中能够节约最大的能源消耗，确保生产质量提升的同时扩大经济效益。当前化工企业可以根据不同化学反应的特点，采用短程蒸馏技术、结晶分离技术等，使得化工工艺的生产环节能够得到有效控制。此外企业需要引入更多节能型、操作方便、能力转化效率较高的生产工艺，促进传统工艺技术的全面升级，更好地扩大化工产品的效益。此外需要选用换热器、空冷器等设备，以此降低化工设备实际生产中产生的综合能耗[3]。

3.3加强化工生产中动力能源的控制

目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。此外，加强污水回收利用也是重要环节，化工企业首先需要提高企业人员自身的环保节能意识，推广使用污水回收技术，将水资源消耗有效降低。化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过利用余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。

3.4进一步提升催化剂的活性

当前化工企业在实际生产中运用锅炉以及相关机电设备在一段时间之后会出现锈蚀现象，最终导致此类设备实际传热功能受到限制，长期使用过程中将会导致较大的能源损耗。所以相关技术人员可以通过阻垢剂对设备进行护理，以此来实现化工能源的节能性。除了阻垢剂的有效使用之外，还能发挥出各类化学反应剂的作用，通过催化剂的使用能够加大化工生产中副产物利用效率，提高基本化工原料综合利用效率。

3.5加强化工生产中的技术管理

在完整的化工工艺生产过程中，要想进一步实现节能降耗目的，需要建立完善的节能生产管理技术以及部门责任制度，将生产环节中的各项责任有效落实到个人。这不仅能够有效提升生产环节中工作人员的积极性，还能提高生产技术管理质量。相关部门需要建立完善的工作监督体制，对于化工生产中能源消耗较大问题予以记录，通过反复实践探究应对方法，从根本上提升节能降耗技术的实效性。通过对实际资料的分析表明，目前在化工生产过程中加强各个环节的日常管理，能够使得生产能耗有效降低。所以在确保生产技术运行的同时，需要建立完善节能管理制度来提供保障，将会更全面地突出实际节能效果。

3.6全面开发绿色化工技术

当前要想全面开发绿色化工技术，需要从生产源头进行控制，始终坚持绿色化的生产理念，对于实际化工生产中所产生的废物进行重复利用，这样能够进一步降低实际生产成本，降低能源消耗。此外化工生产环节中会产生废物排放，对自然生态环境造成巨大的污染，所以通过引入绿色化工技术，能够将污染程度有效降低。现阶段我国科学技术发展较快，为绿色化工技术的发展和完善提供了有效动力，也取得了相应的建设性成果，但是仍旧处于完善阶段。相关技术人员要合理分析化工生产的经济效益与环境问题之间的矛盾，在绿色化工技术发展的过程中将其矛盾有效解决，从而更好地促进我国化工工业的发展，更好地适应可持续发展的目标。

4结语

总而言之，现阶段我国经济高速发展，在化工生产在经济发展中起到了重要作用。当前化工工业生产中产生的能源消耗问题需要社会及相关部门予以高度重视，全面发展节能降耗技术，这不仅社会责任，也是企业提高生产效率和产品质量的保障。在发展节能降耗技术的同时，还需要促进经济的可持续发展，为企业扩大经济效益。政府部门也需要高度支持，使得我国节能降耗技术发展的越来越快，走向世界。

参考文献：

[1]姜阅民.化工工艺中常见的节能降耗技术及应用实践探微[J].化工管理，2016（27）：116.

[2]张闯，唐芬.对化工工艺中常见的节能降耗技术的研究分析[J].商品与质量，2015（1）：42-43.

第5篇

关键词：节能降耗；生产工艺；化学反应

在很多化工产品的生产过程中都存在着能源消耗过多甚至浪费的情况，在很大程度上增加了企业的生产成本，也极大地阻碍了化工行业的长远发展。基于以上背景，笔者认为非常有必要在生产过程中引入节能降耗工艺，不断地优化生产过程，尽最大努力避免能源的大量消耗和能源浪费情况，大幅度降低生产成本，提高化工产品的市场竞争力，进而在提高企业经济效益的基础上降低对环境的污染。在本次研究中，笔者首先分析了化工节能技术的使用现状，在此基础上提出了几种节能降耗的措施，希望能够推动化工行业的可持续发展。

1化工生产中节能技术运用情况分析

在生产的过程中，能源并不会凭空的消失，所以，能源的损耗都是有原因的，例如保温的厚度不够、设备的选型不当、装置年久失修、生产工艺跟不上时代潮流等。在目前的化工生产过程中有一种特别常用的软件叫“化工流程模拟软件”，运用这个软件可以非常准确地分析工艺过程中的物性数据，从而给新装置的设备选型和老装置的改造提供非常有参考价值的依据。然而，目前许多化工企业仍然存在一种错误的思想，他们认为在生产过程中有能源的损耗是正常的，同时，用于改进生产工艺所投入的资金远远大于节约能源的费用，因此，很多化工企业都不愿意去更新设备或者改进生产工艺。当然，这种思想是错误的，不可取的，虽然改进工艺和更换设备的一次性投入很大，但是所带来的回报却是非常持久的。是化工企业在可持续发展过程中必须要选择的路，会指引一个企业发生翻天覆地的变化。

2关于节能降耗技术的研究

2.1设备选型的得当

纵观化工产品的生产过程，所有能量的传递都是在设备上进行的，恰当的设备选型不但能够提高产品的生产效率，同时也能够在极大的程度上提高能量的利用效率，达到降耗的目的。所以笔者认为设备的选型是节能技术的重要体现形式。在进行化工生产设备选型的过程中一定要遵循以下四个原则，一是合理性原则；二是先进性原则；三是安全性原则；四是经济性原则。并且这四种原则缺一不可。第一，合理性主要是指设备在结构上是合理的，便于操作的，利于生产的，和企业自身的生产条件相符合；同时，合理性也指材质在选型上是合理的，设备的材质应该结合生产工艺条件来选型，在化工生产过程中时常会遇到强酸、强碱等情况，不可避免的会引起设备不同程度的腐蚀，如果不多加小心将可能造成设备的损坏，甚至带来严重的事故或者灾害。第二，先进性体现在很多方面，要求设备在运行的过程中是安全、可靠而高效的，同时设备的自控水平高，具有较大的单位产能和较低的单位能耗。第三，安全性体现在工人劳动强度非常小，不存在或者少存在对人身安全有危险的方面，在运行时非常平稳，对于现场的工作环境要求比较低。第四，经济性是企业能否选择设备的关键因素，在选择设备的时候一定要考虑投资的费用是否合理，设备在运行的过程中所需要的费用是多少，保证设备的性价比高。

2.2生产工艺的优化

生产工艺的优化也是降低能耗的重要措施，在进行生产工艺优化的过程中主要有以下几种方法：（1）选择合适的溶剂。溶剂在生产过程中发挥的作用不容小觑，在产品的收率、质量、三废量等很多方面均体现出非常关键的作用。如果溶剂的使用不当将会降低产品的收率和质量，加大三废的处理量，并且在处理这些废物的过程中增大能源的损耗。基于以上情况，怎样正确处理这些副产物成为目前急需解决的问题。倘若不可以对这些副产物进行恰当的处理，将产生不可设想的后果。不但会给人们的身体健康带来不良的影响，同时也会给环境造成极大的破坏。所以，一定要努力选取可以提高产品收率、提升产品质量、降低三废处理量的合适溶剂。（2）选择合适的催化剂。催化剂对于化学反应具有非常重要的作用，催化剂的加入能够改变反应速率，还可以适时降低反应温度、降低压力，同时降低产品的单位能耗。（3）选择合理的反应物。反应物直接影响着产物，所以要求在进行化工生产之前要选择合理的反应物。然而，在实际生产过程中狠多企业都会考虑成本等因素，从而选择一些自身含有剧毒或者能够产生大量三废的化合物作为反应物。可是这样做并没有得到企业预想的结果，相反，将会导致后期三废处理成本的大幅度提高，更加不利于企业生产的可持续发展。

2.3制度管理的加强

对整个生产过程进行良好的约束和管理是降低能源消耗的一种行之有效的途径。能够影响生产结果的因素包括两个方面，一方面是客观因素，一方面是主观因素。对于客观因素而言，常常是人们无法改变的，而对于主观因素来说也是能够通过努力进行控制的，这就是约束和管理的作用，在最大限度内控制失误发生的比率。如果想要实现节能的终极目标，就一定要在思想上明确节能降耗的重要意义，体现在良好的管理上。对于化工企业来说，务必要建立一个专门从事管理工作的机构，对相应的生产技术和管理制度做出明确的规定，并且在实践中不断修订和完善。如果是相对复杂的操作程序一定要提供具体的操作示范。结合具体的操作流程设定一个可消耗能量的范围，如果发现存在超过这个范围的情况，就要进行追踪和改进。

2.4关注余热的循环利用

纵观化工生产的全过程，精馏过程无疑是能量消耗相对大的操作单元。精馏塔釜要求运用高品味热源加热，而塔顶的低品位蒸汽又要求运用低温媒介冷凝冷却，以上过程中存在的一热一冷，不但消耗了大量的能源，同时塔顶的低品位蒸汽潜热也不能得到非常有效的利用。热泵技术是现阶段较新型的节能降耗技术，它可以把塔顶蒸汽通过压缩机把低品位蒸汽压缩成为高温高压气体，然后将此气体通入塔底再沸器做为再沸器的高温热源使用，在加热塔釜液体的过程中，塔顶高压蒸汽也得到冷凝，通过这种方法塔顶蒸汽的冷凝潜热就可以得到有效的利用。除了精馏塔低品位热源压缩再利用之外，蒸汽冷凝水的余热回收再利用也是一个非常好的方法。将每个疏水阀排出的冷凝水进行收集之后送入闪蒸器，闪蒸产生的二次蒸汽可用来加热一些对温度要求不高的地方，比如产物干燥、加热洗澡水、三效蒸发的二、三级蒸发器等；以此同时，闪蒸器排出的低温冷凝水是相对干净的蒸馏水，和普通工艺水进行比较的话存在不易结垢的优点，能够延长设备的使用寿命。如果需要的话，这些蒸馏水能够经过简单的过滤除杂程序而被再次送回废热锅炉用于生产蒸汽，通过以上途径能够对冷凝水和余热进行充分利用。

2.5降低动力能耗

在化工生产过程中的动力能耗涉及两个方面，第一是电力能耗，第二是蒸汽能耗。在具体的生产过程中，动力能耗在实际能源总消耗中所占的比例比较大，所以，降低动力能耗成为节能降耗过程中不可忽视的一个方面。如果打算降低动力能耗可以从用电设备和用汽设备两方面入手。针对大功率用电设备，比如电机等设备可以增加变频调节，从而让其负荷率维持在较高水平；针对小功率的用电设备，比如给灯加装声控开关，来避免在无人状态下持续工作。加大巡查和检查的力度，特别是阀门、管道、设备的衔接处密封面，以免出现跑、冒、漏、滴现象。

3结论

综上所述，在化工工艺生产过程中，存在着很多能源浪费的情况，为了节约能源并提高企业的经济效益，笔者对化工生产过程中的节能降耗技术进行研究。通过研究发现，节能降耗技术所包括的内容比较多，在进行具体的操作时一定要结合化工企业自身的实际情况，采取最恰当的措施。本文中笔者首先介绍一下目前我国化工企业运用节能降耗技术的基本情况，以此为基础提出了五种节能降耗的方式，希望能够给化工企业一些启发，让他们不再因前期的投入而对节能降耗望而却步。也希望以上五种措施能够带领企业认识到节能降耗的重要意义，不断促进企业的发展。

参考文献

[1]李严会，张孝远.化工工艺设计中安全危险的问题研究[J].化工设计通讯，2016（1）.

[2]张林强.节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践探究[J].化工管理，2016（23）：311.

第6篇

关键词：电气；设备；检修；节能；降耗；意识

中图分类号：TM507 文献标识码：A

进入21世纪以来，我国经济社会发展建设发生了翻天覆地的变化，人们的物质文化生活水平得到了显著提高，节能降耗已经得到广大人民群众的认同和重视。节能产业作为一项新兴产业，对于广大人民群众来讲并不陌生。我国现阶段的工业产业正处于转型的关键时期，在工业生产某些方面技术已经达到世界先进水平，但是，在工业快速发展的同时，环境也受到了前所未有的污染，生态平衡受到了前所未有的威胁，人们的生产发展已经受到了严峻的挑战。我们知道，电力是工业发展打基础，因此，对电力设备实现节能降耗，对于降低企业生产成本、增加企业受益，提高企业生产效率具有重要的影响。今天，本文就是基于节能降耗背景下展开对电气设备检修中节能降耗相关问题的研究，并结合本人多年的研究经验提出了电气设备检修中实现节能降耗的有效策略，希望可以给广大同行业者提高资料参考和方法借鉴。

1 加大对电气设备的管理，实现节能降耗

近年来，笔者发现，国内各大企业都不约而同地将“降本增效”作为公司的一个战略目标，或者说是作为其保持自身发展速度和市场地位的一个重要的手段。节能管理，是近几年炙手可热的一个字眼，尤其在电力行业、钢铁行业等处于产业链最前端的基础领域，大家都开始实施各项有关节能减排的重要措施和方案。例如，电力企业针对变压器进行节能改造，钢铁企业充分利用热能实现暖气供给和发电自用，国内成功案例不胜枚举。由此可见，节能管理，一本万利。笔者长期从事电力行业，在此针对电气设备管理的节能降耗谈几点看法。

1.1 设计之初，应重视电气设备的设计、选型，优先考虑节能型产品和方案。电气设备的设计选型过程对设备的质量影响很大，设计过程准备不周，或者仓促地进行设备产品的选型，都会给后期设备的使用和管理遗留许多的问题，这些后遗症往往是治不胜治、改不胜改，导致后患无穷的不良后果，增加日后设备的维护维修费用，加重员工的劳动强度。因此我们必须重视设计方案和产品选型，实施控制和跟踪安装进度和质量，严格把握现场调试过程和质量，改善和降低投运后的设备运行维护成本。设备产品的选型过程中，要本着效益优先的原则，首先选择节能型设备。

1.2 建设期间，要做好变供配电设备设施的维护以及技术。改造和升级，提高功率因数，最大化发挥设备效能。变配电设备是电力公司的关键设备，它对电力企业的正常运营和稳定运行至关重要。因此，必须做好变配电设备的定期检修工作，由主管部门根据实际情况和借鉴业内经验，科学制订合理细致的检修细则和标准，并认真贯彻执行。平时更要做好日常巡检和巡查工作，利用各种检测仪器、在线监测仪表（比如电压、电流、温度仪表等），以及人的各种感官和经验来提前预知和发现设备隐患，及时解决这些安全隐患，消除设备故障的发生。尤其是在用电高峰期，巡查变配电设施十分必要，不仅能够有效预防重大事故的发生，还能够减少变配电设备事故对生产的影响，避免因此而造成的经济损失。

2 电气设备检修中节能降耗的措施研究

2.1 电气设备经历了设计、制作、安装、调试、运行、检修等各个生命环节，设备检修是任何电气设备设施都不可避免的必然阶段。笔者接触的诸多案例中，很多企业都非常重视“修旧利废”这一个能够有效增收节资的途径和方法。在维修中不仅要拆换，更重要的是修复。而对于那些已经报废的电气设备，其中仍有一些可以继续使用的电气元件能够拆下来继续做配件，这样坚持做下去，就会节省不少的费用。鉴于此，本文总结出以下几点措施，希望可以给广大同行业者带来帮助。第一，加强对备件的管理。我们作为电气设备检修工作人员，在电气设备检修中会遇到这样的问题，明明是这个备件坏了，却将另一个号的备件换了，或者只设备仅仅是调试的故障，却将这个部件都更换了，这些都造成了设备及材料的浪费。而造成这种现象出现的原因就是在电气设备维修管理上存在漏洞，缺乏科学的管理监督机制，维修人员没有承担起维修责任。所以，要想实现节能降耗，就需要我们建立一套适合本企业发展的电气设备维修管理机制，同时还要保证维修工作人员的素质，具体而言备件更换后由有关人员组成的鉴定组进行审核，对没有损坏而换下的备件应对换件人进行必要的处罚。另外，对更换的备件要在设备上检验，填写更换备件单，以加强对备件的监督。

2.2 加强对损坏备件的维修和利旧。已经更换下来的备品备件和材料，有很多在经过维修后还可以再继续利用，这种情况在机械类备件中尤为常见，很多机械加工件在通过电刷镀、喷涂等新工艺之后能够完全发挥其原有的用途。而实际工作中，维修人员一般不愿意花费时间和精力去对这些已下线的备品备件进行维修和利旧，这就造成了资源的浪费。维修人员不愿维修损坏备件的原因有以下几点：第一，现场缺乏必要的维修工具，没有这些工具，维修工作就只是纸上谈兵；第二，企业缺乏相应的激励机制，这就打磨了维修人员修旧利废的积极性，使其逐渐丧失了对废件修复再利用的主动性。

结语

综上所述，电气化技术以及电气化设备的进一步广泛应用，加强对电气化设备管理，降低电气化设备检修中的损害对于我国国民经济的可持续发展意义重大。因此，我们要立足实际，用技术和管理的手段来降低单位的能耗指标，为单位的节能增效做出切实有效的工作。

参考文献

[1]李蔚，吴婧华，冯涛.电气设计在工程技术上的运用[J].机电节能，2010（02）.

第7篇

【关键词】化工工艺；能耗；节能降耗

一、改善化工反应工艺条件，降低化工生产工艺综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。合理计算确定化工生产反应的压力，一方面可以确保化学反应高效稳定的进行；另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗，尤其可以降低气态反应物的压缩功耗，达到降耗的目的。（2）在确保化学物正常反应环境条件的基础上，合理优化降低吸热反应温度，降低系统反应所需的整体供热量，提高系统热能利用率。（3）加快化学反应转化效率，有效抑制反应过程中的副反应作用，进而减少反应过程能耗和产品分离能耗。

二、采用新工艺、新技术、新设备

采用先进的生产工艺、生产技术和节能型设备，是化工企业提高生产效益和节能降耗的重要技术手段。结合化学反应特性采用先进合理的生产工艺使工艺总用能达到较为优越的水平。优选节能连续型的化工生产工艺，通过生产工艺的技术升级改造提高化学产品生产的综合效益。生产工艺应尽量优选连续型、操作便捷、能量转换效率较高的工艺，这样可以有效避免间歇性生产工艺过程切换中的能源浪费。优选高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统、加热炉等先进传质、换热、旋转等节能型电气设备，降低机械设备在运行过程中的综合能耗。

三、降低生产全过程的动力能耗

（1）采取变频节能调速降低电机拖动系统的电能消耗。采用变频节能动态调速方案对常规的阀门静态调节方案进行技术升级改造，可以确保电机拖动系统输出与输入间长期处于动态平衡状态，尤其对化工企业装置负荷率普遍较低的问题，可以避免电机拖动系统长时间处于工频运行工况，降低无谓电能资源浪费。（2）供热系统的优化改进。供热系统在优化升级改造过程中，要打破常规单套装置界限，实现组合装置的整体优化匹配。如：在进行供热系统优化改进过程中，要根据不同温位热源的功能特点，合理地进行供热装置的匹配组合，实行装置间的联合运行，进而实现在较大范围内进行冷、热能源流的优化转换，从设备源的基础上避免“高热低用”等不利情况发生，实现热能资源的最优化利用。（3）推广污水回用技术。在实际生产施加过程中，化工企业必须高度重视水资源管理和综合利用，杜绝出现跑、冒、滴、漏和常流水等不利现象，并积极结合化工生产实际特点推广污水回用技术，降低水资源的综合消耗。做好电、热、水等资源的余能回收利用，可以大幅提高化工企业的综合节能降耗效果。利用生产工艺中的余压、余热等资源进行综合利用，通过制冷、发电等转换技术，有效节省化工生产过程中的常规能源浪费，进而实现能源资源的高效、安全可靠、经济节能、低碳环保的综合转换利用。

四、应用阻垢剂进行节能

化工生产过程中的许多机电设备，如：加热锅炉、各种交换器等均会在使用过程中因为结垢或锈蚀而降低其热交换性能，使传热系数大大降低，换热效果变差，引起能源的大量浪费。因此，合理采用阻垢剂可以提高锅炉等反应设备的能源转换利用效率外，还可以延长设备装置的运行周期，确保化工生产安全可靠、节能经济的进行。

五、提高化学反应催化剂的综合活性

催化剂是化工生产工艺中节能降耗的关键性物质，一种新的催化剂不断可以优化改进生产工艺全过程的效率和环境条件，使单位化工产品的综合生产能耗大大降低；同时，选择合理优越的催化剂，可以减少生产过程中副产物的产生，即节约化工生产原料的综合消耗量，同时又可以降低分离过程的负荷和能耗。

六、提高化工生产管理水平

据一些实际统计资料表明：在化工生产领域中通过加强能源日常管理，可以使整个生产过程中的能耗降低5%～20%。因此，提高化工生产管理水平，通过建立完善的化工企业节能生产管理制度，并在实际生产过程中认真落实，其所取得的节能效果也相当可观。

参 考 文 献

第8篇

关键词：化工工艺；常见能耗；节能降耗；技术措施T

中图分类号：TE08文献标识码： A

一、化工工艺制作过程中对环境的危害

在我国经济不断发展的情况下，工农业也在不断的发展，但是对于生产中所制造的有毒物质还是不能很好的解决，这就给环境造成了不小的破坏。以农业为例子，化学农药的污染及其产生的危害后果是严重的，尤其对大气、土壤和水体的污染，更为严重的是对水资源的污染，有时甚至可以造成不可挽救的后果，这些化学农药通过先进的技术进行生产的过程中也会产生一定的污染，如果化工厂的制作和治理工艺不是很健全的话，那就很容易危害人们生活的方方面面。据有关学者研究指出，我国仅由农药的使用，对环境和社会每年造成经济损失达 11.23亿美元之多。在我国工业废水也是对环境最大的污染源头之一，还有就是冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏，引起地球表面紫外线辐照增强，使人群皮肤癌发病率上升。

总之，化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质，这些有毒物质如果不加以抑制，那么后果将不堪设想，不仅严重影响生态环境，更重要的是影响我们的身体健康，所以，为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康，将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

二、化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术，节能降耗是企业的生存之本，树立一种。点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多，这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

在生产和生活中，人们处处都能够节能降耗，举个例子来说比如，随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等，企业也可以举办类似的公益活动，让人们充分的感受到节能降耗的重要性，节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情，只要我们日常生活中多多注意，如果人人都能有节能降耗的意识，我们生活的环境就会得到很大的改善，就不会出现这么多的疾病。总之，节能降耗是需要我们每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

2.2.1 改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗

（1）降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行，不仅如此，降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

（2）优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下，而合理降低以及优化化学反应所需的温度，而降低整个系统所需的热量，从而提高热能的利用效率。

（3）优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用，从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

（4）提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分，对于化工生产工艺而言，催化剂是节能降耗的关键物质。因此，提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件，而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外，合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生，这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

2.2.2重视对生产全过程中动力能耗的控制

在化工生产全过程中,动力能耗的现象同样需要引起化工企业的重视。可以通过以下三个方面对动力能耗加以有效控制。包括:

(1)推广使用变频节能调速,是电机拖动系统降低电能消耗的有效措施。在变频节能调速的使用过程中,通过采用变频节能动态调速方案,将传统化工企业使用的阀门静态调节方案加以改造和升级,能够为电机拖动系统在输人和输出期间提供长期动态平衡保障,特别是在解决化工企业普遍存在的装置负荷率低的问题上,能够起到有效规避电机拖动系统长时间处在工频运行工况的重要作用,并减少电能资源的浪费现象出现。

(2)优化组合化工供热系统。化工企业应该以节能降耗为理念,从整体上对系统进行优化配置。可以从供热系统的温位热源的功能特征出发,对系统进行优化配置,实现各装置之间的有效联合,从而扩大冷、热能源流的转换范围,最大限度减少和预防。高热低用。等现象的发生。

(3)加大污水回用技术的支持力度。化工企业不但要加强企业人员节约水资源的环保节能意识,同时,还应该积极推广使用污水回用技术,尽可能将水资源的综合损耗降到最低。而且通过回收利用电、热、水等资源的余能,一定程度上也能够帮助化工企业提高节能损耗的成效。此外,通过利用制冷、发电等转换技术,综合利用余压、余热等资源,也是企业大幅度节省化工生产的能源消耗,实现高效节能、低碳环保的有效举措。

2.2.3采用阻垢剂实现节能降耗

在化工企业的加热锅炉等机电设备使用一段时间后,会出现不同程度上的结垢或是锈蚀,致使这些设备的传热系数受到严重影响,设备的换热效果也达不到理想,从而造成了大量的化工能源的浪费。为此,可以通过采用阻垢剂定期护理反应设备,为化工生产提供节能安全的保障。

2.2.4提高化学反应催化剂的综合活性

除了阻垢剂之外,化学反应催化剂的推广使用,对于化工工艺的节能损耗同样起到了不容忽视的作用。通过催化剂的合理使用,能够减少在生产过程中产生各类副产物,提高化工原料的综合利用。

2.2.5重视化工生产管理的加强

在化工工艺的生产过程中,通过建立健全节能生产管理制度和岗位责任制,将责任落实到个人,一方面,能够提高化工企业人员的积极性,提高化工生产的管理水平。另一方面,加强化工企业的生产管理,对于实现节能降耗也起到了重要的促进作用。在完善化工行业节能制度的同时,还应该明文规定各种设备、各项流程的规范性操作步骤,制定合理的能耗额度,制定相应的惩罚措施。通过完善的检修维护制度与能量计量方式,深入降低化工能耗。

三、结束语

从十报告中我们可以看出，现在全社会越来越重视生态文明建设，社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标，和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处，所以，将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今，国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施，全面发展并积极应用节能降耗技术，让我们的生态环境更加和谐更加美好。化工工艺中常见的节能降耗技术措施的落实和推广,能够提高化工企业的经济可持续发展能力,为化工企业带来更高的经济效益。需要国家及相关部门、化工企业加大重视力度。

参考文献

[1]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[Z].

[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报,2023,04,(02)

第9篇

关键词：化工工艺；节能降耗；技术；应用

1.化工工艺中节能降耗技术重要性

1.1提升施工工艺

节能技术形式比较特殊，合理应用节能降耗的技术形式可以提升施工工艺。采用高新技术形式对施工工艺进行改造，可以提升技术形式的使用性能。在工艺改造阶段，对反应的催化剂和添加剂有严格的要求，需要保证化工装置的灵活性和稳定性。淘汰传统施工工艺形式，引进节能损耗技术形式，对于化学工艺的发展有一定的积极影响。

1.2提升工艺施工水平

采用先进的生产工艺、生产技术和节能设备符合施工设计的本质性要求。因此在实践过程中需要从实际情况入手，对技术形式和相关指标进行分析。考虑到化学反应的特殊性，采用先进合理的工艺形式能起到降低损耗的作用。优选节能设计属于连续性工艺形式，通过生产工艺的技术升级和改造，能增加化学产品的综合效益。在施工阶段存在间歇性施工的现象，为了避免出现资源浪费的现象，需要对设备属性进行了解，采用导热性良好的设备进行设计制造。

1.3改善化工反应的工艺条件

针对化工施工体系的特殊性，在具体操作阶段必须对工艺条件和属性进行了解。采用节能降耗技术，能环节资源应用压力，保证化学反应高效稳定进行。此外能降低输送反应物的综合能耗，尤其是降低气态反应物的压缩功能，得到降低损耗的目的。在保证化学物质正常反应的前提下，能合理降低吸热反应。

2.节能降耗模式的化工工艺应用流程分析

2.1变频节能调速途径的研发和推广通过研发和推广

变频节能生产模式，可以有效提高电机拖动体系的电能消耗质量，同时还要提高技术人员运用电机拖动体系的娴熟度。逐渐撤除化学企业中传统落后的生产技术，利用变频节能动态调控方案，提高企业的生产效率。将化学生产设备改为静态结构，对车间调控系统采用系统输入模式，维持生产的动态平衡。

2.2研发化工结晶分离技术

结晶分离技术对于化工原料生产非常重要，化学企业生产过程中，通常会涉及到固体和液体两种原材料，结晶分离技术可以从液体原材料中，分离出固体原材料。利用结晶分离技术，可以在一定程度上提高原子反应率，属于节能降耗模式中的最优模式。通过将原材料的固体形式从液体形式中分离，收集对生产有用的原材料，从而降低生产过程中的能源损耗。可以根据化学原材料不同的反应特性，研发出新型的结晶分离技术，实现降低能源损耗的生产目标。

3.化工工艺中常见的节能降耗技术类型

3.1 强化管理

强化管理也是化工工业节能降耗的一种有效途径。在化工工业的生产当中，由于管理的不善，往往会造成生产环节能源消耗过大的局面，所以完善管理机制，对于整个生产过程进行管理的强化意义重大。在管理中要注意两点： 第一是各个管理环节的衔接性要强，通过持续化的管理来提升生产的持续性和稳定性。第二是要确定合理的管理标准。在标准的要求下，管理可以达到较好的水平。总而言之，要通过优化管理环节和提升管理水准来实现节能降耗的目的。

3.2落实新工艺形式

随着经济全球化的不断发展，在具体操作阶段，需要积极学习先进的生产理念和工艺形式，实现降低损耗的目标。考虑到化工反应形式的具体要求，可以广泛推广分离结晶技术形式和整流技术形式，达到提升化工工艺性能的目的。此外，化工工艺中对转换功能形式有明确的要求，在“十二五”发展规划形式的要求下，技术节能成为当前应用比较广泛的工艺形式。超声波在线处理技术以信息技术为支撑，将其和型变换气制碱技术、大型化水煤浆气化技术、再压缩技术、吸附精馏法（回收CO2）和供岬缌产技术（节电）等联合进行应用，优势更为明显。

3.3对余热进行回收

以前的生产工艺，余热被大量的浪费掉。从化学的角度，可以清楚的知道，余热属于“二次能源”，二次能源在化工生产过程当中，二次能源的本质是由一次性能源，在生产过程中释放出来的，对二次能源进行有效的利用。例如：化工工艺生产的时候，将高温产生的余热全部收集起来，之后将余热直接用于其他化工生产程序，从而有效的将生产成本降低。

3.4将化工生产当中的动力能耗有效的降低

变频节能调速的目的就是，将电极电能消耗量，最大化的降低，使用变频节能调速方案，进行动态升级，能够有效的保持平衡。化工企业的装置负荷率较低。但是使用变频节能调速，可以有效的将电机拖动装置负荷率提高，从而最大化的降低了电量的消耗。在优化供热系统的时候，一定要将传统的单套装置限制打破，从而将组合装置，进行有效的优化配置。例如：在改进供热系统的时候，应该根据不用的热特点，对供热装置进行合理的匹配，利用供热装置的联合运行，将冷热能源转化付出实践，从而有效的阻止“高热低用”的状况出现，进而达到热源的高效使用率。对于污水处理、回收技术等进行大力的推广，从日常生活当中，可以清楚的了解到，在实际的化工生产过程当中，会生产出大量的污水、废水，而有的企业为了自己的私欲，将污水排放到河流中，海洋中，从而严重导致了水资源的污染。现如今，温室效应、植被沙漠化、沙尘暴等威胁着人们的生命安全，这就意味着人们必须对水资源的综合利用和管理重视起来，将长时间的流水、冒水等现象扼杀在摇篮之中，化工企业相关部门根据自身生产的实际情况，对污水处理回收技术进行大力的推广，从而有效的提高水资源的利用力，与此同时，做好电能、热能等的利用回收率，将化工企业的综合降耗能效果进一步的提升，充分的将生产过程中产生的余热、余压进行二次利用，大幅度节省能源消耗费用的办法就是将发电、制冷等技术进行转化，最终实现能源资源的高效使用。

3.5采用合理的分离装置和分离方法

采用合理的分离装置和分离方法，对于化工工艺的节能降耗而言也有积极的意义。在工业实践中，往往会产生因为分离装置不够严密造成产品纯净度不高的情况，一旦这种情况出现，就需要进行二次分离和提纯，必然会消耗更多的能源，所以为了减少能耗，分离装置要进行合理选择，分离方法也要进行优化。如： 在化工产品生产的蒸馏过程当中，要对反压温度和压力对化学反应的影响进行关注，可以利用密闭程度较好的容器或者具有耐热传热的仪器对过程进行优化，这样分离的效果会达到最佳。

4.结束语

随着化工现代化技术的深入革新，国家将化工企业可持续发展推送到主要战略地位，化工产品渗透应用于我国的各个领域，化工工艺设计过程中，节能降耗问题引发了无数学者的关注。化工企业素来以耗能大污染高著称，要想实现稳定而长远的发展，就必须降低化工产品的总耗能量。

参考文献：

[1]胡茄.化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J/OL].电子制作，2015.

第10篇

1.开展节能降耗的企业行业覆盖面较广

金桥自2004年运行ISO14000环境体系以来，越来越多的企业致力于环境友好型企业的创建。调查显示，区内被调查的1113家规模以上工业企业（下同）中，近两年来采取过节能降耗措施的有49家，其中53%的企业为电子信息、汽车及零部件、家用电器、生物医药四大重点发展行业；纺织服装服饰、化学原料和化学制品、通用设备、仪器仪表及文化办公用机械制造等其他行业的企业占47%。

2.企业节能降耗方面资金投入有所增加

在49家采取节能降耗措施的企业中，近六成的企业2011年用于节能降耗方面资金投入较2010年有所增加。四大重点发展行业的企业增加资金投入比重相对较高，占69%。调查显示，企业节能降耗资金投入方面，最主要的是用于购买节能新设备，占78.4%，其次是用于改造旧设备和优化生产工艺，占19.4%。从企业节能降耗资金投入占营业成本的比重看，80%的企业节能降耗资金投入占营业成本的比重小于10%；占比介于10%至50%之间的为16%；占比超过50%以上的为4%。

3.八成企业采用三种节能降耗方法

在采取节能降耗措施的企业中，83.7%的企业通过购买节能新设备、改造旧设备和优化生产工艺、加强企业节能管理三种主要形式来减少或降低生产过程中能源消耗。其中78.4%的企业采取改造旧设备和优化生产工艺措施，在节电、节水、物料选用、污染物治理等环节做好节能减废。如以生产电子芯片为主的企业采取降低单位产量的纯水用量，提高水循环利用率，使单位产量的各项能耗指标均接近或达到世界同类企业先进水平。59%的企业采取购买节能新设备，淘汰落后产能设备，选择添置效率和性能先进的通用设备，加快从传统制造向绿色制造转变。45%的企业在生产过程中加强节能管理，以此监督和控制企业各部门的能源支出。如通过配置专业管理人员和建立能源消费统计与报告制度。

4.企业大型通用设备使用率较高

据统计，通用设备在金桥工业企业分布广泛、数量众多，且日常使用频繁。由于空调机组和水泵属于高耗能设备且设备间的关联度较高，企业比较注重对空调机组、水泵两种通用设备进行改造或加装节能器或定时定温控制模块等装置，以此提高设备的能源利用效率。从企业各类通用设备的使用率看，在采取节能降耗措施的企业中，最近三年来空调制冷机组分布最广，企业选择具有智能化、变频式的空调体系节能使用率最高，为57.1%；其次是电机系统节能使用率为38.8%；再次是锅炉的余热余压利用和地源热泵、污水源热泵节能使用率，二者均为22.4%。

影响金桥工业企业开展节能降耗的主要因素

调查显示，在“认为企业没有使用节能降耗的产品或技术的主要原因”这一项调查中，占前三位的分别是节能降耗的产品替代优势不明显、环保节能设备成本太高及新技术、新材料、新管理等节能降耗相关政策不了解。此外享受政策的门槛过高、环境监测和环境管理不严、价格和信贷政策支持不够、环保节能设备维修不方便也占了相当的比例。

1.专业化配套政策

从企业对政策的了解情况看，被调查企业中，多数企业对能降耗相关政策有所了解。采取过节能降耗措施的企业与没采取过措施的企业对政策的了解程度差异不大，16.8%的企业认为没有使用节能降耗的产品或技术的主要原因是对新技术、新材料、新管理等节能降耗相关政策不了解；企业认为享受政策的门槛过高、价格和信贷政策支持不够的占11.5%。再从企业享受政策的获益情况看，在采取节能降耗措施的企业中，享受过政府节能降耗相关补助政策的占28.6%，平均每家企业享受政府相关补助资金637千元，平均每家企业节能降耗投入资金与享受相关补助资金的比例为6∶1；未享受过政策的比例高达71.4%。

2.节能降耗效应

首先从产品替代优势看，35.4%的被调查企业认为节能降耗的产品替代优势不明显。在采取过节能降耗措施的企业中，认为节能降耗的产品替代优势不明显的占28.6%，其中42.9%的企业认为使用节能产品或技术节能效果低于三成；34.7%的企业认为节能效果五成左右；仅12.2%的企业认为节能效果高于八成；还有10.2%的企业认为没有节能效果。另外，在没采取过节能降耗措施的企业中，41.3%的企业认为节能降耗的产品替代优势不明显是企业没有使用节能降耗产品或技术的最主要原因。

其次从环保节能设备成本看，34.5%的被调查企业认为环保节能设备成本太高。其中，38.8%采取过节能降耗措施的企业认为这是最主要的影响因素。56.3%的企业投入资金主要是用于购买节能新设备，占企业节能降耗方面投入资金的比重较大。此外，31.7%的没采取过节能降耗措施的企业认为，由于目前政府在节能降耗方面相关补贴政策尚不健全，环保节能设备成本太高也是企业考虑生产成本的重要因素之一。再次从节能降耗技术看，环境保护的要求把环境承载力作为经济发展的基础条件已成为工业节能降耗的突出问题。被调查企业中，认为节能降耗技术尚未成熟的占23.9%，未采取过节能降耗措施的企业比例高于采取过措施的企业，这部分企业对节能降耗技术的认可程度较低。另外，在采取过节能降耗措施的企业中，高新技术企业占22.4%，相对于一般企业来说，认为节能降耗技术尚未成熟的高新技术企业比例较低。

3.节能降耗动因

在“企业开展节能降耗工作的动因”一项调查中，比例明显较大的动因分别是基于企业社会责任（81.6%）、能源价格不断上涨的压力（75.5%）。此外，还有基于节能降耗考核要求（44.9%）；认为节能收益明显大于节能成本（40.8%）；取得政府扶持政策（18.4%）。另有3家企业是为了旧设备的利用等其他动因；仅1家企业是为了获得银行优惠贷款。

促进金桥工业节能降耗的对策和建议

1.抓住机遇、抓紧部署，加快培育和发展节能与新能源汽车产业

近期，国务院正式《节能与新能源汽车产业发展规划（2012-2020年）》，明确了节能与新能源汽车发展的技术路线和主要目标。建议金桥抓住机遇、抓紧研究金桥汽车备用地部署，推进上汽通用项目落实，促进金桥汽车产业优化升级。在推进金桥园区汽车基地建设的过程中，为加快抢占主导未来长期竞争优势的战略性资源，金桥应加快推进新能源汽车项目和汽车产业文化项目发展。以通用汽车中国前瞻技术科研中心的建成为先导，逐步形成从研发设计、整车生产到相关配套服务的产业链；以上海通用、联合汽车电子、泛亚汽车技术中心等企业为龙头，提升金桥的研发实力，加快新能源汽车产业在金桥逐渐发展起来，并且在新能源汽车发动机、新能源汽车电子等方面加大人力、物力投入，使研发新技术、开发新产品与产业化紧密融合，使金桥新能源汽车产业具有强大的技术升级优势和发展后劲，进一步提升金桥乃至浦东的产值规模、产业水平以及产品附加值。

2.加大自主创新力度，挖掘内涵式增长优势

从近年来以外资技术引进为主要方式的先进制造业发展特点看，金桥在今后加快高技术产业的发展中，亟需实现由技术引进到自主创新的转变。建议有关部门通过营造创新制度环境，促进自主创新主体的发育和成长，提高高技术产业的核心竞争能力。特别是具有一定技术优势的重点发展行业的集中创新，以点带面普及到整个高技术产业的创新发展，对拥有自主知识产权的创新，通过政府产业发展的导向性政策，重点扶持其创新成果的产业化，使金桥在顺应产业升级转型发展中，以挖掘内涵式增长优势来缓解目前企业的成本压力，提高节能降耗产品的替代优势，促进节能降耗技术不断成熟。

3.细化扶持政策，建立健全有效的激励和约束机制

从美国、英国、德国及日本等发达国家看，不管是在汽车技术变革，还是在产业升级战略方面，都制定了优惠的促进政策，希望以此提升本国汽车产业在国际上的竞争力。调查发现，企业普遍反映开展节能降耗工作投入资金较大，而政府相关补助的受益面较小，且补助资金占企业节能降耗投入资金的比例很小，企业推进节能降耗的动力有限。建议金桥在推进从传统制造向绿色制造转变的过程中，加大政策支持力度，健全政府补贴资金的长效机制，在财税政策支持方面，对公共服务领域节能、企业开展节能降耗试点的项目给予补贴，设立节能与新能源汽车创业投资基金，鼓励企业研发和使用节能产品。此外，加强节能监督管理，建立能耗指标公报和考核制度，对重点用能单位能源利用状况进行定访，根据企业达标情况减免相关税收，对采取节能降耗措施的企业提高其社会责任评定等级，以银行信贷支持方式，降低企业的融资门槛，保障节能降耗专款资金落实。

4.完善共享机制，引进节能服务型企业形成完备的产业配套体系

第11篇

一、指导思想

以提高能源利用效率为核心、依法节能为基础，按照公开、公平、公正的原则，综合运用经济、法律和必要的行政手段，切实推进节能降耗工作，确保完成年度及“十一五”节能目标，促进经济社会又好又快发展。

二、主要目标

确保全市年单位GDP能耗较2009年降低3.9%以上，全面完成“十一五”节能目标；各县（市、区），市开发区、高新园区完成市政府下达的年度工作目标。

三、基本原则

（一）确保完成。节能降耗作为约束性指标，必须按照年度目标和“十一五”总体目标，不折不扣予以完成。

（二）分级负责。实行节能降耗工作分级负责的原则。市政府对全市节能降耗工作负总责，各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会对辖区内的节能降耗工作负总责。

四、方案实施对象和等级

（一）实施对象：水泥、碳酸钙、合成氨、热电、冶金、造纸等六大高耗能行业和相关企业。

（二）实施等级：分一级、二级、三级、四级等四个等级。

一级：预测距离完成目标1个百分点以内，对水泥行业实施限产措施。

二级：预测距离完成目标2个百分点以内，对水泥、碳酸钙、合成氨行业实施限产措施。

三级：预测距离完成目标3个百分点以内，对水泥、碳酸钙、合成氨、热电实施限产措施。

四级：预测距离完成目标4个百分点以上，对上述六大高耗能行业同时实施限产措施。

五、应急响应程序

（一）方案启动。季度终了、次月18日以前，市节能降耗工作领导小组办公室要完成全年节能降耗任务的形势分析预测工作，如经预测全年节能降耗任务难以完成，则于5日内提出节能降耗预警调控方案启动及实施等级建议，报市政府同意后实施。

（二）方案实施。市节能降耗工作领导小组召开会议，根据市政府决定讨论并研究确定节能降耗预警调控方案启动和实施办法，召集各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会及有关企业召开会议，统一思想，明确预警处置任务，并明确责任追究机制，确保节能降耗预警处置措施落实到位。

实行限产节能方案时，由市节能降耗领导小组办公室提出名单报市政府批准后实施，企业申请恢复生产前必须采取切实有效措施，完成方案启动确定的节能降耗阶段性目标，并报市节能降耗工作领导小组办公室核实同意后方可恢复生产。

（三）应急终止。市节能降耗工作领导小组办公室视方案实施情况和节能目标完成情况确定终止应急时机，提出终止建议，报市政府批准终止。市节能降耗工作领导小组办公室应继续严密监控节能降耗情况，直至全面完成节能目标。

六、保障机制

（一）强化组织领导。为确保完成节能目标任务，保证节能降耗各项工作措施落实到位，各级、各部门要充分发挥已有工作机构作用，形成合力，扎实推进。重大事项的研究和协调由市节能降耗工作领导小组负责，日常工作由市节能降耗工作领导小组办公室承担，各相关部门积极配合。

（二）强化属地管理。各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会要高度重视辖区内节能降耗工作，主要领导要亲自抓，明确分管领导，成立专门组织机构，承担辖区内单位（企业）节能降耗的各项工作，负责全面落实各单位（企业）的年度节能降耗工作目标。按照“确保完成、分级负责”的原则，各县（市、区）政府，市开发区、高新园区管委会应分别制订各自的预警调控方案并报市节能降耗领导小组办公室备案。要加强对单位（企业）节能降耗情况的跟踪和监测，确保完成节能降耗年度目标任务。要在抓好辖区内重点单位（企业）的节能降耗工作的基础上，指导好面上企业的节能降耗工作。

（三）强化部门协同。节能降耗是一项系统工程，各相关职能部门必须主动参与，主动配合，形成合力。各县（市、区）、各有关部门要高度重视方案的细化和实施工作。市节能降耗工作领导小组办公室负责全市方案的制订和组织实施工作，市发改委、统计局、电力局、建设局、交通局、开发区、高新园区管委会等部门要密切配合，加强指导和督促。

七、制约措施

对未按要求及时启动和实施本预警方案、导致未完成年度节能降耗目标的被考核单位，市政府将予以通报批评，并将完成情况作为年度目标考核的否决指标；同时，对该地区辖区内新建用能项目实施限批。对未认真落实预警调控方案的企业，一经查实，取消该企业从年起3年内的有关优惠政策享受资格。

第12篇

一、本区贯彻决定的主要做法和成效

近年来，在市委市政府和区委的领导下，区政府相当重视节能降耗工作，把它作为落实科学发展观、转变经济增长方式的战略任务来实施。通过创新理念、开拓思路和上下对接，全区初步构建起政府推动、市区联动、企业行动、市场带动、社会互动的节能工作运行机制，区工业万元生产总值综合能耗值均低于全市综合能源消耗的平均指标值。从调研中了解到，主要是抓了以下几方面工作：

（一）加强节能组织领导。为切实加强政府对节能降耗工作的领导，加大节能工作的推进力度，形成节能工作的整体合力，年初，成立了由陈寅区长任组长，孙荣乾、汤志平、鲍炳章3位副区长、人大常委会徐益超副主任为副组长，22个职能部门和单位为成员的区节能降耗领导小组。下设由区经委、发改委、统计局、建交委、房地局、旅游局、机管局、卫生局、教育局、国资委和漕开发等11家重点部门和单位参与的区节能降耗领导小组办公室，明确了各职能部门和成员单位的职责分工，建立了各成员单位节能降耗工作沟通例会制度。同时要求建立相关委、办、局及下属重点耗能单位、重点用能企业的分级管理体系，形成了区政府、职能部门、耗能企业的三级管理网络，为全方位、全覆盖、全社会的推进区域节能工作提供组织保障。

（二）开展节能基础调研。区政府主要领导和分管领导都很重视节能降耗工作，多次结合区产业转型调整、城区形态功能开发、科技创新与技术改造投入等实际，对节能降耗工作开展专题研究，提出要求。从2005年起，区经委就会同区发改委、统计局、建交委、规划局等部门，依托市沪南、闵行、沪西供电分公司，进行工业、商业重点耗电、耗能企业的情况梳理、调研和分析工作，专题开展综合能耗在年2000吨标煤以上企业座谈会，了解情况，征询对区节能降耗方案的意见。通过政府与企业互动交流产业节能工作信息，了解把握区域产业经济结构和电力需求结构、企业能耗需求以及产业用能趋势。在此基础上，形成了《区能源消费情况的综合分析》、《区电力发展建设情况汇报》、《区加强节能降耗工作方案》以及《年区综合能耗分析与节能降耗工作思路》等书面报告。

（三）制定节能工作方案。根据《国务院关于加强节能工作的决定》、《市人大常委会关于进一步加强节约能源工作的决定》、《市人民政府印发关于进一步加强本市节能工作若干意见的通知》等文件精神，区政府围绕“十一五”区国民经济和社会发展规划目标，初步提出本区加强节能降耗的工作方案，基本确立节能降耗工作方针与实施原则、节能目标和任务，并于年3月29日召开了区节能降耗工作会议，会议下发了《区节能降耗工作若干意见》，为全面推进区节能降耗工作奠定基础。

（四）探索市区、区院节能2+X的合作模式。区政府面对节能工作的重要性和紧迫性，积极应对，不断思考，提出了市区、区院节能2+X的节能合作模式。通过依托市节能专门机构、提供节能技术、节能审计服务、节能改造、节能专家团队的技术支撑，采取对年耗煤1000吨以上重点企业、大型商业能耗企业和区综合商务楼宇进行色块网格分类管理，对高耗能企业重点实行能源审计、推行合同能源管理等监管措施，尝试运用2+X的合作方式，来切实推进我区节能项目和目标的实现。

（五）突出节能工作重点。一是积极推进产业结构优化升级。提出要逐步淘汰高耗费能源的落后生产能力企业，优先发展现代服务业和先进制造业，加快形成以服务经济为主的产业结构，大力建设产业集聚区和有特色的综合商务区，构建和促进新型高端产业链发展。鼓励企业以自主创新提升产业技术水平，努力降低产业对能源消耗的依赖。如白猫（集团）有限公司通过产品替代和采用新技术后，能源消耗大大降低，仅锅炉引风机采用变频调速技术一项，电能单耗就下降80%。二是加强对产业重点用能耗能企业的管理。区政府提出要重点抓好80家年耗1000吨标煤以上企业和80家建筑面积在5000平方米以上综合楼宇和商厦的节能工作（均为概数，实际会有变动，目前已分别确定了58家和56家企事业单位）。并与各单位签订责任书，增强了有关企业的节能意识和积极性。如区中心医院通过使用新型变频空调年节约费用41万元、新型节能灯年节约费用21万元，现该院又将实施锅炉改造节能方案。又如政府有关职能部门重点推进建筑节能工作。对新建工程项目严格把好规划许可关、施工许可关、竣工验收备案关，加强了对房地产企业项目经理、监理工程师、相关行政管理人员的住宅建筑节能培训；对既有建筑，结合旧小区“平改坡”工程实施综合节能改造，年已排出20万平方米的改造任务。区房地局还参与了市建交委《既有住宅围护结构节能技术研究》的专项课题调研，并率先在老沪闵路某弄和吴兴路某弄实施试点工作，通过对建筑物的外墙采用聚苯板实施外保温，旧用水、用电设备进行节能设备更换，有效降低了住宅的整体能耗，为区稳步推进建筑节能工作积累了经验。

（六）开展节能科普宣传。针对当前城区综合发展与能源供需矛盾的状况，区政府注意发挥报刊、有线台等媒体作用，宣传节能法规和政策，号召全区人民节能从自我做起，从身边做起，从点滴做起。2006年夏季，面临市、区电力迎峰度夏时段，区经委举办了节能设备技术专题讲座，与科委（科协）、飞利浦公司联手组织节能创意和节能科普进社区宣传活动。向小区居民发放节能宣传海报、节能项目征集册；在襄阳公园、梅陇小区、徐家汇公园举行了“节能科普路演”和“节能明星大赛颁奖”等活动，使社会节能、家庭节能、消费节能、生活节能深入街道，走进家庭，贴近居民，形成“我为节能作贡献”的良好氛围。

二、节能降耗工作面临的问题

通过本次调研，我们了解到，虽然我区政府贯彻市人大常委会和市政府关于节能工作的决定和若干意见是坚决和认真的，通过努力也已取得初步成效，但依然还存在不少薄弱环节，需要加强和改进。

（一）节能的基础工作亟需进一步加强。长期以来，区域经济发展较偏重于规模扩张和速度加快，而在产业结构合理性、经济发展持续性、能源资源平衡性等方面缺乏足够的重视，以致节能降耗工作的基础相当薄弱，能源计量、能源统计、能耗评价、考核体系尚不健全，造成底数不够清、指标不够明、信息不够灵，能源资源管理和节能降耗体制和机制尚未真正扎实地形成。

（二）节能的组织管理体系尚待进一步完善。节能降耗工作是一项专业性很强、量大面宽的长期性工作，从目前看，区经委等部门承担全区节能降耗办公室职能，但在人员配备、专业知识、机构设置、管理方式等方面明显还很难适应节能降耗工作的发展需要。

（三）全民节能意识有待进一步增强。就企业而言，从企业效益出发，本该重视节能降耗工作，有的也确实已重视并取得成效，但也有部分企业不够重视，主要表现在上下脱节，节能工作难以一竿子到底，责任不到位、利益不挂钩，以及没能正确处理好眼前和长远、投入和产出等辨正关系，使之成为企业节能工作的阻力。此外党政机关、事业单位的节能表率作用发挥还不够；地区居民群众随着生活水平的提高，节能意识也未相应跟上。

（四）节能降耗政策还需进一步构建。一方面政府确实在加大推进节能工作的力度，但又不能否认目前面临着政策配套措施不足，经济调控手段不力的状况，在节能财税政策、专项扶持投入、示范引导激励等方面尚未形成配套体系，难以更大程度地调动方方面面的节能积极性和创造力。

三、对区政府及有关部门提出的几点建议

（一）加快编制区节能降耗工作五年规划。要根据国务院和本市关于节能降耗工作的要求，结合区“十一五”国民经济和社会发展规划，加快制订区五年节能降耗专项规划，进一步明确产业导向和节能总体思路，细化和分解各项指标、任务，有计划、有步骤、分阶段地推进本区节能降耗工作。建立区产业能耗总量控制制度，确定区工业、商业、服务业能耗指标口径及分年度能耗考核限量，将降耗的指标和责任逐级分解落实到重点地区、重点行业（部门）和重点企业，在全面提升产业能级和优化产业布局的同时，实现增长方式的转变和能耗逐年下降的双重目标。

（二）及时充实指导、监管和服务力量。节能工作是一项长期、复杂、艰巨的系统工程和战略任务，面对基础工作较差、管理力量薄弱的现实，应尽快完善本区的节能组织管理体系。鉴于目前在机构设置、人员编制上恐难有较大突破的情况，建议区政府加快节能2+X合作模式的实施，并能考虑在一个阶段里集中抽调专门力量，来突击完成一些必须的基础工作。诸如条块结合，尽快摸清区域内重点企业的耗能底数和发展趋势，建立台帐；配合行业主管部门对规模以上的重点耗能企业和单位的节能机构设置及职责提出明确要求，在全区形成横向到边、纵向到底、上下贯通、权责明确，政府、企业、社会有机结合的节能管理网络，以利开展有序、长效的监督管理。

（三）不断完善节能降耗目标责任管理考核体系。要把节能降耗工作纳入区域经济社会发展综合评价和年度考核体系，作为政府部门领导班子和领导干部任期内贯彻落实科学发展观的考核内容，作为区属企事业单位负责人经营或管理业绩考核的重要指标。区统计局要切实加强能源统计，建立能够反映区能耗水平、节能目标落实进度的节能统计体系。节能工作办公室要建立和落实能源状况报告制度，定期通报重点用能单位能源消费和单位产品能源消耗情况及评价考核结果。

（四）以重点单位、专项工程推进为切入点。按照“抓重点、重点抓”的节能工作原则，一是切实抓好两个“80家”的重点单位的节能监管工作；二是对财政性资金投入、实施政府采购的建设或改造项目，必须带强制性地要求大力使用节能技术、节能产品和节能材料，加大节能设备和新产品的推广应用力度；三是每年结合政府实事和技改任务，来确立和带动一批节能专项工程，如绿色照明、热电联产、锅炉改造、建筑外墙新材料采用等有一定规模、数量的更新、替代项目。

（五）强化政策引导和激励约束作用。要加大对节能工作的政策扶持。对节能技术与产品推广、示范试点、宣传培训、信息服务和表彰奖励等工作给予财力支持，所需经费纳入政府财政预算。目前是否可考虑先安排一笔适当的专项工作经费。以后应结合“十一五”期间区财政对科技创新资金的安排（即“45667”）等，加大政府对节能工作的资金投入。通过强化政策激励引导，利用包括财政、税收等手段在内的各种经济杠杆和法律法规制约，充分调动、激发企业等市场主体以及广大消费者节约能源的积极性、主动性和责任性、创造性。

（六）进一步营造全民重视节能的良好氛围。要通过各种媒体，形式多样、通俗易懂地加大节能宣传工作力度，深入宣传节能降耗的重要意义，组织节能降耗工作的经验交流，推广节能先进典型，曝光批评浪费行为，引导合理消费，强化全社会的能源忧患意识和责任意识，努力形成全民自觉节能的良好风尚。区级党政机关首先要树立节能降耗的榜样起好示范带头作用。

四、向市有关部门提出的建议

1、理顺条块关系，明晰管理职能。建议市、区政府节能降耗管理的负责和协调部门尽可能上下一致，对口衔接；必须建立的机构及其相应职责应尽快明确，以利于责任层层分解、任务逐项落实、信息快速沟通。

2、尽快建立完善较为科学和统一的能源计量、能耗考核等指标体系和公报制度。在此基础上，根据产业结构、能耗现状，提出节能降耗目标和措施并进行量化分解，将责任落实到区县、部门和重点企业，严格进行监测和考核，促使区县在加快经济发展的同时，更加重视节能降耗工作。

第13篇

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；

第14篇

1、认真学习节能降耗相关知识，积极响应公司“节能降耗，我为先锋”服务承诺活动，做节能降耗的倡导者、实践者、推动者、领跑者。

2、厉行节约，爱惜公司财物，珍惜自己和他人的劳动成果；自觉养成节约一度电、一滴水、一张纸的良好习惯；牢固树立成本意识，以节约为荣，以浪费为耻，把节能降耗作为一种习惯，贯穿于我们工作的每一天，贯穿于我们工作的每一件事情，让节能降耗成为我们每一个人的自觉行动。

3、立足本岗，开展“我为节能降耗做贡献活动”，把节能降耗、清洁生产、和环境友好的理念落实到本职岗位，团结带领周围的同志，开展“我为企业节能降耗献一计活动”，使节能降耗人人有目标，个个有行动，全员努力共建我们共同的绿色家园。

4、勇于创新，以开拓进取的精神持续改进我们的产品质量、服务质量、工作质量。广泛开展群众性的小改造、小发明、小创造、小建议、小革新“五小”节能降耗活动，充分发挥自己的聪明才智，推动节能降耗深入开展。

5、诚信合作，务实高效，精益生产。最大限度地提高资源利用率，杜绝无序生产和过度生产，最大限度地削除一切无效的活动和浪费，通过“第一次将事情做对”追求“零缺陷”。

二、支部承诺主要内容：

1、党支部牵头、党员带头，成立两个“节能降耗，精益生产”知识学习小组（中间工序和装配二区），并积极带动广大员工参与到这一活动中来。

2、将“节能降耗，我为先锋”活动核心思想贯穿到全体员工中，贯穿到生产的全过程。要求“从我做起，从本岗位做起”。

3、依托“节能降耗，精益生产”活动为契机，以此次活动为专题，推进和协调各方面工作，减少生产中各种浪费，充分发挥活动小组核心作用。 4、建立此次活动的长效机制，在支部范围内长期开展，“节能、降耗、创新、立新”的氛围，每个班组要完成2-3个“节能、降耗”的精益项目。

第15篇

为确保效能监察工作取得实效，我们认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察实施方案，明确了效能监察的工作目的、工作方法和步骤，采取部门自查和效能监察工作小组进行检查的方式，重点对生产经营管理的主要经营指标、各项消耗性指标进行专项效能监察。督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低成本、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

一、认真制定“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案

在项目立项后，我们依据集团公司关于开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作要求，认真制定了“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案。

（一）明确了工作目的及意义，即：通过开展“节能降耗”和“成本控制”效能监察，督促检查节能降耗和成本控制方面的责任落实情况、推动全面可靠性管理和质量控制分析管理，优化设备运行状态，降低煤耗及热值差，采取管理节能、科技节能的有效措施，促进企业低收入、低消耗、低排放和高效率生产节能方式，堵塞管理漏洞，提高企业经营管理水平和经济效益。

（二）确定了工作方法和步骤，即：宣传阶段（3月1日－4月1日）由各部门组织召开专门会议，学习动员；监察审计部人员深入分场、部门，作具体宣传和要求；自查阶段（4月2日－6月30日）由各部门按实施方案要求“对标、对表、对照”进行认真自查自纠，对自查情况写成书面自查报告报效能监察办公室；检查整改阶段（7月1日－8月31日）在自查基础上，效能监察小组对各部门进行认真检查，对自查不到位和自查中发现问题但没有自我整改的进行重点检查，发现问题和不足，监察审计部发《监察建议书》，限期认真整改。总结提高阶段（9月1日—11月30日）巩固整改成果，总结经验，制定和完善“节能降耗”和“成本控制”相关经济指标，加强管理，工作取得效果。

二、节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施情况

根据“节能降耗”和“成本控制”效能监察工作实施方案，在公司效能监察工作领导小组的领导下，效能监察工作小组深入各部门认真开展了此项监察工作。

（一）组织各部门围绕节能降耗和成本控制主题，认真学习和宣传，提高全员认识，引导全员自觉参与“成本控制”和“节能降耗”工作，增强了全员节能意识。在此基础上，提高了搞好效能监察工作的主动性和自觉性。各部门都围绕实施方案认真开展了自查工作。

（二）在公司各部门自查的基础上，监察小组定期或不定期的对各部门进行了检查。检查发现生产部门对节能降耗各项考核指标，进行了层层分解，将主要指标落实到每个岗位、每个人和工作的每一个环节，形成了节能降耗“事事有人抓、件件有落实”的有利局面。

（三）重点对燃料管理工作进行了检查。监察小组深入现场到煤场磅房、燃运分场、化学分场煤化验室及燃料管理部就煤场管理、煤磅、采、制、化程序管理、燃料制度建设、落实和燃料成本控制等方面进行了认真检查。

通过对现场考察、资料查阅和座谈，发现燃料部门工作中能严格“对标、对表、对照”进行，磅、采、制、化过程严格管理，重视做好对燃料管理人员行为规范的教育和监督等工作。

（四）对非生产用能和用材进行了检查，倡导从节约一度电、一滴水、一张纸做起。无论在生产上还是在办公室和生活方面都要厉行节约，严格控制各项成本，反对浪费。

三、“节能降耗”和“成本控制”效能监察整改工作情况

效能监察工作小组在经过认真检查后，对检查结果认真汇总、分析，针对存在的问题和不足，提出了监察建议：

1、加强运行经济活动分析，及时调整和优化设备运行方式，保证机组运行的经济性。

2、妥善处理好与供煤单位的关系，调整购煤策略，严格控制燃料成本，做好来煤的检斤、检制和查假工作。做好配煤和掺煤工作，提高燃烧效率和燃烧稳定性，减少重油消耗量。

3、根据煤炭市场形势，及时调整购煤结构，提前做好燃料冬储工作

4、加大设备改造力度，提高设备健康水平。

5、加强资源综合利用，深入搞好清洁生产。继续以粉煤灰为重点，推进工业废物综合利用。

6、加强节电、节水工作，努力降低厂用电和一次水耗量。发扬勤俭办企业的优良传统，努力降低非生产用能和用材。

四、总结提高工作情况

在效能监察工作小组检查发出监察建议后，公司各部门认真进行整改，制定和完善管理制度，规范各项工作程序，组织召开专题会议，认真落实了各项监察建议，及时进行了整改。

1、“以小保大”抓落实。对大指标（煤耗、厂用电率、油耗、水耗）的变化情况日监督、周分析、月核算；对小指标进行分场、班组层层细化分解、逐级落实，以小指标促大指标完成。

2、加强煤场管理，保持合理的库存，及时烧旧存新，减少热值损失，降低热值差；严格执行煤场分类储煤规定及配煤管理措施，按照安全、经济适炉的标准，科学计算掺混比例，确保锅炉经济、安全燃烧。

3、以“以热定电”，合理安排运行方式，在确保石化公司大乙烯供热的前提下，继续抢发电量；最大限度拓展热力市场，提高供热量，确保机组高效运转。

4、树立“零违章、零非停”理念，以星级评定为契机，全面加强安全生产基础管理；着力实施现场标准化作业，强化设备检修质量管理，实施动态对标，提高设备的可靠性指标；加大反事故演习力度，提高运行人员正确操作能力；科学制定锅炉四管防磨防爆措施及防灭火措施，提高机组的等效可用系数。

5、加强对设备的巡检，有效整治跑、冒、滴、漏，综合治理设备的内外漏泄；合理调控锅炉连排流量，做好疏水、凝结水的指标控制与回收，严格控制水汽损失率，全方位减少热损失。

6、优化机组运行方式。

将一厂电量成功地向二厂进行置换，充分发挥大机组的优势，降低了供电煤耗；坚持锅炉运行参数压红线运行，提高机炉的负荷率；加强燃烧调整、强化煤粉细度监控及一二次风量风速的配比，提高锅炉效率；加强对凝结器的定期清洗工作，降低端差，提高真空度。

7、对公司非生产用水、用电进行检查，对长明灯、长流水的现象进行检查和考核；

8、充分利用经过变频改造的节能设备，降低厂用电率和供电煤耗，努力增加上网电量；

9、继续加强燃油管理，减少锅炉启停次数，严格执行锅炉升压曲线，对启停炉和稳燃用油实行定量管理，努力降低重油消耗。

经过公司各部门的努力，以对煤、水、油、电消耗量进行控制和节约，使各项指标同比取得全面好转，煤耗、发电厂用电率达到或接近历史最好水平，有力促进“节约年”各项工作的开展。

1-9月份：

1、发电量实际完成231965万千瓦时，同比多发电29598万千瓦时；

2、供热量完成1283.2万吉焦，比去年同比增加359.2万吉焦；