家具设计的设计定位范文

前言：我们精心挑选了数篇优质家具设计的设计定位文章，供您阅读参考。期待这些文章能为您带来启发，助您在写作的道路上更上一层楼。

第1篇

一、关于商品房屋建设的计划管理

商品房屋是指由开发公司综合开发，建成后出售的住宅、商业用房以及其它建筑物。凡是自建或者委托施工单位建设或者参加统建，又是自己使用的住宅和其它建筑物，不属于商品房屋范围。

国务院国发（86）74号《关于控制固定资产投资规模的若干规定》明确指出：“不论是全民所有制单位还是集体所有制单位，凡购置的商品房屋或其它商品建筑，都必须纳入各自的投资计划规模”。各级计划、城建、统计部门以及专业银行分支行，都要严格执行这一规定。

为了有效地指导商品房屋建设，从1987年开始，各地区的商品房屋建设均纳入国家计划。

商品房屋计划由生产计划和销售计划两部分组成。

商品房屋生产计划，包括计划期建设总规模、施工面积、新开工面积、竣工面积等指标。

商品房屋销售计划，包括计划期预计竣工面积、销售面积、购房单位、购房资金来源等指标。

商品房屋建设，要搞好综合平衡，贯彻以销定产的原则。生产计划所需资金、材料必须自行落实。销售计划必须同固定资产投资计划相衔接。

商品房屋计划，由各省、自治区、直辖市、计划单列省辖市和中国房屋建设开发公司负责编制，并上报国家计委，抄报建设部。国家计委会同有关部门审核后，下达全国的商品房屋生产计划和销售计划。

商品房屋计划作为指导性计划进行管理。在计划执行中，各地区根据资金、物资的落实情况以及需求变化情况，可以自行调整商品房屋的生产计划和销售计划指标，但要报国家计委、建设部备案。同时，销售计划中出售的商品房屋必须纳入购买单位的固定资产投资计划，即全民所有制单位购买商品房屋要分别纳入基本建设计划和更新改造计划，集体单位购买要纳入集体所有制单位投资计划。

二、关于加强对商品房屋开发公司的管理

各地区的商品房屋开发公司应是具有独立法人资格的企业单位，实行自主经营，独立核算，自负盈亏。商品房屋建设前期准备工作，如征地、搬迁、安置劳动力等项工作由各该地区政府部门负责。

各省、自治区、直辖市和计划单列省辖市要对已成立的各类商品房屋开发公司进行一次认真的资格审查。开发公司必须具有一定数量的合格的工程技术人员、经济管理人员、财务人员和与开发规模相适应的自有资金。今后，未经省、自治区、直辖市人民政府指定有审批权的机关批准，未在工商行政管理部门注册登记的开发公司，不准从事商品房屋的开发建设。

三、关于商品房屋建设的资金来源

商品房屋建设资金可以用开发公司自有资金，发挥住宅建设债券、向银行申请贷款以及预收一定数额的购房款等方式解决。

为了促使开发公司加强经营管理，商品房屋建设开发周转资金中应有不低于20％的自有资金。随着开发公司自我积累的增加，自有资金所占比重应逐步提高。

向购房单位预收购房款，在商品房屋开工建设前，不得超过全部售价的50％

四、关于商品房屋的销售价格

目前，各地的商品房屋销售价格普遍偏高，一定程度上影响了商品房屋的建设和发展。商品房屋的销售价格按相同口径比较，一般不应高于同类标准的统建、自建房屋的价格。各省、自治区、直辖市和计划单列省辖市计委要会同同级城建部门、建设银行和物价部门研究制定本地区的商品房屋价格管理办法。

五、关于商品房屋的统计

为了准确反映商品房屋投资和商品房屋生产计划完成情况，从1987年起，建立和改进商品房屋投资统计和商品房屋生产进度统计制定。

第2篇

[关键词]机床夹具设计；工件定位误差；数值计算

中图分类号：G223 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0390-01

近年来，随着社会经济的发展，我国加工业也得到了相应的发展。对于机床夹具设计来说，是确保机床夹具质量及精度的前提条件。换而言之，要想使机床夹具的质量得到有效保障，便需要做好机床夹具设计工作。从工件与夹具两者的关系来看，工件主要在夹具当中定位，进而能够使本道工序尺寸的加工精度得到有效保障[1]。但是，从实际工作发现，机床夹具设计中存在工件定位误差，如果此类误差未能得到有效解决，将会使加工面的尺寸精度难以得到有效保障。所以，本文对“机床夹具设计中工件定位误差及数值计算”进行研究具备一定价值作用。

一、机床夹具设计问题分析

结合实际工作，发现需解决的机床夹具设计问题主要有两个，包括：（1）定位正确性问题。对于工件来说，基于夹具当中的定位，对确保本道工序尺寸的加工精度起到了非常重要的作用。在确保工件定位正确性的条件下，才能够使加工表面的质量得到有效保障，而工件在定位环节首先便需要解决定位是否正确性这一问题。（2）定位误差问题。在实际工作当中，不难发现不管加工方法有多精密，均难以控制在加工过程中产生一定的误差。同理，对于夹具当中的被定位工件与定位元件也是一样的，其加工误差也在一定程度上存在。并且，元件在夹具中的定位基准的选取存在差异，当存在这些客观因素的情况下，同一基本尺寸的各工件在夹具当中的几何位置便有发生改变，进而使本道工序加工误差发生，所以上述呈现的定位误差问题也需解决[2]。

根据实际工作，不难发现如果不能保证定位的正确性，也会产生定位误差，所以定位正确性和定位误差之间存在密切的联系。所以，总结起来主要需要解决的是机床夹具设计过程中的工件定位误差问题。

二、机床夹具设计中工件定位误差分析

在上述分析中，认识到要想保证机床夹具设计的质量，便需要对机床夹具设计中工件定位误差加以控制。下面将从定位误差的定义、计算以及产生两大方面进行分析，具体内容如下：

（一）工件定位误差定义

对于工件定位误差来说，根据不同原因引起的误差，其定义也存在差异。结合相关资料，总结出了的定义包括：（1）以某批工件为对象，若在夹具中定位，进而导致工序基准在沿工序尺寸方向产生最大位移，则将出现定位误差；（2）使用夹具装夹对某批工件进行加工过程中，若存在定位不准确状况，那么将使得此批工件某加工参数出现误差，进而出现定位误差；（3）在定位过程中，可能引起工序尺寸误差；（4）工件加工尺寸方向上涉及基准的最大变动量；（5）因受到定位不精准因素影响，使得某一工序在工序尺寸或者在定位要求方面产生加工误差；（6）工件在夹具中定位不准确，进而产生的加工误差称之为定位误差[3]。

由上述各种定义可知，工件定位误差的定义较多，综合分析不难发现：产生最大位移量的主体为工序基准还是为定位基准是各定义的区别所在。但是，不管是何种原因引起的工件定位误差，均需要进行相应的原因分析及计算，这样才能够为进一步解决工件定位误差提供有效帮助。

（二）定位误差计算

因为在工件定位误差方面，不同文献的描述不一样，这样便使得在定位误差计算过程中存在不同的结果。从工件来看，主要使用的是内孔定位，定位元件所使用的是心轴，而工件与定位元件的配合关系使用间隙配合时发生的定位误差差异最大。对当中基准不重合误差观点不够一直，主要的不同是基准位移误差。从实际工作角度来看，针对定位误差，在计算过程中主要结合心轴水平放置进行计算。并且，在计算过程中，需明确的指标参数包括：工件定位内孔公差、定位元件心轴公差、工件外圆公差以及工件内外圆的位置误差等。

（三）定位误差产生原因

在实际工作过程中，使用夹具安装工件，并采取调整法进行加工，如果工件的定位基准和设计基准不能重合，并且工件与定位元件均具备一定的制造误差，那么工件被加工表面的设计基准沿工序尺寸方向便会出现位移，此位移称之为定位误差。总结起来，引发定位误差的原因主要包括：（1）基准不重合误差。如果工件的定位基准和其设计基准不能重合，则会导致设计基准在沿工序尺寸方向发生位移，进而出现基准不重合误差。（2）基准位移误差。因工件与定位元件自身具备一定的制造误差，与此同时由于采取了调整法进行加工，这样便导致一批工件的定位基准相对调刀基准在工序尺寸方向发生一定的改变，进而形成一定位移，此位移便称之为基准位移误差[3]。总结起来，对于定位误差来说，主要是因基准不重合与基准位移两大原因发生的，所以在实际工作中需对这些因素加以控制，进而使误差得到全面控制。

三、相关数值计算分析

基础夹具设计中工件定位误差的相关数值计算，即指的是定位误差的计算方法。结合相关资料，下面重点对定位误差组成计算法和定义计算法进行分析。

（一）定位误差组成计算法

对于定位误差组成计算法来说，为对定位误差进行求解的最基本的一种方法，此方法具备简单且直观的特点。以定位误差发生的原因为依据，即：基准不重合误差与基准位移误差因素，因为这两种误差都是于工件定位的时候形成，两种误差均会使工序基准发生变化，进而使工序尺寸发生变化，当定位误差产生的情况下，把两种误差合成，便能够将定位误差求解出来，其计算公式为：DW=JW±BC；对于其中的“±”是以JW、BC为标准，基于定位期间由一种极限位置变化至另一种极限位置过程中，工序尺寸变化的影响差异进而确定的。总结起来，定位误差组成计算方法在引起定位误差的因变量比较少的情况下适合使用。

（二）定义计算法

以定位误差的定义为依旧，对此批工件在夹具当中的定位加以确定时，可有两种极限位置发生，对其中一个极限位置变化至另一个极限位置的最大变化量进行求解，便可获得定位误差的数值，其计算公式为：DW=max―min；式子中的“A”表示工序尺寸。对于定义计算法来说，其适合使用的范围为：（1）定位误差的方向与工序尺寸方向相同；（2）对定位误差产生的影响因素较少；（3）工件定位的极限位置容易确立。

四、结语

通过本文的探究，认识到要想使机床夹具设计的质量得到有效保障，便需要对其工件定位误差进行分析。一方面，了解定位误差的定义、产生原因。另一方面，掌握定义误差的计算方法。在此次研究中，重点提到了定位误差组成计算法和定义计算法。两种计算方法的适合使用范围有所差异，需根据实际情况优化选取，以此使机床夹具设计中工件定位误差得到有效控制，进一步确保机床夹具设计的整体质量得到有效提高。

参考文献

[1] 张国政，刘有余.机床夹具定位误差的计算机辅助数据处理[J].制造技术与机床，2012，04：126-130.

[2] 陈建刚，陈杰峰，张昌明，赵知辛.定位误差分析与计算在机床夹具设计中的应用与研究[J].煤矿机械，2015，05：229-231.

第3篇

一、重力铸造概述

重力铸造是指当溶液金属在自身重力的作用下，先冲向型腔底部，金属液热胀冷缩凝固后，上部未凝固的金属液利用重力补充，当底部逐渐充满液面上升，然后再充满整个型腔的一种铸造工艺。铸造工艺设计参数包括加工余量，工艺余量，金属收缩量等。金属型模具有一下几个优势；操作方便，精度高，成本低，反复使用。对于此产品来说，几何尺寸精度和金相组织等铸造质量方面，优于其它铸造工艺，设计制造工艺相对简单。

二、UG模具设计

2.1建立模型

我们在UG8.0模型环境界面下完成模具的三维立体效果模型，在这里我们主要运用了，UG的主要是运用拉伸、旋转，边倒圆，求和等命令，建模过程不太复杂我们在这里就不具体阐述了，见图2-1（a.b）所示。

2.2模具的分型设计

在UG8.0建模环境下，设计模具点击注塑模向导我们要完成以下设计过程，初始化项目，模具csys，收缩率，工件，在注塑模工具中把模具的孔修补，创建模型分型面。

在创建模型分型面中我们重点讲述以下：

（1）创建分型线应选择产品最大轮廓，有利于脱模分型。

（2）分型线的数量尽量减少，这样在后面的模具加工CAE中减少工作量，还可以增加美观。

（3）分型面与开模方向相互垂直，脱模一般在上模，所以应尽可能在分模后，将产品留在上模一侧。

（4）分型面应保证设置浇冒口的方便，也要考虑到排气问题，金属充型时可以流动平稳，有助型里的空间排出。

这是设计分型面的要求，完成分型面如图所示2―2（a）

经过上述步骤后，在模具分型工具中选取面创建的工件型腔、型芯和铝合金模模具装配爆炸图及结构图如图2- 3（b.c.d.e）所示

1.下模；2.和模定位销；3.定位压块；4.上模；5.合模定位套；6.安装支座；7.上模顶杆板；8.下模顶杆板；9.顶杆板导向柱；10.顶杆板限位块

2.3砂芯模具设计

从模具的三维立体效果图中我们可以看出，模具内部需要侧抽芯来成型侧孔，抽芯比较复杂，开模困难。所以我们选取砂芯来作为腔芯，但是材料就很重要，砂型铸造用模具的材料，使用最多的是木材，此外，还有易熔金属、轻金属、泡沫塑料、树脂砂和石膏、水泥等。我们所用的材料是树脂砂来做砂芯。这样就可以解决侧孔问题。

（1）运用UG8.0的复制模具腔内的所有平面，将其缝合起来，完成砂芯模型如图2―3，a

（2）砂芯模具设计和铝合金模具设计相同，我们在这里就不单独说明，完成模具的分型，生成型腔和型芯，砂芯实体及砂芯模装配图。如图所以2―3，b，c

2.4产品模架设计过程

根据型芯和型腔的型号，选择模架，系统自动载入模架。不需要单独设置冒口，利用顶杆排气就已经可以达到生产要求。

我们在模架设计中还要注意几点：

（1）浇注方式：此产品模具设计中我们选取的是顶注式，顶注式的优点是，有利于金属液的凝固，腔底不断的凝固，腔壁的金属液不断补充收缩，最终充满整个腔体，可以减少缩松缺陷。模具设计制造比较便利。但也有缺陷在浇注过程中，不利于细小的气体排出，容易产生小气泡。还有在浇注口处容易产生废液，材料利用率低。

（2）排气设计：在浇注过程中金属液凝固气体排出是影响产品生产质量重要的因素，虽然此模具不需要冒口设计，但是在腔体内转角处影响气体的排出，阻碍充腔。所以适当的设计排气塞或排气道。设计到液体所流动的末端，试气体更好的排出，完成产品的质量要求。

（3）顶出系统：铝合金变速箱顶盖设计中铸件一般留在上模中，所以顶杆一般都设计在上模，并用顶杆顶出铸件，一般此模具需要8―12根顶杆。

三、模具材料选取

铝模材料选用H13耐热钢，砂模材料选用HT250铸铁。

四、产品铸件制造生产

模具设计完成后，直接进入UGCAM模块进行数控编程，在加工中心完成模具型腔的加工操作。

由于铝合金密度低并且导热性良好，耐热疲劳性强，强度比较高，表面质量符合标准要求。浇注前也要对铝模进行预热，其作用是防止模具与铝合金液接触时的温差多大，造成铸件内出现缩松、裂纹和模具的损坏。

铸件生产过程先把砂芯在铝模的固定对应位置，合模之后，铝液温度一般控制700～750℃，要对模具进行预热处理，使其温度达到600摄氏度，保温25分钟，将铝合金液从模具侧面的料斗倒入，然后将铝模向上翻90°，使铝合金液逐步流入模具中，并充分填充其内，一定在自然冷却后，开模取出铸件。敲碎砂芯模。得到产品，生产过程中翻转状态如图4-1所示（a.b）。