节能降耗分析范文

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第1篇

关键词:气田；节能降耗；技术分析

近年来，国内外气田企业越来越重视气田节能降耗技术的发展。经过一段时间的发展，国内外的气田技术已经发展到很高的一个程度。所以，气田企业的发展需要从细节抓起，做好节能降耗工作，使得产能更加高效与稳定，让气田企业走上绿色、环保节能化的道路。

1气田节能降耗技术存在的问题

我国国民经济的迅速发展，我国的气田企业也做了一些节能降耗方面的工作，虽然，也取得了一些效果，但是，在节能降耗的过程中仍存在着一系列的问题，问题主要表现在以下几个方面。

1.1气田企业的节能降耗意识薄弱

在开展气田工作时，气田企业缺乏相关的节能降耗意识，没有充分地意识到节能降耗的重要性，没有充分地给予重视。所以，在节能降耗的执行工作中很难取得成效。但是，节能降耗对一个企业而言并不是单一的一个任务或是一场运动，不能寄希望于在短时间内就能取得成效。而是企业将节能降耗的意识贯彻到管理体系中，使其成为一个企业贯彻的习惯。另一方面，企业在日常工作中生活资源浪费的现象比较严重，从此也能说明企业的节能降耗意识并没有很好的建立。

1.2节能降耗技术有待提高

在开展气田工作时，仍使用一些具有高效能的产品设备，在操作工艺方面仍然落后。像一些比较先进的节能降耗技术未能有效地应用到实际工作中来。同时，在节能降耗的过程中，缺乏有效的创新，未能将节能降耗工作落实到实处。在制度方面，缺乏有效的制度支撑，气田企业的改革进一步进行，目前实施的节能鼓励机制和形式已经相当落后，节能降耗技术有待提高。

2气田节能降耗技术对策

2.1加强对电气设备的节能降耗工作

电气设备的节能降耗是气田企业工作的一个重要的问题。在实践节能降耗工作时，应该尽量地将需要进行散热的机械设备放置在较为通风的位置，从而减少建筑结构内所需要消耗的能源。另者，对于一些会产生大量热量的设备，例如变压器等需要为其配设一个空调房间隔墙，或者采用有效的隔热措施，进行节能减排。同时，气田企业要最大限度地使用一些环保型的机械设备。

2.2选择合适的节能技术与节能设备

对于气田企业而言，应该较多地使用一些比较先进的节能设备，例如：在注水系统中进行高低压分离改造、采用信息科学技术进行联网运行，让高校汞来代替低汞，或是使用一些变频调速节能降耗等技术。另一方面，对于一些石油天然气等常规能源，气田企业要使用新能源进行替代，加强技术方面的改造工作。在现代社会，气田企业要树立新能源的使用意识，加大对新型能源技术的研发与使用。例如：使用油水汞变频节能技术。在传统的气田工作开展过程中，原有处理油水汞数量的增加会导致电能消耗的增加，所以，变频节能技术的使用使得机汞工作效率得到有效的提高，将变频技术与检测系统相结合，会进一步地实现节能降耗。在节能降耗的实践工作中，我们不难发现，使用太阳能光热技术使得气田企业减少了消耗，实现了节能减排工作的进行，为企业赢得了经济效益。

2.3加强对能源的分配，使设备运行得到优化

对能源进行分配时，首先要做好的工作是对接线方案的优化。考虑能源消耗最小化、接线距离最近化以及接线方案最优化以及气田接线过程中所遇到的实际情况，对该地区的损耗进行全面的统计与核算，对比不同地区的经济水平，从而选择更为有效的接线方案，从而实现企业节能降耗工作的进行。另一方面，气田企业要企业内部的管理工作，例如：了解由于季节性对企业实际生产工作所造成的不同影响，对不同阶段电力负荷程度的差异性进行调查，以此为依据，有效地调整配电变压设备的数量，进一步实现配电变压设备的节能消耗，从而，提高配电变压设备的使用效率。

3结语

综上所述，我国社会经济的不断发展以及工业化进程的加快，我国的气田企业面对着更大的压力，既要实现经济效益又要促进节能降耗，为我国建立环境友好型社会做出贡献。因此，气田企业在实际生产过程中，要提高节能降耗的意识，选择合适的节能技术与节能设备，减少传统能源的使用，更多地使用新能源，加强对能源的分配，使得设备运行进一步得到优化，进一步提高气田企业的竞争力，从而，促进气田企业的可持续发展。

参考文献：

[1]闫光灿,刘建民.气田节能降耗技术[J].天然气与石油,2001,02:58-64.

[2]高泽立,简国玉,徐琦,方天海,董蕾.气田水回注系统节能降耗技术措施探讨[J].石油石化节能,2013,04:1-3+59.

第2篇

炼钢在钢铁生产中占据着重要地位，作为既是高耗能工序，又是二次能源产生大户的炼钢工序，是唯一可以实现总能耗为“负值”的工序，如何通过降低炼钢生产过程中的能耗、物耗，实现更加高效的能源转换和回收，尽快实现高效负能炼钢目标，以降低炼钢厂的生产成本，成为了钢铁厂在目前严峻的市场形势下的当务之急。

【关键词】

炼钢；节能；降耗；生产管理；温控；节电；煤气回收

中国的钢铁工业经过几十年的高速发展，取得举世瞩目成绩的同时，也带来了巨大的能源与物料的消耗，尤其是最近几年随着经钢铁行业市场供求关系的变化，钢铁行业产能严重过剩，供需矛盾不断扩大，钢价连续下跌，钢铁企业的利润迅速降低，目前，钢铁工业已经成为一个微利甚至亏损行业。为了应对严峻的形势，在激烈的市场竞争中立足，钢铁企业必须大幅度节能降耗，实现优势成本竞争战略是钢铁企业危机制胜的重要法宝。对于我们公司来说，面临的问题和矛盾更加突出。我们高炉和转炉的产能装备配置不配套，导致铁水供应不足，极大的制约了我们的炼钢的产能释放，阻碍着成本的进一步降低。目前钢铁行业炼钢节能降耗的思路和措施主要有：提高生产管理水平，优化炼钢生产工艺流程，全程稳定低过热度运行；降低物料及能源消耗，提高能源转换效率；使用新节能设备及节能技术，提高二次能源的综合利用效率等等。我们通过对本公司炼钢工艺的能耗现状进行调查统计，并与国内外优秀炼钢工序的先进能耗指标进行对标评估，进一步对能耗影响因素进行分析，最后根据我公司的实际现状，研究实践各种主要节能措施在本单位炼钢工序的应用方案。

一、降低炼钢工序的能源消耗。

（1）炼钢工序能源消耗主要有：氧气、氮气、氩气、煤气、焦炭、电、水、蒸汽等，而氧气在能源介质消耗中所占的比重最大，因此将控制氧气消耗作为重点，根据我公司的现状，采取的主要措施有：编制并推行转炉标准化作业，严格控制出钢温度，提高命中率和一次拉碳成功率，减少点吹和补吹次数，减少非正常状态下的氧气用量等。（2）电耗所占的比重仅次于氧气，因此降低电耗也成为我们节能降本的重要举措，目前我们的节电措施主要有：1、提高钢水到精炼炉成分与温度达标率，控制铁水量波动在工艺要求±2t内，优化操作、装入、造渣等工艺制度，完成转炉和精炼炉的标准化作业，降低精炼电耗；2、优化OG风机参数，根据回收时各阶段的烟气量及煤气浓度等因素，对风机运行周期进行分解并优化，减少风机高速运行时间，降低电耗；3、机械真空泵代替传统蒸汽喷射泵应用于VD炉真空系统，降低能耗和运行成本。该真空系统由5组机械式真空泵组成（4用1备），泵组为30kW罗茨泵+55kW罗茨泵+30kW螺杆泵，代替传统的蒸汽喷射泵组。干式机械泵采用变频控制，可以根据不同的钢种脱气处理要求设置相应的控制程序，进行不同速率抽真空的控制，生产过程主要消耗的能源介质为电能、氮气、冷却水等，因为采用电力驱动，所以真空系统运行不受蒸汽压力、温度等因素的制约，不需额外的蒸汽管线及蒸汽消耗，而转炉产生的蒸汽可全部用于蒸汽发电，以实现能源的高效转化。

二、降低炼钢工序的物料消耗。

（1）降低金属料消耗。通过与先进行业对标，从转炉炉料结构王浩1、2彭军1孟祥龙2于荣1、21.内蒙古科技大学2.淄博张钢钢铁有限公司的优化、钢包注余渣的回收利用、全精炼减少合金消耗、铁水捞渣等因素优化控制，降低金属料消耗。（2）降低石灰消耗。通过对操作人员进行理论培训，调整入炉料结构，优化造渣制度，制定标准化操作模式，降低转炉渣量，同时采用石灰石代替部分石灰等措施，来降低石灰消耗。

三、提高炼钢工序的能源回收和利用

转炉工序回收的能源主要是：转炉煤气和蒸汽，烟气能量的高效转换与回收利用是转炉工序能耗为“负值”的主要途径。（1）增加煤气回收。1、结合已有设备设施具体情况，采用高效喷雾蒸发冷却塔改造一文和环缝文氏管改造二文的（高效塔文）形式。高效塔文湿法除尘工艺相对于传统0G湿法除尘系统具有节水、节电、运行成本低；维护方便，劳动强度小；系统阻力小（可减少2.5－3kPa），抽风量大；净化效果好，增加转炉煤气回收量等优点。2、在进行煤气回收时通过微差压检测装置和液压伺服装置，对环缝文氏管喉口的开度进行自动调节，使转炉炉口处于0～20Pa左右的微正压状态，用以控制炼钢过程中产生的CO不燃烧或少燃烧，并和转炉降罩吹炼相配合，控制好升、降罩的合理时机，确定最佳回收时限和烟气量控制值，并对OG风机运行参数进行优化，既保证除尘效率又使煤气回收量趋于最大。（2）增加蒸汽回收利用。在炼钢原有余热锅炉系统的蓄热器位置，新增加一台150m3蓄热器，并增设蒸汽管网，将炼钢的蒸汽并入烧结余热锅炉，实现炼钢蒸汽直接发电。加强炼钢厂转炉锅炉系统维护检修，杜绝蒸汽设备的跑冒现象，并与余热发电系统根据炼钢的生产情况进行及时沟通，以增加炼钢外送蒸汽量（吨钢供汽量80-85kg/t钢），提高蒸汽能源的回收利用。

四、提高生产管理水平，优化工艺流程

炼钢工艺的生产流程是钢铁企业生产组织的关键环节，其生产管理水平和流程的合理优化是实现物流紧密衔接，保证生产流畅、产品质量稳定可靠的重要途径，炼钢生产是一个典型的离散和连续相结合的高温作业生产过程，其特点是生产线长、工序多、设备复杂，对生产的时间、温度、性质、状态均有严格要求与控制、存在多种约束条件等等。针对我公司长期存在生产流程不畅、故障事故多、运行成本高的状况，结合我公司现有装备条件及工艺条件，通过制定温度及成分控制模式，加强职工标准化操作和流程培训，提高职工标准化操作技能，并完善各项作业流程，建立生产时刻表制度，严格要求每个炉次的吹炼时间，准时到达连铸机保证连浇的时间，降低断浇次数，提高生产设备利用率，达到合理高效的钢水加工节奏控制，减少钢水在工序之间的等待，减少钢水热量损失，达到节能降耗。以实现提高对生产节奏的把控，提高生产管理水平。

五、实行全流程保温措施，控制温降。

全流程的保温措施是转钢厂节能的重要基础，并且钢水在加工过程中低温运行有着提高产品质量、减少物料消耗、延长炉衬包衬及设备寿命等诸多好处。我们通过对铁-钢界面（铁水从出铁到入转炉），炼钢内部，钢-轧界面（铸坯从连铸到轧钢加热炉）全流程三个部分的温降情况的详细调查，对各工序时间、降温值、温降速率等数据进行分析，根据分析结果，针对各流程主要温降因素，系统的研究制定铁-钢-轧全流程控制温降措施。（1）铁-钢界面温降。我公司铁水从出铁到入转炉，总的温降约为150℃。其中高炉出铁过程为主要降温因素，铁水从出铁场出铁毕到入转炉，转运过程为次要降温因素。通过制定各工序的合理用时，机车拉罐数量及配罐方式；增加铁包罐车自动加盖系统以及相应措施达到控制温降的目的。（2）炼钢内部温降。炼钢内部温降主要包括：出钢过程温降、吹氩过程温降、软吹过程温降、静置和转运过程降温，通过制定各工序的合理用时，增设钢包自动全程加盖系统，减少热周转钢包数量、转炉出钢口改造等措施控制温降。（3）钢-轧界面温降。通过抓好生产计划的衔接，加强沟通协调以及制定相应管理措施等，以提高铸坯热送率。

六、降低备件及工艺件消耗，降低维修费用。

第3篇

Abstract： The scarcity of energy resources determines that we should pay more attention to energy saving and consumption reduction. We should further study and apply more and better techniques of energy saving and consumption reduction to various fields of social production and life， so as to realize the expected energy saving and emission reduction targets， to achieve the purpose of energy saving. Oil and gas resource is an important source of social production and life， so its development and utilization is facing energy-saving problems. This is mainly because oil and gas resources development and utilization itself is with large energy and resource consumption， which is the focus of energy saving. In this paper， the author discusses the application of energy saving technology in oil extraction system， gathering system， thermal system and electric power system from the point of exploitation and utilization of oil and gas resources in the field. The aim is to promote the scientific and rational application of energy saving technology in oil and gas resources development and utilization.

关键词：油田；节能降耗；技术；分析；油气资源开发

Key words： oilfield；energy saving；technology；analysis；oil and gas resources development

中图分类号：TE34 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）04-0117-02

0 引言

随着我国社会各个领域、各个行业的稳步、可持续健康发展，社会能源需求逐年及大幅增长，鉴于能源资源的稀缺性，为了有效提高能源资源的利用效率及实现节能目的，节能降耗技术开始走入人们的视野，并逐渐被人们所重视；作为社会生产、生活重要能源来源之一的油气资源开发与利用，同样面临着上述资源利用效率问题及节能降耗挑战。油气资源的开发、供应与利用过程本身就伴随着大量的能源资源消耗，因此也是进行节能降耗的重点。从油气资源开发过程角度提高能源的利用效率及节能降耗水平对促进节能降耗在社会各个领域及生产、生活中的实施具有重大而深远的意义。笔者结合工作实际，从油田油气资源开发与利用角度就采油系统、集输系统、热力系统和电力系统中的节能降耗技术应用问题进行深入探讨，以期对促进节能降耗技术在油田油气资源生产过程中科学合理应用有所帮助。

1 油田采油系统节能降耗技术及其应用分析

1.1 优化采油系统的设计

影响油田机械采油系统能源利用效率的因素较多，可谓地面、井下因素皆有，如油井产液量、有效扬程和电机输出功率等因素和参数；因此，应该同时考虑地面和井下因素，将机械采油系统作为一个整体，以节能降耗为主要目标，对相关影响因素及参数进行优化匹配设计，旨在提高整个机械采油系统的能源利用效率，进而提高其节能降耗水平。当前，就油田机械采油系统优化设计所涉及的节能降耗技术研究与应用，概括起来有多个研究方向和多种技术；如“双层综合模糊评价法”，即将最高效率作为设计目标，建立机械采油系统有杆泵抽汲参数优化模型，以此起到消耗同样能源而提高油气产量的效果；还如回归方程法，即通过对大量的机械采油系统效率数据的分析来获得一个或者多个方程模型，然后以效率为目标函数，将设计参数与实际生产进行对比分析，从而获得生产效率高的参数并普遍应用到生产过程中等多种采油系统优化设计方法。

1.2 大力推广节能抽油机

采油过程中抽油机是能源消耗大户，有必要大力推广与应用节能型抽油机。国外应用比较多的，如法国研制生产的长冲程液压驱动塔架长冲程抽油机，美国Rota flex公司研制生产的长冲程抽油机，都具有结构简单、不需外加配重、冲程长、冲次低、电机功率小等优点，能明显降低能源消耗。国内研制生产与应用比较多的，如：双驴头抽油机，其属于游梁式抽油机类，同样具有冲程长、冲次低、能源消耗低的优点；偏轮游梁抽油机，其为六连杆结构，也是一种节能型抽油机，与传统抽油机比较，节电率能达到30%；另外，弯游梁抽油机也是当前一种比较典型的节能型抽油机，其是在常规游梁抽油机基础上，通过对其形状、安装位置等的改进而兼备了常规游梁式抽油机和双驴头抽油机的优点，具有较好的节能效果。

2 油田集输系统节能降耗技术及其应用分析

2.1 高效保温隔热技术及其应用

在油气资源中高凝点、高含蜡原油以及稠油占有较大比重，其成功顺利开采离不开“热力技术”的支持，如果采用专门的热力技术势必会增加能源消耗，因此“保温隔热”就成为油田油气资源集过程中所使用的、重要的节能降耗手段之一。为了充分利用现有热能，对系统进行专门的保温隔热处理是非常必要的，主要目的是降低油气资源开采过程中热力能量损失。高效保温隔热技术被认为是降低热力系统能量损失、提高能源利用效率的重要技术方法之一；比如，美国克恩河油田广泛采用的高效隔热管技术、英国Troika油田采用的真空隔热油管技术，对于保持油液温度起到了积极作用，取得了较好的节能降耗效果。

2.2 常温集输处理技术及其应用

油田油气资源开发在进入中后期，即高含水阶段，如果仍采用传统集输工艺则会增加能源消耗，这一阶段的采出液其实更适用于常温集输而不需要进行专门掺水加热处理。如冀东油田、大庆油田在该阶段推广使用的常温密闭集输工艺，就取得了很好的节能降耗效果。但是，常温集输处理技术应用同样也受实际条件的限制，比如要考虑采出液的含水率、温度和剪切率等因素，以及对集油管路进行必要的保温处理等，从而保证常温集输处理技术的应用效果，进而达到节能降耗目的。

2.3 高效气液分离技术及其应用

气液分离是油田油气资源开发过程的重要环节，气液分离效果的优劣直接影响到油气资源后续的脱水效果；就油田油气资源开发过程中的气液分离技术，国内外及各大油田都在大力抓紧改进，并研制生产出了相应气液分离器，将其应用到油田油气资源气液分离环节中，大大简化了后续的采出液处理流程，起到了很好的节能降耗效果，其中尤以高效、紧凑型分离器为代表。如挪威石油公司研制的管式气液旋流分离器具有效率高、撬装化、可移动及小型化等特点，更适合于深海油气资源开发过程中的气液分离，其通过减小每个单管管径、加长管长，以及增加涡流设备等，大大提高了油气资源的气液分离效率。

3 油田热力系统节能降耗技术及其应用分析

3.1 加热炉节能技术及其应用

加热炉是油田油气资源开采过程中广泛使用的加热设备，加热炉效率高低直接影响到油田的节能降耗效果。鉴于影响加热炉效率的因素众多，需要考虑从主要影响因素角度来对加热炉进行改进设计，如燃烧器、空气系数、炉体散热等都是影响加热炉能源利用效率的重要因素；因此，可以考虑进一步改进加热炉燃烧器设计、采用节能型高效燃烧器，以及优化空气系数、配套辐射定向吸热和余热回收技术等，以此来提高加热炉系统的能源和热能利用效率。目前，国内采用的高效加热炉主要有真空加热炉、相变加热炉和热媒炉等几种；其中冀东油田使用的相变加热炉和真空加热炉；实践证明，经过改进的高效加热炉不但运行稳定、安全可靠，最重要的是节能效果好，能源燃烧及热能利用率达到90%以上。

3.2 热电联产技术及其应用

热电联产技术，由于具有较好的环保性和经济性特点，被越来越多的人们认可和应用。对于热电联产技术，国外甚至已经通过立法来促进其发展和应用，同时也进一步促进了热电联产技术的发展和在更大范围内的应用；热电联产技术成为油田油气资源开采过程中用于提高能源利用效率、实现节能降耗目标的主要与有效方式。与热电分产相比较，热电联产技术的节能降耗效果不言而喻，其在国内外油田油气资源开采中应用的效果同样也获得了人们的认可，特别是在热采稠油中的应用。如美国Midway-Sunset稠油油田、克恩河油田应用的热电联产装置，实验与实践均证明，热电联产技术的应用给企业带来了较好的经济效应和节能效果。

4 油田电力系统节能降耗技术及其应用分析

4.1 无功补偿技术及其应用

就无功补偿技术而言，其在国内油田电力系统中的应用配置相对较少，且多存在配置不合理问题；因此，有必要对油田电力系统中的无功补偿技术应用进行全面的优化。我国胜利油田孤东油区率先改进与采用了智能无功补偿装置，实践证明新型智能无功补偿装置，不仅能够有效提高电力系统的运行稳定性，最重要的是能够大幅降低能量损耗，无功补偿与节能降耗效果明显，同时一定程度上实现了油田电力系统的智能化运行；还有中原油田在油田抽油机井上应用了无功就地补偿技术，成功实现平均线损率下降，其中降低率达60%，实现了节能降耗目的。随着无功补偿技术持续改进，已经基本实现动态无功补偿、连续性补偿，其节能降耗效果更好。

4.2 变频技术及其应用

伴随变频技术的发展，特别是调速变频技术，其在油田抽油机、螺杆泵和输油泵等设备中获得了成功应用，实现了降低设备电力损耗的目标。如华北油田采油厂在抽油机井上应用了变频技术后，节电率达22%，节能效果明显；胜利油田孤东采油厂的潜油电泵在使用了变频技术后，系统能源利用率提高了11%，不便节约了能源，也提高了油田的经济效益。虽然当前变频技术所使用的变频器还多是通用变频器，相对适应性、可靠性要差一些，一定程度上影响了变频技术在油田电力系统改造中的应用，但是我们仍然能够看到变频技术应用在油田电力系统中所起到的节能效果；毋庸置疑，变频技术应用将成为油田电力系统节能降耗研究的一个重要方向。

5 其他节能降耗技术及其在油田的应用分析

可用于油田实现节能降耗目标的技术众多，除了上述针对油田采油系统、集输系统、热力系统和电力系统的节能降耗技术外，仍然有很多的节能降耗技术可以用于油田实现节能降耗目标。如直驱螺杆泵技术，其通过永磁电机对螺杆泵直接驱动，以此来减少机械和皮带减速器的应用，达到降低抽油系统能源消耗的目的；如油田数字化技术，也是实现油田智能管理的最佳途径，其关键技术之一地理信息系统的应用可以很好实现油田系统内各类资源的共享，促进油田经济效益和整体能源利用率的提高；还如太阳能技术，国内外越来越多的油田开始重视太阳能的利用，如辽河油田在原油集输系统中就使用太阳能来对原油进行加热，太阳能技术在油田节能降耗中的应用更多的还处于起步探索阶段，但无疑有着广阔的应用前景。

参考文献：

[1]白鑫.萨北油田节能电动机应用效果评价[J].石油石化节能，2016（10）.

[2]秦拥.节能降耗新技术在油田的应用研讨[J].石化技术，2016（09）.

[3]张国荣.石油和化工企业节能降耗面临的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2016（04）.

第4篇

【关键词】建筑施工；节能；降耗；技术分析

引言

二十世纪七十年代，建筑施工中的节能降耗理念开始在西方发达国家提出，其遵循节能环保和较小能耗的原则一直为人们所称道。在我们国家，建筑施工的节能降耗理念刚刚建立，关于建筑施工的节能降耗技术工作还处于初步发展阶段。然而随着我国国民经济的快速发展，人民生活水平大幅提高，人们对于生活居住环境的要求越来越高，当前的建筑在应对节能降耗问题的乏力表现和人们对于建筑在节能降耗方面的较高要求之间的矛盾越来越突出，在建筑施工中大范围应用节能降耗技术变得刻不容缓。

一、 建筑施工中节能降耗存在的问题

目前我国建筑施工在节能降耗方面存在的主要问题有：建筑施工的相关节能政策；建筑施工中的节能降耗技术落后以及节能降耗材料质量较低，品种单一。

当前我国建筑施工中的节能降耗技术还处于发展阶段，同时缺少配套的法律法规和条令来引导和鼓励相关企业重视对节能降耗技术的研究。另外部分地区和企业对于建筑施工中节能降耗技术的重要性缺乏足够的认识，这就使得建筑施工中节能降耗技术发展缺乏相应的政策支撑和资金支持。

建筑施工中的节能降耗技术落后是困扰建筑行业的一大难题，同时也是影响建筑行业可持续发展的一大难题。由于我国对建筑施工中的节能降耗技术研究比较晚，发展还不完善，许多节能降耗技术并没有经过严密的系统的论证就应用到建筑施工中，不仅没有在节能降耗方面获得预想效果，而且还存在很大的安全隐患。例如，外墙保温设计不合理、门窗设计不合理都会降低建筑的耐久度，破坏建筑的稳定结构，缩短建筑的使用寿命。

节能降耗材料的质量较低、品种单一则是制约我国建筑施工中节能降耗技术发展和应用的关键因素。节能降耗材料的质量和品种不仅关系到节能降耗设计的最终实施结果，而且关系到施工建筑的质量水准和居民的生命安全。当前我国的原材料市场上，节能降耗材料品种单一，无法为客户和施工单位提供更多的选择，而且节能降耗材料大多是一次性的，很容易造成浪费。另外节能降耗材料市场管理混乱，假冒伪劣产品充斥其中，质量监管不力，也严重阻碍了节能降耗材料的发展。

二、建筑施工中的节能降耗技术

建筑施工中的节能降耗技术主要包括三个方面：外墙的节能降耗技术、门窗的节能降耗技术和屋面的节能降耗技术三个部分。

1.外墙的节能降耗技术

外墙的节能降耗包括两个方面：外墙建筑材料的选择和施工以及外墙保温节能材料的应用。

1.1外墙建筑材料的选择和施工

外墙建筑材料的选择直接决定了建筑保温性能的优劣，而外墙保温材料的应用则直接关系到建筑能耗的大小。空心砖外墙和空心砌块外墙具有优异的保温性能，在建筑施工中获得广泛的应用。

空心砖外墙大多使用整砖平砌，空心砖洞孔应沿着墙呈水平方向设置。不能对空心砖和外墙进行砍凿；在外墙转角和墙体中有管道和预埋件的地方，要用实心砖代替空心砖；不能对空心砖块随意穿凿，也不能用水泥填充空心砖空，否则外墙将会出现通缝并产生冷热桥问题，进而影响外墙的节能和保温效果。

在进行空心砌块外墙施工时，施工单位应根据施工方案和具体的施工环境制定出砌块分布图，施工单位要合理科学的施工，确保不会出现空心砌块墙体的热阻值过低、粉刷出现开裂和灰缝以及裂缝处出现漏水等现象。要保证砌块和砌块水泥砂浆的质量，砌块的平整性和均匀度，确保粉刷层不会出现开裂空鼓，从而提高空心砌块外墙的质量和节能效果。

1.2外墙保温节能材料的应用

在外墙施工中使用保温材料是实现外墙节能降耗的重要手段，当代建筑施工中，外墙使用保温节能材料已经成为工程建设中的必备环节。保温节能材料的性能也在不断的进步，保温节能材料的阻热和阻燃性能以及施工的便捷性成为了施工单位选择保温节能材料的重要依据，而那些阻热性能差同时易燃的保温材料基本上已经被淘汰。

在进行外墙保温施工时，一般把保温层设置在外墙的外侧或内侧。保温层设在内侧方法简单施工方便，但是保温效果没有外侧明显；保温层设在外侧保温效果好，但是容易出现粉刷层开裂和脱落、裂缝处漏水等问题。外墙施工时，施工单位应根据具体施工环境和保温节能材料类型选择合适的设置方式。施工时一般要进行抹灰、喷涂、干挂和粘贴等步骤。在保温层施工时，应注意以下几个方面：在进行抹灰操作时，要特别注意水泥砂浆的厚度，不能太厚；在进行喷涂操作前，要保证墙体的整洁干净同时要注意保温涂层均匀分布，厚度达标；在温度小于五摄氏度、潮湿或大风等恶劣天气下，要禁止施工。

2.门窗的节能降耗技术

建筑中门窗的能耗占建筑总能耗的四成以上，可见门窗的节能降耗也是至关重要的。门窗的热传导系数和密封性是影响门窗节能降耗的关键因素，因此在门窗设计过程中，要特别注意不同种类门窗的热传导系数及密封性，以保证门窗达到节能降耗的预计效果。同时在施工中，要注意以下几个方面：在保证建筑通风、采光的基础上，要尽可能的减小门窗的宽度和高度以减少门窗的热传导损失，降低建筑的能耗；安装门窗框时要细心查看门窗框是否垂直、缝隙是否达标、密封条密封程度，对不符合质量要求的门窗坚决不予安装；在门窗框和扇、门窗扇与扇之间以及推拉窗轨道要用密封条密封，如果推拉窗轨道局部位置缝隙较大，则用玻璃胶填充，以防止漏水、透气等现象的发生；在门窗框和墙体接触的地方，要用水泥浆进行密封处理，确保门窗的密封性；另外在涂抹玻璃胶和粘贴密封条时，要将缝隙位置清理干净，提高密封效果。

3.屋面的节能降耗技术

冬暖夏凉地区建筑屋面对于隔热设施的需求不强烈，但是冬冷夏热地区建筑屋面必须要有相配套的隔热设施。隔热设施大多设置在建筑屋面的上部或下部，采用先进隔热材料，并通过在屋顶上种植蓄水植物等措施，以达到节能降耗的目的，因此隔热材料是隔热设施的核心部分，要选择合适的屋面隔热材料。在选择屋面隔热材料时，要严格按照设计要求和相关产品的性能参数，如吸水率、外观、热传导系数等，施工时要严格按照工艺要求施工，铺设隔热层之前要保证基层的平整清洁，条件允许的话可以进行试配，存放原材料和半成品时要防止雨淋。另外在施工时要选择和隔热层相近的材料，设置合适的厚度控制点以满足设计方案对屋面各点厚度的要求，不形成热桥。

三、结束语

建筑施工的节能降耗理念在中国建立的时间比较短，建筑施工中节能降耗存在的问题还很多，因此在建筑施工实现节能降耗目标是一个需要综合考虑的复杂问题，要统筹外墙的节能降耗、门窗的节能降耗和屋面的节能降耗三方面的问题，缺一不可。只有这样，才能既保证居民拥有舒适的生活环境，又促进建筑行业的健康、有序的发展。

参考文献

[1]张瑞涛，杨晓洁.浅谈房屋建筑施工中节能技术的应用[J].建材与装饰：下旬，2012，（09）.

[2]刘家珺，朱广东.房屋建筑节能施工技术的实施应用[J].大观周刊，2012，（42）.

第5篇

关键词：油田企业　油田生产　节能消耗　分析与探讨

节能降耗一直是每一个生产型企业所关注的重点之一，特别是对于油田这一类能源开发企业来说就显得尤为重要，因为油田企业是一大而全的综合性企业，是以能源开发为主的企业。既是产能大户，又是耗能大户。能源消耗在油田企业生产中占有相当大的比重。由于能源利用状况与企业的管理水平能耗结构等密切相关，管理水平的提高，技术的创新进步，都能有效地降低能耗。因此，如何改善能耗消耗结构，减少能源消耗，降低单位增加值能耗及提高能源使用效率，建立有效的管理方式，制定切实可行的节能降耗举措，降低成本、提高效益，对油田企业的长期可持续发展起着举足轻重的作用。

一、油田企业生产中节能降耗存在的问题现状分析

能源生产是国民经济发展的基础保障，它关系到整个社会经济的可持续发展。就目前我国能源短缺、资源匮乏的发展现状来看，节能降耗是油田企业必须长期坚持的一项发展战略。近几年来，我国大多数油田企业都在认真贯彻《节能法》，坚持“以节约为生产之首，资源开发与节约并举，不断提高资源利用效率”的工作方针，并结合油田不同时期的生产特点，不断加强与完善节能管理，大力提高油田生产节能技术与能源利用效率。

目前国内的各大油田都在进行节能降耗工作，制定相应节能降耗战略目标。从技术创新、管理进步、结构优化等方面着手实现油田的节能降耗。但由于国内技术管理水平仍处在探索阶段，相关技术还不成熟，在能源利用效率，管理等方面与世界先进水平相比还有很大的差距，节能降耗潜力很大。下面笔者就我国油田生产中存在的节能降耗问题现状进行浅析。

1.油田生产存在认识上的误区

从我国油田企业的总体发展情况来看，多数油田企业对油田生产中节能降耗工作的重要性与必要性认识还不足，尤其是在发展思路上还未转移到通过存量调整与挖潜改造的举措来提高企业经济效益的轨道上来，工作中还普遍存在着务虚多，落实少，口号多，实践少的不良现象，对于油田生产中的节能降耗意识还有待加强。

2.节能降耗的设备运行效率不高，耗能费用也不断上涨

近几年来，由于我国油田企业的投资不足，导致其生产运作设备与装备差，部分设备与工艺性能落后或负荷率低，生产运作效率不断下降，能耗量不断上升的问题日益凸出。而许多油田企业虽然在整体上控制了能耗量，但随着油田生产进入高含水后期开采阶段，油气的生产耗能量也在逐年上升，耗能费用在生产成本中的所占比例也越来越高。

3.油田生产的燃料结构不合理

油田生产中加热炉、锅炉普遍存在以原油为燃料的问题，而原油在开采过程中，尤其是稠油的开采过程中，自用原油量较大，后备储量不足。而对于那些原油产量逐年递减的小油田来说，这种能源使用结构是不合理的。

二、油田企业生产中节能降耗措施探讨

1.提高节能降耗的技术与设备水平，调整能源生产结构

油田企业应适当加大投资，引进与应用先进适用的节能新技术与设备，将以消耗大量物质资源为主的粗放型经济增长方式转变为节能降耗结合技术进步，高能效、低污染的节约型生产方式。加快淘汰能耗高、效率低与污染重的技术、工艺与设备，实施能源效率标准与认证标识准入制度，优化资源配置。加快节能降耗与结构调整有机结合的发展进程，根据实际不断调整燃料结构，促进结构节能与能源结构的优化，促进能源利用向高效化与清洁化的方向发展。

2.加强油田生产中的节能管理，对企业能源消费要进行考核、监督

能源消耗的考核监督是实施节能消耗计划的关键环节，是企业节能降耗管理的重要职责。它的根本出发点是减少能源消费，降低产品消耗，提高能源利用率，不是消耗地对能源使用加以控制，而是积极地指导能源消费。

通过一系列的能源消费基本资料和重要指标，为企业主要部门提供能源利用情况的科学分析，找出节能降耗的潜力和措施，为企业能源科学管理和开展降耗技术改造提供科学依靠。同时要有经济政策来推进节能降耗管理工作，把节能降耗管理和定额管理制度化，使管理制度明确化，要惩罚分明，这就是要求企业能源管理部门对于定额制度、计量制度、监督制度、统计监督、经济核算、产品检验等要作过细的工作，做全面的安排。全面实现企业的有效节能管理。

三、结束语

油田企业的节能降耗工作是一项必须要长期坚持的战略任务，尤其是在我国社会主义经济发展的新形势下，油田企业必须要认真贯彻落实以市场为导向，以提高能源利用效率与资源综合利用率为核心，以广义节能为基础，以油气生产节能为重点，以技术进步为支撑，以科学管理为必要手段，建立和完善与社会主义市场经济体制相适应的节能降耗与资源综合利用管理机制，不断提高油田企业的市场竞争力。

参考文献

[1]张军，文辉，陈红，陈西林．对油田企业节能降耗，增强竞争力的思考[J]．河南石油．2003（21）.

[2]章亮，杨年武，宋俊锋．孤东油田生产系统的节能降耗措施[J].电力需求侧管理.2008（3）.

[3]倪承波．胜利油田电力节能降耗管理研究[J].科学决策.2010（11）.

第6篇

【关键词】火电厂；节能降耗；锅炉能耗；机组能耗

引言：

电力行业是我国的能源基础行业，在经济飞速发展的今天，电力行业逐步朝着规模化、集成化的方向发展。我国的火电厂以煤炭为主要原料，我国每年开采的煤炭有一半以上都用于燃烧发电和室内供暖。据资料显示，仅2008年这一年，我国火电厂发电燃煤量就高达14亿吨，排放的CO2和氮氧化合物占全国排放量的半数以上。电力行业高能耗、高污染这一现状使得我国的节能减排工作难以深入进行。因此，在火电厂开展节能降耗工作具有十分重要的现实意义。

一、我国火电厂节能管理体系

（一）规范节能降耗管理制度。一个正常运作的火电厂节能管理体系，需要规范节能降耗管理制度。在火电厂成立相关的节能降耗组织部门，根据日常工作需求制定节能规章制度，将火电厂总体节能目标分解成部门目标，逐级下达至班组、部门，充分发挥厂级技能领导小组、部门节能小组、班组节能工作人员的作用[1]，全面开展节能降耗管理。

（二）强化节能降耗管理。除了需要有规范化的节能管理制度，火电厂还需要提高厂区里每一位员工的节能降耗意识，强化节能降耗管理。员工之间在日常操作中相互交流、积累经验、相互借鉴，也可以通过强化火电厂机组的参数控制，使各项参数在运行过程中达到预定值，同时注重对设备各项参数指标的能耗分析，要严格按照国家电网的相关规定进行调度和分配，尽量使每一台机组都在其高效运行区间内，力求降低能耗水平，节约资源。

二、火电厂具体节能降耗措施分析

（一）降低锅炉能耗。锅炉系统是火电厂高能耗的主要设备之一，其能耗损失主要由于烟气带走大量热量、燃料不完全燃烧等造成，其中排烟损失占锅炉能耗总损失的60%～70%，因此，设法降低排烟损失对于节约能源、降低锅炉能耗具有重要意义。

（二）降低汽轮机组能耗。为了使汽轮机组降低能耗，可以从维持正常运作的给水温度和提高汽轮机组的真空度两方面来控制。在汽轮机组中，给水温度需要达到设计温度，并最好保持恒定，一旦水温发生波动，将会导致机组中回热抽气量发生变化，同时也会使排烟温度不恒定，从而降低锅炉效率。为保持水温恒定，需要将高加进汽电动门改成能够实现高加滑启、滑停的三态控制结构，同时要注意将高加水位调节至正常水位状态，水位过高，会使受热面全部浸在水中，降低传热效率，也会引起疏水倒流，影响汽轮机正常工作；水位过低，会造成机组振动，长时间运行后会使疏水管疲劳损坏。提高汽轮机的真空度，就能有效地增强汽轮机做功能力，坚持定期对机组进行真空气密性试验、使用水封阀系统、定期检查机组负压系统等都能提高机组的真空度，发现泄漏问题要及时处理。

（三）降低工质损失。工质损失是火电厂能耗中较大的一方面，一般工质损失都将带走大量的能量，因而造成能量损失。在机组运行过程中，通过减少补给水能够有效的降低工质损失[3]。补给水是机组安全运行的一个重要参数，也是节能降耗的重要指标。通常可从以下几个方面降低补给水的供应量：（1）使用热网疏水回收节能技术，可将疏水回收到凝结水中，既能回收工质，降低工质损失，也能防止补水箱结冻。（2）保证水质检验合格后再进入锅炉中，若将不合格的炉水直接进入锅炉，会使锅炉内表面结垢，增大热阻，降低锅炉的热效率，因而增加燃耗；结垢严重时还会存在安全隐患，引起爆管、泄漏等事故。因此，火电厂需要加强水质检测，确保锅炉水质合格。（3）做好暖风器疏水回收工作，由于暖风器的原因，常常导致疏水不能回收至指定的除氧器中，因而造成大量工质损失，因此要及时排除暖风器故障，提高疏水回收率，降低工质损失。（4）合理排污能够降低过热器表面结垢现象，有效地控制锅炉进水以及炉内蒸汽质量，减少能耗损失。

（四）控制火电厂用电。在火电厂中，节约用电也是节能降耗的重要一方面。为节约火电厂用电，可在机组启动前，尽量减少锅炉上水至点火的时间间隔，这样能缩短电泵、循环水泵的运作时间；在停机过程中尽量降低汽包压力机组解列，这样在停机后能减少由电泵向锅炉补水的时间；在机组启动之前，将锅炉上水温度设置略高于汽包壁面温度，能有效减少能耗。同时，还需要降低制粉系统能耗、降低辅助机组正常运行的用电率等，力争从各个方面减少厂区用电量。

三、设备改造与新技术的推广

（一）积极改造旧设备。火电厂设备的运行状况是影响能耗的重要方面之一。火电厂由于长期处于连续运作状态，许多大型设备仪器已经接近老化，这将导致某些设备的运行状况无法满足目前的工艺条件，因此，需要对旧设备积极进行改造[4]。可先后从工业水系统、排污除渣系统、污水处理系统、燃油系统、循环水泵等方面进行技术改造，替换和更新老化设备。对于能耗较大的系统，需要深入分析，组织技术人员进行技术攻关，在保证机组安全高效运行的前提下，尽可能地降低机组能耗，节约能源。

（二）推广节能降耗新技术。火电厂是我国的能耗大户，在近几年来，我国一直倡导节能降耗。在火电厂中大力推广节能降耗新技术需要做到以下几方面：使用变频技术，以适应新的工况要求，达到最佳运行状态；在照明时，根据厂房的实际情况选择不同的光照强度及照射角度，采用光控技术，能够通过厂房的实际明暗程度和白昼变化自动调节光照，减少不必要的电能消耗。

四、结束语

火电厂是我国电力生产的重要方式，它在将燃料的化学能转化成可利用的电能的同时，也消耗着大量的能源，在此过程中，火电厂应该根据自身企业特点，利用先进的科学技术进行结构调整，在实现能量转换的同时，减少自身能耗，降低对环境的污染，实现节能减排的目标。为达到节能降耗的目的，火电厂还可从其他方面入手，如提高煤粉利用率、优化锅炉燃煤效率等，只有从各个方面综合入手，才能切实达到节能降耗的目的，实现经济效益最大化。

参考文献：

[1]李明，杨秀文，陈莉. 火电厂机组节能降耗技术措施[J]. 山东电力高等专科学校学报，2009（1）：54-59

[2]黄其励.我国清洁高效燃煤发电技术[A]. 清洁高效燃煤发电技术协作网2007年会论文集[C]，2007，11

第7篇

关键词：电动机；节能降耗；技术方法

近年来，电动机技术在企业中发挥着越来越重要的作用。但是，由于我国很多的企业存在管理上的弊端，以及科学技术水平还比较低，这都造成了电动机资源的极大浪费。所以，企业要积极的采用先进的技术与方法，增强电动机节能降耗的效率。

一、节能电动机

1.1 电动机节能的技术

实质上，电动机的节能就是要有效的提高电动机的使用效率。我们知道，电动机的效率是有效的输出功率与总的输入功率的比值，所以要想提高电动机的效率，就必须提高电动机的有效的输出功率。在电动机设备的运行工作的过程中，对有效功率输出影响最大的就是电动机的损耗功率，而损耗功率又包括很多的方面，比如：电动机铁芯的损耗功率、通风设备的损耗功率；设备运行过程中的摩擦损耗等等。因此，要想降低电动机的损耗功率，就必须从这些方面入手[1]。

第一，优化电动机内部的配置结构，选用质量上乘的绕组材料，对铁芯的选择要与电动机内部的设备一致，从而降低铁芯以及铜材料的损耗。第二，设备运行过程中的摩擦损耗，对于电动机的功率以及使用寿命，都具有极大的影响。所以，要合理配置电动机内部结构，选择合适的油等材料，将设备摩擦的损耗降到最低。第三，降低通风设备的损耗，这就要求企业尽量的采用自然通风的技术或者提高通风导热的技术水平，从而降低通风设备的损耗功率。

1.2 高效电动机的使用

我国自2002年就并且实施了电动机能效国家标准以来，就对我国企业电动机的效率做出了明确的规定，对于不符合电动机能效国家标准的设备一律被淘汰[2]。而我国多数企业所使用的传统电动机设备均达不到国家限定的标准。由此可见，使用高效节能电动机成为企业发展进步的必然要求。当今，我国企业使用的高效电动机大多都是高效率的三相异步电动机，这种电动机的效率可以达到甚至超过国家限定的标准，有效的提高了电动机的使用效率。因此，被大多数的企业广泛的应用在生产运作过程中。由此可见，高效节能的电动机具有其他传统的电动机不可比拟的优点，未来的发展前景十分的广阔。

二、无功补偿

2.1电动机为感性负载

我国现代企业使用的电动机设备所消耗的功率大多都是由有功功率无功功率组合而成的。电动机的有功功率受到电源传递电流与电动机的负载影响。而无功功率是电动机功率消耗比较小的一部分，主要就是电动机内部的电流与负载转化过程中所损耗的功率。在电动机设备的实际运行过程中，功率因数与电动机的负载量密切相关。当电动机的负载量大时，电源提供的电流也就越大，那么有功功率就大于无功功率，所以电动机的功率因数相应的增大。而一旦电动机的负载量小时，无功功率不受其影响，保持不变。但是，电源提高的电流减少，有功功率就会降低，所以功率系数就会减小。

2.2 电动机无功功率就地补偿

在电容负载运行中产生的超前的电流可以和在电感负载中产生的滞后电流相互补偿。运用这一原理，在电动机的电源终端并联一个适合容量的电容器，就可以随时为电动机提高充足的电流，而不必在通过电路进行电流的传递，有效的降低了线路的损耗，节约了资源能源[3]。同时，在电源终端并联一个电容器时，我们可以发现，电动机内部的负载与电流之间的转化就大大的降低了，所以电动机中的无功功率也随之降低。由此，电动机的功率因数得到了提高，从而有效的节约了电动机的能源。

三、变频调速

3.1 软启动节能

随着科技的迅速发展进步，极大的带动了电气控制技术的进步。而且在电气技术的影响下，变频器正在被各大企业广泛的应用于生产和控制的过程中。变频器实质上就是利用电力半导体的通断作用来对于频率进行转化，从而进行控制的一种电能装置。这种电能控制装置的功能就是可以改变电动机的功率，频率与速度等。如果企业的电动机设备不具备变频器，所以在电动机运行的过程中，由电源传出的电流就会全部由电网进行承担与传递，给电网的承受能力受到了强大的冲击并且造成了损害，严重时，就会导致电路中断以及各种事故的发生。而一旦使用变频器，变频器就会通过软启动功能，将电源传出的电流量降到最低，就算是流量较大也不会比额定的电流高，这样就可以保证传出的电流量在电网承受的范围之内，从而降低了对于电网及设备在传输过程中所造成的损耗，有效地节约了电能，达到了节能降耗的目的。

3.2调速节能

在电动机的运行过程中，它的转动速度受到功率、压力等多种因素的影响。所以要通过变频器对于进行调速节能。我们知道电动机的转动速度与其多种因素都是同方向变化，所以当电动机的效率一定，要求调节的量下降，自然电动机的转动速度就会下降，同时电动机的输出功率也会相应的降低，而且下降的速度远远超过与电动机转动的速度。这就说明利用变频器来调速节能能有效地减少电动机在运行过程中的损耗，从而提高电动机节能损耗的效率，电动机是整个电动系统的和核心部分，因而在使用过程中可以结合具体的使用要素开展施工攻略，常规的电动机在运行中的问题即不能有效的节能调速，故而针对这一问题的研究被列入新的项目内[4]。

结语：

在企业的生产生活中，电动机的节能的技术与方法是多种多样的。但是无论采用什么方法，核心都离不开电动机的节能降耗，电动机的节能降耗已经成为促进企业发展的重要因素之一。所以企业在电动机的运行过程中，要积极的采用先进的技术和方法，还要了解各个方法的优势综合运用，降低电动机各个部位的损耗，有效的提高电动机的有效功率，从而达到节能降耗的目标。

参考文献：

[1]徐玉芳.浅谈如何加强热电厂电机的节能降耗[J].科技创新与应用，2015，15：129.

[2]昌进国.能效电机节能降耗技术分析与应用[J].江西电力，2015，03：78-80+83.

第8篇

经上级主管部门最终审核确认，2006年至2008年我市单位gdp能耗分别降低4.99%、3.47%、

二、2012年我市节能降耗工作现状

三、建议与对策

节能降耗目标考核是一把双刃剑，一边是单位gdp 能耗，一边是单位gdp 电耗，任何一项不达标，节能目标就不算完成。从目前的现状看，我市的节能工作最主要就是节电，在做好节能降耗工作的同时要将电量的控制放在首要位置。

1、我们在继续稳步发展一些高耗能的支柱产业的同时，必须以产业结构调整为抓手，严格控制新建高耗能项目，提高规模企业准入门槛；利用区域优势，通过招商引资引进一些污染小、附加值高的项目，逐步优化产业结构，推进结构节能。

2、加强对重点能耗企业的监测预警。耗能大户在全市的能源消费总量中占比大，是节能的重点所在，节能降耗主管部门要密切关注重点用能企业的能耗变动趋势，加大检查、监督力度，发现问题，及时预警；同时要进一步挖掘重点能耗企业节能潜力和空间，督促企业加强自身组织领导，落实节能目标责任制；建立健全能源计量、统计制度，督促企业加强能源计量管理，配备合理的能源计量器具、仪表，特别是年耗能5000吨以上的4家企业要加强能源统计，建立健全原始记录和统计台账，通过直观的台账数据可以让企业分析现状，查找问题，采取切实可行的节能措施，做到自我监测和自我调控。

3、加快企业节能技改项目的实施，提升能源利用技术水平。要积极督促高耗能企业增加节能项目的资金投入，保证淘汰落后产能、技术改造和节能项目的顺利开展，加大节能项目的建设力度，使之尽快对企业的节能降耗发挥作用。

4、节约用电，控制电力消费。全社会电

力消费的控制重点在二、三产业，针对我市用电过快增长的现状，应鼓励和引导低电耗高产出企业多生产，适当限制高耗能低产出企业的生产；加大宣传力度，增强商业、服务业、机关事业单位和居民生活的节电意识，挖掘节电空间，为完成节能降耗目标添砖加瓦。

第9篇

电流因素中谐波电流是导致电能耗损的主要因素之一，而其危害性不仅针对电力设备，还将体现在整个电路系统之中。一方面由谐波电流引发的过电压和过电流将对电容器本身及串联的电抗器形成很大威胁，同时在谐波电压作用下，电容器将产生额外耗损；另一方面，当谐波电流含量较大时，将引起变压器绕组过热，进而产生强烈的机械振动，甚至影响到整个供电系统各个设备的使用。因此安装滤波器或者采用节点装置是减少线路中谐波电流产生的必要措施。

2电力输配电线路节能降耗出现的问题

2.1电网规划问题

电网规划是输配电线路节能降耗中的核心环节，但是当前许多供电企业却忽视了电网规划在节能降耗中的重要作用，往往出现人员管理、制度设定、成本预算等关键工作落实不到位的情况，使得无法发挥电网规划的效能实现节能降耗的目的。

2.2设备选型问题

供电系统中的输配电设备由各个部件组成，由于每个部件带有的自身电阻决定了其中必然产生大量的电力损耗，人们将这样的损耗又称之为线损。同时由于这部分损耗在分配电能的过程中又可归类为可变损耗，因此可通过根据效能对原件设备进行筛选，最大程度上实现节能降耗。

2.3管理方法问题

缺乏完整科学的管理体系和方法一直是供电企业中的突出问题。例如，雷雨天气发生时所产生的雷电波会对输配电线路产生一定地干扰，从而造成输电线破坏，导致节能降耗受到限制。因此我国早已出台针对雷电攻击采取相应有关电线搭建的预防措施，但企业在实际作业时由于管理环节的混乱，工作难以落实。此外，城市中供电线之间的连接和搭建路径十分杂乱，既影响电线使用寿命，降低其工作效能，又存在极大得安全隐患，而这一现象同样暴露出管理工作的问题。

3电力输配电线路节能降耗的措施

3.1电网规划

电网规划是节能降耗的首要环节，当前自动化系统、检测系统、在线检测系统在电力企业的运用大大提升了电网规划工作的质量。例如，当利用计算机对电力进行计算和分析时，计算机便可根据当前用电量绘制出相应工作曲线，并且根据曲线始终保持在最佳的运行状态，从而降低不必要地损耗，实现主变经济性的最优。此外，在导线的截面积选择问题上，应避免进入选择最小截面才最经济的误区，大量地实践经验已经证明，针对寿命长达10年的线路，大截面线路在10年时间内对降低电力损耗的效益是非常明显的。

3.2使用新型设备

对变压器的型号进行一定地规划也可以降低电力消耗，非晶合金铁芯作为新一代的软磁材料在电磁特性、高磁导率、低铁损上都表现出极佳的优越性。通常来说当前S11型的硅钢变压器与S9型相比空载损耗降低约20%，然而非晶合金变压器在S11型变压器基础上空载损耗平均下降约65%。可以看出，非晶变压器具有极低的空载损耗，其运行耗能和运行费用于硅钢变压器相比较更节能，此外非晶配电变压器中的节能体现在发电量的增加，对推进节能减排和建设低碳经济有显著促进作用。

4结语

第10篇

关键词:供电系统;节能;降耗;措施

1前言

能源问题是近年来的社会热点问题，供电系统作为能源消耗的大户，其节能降耗成为衡量企业经济效益和社会效益的指标。一个供电企业的节能降耗水平直接反应其科学化管理水平、技术水平、电网运行水平等。在我国当前情况下，供电系统节能减耗具有重要意义。

2降低传输线损

传输线路的能耗损失是供电系统能耗的重要来源，因此要重点关注降低传输线损。要加强对传输线路的统筹规划，综合考虑线路的空间跨度、格局排列、负荷情况、输电量等指标，优化整体布局结构。减少迂回布线、冗余布线和重叠布线等问题。一般可以在负荷中心的位置安装配变装置，从而实现低压线路的多路输出，一方面可以降低低压线损，另一方面还能够提高高压供电质量。在布线时要因地制宜，有效协调不同等级的电压。此外还可以积极发展110kV网架，以及110kV直降10kV的措施进行发电。

3降低供电系统本身能量损耗

3．1降低电力变压器能耗

电力变压器是供电系统中重要的设备，具有数量多、容量大、总能耗量大等特点。尽管近年来电力变压器本身的工作效率不断提升，但总体能耗仍然非常巨大。经测算，在电力变压器处于无功状态下，其能耗仍然占供电系统整体能耗的20%。因此，降低电力变压器的能耗具有重要意义。

3．1．1科学选择型号和容量

在供电系统建设中要科学选择电力变压器的型号和能量，一些国家已经明确淘汰的型号，例如SL7、S7等，禁止使用。要尽量选用能耗低、效率高的型号，例如S9、S10等。此外，还要科学的筛选电力变压器的容量，并不是容量越大越好，而是要根据供电任务负荷的大小进行合理的容量选择。

3．1．2调整变压器运行方式

根据以往的研究和分析结论显示，电力变压器负荷情况在75%的程度时，其能量损耗为最小，因此在实际运行过程中，应当科学、合理的调整电力变压器的运行方式，尽量使每台变压器都处于最经济、高效的运行状态。例如如果发现1台变压器的供电量不足时，要及时增加第2台并行设备;而2台变压器同时供电负荷过小时，要及时撤销1台。

3．2功率因数补偿

要尽量提高供电系统中各个组成部分的功率因数，常用的方法为无功补偿。可采用并联电容、电抗，或使用同步调相机等方式进行无功补偿。目前，我国绝大部分供电企业采用的还是并联电力电容器的方式。当电容器安置在高压母线上时，电容器可以对其上的无功功率进行补偿，但对于厂区方向的线路上所产生的无功功率并没有作用。而将电容器直接安置在低压母线的方法，可以补偿低压母线之前的全部无功功率，因此适用范围更广。

3．3使用变频装置

在供电系统中可以积极采用变频调速的装置，从根本上实现节能降耗。例如，在风机水泵中使用调速阀门，与传统的使用定频阀门、风门进行调节相比，能够节省超过40%的用电。在风机、水泵等其他位置也可采用变频调速的装置，从而实现供电系统整体的节能降耗。

4采用新型节能技术

4．1分布式供电

分布式供电将是发电系统分散成多个规模较小的子系统分别部署来实现供电，各个子系统能够独立的完成输电以及冷热能的供应。与传统的集中供电方式相比，独立、分散的子系统可以根据周边用户的需求量动态调整供电，从而保证部分系统能够保持较低的损耗。此外，分布式供电系统可以根据具置的情况有效利用可再生能源进行发电，从而大大节约能源。

4．2电力蓄能

电力蓄能技术是一种新兴技术，主要方式有中央空调余热回收、调蓄、空气源蓄热、电锅炉蓄热等。主要目的是将电能转化为其他的能量方式储存起来，在用电高峰期时，可以通过使用蓄电的方式来减少整体电能的需求量。这种方式能够有效利用能源，同时避免了资源的浪费，能够最大限度的提升供电系统中相关设备的利用率。

5优化调度模式

优化调度是指从宏观角度对供电系统中的各条线路、设备进行统筹规划。保证供电系统全网的安全、稳定运行是调度方案设计的首要原则。在此基础上首先应当考虑使用低能耗的设备进行发电，优先利用可再生的能源等。此外，从国家政治层面优先调用低能耗设备，也能够给予供电企业良好的导向，引导企业积极购置低能耗设备。

6结语

在供电系统中推广应用节能降耗的措施，可以提高设备的有效利用率，从而使企业获得更好的社会效益和经济效益。此外可以大大节约自然资源，对于缓解我国目前的能源短缺问题、促进国民经济可持续发展都有着重要意义。

参考文献:

［1］左丽君．煤矿供配电系统节能降耗措施探讨［J］．现代商贸工业，2016(16):184～185．

［2］张勇．供电企业实现电网节能降耗的措施分析［J］．通讯世界，2015(02):150．

［3］赵欣欣．煤矿供电系统常用节能降耗技术措施探讨［J］．科技与企业，2012(08):149．

第11篇

[关键词]油气集输 节能降耗

节能降耗是提高企业经济效益，增强企业竞争力的重要措施。油气集输系统，在国民经济建设中的战略地位日益提高，但油气集输系统也存在着很多问题。

1油气集输系统耗能的主要原因分析

油田油气集输系统的主要工作内容包括：油井计量、集油、集气、油气水分离、原油脱水、原油稳定、原油储存、天然气脱水、天然气凝液回收、凝液储存和含油污水处理等，就是将各个油井生产出来的原油、天然气等混合物，进行收集、转输、分离、计量、净化、稳定及其它处理，直至生产出合格的油、气产品。其全部工艺过程总称为油气集输工艺流程。油气处理系统消耗着大量的电能热能，目前，油气集输系统能耗的原因主要可概括为“两高”，即：能耗高、油气损耗高。能耗高指油水处理耗能较高，主要是因新问题出现较多，目前的处理工艺、设施状况相对较差，需进一步加大改造力度；油气损耗高指油气存储及处理过程中挥发、损耗偏高，需进一步加大密闭运行系统的改造。能耗高方面，主要有原油水比例的变化，使原有集输设施的不适应性日益突出。油品存储损耗不仅表现在蒸发、泄漏及计量误差等方面，油罐自身也存在一定的问题，油品自身的蒸发损耗与油罐的密闭性存在着非常密切的关系，密封不够严实的油罐很可能会发生泄漏现象。另外，油尺、密度计、温度计和取样设备的精度都会对油品储存产生巨大的影响。随着采油新技术的不断推广，同时也增加了地面集输系统油水分离、沉降、脱水和污水处理的难度，加之我国油田大部分采用加热方式进行集输，系统自身消耗了大量能源，特别是老油田进入高含水后期，开发难度不断增加，因此，集输能耗也逐年上升。

2油气集输生产过程的节能降耗策略

2.1树立科学的节能降耗观念

要实现节能降耗目标，企业必须树立起良好的科学发展观，推动能源消耗向系统化、集约化、社会化优化配置的方向发展。油田企业应充分利用油井进入高含水后期，油井出油温度和产液量较高的现状，实现常年不加热集油。油井进入高含水后期，集油管道管壁的结蜡量明显下降，应充分利用高含水后期油井生产的有利条件，对油井实现不加热集油，同时还要进行低能耗油气集输配套的低能耗输液、低温游离水脱除及低温含油污水处理的工艺攻关，实施不加热集油及降温集油等工艺，从而实现全过程低能耗集油，还可利用热泵技术回收含油污水中的余热。随着油田的不断开发，油田产水量及注水量将大幅度增加，使用热泵提取含油污水余热，可将其中的热量回收给联合站或转油站采暖伴热，另一部分用于集油或原油脱水，可收到明显的节能效果。油井的不加热集油分为单管不加热集油、双管不加热集油、掺常温水不加热集油、掺低温水集油和季节性不加热集油。目前采油油井普遍采用了不加热进站、采油区计量站不加热外输等技术，减轻了管理难度。此技术目前已在大庆等十几个油田得到大规模应用，都取得了很好的效果。采取对老旧机泵进行更新改造，安装变频器和调整泵的规格，进行转油站合并、脱水站改放水站，降低转油站、脱水站泵管压差，减少输油耗电，也可提高集输效率，从而达到节能的目的。

2.2做好生产现场管理工作

应加大油品储存现场管理力度，防止脱水操作过程中的油品损耗，控制好生产车间中的成品油进罐质量，降低损耗。同时还要对大型的浮顶油罐做好温度控制，在罐体外部适当安装降温水循环设备，保证有效的浮盘温度控制。地面油罐控制温度时应采取防腐措施，同时还要安装呼吸档板，以减少回逆呼出，从而有效降低因蒸发而产生的油品损耗。实践中应避免油水罐、分离器、稳定塔、电脱水器等设备不出故障不修，不出事故不停产等现象，对主要设备要进行定期检修保养，以防止因设备老化等因素而产生的破裂事故发生。同时应积极推广连续脱水先进地面工艺，通过改进脱水泵达到节能降耗，优化系统运行的目的。注水系统能量损耗，主要是由电机损耗、注水泵损耗及管网损耗三部分组成。

实践中要采取降低注水单耗的有效措施，从降低用电单耗，提高注水系统效率等几方面来实现高效生产运行。

3做好新技术与新设备的研发工作

第12篇

关键词：炼油化工；节能减排；热泵技术

近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。

1炼油化工企业节能状况概述

近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。

2炼油化工企业中节能降耗技术分析

2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术

大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。

2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施

改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。

2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进

新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。

2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用

第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。

2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用

在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。

总结

综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。

参考文献：

[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].化工管理,2016,26:302.

第13篇

关键词：芳烃装置 节能降耗 夹点技术 换热网络

芳烃产品在沸点上较为接近，难以分离，因此分馏系统的能耗情况较为严重。换热网络属于交换与利用主管能量的一个系统，因此对换热网络进程优化计算，有利于提高其利用合理性[1]。由此可看出，分馏系统、换热网络具有较大的节能潜力。

一、芳烃装置整体节能降耗方案分析

研究以400kt/a芳烃抽提装置配套600kt/a连续重整装置为例，以环丁矾作为抽提溶剂，该抽提装置产品涉及到120#溶剂油、6#溶剂油、苯、二甲苯与甲苯。芳烃装置的抽提系统包含有溶剂再生塔、抽提塔、回收塔、水汽提塔、汽提塔以及抽余油水洗塔[2]。

1.芳烃装置能耗分析

芳烃抽提装置主要是通过降低蒸汽、燃料气等的消耗来降低能耗，其能耗数据具体见表1。其中，蒸汽能耗情况：抽提抽空器消耗2.0t·h-1，能耗0.084GJ·h-1。溶剂油塔进料换热器消耗2.1t·h-1，能耗0.089GJ·h-1。溶剂油塔重沸器消耗5.7t·h-1，能耗0.242GJ·h-1。其他的能耗均来源于燃料气，具体见表2。

表1 芳烃装置能耗数据

表2 燃料气部分能耗数据（GJ/t）

2.节能措施

①降低分馏塔、脱重组分塔等的回流比；②降低抽提水的循环量；③停止使用抽空器；

3.节能效果

通过采取以上节能措施后，芳烃装置中循环水、电、蒸汽、燃料气等的能耗数据分别为0.039GJ·t-1、0.356GJ·t-1、0.112GJ·t-1、2.973GJ·t-1，相比装置在开工初期的能耗情况（见表1），节能效果十分显著。

二、换热网络方面的节能降耗方案

夹点技术属于目前在优化换热网络中最为使用的一种方法，该技术从系统整体出发，以1.原换热网络的夹点技术若夹点的温差为10e，以芳烃装置流程物流数据进行计算，可得出夹点温度的平均值为85e，其中冷流股与热流股分别为80e、90e。

2.现换热网络的夹点技术

以夹点方法的设计原则为分析依据，现阶段采用的换热网络一方面夹点之上具有抽提塔Ⅰ塔底物流与汽提塔Ⅰ塔底再沸，前者换热量为0.54MW，后者换热量为2.91MW。另一方面跨越节点处的传热换热量为4.54WM。由此得出，换热网络节能潜力为4.54WM。

3.现芳烃装置换热放网络优化方案分析

3.1最大热回收优化方案

以物流分支原则为依据，以白土塔进料物流与其他物流取代回收塔塔底物流进行换热，消除热物流与白土塔进料物流之间的传热，以热物流月夹点上的冷物流进行换热，以白土塔进料物流则有夹点下热物流进行加热。以新换热网络中的E7、E6、E3以及E5取代原换热网络当中的E1、E2、E3与E4。通过该改动方案，节省4.54MW工程量。

3.2最小改动优化方案

增加E3、E4、E5、E6以及E7等换热器，由E3、E6、E7等分别减少其面积，并合并原油的E2、E3，取代E4，取得新换热面积（541.38m2），在此改动方案下，加热公用工程为3.27MW，冷却公用工程为2.44MW。

3.3最小改动优化方案与最大热回收优化方案对比

最小改动方案的加热公用工程与冷却公用工程分别为3.27MW、3.27MW，而最大热回收方案的加热公用工程与冷却公用工程均为4.54MW。假设装置年运行时间共有360天，而冷却水公用工程费用与加热公用工程费用分别为27元/t、15.5元/GJ，由此可得出，最小改动方案的投资费用为200万，回收期为4个月，热冷共用工程分别减少12.32%与10.26%。而最大热回收方案的投资费用为600万，回收期为8个月，热冷共用工程分别减少17.11%与19.08%。对比得出，最大热回收优化方案的节能效果更为显著。

三、分馏系统的节能降耗

1.芳烃分馏单元能耗分析

某石化公司芳烃分馏单元的塔系有三种类型，即甲苯塔、二甲苯塔、邻二甲苯塔。利用导热油加热甲苯塔、二甲苯塔再沸器时，每小时的能耗量为89.752GJ的能量。在该过程中，塔顶存在大量的低温位热源，该热源直接被空气或者水带走，没有采取任何的回收利用措施，导致大量能源被浪费掉。通过测试分析，甲苯塔、二甲苯塔及邻二甲苯塔三者的利用率分别为8.3%、6.5%及11.6%，其冷凝器带来的损失数据为5.1725G/h、12.0392G/h及1.4587G/h，损失很大，因此分馏环节的节能情况亟待提高。

2.各项节能方案分析

结合上述情况，制定了三个节能方案，具体情况如下：①压缩式技术利用压缩机把二甲苯塔塔顶物流的温度升高，再将其作为苯塔再沸器的热源。关闭了苯塔再沸器热源后，导热油提供热能的节约量为24.45GJ/h；②二甲苯塔操作压力提高至150kPa的等级二甲苯塔塔顶的原始操作压力为135 kPa，将其提高至150 kPa，塔顶温度即会升高至176.6℃，该塔顶热物流中的一部分用作苯塔再沸器热量来源，其他部分则是甲苯塔中间再沸器的热量来源。导热油热量的节约量为27.60GJ/h；③将二甲苯塔操作压力提高至600kPa先对二甲苯塔进行重新设计，提高操作压力至600 kPa，温度升高至229.5℃，并将全部的二甲苯塔塔顶物流作为苯塔及甲苯塔的热量来源，节约量为38.60 GJ/h。

3.节能效果对比

方案一能够为企业创造355万元的效益，其所需的压缩机和苯塔再沸器造价成本分别为100.00万元、29.830万元。方案二能够为企业创造476万元的效益，其所需的苯塔中间再沸器及苯塔再沸器的造价成本分别为69.423万元、29.830万元。方案三能够为企业创造664万元的效益，其所需的二甲苯塔、苯塔再沸器、甲苯塔再沸器的造价成本分别为300.00万元、12.812万元、17.035万元。因此方案二其中的最优方案，方案三的节能效果最好，但是成本较高大，从长远来看，可以考虑该方案。

参考文献

第14篇

【关键词】油田；电力；节能降耗；问题；管理措施；发展方向；研究

前言

石油是现代能源中极为重要的一部分，其为各个企业的生产活动提供了强大的能源保障。其在生产活动中也需要消耗一定的电力，保障正常运行。现在市场经济的深入，油田企业也需要面对本行业，或者企业能源企业的竞争，需要其强化各个方面的管理，保持强大的综合实力。油田的运行的过程中需要消耗大量的电力资源，而减少电力资源的消耗，降低成本，优化企业的经济效益是较为有效的途径之一。但是许多的因素均会对于电力节能降耗管理工作造成一定的影响，限制了节能降耗的效果，造成了电力资源的大量浪费，增加了费用的支出，因此需要管理人员予以高度的重视，对该类问题进行深入的研究与探讨也是十分有必要的。

1.油田电力节能降耗管理中存在的问题

1.1发电环节

在发电的过程中，由于燃料的燃烧不充分，其无法将全部的热量彻底的释放出来，能源的利用率没有达到理想状态，造成能源的大量浪费。另外油田发电厂使用过的锅炉燃烧的稳定性也与其投入的成本，如果锅炉的燃烧效率较低，本身已经存在老旧的问题，能源的利用情况不稳定，均会造成一定的燃料浪费。

1.2供电环节

抽闲配电变压器的状态，服役时间及型号等，均会直接影响到电厂的供配电网的能源消耗。国家的相关规范中对其的要求较为明确，许多型号较为陈旧，能耗较大的变压器已经被淘汰，且经过国家的检测，几乎三分之一的变压器属于高能耗的设备，给节能降耗工作带来了一定的难度。配电网的供电半径是否合理，也与其线路损耗、电压波动、供电稳定有直接的关系，而现在许多电厂明显存在供电半径大多的问题[1]。

1.3用电状况

油田生产过程中电力能源消耗比例最大的是机采系统和注水系统，其中机采系统抽油机的状态对于能耗的影响极大，许多抽油机的平衡度较差，参数设置不合理，造成了能耗较大，而地面注水系统中泵机组的老化，效率会降低，泵并联运行的措施不合理，数量不同的水泵同时运行时。匹配不合理，均会造成电力能源的大量消耗。

2.相应的改进措施

2.1精细化管理

在电力节能降耗方面实施精细化管理，需要全面分析油田当前的情况，并结合现实的情况，学习新型的管理理念，制定符合企业实际情况的标准及方法，将电力消耗的各个环节及不同方面均制定相应的节能计划，指标明确，按照计划完成，使得能源的管理更加深入，更加细致，电力节能降耗工作也能够提升到另一个高度。该项工作需要长时间的坚持，以及许多细致的工作，才能达到良好的效果，因此需要管理人员将其制定为企业的发展战略，最终实现降低成本，提升效益的目标[2]。

2.2强化油田内部的能源管理

强化油田内部的能源管理方式，可以参考国内先进企业的管理方法，或者国外同行的能耗情况及其相应的处理方式，并结合本企业的具体情况，构建能源管理中心，利用各种方式保障能源的利用率达到最大化，包括科学合理的用电环节、制定能耗的定量等，将该管理责任分配到具体的人员，做到责任明确。油田在生产过程中需要使用到许多大型的机械，其能源消耗十分巨大，需要强化该类设备的管理，注意日常保养及维修工作，保障其能耗正常，且生产效率高，能够有效的减少电力资源的消耗。

2.3电网智能化管理

许多油田对于电网进行改造，或者实施节能降耗管理措施，均是以传统电网结构为基础实施的。现代科学技术的提升，社会形式的变化，电力市场也在逐步进行深入的改革，用户对于电能的消耗大幅度提高，且对电能的质量也提出了更多更高的要求，因此在电网改造时应不仅仅关注与原来电网的优化结合改善，而是需要直接将电网建设为现代化智能电网，优化其结构及供电方式，改进其保护措施，在电网中配置各类智能化设备，该类设备相较传统的设备具有能耗更低，反应更快，且可靠性更高等优点在保障电网供电质量条件下，也减少了电力的消耗[3]。

2.4合理管理资金

合理管理资金是现代油田电力节能降耗工作十分重要的一个方面。油田的生产过程中将能源价值与国际水平保持一致，保障资金充足，为购置新型设备、改造电网线路、检修线路、维护设备及其他项目提供足够的资金支持，能够有效的促进电力节能工作的顺利进行，还能够保障在专项活动中有专用的资金，强化节能降耗的管理效果。

3.油田节能降耗管理的发展

油田的发展经历了较长的实践，其现在电网运行的经济性、减少电能消耗等方面均进行了长时间摸索，获得了一定的经验。但是电能的降耗管理还可以在输配电方面着手。输配电节能的主要方式是减少电能损耗率，可以引进新型的电网形势，优化其线路结构等，提升输配电的电压等级、全面统计及分析线损的，均能够优化输配电环节节能降耗的效果[4]。

4.总结

油田生产环节众多，包含的内容也十分丰富，各个环节中均需要消耗大量的电力资源，保障生产的正常运转，电力消耗是油田生产消耗的重要方面，其直接关系着油田的生产成本情况。而不同环节中的各种因素，包括设备的消耗、人为浪费、使用不当等，造成了大量的电能浪费，不仅大量消耗了资源，也给企业带来了巨大的经济负担，限制了企业健康稳定的发展。本文仅从一般的角度分析了油田电力节能降耗的措施及发展方向，实践的管理活动中还需要管理人员结合油田的实际情况，包括油田的规模、特点、电力消耗量、配电网设置等，不断总结经验，或者引进先进的管理方法，不断提升管理水平，减少电能的消耗，提升企业的经济效益，在激烈的市场竞争中保持良好的市场占有率及正确的发展方向，也带来良好的社会效益。

参考文献

[1]陈玉坤.电力节能降耗采取的技术措施探析[J].中国新技术新产品，2012（03）：136.

[2]周新军.我国能耗监测管理现状及未来发展趋势[J].当代经济管理，2014，36（02）：46-49.

[3]郝景成.关于油田节能降耗技术的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2014（02）：56.

[4]倪承波.胜利油田电力节能降耗管理研究[J].科学决策，2014（02）：56-69.

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第15篇

【关键词】火力发电厂；节能降耗；途径

电力行业是我国最基础的能源行业，随着社会的不断发展，我国社会主义市场经济的不断飞跃，人们生活水平的不断提高，社会对电力的依赖性也就越来越高，电力发展的规模也越来越大。由于一些发电厂并没有做好减排工作，导致能源消耗变得越来越严重，对环境造成极大的影响。因此，发电厂的节能消耗工作变得越来越重要，并逐渐成为国家重点治理的行业之一。在众多发电厂当中，火力发电厂是重要的组成部分，它是以煤为主的一次性能源转换生产过程，在转换的过程中会产生大量的污染物，本文主要针对火力发电厂能源消耗的规律进行分析，并对发电厂的消耗设备现状进行探讨，有针对性地提出各种合理的措施。

1 火力发电厂中能量大量消耗的原因

1.1 锅炉设备的燃烧率较低

锅炉设备的燃烧率比较低下，这是火力发电厂能量消耗的原因之一。由于一些发电厂中的锅炉设备比较落后，在煤炭燃烧的过程中容易出现漏风、漏粉等现象，这些容易导致能量的流失，锅炉自身散热造成的热量损失、在烟尘排放过程中的能量流失等。如果未能更好地解决这一现象，则容易影响锅炉内部燃烧的稳定性，并造成了蒸汽参数波动激烈，无法应付机组的负荷，对锅炉蒸汽管造成较大的冲击，反过来造成更加严重的热能损失。

1.2 火电机组碳排放率

当前在一些火力发电厂中，一些容量较小的火力发电组较常见，根据热力学原理分析可以得出，容量较小的火力发电机组，其煤炭量的单耗要明显高于参数量；大容量的火力发电组，其二氧化硫、烟尘等排放量也会有所上升。若不能有效提高火电机组的性能，火力发电机组的使用会导致大量的能量消耗，影响社会环境。

1.3 蒸汽机的问题

发电厂中，蒸汽机的主要作用在于将热能转化为机械能，这种方法比较常见。然而，汽轮机的汽压、汽温、冷却塔、凝结器等部件的温度都对火电厂的发电能量耗费有着非常重要的影响。例如汽轮机内部的气流流动时，与叶片之间产生强烈摩擦，而叶片的转动往往会产生间隙漏气等情况。针对这种现象，工作人员必须要将部分蒸汽转化成汽轮机的内功，从而有效减少汽轮机内部损失。

1.4 火力发电厂用电率与供电

供电煤耗和生产厂用电之间的关系非常密切，火力发电厂在采用变频技术对高压电机进行技术改造的时候，工作人员必须要做好循环水泵的改造工作、风机改造等，由此有效降低发电厂的用电率。

2 国内火力发电厂的现状

据相关调查显示，我国火力发电厂机组在全国总机组中占75%左右。而火电机组中有70%左右是燃煤机组。造成燃煤机组比例如此大的主要原因在于，我国是一个多煤炭国家，含有85%以上的煤炭资源。然而，随着社会的发展，为了适应长期能源战略，必须要合理应用煤炭，而电力是可再生能源，符合社会可持续发展的需求，具有实际意义。因此，火电发电厂应运而生。

3 火力发电厂降耗的途径分析

3.1 降低发电煤耗率以及清水电耗率

要让发电厂达到降耗的目的，首先建议降低煤耗率以及清水电耗率。从入厂煤和入炉煤热值差进行分析。影响热值差的主要因素包括以下几点：

3.1.1 做好入厂煤的管理

要做好入厂煤的管理，应该从以下几个方面入手：

第一，规范煤炭入厂过程中的采集、制作和炼化工作，避免劣质的煤炭入厂。如果不能及时进行检查，则容易导致了煤炭在燃烧的过程中热值降低，并加大入厂的热值差，最终增加生产成本。

第二，在燃料储存的过程中要进行科学管理，避免燃料出现自燃等现象。对不同的品种要分开存放。管理人员要建立燃料管理制度，减少燃料自燃，缩短煤炭的存放时间，对于需要长期存放的煤炭，必须要压实煤堆，减少空气的流入而造成热值损失，减少入炉的热差值。

第三，不断完善炉煤的管理。要完善炉煤管理，首先要加强煤炭采样管理，通过采样，能让样品具有代表性，避免热量测定产生偏差。入炉煤采样机在运行的过程中，必须要加强技术管理工作，根据煤质测试技术可以得出，燃料热值会随着水分的增加而下降。因此在入厂的时候，必须要统一水分基准。

3.1.2 降低热偏差的主要措施

第一，加强计量检定管理工作。工作人员要加强对燃料的计量工作，保证计量工作的准确性。

第二，加强对煤炭质量检测工作。质量检测率要达到100%，从而减少煤炭的亏卡或亏吨情况。

第三，加强对煤炭的现场管理工作。管理人员要做到煤炭的分层压实、定期测温工作，避免出现自燃或风损现象。此外，管理人员也要做好煤炭的盘点工作和混配工作。

3.1.3 降低清水耗电率

为了能够进一步达到节能降耗的效果，管理人员必须做好清水耗电管理工作。清水耗电工作主要是指单位清水需要消耗的电量，由于火力发电使用的清水非常多，如果不能提高清水输送的效率，则容易造成电的浪费，为了能够更好地达到技能效果，应该采取以下措施：

第一，管理人员可以使用变频器调节清水供给，减少节流损失，提高节能空间。

第二，保证水泵的水压正常，使用高效的水泵，避免使用落后产品。

第三，合理布置输水系统，保证输水经济性。

3.2 做好原煤消耗量的计算

原煤消耗量计算的准确度对供电煤消耗量有着非常明显的影响。举个例子，某发电厂原煤低位发热量为20500kj/kg，通过计算可以得出发电过程中，标准煤炭消耗率是296g/kWh，标准煤消耗率达到310g/kWh。如果在计算的过程中产生±96t左右的计算误差，则供电标准煤的消耗率为333±15g/kWh，这样的偏差率达到了4.5%以上，严重影响了技术人员对发电机组性能的判断。因此，必须要做好原煤消耗量的计算。

3.3 通过严格管理，保证计算的准确性

3.3.1 做好电能表的管理

为了进一步保证电能表计算的准确性，管理人员必须要确立电测计量标准和电测仪表的管理制度，做好电能表的管理和校验工作，落实考核制度。在日常的工作中，工作人员要密切观察，如发现仪表出现异常情况的时候，应该及时提出，寻找解决方法，从而保证生产指标计算能准确反映机组的实际情况。

3.3.2提高生产人员的职业道德。管理人员不仅要提高技术人员的生产水平，还要增强他们的责任心，同时也要防止人为改动数据。

3.4 提高机组的负荷率

提高机组的负荷率关键就在于做好计划管理，为生产经营制定合适的目标，并有计划地进行组织和指挥工作，让工作按照计划实施。举个例子，某发电厂为了能够提高机组的负荷率，作出了以下调整：第一，安排机组人员进行有序的调停工作，提高机组运行的负荷率，降低供电标准煤炭消耗率指标。

3.5 制定管理制度，增强节能降耗意识

管理人员必须不断强化意识，观察国家能源政策，向国外引进先进的能源消耗技术和管理经验，将能源的管理纳入日常工作管理的过程中，合理地配置能源，降低能源消耗量。通过技术不断的创新和改造，检查设备对供电标准煤炭耗费率的影响，发现影响较大的设备要及时淘汰。做好每一个环节，尽可能节约用电，提高发电厂燃料使用效率。

4 结束语

本文通过分析各种节能降耗的方式，为火力发电厂的节能消耗提出了合适的建议。火电厂要实现节能降耗并非一天半月的事情，要做好节能降耗工作，必须要结合火力发电厂的综合情况进行分析，在保证供电的基础上，制定合适的节能降耗措施。

参考文献：